JHJ

IV.
ASPECTO GENERALES
- Es importante recalcar y mencionar el horario de trabajo y régimen que maneja la

Compañía Poderosa. El personal de trabajo de mina tiene un régimen 28x14 y se
encuentra constituido por contratas terceras como lo es New Horus (Operaciones mina),
Montali (chimeneas alimak), MVM (muestreo y exploraciones), Masterdrilling (raise
borer). El horario de trabajo establecido para personal de mina es el siguiente:
N° HORA DE ENTRADA ALMUERZO HORA DE SALIDA
TURNO
Salida de bus de 12:00 p.m – 12:30 p.m. Salida de bus de mina: 5:30
superficie: 7:10 a.m. p.m.
1° Turno
Llegada de bus a mina: 12:30 p.m – 1:00 p.m. Llegada de bus a superficie:
7:25 a.m. 5:45 p.m.
Salida de bus de 1:00 p.m – 1:30 p.m. Salida de bus de mina: 6:30
superficie: 7:40 a.m. p.m.
2° Turno
Llegada de bus a mina: 1:30 p.m – 2:00 p.m. Llegada de bus a superficie:
7:55 a.m. 6:45 p.m.
- En las labores de avance del Nv. 2300 en la Unidad Minera Cedros – Unidad de
Producción Marañon - Compañía Minera Poderosa, se pudo esquematizar un ciclo de
minado que se explica de la siguiente manera:
0
INFORME DE PRACTICAS
PROFESIONALES
COMPAÑÍA MINERA PODEROSA
Siempre Se realiza con la ayuda de ventiladores auxiliares para tener

Ventilación de labor condiciones en el ambiente de trabajo (≥ 19.5% de O2) y para
diluir el polvo o gases presentes en la labor.
Regado de carga y Se realiza con la ayuda de la manguera de agua para evitar

20 – 30 min
que el polvo se levante al momento de limpiar la carga y para
hastiales identificar las fracturas en el macizo rocoso
40 min – 1 hr Se realiza con la ayuda de barretillas de 4’, 6’, 8’ según la

Desatado de rocas distancia de las rocas sueltas a desatar. Entre 2 personas y en
sueltas posición de cazador para reducir el riesgo de caída de roca.
Se trabajará con el cargador de bajo perfil (scoop) Joy 4ld de

1 hr – 2 hr
Limpieza Komatsu, con una capacidad de 2.5 yd 3 (1.9 m3). Su destino de
la carga limpiada será directo al dumper o a la cámara de carga.
4 min – 10 min En esta actividad se usara tanto el scoop Joy 4LD y el dumper
Carguío de 10 toneladas, teniendo como match factor aproximadamente
4 cucharadas.
25 min –45 min Se trabajará con el camión de bajo perfil articulado (dumper)
Acarreo con capacidad de 10 toneladas. Su destino de la carga
acarreada será la tolva de desmonte o tolva de mineral.
1.5 hr – 3.5 hr Se trabaja con 2 jumbos de 1 brazo, sandvik dd210 y tamrock

Perforación mercury de 12 pies de barra. En secciones de 3x3.5, 3.5x3 y
2.7x2.7. Permitiendonos poder tener el avance programado diario
30 min – 50 min
Voladura Se realiza la voladura con Famesa, utilizando como explosivo
al emulnor 5000 o 3000, Famecorte y accesorios como el
fanel, pentacore, carmex y mecha rápida.
1
PROFESIONALES
V. ETAPA DE ENTRENAMIENTO (Mes 1)

Está presente etapa tiene como objetivo conocer los rendimientos de perforación, diseños de
malla perforación, distribución de explosivos, tipos de explosivos, fragmentación de roca,
costos de perforación y voladura, indicadores de gestión.
II.1. RESUMEN
Se precisará en este punto, una breve introducción sobre lo que se hablara en este informe
relacionada exclusivamente a todo lo relevante en lo que es perforación y voladura tanto
para las labores de avances descritas en el mismo (Galeria SE 2300 y Galeria NE 2300) -
Rendimientos de perforación:
Este indicador es uno de los más importantes si es que hablamos de la perforación
propiamente dicho, debido a que nos permitirá determinar cuánto es lo que se demorara
el jumbo o máquina perforadora trabajando en un frente determinado. Este parámetro
dependerá de diferentes variables, como por ejemplo: las condiciones geomecánicas del
terreno, las condiciones mecánicas del equipo, la habilidad del operador, el desgaste de
la broca utilizada, las instalaciones de los servicios auxiliares como el agua y la energía,
etc.
- Diseño de malla de perforación:

