ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

CHANCADO Y HARNEROS

NOMBRE: Eduardo Perez G

CARRERA: Ing. en Minas.
ASIGNATURA: Operaciones de conminución
PROFESOR: Jorge Hernández Morales
FECHA: 17/12/2019
1 PROBLEMA.
Complete la tabla indicando los tamaños de partícula obtenidos en la alimentación y descarga del
chancado en centímetros y en micrones.

Etapa Tamaño (pulg) Tamaño (cm) Tamaño (µm)

Alimentación Producto Alimentación Producto Alimentación Producto
Chancado 60 8 152,44 20,32 1524000 203200
primario
Chancado 8 3 20,32 7,62 203200 76200
secundario
Chancado 3 ½ 7,62 1,27 76200 12700
terciario

Datos: 1 m = 3,28 pie 1 pie = 12 pulg. 1 m = 100 cm. 1 µm = 1·10-6 m.

2 PROBLEMA.
Se ha realizado un proceso de muestreo de minerales empleando cuatro métodos diferentes para
la obtención de las muestras finales. ¿Cuál sería el mejor método de los estudiados?

Tipo de Masas de las muestras

método obtenidas (g)
Método X 165 - 167 - 180
Método Y 177 - 176 - 173
Método Z 174 - 173 - 172
Método W 175 - 175 - 177

Método X
Muestra % Cobre variancia
1 165-170,667 2 32,115
-5,667
2 167-170,667 -3,6672 13,396
3 180-170,667 9,3332 87,105
Total: 519,0 / 3 = 170,667 Total: 132,616 / 3= 44,205

Desviación estándar

√44,205 = 6,649
 Método Y
Muestra % Cobre variancia
1 177-175,333 2 2,779
1,667
2 176-175,333 0,6672 0,445
3 173-175,333 -2,3332 5,443
Total: 526/ 3 = 175,333 Total: 8,667 / 3= 2,889

Desviación estándar

√2,889 = 1,70

Método Z
Muestra % Cobre variancia
1 174-173,0 2 1
1
2 173-173,0 02 0
3 172-173,0 −12 1
Total: 526/ 3 = 173,0 Total: 2 / 3= 0,667

Desviación estándar

√0,667 = 0,817

Método W
Muestra % Cobre variancia
1 175-175,667 2 0,445
-0,667
2 175-175,667 -0,6672 0,445
3 177-175,667 1,3332 1,777
Total: 527/ 3 = 175,667 Total: 2,667 / 3= 1,482

Desviación estándar

√1,482 = 1,217

El método seleccionado es el Z debido a que la desviación estándar es la menor de las 4 que se

realizaron, arrojando un resultado de 0,817.
3 PROBLEMA.
Para el siguiente análisis granulométrico de laboratorio se pide responder:

 Complete la tabla de datos y resultados con los valores de los porcentajes: retenido parcial,
retenido acumulado y pasante acumulado.
 ¿Qué fracción del material posee granulometría superior a los 600 μm?
 ¿Qué porcentaje de este mineral presenta granulometría menor a 150 # Tyler?
 Calcule el parámetro denominado d80.

Nº Abertura Masa fi Ri Fi
malla (μm) retenida (g) (%) (%) (%)
Tyler
10 1.700 0 0% 0% 0%
16 𝑦1 1.000 17,2 12,070% 12,070% 87,930% 𝑋1
28 𝑦0 600 28,1 19,719% 31,789% 68,211% 𝑋0
65 212 26,4 18,526% 50,315% 49,685%
150 106 30,7 21,544% 71,859% 28,141%
200 75 21,5 15,088% 86,947% 13,053%
-200 -- 18,6 13,053% 100% 0%
Total: 142,500 (g)

Fracción: 87,930 %
Porcentaje: 13,053 %
1000 – 600
Calculo: 𝑌 = 600 + (87,930 – 68,211
) ∗ (80 − 68,211) = 839,140 𝜇𝑚

4 PROBLEMA.
Para un mineral con un work index W I de 14,49 (kwh/ton corta) se realiza un análisis
granulométrico para la alimentación al equipo de conminución resultando un F80 de 212.650 µm y
un P80 de 78.540 µm para el producto.
Se le pide calcular:

 La razón de reducción.
 El consumo de energía específico (usar Bond).
 La energía diaria consumida si se procesan 1.200 TPD de mineral.
 El costo diario por uso de energía de este equipo si el kwh vale 121,55 $.
Dato: 1 TM = 1,1 ton corta
𝐹80 212.650
𝑅𝑅80 = ≈ 𝑅𝑅80 = = 2,71
𝑃80 78.540

1 1
𝜔𝑖 = 10 ∗ 14,49 ( − ) = 0,20
√78.540 𝜇𝑚 √212.650𝜇𝑚
𝑘𝑤𝐻 𝑇𝐶 𝐾𝑊𝐻
20 ( ) ∗ 1.1 ( ) = 0.22 ( )
𝑡𝑐 𝑇𝑀 𝑇𝑀
𝑘𝑤ℎ 𝑇 𝑘𝑤ℎ
0.22 ( ) ∗ 1200 ( ) = 264 ( )
𝑡𝑚 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑘𝑤ℎ
264 ( ) ∗ 121.55 = 32089.2 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎

5 PROBLEMA.
Calcular el P80 desde la tabla granulométrica para el mineral de salida de la planta de chancado y
proponer una solución considerando que el P80 permite tomar acciones rápidas. El mineral requiere
ser enviado a las pilas de lixiviación con granulometría de ⅜”. Trabajar con tres decimales.

