Autor: Osadciuc Anastasia

Afiliere: Dep. Administrarea Afacerilor

Grupă AA22

Titlu: Poka Yoke

Capitol 1. Ce reprezintă Poka Yoke?
Poka-Yoke presupune introducerea unei soluții tehnice cât mai simple (dispozitive și
echipamente speciale, adaptate posturilor de lucru), care să elimine defectele unui produs prin
prevenirea sau corectarea cât mai rapidă a erorilor.
Cuvântul poka-yoke are următoarea semnificație în limba japoneza:
poka = evitare
yoke = eroare
Astfel, dispozitivul poka-yoke este un dispozitiv anti-eroare, care ușurează munca
operatorului, eliminând slăbiciunile umane și a mijloacelor de producție și care protejează
operatorul de pericol prin oprirea lucrului în momentul în care este semnalată o eroare.
Utilizarea dispozitivelor Poka-Yoke constituie deopotrivă un instrument destinat atingerii
obiectivelor “zero întreruperi”, “zero incidente” și “zero defecte”.

Principalele erori care pot apărea în timpul procesului de producție pot fi clasificate astfel:
- Erori de producție: eroare de procesare; omiterea unei procesări; procesarea altor
piese, reglarea necorespunzătoare a instrumentelor sistemului tehnologic; utilizarea unor
echipamente pregătite necorespunzător.
- Erori umane: uitare (lipsa orientării); neînțelegere (lipsa familiarizării cu procesul
respectiv); identificare eronată (citirea greșita a semnalelor vizuale); lipsa experienței;
intenție (greșeala intenționată); încetinire (întârzieri ale abilitaților fizice sau în gândire);
surpriză (erori datorate evenimentelor anormale). 1

Capitolul 2. Defecte, erori şi greşeli

Cauzele producerii defectelor sau erorilor:
- Echipamentele de lucru şi dispozitivele existente (defecte cauzate de defectarea
echipamentelor sau de funcţionarea anormală)
- Metodele de lucru (defecte cauzate de proiectarea neadecvată a produselor, proceselor
şi procedeelor de lucru)
- Modul de comunicare a informaţiilor: instrucţiuni, comenzi de lucru, etc. (defecte cauzate
de proiectarea şi realizarea neadecvată a instrucţiunilor de lucru)
- Materialele şi componentele utilizate (defecte cauzate de calitatea necorespunzătoare a
materialelor utilizate)
- Oamenii (defecte cauzate de erorile umane)2.
Practic, pentru fiecare din cele 5 cauze ale defectelor, se pot identifica o serie de factori de
risc pentru apariţia
erorilor, respectiv:

1. Factori de risc proprii mijloacelor de producţie (echipamente, dispozitive, materiale)

– care determină funcţionarea necorespunzătoare

1
http://www.leanblog.ro/wp/instrumente-lean/instrumente-lean/poka-yoke/
2
https://ru.scribd.com/doc/310339356/Metoda-Poka-Yoke
  Factori de risc mecanic, termic sau electric (eliberarea necontrolată a energiei cinetice,
termice sau electrice încorporate în mijloacele de producţie sau în părţi ale acestora)
 Factori de risc chimici sau biologici (risc generat de proprietăţile chimice sau bilologice
ale substanţelor utilizate în procesul de muncă)
 Factori de risc de sub/suprasolicitare a executantului (condiţiile de îndeplinire a sarcinii
de muncă impuse de caracteristicile mijloacelor de producţie)

2. Factori de risc proprii metodelor de muncă

 Conţinut sau structură necorespunzătoare a sarcinilor de muncă în raport cu metodele
de muncă
 Sub/supradimensionarea cerinţelor impuse executantului, respectiv necorespunzătoare
posibilităţilor acestuia

3. Factori de risc proprii mediului de muncă

 Depăşirea nivelului sau intensităţii funcţionale a parametrilor specifici, precum şi de
apariţii ale unor condiţii de muncă inadecvate: factori de risc chimic, fizic
(mecanic,termic,electric), biologic; factori de stres.

4. Factori de risc proprii resurselor umane

 Erori umane.

