Artículo Científico / Scientific Paper

PRACTICA # 1
METROLOGIA
Jadán Loja Christian Santiago 11

Resumen
En este documento se encuentra detallado el uso
correcto de cada instrumento de medición, es decir,
al hablar de metrología es importante mencionar los
instrumentos que se utilizan con su aplicación
correspondiente en cuanto a medidas directas e
indirectas, valores aproximados o valores exactos,
ya que respecto a la medida que se aprecia se
valora la calidad de las mediciones y su mejora
constante comprendiendo las propiedades y
correctas técnicas de medición, las escalas de
medida y los sistemas de unidades
correspondientes.
Respecto a los instrumentos de medición que
comprende la metrología existe una gran variedad,
los mismos que son empleados en su forma y uso
muy distintos, en este caso apreciaremos las
medidas correspondientes mediantes los
instrumentos como: el calibrador o pie de rey,
micrómetros y palpadores, valores de medición que
se apreciará será de distintos componentes del
motor de combustión interna en los cuales
logremos conseguir la medida interna y externa del
componente seleccionado y con su adecuada
medida de error.
Abstract
This document is detailed the proper use of each
instrument of measurement, ie, speaking of
metrology is important to mention the instruments
used with the corresponding application in terms of
direct and indirect measures approximate values or
exact values as on the measure that appreciates the
quality of measurements and constant improvement
is valued property and correct measurement
techniques, measurement scales and systems
comprising corresponding units.
Regarding measuring instruments comprising
metrology there is a great variety, they are used in
very different shape and use, in this case appropriate
measures appreciate through instruments such as
caliper or caliper, micrometer and probes , measured
values will be appreciated that various components of
the internal combustion engine in which we manage
to achieve internal and external measurement of the
selected component and proper measurement error.

Palabras Clave: Calibrador, comparador, Keywords: Calibrator, comparator, metrology,

metrología, micrómetro, palpador, reloj. micrometer, feeler, clock.