Es el “core” de este proceso de perforación, debido a que dependerá de cuan bien diseñada
este la malla de perforacion para poder tener el resultado esperado. Este diseño deberá
contar con un adecuado espaciamiento para evitar los bolones en la carga esponjada,
también se deberá fijar el número de taladros marcados según el tipo de roca a perforar y
la sección de la labor a trabajar, deberá tener también un adecuado arranque con la
cantidad suficiente de taladros para poder generar la cara libre esperada, y una adecuada
utilización del número de taladros de alivio dependiendo del tipo de roca en la cual se
planea volar. Cabe resaltar la importancia del paralelismo de los taladros para evitar la
deflagración del explosivo.
- Distribución de explosivos:
Este es un factor muy importante para poder controlar la sección planeada de la labor, es
decir prevenir demasiada sobre excavación y también el alza de costos en carguío y
acarreo del material debido al mayor volumen generado. En esta parte también se hablará
sobre el secuenciamiento de cada taladro, procurando siempre el orden y la generación
de mayor cara libre para los últimos taladros.
- Tipos de explosivos:
Compañía Minera Poderosa tiene como proveedora de explosivo, a la Empresa Famesa
la cual brinda tanto los explosivos como los accesorios de voladura. Estos son algunos de
los explosivos con los que se vino trabajando para los frentes a estudiar: Emulnor 3000 1
¼’’ 12’’, Emulnor 5000 1 ¼’’ 12’’, Fanel con fulminante N°12, Pentacor 3P , Pentacor
5P, Carmex o Mecha de seguridad con fulminante N°08, Neitercor, Famecorte, etc. En
este caso se trabajó con emulsión encartuchada, debido a la presencia de agua en el macizo
rocos y por su alta potencia y VOD.
- Fragmentación de la roca
2
PROFESIONALES
Este es un punto muy importante debido a que dependerá de la malla de perforacion a

realizar y del tipo de explosivo a utilizar. Esta fragmentación de roca requerida lo dará
planta en el caso de planear volar mineral y lo dará la tolva de gruesos en el echadero en
el caso de tratarse de desmonte.
- Costos de perforación y voladura
Este es uno de los costos unitarios que juega un rol importante dentro del costo de minado,
porque gracias a este, los costos tanto de carguío y acarreo van variando de acuerdo a
diferentes variables como la granulometría, sobreexcavación, desgaste de maquinaria etc.
II.2. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES:
A continuación, se comenzará a mencionar el reporte de tiempos tomados en los diferentes

frentes de trabajo.
3. GALERIA SURESTE - NIVEL 2300

Esta labor sigue la continuidad de la veta Arisa la cual se encuentra desarrollada en un
macizo rocoso con RMR de 41 – 60, teniendo una sección de 3.5 m x 3 m, sección en la
cual trabaja el scoop y jumbo sin inconvenientes. En esta labor según geomecanica, se
debe realizar constante desatado de rocas antes, durante y después de las actividades a
realizar, además colocar pernos helicoidales sistemáticos de 7’ cada 1.60 m. en una malla
de 5 x 4 hasta el tope y acompañada de tramos de malla electrosoldada de 2 m. de ancho.
Todo lo anterior mencionado es necesario saberlo para poder ejecutar una perforación y
carguío de explosivos de manera segura.
A continuación, se detallará aspectos importantes para este subcapítulo:
F. ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN
- Se realizará un estudio detallado de 2 tipos de frentes con diferente calidad de roca según
la tabla GSI.
a. Para un terreno F/R
Se realizarán 41 taladros en la sección de 3.5 x 3, de los cuales 37 son taladros de

producción (Ø = 45 mm) y 4 son taladros de alivio (Ø = 102 mm). RMR = 51 – 60.
a.1. Para taladros de producción:

- Se tomó datos de todos aquellos tiempos que influyen en la perforación.
Unidades: EMBOQUILLADO TIEMPO DE PERFORACION SACADO DE LA BARRA

Segundos DE TALADRO A TALADRO POR TALADRO DEL TALADRO
3
PROFESIONALES
1° 21 150 14
2° 58 246 15
3° 107 194 14
4° 19 171 16
5° 46 164 15
6° 18 152 12
7° 29 153 11
8° 18 151 14
9° 19 140 13
10° 18 141 13
11° 11 149 12
12° 36 159 12
13° 9 123 15
14° 22 132 14
15° 26 147 14
16° 18 144 14
17° 23 140 14
18° 19 155 14
19° 25 145 14
20° 17 173 15
21° 48 156 13
22° 28 155 12
23° 16 160 13
24° 39 139 13
25° 116 152 12
26° 105 178 12
27° 16 144 13
28° 20 154 11
29° 33 174 13
30° 64 116 14
31° 31 131 15
32° 33 139 13
33° 32 148 16
34° 52 142 35
35° 28 133 15
36° 24 116 14
37° 22 144 13
38° 36 127 13
39° 21 141 15
40° 27 147 14
4
PROFESIONALES
41° 32 145 14
- Estos datos nos servirán para determinar un ponderado

Unid. : “s” EMBOQUILLADO TIEMPO SACADO T. CICLO
PROMEDIO 34 151 14 199
- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 2 minutos

y 31 segundos; y también desde el emboquillado de la barra hasta sacarlo
del mismo taladro, tuvo una duración de 3 minutos y 19 segundos.
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁)

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION (PRODUCCION) 𝑠𝑒𝑔
a.2. Para taladros de alivio:

- De igual manera se tomó datos de todos aquellos tiempos que influyen en la
perforación.
EMBOQUILLADO DEMORA SACADO

1° 15 321 20
2° 39 320 12
3°
12 335 30

PROMEDIO 22 325 21 368
- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 5 minutos y 25

segundos; y también desde el emboquillado de la barra hasta sacarlo del mismo
taladro, tuvo una duración de 6 minutos y 8 segundos.
𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑨𝑳𝑰𝑽𝑰𝑶) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐴𝐿𝐼𝑉𝐼𝑂)

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION (ALIVIO) 𝑠𝑒𝑔
Del mismo modo se determinó las longitudes efectivas perforadas con el Jumbo:
LONGITUD EFECTIVA (m.)