Defectele sunt abateri de la specificaţia produsului şi ca sinonime se pot folosi: deficienţe,

neconformităţi, imperfecţiuni, nerealizări etc. Defectele apar ca urmare a producerii unor erori,
respectiv în cazul unor:
 Erori umane: operaţii neexecutate sau greşit executate
 Componente lipsă sau nefuncţionale
 Materiale neadecvate
 Echipamente reglate necorespunzător
 Scule şi dispozitive pregătite necorespunzător
 Condiţii necorespunzătoare de mediu: praf, umezeală, etc.
 Proiectare şi documentaţii necorespunzătoare sau utilizate necorespunzător.

Erorile se pot împărţi în două categorii principale:

1. Omisiuni;omisiunea este o deviere de la modul adecvat sau corect de lucru. În categoria
omisiunilor intră erorile de acţiune (de execuţie), erorile de recepţie, prelucrare şi interpretare a
informaţiei, scăpări din cauza lipsei de atenţie.
2. Greşeli;o greşeală este o eroare făcută ca urmare a unei judecăţi deficitare, din cauza lipsei
cunoştinţelor necesare sau a intenţiei . În această categorie, a greşelilor, intră erorile de intenţie
(de planificare), respectiv erori de percepţie, de decizie, de lipsă de cunoştinţe.

Alţi autori au realizat alte clasificări şi enumerări ale erorilor umane, printre care se pot
enumera:
1. Erori de înţelegere – de recepţie, prelucrare şi interpretare a informaţiei: erori din cauza
lipsei de concentrare, erori din cauza neînţelegerii – înţelegerea greşită sau
neînţelegerea specificaţiilor / instrucţiunilor
2. Erori de decizie: erori deliberate (nerespectarea regulilor): uneori decidem că anumite
reguli nu se aplică în situaţia noastră şi le încălcăm – de exemplu: trecem strada pe roşu,
pentru că nu vedem nicio maşină pe moment, chiar dacă copiilor noştri le cerem să
treacă doar pe verde!
 3. Erori de execuţie: lipsă de pregătire şi/sau de experienţă, oboseală, factori de mediu
neadecvaţi: lumină, zgomot, vibraţii, capacitate limitată sau inexistentă a simţurilor (văz –
miopie, daltonism, etc., auz, miros, pipăit, eventual gust)
4. Erori de autoreglaj: erori de identificare, erori determinate de întîrzieri în luarea deciziei,
erori din cauza surprizei
5. Erori cu intenţii ostile: lipsa bunului simţ sau a liberului arbitru – unii au un punct
propriu de vedere şi evită să-l declare deschis, dar acţionează în consecinţă (de
exemplu, sabotaj)
6. Erori din lipsă de standarde: lipsa de comunicare corespunzătoare; uneori nu ştim ce
să facem pentru că situaţia în care ne aflăm nu a fost menţionată în instrucţiunea de
lucru – de exemplu: o piesă simetrică poate fi montată în mai multe feluri, fără a şti care
este de fapt poziţionarea corectă
7. Erorile de începători – cauzate de lipsa de pregătire şi/sau de experienţă sau
experienţa neadecvată: credem că putem face ceva, chiar dacă facem pentru prima oară
– de exemplu: un şofer începător pe o maşină nouă crede că are loc să treacă sau să
parcheze într-un spaţiu îngust şi accelerează, fără să se gândească la consecinţe
8. Erori neintenţionate sau din neatenţie: lipsă de concentrare, neatenţie, distragerea
atenţiei, întreruperi repetate, oboseală; uneori din lipsă de atenţie nu observăm ce facem
/ ce se întîmplă – de exemplu: cineva cufundat într-o carte uită să coboare din tren la
staţia dorită
9. Erori de identificare: confuzie, uneori nu vedem pădurea din cauza copacilor şi putem
face confuzii
10. Erori din cauza uitării: atunci cînd nu ştim că nu mai ştim să facem ceva
11. Erori determinate de întîrzieri: uneori luăm decizii cu întîrziere – de exemplu: şoferul
începător nu apreciază corect distanţa şi apasă pe frînă cu întîrziere
12. Erori din cauza surprizei: uneori apar situaţii noi, în care nu ştim ce se întîmplă şi ce să
facem – de exemplu: un şofer începător are pană, sau cineva supus unui sondaj pe
stradă nu ştie că în apă avem de două ori mai mult hidrogen ca oxigen3

