Ed L 06.00 04

Código doc: Especificación de Diseño:
ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica TUBERÍAS Y FILTROS JULIO 2009 Página 2 de 31
INDICE
1. GENERAL ..................................................................................................................................................4
1.1. Objeto.........................................................................................................................................................4
1.2. Unidades de medida ...................................................................................................................................4
2. CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS ...............................................................................4

2.1. Cargas y condiciones de carga ...................................................................................................................4
2.2. Materiales y soldadura para soportes..........................................................................................................7
2.3. Tipos de soportes .......................................................................................................................................7
3. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES ............................................................................10
4. CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES .................................................................11

4.1. Soportes para tuberías calientes o a temperatura ambiente........................................................................11
4.2. Soportes para tuberías frías........................................................................................................................11
4.3. Soportes para tuberías de plástico..............................................................................................................12
4.4. Soportes elásticos ......................................................................................................................................12
4.5. Soportes antivibratorios ..............................................................................................................................13
4.6. Soportes deslizantes...................................................................................................................................14
5. ELEMENTOS DE TRANSICIÓN .................................................................................................................14

5.1. Patines .......................................................................................................................................................15
5.2. Cunas de apoyo..........................................................................................................................................15
5.3. Silletas de apoyo ........................................................................................................................................15
5.4. Orejetas para colgar ...................................................................................................................................16
5.5. Abrazaderas ...............................................................................................................................................16
5.6. Trunnions....................................................................................................................................................16
5.7. Dispositivos especiales ...............................................................................................................................17
6. CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES ..................................................................................17
7. VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTO ENTRE PÓRTICOS ....................................18

7.1. Espaciado entre pórticos.............................................................................................................................18
7.2. Vanos máximos entre soportes ...................................................................................................................18
7.3. Conclusiones, interpretación y estándares de diseño ..................................................................................20
8. PINTURA....................................................................................................................................................20
9. PLANOS DE SOPORTES ...........................................................................................................................21

9.1. General.......................................................................................................................................................21
9.2. Relación de soportes aplicables al proyecto................................................................................................21
9.3. Simbología..................................................................................................................................................22
10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO ..............................................................................................................22
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................22

11.1. Lista de adendas a esta especificación .......................................................................................................22
11.2. Especificaciones de Repsol ........................................................................................................................22
11.3. Códigos y Normas aplicables ......................................................................................................................23
12. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN..............................................24
INDICE

12.1. Figuras .......................................................................................................................................................24

12.2. Tablas.........................................................................................................................................................24

1. GENERAL
1.1. Objeto
Esta especificación, conjuntamente con los Códigos y Normas en ella referenciados, establece los requisitos
mínimos obligatorios a seguir tanto para la disposición como para el calculo y diseño de soportes de tuberías.
En particular, para proyectos desarrollados en Europa (U.E.), deberán cumplirse los requisitos aplicables de la
Directiva de la UE 97/23/CE, transpuesta a las legislaciones de los países de la Unión (España RD 769/1999)
y que se recoge en el Addendum ED-C-01.01 a la especificación ED-C-01.00.
El presente documento forma parte de la última edición de Especificaciones Técnicas de Repsol y hace
referencia, asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así como
a lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño (D.B.D.)” que recoge los aspectos particulares de
cada proyecto.
En caso de discrepancia entre los documentos indicados, prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
• Legislación aplicable (siempre y cuando en las hojas de datos, en la requisición o en esta especificación no
se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados)
• DBD
• Esta especificación
• Planos estándar asociados a esta especificación
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos, será
comunicado por escrito a Repsol para su aprobación.
1.2. Unidades de medida
Las unidades de medida que se utilizarán serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), si bien para indicar
diámetros de líneas se utilizarán pulgadas, y libras para rating de bridas. Asimismo, se admitirán valores de
presión expresados en kg/cm2.
2. CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS
2.1. Cargas y condiciones de carga
Para el diseño y cálculo de soportes de tubería, se tomarán en consideración las siguientes cargas:
a) Cargas permanentes o de operación:
a.1) Cargas gravitatorias :muertas (peso propio, peso de aislamiento, peso de fluido y peso de fluido de
4 prueba) o vivas (sobrecargas o cargas temporales, si se dan)
a.2) Cargas debidas a la presión interna/externa (por ejemplo en juntas de expansión).
a.3) Cargas de origen térmico:
a.3.1) Fuerzas de rozamiento debidas a la fricción por deslizamiento entre tubería y soporte o entre
soporte y estructura de apoyo.
a.3.2) Fuerzas inducidas en restricciones transversales y longitudinales.
a.3.3) Fuerzas y momentos debidos a la flexión de la tubería en las restricciones (por obstrucción o
limitación de expansiones o contracciones térmicas).
1 GENERAL

b) Cargas ocasionales:
b.1) Carga de viento.
b.2) Carga de nieve.
b.3) Cargas sísmicas.
b.4) Cargas dinámicas : de choque o impacto (p.e: reacciones de descarga de válvulas de seguridad),
de variación de flujo (p.e: las ocasionadas por golpes de ariete) y de vibración (p.e: las transmitidas
por equipos dinámicos)
b.5) Otras (a especificar)
Si no se especifica lo contrario en normativa o estándares locales y/o contractuales, tanto para las condiciones
de carga como para la tipología de éstas y para tensiones admisibles de diseño, se tomarán las indicadas en
la siguiente TABLA 1- CARGAS EN SOPORTES DE TUBERÍAS.
TABLA 1
CARGAS EN SOPORTES DE TUBERÍAS
CONDICION DE TENSIONES ADMISIBLES EN

CARGAS
CARGA EL DISEÑO
a) Montaje 1) Peso del soporte
2) Peso de la tubería
3) Carga de nieve
4) Carga de viento o sísmica de diseño (la más De acuerdo con código de
desfavorable para la estructura) diseño y método de cálculo
utilizado
b) Pruebas 1) Peso del soporte
2) Peso propio de la tubería
3) Carga del fluido (agua) durante la prueba
4) Carga de nieve
5) 50% de la carga de viento de diseño o carga de De acuerdo con código de
viento con v=16m/s (la más desfavorable) (no se diseño y método de cálculo
considera carga sísmica) utilizado
c) Operación(2) 1) Peso del soporte
2) Peso de la tubería más su aislamiento
3) Carga del fluido durante la operación
4) Cargas de la tubería debido a condiciones de
operación particulares (ej: golpe de ariete, descarga
de válvula de seguridad, vibraciones) (1)
5) Fuerzas debidas a la presión interna en tuberías
(juntas de expansión)
6) Carga de nieve
7) Cargas térmicas
8) Cargas sísmicas y/o de viento de diseño (la que De acuerdo con código de
introduzca la condición más desfavorable ) diseño y método de cálculo
utilizado
Notas en la TABLA 1:
(1) Las cargas originadas por descargas de válvulas de seguridad se determinarán de acuerdo a ASME
B31.1. Apéndice II “Non mandatory Rules for the Design of Safety Valve Installations”.
(2) Como cargas en operación se incluyen, entre otras, condiciones como : puesta en marcha y operación
anormal o en emergencia, si existiesen.
2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS


El cálculo mecánico estructural de los soportes de tuberías se efectuará teniendo en consideración lo

establecido en Códigos o Normativa aplicable, así como cualquier otra práctica de ingeniería de uso habitual y
reconocida solvencia. Como resultado de dicho cálculo, el diseño de los soportes deberá garantizar que éstos
son capaces de admitir las cargas que sobre ellos actúen, bajo las condiciones más desfavorables entre las
hipótesis a considerar.
Todos los soportes y elementos de transición a utilizar en un determinado proyecto, tanto si son estándar
como especiales, deberán estar justificados desde un punto de vista técnico, no sólo por la experiencia de uso
de la INGENIERÍA (soportes estándar) sino también por los cálculos de comprobación disponibles o que sean
precisos realizar (soportes estándar y especiales) en orden a garantizar la idoneidad del diseño propuesto.
Repsol se reserva el derecho de requerir de la Ingeniería la presentación, conjuntamente con el detalle del
plano constructivo, de aquellos cálculos que considere necesarios para la justificación de determinados
diseños de soportes.
Los siguientes conceptos constituyen la base del diseño de soportes para tuberías:
2.1.1. Cargas de diseño:
Las más importantes a considerar en el diseño de soportes serán las siguientes:

a) Fuerzas de expansión, contracción y rozamiento:
Las estructuras soporte estarán calculadas considerando las fuerzas producidas por la deformación
térmica de las tuberías (expansión y contracción), resultado de los cálculos de análisis de flexibilidad, así
como las originadas por la acción del rozamiento.
En aquellos soportes en los que tengan lugar desplazamientos horizontales con la consecuente generación
de una fuerza de rozamiento en la superficie de apoyo, se considerarán los siguientes coeficientes de
rozamiento:
Superficies en contacto Coeficiente de rozamiento
Acero - Hormigón 0.45
Acero - Acero 0.35
(1)
Acero - Lubrite (T >200 ºC) 0.15
Acero - Lubrite (T <200 ºC) 0.10 (1)
(1)
Acero – Teflón 0.10
(1)
Acero - Vitón 0.15
Teflón- Teflón 0.10 (1)
(1) En cualquier caso se seguirán las recomendaciones del fabricante de estos materiales.
b) Cargas muertas:
Son las debidas al peso propio de las tuberías, de sus accesorios, del posible aislamiento, así como del
contenido del fluido vehiculado.
En condiciones de prueba, se considerará el peso de las tuberías llenas de agua y sin aislamiento.
c) Cargas de viento, nieve y sísmicas:
Se considerarán para el cálculo de los soportes, aquellas que resulten aplicables en función de la
normativa contractual establecida al efecto y de acuerdo con los criterios de esta especificación.
d) Acciones dinámicas:
Se engloban dentro de este concepto, aquellas acciones que, por flujo intermitente u otros fenómenos,
provocan efectos de vibración, impacto, choques o golpes en las tuberías.
En general, se pondrá especial cuiadado en el diseño de todos aquellos soportes para tuberías que estén
conectadas a compresores alternativos, bombas de émbolo, descargas de válvulas de seguridad, etc.,
debido a que estas líneas son las más susceptibles de verse afectadas por este tipo de acciones.
De igual forma, se tendrán también en cuenta dentro de este concepto, aquellos sistemas de acción
espontánea (bombas de SCI, sistemas de diluvio, apertura/cierre de válvulas de bola de acción rápida, etc.


2.1.2. Tensiones admisibles de los materiales
Los valores de tensión admisible de los materiales utilizados en el diseño de soportes para tuberías, estarán
de acuerdo con los valores definidos en los Códigos y normativa aplicables. Estos valores tendrán en cuenta
tanto la especificación del material como su temperatura de operación e hipótesis de combinación de cargas
consideradas en los cálculos.
2.1.3. Cargas de diseño para estructura de bandeja de tuberías
A no ser que el análisis de flexibilidad de las tuberías imponga unas condiciones de carga más restrictivas
para el diseño de las bandejas de tuberías, se utilizaran como cargas mínimas de diseño las cargas verticales
y horizontales definidas en la especificación ED-M-02.00. Estas cargas se utilizarán para el diseño preliminar
de las bandejas de tuberías; no obstante, dichas bandejas se comprobarán estructuralmente con las cargas
definitivas obtenidas del stress análisis.
2.2. Materiales y soldadura para soportes
Los materiales para soportes de tuberías se seleccionarán de entre los listados en ASME B31.3 Apéndice A y
MSS-SP-58 ó los indicados en Códigos o Normativa aplicable equivalentes.
Se utilizarán materiales apropiados al rango de temperaturas para el que vayan a ser diseñados y cuyas
tensiones admisibles vengan proporcionadas por los códigos aplicables.
Se asumirá que la temperatura de diseño de las partes de los soportes en contacto directo con las paredes de
la tubería será igual que la temperatura del fluido transportado por la tubería.
Se asumirá que la temperatura de diseño de las partes de los soportes que no están en contacto directo con la
tubería y localizados fuera del aislamiento, será igual a la temperatura ambiente ó 1/3 de la temperatura del
fluido vehiculado por la tubería (la mayor de las dos).
Los soportes de tuberías serán de materiales adecuados para las condiciones de servicio especificadas. La
TABLA 2 contiene los requisitos mínimos que se tendrán en cuenta a la hora de seleccionar los materiales
para los elementos estructurales de los soportes de tuberías que están en contacto directo con las mismas.
Cuando se requieran placas de refuerzo, éstas tendrán los bordes redondeados si la temperatura de la línea
está por debajo de - 29ºC y el material del soporte no es de acero inoxidable.
Cuando la temperatura de la línea sea inferior a -29ºC, cualquier componente de los soportes se podrá
construir de acero al carbono, siempre que se asegure que la temperatura de servicio de dicho componente
sea superior a -29ºC. Con objeto de aprovechar al máximo el uso de acero al carbono en soportes, es
aconsejable la instalación de una barrera aislante térmica intermedia que garantice una temperatura superior a
–29ºC en determinada parte del soporte.
Para la ejecución de las soldaduras a efectuar tanto para la prefabricación como para el montaje de los
soportes de tuberías, se tendrán en cuenta los requisitos aplicables de la especificación ED-B-05.00.
Cuando uno de los elementos del soporte tenga que ser soldado a la tubería, dicha soldadura deberá ser
realizada en el lugar de prefabricación de la misma, dando a ésta la misma exigencia de procedimiento que a
las soldaduras principales del tramo de tubería en el que vaya a ser instalado y prestando particular atención a
los eventuales tratamientos térmicos a los que pueda estar sometida dicha tubería.
2.3. Tipos de soportes
Soporte es aquel dispositivo estructural capaz de admitir y transferir cargas de una tubería a la estructura de
apoyo, de una forma directa o a través de los adecuados elementos de transición, evitándose que las propias
tuberías soporten a otras o que éstas se vean sujetas a la acción de esfuerzos que, de otra forma, no podrían
soportar.
Los tipos de soportes a utilizar dependerán básicamente de los siguientes parámetros:
a) Su situación
b) Su función


c) Características de la tubería a soportar
2.3.1. Según su situación
Los soportes podrán situarse en tramos de tubería horizontales o verticales, evitándose en lo posible el
situarlos en tramos con planos distintos a los anteriormente mencionados. En cualquier caso, los soportes
pueden dividirse en dos grandes grupos:
De apoyo: aquellos en los que el elemento soportante está sometido básicamente a esfuerzos de compresión.
De colgante: aquellos en los que el elemento soportante está sometido básicamente a esfuerzos de tracción.
Tanto en uno como en otro caso, entre la tubería y el soporte propiamente dicho, pueden existir ciertos
elementos de transición, cuyas misiones fundamentales son básicamente:
• Posibilitar la interconexión entre ambos elementos (p.e. trunnions horizontales para apoyar un tramo
vertical de tubería)
• Producir una mejor distribución de esfuerzos en la tubería (p.e. cunas metálicas soldadas a la tubería)
2.3.2. Según su función:
Los soportes pueden tener como única función la repartición del peso de la tubería, a fin de no originar en la
misma valores de tensiones superiores a las admisibles. En este caso, los soportes se ven sometidos a la
acción de una fuerza vertical que se corresponde con el peso que tienen que soportar. Si el punto de soporte
ha sido considerado en los análisis de tensiones térmicas de la tubería, con movimiento vertical nulo, el
soporte situado en tal punto podrá ser rígido en dirección vertical. Por el contrario, será preciso disponer de un
elemento elástico (muelle) cuando el punto de colocación del soporte haya sido considerado como susceptible
de sufrir un desplazamiento vertical de tal naturaleza que, de impedirlo, provocaría en la tubería tensiones
superiores a las admisibles.
Los soportes regulables son un tipo de soporte fijo que permite la alineación de la tubería con la conexión de
4 la misma a equipos dinámicos.
En ocasiones se pueden instalar dispositivos que impidan o limiten el libre movimiento de la tubería en cierto
punto. Dependiendo de su forma de actuación, estos dispositivos se clasifican en:
• Guías: Si actúan contra el desplazamiento lateral de la tubería, impidiéndoselo.
• Anclajes direccionales: Si actúan contra el desplazamiento longitudinal de la tubería, impidiéndoselo.
• Anclajes integrales: Si actúan contra los desplazamientos lateral, longitudinal y vertical, restringiendo
además la posibilidad de giro en cualquiera de los tres ejes.
El objetivo de todos estos dispositivos es controlar la dirección y el sentido del movimiento originado en la
tubería como consecuencia de las dilataciones/contracciones térmicas.
En general, a la hora de seleccionar el tipo de soporte requerido para una determinada tubería y en una
determinada posición, se tendrá en cuenta no sólo el peso a soportar y las condiciones térmicas de la línea
sino también cualquier otro fenómeno que pueda condicionar su diseño (asentamientos de equipos a los que
esté conectada la línea, posibilidad de existencia de vibraciones o golpes de ariete, etc.
2.3.3. Características de la tubería a soportar:
La situación, tipología y diseño de los soportes de tuberías dependen principalmente de las características y
temperaturas de operación de éstas.
A tal respecto, consultar el apartado 4 de esta especificación “CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO
DE SOPORTES”.