1° 3.22
5
PROFESIONALES
2° 2.80
3° 3.22
4° 3.05
5° 3.28
6° 3.10
7° 3.28
8° 3.40
9° 3.30
10° 3.40
-
Con estos datos obtenidos, realizaremos la determinación de indicadores tanto como la
eficiencia de la perforación, la velocidad de perforación, y el rendimiento de la
perforadora. Muy aparte me podrá servir para determinar cuánto de vida útil le queda a la
barra de perforación para realizar luego el mantenimiento respectivo.
Unid. : “m” LONG. EFECTIVA
PROMEDIO 3.21
- Eficiencia de la perforación:
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
3.21 𝑥 100 %
12 𝑥 0.3048
%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 88 %
- Velocidad de perforación:
𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3.21 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 𝑥
151 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4.18 pies / min
6
PROFESIONALES
- Rendimiento de perforación:
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
3.21 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥
𝑥 199 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚
1 ℎ𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 190.52 pies / hr
b. Para un terreno MF/R

b.1. Para taladros de producción:


1° 15 92 18
2° 11 92 17
3° 12 87 18
4° 16 86 19
5° 13 82 19
6° 25 82 18
7° 13 72 18
8° 60 72 19
9° 20 72 18
10° 14 76 17
11° 12 87 17
12° 12 87 17
13° 17 77 16
14° 30 84 17
15° 12 92 19
16° 11 96 17
7
PROFESIONALES
17° 18 82 17
18° 15 87 17
19° 18 75 18
20° 20 83 18
21° 17 77 18
22° 20 76 17
23° 15 114 18
24° 16 82 16
25° 15 86 20
26° 27 102 22
27° 10 94 19
28° 22 90 16
29° 30 106 19
30° 17 122 18
31° 24 92 17
32° 34 74 20
33° 32 100 18
34° 20 86 19

PROMEDIO 19 87 18 124


b.2. Para taladros de alivio:

perforación.

1° 12 201 22
2° 19 167 28
3°
12 187 20
8
PROFESIONALES

PROMEDIO 14 185 23 222

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑨𝑳𝑰𝑽𝑰𝑶) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐴𝐿𝐼𝑉𝐼𝑂)

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION (ALIVIO) 𝑠𝑒𝑔
LONGITUD EFECTIVA
1° 3.10
2° 3.20
3° 3.22
4° 3.10
5° 3.05
6° 3.00
7° 3.00
8° 2.94
9° 2.90
10° 3.00

PROMEDIO 3.05
9
PROFESIONALES
3.05 𝑥 100 %
12 𝑥 0.3048
3.05 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

87 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛

3.05 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 𝑥
124 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚 1 ℎ𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 290.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 / ℎ𝑟
G. DISEÑO DE SECCIÓN Y MALLA DE PERFORACIÓN
Se realizará el diseño de la malla de perforación según el RMR y las condiciones

establecidas según la tabla GSI. Se tiene que tener en cuenta de manera adicional a lo
anteriormente mencionado, es que en terrenos de calidad de roca regular para buena, se
debe enfocarse en la rotación de la barra y en terrenos de calidad de roca regular para
mala se debe enfocarse en la percusión (pulldown) de la barra, estos puntos son claves
para poder tener una adecuada perforación y evitar así el desgaste de la broca. a.1. Para
un terreno F/R :
- Se diseñó una malla que consta de 41 taladros, los cuales están divididos en 37
taladros de producción (Ø = 45 mm) y 4 son taladros de alivio (Ø = 102 mm). Las
partes de la malla constan de las siguientes en mención:
10
PROFESIONALES
- Arranque y ayuda de arranque: En total en el diseño son 5 taladros de arranque, 4

de 1° ayudas de arranque y 4 de 2° ayuda de arranque como taladros de producción y
4 de alivio, debido a que el método de perforación aplicado en este frente es corte y
quemado. Estos taladros serán aquellos que están cargados con el explosivo de mayor
potencia (emulnor 5000) y a los detonadores con un periodo más corto, debido a que
serán los que detonaran primero, generando asi una mayor cara libre para facilitar la
salida de los demás taladros.
- Cuadradores: Son aquellos que ayudan al arranque a formar cara libre para la salida
de los demás taladros. En el diseño se puede apreciar 4 taladros que cumplen esta
función.
- Ayudas de corona y de arrastre: Son aquellos que detonan antes de la salida de las
coronas y arrastre, como su mismo nombre lo dice “ayudan” a estos taladros a su
salida, generando una mayor cara libre. En el diseño se aprecian 2 taladros de ayuda
de corona y 4 de ayuda de arrastre.
- Periféricos o de contorno: en los que incluye tanto los taladros de corona y de los
hastiales. Es muy importante estos taladros, debido a que depende de ellos la
existencia de sobreexcavacion en la labor, por lo que es importante realizar voladura
controlada en ellos, es decir utilizar explosivos de menor potencia (emulnor 3000 y
famecorte) para así reducir el daño a los hastiales y corona. En el diseño se presenta
5 taladros de corona y 4 para los hastiales.
- Arrastres: Son aquellos que están en el ras del piso de la labor. Con estos taladros
podemos controlar la pendiente con la que queremos que se incline nuestra labor. En
el diseño se presentan 5 taladros de arrastre.
- Es importante el estudio de este subcapítulo porque me permitiría conseguir la