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Estudiante de ingeniería Mecánica Automotriz. Universidad Politécnica Salesiana
Autor para correspondencia: cjadanl@est.ups.edu.ec
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 Artículo Científico / Scientific Paper
1. Introducción
La metrología comprende medidas en su
generalidad, es decir, sobre las magnitudes de
todos los medios propios a estudiar su aplicación
correcta como: longitudes, ángulos, tiempos,
velocidad, potencias, etc. Por ende comprende
diversos instrumentos de medición con diversos
usos y lo principal las propiedades medibles, las
escalas de medida, sistemas de unidades y técnicas
de medición. [1]
Los instrumentos que se encuentran dentro de la
metrología son varios los cuales dan una calidad
de valor correspondiente ya que se podrían
clasificar en valores exactos y aproximados, como
ya lo pronunciamos esto nos sirve para mejorar la
calidad respecto a su magnitud de alguna pieza
mecánica seleccionada para su diseño o
mantenimiento correspondiente. En este caso la
respectiva práctica aplicaremos con los siguientes
instrumentos de medición de los cuales nosotros
ya debemos obtener el conocimiento de las escalas
que nos ofrecen los mismos por ende daremos a
conocer su función que cumple cada instrumento a
utilizar.
 Calibrador o pie de rey
 Micrómetro o palmer (palpadores internos)
 Alexómetro
1.1 Calibrador o pie de rey
Instrumento de medición que permite medir las
características de calidad de longitud de una pieza,
es decir, diámetro, profundidad, ancho, largo, etc.
Figura 1. Calibrador o pie de rey [2]
Su correspondiente precisión ante las medidas
está de acuerdo con el trazado de sus escalas, la
principal es el nonio el mismo que permite medir
las fracciones de milímetros o pulgadas.
1.2 Micrómetro o palmer
También es llamado tornillo micrométrico o
micrómetro, el cual tiene una apreciación mayor
que el calibrador o pie de rey y su mecanismo de
funcionamiento comprende el principio de un
tornillo y tuerca, es decir, el balance del tornillo
sobre la tuerca fija.
Figura 2. Micrómetro o palmer [3].
Este es solo un tipo de micrómetro, también
existe los juegos de micrómetros interiores y
exteriores, así como los palpadores, los
micrómetros se fabrican con un paso de rosca de
medio milímetro así como también hay con paso
de un milímetro; y para micrómetro en pulgadas
es de 25 milésimas de pulgada. [2]
1.3 Alexómetro
Es un instrumento de medición de diámetros
interiores, que consta de un reloj comparador
anexado a un eje que en el extremo de éste, se
encuentra el contacto que hace girar las agujas del
alexómetro y de este modo poder comparar las
medidas.
Figura 3. Esfera de reloj comparador [4]
Debido a que la esfera puede girar libremente
sobre la caja, se facilita la puesta a cero del
instrumento en la posición más idónea.
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
Figura 4. Puesta a cero la esfera del reloj comparador [4]
2. Desarrollo de la práctica
Una vez seleccionado el motor correspondiente
para la práctica, procedemos al respectivo
desarmado del mismo con el fin de ir
seleccionando la pieza que se va a medir con los
instrumentos mencionados.
2.1 Proceso de desarmado
Principalmente se retirará todos los componentes
externos que posea dicho motor para tener mayor
acceso a la extracción del elemento seleccionado,
en este caso vamos a extraer el árbol de levas el
cual se extrae primero la cadena de distribución y
los correspondientes pernos de sujeción que
contiene, a continuación sacamos cada soporte del
árbol de levas.
Procedemos a la extracción del cabezote, ya que
las medidas que se tomaran serán de los cilindros
del block por lo que es necesario extraer el
cabezote el cual va sujeto con sus respectivos
pernos.
Otro elemento que nos sirve para la medición de
diámetros internos y externos es el volante de
inercia el mismo que es extraído los respectivos
pernos que lo sujetan con la conexión respectiva al
cigüeñal.
Figura 5. Desarmado para la respectiva medición, Fuente
U.P.S.
Para la extracción del soporte del termostato solo
se requiere extraer los pernos que lo sujetan, este
elemento nos sirve para sacar la medida del
diámetro interno así como también externo con el
respectivo calibrador.
Procedemos a extraer la rueda dentada de
distribución así como su calibrador los cuales son
de forma circular ya que están expuestos a
desgaste con el tiempo, según como vamos
desarmando seleccionamos elementos para la
correspondiente medición como el perno guía
hexagonal.
2.2 Proceso de medición
En este punto procederemos a medir cada
elemento extraído del motor en el cual se obtendrá
una medida con cada uno de los instrumentos de
medición mencionados según como tenga su
forma respectiva, en la que se apreciará los
resultados en la tabla 1.
Empezando con el calibrador, para la correcta
medición con este instrumento su palpador debe
siempre quedar perpendicular a la pieza
apoyándola adecuadamente sobre ella
consiguiendo mayor exactitud en la medición,
para medir diámetros internos colocamos los
palpadores que se encuentran en la parte posterior
del calibrador y de la misma manera colocarlos
perpendicularmente a la pieza a medir se tomaron
medidas del volante de inercia tomando en cuenta
los diámetros externos e internos, en el caso del
soporte del termostato, cilindros del block motor
se tomaran solo las medidas del diámetro interno
por lo que en la parte exterior tiene forma
uniforme.
Figura 6. Medidas con el calibrador o pie de rey. Fuente
U.P.S.
Para las medidas con el micrómetro o palmer, al
seleccionar el elemento a medir se colocara de
manera correcta al elemento en ele micrómetro
3
por lo que por un lado contiene un palpador de
apoyo mientras para apreciar la medida se ira
ajustado con el tornillo por el lado opuesto de tal
forma que tiene su tope fijo, el cilindro exterior
del micrómetro contiene la tuerca grabada una
escala graduada en milímetros y, generalmente,
también en medios milímetros. Al girar el
tambor, éste se desplaza sobre la escala de
manera que, cuando los dos palpadores están en
contacto, la oculta totalmente y, a medida que
avanza, la escala se descubre, de esta forma, el
borde del tambor indica la separación entre los
palpadores sobre la escala horizontal, según
como se pueda obtener las medidas
correspondientes se utilizara así también el juego
de palpadores o micrómetro de medidas internas.
Con este instrumento se logró medir los
elementos como el volante de inercia, cilindros
del block motor, soporte del árbol de levas,
soporte del termostato, perno guía hexagonal,
calibrador de la distribución.
Su funcionamiento esta en poner en contacto los
palpadores interiores tomando en cuenta que se
deslice suavemente hacia los lados una vez
realizado esto colocamos a un punto cero la
manecilla del reloj comparador, y a continuación
se apreciará la medida de desgaste o conicidad
que existe en el cilindro.
Figura 9. Medición con el alexómetro. Fuente U.P.S.
Una vez tomada las medidas procedemos a sacar
nuestra comparación de error en porcentaje,
medida que se extrae mediante la fórmula
siguiente:
𝑁𝑚𝑎𝑥 − 𝑁𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∗ 100%
𝑁𝑚𝑎𝑥