Dirección de Ingeniería Dirección Técnica TUBERIA JULIO 2009 Página 9 de 31
TABLA 2
MATERIALES DE SOPORTES DE TUBERÍAS
ELEMENTOS DE SOPORTE PARA ESPECIFICACION ASTM
TUBERIA ELEMENTO NO SOLDADO A LA TUBERIA

ELEMENTO FUERA DE L FLUJO TÉRMICO
ELEMENTO SOLDADO A PERO EN CONTACTO CON EL FLUJO
O COMPLETAMENTE FUERA DEL
LA TUBERÍA (4) TÉRMICO DE LA TUBERÍA O DENTRO DEL
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
PERFIL
TONILLERIA DE TORNILLOS
TEMP.
MATERIAL TUBERIA PERFIL CHAPA TUBERIA PERFIL CHAPA (TORNILLO TUBERIA PLACA (TORNILLO FORJADO
(°C) Y ROSCA) Y Y ROSCA)
BARRA
-29 a
A 53-B A 36 A 53-B A 36
343 A 193/B7
C.S.
343 a A 194/2H
A106-B / A516-60 A106-B / A516-60
427
C.S. A 516-60 A516-60 A 320/L7
-46 a -29 A333 Gr6 / A333 Gr6 /
(BAJA TEMP.) (3) (3) A 194/2H
C.S. A 53-B G A 193/B7
-29 a 100 No usado A 36 G (2)
(GALVANIZADO) (2) A 194/2H
A 193/B7
-29 a 343 A 53-B A 36
1 ¼ Cr A 335- A 194/2H
/ A 387-11
½ Mo P11 A 193/B16
343 a 650 A 335-P11 / A 387-11
A 194/4 ó 7
A 193/B7
-29 a 343 A 53-B A 36
2 ¼ Cr A 335- A 194/2H
/ A 387-11
1 Mo P11 A 193/B16 A193/B7
343 a 650 A 335-P11 / A 387-11 A53-B A36 A668-D
A 194/4 ó 7 A194/2H
A 193/B7
5 Cr - ½ Mo -29 a 343 A 53-B A 36
A 335- A 194/2H
7 Cr - ½ Mo / A 387-11
P11 A 193/B16
9 Cr – 1 Mo 343 a 650 A 335-P11 / A 387-11
A 194/4 ó 7
AISI 304(H&L) A 193/CL2

-29 a 343 A 53-B (1) A 36 (1)
AISI 321(H&L) A 320/8
AISI 347(H&L) -198 a - A 312- A240- A 320/B8
/
AISI 316(H&L) 29 304 304 A240- A194/8
HASTELLOY A 312- 304 /
304 A 193/B8
MONEL 343 a 650
A 194/8
-101 a - A 320/L7
3 ½ Ni A333-3 / A203-D A333-3 / A203-D
46 A 320/7
-196 a A 320/B8
Aluminio (4) / (4) (4) / (4)
200 A 194/8
Notas de la TABLA 2:
(1) Cuando sobre tuberías de acero inoxidable, se dispongan abrazaderas de acero al carbono, éstas llevarán
en su parte interior (zona de contacto) una lámina fina de teflón hasta una temperatura de 220ºC, y de acero
inoxidable para temperaturas superiores.
(2) G Indica material galvanizado.
(3) Ensayos de impacto de acuerdo con ASTM A-370 charpy V a -46 ºC
(4) Preferentemente los elementos a soldar serán de la misma calidad de aleación, o equivalente, que la
tubería y como alternativa se podrán utilizar los indicados en la columna (excepto para aluminio).


3. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES
Los soportes serán diseñados por la INGENIERÍA y sus componentes (chapas, perfiles, tirantes, etc.)
generalmente serán de acero estructural y/o laminado.
La estructura de apoyo podrá ser de tipología muy variada; por ejemplo: sobre el terreno (sobre dado de
hormigón, elevándose 200 mm. del terreno), utilizando plataformas ó estructuras metálicas o de hormigón
existentes o nuevas, sobre pavimentos de hormigón existentes (elevándose 50 mm. del mismo), sobre los
propios recipientes (mediante cartelas previamente soldadas a los mismos), etc. Cuando se utilice hormigón
como soporte estructural, éste será armado.
Los soportes se construirán preferiblemente desmontables, por lo que la unión a sus estructuras de apoyo
será generalmente por medio de tornillos, siendo éstos de expansión cuando se instalen sobre estructura de
hormigón. La rosca será métrica ISO y a derechas.
Los distintos componentes de un soporte, que no estén unidos mediante tornillos, lo estarán por medio de
cordón de soldadura (con garganta 0.7 veces el espesor de la chapa más delgada a unir), no permitiéndose el
uso de remaches u otros dispositivos de unión.
La realización de cordones de soldadura de unión de cualquier elemento soporte a una tubería, se realizará
adoptando las medidas oportunas para no producir perforación en la pared de dicha tubería.
Cuando se suelde una chapa refuerzo a una tubería, para soldar sobre ella cualquier elemento de transición
(patín, cuna, orejeta, etc.), la soldadura quedará estanca de forma que se impida la entrada de humedad entre
la tubería y el refuerzo.
Los agujeros de ventilación de soldadura, a prever en cunas, placas de refuerzo, etc.., serán sellados con
masilla adecuada a las temperaturas de operación de la tubería.
A no ser que se indique otra cosa, los elementos del soporte que hayan de ser soldados directamente a una
tubería serán del mismo o equivalente material que la tubería.
Siempre que se utilicen colgantes (confeccionados de varilla) para la soportación de tuberías, éstos se
dispondrán de forma que su longitud pueda ser ajustada "in situ". De no ser esto posible, tal efecto se logrará
por medio de tensores intercalados en los mismos.
Las varillas empleadas en colgantes tendrán las siguientes dimensiones mínimas:
• M-10 para tuberías de 2" de diámetro nominal y menores.
• M-12 para tuberías de 3" de diámetro nominal y mayores.
Todas las uniones atornilladas se fijarán mediante tuerca y contratuerca. Los taladros serán de diámetro 2
mm. mayor que el de sus correspondientes tornillos y, a no ser que se indique otra cosa, se dispondrán sobre
la línea de gramil de los perfiles.
Los soportes se diseñarán de forma que permitan el desmontaje de la tubería que soportan; sin embargo, no
se permitirán soportes que estén abrazando bridas, válvulas, etc., aunque el diseño de éstos permitiera el
desmontaje de dichos elementos.
Cuando se diseñen soportes que necesiten de estructura de apoyo importante, tales como apoyos de “liras”
(loops), etc., dicha estructura se incluirá en los planos de estructura metálica, como estructura principal
necesaria para soportación de tuberías.
Cuando se realicen planos de estructura metálica, exclusivamente para detallar soportes de tuberías, éstos se
relacionarán no solo en los índices de planos de estructura metálica sino también en los índices de soportes
de tuberías.
Aun cuando los soportes para las tuberías de 2" y mayores estén totalmente dimensionados, de forma que
sea posible su prefabricación, el Contratista de Montaje deberá comprobar la existencia de posibles
desviaciones como consecuencia de las tolerancias admisibles en el montaje de la Planta o, en su defecto,
construirlos de forma tal que sea posible su ajuste "in situ".
Cuando una placa haya de ser fijada a hormigón mediante pernos de expansión y a ésta placa vaya soldado
un perfil, la soldadura entre ambos se hará siempre después de que la placa haya sido fijada al hormigón.
3 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES


En general, las tuberías serán temporalmente soportadas durante su montaje, y hasta que sus soportes
definitivos hayan sido instalados (especialmente cuando se trate de soportes tipo muelle), en orden a evitar
sobrecargas en las propias tuberías o en las toberas de los equipos a los que se conectan.
En general, los soportes construidos de acero estructural no serán ignifugados. Si fuera absolutamente
necesario proveer una protección ignífuga, se utilizará preferentemente el hormigón armado para las
estructuras de apoyo y anclaje de soportes. Para mayor detalle, consultar la especificación ED-N-02.00,
Protección pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cables.
4. CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES
4.1. Soportes para tuberías calientes o a temperatura ambiente
Son los elementos vinculados al sistema de soportación de una tubería en la cual la temperatura de operación
es generalmente más alta que la temperatura ambiente y, además, se encuentran aislados externamente.
Para el diseño de este tipo de soportes, entre otras, se deberán tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• El efecto de la temperatura sobre el elemento de transición y estructura del soporte.
• El tipo de material del elemento de transición, para evitar corrosiones locales por disimilitud con el material
base de las tuberías.
• Los tratamientos térmicos de la tubería a soportar, con el fin de evitar elementos de transición soldados.
En el caso de ser imprescindible el uso de éstos, dichos tratamientos se especificarán en el propio
isométrico en orden a tenerlos en cuenta durante la prefabricación del mismo, la cual incluirá la ejecución
de la soldadura del elemento de transición con la misma exigencia de procedimiento que las soldaduras de
la tubería en que vaya a ser instalado.
• El espesor de aislamiento en tuberías aisladas, a fin de disponer de un elemento de transición tal que
sobresalga de aquél.
• Cuando el aislamiento sea solamente para protección personal, se procederá a cortar el mismo en los
puntos de soporte, en una longitud tal que permita un movimiento longitudinal de la tubería de ± 100 mm,
en dichos puntos de soporte.
• El tamaño de la tubería, a fin de disponer de un elemento de transición tal que evite esfuerzos puntuales
perjudiciales sobre la misma, como consecuencia de su propio peso y de las acciones que por esfuerzos
térmicos, o de otra naturaleza, puedan tener lugar.
• La naturaleza del posible revestimiento interior de la tubería (cuando éste sea requerido), en orden a tener
en cuenta las necesarias limitaciones de flecha en vanos entre soportes, a fin de garantizar la integridad y
adherencia del citado revestimiento, así como para establecer las eventuales limitaciones en cuanto a
soldaduras locales de elementos a la tubería que pudieran dañar dicho revestimiento.
• No se permitirán topes contra el ignifugado de vigas siempre que éste tenga una resistencia inferior a 200
4 2
kg/cm .
4.2. Soportes para tuberías frías
Son los elementos vinculados al sistema de soportación de una tubería en la cual su temperatura de
operación es más baja que la temperatura mínima admisible del material usado regularmente para la
elaboración del soporte (< -29°C para A.C.)
Para el diseño de este tipo de soportes, entre otras, se deberán tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Siempre que sea posible se tratará de no romper la barrera de vapor del aislamiento, disponiendo el
elemento de transición del soporte por fuera de dicho aislamiento.
4 CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES


• La tubería aislada se soportará mediante sectores de material aislante, concéntricos a ésta y unidos
mediante abrazaderas, con el objetivo de interrumpir el flujo térmico entre la pared del tubo y la estructura
de soporte. El material aislante podrá ser de madera o de poliuretano (Ver Addendum ED-L-06.01 para
requisitos de la madera y ED-L-06.02 para requisitos del poliuretano). La tubería estará provista de la
misma zapata que cualquier otra tubería similar con aislamiento para calor.
• Los elementos de transición que necesariamente tengan que ir soldados a la tubería, serán de material
igual o equivalente a la misma y se aislarán adecuadamente para evitar la formación de hielo. Asimismo,
se evitará el contacto directo con el apoyo de la estructura soporte por medio de tacos de madera entre
placas de acero, unidos por tornillos pasantes.
4.3. Soportes para tuberías de plástico
En el diseño de soportes para tuberías de plástico, se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
• Dada la especial flexibilidad y poca resistencia mecánica de estas tuberías, se deben disponer los soportes
con vanos suficientemente cortos, teniendo en cuenta que las tensiones de trabajo deben ser lo bastante
pequeñas para no producir daños (fisuras, grietas, etc.) en la superficie de la tubería que rompan su
barrera química.
• Dado el inconveniente de disponer elementos de transición pegados a la tubería, por constituir sus apoyos
puntos de escasa o nula resistencia mecánica (se excluyen las cunas de desgaste), todos los elementos
de transición se procurará unirlos a la tubería por medio de abrazaderas, las cuales deben llevar en su
cara interior una banda de goma para evitar que un excesivo apriete pueda dañar la tubería.
• Se procurará evitar el contacto directo de la tubería con el soporte, sobre todo en aquellos puntos en los
que puedan existir desplazamientos, por cuanto que, un deterioro superficial de la tubería por efecto del
rozamiento, puede perjudicar gravemente la integridad de la misma.
• Aquellas tuberías en las que, bien por sus características, o bien por sus condiciones de operación, se
produzcan situaciones de excesiva elasticidad, será preciso soportarlas de forma continúa, en lugar de
puntual (por ejemplo, mediante angular ligero en su parte inferior).
4.4. Soportes elásticos
Cuando en un punto de soportación de una tubería sea necesario permitir el movimiento vertical que en él se
produzca, será preciso el empleo de muelles para soportar la carga existente. El muelle permite el
desplazamiento de la línea y absorbe las cargas debidas al peso propio de la tubería.
Los muelles a emplear serán aquellos comercializados que incorporan soportes helicoidales, reservándose el
uso de cualquier otro tipo de muelle (p. ej. discos) para casos muy excepcionales y bajo aprobación previa de
Repsol.
El tipo de muelle se seleccionará en base a las posibilidades reales de conexión a la tubería. Existen dos tipos
básicamente diferentes: para “colgar” y para “apoyar”, siendo preferible el uso de los primeros frente a los
segundos. Asimismo, para cada caso particular y en función del desplazamiento previsto en el punto de
soportación, se utilizará el tipo de muelle más apropiado: “de carga variable” o de “carga constante”.
a) De carga variable: que permiten el desplazamiento total o parcial de la línea en la dirección del soporte. Su
limitación de uso se contempla en MSS SP 58, para desplazamientos superiores a 2” (50mm) y/o cuando
la variabilidad de cargas supera el 25%.
Se instalarán muelles de carga variable siempre que la variación de carga como consecuencia del
movimiento esperado (movimiento x constante de rigidez del muelle) no supere el 25% de la carga en
operación (en general) o el 20% (para líneas conectadas a máquinas rotativas). Si la variación de carga
fuese mayor a la indicada, se estudiará la conveniencia de instalación de muelles de carga constante en
lugar de los de carga variable.
El muelle se graduará para que en caliente sólo soporte las cargas de peso propio.
b) De carga constante: que permiten que las reacciones sobre la línea sean independientes del
desplazamiento y siempre constantes. Este tipo suele emplearse cuando se esperan grandes
desplazamientos (> 50mm)


La serie de muelle se seleccionará en base al movimiento que deba permitir, y el tamaño del muelle se
seleccionará en base a la carga que deba soportar.
La selección del muelle se hará para la condición de operación de la tubería (carga y movimiento), debiendo
ser válidos también para las condiciones de variación (puesta en marcha, parada y otros casos especiales)
La unión del muelle a la tubería se efectuará por medio de abrazaderas o elementos de transición soldados a
la misma (“trunnions”, orejetas, etc.).
Todos los muelles vendrán tarados de fábrica en su carga de instalación y con dispositivos de bloqueo
(superior e inferior) adecuados que impidan su normal funcionamiento durante la prueba hidráulica. Dicho
dispositivo deberá ser retirado después de la prueba hidráulica y antes de la puesta en marcha.
Cuando exista gran diferencia de carga entre las situaciones de operación e instalación, deberán analizarse
los efectos que tal diferencia produce sobre la tubería o equipos a los que conecta en situación de instalación.
Todos los muelles deberán llevar claramente indicado sobre su escala de movimientos las posiciones
correspondientes a la situación de frío y caliente de la tubería.
Tanto los topes para prueba hidráulica como los elementos estructurales del muelle deberán ser capaces de
soportar como mínimo 2,5 veces la máxima carga admisible de trabajo del muelle. Si la carga de prueba
hidráulica superase el valor indicado, se instalarán soportes temporales durante la realización de la misma, a
fin de complementar la resistencia de tales elementos, desmontándolos parcial o enteramente después, según
se indique en los planos de soportes.
Una vez totalmente montada la tubería, se ajustarán los elementos apropiados de los muelles para conseguir
una perfecta percepción de las cargas transmitidas por la tubería.
En la instalación de muelles se hará uso de los dispositivos de regulación existentes en el muelle y/o soporte
(tensores, piezas roscadas, etc.) para alcanzar la carga adecuada que viene señalada en la reglilla de
referencia del mismo muelle, siempre que accidentalmente se pierda su tarado de fábrica.
El recorrido total a especificar en un muelle de carga constante será el rango máximo (movimiento positivo +
movimiento negativo) que produzca la condición más desfavorable, más una cantidad fija especificada por el
fabricante.
4.5. Soportes antivibratorios
Todas las tuberías de proceso que conecten a compresores alternativos deberán someterse a estudio
analógico (análisis de pulsaciones) y de respuesta mecánica activa.
Tal estudio incluirá las botellas de pulsación y los equipos existentes entre el compresor y los mayores
4 recipientes colocados aguas arriba y abajo del mismo. Sin perjuicio de aquellos que solicite específicamente el
fabricante del equipo como consecuencia del estudio dinámico que realizará al sistema de tuberías.
Elementos del circuito a considerar en el estudio analógico serán también los depósitos separadores.
Además de las consideraciones normales a tener en cuenta para la soportación de líneas que conectan a
compresores alternativos, se tendrá presente que tanto su trazado como la disposición y naturaleza de sus
soportes será tal que:
a) Se minimice el nivel de pulsaciones del gas que pudiera sobrecargar al compresor y producir en la tubería
fuerzas difíciles de restringir con soportes convencionales.
b) Alejar las frecuencias mecánicas naturales del sistema de aquellas frecuencias acústicas del gas, a fin de
evitar posibles resonancias en el sistema.
Los colectores de succión y descarga de los compresores alternativos se soportarán desde el suelo para
favorecer la instalación de restricciones que amortigüen las vibraciones; por ello deberán disponerse lo más
bajos posible.
Las líneas de succión ínter etapas y de descarga de los compresores alternativos no se soportarán desde la
estructura de su cubierta, cuando ésta exista.
En los puntos de soporte de las tuberías, a contemplar en los estudios analógicos, se dispondrán guías
antivibratorias.


