 DISLOCACIÓN

 Los defectos lineales también se conocen como dislocaciones. (V)

 La dislocación de borde corre a lo largo del borde de la hilera extra de átomos. (V)
 Las dislocaciones de borde y de tornillo pueden ser consideradas los extremos puros de la
estructura de los defectos lineales. (V)
 La dislocación es el defecto responsable del fenómeno de deslizamiento en medio del cual se
deforman plásticamente la mayoría de los metales. (verdadero)
 Las dislocaciones son defectos lineales de la red cristalina responsable de casi todos los aspectos
de la deformación elástica de los metales. (verdadero)
 Los defectos lineales también se conoce como dislocaciones.
 La dislocación de borde corre a lo largo del borde de la hilera extra de átomos.
 Las dislocaciones de borde y de tornillo pueden ser considerados los extremos puros de la
estructura de los defectos lineales.
 La deformación plástica o permanente de los sólidos cristalinos es difícil sin las dislocaciones.
 Una dislocación tipo tornillo negativo no es cuando el plano extra de átomos se encuentra por
debajo del plano de desplazamiento de la dislocación.
 La dislocación tipo tornillo proporcionan facilidad para el crecimiento de los cristales.
 El movimiento de trepado de las dislocaciones no es propio en las dislocaciones helicoidales.
 La dislocación de equilibrio entre los centros de los átomos vecinos puede considerarse como la
suma de sus radios. (verdadero)
 Cuando se aplica una fuerza a un metal las dislocaciones empiezan a producirse y ocurre el
deslizamiento y el material empieza a deformarse plásticamente
 El esfuerzo en que se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los compartimientos elástico
y plástico

 ALOTROPICO
 Se dice material alotrópico a todo material que gracias al cambio estructural producido por el
cambio alotrópico endurece posteriormente. (falso)
 A la alotropía se la entiende como una propiedad de los materiales por lo cual cambia algunas
características cristalina cuando se calienta a ciertas temperaturas.
 Se dice material alotrópico a todo material que gracias al cambio estructural producido por el
cambio alotrópico en positivamente. (falso)
 Se dice material alotrópico a todo material que gracias a la temperatura cambia su estructura
produciéndose un encarecimiento secundario. (verdadero)
 La alotropía se le entiende como una propiedad de los materiales por lo cual cambian algunas
características cristalinas cuando se calienta a cierta temperatura.
 No se dice material alotropico a todo material que gracias al cambio estructural producido por el cambio
de alotropicos endurece posteriormente.
 A la alotropia se le entiende como una propiedad de los materiales por la cual cambia algunas
características cristalinas cuando se calienta a cierta T°