granulometría o P80 deseado para su posteriormente tratamiento. Como se pudo
apreciar en el trabajo realizado, hay presencia de vetas tan angostas que no salen
11
PROFESIONALES
viables su tratamiento, por lo que la explotación de labores en desmonte solo debemos

fijarnos he interesarnos en el P80 de la tolva de gruesos en donde se lo echara, pero
si es en el caso contrario, se deberá realizar un estudio mucho más detallado para su
tratamiento.
H. TIEMPO DE CARGUIO DE EXPLOSIVO
- La variable tiempo en el carguío de explosivo, es una variable que dependerá

principalmente de la habilidad del personal autorizado de manipular explosivo y sobre
todo de las condiciones de cada taladro perforado (si presenta detritus adentro o agua
filtrada se acumuló adentro). El tiempo de voladura consta de los siguientes
procedimientos:
o Traslado de explosivo desde polvorín hacia el frente.
o Encebado (Emulnor 5000 + fulminante N°12 de fanel) y si es que se utilizara

famecorte, empatarlo correctamente.
o Verificar que cada taladro este limpio y libre de algún material que no permita
cargar correctamente al taladro.
o Colocado de cebos en los taladros según la secuencia de salida.
o Empujar cuidadosamente el cebo hasta el fondo (no taconear), desenrollando

cuidadosamente el fanel para no romperlo.
o Colocar la emulsión como carga de columna, ingresando a cada taladro, como

recomendación de 3 en 3 para se pueda taconear de manera correcta.
o Terminar el carguío de cada taladro, verificando que en cada uno haya 8

emulsiones más 1 cebo.
o Una vez terminado el cargado todos los taladros, se procederá a amarrar con
ayuda del cordón detonante, todos los conectores de los faneles colocados en
cada taladro.
o Verificar que la cantidad de conectores sea la misma que los cebos generados
para evitar que un tiro sople o no detone.
o Realizar el amarre con el cordón detonante de los fulminante N°08 del

carmex.
o Conectar el neitercor a los conectores del carmex.
o Retirar todo equipo, herramienta o material cercano.
o Chispear el neitercor.
12
PROFESIONALES
- Otro factor fundamental que determina la rapidez con la cargan de explosivo el frente,
es la cantidad de personas en la cuadrilla de trabajo. Según los tiempos tomados y
analizando cada variable anteriormente mencionada. Se puede dar rangos de tiempos,
como por ejemplo:
o Para una cuadrilla de 3 personas con todos los accesorios y explosivos

completos, demoran entre 40 a 55 min en realizar todo el proceso de carguío
y amarrado de explosivos.

13
INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES
I. DISTRIBUCIÓN DE EXPLOSIVOS EN LOS TALADROS
D.1. Para un terreno F/R:

20

DATOS DE LABOR
Sección (A x H) 3.50 3.00 (m*m)

INDICADORES
RMR 51-60 F/R
Ø Tal. Producción- Contorno 45 mm TALADROS PERFORADOS: 41 unid.
Ø Tal. Alivio (4 pulg) 102 mm FACTOR DE CARGA: 1.85 kg/m3
Long. De Barra 12 pies FACTOR DE POTENCIA: 0.68 kg/ton
Long. De Perforación Efectiva 3.21 m FACTOR DE AVANCE: 19.4 kg/ml
Avance Real 3.00 m
Eficiencia Voladura 93.46 %
Volumen Roto 31.5 m3