Se prestará particular atención al soporte de pequeñas líneas que pudieran estar sometidas a vibraciones. Las
válvulas situadas en tuberías de 1½" o menores, que puedan estar sometidas a vibraciones, se rigidizarán de
acuerdo con el plano estándar PE-L-0100.11 y se indicará la necesidad de rigidización en la isométrica
correspondiente.
Se prestará también particular atención al soportado de líneas de descarga de válvulas de seguridad.
Para máquinas en general, cuando la soportación de tuberías tenga como finalidad fundamental el limitar
fuerzas y momentos en las toberas de dichos equipos, ésta se diseñará para reducir al mínimo la deformación
de las citadas toberas, cumpliendo los requisitos del fabricante en cuanto a las acciones máximas que éstas
son capaces de soportar. Asimismo, también se evitará asociar estas tuberías a otras para no transmitir
ningún tipo de vibración.
4.6. Soportes deslizantes
En este tipo de soportes, se tendrán en consideración los efectos de la fricción en todas las superficies de
contacto deslizante.
La fuerza de fricción local será el menor de los siguientes dos valores:
a) Reacción multiplicada por el coeficiente de fricción de las superficies de contacto deslizante.
b) Reacción elástica del soporte evaluada para el desplazamiento teórico máximo de la tubería (hipótesis de
tubería no deslizante y soporte)
Se usarán rodillos o placas de deslizamiento para reducir la fricción.
Los rodillos serán de construcción estándar y auto lubricados. La superficie de contacto será de bronce
fosforado o equivalente. Las cargas verticales y transversales no excederán las recomendaciones del
fabricante. Al evaluar la fuerza de fricción, se usará el coeficiente equivalente de fricción de acuerdo con la
información garantizada por el fabricante.
Las placas de deslizamiento podrán ser de Teflón (resinas de fluocarbono o similares), Lubrite (o equivalente)
o acero inoxidable con un adecuado acabado superficial. El material se seleccionará de acuerdo con la
superficie de contacto requerida. La presión específica en las superficies de contacto deslizante estará dentro
de los límites indicados por el fabricante.
Las placas se dimensionarán y colocarán para asegurar su operatividad frente a agentes externos (polvo,
suciedad, etc.). En particular la placa superior será de mayor tamaño que la inferior, cubriendo a ésta en su
totalidad.
Cuando se use Teflón, la superficies de contacto de deslizamiento serán de “Teflón-Teflón” o ¨Acero
inoxidable-Teflón”. Las uniones entre las placas de soporte de Teflón y las partes estructurales de la placa de
soporte estarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La necesidad de instalación de sistemas de reducción de fricción y la selección de rodillos, teflón, lubrite o
inoxidable, se basará tanto en consideraciones técnicas como económicas.
5. ELEMENTOS DE TRANSICIÓN
Son aquellos dispositivos intermedios situados entre la tubería a soportar y el propio soporte. Estos
dispositivos no existirán cuando la resistencia mecánica de la tubería en el punto de soporte sea comprobada
por la INGENIERIA y se verifique que no es necesario.
En general no se colocarán redondos de apoyo entre la tubería, cunas ó silletas y el elemento soporte,
4 excepto para tuberías con pendiente, y previa aprobación de Repsol.
En general, los elementos de transición más comúnmente empleados para tuberías de acero al carbono,
aleado ó inoxidable serán los siguientes:
5 ELEMENTOS DE TRANSICIÓN

5.1. Patines
Se emplearán en líneas calientes aisladas apoyadas en patines para separar el tubo de la estructura de
4 soporte, así como para compensar tuberías con pendiente sin tener que modificar la elevación del soporte en
cada vano.
Los patines tendrán una altura de 100 mm para tuberías de 1” o mayores con espesor de aislamiento hasta 75
mm. Esta altura pasará a 150 mm para espesores de aislamiento de hasta 125 mm e, incluso, mayor altura en
casos de aislamiento con mayor espesor. La intención es evitar la interrupción del aislamiento en el punto de
apoyo.
La longitud de los patines será tal que permita el desplazamiento longitudinal de la tubería en las condiciones
más desfavorables de dilatación/contracción sin que el patín quede sin apoyo.
En el plano de tuberías se deberá indicar claramente la diferencia de elevaciones del fondo de tuberías, tanto
para las aisladas como para las no aisladas. Asimismo, para tuberías criogénicas, de deberá verificar que la
altura proyectada para el patín es suficiente, puesto que normalmente se suelen requerir espesores de
aislamiento mayores que para las tuberías calientes.
Para diámetros de tuberías entre 1" y 8" se dispondrán patines simples; entre 10" y 22" se reforzarán con
cartelas, y para diámetros iguales o mayores de 24" se dispondrá un diseño de zapata que garantice la
estabilidad completa de la tubería por medio de dobles zapatas o cartelas de rigidez.
La INGENIERIA comprobará que el espesor de la tubería es suficiente y no se necesita cuna de apoyo. En
estos casos, los patines o zapatas serán del mismo material que la tubería y se soldarán directamente a ella.
5.2. Cunas de apoyo
Son elementos que proporcionan una mejor distribución de cargas, evitando la fricción y/o el abollamiento de
la tubería. Se utilizarán para líneas aisladas ó sin aislar, bien con apoyo directo a la estructura soporte o
mediante el uso de patines o zapatas.
En general, tanto el empleo de cunas de apoyo como el tipo a utilizar se seleccionarán a partir de los cálculos
y relación de cunas de apoyo que realice la INGENIERIA, los cuáles serán comparables con los indicados en
el estándar PE-L-0600.01 para tuberías de acero al carbono, aleado e inoxidable.
En casos no contemplados en el PE anterior, se podrá establecer la necesidad de cunas de apoyo simple si se
cumple algunas de las condiciones siguientes:
a) Cuando la relación D / t esté comprendida entre 50 y 100.
b) Cuando, una vez descontados del espesor de la tubería la tolerancia de laminación, el sobre espesor de
corrosión y el espesor necesario por presión interna/externa, el espesor sobrante sea menor de 2 mm.
Cuando se usen anclajes direccionales por medio de topes, se prestará especial cuidado al posible
abollamiento de la tubería, debiéndose calcular por la INGENIERIA la necesidad de uso de cuna de refuerzo
para resistir los momentos transmitidos a la tubería.
Cuando se verifique por la INGENIERIA que son necesarias cunas de apoyo o de refuerzo, éstas se soldarán
a la tubería y serán de material igual o equivalente a la misma. Si el apoyo se realizara a través de patines,
éstos serán construidos de acero al carbono, independientemente del material que se use para la cuna.
5.3. Silletas de apoyo
Para líneas aisladas o sin aislar, se evitará la fricción y/o abollamiento de la tubería, procurando una mejor
distribución de cargas por medio del uso de silletas de apoyo con cuna simple.
Para líneas con luces entre apoyos mayores de 6 m. y espesores pequeños, se comprobará la necesidad de
cunas dobles abarcando los 360º de la tubería.
En general, y salvando el caso anterior, las tuberías se soportarán con silletas de apoyo con cuna simple,
abarcando 120º de la tubería, si se cumple la condición (a) y algunas de las condiciones (b y c) siguientes:
a) Cuando la temperatura de la tubería sea mayor de 100ºC.

b) Cuando la relación D / t sea mayor de 100.

c) Cuando, una vez descontados del espesor de la tubería la tolerancia de laminación, el sobre espesor por
corrosión y el espesor necesario por presión interna/externa, el espesor sobrante sea menor de 2mm.
Para tuberías de diámetro mayor de 36", se reforzará siempre con silletas de apoyo con cuna simple ó doble
provistas de anillos de refuerzo, debiéndose justificar el diseño con los cálculos correspondientes.
Nota aplicable a 5.2 y 5.3:
Para cunas y silletas: (D) es igual al diámetro exterior de la tubería y (t) es igual al espesor comercial menos
tolerancia de fabricación y sobre espesor de corrosión, ambos expresados en mm.
5.4. Orejetas para colgar
Son piezas confeccionadas de chapa y taladradas que son soldadas directamente a la tubería.
Pueden ser un buen sustituto de las abrazaderas en tuberías menores de 10" de diámetro nominal, pero su
uso puede estar restringido por el incremento de esfuerzos locales que producen sobre la pared de la tubería.
Para evitarlo, se colocarán normalmente chapas de refuerzo entre las orejetas y la tubería. La chapa de
refuerzo irá soldada en toda su periferia, de forma que quede estanca la cavidad formada entre chapa y
tubería. Tanto la chapa de refuerzo como el de la orejeta (en el caso ir soldada directamente a la tubería)
serán de igual material o equivalente al de la tubería. En el caso de orejetas no soldadas directamente a la
tubería, éstas serán de acero al carbono.
5.5. Abrazaderas
Empleadas generalmente para colgar tuberías, pueden ser de dos, tres ó cuatro tornillos, según su uso
específico.
También se emplean como componente en patines o zapatas que no puedan ó no interese soldar
directamente a la tubería.
La unión por parejas de medias abrazaderas se hará mediante tornillos de cabeza hexagonal, roscados en
toda su longitud, y la correspondiente tuerca.
Cuando, sobre tuberías de acero inoxidable, se dispongan abrazaderas de acero al carbono, éstas llevarán en
su parte interior (zona de contacto) una lámina fina de acero inoxidable o de teflón, cuya selección estará en
función de la temperatura de la línea a soportar.
5.6. Trunnions
Son elementos soporte, confeccionados con trozos de tubería recta, que se sueldan directamente sobre la
tubería base, o través de refuerzos, como si de un ramal a 90º se tratase, pero sin perforar ésta.
Especial atención se prestará a las tuberías verticales apoyadas sobre soportes de ménsula en equipos por
medio de trunnions, debiendo asegurarse que el peso de los mismos es soportado por estas ménsulas y no
por las tubuladuras del equipo.
Cuando una línea cambie de dirección, antes de poder apoyar sobre el soporte siguiente, se soldará un
“trunnion” al codo, bien directamente o a través de un refuerzo, hasta apoyar en el soporte más próximo.
No se permitirá disponer placas de refuerzo en codos.
4
En partes rectas de tuberías verticales, para soldadura de cualquier tipo de trunnions, siempre que el espesor
del codo lo permita, la INGENIERIA comprobará que el espesor de la tubería es suficiente y no se necesita
4 placa de refuerzo. En estos casos la tubería para el trunnion será del mismo material o equivalente que el de
la tubería, y se soldará directamente a ella.
En el caso de tener que disponer placas de refuerzo en tuberías verticales, se justificará su necesidad
mediante los cálculos necesarios. En estos casos, se soldará la placa de refuerzo a la tubería, siendo ambos
4
de material igual o equivalente. Los ”trunnions” a soldar a la placa de refuerzo serán siempre de tubería de
acero al carbono.