 FATIGA
 A temperatura inferiores a la del ambiente los ensayos de fatiga muestra que la resistencia a la
fatiga aumenta con el desaman descanso de la temperatura.
 Por medio de las curvas de Wohler se puede estudiar el límite de fatiga de un material cualquiera.
 Generalmente las fracturas por fatiga se inician en la superficie de los materiales y herramientas.
 Los factores que afectan la superficie de una probeta de fatiga puede ser la propiedad de
variación. La variación a la resistencia a la fatiga del material de la superficie, las variaciones en el estado
de tensión residuales de la superficie.
 La prueba de fatiga generalmente implica someter una probeta a ciclo de esfuerzos alternos con
un esfuerzo medio de cero. (verdadero)
 La fatiga es la respuesta de un material a las condiciones de carga estática que soporta. (falso)
 Los resultados de una prueba de fatiga se presentan como las curvas B – N. (verdadero)
 La mayoría de materiales no ferrosos no presentan límite de fatiga definido. (verdadero)
 Cuando se alcanza el límite de fatiga se produce la deformación elástica. (falso)
 La resistencia de fatiga se ve afectada por:
 La concentración de esfuerzos. (verdadero)
 La rugosidad superficial. (verdadero)
 El esfuerzo residual en la superficie. (verdadero)
 El medio ambiente. (verdadero)
 La resistencia a la fatiga a límite de fatiga es característica de las aleaciones no ferrosas. (falso)
 Las aleaciones férreas tienden a no contar con el límite de fatiga. (falso)
 La duración a la fatiga indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica
repetidamente al material. (V)
 El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo producido del cual la falla por fatiga nunca ocurre.
(V)
 La duración a la fatiga, indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica al
material. (V)
 El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por encima del cual la falla por fatiga nunca
ocurrirá. (V)
 El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por encima del cual la falla por fatiga nunca
ocurrirá. (V)
 Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se aplica el esfuerzo.
(verdadero)
 La prueba de fatiga generalmente implica someter una probeta al ciclo de esfuerzos alternos con
un esfuerzo medio de cero.
 La fatiga es la respuesta de un material a las condiciones de carga estática que soporta (F)
 “ “ “ “ “ “ dinámica “ sopota.(V)
 La fatiga no es el fenómeno general de talla de materiales después de varios ciclos de carga a un
nivel de esfuerzo superior al ultimo esfuerzo de tensión (V)
 La fatiga es el cambio estructural permanente localizado y progresivo que tiene lugar en un
material sujeto a la deformación repetidas o huctuantes(V)
 Los datos de la prueba de la vida de fatiga generalmente son graficados en la curva de Wohler
 Los resultados de una de fatiga se presentan como las curvas S-N(V)
 La mayoría de materiales no ferrosos no presentan limite de fatiga definido.
 La resistencia a la fatiga o limite de fatiga es característica de las aleaciones no ferrosas.(F)
 Las aleaciones ferrosas tienden a no contar con el limite de fatiga.(F)
 La duración a la fatiga indica cuando dura un componente cuando un esfuerzo se aplica
repetidamente al material.
 La duración a la fatiga, indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica al
material (F)
 El limite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por encima del cual la falla por fatiga nunca
ocurrirá (F)
 Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se aplica el esfuerzo
 Generalmente las fracturas por fatiga se inician en la superficie de los materiales o herramientas
 Los factores que afectan la superficie de una probeta de fatiga pueden ser la rugosidad, la
variación en la resistencia a la fatiga del material de la superficie , las variaciones en el estado de
tensiones residuales de la superficie.
 A T° inferior a la del ambiente los ensayos de fatiga muestra que la resistencia a la fatiga
aumenta con el descenso a la T°.
 Algunos materiales incluyendo muchas de las aleaciones de Al no tienen un limite de resistencia
real a la fatiga
 La tensión max. a la que se consigue que una probeta no rompa después de un # independiente
de ciclos , se toma como limite de fatiga
 El limite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.
 La prueba de fatiga generalmente implica someter una probeta a ciclos de esfuerzo alterno con un
esfuerzo medio de cero
 La fatiga es la respuesta de un material a las condiciones de carga estática que soporta (F)
 Los resultados de una prueba de fatiga se presenta como la curva S-N
 La mayoría de materiales no ferrosos no presentan limite de fatiga definido
 La fatiga se puede producir en partes esta
 La fatiga no es el fenómeno general de falla materiales después de varios ciclos de carga y un par
de esfuerzos superior al ultimo esfuerzo de tensión.
 Los resultados de una prueba de fatiga se ven en una curva S-N
 Los materiales no ferrosos no muestran curva SN con un limite de fatiga definido .
 La fatiga es la respuesta de un material a los cambios de carga dinámica
 Los datos procedentes de un ensayo de fatiga son presentados en forma de curva S-N

 LA RESISTENCIA A LA FATIGA SE VE AFECTADA POR

 La concentración de esfuerzos.
 La rugosidad superficial
 El esfuerzo residual en la superficie.
 El medio ambiente.