Malla Abertura Masa retenida fi Ri Fi

ASTM (#) (µm) (g) (%) (%) (%)
¾” 19.000 80 2,778 % 2,778 % 97,222 %
½” 𝑦1 12.500 335 11,632 % 14,410 % 85,590 % 𝑋1
⅜” 𝑦0 9.500 605 21,007 % 35,417 % 64,583 % 𝑋0
¼” 6.300 490 17,014 % 52,431 % 47,569 %
6 3.350 475 16,493 % 68,924 % 31,076 %
10 2.000 270 9,375 % 78,299 % 21,701 %
40 425 305 10,590 % 88,889 % 11,111 %
45 355 110 3,819 % 92,708 % 7,292 %
60 250 45 1,563 % 94,271 % 5,729 %
80 180 30 1,042 % 95,313 % 4,687 %
100 150 15 0,521 % 95,834 % 4,166 %
140 106 30 1,042 % 96,876 % 3,124 %
200 75 20 0,694 % 97,570 % 2,430 %
-200 - 70 2,431 % 100 % 0%
TOTAL= 28.800
12500 − 9500
𝑌 = 9500 + ( ) ∗ (80 − 64,583) = 11701,695 𝜇𝑚
85,590 − 64,583
 6 PROBLEMA.
Calcule la razón de reducción, el consumo de energía específico, la potencia y la energía
consumida mensualmente por un chancador giratorio que requiere tratar un flujo de 1.500
ton/h, el mineral tiene un W I de 19,9 kwh/ton corta. El chancador giratorio tiene una boca
de 54” y está diseñado para operar a un setting abierto de 6”. La alimentación se realiza
directamente desde el camión, considere que el F80 debe ser igual a 2/3 de la boca del
equipo. El producto requerido debe ser tal que el P80 sea igual a 139.700 micrones.

Dato 1 ton = 1,1 ton corta

𝐹80 914.400
𝑅𝑅80 = ≈ 𝑅𝑅80 = = 6.5
𝑃80 139.700

1 1
𝜔𝑖 = 10 ∗ 19.9 ( − ) = 0,32
√139.700 𝜇𝑚 √914.400𝜇𝑚

Consumo de energía específica: 0.32 ∗ 1.1 = 0.35 𝑘𝑤 ℎ⁄𝑡𝑜𝑛. 𝑚𝑒𝑡.

Potencia: 1500𝑡𝑝𝑑 ∗ 0.35 𝑘𝑤 ℎ⁄𝑡𝑜𝑛. 𝑚𝑒𝑡 = 525𝑘𝑤

Energía consumida mensual: 720ℎ𝑟𝑠 ∗ 525 = 378000 𝑘𝑤⁄𝐻𝑟𝑠.

7 PROBLEMA.
En una planta de chancado se tiene que el tamaño del mineral de la alimentación es de 400 mm
y la granulometría del producto que se requiere es de 16 mm. a) Calcular la razón de reducción.
Analizar el número de etapas para cumplir con la razón de reducción requerida en la planta,
considere que la razón de reducción en el chancado primario R1 = 3 y en el chancado secundario
R2 = 4 ¿serán suficientes dos etapas de chancado?

Evaluar con tres etapas de chancado. Suponga que las razones de reducción R1, R2 y R3 son de
un valor 3 en cada etapa ¿serán suficientes tres etapas de chancado?

𝐹80 400 𝑚𝑚
𝑅𝑅80 = ≈ 𝑅𝑅80 = = 25 𝑚𝑚
𝑃80 16 𝑚𝑚
3*4= 12mm con dos etapas de reducción no es suficiente debido a que se requiere 25mm.
3*3*3= 27mm con tres etapas de reducción es suficiente, ya que supera el valor requerido.
 8 PROBLEMA.
En una planta metalúrgica en su área de chancado primario se tiene un chancador de mandíbula
con 75 HP instalados y recibe una alimentación de 65 TPH. Al efectuarse el análisis granulométrico
de alimento y producto se obtuvo un F80 = 337.440 micrones y P80 = 152.400 micrones. El mineral
tiene un índice de trabajo promedio de Wi = 13,75 kwh/ton corta.