5.7. Dispositivos especiales
Cuando la naturaleza, disposición, etc., tanto de la tubería a soportar como del propio soporte, así lo
requieran, podrán realizarse dispositivos especiales de soportación (generalmente confeccionados con
chapas, angulares y/o tubos) que cumplan la misión de un elemento de transición. Estos dispositivos siempre
requerirán de la aprobación previa de Repsol.
6. CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES
La situación de soportes de tuberías se establecerá en base a los siguientes criterios y a la buena práctica del
contratista de ingeniería:
• Proximidad de estructuras existentes (pórticos, columnas, vigas, chapas embebidas, muros de hormigón,
etc.) sobre o desde las cuales se puedan colocar los dispositivos soporte.
• De requerirse estructura propia, ésta será lo más reducida posible.
• Posibilidad de establecer un soporte común para varias tuberías.
• Se evitará en lo posible la colocación de soportes en codos, tés, reductores, etc., procurando disponerlos
4 en tramos rectos, y a una distancia mínima de 150 milímetros entre soldaduras, excepto en aquellos casos
en que sean disposiciones típicas como estaciones de control, aspiraciones e impulsiones de bombas, de
turbinas, etc.
• Que la distancia entre soportes adyacentes de la misma tubería no cause en ésta valores de tensión
superiores a los admisibles por el Código que las contempla.
• Que estén lo más próximo posible a puntos donde exista una concentración de cargas (válvulas, filtros,
etc.) Sin embargo, a pesar de que se procure dicha proximidad, se evitará disponer soportes en válvulas o
bridas de forma que el desmontaje y mantenimiento de éstas no signifique el desmontaje del soporte.
• Todas las tuberías, entrando o saliendo de unidades, se anclarán en el pórtico más cercano al Límite de
Batería para facilitar el cálculo de stress por separado de la línea tanto hacia dentro de la unidad como
hacia fuera.
• Que estén lo más próximo posible a puntos donde se produzca un cambio brusco de dirección en la
tubería.
• Que su diseño se ajuste a lo previsto en las hipótesis tenidas en cuenta para el estudio de la tubería desde
el punto de vista de expansiones o contracciones térmicas.
• Que reciban el mínimo de influencias posibles causadas por dilatación ó contracción de la tubería, cuando
éstas tengan lugar.
• Que limiten la acción de la tubería sobre los equipos a los que conecte, de forma que los esfuerzos
ocasionados sobre las tubuladuras de éstos se encuentren dentro de los valores admitidos por el
fabricante de los equipos.
• Que en caso de desconexión de equipos por motivos de mantenimiento, se requiera un mínimo de
soportes temporales.
• Que puedan ser razonablemente inspeccionables para poder asegurarse de que su funcionalidad
permanece a lo largo del tiempo.
Especial consideración se tendrá con las siguientes disposiciones:
a) Situación de los muelles en lo que respecta a la orientación de su escala, para que ésta sea visible y
4 permita el fácil manejo del bulón de bloqueo.
b) El dispositivo soporte no interrumpirá espacios libres requeridos para el mantenimiento u operación de
válvulas, equipos motores, etc.
6 CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES


A modo de recomendación, se seguirán las siguientes pautas para la colocación de los soportes de tuberías:
• Los soportes rígidos se colocarán preferentemente en:
ο Puntos de desplazamiento cero en la dirección del soporte
ο Puntos de desplazamiento despreciable con relación al resto del sistema
ο Puntos de desplazamiento no despreciable, pero en los que las tensiones sean tan bajas que su
colocación no sobrecargue la línea.
• Los soportes de muelle se colocarán preferentemente en:
ο Puntos de gran desplazamiento vertical
ο Cerca de las toberas de los equipos donde un soporte rígido podría sobrecargar las conexiones
7. VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTO ENTRE PÓRTICOS
7.1. Espaciado entre pórticos
El espaciado máximo entre soportes principales del "pipe-rack" o "pipe-track" de tuberías será en general de 6
m. Distancias mayores a la indicada (excepcionalmente 7 m), requerirán de la aprobación previa de Repsol.
Estas separaciones entre pórticos generalmente permiten el tendido de tuberías de 2” y mayores sin
necesidad de apoyos intermedios.
Si líneas de 2” y menores requirieran de apoyos intermedios, éstas se soportarán, siempre que sea factible,
desde tuberías de mayor diámetro contiguas a las mismas, procurando que las cargas adicionales que éstas
generan no ocasionan en aquellas flechas superiores a las admisibles. En caso de no ser factible, la
INGENIERÍA estudiará y propondrá la mejor solución, utilizando vigas de apoyo intermedio.
7.2. Vanos máximos entre soportes
a) El espacio entre soportes y anclajes de tuberías deberá ser determinado basándose en una tubería llena
de líquido con o sin aislamiento, considerando las cargas uniformemente repartidas, de forma que las
4
tensiones longitudinales producidas estén dentro del límite fijado por el código ASME B31.3 para cargas
sostenidas y que la flecha máxima sea de 15 mm.
b) La siguiente TABLA A indica los espacios máximos (L) entre soportes, para tuberías de diferentes
espesores, a diferentes temperatura de operación. Esta separación entre soportes deberá estar
4 comprobada tal y como se define en el punto anterior. Estos valores serán los utilizados para entrar en las
distintas figuras (Figura 1 y 2), que recogen las diferentes configuraciones de diseño, y obtener las
distancias entre soportes.
c) En circuitos o sistemas de tuberías que en funcionamiento normal superen los límites de temperatura aquí
definidos 340ºC (645ºF), la separación entre soportes deberá ser comprobada y definida con relación a lo
expuesto en el punto a) de este apartado.
d) El espacio máximo entre soportes y/o anclajes de todas las líneas de gran diámetro y/o espesores
inferiores, estará definido de acuerdo con las bases establecidas en el punto a) de este apartado, así como
con las condiciones individuales de diseño.
e) En tuberías de tamaño de 10" y mayores, se recomienda el uso de chapas cuna de refuerzo, cuando éstas
no estén aisladas y sean soportados directamente sobre acero (sin patines). Si por el contrario son
colectores aislados, se recomienda el uso de patines o cunas soporte.
f) En tuberías de gas, donde se puedan requerir soportes adicionales para la prueba hidráulica, se puede
4 incrementar el vano de la Tabla A en un 25%.
g) Como anexo a esta especificación, se adjuntan a modo de orientación figuras para soportado de tuberías
4 en configuraciones típicas.
7 VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTO ENTRE PÓRTICOS