FRACTURA
 Fracturas producidas por una sobre carga estática se clasifican en dúctiles y frágiles. (V)
 La fractura frágil se produce sin deformación. (verdadero)
 Las fracturas dúctiles son características de materiales que presentan el sistema cúbico de caras
centradas. (V)
 La fractura de un material se puede definir como la culminación de un proceso de deformación
elástica. (falso)
 Los factores que contribuyen a la fractura frágil sin una alta temperatura, una baja velocidad de
carga y un estado de compresión. (falso)
 A temperaturas reducidas el material es frágil y se observa por deformación en el punto de
fractura, en las pruebas de impacto. (falso)
 A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dúctil con gran deformación y
estiramiento antes de fracturarse la probeta en las pruebas de impacto. (V)
 A temperaturas altas se requiere una gran absorción de energía para que se rompa la probeta en
las pruebas de impacto. (falso)
 Si la fractura es completamente dúctil, la E gastada será alta. (verdadero)
 Si la fractura es completamente frágil la E gastada será baja. (verdadero)
 Una característica de una fractura dúctil es la deformación plástica que antecede a la ruptura. (V)
 Una característica de una fractura débil es la deformación plástica que antecede a la ruptura. (F)
 En toda la curva tensión – deformación se aplica la
 Las fracturas dúctiles son características de materiales que presentan el sistema cúbico de c.c.
como red cristalina. (verdadero)
 Los factores que causan la fractura frágil son un estado trixial de tensiones a una temperatura
baja y una velocidad de deformación. (verdadero)
 La fractura frágil se produce sin deformación. (verdadero)
 En el caso de fractura frágil existe poca o ninguna deformación plástica antes de la ruptura. (V)
 La fractura dúctil se caracteriza por una deformación plástica apreciable antes y durante la
propagación de las grietas.
 La fractura frágil se caracteriza por una rápida velocidad de propagación de grietas sin
deformación.
 La fractura dúctil es característica de los materiales que presentan sistema cúbico de cuerpo
centrado en estado de alta pureza. (falso)
 La fractura frágil generalmente se presenta en los materiales que presentan el sistema cúbico de
caras centradas precedido por pequeñas deformaciones. (F)
 Fractura producidas por una sobre carga estática se clasifican en dúctiles y frágiles.
 En el caso de fractura frágil existe poca o ninguna deformación plástica antes de la ruptura.
 Las fracturas producidas por una sobre carga estática se clasifica en dúctiles y frágiles
 Una característica de una fractura dúctil es la deformación plástica que antecede a la ruptura
 En el caso de fractura frágil existe poca o ninguna deformación plástica antes de la ruptura
 La teoría de Griffith nos dice que los materiales frágiles se fracturan a esfuerzo de ruptura
bastante menores que los teóricos
 La fractura frágil se produce sin deformación
 Las fracturas dúctiles son características de materiales que presentan el sistema cúbico de caras
centradas
 La fractura de un material se puede definir como la culminación de un proceso de deformación
elástica (F)
 La fractura dúctil se caracteriza por una deformación plástica apreciable antes y durante la
propagación de las grietas.
 La fractura frágil se caracteriza por una rápida velocidad de propagación de grietas sin
deformación.
 La fractura dúctil es característica de los materiales que presentan sistema cúbico de cuerpo
centrado en estado de alta pureza (F).
 La fractura frágil generalmente se presenta en los materiales que presenta el sistema cúbico de
caras centradas procedida por pequeñas deformaciones.(F)
 Si la fractura es completamente dúctil la E gastada será alta
 “ “ “ frágil “ “ “ “ baja.
 Los factores que contribuyen a la fractura frágil son: una alta T una baja Veloc. de carga y un
estado de compresión (F)
 Las aleaciones cúbicas de C.C. muestran por lo regular modos de fractura dúctil en la prueba
charpy.
 Las aleaciones hexagonales de empaquetado cerrado o compacto casi siempre son de fractura
frágil ante la prueba charpy.
 Las aleaciones cúbicas de C.C. muestra una homogeneidad en el modo de fractura con la T°.(F)
 Las aleaciones cúbicas de C.C. tienen un rango de fractura frágil a bajas T° y de ductibilidad a las
T°(F).
 La T de transición es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura frágil a dúctil
en las pruebas de impacto
 A T° reducidas el material es frágil y se observa por deformación en el pto de fractura, en las
pruebas de impacto (V)
 A T° elevadas el material se comporta de manera dúctil con gran deformación y estiramiento
antes de fracturarse la probeta en las pruebas de impacto
 A T° altas se refiere una gran absorción de energía para que se rompa la probeta en las pruebas
de impacto.
 Las fracturas dúctiles son características de materiales que presentan el sistema cúbico de caras
centradas como red cristalina
 La fractura frágil se caracteriza por la ausencia de deformación plástica visible
 La superficie de un fractura frágil no presenta una apariencia rugosa y casi siempre puede encontrarse
rebalsadas
 La fractura dúctil se caracteriza por una absorción alta de energía.
 La fractura frágil se caracteriza por una absorción baja de energía
 Las fracturas frágiles no presentan ardencia de plasticidad
 La fractura dúctil durante su desarrollo tiende a absorber energía
 La fractura frágil se produce sin deformación
 Los factores que causan la fractura frágil son: un estado triaxial de tensiones , una T° baja y una velocidad
de deformación
 Si la fractura es completamente frágil la energía gastada será baja
 Si la fractura es completamente dúctil la energía gastada será alta
 La fractura de un material no se puede definir como el termino de un proceso de deformación elástica

