AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“TALADRO CNC”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Escuela Profesional : Ingeniería Mecánica
 Asignatura : Dibujo Mecánico Asistido C. II
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VIII
 Semestre Académico : 2019-II
 Docente Responsable : Huisa

AUTORES:

 CANO FARFAN David 0201616006

 CRISANTO LUERA Jhojan 0201616016

Nuevo Chimbote, 17 de diciembre del 2019.

 I. CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL

II. CAPÍTULO II
1. MARCO TEÓRICO

III. CAPÍTULO IV
1. CONCLUSIONES
2. SUGERENCIAS

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

V. ANEXOS
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo daremos a conocer el concepto del taladro, su reseña histórica, los

movimientos que transmite y los diferentes tipos, partes, accesorios y herramientas de corte

que existen, además de sus respectivos tipos de mecanizado, velocidades, tiempos y potencias

que se emplean; finalizando con la cadena cinemática y las diversas normas y equipos de

seguridad que se necesitan en las máquinas de taladrado. Durante siglos, la herramienta fue la

prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias

que ayudaron en su utilización.

Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad considerable, siendo estos

los de mayor tasa de producción que cualquier otra forma que se haga. Una gran proporción de

estos agujeros son hechos por un proceso ampliamente conocido. El taladrado es un proceso

de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 %

de producción de todos los procesos de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente

complejo a pesar de que aparenta ser muy sencillo. Para finalizar; este trabajo se hace con el

fin de explicar y dar a conocer todo acerca del taladro, comenzando por su historia y evolución

tecnológica, siguiendo con aspectos generales y específicos de esta máquina-herramienta, y así

mismo con todo lo relacionado a su uso y funcionamiento.

 I. OBJETIVOS

1.1. O. Específico

 Dar a conocer el adecuado funcionamiento, así como las partes, tipos y demás

características del taladro, para así poder entender su correcta forma de

trabajo y poder aplicar las normas necesarias para realizar actividades de

taladrado.

 Lograr que el grupo aprenda todo acerca del taladro para el segundo parcial y

para que, en el futuro laboral, se puedan desenvolver con facilidad en el

ámbito que rodea las máquinas y herramientas del laboratorio.

 Y por último enseñarles a los estudiantes, al demostrar y explicar todo de la

mejor manera posible.

II. MARCO TEORICO

2.1. DEFINICIÓN

El Taladro CNC es un equipo totalmente automatizado diseñado para realizar

múltiples perforaciones con gran repetibilidad y rapidez. Su principal aplicación es en

la fabricación de placas de conexión para la construcción de puentes, estructuras

metálicas y para proyectos en infraestructura.

El Taladro es la herramienta universal por excelencia que no debe faltar en el hogar,

con ella podremos realizar todo tipo de trabajos, agujeros en pared, madera o metal.

Podemos lijar, fresar, atornillar y un sin fin de tareas más, gracias a los muchos

accesorios que existen en el mercado para acoplar a esta máquina. Es un Instrumento

punzante y en espiral, que por rotación y presión agujerea una cosa.

2.2. Características

Al ser una maquina aplicada para trabajos específicos, tiene que cumplir con ciertas

características específicas y generales que definan con claridad su función y

composición. Aquí unos de los más importantes:

 El dispositivo de sujeción de la taladradora es simple, rápido y conveniente.

 Capacidad de barrenado desde 14 hasta 50mm.

 Cuenta con sistema de auto alineamiento de brocas.

 Sistema de posicionamiento láser que ubica y alinea dentro del material.

Girando el patrón de barrenado en pantalla.

2.3. PARTES DEL TALADRO.

Descripción y partes del taladro:

Este proceso es usado para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente

con una herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes, la herramienta avanza en

una dirección paralela a su eje de rotación dentro de la parte del trabajo para formar el

agujero redondo.

Las partes principales del taladro son las siguientes:

 BASE: Esta sirve para dar estabilidad a la máquina y también como montaje

rígido para la columna.

 MESA: Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza

que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor

de la columna.

 COLUMNA: Esta es cilíndrica, de precisión y se monta en la base. Sirve de

apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.

 CABEZA TALADRADORA: Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer

girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.

  HUSILLO: Es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte.

 MANGUITO: Esta parte aloja el husillo, no gira, sino que solo se desplaza

hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.

 PORTA BROCA: Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas

durante la operación.

 PALANCA DE AVANCE MANUAL: Esta se utiliza para controlar el

movimiento vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.

2.4. Aplicaciones del taladro CNC:

Las grandes aplicaciones de esta máquina herramienta son:

 Su principal aplicación es en la fabricación de placas de conexión para la

construcción de puentes, estructuras metálicas y para proyectos en

infraestructura.

 Son usados en varias placas con aplicaciones en la construcción de torres de

Hierro, Equipos Petroquímicos, etc.

 Realizar procesos de fresar, taladrar y ranurar los 3 en 1, optimizando de esta

manera el mecanizado.

2.5. Importancia.

La principal importancia del Taladro CNC vendría la gran ayuda que brinda a las

industrias a realizar trabajos de manera más eficaz. Al ser computarizado basta con

programarlo para que efectúe diferentes trabajos que aparte del taladrado puede ser el

fresado y el ranurado.
 2.6. Ventajas del Taladro CNC

 Su costo actual lo hace un poco más accesible para pequeños y medianos

industriales.

 A los fabricantes de muebles les permite lograr pequeñas y grandes series en

tiempos cortos de producción.

 Con su empleo no se cae en tiempos muertos de cambio.

2.7. Desventajas del Taladro CNC

Presenta ciertas limitantes:

 Posee un cabezal pequeño.

 Pese a ser una máquina a la que se le pueden adicionar el cabezal de fresado y

ranurado –para el caso de los taladros horizontales –la configuración no puede

realizarse después de comprado el equipo.

III. CONCLUSIONES.

IV. BIBLIOGRAFÍA

http://www.truper.com/images/imag_consumidor/manuales/mn17.pdf Compilación

realizada por Gustavo Martínez Patiño