TABLA A
4
ESPACIOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES
Tubo
Tubo
lleno de
Tubería con Tubería con vacío
agua
vapor+aislamiento líquido+aislamiento sin
sin
aislar
aislar
Dia Espesor Corr. Hasta 181ºC- 316ºC- Hasta 181ºC- 316ºC- Hasta Hasta
m. (mm) (mm) 180ºC 315ºC 400ºC 180ºC 315ºC 400ºC 180ºC 180ºC
½“ Sch. 40 1,5 3,7 3,4 2,4 3,7 3,0 2,1 4,3 4,0
½“ Sch. 80 3 3,7 3,0 2,1 3,4 3,0 1,8 4,3 4,0
1" Sch. 40 1,5 4,3 4,0 3,0 4,3 3,7 2,7 4,9 4,3
1" Sch. 80 3 4,3 3,7 3,0 4,0 3,7 2,7 4,9 4,3
1" Sch. XXS 6 4,3 4,0 3,0 4,0 3,7 3,0 4,6 4,3
1½“ Sch. 40 1,5 5,5 4,9 3,4 5,2 4,6 3,4 5,8 5,2
1½“ Sch. 80 3 5,2 4,9 4,3 4,9 4,6 4,0 5,8 5,2
1½“ Sch. XXS 6 5,2 4,9 4,3 4,9 4,6 4,3 5,5 5,2
2" Sch. 40 3 5,5 4,9 3,4 5,2 4,6 3,4 6,4 5,5
2" Sch. 80 3 5,8 5,2 4,3 5,5 4,9 4,0 6,4 5,8
2" Sch. XXS 6 6,1 5,5 4,6 5,5 5,2 4,6 6,4 5,8
3" Sch. 40 3 7,3 6,4 5,5 6,4 5,8 4,9 7,9 6,7
3" Sch. 80 3 7,3 6,7 6,1 6,7 6,4 5,8 7,6 7,0
3" Sch. 160 6 7,3 6,7 6,1 6,7 6,4 5,8 7,6 7,0
4" Sch. 40 3 8,2 7,6 6,7 7,3 7,0 5,8 8,8 7,6
4" Sch. 80 3 8,2 7,9 7,0 7,6 7,3 6,7 8,8 7,9
4" Sch. 120 6 8,2 7,9 7,0 7,6 7,3 6,7 8,8 7,9
6" Sch. 40 3 10,1 9,4 8,5 8,8 8,2 7,6 10,4 8,8
6" Sch. 80 3 10,4 9,8 9,1 9,4 8,8 8,5 10,7 9,4
6" Sch. 80 6 10,1 9,4 8,5 8,5 8,2 7,9 10,7 8,8
8" Sch. 40 3 11,9 11,0 10,1 10,1 9,8 8,8 12,2 10,1
8" 12,7 3 11,9 11,3 10,7 10,7 10,1 9,8 12,2 11,0
8" 12,7 6 11,6 11,0 10,4 10,1 9,8 9,1 12,2 10,4
10" Sch. 40 3 13,4 12,8 11,9 11,3 10,7 10,4 14,0 11,6
10" 12,7 3 13,4 12,8 11,9 11,6 11,3 10,7 13,7 11,9
10" 12,7 6 13,1 12,5 11,6 11,0 10,7 10,1 13,7 11,3
12" 9,5 3 14,3 13,7 12,8 11,9 11,6 11,0 14,9 12,2
12" 12,7 3 14,3 13,7 13,1 12,5 12,2 11,6 14,9 12,8
12" 12,7 6 14,3 13,7 12,5 11,6 11,3 11,0 14,9 11,9
14" 9,5 3 14,9 14,3 13,4 12,2 11,9 11,3 15,8 12,5
14" 12,7 3 15,2 14,6 13,7 12,8 12,5 12,2 15,5 13,4
14" 12,7 6 14,9 14,3 13,4 11,9 11,6 11,3 15,8 12,2
16" 9,5 3 16,2 15,2 14,3 12,8 12,5 11,9 16,8 13,1
16" 12,7 3 16,2 15,5 14,9 13,4 13,1 12,8 16,8 14,0
16" 12,7 6 15,8 15,2 14,6 12,5 12,2 11,9 16,8 12,8
18" 9,5 3 17,1 16,5 15,2 13,4 13,1 12,2 18,0 13,7
18" 12,7 3 17,4 16,8 15,8 14,3 14,0 13,4 18,0 14,6
18" 12,7 6 17,1 16,2 15,2 13,1 12,8 12,2 18,0 13,4
7 VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTO ENTRE PÓRTICOS


Tubo
Tubo
lleno de
Tubería con Tubería con vacío
agua
vapor+aislamiento líquido+aislamiento sin
sin
aislar
aislar
Dia Espesor Corr. Hasta 181ºC- 316ºC- Hasta 181ºC- 316ºC- Hasta Hasta
m. (mm) (mm) 180ºC 315ºC 400ºC 180ºC 315ºC 400ºC 180ºC 180ºC
20" 9,5 3 18,0 17,4 16,2 14,0 13,7 12,5 18,9 14,0
20" 12,7 3 18,0 17,4 16,8 14,9 14,3 14,0 18,9 14,9
20" 12,7 6 18,0 17,1 16,2 13,7 13,4 12,8 18,9 13,7
24" 9,5 3 19,8 18,9 17,7 14,6 14,3 13,1 20,7 14,9
24" 12,7 3 19,8 19,2 18,3 15,8 15,2 14,9 20,7 15,8
24" 12,7 6 19,5 18,3 17,7 14,3 14,0 13,7 20,7 14,6
7.3. Conclusiones, interpretación y estándares de diseño
Las distancias definidas en la Tabla A de esta especificación serán consideradas en línea recta.
Normalmente las líneas no son simplemente tramos rectos, sino que tienen una forma geométrica que se
ajusta a las necesidades operativas de la planta, manejo de válvulas, unión de equipos a diferentes cotas,
consideraciones térmicas de la propia línea, etc. Para solucionar esto, se emplean los ábacos indicados al
final de esta especificación, en los que en función del vano básico se obtiene la distancia entre soportes para
diferentes cambios de dirección.
Debe tenerse especial atención sobre la Soportación de Sistemas asociados a equipos y observar el
cumplimiento de Fuerzas y Momentos máximos admisibles establecidos en el código o norma correspondiente
que los regula.
8. PINTURA
Todos los soportes con componentes de acero estructural, serán pintados de acuerdo con los criterios y
esquemas de la especificación de pintura ED-B-06.00 (esquema aplicable a estructura metálica) o cualquier
4 otra que pudiera adoptarse como especificación del proyecto, previo consenso con el Negocio.
Elementos tales como tornillería, varillas roscadas, etc.., en general podrán ser de acero al carbono o
galvanizados o cadmiados en caliente, etc., según se requiera, y se dejarán sin pintar.
8 PINTURA

9. PLANOS DE SOPORTES
9.1. General
La INGENIERIA diseñará los soportes estándar y especiales de acuerdo a esta especificación, teniendo en
cuenta una correcta selección, situación y funcionamiento para indicarlos en los propios planos de plantas de
tuberías, en los planos isométricos (on sites) y también en los índices de soportes, según los criterios
indicados a continuación:
Dentro de Unidades (on sites)
Se diseñarán los soportes necesarios para tuberías de 2" y mayores. El soportado de tuberías de 1½" y
menores podrá ser realizado en obra por el Contratista de Soportes (Contratista Mecánico), excepto cuando
se calculen por “stress análisis” y se necesite una soportación más específica, en cuyo caso deberán ser
diseñados como si se tratara de soportes para tuberías de 2" y mayores.
Los soportes para tuberías 1½" y menores de inoxidable, aleadas y/o con tratamiento térmico tendrán igual
consideración que los de las tuberías de 2" y mayores.
Fuera de Unidades (off sites)
Se diseñarán soportes sólo para tuberías de 2” y mayores, indicándose éstos únicamente en los planos de
planta de tuberías. Para las tuberías de 1 ½” y menores se seguirá el mismo criterio que en “on sites”.
Cuando se usen soportes de muelle, la INGENIERIA indicará en el plano de muelles, al menos, los siguientes
parámetros:
• Desplazamiento necesario calculado.
• Recorrido máximo del muelle.
• Medida o longitud para montaje en frío.
• Número o modelo y marca elegidos.
• Tipo de muelle (de carga constante ó variable)
9.2. Relación de soportes aplicables al proyecto
Se realizarán colecciones distintas, una para soportes “tipo o estándar” y otra para soportes “especiales”, y
también separadamente según se trate de “on sites” u “off sites”.
Estas colecciones se denominarán "Planos Tipo o Estándar para Soportes de Tuberías" y “Planos Especiales
para Soportes de Tuberías”, las cuales se realizarán preferiblemente en hojas de tamaño DIN A-3, numeradas
con un solo número de plano de acuerdo con lo establecido en la especificación ED-A-10.00, anteponiendo
4 una portada con su carátula, nº de identificación de plano, cajetín de revisiones, cajetín de firma de emisión,
etc., al igual que cualquier otro plano del proyecto.
Estas colecciones englobarán en un único documento tanto las “Notas Generales de Soportes” como el “Índice
de Soportes” y los “Croquis u Hojas de Datos Std. o Especiales” a utilizar para la fabricación y montaje de los
mismos, en los que se incluirá toda la información dimensional y de situación necesaria, así como los campos
definitorios correspondientes: Nº de soporte; tipo; Nº de Línea; D.N. Línea; Nº de Plano de Planta; Cantidad;
Peso estimado; etc.
Dentro de los casos diferenciados anteriormente, se procederá de diferente modo según se trate de planos
nuevos realizados para el proyecto o de planos ya existentes de proyectos realizados con anterioridad que
haya que revisar/actualizar. Antes de que la INGENIERíA acometa esta labor, realizará una propuesta y
solicitará instrucciones de Repsol, quien le indicará como proceder en función de la propuesta recibida y las
particularidades que presente el proyecto en cuestión. Cuando se trate de proyectos de revamping en los que
haya que efectuar pequeñas modificaciones a varios Anexos, en donde el Nº de soportes por Anexo sea
reducido, se admitirá un agrupamiento de todos los soportes, ordenados por Anexos, en un único documento
de relación de soportes, previa aprobación por Repsol.
9 PLANOS DE SOPORTES