 AUTORES
 La relación de Foisson se puede definir como la razón %, la deformación, contracción lateral y la
deformación de elongación. (V)
 Para que la ley de Hooke se cumpla se requiere que % de carga y la deformación, la relación sea
lineal en la curva de tensión – deformación. (V)
 En las curvas de tensión – deformación la pendiente de la curva en la región de elasticidad es el
Modelo de Young. (V)
 El deslizamiento comienza cuando la tensión cizallante sobre el plano de deslizamiento y en la
dirección de deslizamiento alcanza un valor inicial llamado tensión cizallante crítica o Ley de Schmid.
 El módulo de Young es una medida de la rigidez del material.
 Por medio del péndulo Charpy se mide la E observada en la rotura de la probeta.
 En los métodos de prueba de dureza de Brinetty Victors, la dureza está dada por la fuerza aplicada
dividida % el área superficial de la huella. (verdadero)
 En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono de diamante. (falso)
 En las pruebas de dureza Brinell se usa como dentador una bola de acero de diferentes tamaños.
(verdadero)
 Ley de Hacke – fractura. (falso)
 La teoría de Griffith nos dice que los materiales frágiles se fracturan a esfuerzos de ruptura
bastante menores que los teóricos. (verdadero)
 El criterio de Schmid establece la existencia de una tensión crítica reducida por debajo de la cual
un sistema de deslizamiento permanece inactivo.
 El mínimo factor de Schmid se obtiene cuando la normal con el plano de deslizamiento forma 
45°.
 La curva de Wohler es el método fundamental para presentar los datos de fatiga. (verdadero)
 La curva de Wohler tiene como parámetros para su representación el esfuerzo y el número de
ciclos. (verdadero)
 La importancia del ensayo de impacto o Charpy es que reproduce la transformación ductilidad –
fragilidad del acero en casi la misma zona de temperaturas observadas. (verdadero)
 El ensayo de impacto o Charpy ha sido empleado para medir el efecto de ciertos números de
variables sobre la transición de la fragilidad a la ductilidad. (verdadero)
 La tensión máxima a la que se consigue que una probeta no rompa después de un número
independiente de ciclos, se toma como límite la fatiga. (verdadero)
 En las curvas de Wohler puede observarse el número de ciclos que dura una probeta antes de
fallar. (verdadero)
 En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono diamante.(F)
 En las pruebas de dureza Brinell se usa como identador una bola de acero de diferentes tamaños
 El criterio de schmid establece la existencia de una tensión critica reducida por debajo de la cual
un sistema de desplazamiento permanece inactivo.
 La ley de schmid no se cumple para los materiales que presentan la estructura cúbica de C.C.(F)
 La importancia del ensayo de impacto o charpy es que reproduce la transformación ductibilidad-
fragilidad del acero en casi la misma zona de T observadas
 El ensayo de impacto o charpy ha sido empleado para medir el efecto de cierto # de variables
sobre la transición de la fragilidad a la ductibilidad.
 La curva de Wohler es el método fundamental para presentar los datos de fatiga
 La curva de wohler tiene como parámetros para su representación el esfuerzo y el # de ciclos
 El mínimo factor de schmid se obtiene cuando la normal con el plano de deslizamiento forma un
ang. de 45°
 En las curvas de wohler puede observarse el # de ciclos que dura una probeta antes de fallar.
 La ley de schmid se simple para los metales que presentan una estructura hexagonal compacta
 El péndulo Isod puede usar dos tipos de probetas una de sección cuadrada y otra de forma circular.
 La relación de Foisson se puede definir como la razón entre la deformación – concentración lateral
y la deformación de elogancia.
 Por medio de las curvas de Wogler se puede estudiar el limite de fatiga de un material cualquiera.
 Por medio del péndulo Charpy se mide la energía absorbida en la rotula de la probeta.
 Por medio de los ensayos de choque se puede determinar la tendencia del material al
comportamiento frágil.
 El modulo de Young es una es una medida de la rapidez del material
 En los métodos de prueba la dureza Brinell y Vickers, la dureza esta dada por la fuerza aplicada
dividida entre el área superficial de la huella
 En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono de diamante (F)
 En las pruebas de dureza Brinell se usa como identador una bola de acero de diferente tamaño
 Para que la ley de Hooke se cumpla se requiere que entre la carga y la deformación la relación sea lineal
en las curvas de tensión deformación
 Grihit postulo que los materiales frágiles no se fracturan a esfuerzos de ruptura bastante mayores que los
valores teóricos
 En los metales de estructura cúbica centrada no es mas fácil comprobar la ley de Schirnid por el mayor
numero de sistema de deslizamiento.
 La relación entre un esfuerzo unicoidal actuando en un cilindro de un monocristal puro y el esfuerzo
constante resultante producido en un sistema de deslizamiento dentro del cristal se conoce como la ley de
Schimid
 Poisson relaciona la deformación de construcción lateral y la elaboración cuando una varilla es sometida a
fuerzas de tracción
 La ley de Schmid se cumple para los metales que presenta estructura cúbica de cuerpo centrado
 La ley de Schmid se cumple para los metales que presentan una estructura hexagonal compacta
 La importancia de ensayo de impacto o Charpy es que reproduce la transformación ductibilidad, fragilidad
del acero en casi la misma zona de T observada.
 El ensayo de impacto o Charpy ha sido empleado para medir el efecto de cierto # de variables sobre la
transición de la fragilidad a la ductibilidad.
 La ley de Schimid se demuestra fácilmente en los metales de estructura hexagonal por limitado numero
de sistema de deslizamiento.
 En el ensayo con el péndulo Charpy no se usan probetas circulares apoyadas por los extremos y con una
entalladura en el centro
 La deformación plástica es aquélla que no esta regida por la ley de Hooke
 Cuando la mayor sea el Modulo de Young mas pequeño será la deformación elástica en el material como
resultado de la aplicación de una tensión dada .
 La curva de Wholer tiene como parámetro para su representación el esfuerzo y el # de ciclos.
 En las curvas de tensión deformación la pendiente de la curva en la relación es el modulo de Young.
 La ley de Shmid se demuestra mas fácilmente en los metales de una estructura hexagonal por el
limitado numero de sistemas de deslizamiento
 En los metales de estructura cúbica concentrada no es mas fácil comprobar la ley de Shmid por el
mayor # de sistemas de deslizamiento