P.E. Desmonte 2.70 tm/m3
Tonelaje Roto Desmonte 85.05 tm
SECUENCIAMIENTO DE TALADROS
DESCRIPCION N° TAL. SECUENCIA DE SALIDA
RIMADOS RI 4
ARRANQUE AQ 5 1 PL, 1PL, 2PL, 3PL, 4 PL, 4 PL
1° AYUDA ARRANQUE PA 4 5 PL, 5 PL, 5 PL, 5 PL
2° AYUDA ARRANQUE SA 4 6 PL, 6 PL, 6 PL, 6 PL
CUADRADOR CU 4 7 PL, 7 PL, 7 PL, 7 PL
AYUDA DE CORONA AZ 2 8 PL, 8 PL
HASTIALES HA 4 10 PL, 10 PL, 10 PL, 10 PL
CORONA O ALZAS AL 5 11 PL, 11 PL, 11 PL, 11 PL, 11 PL
AYUDA DE ARRASTRE AA 4 9 PL, 9 PL, 9 PL,9 PL
ARRASTRE AT 5 12 PL, 12 PL, 12 PL, 12 PL, 12 PL TALADROS CARGADOS: 37 unid.
TOTAL 41
21
J. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA
PARAMETROS
Ancho de Labor m 3.50
Largo de Labor m 3.00
Taladros Perforados
uni 41
Taladros de Alivio
uni 4
Barra de Perforacion
pies 12.00
Eficiencia de Perforacion
Longitud efectiva de % 0.88
perforacion m 3.21
Eficiencia Voladura
% 0.93
Longitud Efectiva de Avance
m 3.0
Volumen Removido IN SITU
m3 31.5
Densidad Desmonte Roto
Toneladas Rotas Desmonte Tn/m3 2.70
Pies perforados Tn 85.05
pies 432.96
E.1. Costos de perforación:
Precio Vida Cost. PP SUBTOTAL

Unitario Util Unit.
PERFORACION US $ PP US $ Por US $ / Disparo US $ /M3
PP Disparo
Shank Adapter L 460 271.90 8000 0.034 432.96 14.72 0.47
Acople
89.18 6100 0.015 432.96 6.33 0.20
Barra de Extension R38
(12pies) 488.67 6100 0.080 432.96 34.68 1.10
Broca R32 x 45 89.64 500 0.179 432.96 77.62 2.46
Adaptador piloto R32 x 12" 293.93 600 0.490 0 0.00 0.00
Broca Rimadora R32 x 102 224.77 800 0.281 0 0.00 0.00
mm
2300.00 150000 0.015 432.96 6.64 0.21
Afiladoras de Copas
169.00 10000 0.017 432.96 7.32 0.23
Copas de afilado
Manguera de 1/2" ( 50 m) 40.00 11667 0.003 432.96 1.48 0.047
SUB TOTAL
PERFORACION 148.79 4.72
4. GALERIA NORESTE - NIVEL 2300
Esta labor sigue la continuidad de la veta Consuelo la cual se encuentra desarrollada en

un macizo rocoso con RMR de 51 – 80, teniendo una sección de 3 m x 3.5 m, sección en
18
la cual trabaja el scoop y jumbo sin inconvenientes. En esta labor según geomecanica, se
debe realizar un sostenimiento de pernos helicoidales sistemáticos de 7’ cada 1.60 m. en
una malla de 5 x 4 y acompañada de tramos de malla electrosoldada de 2 m. de ancho o
dependiendo al tipo de roca, el colocado de pernos helicoidales de 7’ puntualos y
acompañada de tramos de malla electrosoldada de 2 m. de ancho. Todo lo anterior
mencionado es necesario saberlo para poder ejecutar una perforación y carguío de
explosivos de manera segura.
A continuación, se detallará aspectos importantes para este subcapítulo:
C. ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN
- Se realizará un estudio detallado de 2 tipos de frentes con diferente calidad de roca según
la tabla GSI.
a. Para un terreno F/R
Se realizarán 42 taladros en la sección de 3 x 3.5, de los cuales 39 son taladros de

a.1. Para taladros de producción:


1° 13 193 23
2° 31 171 23
3° 33 183 18
4° 48 154 31
5° 7 193 24
6° 11 150 23
7° 11 182 21
8° 31 208 22
9° 24 223 22
10° 21 215 23
11° 90 219 21
12° 42 180 23
13° 54 201 21
14° 17 166 22
15° 22 118 22
16° 35 151 21
17° 14 168 21
18° 17 193 21
19
19° 24 190 20
20° 21 104 24
21° 16 181 20
22° 41 107 23
23° 32 152 29
24° 26 124 24
25° 33 108 23
26° 31 144 22
27° 51 154 22
28° 23 163 21
29° 53 204 21
30° 48 153 22
31° 21 175 23
32° 32 145 21
33° 22 174 22
34° 47 119 24
35° 18 152 27
36° 21 195 25
37° 37 229 26
38° 26 203 26
39° 21 143 25
40° 42 188 24
41° 20 151 25
42° 14 168 21

PROMEDIO 30 169 23 222


a.2. Para taladros de alivio:
20
perforación.

1° 36 275 24
2° 22 450 23
3°
47 250 24
4°
18 260 25

PROMEDIO 31 309 24 364


LONGITUD EFECTIVA (m.)