9.3. Simbología
La INGENIERIA podrá utilizar para el proyecto su propio sistema de representación, tanto en las plantas de
tuberías como en los planos isométricos, en orden a identificar de forma inconfundible los diferentes
dispositivos utilizados como zapatas, guías, soportes, etc.; asimismo hará uso de aquellas letras identificativas
del tipo de dispositivo de soportación, tales como anclaje direccional, brazos, etc., que sean necesarias para
definir la marca del mismo.
Estas marcas de identificación del tipo de dispositivo de soportes se indicarán claramente en las notas
generales para soportes. En cualquier caso, dichas marcas de identificación se indicarán en los índices y en
los planos de plantas de tuberías e isométricos (p.e. en la forma DA-3, SP-8, etc.), incluyéndose de modo
correlativo de acuerdo con los citados índices.
Estas marcas se repetirán tantas veces como sea necesario dentro del mismo plano de planta de tuberías o
isométrico, con indicación en las hojas de datos de la cantidad de soportes requeridos con la misma marca,
siempre que los datos relativos al tipo de soporte, línea, dimensiones, elevaciones. etc., sean los mismos; en
caso contrario, se usará la numeración correlativa posterior.
Con objeto de poder identificar en la fabricación y montaje en obra los diferentes tipos de soportes, se añadirá
a cada marca de soporte, los tres últimos números del plano de tuberías a que corresponde y, si existen
varias hojas, el nº de éstas. Ésta terminación numérica solo se indicará en taller, no en los planos de planta de
tuberías o isométricos, colocando etiquetas o pintando en los mismos soportes la marca seguida de un guión
con los tres últimos números mencionados.
10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO
Será de aplicación lo indicado en la especificación “Preparación para el transporte de equipos y materiales”

(ED-B-01.00)
11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
11.1. Lista de adendas a esta especificación
ED-L-06.01 Soportes de tuberías: Addendum para elementos de madera a utilizar en soportes.

ED-L-06.02 Soportes de tuberías: Idem para elementos de poliuretano a utilizar en soportes.
11.2. Especificaciones de Repsol
11.2.1.Especificaciones de diseño
4 ED-A-10.00 Requisitos para la elaboración de planos y documentos

ED-B-01.00 Preparación para el transporte de equipos y materiales
ED-B-05.00 Requisitos generales de soldadura
4 ED-B-06.00 Pinturas
ED-C-01.01 Recipientes a presión. Addendum para Equipos a instalar en la Unión Europea
ED-L-01.00 Diseño de tuberías en Unidades de Procesos y Servicios
4 ED-L-07.00 Análisis de flexibilidad de tuberías
ED-M-01.00 Estructuras de acero
ED-M-02.00 Cargas para diseño de estructuras
ED-N-01.00 Aislamiento de tuberías y equipos
10 PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO


ED-N-02.00 Protección pasiva antifuego de estructuras, equipos y bandejas de cables

ED-Q-01.00 Estructuras de hormigón y cimentaciones
11.2.2.Especificaciones de construcción
EC-B-53.00 Especificación de construcción para protección anticorrosiva en ambientes industriales

Nota: Debido a que, a fecha de edición de esta especificación, ciertas Especificaciones de Construcción
puedan no estar actualizadas conforme a la nueva codificación que se indica en este documento, se muestra a
continuación la correspondencia que existe entre la nueva y a la anterior codificación:
Nueva codificación Antigua codificación
EC-B-53.00 ....................... EC-B57
11.2.3.Planos estándar
PE-L-0100.11 Refuerzo líneas con vibración.

PE-L-0600.01 Cunas de apoyo de tuberías. Acero al carbono, aleado e inoxidable (3 hojas)
11.3. Códigos y Normas aplicables
Todos los Códigos y Normas aquí señalados, se entenderán aplicables en su última edición existente en el
momento de la firma del Contrato para la realización de un Proyecto.
ASME B31.1 Power Piping
ASME B31.3 Process Piping
MSS-SP-58 Pipe Hangers and Supports - Material, Design and Manufacture
MSS-SP-69 Pipe Hangers and Supports - Selection and Application
MSS-SP-89 Pipe Hangers and Supports - Fabrication and Installation Practices
API-610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services.
NEMA SM23 Steam Turbines for Mechanical Drive Service
EJMA Expansion Joint Manufacturers Association
API 661 Air-Cooled Heat Exchangers
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

12. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN
12.1. Figuras
Figura 1 Soportes en configuraciones típicas.

Figura 2 Voladizos admisibles para tuberías típicas: ábacos "A", "B" y "C".
Figura 3 Cargas concentradas admisibles en tuberías horizontales: ábaco “D”
Figura 4 Cargas concentradas admisibles en el centro de vanos.
12.2. Tablas
Tabla A Espacios máximos entre soportes

Tabla 1 Cargas en soportes de tuberías.
Tabla 2 Materiales de soportes de tuberías.
Tabla 3 Distancia máxima entre guías.
12 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN


FIGURA 1
SOPORTES EN CONFIGURACIONES TÍPICAS


FIGURA 1
SOPORTES EN CONFIGURACIONES TÍPICAS (CONTINUACIÓN)


FIGURA 2
VOLADIZOS ADMISIBLES EN TUBERÍAS TÍPICAS: ABACOS “A”, “B” y “C”


FIGURA 2
VOLADIZOS ADMISIBLES EN TUBERÍAS TÍPICAS: ABACOS “A”, “B” y “C” (CONTINUACIÓN)


FIGURA 3
CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN TUBERÍAS HORIZONTALES: ÁBACO “D”


FIGURA 4
CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN EL CENTRO DE VANOS.


TABLA 3
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE GUÍAS
Las máximas distancias entre guías para tuberías verticales u horizontales serán las que a continuación se
indican:
Tuberías verticales Tuberías horizontales

Diámetro de tubería
(m) (m)
1" 6.6 12.0

1½” 6.9 12.0
2" 7.2 18.0
3" 8.1 18.0
4" 8.7 24.0
6" 9.9 24.0
8" 10.1 24.0
10" 12.3 30.0
12" 13.5 30.0
14" 14.1 30.0
16" 15.0 36.0
18" 15.9 36.0
20" 16.8 42.0
24" 18.0 45,0
Notas:
• Estas distancias se pueden modificar ligeramente para adaptarlas a las distancias entre pórticos del Pipe-
rack o Pipe-track.
• Las distancias máximas indicadas anteriormente aplican únicamente a tramos rectos de tuberías y no
incluyen guías expresamente colocadas para controlar los desplazamientos térmicos de las tuberías, tales
como las colocadas en las liras de expansión. Estas guías son colocadas normalmente por el Grupo de
Stress Analysis. Cuando el Grupo de Soportes coloque una guía, confirmará con el Grupo de Stress que
existe una distancia adecuada al codo, conexión o punto crítico más próximo.

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Código doc: Especificación de Diseño:

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

2. CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS ...............................................................................4

3. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES ............................................................................10

4. CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES .................................................................11

5. ELEMENTOS DE TRANSICIÓN .................................................................................................................14

6. CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE SOPORTES ..................................................................................17

7. VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES Y ESPACIAMIENTO ENTRE PÓRTICOS ....................................18

9. PLANOS DE SOPORTES ...........................................................................................................................21

10. PREPARACIÓN PARA EL ENVÍO ..............................................................................................................22

11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................22

12. INDICE DE FIGURAS Y TABLAS INCLUIDAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN..............................................24

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

12.1. Figuras .......................................................................................................................................................24

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

1.2. Unidades de medida

2. CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

2.1. Cargas y condiciones de carga

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

CONDICION DE TENSIONES ADMISIBLES EN

2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

El cálculo mecánico estructural de los soportes de tuberías se efectuará teniendo en consideración lo

2.1.1. Cargas de diseño:

Las más importantes a considerar en el diseño de soportes serán las siguientes:

2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

2.1.2. Tensiones admisibles de los materiales

2.1.3. Cargas de diseño para estructura de bandeja de tuberías

2.2. Materiales y soldadura para soportes

2.3. Tipos de soportes

2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

c) Características de la tubería a soportar

2.3.1. Según su situación

2.3.2. Según su función:

2.3.3. Características de la tubería a soportar:

2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

ELEMENTOS DE SOPORTE PARA ESPECIFICACION ASTM

TUBERIA ELEMENTO NO SOLDADO A LA TUBERIA

AISI 304(H&L) A 193/CL2

2 CALCULO Y DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIAS

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

3. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES

3 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DE SOPORTES

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

4. CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES

4.1. Soportes para tuberías calientes o a temperatura ambiente

4.2. Soportes para tuberías frías

4 CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

4.3. Soportes para tuberías de plástico

4.4. Soportes elásticos

4 CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

4.5. Soportes antivibratorios

4 CRITERIOS PARTICULARES EN EL DISEÑO DE SOPORTES

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

4.6. Soportes deslizantes

ED-L-06.00-04 SOPORTES DE TUBERÍAS

5.2. Cunas de apoyo