 TENSIÓN CIZALLANTE
 Para calcular la tensión cizallante crítica a partir a partir de un monocristal sometido a tracción se
debe conocer la orientación con respecto al eje de tracción del plano y la dirección de deslizamiento.
 El valor mínimo de la tensión cizallante que actuando en el plano de la dirección de deslizamiento
es capaz de producir deslizamiento se conoce como tensión cizallante crítica.
 El hecho de que se requiera diferentes cargas de tracción para producir lizamiento en
monocristales se aplica mediante la existencia de una cizallante critica.
 El hecho de que se requieran diferentes cargas de tracción para producir deslizamiento en
monocristales de distinta orientación se puede explicar mediante la existencia de una tensión cizallante
critica
 Para el calculo de la tensión cizallante critica a un monocristal es necesario un análisis de rayosX
 cuando no se elimina toda las dislocaciones la tensión cizallante critica deberá bajar hasta el min.
valor teórico
 La magnitud de la tensión cizallante critica de los cristales esta determinada por la interacción de las
dislocaciones vacantes y átomos intersticiales.
 Para el calculo de la tensión cizallante critica a un monocristal es necesario un análisis por rayos X
 Cuando se elimina todas las dislocaciones de tensión cizallante critica no debería bajar hasta el mínimo
valor predicho
 El valor de la tensión cizallante critica de los materiales depende principalmente de la composición y la T°.
 El deslizamiento comienza cuando la tensión cizallante sobre el plano de deslizamiento y en la dirección
de deslizamiento alcanza un valor inicial llamado fusión cizallante o ley de Shmid
 La magnitud de la tensión cizallante critica de los cristales será determinado por la interacción de
las dislocaciones vacantes y átomos intersticiales
 El hecho que se requieran diferentes cargas de tracción para producir es deslizamiento en monocristales
de distintas orientaciones se puede explicar mediante la existencia de una tensión de cizallamiento critica

 RADIOS ATOMICOS
 Los factores que afectan los reales atómicos son: temperatura y el número de átomos adyacentes.
(verdadero)
 Los factores que afectan los radios atómicos son: la composición química y la presión a la cual está
sometida el material. (falso)

 DIAGRAMA DE FASE
 Los diagramas de equilibrio están regidos por 2 variable de T° y la composición (F)
 Los diagramas de fases están regidos por 3 variables.
 Los diagramas de equilibrio no están regidos por 2 variable de T y la composición
 Los diagramas de fases están regidos por 3 variables
 Con los diagramas de equilibrio se puede calcular la T a la cual varían las fases
 En los diagramas de fases podemos estudiar los efectos de la solubilidad
 Con los diagramas de equilibrio se puede calcular la T° a la cual varia las fases
 En los diagramas de fases podemos estudiar lo efectos de la solubilidad.
 Los diagramas de fase muestran los diversos estados o fases en que pueden existir una aleación.
 Los diagramas constitucionales están regidos por la composición y la T°
 En los diagramas de fase cada combinación representa una aleación individual de este sistema.
 Por medio del diagrama de equilibrio se puede predecir la característica o el comportamiento del
material
 El diagrama de fase no se guía en la búsqueda de respuestas al tipo de micro estructura que estará
presente a una T dada
 El diagrama de fases no esta condicionado por variables como la T, composición y la micro estructura
 La regla de la palanca se utiliza para cuantificar las fases presentes en el diagrama de fases
 Para la aplicación de las reglas de la palanca es necesario conocer dos variables en el diagrama de fases
 En un diagrama de fases si solo pertenece a una fase su composición es la misma que la composición
total de la aleación.
 Los diagramas de equilibrio son validos solo cuando se verifican las condiciones de equilibrio.

EN UN DIAGRAMA DE FASE:
 Se puede conocer que fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas
 Conocer la solubilidad en el estado y en el equilibrio de un elemento en otro
 Determinar la T a la cual una ec. comienza a solidificarse
 No conocer las propiedades mecánicas de la fase de al fundirse

LAS FALLAS
 Las fallas dúctiles no son fracturas de energía relativamente baja
 Las fallas frágiles son fracturas que se caracteriza por su alta absorción de energía
 Las fallas por fatiga no suceden bajo esfuerzo estático y no cíclico
 Una falla por fatiga generalmente se origina en un punto de la concentración del esfuerzo