1° 3.30
2° 2.90
3° 3.00
4° 3.00
5° 3.05
6° 3.08
7° 3.10
8° 3.30
9° 3.30
10° 3.10
-
21
PROMEDIO 3.11
3. %
3.11 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

169 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
3.11 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑥 222 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚
1 ℎ𝑟
22
b. Para un terreno F/B

b.1. Para taladros de producción:


1° 29 132 15
2° 18 113 14
3° 26 168 20
4° 16 160 17
5° 27 188 19
6° 30 165 18
7° 18 148 17
8° 13 158 17
9° 15 159 20
10° 18 180 18
11° 12 180 18
12° 12 189 19
13° 25 146 17
14° 17 176 18
15° 16 180 16
16° 18 191 16
17° 23 184 20
18° 22 186 18
19° 16 190 18
20° 16 178 19
21° 29 173 20
22° 17 165 16
23° 15 189 18
24° 16 207 12
25° 43 222 19
26° 40 204 19
27° 34 186 18
23
28° 54 160 20
29° 38 163 21
30° 19 192 17
31° 32 192 18
32° 42 207 20
33° 80 182 21
34° 25 192 21
35° 50 233 20
36° 58 200 18
37° 20 192 18
38° 14 169 22
39°
18 148 17
40° 13 158 17
41° 16 190 18
42° 16 178 19

PROMEDIO 26 178 18 222


b.2. Para taladros de alivio:

- De igual manera se tomó datos de todos aquellos tiempos que influyen en
la perforación.

1° 26 287 31
2° 15 384 39
3°
30 432 36
4°
18 462 33
24
PROMEDIO 22 391 35 448


LONGITUD EFECTIVA
1° 2.96
2° 3.04
3° 3.06
4° 3.12
5° 3.10
6° 3.00
7° 2.98
8° 3.10
9° 3.20
10° 3.14

PROMEDIO 3.11
3.11 𝑥 100 %
12 𝑥 0.3048
25
3.11 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

178 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
3.11 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑥 222 𝑠𝑒𝑔 0.3048 𝑚
1 ℎ𝑟
D. DISEÑO DE SECCIÓN Y MALLA DE PERFORACIÓN

Se diseñó una malla que consta de 42 taladros, los cuales están divididos en 39 taladros
de producción (Ø = 45 mm) y 3 son taladros de alivio (Ø = 102 mm). Las partes de la
malla constan de las siguientes en mención:
- Arranque y ayuda de arranque: En total en el diseño son 5 taladros de arranque, 4
de
1° ayudas de arranque y 4 de 2° ayuda de arranque como taladros de producción y 3 de
alivio, debido a que el método de perforación aplicado en este frente es corte y quemado.
Estos taladros serán aquellos que están cargados con el explosivo de mayor potencia
26
(emulnor 5000) y a los detonadores con un periodo más corto, debido a que serán los que
detonaran primero, generando asi una mayor cara libre para facilitar la salida de los demás
taladros.
- Cuadradores: Son aquellos que ayudan al arranque a formar cara libre para la salida
de los demás taladros. En el diseño se puede apreciar 4 taladros que cumplen esta
función.
- Ayudas de corona y de arrastre: Son aquellos que detonan antes de la salida de las
coronas y arrastre, como su mismo nombre lo dice “ayudan” a estos taladros a su
salida, generando una mayor cara libre. En el diseño se aprecian 3 taladros de ayuda
de corona y 4 de ayuda de arrastre.
- Periféricos o de contorno: En los que incluye tanto los taladros de corona y de los
hastiales. Es muy importante estos taladros, debido a que depende de ellos la
existencia de sobreexcavacion en la labor, por lo que es importante realizar voladura
controlada en ellos, es decir utilizar explosivos de menor potencia (emulnor 3000 y
famecorte) para así reducir el daño a los hastiales y corona. En el diseño se presenta
5 taladros de corona y 5 para los hastiales.
- Arrastres: Son aquellos que están en el ras del piso de la labor. Con estos taladros
podemos controlar la pendiente con la que queremos que se incline nuestra labor. En
el diseño se presentan 5 taladros de arrastre.
- Es importante el estudio de este subcapítulo porque me permitiría conseguir la

granulometría o P80 deseado para su posteriormente tratamiento. Como se pudo
27
apreciar en el trabajo realizado, hay presencia de vetas tan angostas que no salen
viables su tratamiento, por lo que la explotación de labores en desmonte solo debemos
fijarnos he interesarnos en el P80 de la tolva de gruesos en donde se lo echara, pero
si es en el caso contrario, se deberá realizar un estudio mucho más detallado para su
tratamiento.
E. TIEMPO DE CARGUIO DE EXPLOSIVO
- La variable tiempo en el carguío de explosivo, es una variable que dependerá

principalmente de la habilidad del personal autorizado de manipular explosivo y sobre
todo de las condiciones de cada taladro perforado (si presenta detritus adentro o agua
filtrada se acumuló adentro). El tiempo de voladura consta de los siguientes
procedimientos:
o Traslado de explosivo desde polvorín hacia el frente.
o Encebado (Emulnor 5000 + fulminante N°12 de fanel) y si es que se utilizara

famecorte, empatarlo correctamente.
o Verificar que cada taladro este limpio y libre de algún material que no permita
cargar correctamente al taladro.
o Colocado de cebos en los taladros según la secuencia de salida.
o Empujar cuidadosamente el cebo hasta el fondo (no taconear), desenrollando

cuidadosamente el fanel para no romperlo.
o Colocar la emulsión como carga de columna, ingresando a cada taladro, como

recomendación de 3 en 3 para se pueda taconear de manera correcta.
o Terminar el carguío de cada taladro, verificando que en cada uno haya 8

emulsiones más 1 cebo.
o Una vez terminado el cargado todos los taladros, se procederá a amarrar con
ayuda del cordón detonante, todos los conectores de los faneles colocados en
cada taladro.
o Verificar que la cantidad de conectores sea la misma que los cebos generados
para evitar que un tiro sople o no detone.
o Realizar el amarre con el cordón detonante de los fulminante N°08 del

carmex.
o Conectar el neitercor a los conectores del carmex.
o Retirar todo equipo, herramienta o material cercano.
28
o Chispear el neitercor.
- Otro factor fundamental que determina la rapidez con la cargan de explosivo el frente,
es la cantidad de personas en la cuadrilla de trabajo. Según los tiempos tomados y
analizando cada variable anteriormente mencionada. Se puede dar rangos de tiempos,
como por ejemplo:

Para una cuadrilla de 4 personas con todos los accesorios y explosivos completos, demoran
entre 25 a 35 min en realizar todo el proceso de carguío y amarrado de explosivos.
29
F. DISTRIBUCIÓN DE EXPLOSIVOS EN LOS TALADROS
D.1. Para un terreno F/R:
DISTRIBUCION DE CARGA
EMULNOR 5000 - 1 1/4" * 12" EMULNOR 3000 - 1 1/4" * 12"

DESCRIPCION N° TAL.
N° cart. Kg. N° cart. Kg.
ARRANQUE AQ 5 9 7.92 -
1° AYUDA ARRANQUE PA 4 9 6.34 -
2° AYUDA ARRANQUE SA 4 1 0.70 8 5.56
CUADRADOR CU 4 1 0.70 8 5.56
AYUDA DE CORONA AZ 3 1 0.53 8 4.17
CORONA O ALZAS AL 5 1 0.88 8 6.94
HASTIALES HA 5 1 0.88 8 6.94
AYUDA DE ARRASTRE AA 4 1 0.70 8 5.56
ARRASTRE AT 5 9 7.92 -
RIMADOS RI 3 - -
TOTAL 42 151 26.58 200 34.72

SECUENCIAMIENTO DE TALADROS
DESCRIPCION N° TAL. SECUENCIA DE SALIDA

RIMADOS RI 3 INDICADORES
ARRANQUE AQ 5 1 PL, 1PL, 2PL, 3PL, 4 PL, 4 PL TALADROS PERFORADOS: 42 unid. TALADROS
1° AYUDA ARRANQUE PA 4 5 PL, 5 PL, 5 PL, 5 PL CARGADOS: 39 unid.
2° AYUDA ARRANQUE SA 4 6 PL, 6 PL, 6 PL, 6 PL
FACTOR DE CARGA: 1.98 kg/m3
CUADRADOR CU 4 7 PL, 7 PL, 7 PL, 7 PL
AYUDA DE CORONA AZ 3 8 PL, 8 PL, 10 PL FACTOR DE POTENCIA: 0.73 kg/ton
HASTIALES HA 5 10 PL, 10 PL, 10 PL, 10 PL, 10 PL FACTOR DE AVANCE: 20.8 kg/ml
CORONA O ALZAS AL 5 11 PL, 11 PL, 11 PL, 11 PL, 11 PL
AYUDA DE ARRASTRE AA 4 9 PL, 9 PL, 9 PL,9 PL
ARRASTRE AT 5 12 PL, 12 PL, 12 PL, 12 PL, 12 PL 34
TOTAL 42
DATOS DE LABOR
Sección (A x H) 3.00 3.50 (m*m)
RMR 51-60 F/R
Ø Tal. Producción- Contorno 45 mm
Ø Tal. Alivio (4 pulg) 102 mm
Long. De Barra 12 pies
Long. De Perforación Efectiva 3.11 m
Avance Real 2.95 m
Eficiencia Voladura 94.86 %
Volumen Roto 30.98 m3
P.E. Desmonte 2.70 tm/m3
Tonelaje Roto Desmonte 83.63 tm

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
A. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA
PARAMETROS
Ancho de Labor m 3.00

Largo de Labor m 3.50
Taladros Perforados uni 42
Taladros de Alivio uni 3
Barra de Perforacion pies 12.00
Eficiencia de Perforacion % 0.85
Longitud efectiva de perforacion m 3.11
Eficiencia Voladura % 0.95
Longitud Efectiva de Avance m 2.95
Volumen Removido IN SITU m3 30.98
Densidad Desmonte Roto Tn/m3 2.70
Toneladas Rotas Desmonte Tn 83.63

Pies perforados pies 443.52
E.1. Costos de perforación:
Precio Vida Cost. PP SUBTOTAL