2.3 Registro de resultados

Tabla 1: Valores de medición con los instrumentos;
calibrador, micrómetro, palpador con su respectivo error.
CALIB COMPARAC
Figura 7. Medidas con el micrómetro. Fuente U.P.S. ELEMENT MICRO PALPAD
RADO ION DE
O METRO OR
R ERROR
Con el alexómetro se tomaron medidas de
diámetros interiores, mediante el cual se observa 25,2 25,4mm 25,4mm 0,78%
por medio de un reloj comparador anexado a un mm
eje, su contacto se obtiene al hacer girar las Volante 25,3 25,4mm 25,4mm 0,39 %
agujas del alexómetro consiguiendo comparar las de inercia mm
medidas ya sean ovalamientos, conicidades que 25,1 25,4mm 25,4mm 1,18 %
mm
existen en superficies cilíndricas.
83,2 83,18 83,16 0,04 %
Cilindro 1 mm mm mm

83,2 83,18 83,16 0,04 %

Cilindro 2 mm mm mm
83,2 83,18 83,16 0,04 %
Cilindro 3 mm mm mm
48,1 48,06 48,08 0,08 %
Soporte mm mm mm
del árbol
48 mm 48,06 48,08 0,16 %
de levas
mm mm
Figura 8. Posición correcta del alexómetro. [4]

4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

48,1 48,06 48,08 0,08 % 3. Resultados y Discusión

mm mm mm
Es necesario tener en cuenta que cada instrumento
28,2 28,1 28,2 0,35 % tiene su precisión de medida, por lo tanto el
mm mm mm
Soporte resultado de mayor exactitud en magnitud sería el
del 28,1 28,1 28,2 0,35 % micrómetro a comparación con el calibrador según
termostat mm mm mm
como se aprecia las correspondientes medidas de
o 28,3 28,1 28,3 0,70 % cada elemento, ya que para ello es muy necesario
mm mm mm
saber utilizar cada instrumento de medición.
9,6 9,8 mm ---------- 2,04 % Respecto al calibrador para tener una visión ante
mm la lectura de la medición tener en cuenta que la luz
Perno
9,6 9,7 mm ---------- 1,03 % no proyecte reflejos en el calibre por lo que
guía
mm nuestra visión debe ser lo más perpendicular
hexagonal
9,7 9,9 mm ---------- 2,02 % posible a las escalas de medida, ya que de esta
mm
forma se evita el error de paralelaje.
40,04 40,02 40,03 0,04 %
Calibrador mm mm mm
de la 40,03 40,04 40,02 0,04 %
distribuci mm mm mm 4. Conclusiones
ón 40,06 40,04 40,02 0,09 % Al utilizar estos instrumentos de medición se debe
mm mm mm tener conocimiento de la función y correcto
19,3 19,1 19,08 1,03 % manejo de cada instrumento para así utilizarlo en
Rueda mm mm mm el momento oportuno para llevar a cabo las
dentada 19 mm 19,1 19,08 0,52 % distintas operaciones de cada medida con sus
del mm mm correspondientes tolerancias dando lugar a la
distribuid 19,2 19,1 19,08 0,62 % mejora de la calidad.
or mm mm mm Para llegar conseguir una medida concreta ya sea
con un calibrador u otro instrumento de medición
se verifica que no contenga alguna limalla o
En el caso del perno guía hexagonal no se rebaba en la superficie del elemento a medir ya
encontró la medida con el palpador ya que el que si existiera tendríamos problemas en la
elemento es sólido. exactitud de la medida a obtener.
2.4 Proceso de armado Respecto a las medidas obtenidas se puede
Una vez tomado todas las medidas apreciar la medida que nos brinda mayor exactitud
correspondientes procedemos al armado de cada según el instrumento de medición en este caso
elemento que constituye el motor fijándonos en como resultado más exacto es del instrumento
poner en la misma posición correctamente o micrométrico ya sea del juego de diámetros
señales que se le marca para no confundirse, interiores como el uso en el diámetro exterior y
empezamos por el cabezote dándole la sujeción a palpadores.
los pernos correspondientes seguido por el árbol
de levas colocando de manera correcta la cadena
de distribución correctamente, en este caso nuestra Referencias
maqueta no tenía el tapa válvulas, procediendo
con la colocación del volante de inercia y sus 5 Libros:
pernos correspondientes dándoles el torque [1] F. Payri, J. M. Desantes “Motores de
necesario, por ultimo colocamos el soporte del Combustión Interna Alternativos,”
termostato y siempre verificando que todo esté en REVERTE S.A., ISBN, 2011.
orden con la respectiva limpieza del puesto de
trabajo. Recursos de internet:
5
[2] http://www.maquitodo.com.co/pie-de-
rey-6-150mm-02mm-001-mitutoyo.html
[3] http://www.femto.es/micrometros-
calibrados-cms-1-50-314/.
[4] http://www.eurocorte.com/catalogo1.php?
codigo=IM06