CURVA TENSIÓN DEFORMACIÓN

 El % de reducción de área es una medida de la dustilidad del material.
 La diferencia del % de elongación es dependiente de las dimensiones de la probeta.
 El % de elongación de longitud es un parámetro que mide la ductibilidad de un material.
 En toda la curva de tensión deformación se aplica la ley de Hooke.(F)
 Cuando se alcanza el limite... se produce la deformación elástica(F)
 La deformación elástica es menor homogénea que en el caso de la deformación plástica
 En el ensayo de tensión deformación del volumen de la probeta cambia constantemente por
acción de la fuerza de tracción aplicada.(F)
 En el ensayo de tensión deformación el volumen permanece constante durante la acción de la
fuerza de tracción aplicada.
 La forma y magnitud de la curva tensión-deformación de un metal depende de la variación del
volumen y la relación del área transversal de la probeta(F)
 La forma y magnitud de la curva tensión-deformación de un metal no depende de la variación del
volumen ni de la reducción del área transversal de la probeta
 La forma y magnitud de la curva tensión-deformación de un metal depende de su composición y
tratamiento térmico
 La forma y magnitud de la curva tensión-deformación de un metal depende de las dimensiones de
la probeta a ensayarse (F)
 La forma y magnitud de la curva tensión deformación de un metal depende de su composición química y
su tratamiento térmico.
 La pendiente de la parte lineal de una curva tensión deformación es el modulo de elasticidad
 La tensión real no es la carga inicial dividida por al arco de la sección transversal de la probeta en su
estado inicial en la prueba de tracción
 El limite elástico convencional de los metales no disminuye siempre con el descenso de la T°.
 La T° afecta el valor del modulo de elasticidad.
 El modulo de elasticidad esta determinado por las fuerzas de enlace entre los átomos.
 La T° afecta en forma negativa el valor del modulo de elasticidad disminuyendo
 Un cuerpo que se ha deformando permanentemente se dice que a sufrido una deformación plástica
 Para la mayor parte de los materiales en tanto que la curva no supera el limite elástico de deformación es
proporcionalmente a la carga.

ENSAYO DE TRACCIÓN

 En un ensayo de tracción la dirección de deslizamiento activo se mueve hacia el de tracción.(F)

 En un ensayo de tracción se mide la tensión necesaria para producir una cierta elongación.

 ELONGACION
 La diferencia del % de elongación es independiente de las dimensiones de la probeta
 El % de elongación de la longitud es un parámetro que mide la ductibilidad de un material

 ELASTICIDAD Y PLASTICOS
 El modulo de elasticidad esta determinado por las fuerzas de enlace entre los átomos.
 La T° afecta en forma negativa el valor del modulo de elasticidad disminuyéndola
 El limite elástico convencional de los metales disminuye siempre con el descenso de la T°(F)
 La T° afecta el valor del modulo de elasticidad.
 En los materiales ferrosos se presentan fácil el cambio de compartimiento de elástico a plástico
  La dureza de los metales puede definirse como la resistencia a la deformación plástica
 La dureza de los metales puede definirse como la resistencia a la deformación plástica.
 La tenacidad de un material es su capacidad para absorber energía en el cuerpo plástico.
 el modulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material.
 el modulo de elasticidad esta determinada por las fuerzas de enlace entre los átomos
 la deformación plástica camia las estructuras internas de un material
 la deformación plástica aumenta la dureza
 un metal muy deformada es inestable cristalograficamente
 el limite elástica disminuye en todos los metales con el ascenso de temperatura.
 El trabajo en frió no es la cantidad resultante de una reducción en la sección transversal durante una
deformación elástica
 Las fracturas producidas por una sobrecarga estática se clasifican en dúctiles y frágiles
 En el caso de fracturas frágiles existe poca o ninguna deformación plástica antes de la ruptura
 Una característica particular de una fractura dúctil es la deformación plástica que antecede a la ruptura
 En algunos materiales el esfuerzo al cual cambia el comportamiento elástico a plástico no se detectan con
facilidad, en este caso se determina un esfuerzo de fluencia convencional
 el esfuerzo en que se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los comportamientos elásticos y
plásticos
 cuando se aplica una fuerza a un metal las dislocaciones empiezan a producirse y ocurre el deslizamiento
y el material empieza a deformarse plásticamente

ESFUERZO
 En el esfuerzo cortante resultante crítico su valor depende en gran medida de la pureza del metal.
( )
 El esfuerzo cortante resultante critico presenta como valor max. posible 0.5.
 En algunos materiales el esfuerzo al cual cambia el comportamiento elástico o plástico no se
detectan con facilidad , en este caso determina un esfuerzo de fluencia convencional
 El esfuerzo requerido para originar un deslizamiento en un monocristal de un metal puro depende de la
estructura cristalina , T y enlace atómico
 El deslizamiento empieza dentro de un cristal cuando se alcanza el llamado esfuerzo constante resultante
critico.

RECRISTALIZACION
 Cuando mayor es la deformación previa del material mas baja es la T° necesaria para fraccionar su
recristalizacion.
 Para que se pueda producir la recristalizacion en un metal es preciso un mínimo de deformación de 8%.
 El % de reducción de arreas es una medida de la ductibilidad del material
 A T° altas se requiere una gran absorción de energía para que se rompa la probeta en las pruebas
de impacto (F)
 En los métodos de prueba de dureza.........., la dureza esta dada por la fuerza aplicada dividida
entre el área superficial de la huella.
 La mayor T a la que la solución permanece completamente liquida no se denomina T° eutectica
 Para que un diagrama de equilibrio quede completamente determinado es necesaria conocer tres
variaciones T, P, y composición química
 El cambio de fase no ocurre sin la perdida o absorción del calor.
 La tensión max a la que se consigue que una probeta no se rompa después de un numero independiente
de ciclos se toma como el limite de fatiga en las curvas de Wholer puede observarse el numero de ciclos
que dura una probeta antes de fallar aumenta al disminuir la tensión
 Una aleación no es una mezcla sólida o liquida formada por varios componentes de los cuales el principal
es un elemento ínter metálico
 Si se disuelve 4 lb. de Cu y 4.5 lb. de Ni el primero no es el disolvente y el segundo no es el soluto.
 Es suficiente llevar hasta su T de fusión a dos metales cuales quiera en cualquier proporción y luego
enfriarlos para lograr una aleación metálico
 Se dice que no se trabaja en caliente cuando el trabajo se caliza por encima de la T de fusión de uno de
los componentes de la aleación