Dato: 1 HP = 0,7457 kw

Calcular:
Índice de reducción, R80.
𝐹80 337.440𝜇𝑚
𝑅𝑅80 = ≈ 𝑅𝑅80 = = 2,21
𝑃80 152.400𝜇𝑚

Potencia consumida por la máquina (kw).

1 1
𝜔𝑖 = 10 ∗ 13.75 ( − ) = 0,12 ∗ 1,1 = 0,13 𝐾𝑤ℎ⁄𝑡𝑚
√152400 𝜇𝑚 √337440𝜇𝑚

𝑘𝑤ℎ 𝑇
𝑃 = 0.13 ( ) ∗ 65 ( ) = 8.45𝐾𝑤
𝑡𝑚 𝐻

75ℎ𝑝 ∗ 07457𝑘𝑤 = 55.93𝐾𝑤

Tonelaje máximo para tratar.

55.93𝐾𝑤
( ) = 430.23𝑇/ℎ
𝐾𝑤ℎ
0.13 ( 𝑇𝑚 )
9 PROBLEMA.
Calcular:
La potencia necesaria en un chancador capaz de tratar 1.000 ton/día de roca silícea de tamaño
20 cm, cuyo producto final ha de tener un tamaño de 6,25 cm. Para este material W I es de 12
kwatt-h/ton corta. El chancador funcionará 7 h/día.
Expresar la potencia en caballo fuerza (HP).

Datos: 1 ton = 1,1 ton corta 1 HP = 0,7457 kw.

𝜔𝑖 = 12 𝐾𝑤 ℎ⁄𝑡𝑜𝑛. 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎.
20𝑐𝑚
𝐹80 = = 200.000 𝜇𝑚
1000
6,25𝑐𝑚
𝑃80 = = 62.500 𝜇𝑚
1000

1 1
𝜔𝑖 = 10 ∗ 12 ( − ) = 0,21 ∗ 1,1 = 0,23 𝐾𝑤 ℎ⁄𝑡𝑜𝑛. 𝑚𝑒𝑡.
√62.500 𝜇𝑚 √200.000𝜇𝑚
𝑘𝑤ℎ 𝑡𝑜𝑛 1𝑑𝑖𝑎
0.23 ( ) ∗ 1000 ( )/( ) = 32.86𝐾𝑤
𝑡𝑚 𝑑𝑖𝑎 7ℎ𝑟𝑠
1ℎ𝑝 = (0.7457𝐾𝑤) 𝑌 (32.86𝐾𝑤) 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 44.07𝐻𝑝

10 PROBLEMA.
En el siguiente circuito de una planta de chancado-harneado de la minería metálica identifique los
tipos de circuitos.

Circuito Directo

Circuito Cerrado Directo

Circuito Cerrado Inverso

 11 PROBLEMA.
Para el siguiente circuito de chancado calcule los flujos E, F, B y la carga circulante. El flujo de
alimentación A es de 3.109 ton/h y el flujo S es de 2.363 ton/h.

E= 5472 ton/Hrs.
F= 2363 ton/Hrs.
B= 746 ton/Hrs.

3109 ton/Hrs.

2363 ton/Hrs

746 ton/Hrs.
 12 PROBLEMA.
Se alimenta al circuito de chancado un flujo de 1.300 TPH. Se considera una carga circulante de
15%. Se pide calcular los flujos E, F, G y H.

1300 tph

CC= 15% = 195 tph.

Flujos

E= 195 ton/hrs.
F= 1495 ton/hrs.
G= 195 ton/hrs.
H= 1105 ton/hrs.
13 PROBLEMA.
Se desea determinar el flujo de bajo tamaño U y las granulometrías bajo ¾” en alimentación,
sobre ¾” en bajo tamaño, bajo ¾” en bajo tamaño y bajo ¾” en sobre tamaño. Se alimenta un
flujo F de 1.400 TPH a un harnero ¾” con 60% sobre ¾” y se obtiene un flujo de 860 TPH en el
sobre tamaño O con 90% sobre ¾”.

Corriente Flujo Granulometría

(TPH) -¾” +¾”
F 1.400 540 840
40% 60% +¾”
O 860 86 774
10% 90% +¾”
U 540 474 66
87.8% 12.2%

F=1400Tph
60% sobre ¼
100 − 60 = 40% 𝑏𝑎𝑗𝑜 ¼
1400 ∗ 0.6 = 840𝑇𝑝ℎ
1400 ∗ 0.4 = 560𝑇𝑝ℎ
O=860Tph
90% sobre ¼
100 − 90 = 10% 𝑏𝑎𝑗𝑜 ¼
860 ∗ 0.9 = 774𝑇𝑝ℎ
860 ∗ 0.1 = 86𝑇𝑝ℎ
U=1400 – 860 = 540
474
+ En el bajo tamaño 560 − 86 = 474𝑇𝑝ℎ = (540) ∗ 100 = 87.6
66
- En el bajo tamaño 840 − 774 = 66𝑇𝑝ℎ = (540) ∗ 100 = 12.2