Unitario Util Unit.
PERFORACION US $ PP US $ Por US $ / Disparo US $ /M3
PP Disparo
Shank Adapter L 460 271.90 8000 0.034 443.52 15.07 0.49
Acople
89.18 6100 0.015 443.52 6.48 0.21
Barra de Extension R38
(12pies) 488.67 6100 0.080 443.52 35.53 1.15
Broca R32 x 45 89.64 500 0.179 443.52 79.51 2.57
Adaptador piloto R32 x 12" 293.93 600 0.490 0 0.00 0.00
Broca Rimadora R32 x 102 224.77 800 0.281 0 0.00 0.00
mm
2300.00 150000 0.015 443.52 6.80 0.22
Afiladoras de Copas
Copas de afilado 169.00 10000 0.017 443.52 7.50 0.24
Manguera de 1/2" ( 50 m) 40.00 11667 0.003 443.52 1.52 0.049
SUB TOTAL
PERFORACION 152.42 4.92
32
VI. RECOMENDACIONES:
- Cuidar mangueras y adaptador de perforadora, ya que son lo que más tienden a fallar.
- Desarrollar habilidades del operador para disminuir los tiempos de emboquillado en la

perforación.
- Revisar constantemente el cable de avance del Jumbo.
- Mantener las presiones en los límites establecidos:
o Agua 10 – 15 bar
o Percusión 80 – 100 bar
o Rotación 40 – 60 bar
o Avance 180 bar
o Aire 2.5 bar
- Revisar constantemente los horómetros del motor diésel, eléctrico y de percusión para
realizar el mantenimiento respectivo.
- Realizar mantenimiento preventivo, para disminuir las demoras por mantenimiento dentro
de la jornada laboral.
- Utilizar los guiadores para mantener el paralelismo de los taladros.
- Utilizar los estándares anteriormente mencionados sobre el pulldown y rotación de la

perforadora.
- Realizar un correcto espaciamiento entre taladros para evitar voladura secundaria.
33
34

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IV.

- Es importante recalcar y mencionar el horario de trabajo y régimen que maneja la

Siempre Se realiza con la ayuda de ventiladores auxiliares para tener

Regado de carga y Se realiza con la ayuda de la manguera de agua para evitar

40 min – 1 hr Se realiza con la ayuda de barretillas de 4’, 6’, 8’ según la

Se trabajará con el cargador de bajo perfil (scoop) Joy 4ld de

1.5 hr – 3.5 hr Se trabaja con 2 jumbos de 1 brazo, sandvik dd210 y tamrock

V. ETAPA DE ENTRENAMIENTO (Mes 1)

- Diseño de malla de perforación:

Este es un punto muy importante debido a que dependerá de la malla de perforacion a

II.2. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN AVANCES:

A continuación, se comenzará a mencionar el reporte de tiempos tomados en los diferentes

3. GALERIA SURESTE - NIVEL 2300

F. ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN

a. Para un terreno F/R

Se realizarán 41 taladros en la sección de 3.5 x 3, de los cuales 37 son taladros de

a.1. Para taladros de producción:

Unidades: EMBOQUILLADO TIEMPO DE PERFORACION SACADO DE LA BARRA

- Estos datos nos servirán para determinar un ponderado

- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 2 minutos

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁)

a.2. Para taladros de alivio:

EMBOQUILLADO DEMORA SACADO

- Estos datos nos servirán para determinar un ponderado

- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 5 minutos y 25

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑨𝑳𝑰𝑽𝑰𝑶) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐴𝐿𝐼𝑉𝐼𝑂)

LONGITUD EFECTIVA (m.)

3.21 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4.18 pies / min

3.21 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 190.52 pies / hr

b. Para un terreno MF/R

Se realizarán 34 taladros en la sección de 3.5 x 3, de los cuales 31 son taladros de

b.1. Para taladros de producción:

Unidades: EMBOQUILLADO TIEMPO DE PERFORACION SACADO DE LA BARRA

- Estos datos nos servirán para determinar un ponderado

- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 1 minutos

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁)

b.2. Para taladros de alivio:

EMBOQUILLADO DEMORA SACADO

- Estos datos nos servirán para determinar un ponderado

- Es decir que por taladro, tuvo un tiempo de solo perforación de 3 minutos y 5

𝑻𝑰𝑬𝑴𝑷𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑹𝑭𝑶𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝑨𝑳𝑰𝑽𝑰𝑶) = 𝑵° 𝑻𝒂𝒍 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒊𝒄𝒍𝒐

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐹𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (𝐴𝐿𝐼𝑉𝐼𝑂)

Con estos datos obtenidos, realizaremos la determinación de indicadores tanto como la

3.05 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 60 𝑠𝑒𝑔

𝑉𝑒𝑙. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6.9 pies / min

3.05 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒 3600 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 290.51 𝑝𝑖𝑒𝑠 / ℎ𝑟

G. DISEÑO DE SECCIÓN Y MALLA DE PERFORACIÓN

Se realizará el diseño de la malla de perforación según el RMR y las condiciones

- Arranque y ayuda de arranque: En total en el diseño son 5 taladros de arranque, 4

- Es importante el estudio de este subcapítulo porque me permitiría conseguir la

viables su tratamiento, por lo que la explotación de labores en desmonte solo debemos

H. TIEMPO DE CARGUIO DE EXPLOSIVO

- La variable tiempo en el carguío de explosivo, es una variable que dependerá

o Traslado de explosivo desde polvorín hacia el frente.

o Encebado (Emulnor 5000 + fulminante N°12 de fanel) y si es que se utilizara

o Colocado de cebos en los taladros según la secuencia de salida.

o Empujar cuidadosamente el cebo hasta el fondo (no taconear), desenrollando