 La fractura dúctil se caracteriza por una deformación plastica apreciable antes y durante la
propagación de la grietas (V)
 La fractura frágil se caracteriza por una rapida velocidad de propagacionde grietas sin
deformación (V)
 La fractura dúctil es característica de los materiales que presentan el sistema cubico de cuerpo
centrado en estado de alta pureza (F)
 La fractura frágil generalmente se presenta en los materiales que presenta el sistema cubico de
caras centradas precedida por pequeñas deformaciones (F)

 El modulo de Young es una medida de la rigidez del material (V)

 La tenacidad de un material es su capacidad para absorver enenrgia en el campo plástico (V)
 En el ensayo de tensión-deformacion el volumen de la probeta cambia constantemente por accion
de la fuerza de tracción aplicada (F)
 En el ensayo de tensión-deformacion el volumen de la probeta permanece constante durante la
accion de la fuerza de tracción aplicada (V)
 Generalmente las fracturas por fatiga se inician en la superficie de los materiales o herramientas
(V)
 Los factores que afectan la superficie de una probeta de fatiga pueden ser la rugosidad las
variacion en la resistencia a la fatiga del material de superficie, las variaciones en el estado de tensiones
residuales de la superficie (V)
 A T° inferiores a la del ambiente los ensayos de fatiga muestran que la resistencia a la fatiga
aumenta con el descenso de la T° (V)
 Por medio de las curvas de Wohler se puede estudiar el limite de fatiga de un material culaquiera
(V)

 Por medio del péndulo Charpy se mide la energia absorbida en la rotura de la probeta (V)
 Por medio del péndulo charpy se mide el trabajo consumido para quebrar la probeta (V)
 Por medio de los ensayos de choque se puede determinar la tendencia del material al
comportamiento frágil(V)
 El péndulo Izod puede usar dos tipos de probeta una de seccion cuadrada otra de forma circular
(V)

 Para calcular la tensión cizallante critica a partir de un monocristal sometido a tracción se debe
conocer la orientación con respecto al eje de accion de dirección del plano y la dirección de deslizamiento
 El valñor minimo de la tensión cizallante que actuando en el plano de la reaccion de deslizamiento
es capaz de producir deslizamiento se conoce como tensión cizallante critica
 La relacion de Foisson se puede definir como la razon entre la deformación de contracción lateral y
la deformación de elongacion
 El hecho de que se reuieran diferentes cargas de tracción para producir delizamiento en
monocristales se explica mediante la existencia de una tensión cillazante critica

 El modulo de elasticidad esta determinado por las fuerzas de enlace entre los atomos
 El modulo de elasticidad es una de las propiedades mecanicas mas insensibles a la estructura del
material
 La fuerza del enlace atomico esta relacionada al modulo de Young y puesto que estas no pueden
alterarse sin cambiar la naturaleza basica del material
 El modulo de elasticidad es directamente proporcional a la deformación

 El limite de fatiga es la suma del numero de ciclos que hacen falta para que se inicie una grieta y el de
los que transcurre durante la propagación de la grieta hasta la rotura total
 Por debajo de la curva que representa el limite de fatiga se presume que el material durara un numero
infinito de ciclos sin romperse
 El limite de fatiga es el numero de ciclos en el que falla la probeta
 El limite de fatiga da una idea del numero de ciclos de tensión necesarios para producir la fractura
completa de la probeta

 Las fracturas dúctiles son las que presentan un grado considerable de deformación
 La tendencia a que se produzca fractura frágil aumenta al disminuir la T
 La tendencia a que se produzca la fractura frágil disminuye al incrementarse la velocidad de
deformación
 Las fracturas fragiles son las que presentan un grado considerable de consumo de energia antes de la
fractura

 Se sabe que los diferentes acabados de la superficie obtenidos por los distintos procedimientos de
mecanizado disminuyen apreciablemente el comportamiento contra la fatiga
 La resistencia a la fatiga de los metales disminuye al aumentar la T por encima de la T del ambiente
 A T superiores a la ambiente muestran que la resistencia a la fatiga aumenta con el descenso de la T
 Se logra una mayor mejora en el comportamiento a la fatiga mediante el diseño adecuado que
introduce concentraciones de tensiones

 La magnitud de la tensión cizallante critica de los cristales esta determinada por la interaccion de su
población de ... locaciones
 El valor de la tensión cizallante critica depende principalmente de la fuerza y dureza del material
 La ley de Schmid se demuestra mas fácilmente en los metales de estructura cubica de caras
centradas por el ilimitado sistema de deslizamientos
 La tensión cizallante critica aumenta en las soluciones solidas en que los tamaños de los atomos son
considerablemente distintos

