REGLAS HEURÍSTICAS

¿Qué es una regla heurística?

Una regla heurística en diseño de proceso es un postulado o criterio numérico que se aplica
para establecer dimensiones de equipo o condiciones de operación adecuadas, que si se utiliza
correctamente nos asegura que se está diseñando alrededor del óptimo económico. Su utilidad
radica en que sin necesidad de cálculos complejos es posible aplicarlas y establecer un diseño
adecuado y bien fundamentado, que es susceptible de un ajuste fino aplicando cálculos
posteriores de mayor complejidad.

¿Para qué sirven?

Son reglas que por experiencia nos permiten tomar decisiones en situaciones complicadas sin
necesidad de hacer un número detallado de cálculos en el proceso, en el diseño, etc.

¿Cómo Usarlas?

Pueden ser utilizadas directamente para establecer dimensiones y condiciones de operación,

que permitan construir una estructura con diversos subsistemas de proceso y que al integrarse
conduzcan al diseño más adecuado de una planta de proceso.

A continuación se presenta algunas reglas heurísticas

Líneas de flujo y bombas

1. las velocidades y caídas de presión en líneas de flujo con diámetro D (pulgada):

Velocidad Caída de presión

(pie/seg) (pie/100 pies)

A la descarga de bomba 5 + D/3 2.0

A la succión de bomba 1.3 + D/6 0.4
Vapor o gas 20 D 0.5

2. Las válvulas de control requieren una caída de presión de 10 psi para lograr un adecuado
control.
3. Las válvulas de globo se usan para gases, control y cierres rápidos de flujo. Las válvulas
de compuerta se usan para otros servicios.
4. La potencia de una bomba se calcula como:

HP = (gpm) (ΔP psi) / (1714) (Eficiencia)

5. Los accesorios roscados se usan sólo en tubería de 1.5 pulgadas o menores. Para diámetros
mayores usar bridas o soldadura.
Compresores

1. Los ventiladores se utilizan para aumentar la presión alrededor de 3% (12 pulgadas de

agua); los sopladores la aumentan hasta 40 libras/pulg2 y los compresores se utilizan para
presiones de descarga mayores.
2. La eficiencia de comprensores reciprocantes es función de la relación de compresión
(RC= Pn/P1) de la siguiente forma:

Relación de compresión (Pn/P1) Eficiencia (%)

1.5 50
2.0 75
3-6 80-85

3. La eficiencia de compresores centrífugos grandes es de 76-78% para flujos reales en la

succión de 6000-100000 pie3/min.
4. La eficiencia de los compresores rotatorios es de 70%.

Cambiadores de calor y aislantes

1. Los cambiadores de tubos y envolvente a contracorriente son la primera opción de diseño.

2. Si en cambiadores de tubos y envolvente se utilizan tubos estándar de ¾ pulgadas OD,

espaciamiento triangular de pulgada y de 16 pies de largo, se tienen las siguientes áreas
de transferencia de calor:

Diámetro envolvente (pie) Área (pie2)

1.0 100
2.0 400
3.0 1100

3. Por los tubos deben circular los fluidos corrosivos, enunciantes y de mayor presión; por la
envolvente circulan los fluidos viscosos y condensados.

4. La caída de presión en cambiadores para fluidos en ebullición es de 1.5 psi y de 3-9 psi
para otros servicios.

5. El acercamiento mínimo es de 20 ºF para enfriamiento convencional y de 10 ºF o menos,

con refrigerantes.
Torres de enfriamiento

1. El agua en contacto con aire a condiciones adiabáticas puede enfriar hasta la temperatura
de bulbo húmedo.

2. En unidades comerciales se puede lograr hasta 90% de saturación del aire.

3. El diseño estructural de una torre debe ser tal que minimice la caída de presión que
normalmente debe ser máxima de 2 pulgadas de agua.