Oricum, numărul erorilor umane depinde de o serie de factori organizaţionali şi de mediu

care contribuie la favorizarea apariţiei erorilor umane, printre care se află: complexitatea
proceselor sau a echipamentelor, folosirea forţată a memoriei, activităţi cu grad mare de
concentrare a atenţiei pe termen lung, variabilitate
mare a metodelor, materialelor şi activităţilor,
În general oamenii pot uita foarte repede și au tendința de a face greșeli. În sistemele de
producție, oamenii sunt învinuiți de cele mai multe ori pentru ca au făcut greșeli. Aceasta
atitudine, în special la locul de munca, nu numai ca descurajează scade moralul, dar nici nu
rezolvă problema.
Acest lucru înseamnă că, dacă erorile pot fi prevenite, niciun defect nu va mai fi creat.
Prin utilizarea de sisteme Poka-Yoke, erorile care cauzează defectele sunt localizate și
eliminate, deci sistemele anti-eroare ar trebui sa fie în permanenta folosite pentru a localiza și
preveni erorile noi.4

3
http://www.leanblog.ro/wp/poka-yoke-2/?
fbclid=IwAR3QTlBkiQjpMO22IROr1ttCd8u1Zl8FRrUyDpTxx8eRYPudQjJC7PViS68
4
https://leanromania.wordpress.com/2011/05/03/poka-yoke-2/
Capitolul 3. Specificul dispozitivelor Poka Yoke

Scopul dispozitivelor Poka Yoke

Din cele prezentate anterior rezulta că dispozitivele Poka-Yoke au următoarele scopuri

principale:
- Eliminarea defectelor produsului prin prevenirea, corectarea sau atenționarea asupra
erorilor umane in cazul in care acestea apar;
- Eliminarea investițiilor costisitoare și detectarea eventualelor probleme de calitate prin
eliminarea în întregime a șansei de eroare, în loc de aplicarea verificărilor și testărilor
costisitoare dup ce eroarea s-a produs.5

Principalele direcții de acțiune în realizarea unui sistem Poka-Yoke trebuie să țină cont de
următoarele recomandări generale:

- Operatorului sa-i fie mai ușor sa lucreze cu sistemul Poka-Yoke decât fără acesta;
- În caz de pierdere a funcției, sa oprească produsul corect, nu sa lase sa treacă produsul
cu defect;
- Nu trebuie realizat un sistem Poka-Yoke perfect, important este ca acesta sa fie realizat
în momentul potrivit;
- Daca idea de Poka-Yoke îmbunătățește cu 50% situația existent, atunci acesta trebuie
realizat pe moment și îmbunătățit în timp.

Sistemele Poka-Yoke ideale au următoarele caracteristici:

- Sunt ieftine;
- Sunt simple și ușor de implementat;
- Sunt specifice nevoilor (fac parte din proces);
- Se găsesc foarte aproape de locul apariției defectelor;
- Pot fi dezvoltate de fiecare angajat.

Tipuri de dispozitive Poka-Yoke

La un post de lucru, defectul se poate găsi în doua situații:
- Defectul a avut loc deja, caz în care dispozitivul Poka-Yoke utilizat este numit sistem de
detectare. Sistemele de detectare semnalează operatorului apariția unei erori, dar nu
impun metoda de corecție a acesteia.
- Defectul este pe cale sa se producă, caz în care dispozitivul Poka-Yoke este numit
sistem de prevenire. Sistemele de prevenire fac parte din proces, astfel încât este
imposibilă apariția unei erori, înlăturând astfel necesitatea corecției.

În practică se întâlnesc trei tipuri de dispozitive Poka-Yoke:

- Dispozitive Poka-Yoke de alerta,
- Dispozitive Poka-Yoke de control;
- Dispozitive Poka-Yoke de interdicție.
5
https://en.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke
Etapele implementării metodei Poka-Yoke
Implementarea metodei Poka-Yoke într-un sistem de producție necesită parcurgerea
următoarelor etape principale:6
- Identificarea problemei;
- Analiza postului de lucru;
- Dezvoltarea soluției Poka-Yoke;
- Implementarea soluției Poka-Yoke;
- Urmărirea eficientei soluției implementate.