Curva tensión-deformacion
 El macanismo fundamental de la deformación elastica es el estiramiento de los enlaces atomicos (V)
 El mecanismo fundamental de la deformación plastica es la distorsión y reformacion de los enlaces
atomicos (V)
 El modulo de Young nos representa la resistencia a la deformación plastica (F)
 El % de elongacion indica la habilidad del metal para ser deformado plásticamente (V)

Sobre la fractura se puede decir

 Las fracturas fragiles se caracterizan por una separación normal a la tensión de tracción (V)
 En los metales que presentan la estructura cristalina BCC y HC se ha observado fracturas dúctiles (F)
 Solamente la resistencia a la fractura de los metales exentas de dislocaciones se aproxima a la
resistencia cohesiva teorica (V)
 Las superficies de fractura estan compuestas frecuentemente de una mezcla de fractura fibrosa y
granular (V)

De la fatiga
 La fatiga en los metales es como una perdida de la resistencia creada por daños microestructurales
generadas mediante cargas cíclicas (V)
 La mayoria de los metales no ferrosos no tienen un verdadero limite de fatiga (V)
 Una de la mejores maneras de combatir la rotura por fatiga es un buen diseño (V)
 La resistencia a la fatiga aumenta con el descenso de la T (F)

 La ley de Schmid se cumple para los metales cubicos y hexagonales compactos

 En la ley de Schmid cuando el plano de deslizamiento es perpendicular al esfuerzo aplicado , no hay
esfuerzo cortante resultante critico
 El esfuerzo cortante resultante critico es máximo cuando se simple qque los dos angulos son iguales a
45°
 La ley de Schmid se demuestra mas fácilmente en los metales por el limitado numero de sistemas de
deslizamiento

En las pruebas de impacto

 La T de transición es la T de prueba en la que el comportamiento cambia de dúctil a frágil
 La T de transición no es un valor constante
 El criterio de T de transición es para seleccionar una T que corresponda con la T a la cual la fractura se
hace fibrosa
 Muchos materiales que muestran alta tenacidad a una T alta puede tener un comportamiento frágil
cuando se prueba a menor T este fenómeno se llama transición dúctil a frágil

 El modulo de elasticidad es una medida de rigidez del material

 Cuando menor sea el modulo de elasticidad mas grande sera la deformación elastica
 Cuanto mayor sea el modulo de Young mas pequeña sera la deformación elastica
 Cuanto mayor sea el modulo de Young mas pequeña sera la deformación plastica

 La T al descender afecta en general a la resistencia mecanica en forma negativa (F)

 La T al ir incrementándose aumenta la ductubilidad del material (V)
 Una exposición prolongada a Ts elevadas de un material puede ocasionar la fluencia lenta (V)
 El máximo de la resistencia macanica va acompañado de un minimo en la ductibilidad del material (V)

 En los ensayos de impacto se utiliza para poder determinar la resistencia de un material al choque o
golpe intenso
 Las probetas en las pruebas de impacto con muescas facilitan la rotura y que sea mas facil el ensayo
 La capacidad de un material para resistir a la fractura se denomina tenacidad
 A T elevadas el material se comporta de manera dúctil antes de romperse

 En las curvas S-N se releva que ha medida que diminuye el nivel de esfuerzos alternantes aumenta la
cantidad de ciclos 8V)
 El limite de fatiga se define como el esfuerzo limite del cual el material resistira una cantidad
infinitamente grande de ciclos de esfuerzo sin fracturarse (V)
 Los datos de las pruebas de la vida de fatiga generalmente se presentan en la forma de curvas S-N (V)
 La mayor parte de los metales y aleaciones no ferrosas como por el aluminio no presentan limite de
fatiga (V)

 La fractura dúctil se caracteriza por una deformación plastica (V)

 Las fracturas dúctiles son una característica de los materiales que tienen una estructura cristalina
cubica de caras centradas (V)
 La fractura frágil se da en los materiales que presentan una estructura cristalina hexagonal compacta
(V)
 En la fractura transgranular la grieta se propaga a lo largo de los limites del grano (F)

 Los diagramas de equilibrio son validos solo cuando se verifican las condiciones de equilibrio(V)
 La mayor T a la que la solucion permanece completamente liquida se denomina T eutectica(F)
 Para que un diagrama de equilibrio quede completamente determinada es necesario conocer tres
variables como son : T, Presion y la composición química (V)
 Un cambio de fase ocurre sin la perdida o absorción de calor(F)

 Si la tensión aplicada es inferior al limite elástico de deformación producida es permanente o plastica

 Si la medida de la deformación esta basada en medidas instantáneas la curva obtenida se conoce
como curva de flencia o curva real de tensión deformación
 El modulo de young es una medida de la elasticidad del material
 Cuanto mayor sea el modulo de elasticidad mas pequeña sera la deformación elastica resultante de la
aplicación de una tensión dada