4. Las torres de tiro inducido pueden enfriar el agua hasta 2 ºF arriba la temperatura de bulbo
húmedo.

Recipientes

1. Los recipientes acumuladores de líquidos son generalmente horizontales.

2. Los separadores líquido/gas son verticales.
3. La relación L/D óptima es cercana a 3, pero se diseña en el intervalo 2.5 – 5.0.
4. El tiempo de residencia a tanque medio lleno es de 5 minutos para tanques de reflujo, de
5-10 minutos para tanques que alimentan a otro equipo y de 30 minutos para tanques que
alimentan hornos.

Reactores

1. La velocidad de reacción se obtiene de datos de laboratorio y el tiempo de residencia (el

espacio-velocidad) y la distribución de productos en una planta piloto.
2. Los tamaños típicos de catalizadores son de 0.1 mm en lechos fluidizados, 1 mm en lechos
líquidos (slurry) y de 2-5 mm en lechos fijos.
3. La proporción óptima de un reactor de tanque agitado (CSTR) es la que mantiene el nivel
de líquido igual a los diámetros del tanque, pero a presiones altas es más económico un
reactor más esbelto.
4. Los reactores tubulares son adecuados para reacciones rápidas a bajos tiempos de
residencia y altas capacidades de producción.

Destilación y absorción

1. La destilación es un método de separación más económico y operable que otros como

extracción, cristalización y adsorción.
2. La relación de reflujo óptima es aproximadamente 1.2 el valor del reflujo mínimo (Ropt
=1.2 Rmin).
3. El número de platos económicamente óptimo es alrededor de dos veces el número de
platos mínimo (Np = 2Nm).
4. El número mínimo de platos se obtiene de la ecuación de FenskeaUnderwood:

Nm = log { [x/(l-xhop/ [x / (1-x) ] bot} / log a.

 Dónde:

Nm = Núm. de platos en la columna.

x = Fracción mol del componente clave.
Α = Volatilidad relativa del componente clave.

5. El reflujo mínimo de mezclas binarias o seudobinarias está dado por:

RmO/F = 1/ (a - 1) (alimentaci6n en punto de burbuja)

(Rm + 1) O/F = a/ (a - 1) (alimentaci6n en punto de rocio)

Dónde:
Rm = Reflujo mínimo.
D = Flujo de destilado.
F = Flujo de alimentación.

Evaporadores

1. Los evaporadores verticales de tubos largos son los más comunes. Los tubos son de 19-63
mm de diámetro y 12-30 pies de largo.
2. Con circulación forzada, las velocidades lineales en los tubos son de 15-20 pies de largo.
3. La elevación del punto de ebullición por los sólidos disueltos es de 3-10 ºF entre la
solución y el vapor saturado.
4. Cuando el aumento en el punto de ebullición es significativo, el número óptimo de efectos
con alimentación a cocorriente es de 4-6.

Mezclado y Agitación

1. Una agitación moderada se obtiene al mezclar el líquido con un im-pulsor a velocidades

superficiales de 0.1 a 0.2 pie/seg. Una agitación intensa se presenta a velocidades
superficiales de 0.7 a 1.0 pie/seg.
2. Las proporciones de un tanque de mezclado de diámetro D, son:

Nivel de líquido = D.
Diámetro del impulsor de la turbina = D/3.
Nivel de impulsor desde el fondo del tanque = D/3.
Ancho de la hoja del impulsor = D 115.
Ancho de 4 mamparas verticales = D/I0.

3. La potencia requerida para mezclar gas y líquido puede ser 25-50% menor que la
requerida para mezclar el líquido solo.
Cristalización

1. La recuperaci6n total de solidos se logra por evaporaci6n pero solo hasta la composición
eutéctica por enfriamiento.

2. En cristalizaci6n, la relaci6n de concentraci6n S = C/Csat se puede obtener en el intervalo

1.02-1.05.

3. En cristalizaci6n por enfriamiento, la temperatura de la soluci6n se puede mantener

cuando mucho I-2°F debajo de la temperatura de saturaci6n a la concentraci6n existente.

4. La velocidad de crecimiento depende en forma importante de la presencia de impurezas y

de ciertos aditivos presentes.