1. Identificarea problemei În această etapă sunt centralizare reclamațiile (interne și

externe) primate din partea clienților. Aceste reclamații sunt analizare ținând cont de
unele criterii, cum sunt:
a. numărul reclamațiilor din partea clienților,
b. numărul de repere cu defecte identificate în etapa de control din procesul de
fabricație,
c. severitatea defectelor (impactul acestora la client, costuri generate).
Pe baza rezultatelor acestor analize se selectează problema (defectul) pentru care
trebuie dezvoltat un dispozitiv Poka-Yoke. Acest defect va fi urmărit din punctul în care s-
a descoperit până în punctul în care a fost produs, identificându-se astfel postul de lucru
generator de defecte.

2. Analiza postului de lucru În această etapă este analizat postul de lucru în care a fost
identificată problema (defectul) și sunt identificate cauzele de apariție (care pot ține de
operator, echipamentul de lucru, material/semi-fabricat, metoda de lucru). Dacă rezultă
că problemele nu sunt generate de operator sau eroare apare sistematic, atunci se
folosesc alte instrumente de ameliorare, iar în caz contrar se aplică etapa următoare.

3. Implementarea soluției Poka-Yoke În această etapă se realizează proiectul de

realizare a dispozitivului Poka-Yoke, apoi acesta se pune în practică (execuția
dispozitivului), după care urmează implementarea dispozitivului în postul de lucru. Acest
lucru poate impune, uneori, modificarea procedurii de lucru la postul respectiv.

4. Urmărirea eficienței soluției implementate Reperele realizate la postul de lucru sunt

verificate în vederea identificării defectelor pentru care a fost realizat sistemul Poka-
Yoke, fiind urmărită performanța dispozitivului. Proiectul este închis atunci când se
constata ca dispozitivul își îndeplinește funcțiile pentru care a fost dezvoltat, în caz
contrar fiind necesara re-evaluarea / re-conceperea acestuia.

Concluzii:

6
https://www.eva.ro/sanatate/medicina-alternativa/poka-yoke-obiceiul-japonez-care-iti-stimuleaza-memoria-articol-
209297.html
 Dispozitivele Poka Yoke nu reprezintă ceva real, deja existent, ce poate fi cumpărat și
implementat. Poka Yoke este defapt un ghid despre cum să găsești eroarea și cum s-o previi.
Un exemplu bun ar fi: spre exemplu avem un lucrător la o fabrică de mașini, el transporta
containere cu piese într-o secţie de prelucrări mecanice, pe traseul parcurs de el erau nişte mici
canale de colectare a unora dintre fluidele utilizate, lucrătorul a observat că, ori de câte ori
trecea cu căruciorul peste muchiile respectivelor canale, din cauza denivelării pardoselii, cădea
cel puțin o unealtă din cărucior. Atunci el a propus să acopere respectivele denivelări cu mici
bucăţi de tablă, ca nişte mici punţi peste care roţile căruciorului să treacă fără ca piardă din
containerele de deasupra. Respectiv, această soluție este deja un dispozitiv Poka Yoke pentru
că ea îndeplinește funcțiile de bază, ea ușurează munca, este ușor de implementat și elimină
această eroare pe viitor și este ieftină.

Bibliografie
1. http://www.leanblog.ro/wp/instrumente-lean/instrumente-lean/poka-yoke/
2. https://ru.scribd.com/doc/310339356/Metoda-Poka-Yoke
3. http://www.leanblog.ro/wp/poka-yoke-2/?
fbclid=IwAR3QTlBkiQjpMO22IROr1ttCd8u1Zl8FRrUyDpTxx8eRYPudQjJC7PViS68
4. https://leanromania.wordpress.com/2011/05/03/poka-yoke-2/
5. https://en.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke
6. https://www.eva.ro/sanatate/medicina-alternativa/poka-yoke-obiceiul-japonez-care-iti-
stimuleaza-memoria-articol-209297.html