UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE METALÚRGICA

CURSO : DISEÑO Y ANÁLISIS DE EXPERIMENTOS

DOCENTE : Ing. Martín, Taboada Neira

INTEGRANTES:

 Arroyo García, David André

 Zarzosa Vásquez, Jhonayker Jordan

PROYECTO:

“Flotación de Sulfuros de Plomo – Diseño trifactorial”

CICLO : IX

Trujillo – Perú

2019
 DISEÑO TRES FACTORES

1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

El campo que involucra la metalúrgica para lograr recuperar los minerales valiosos es muy

amplio, la presente investigación pertenece al área de la metalúrgica extractiva, al campo de la

concentración de minerales por el método de flotación.

Los minerales de la zona de los andes liberteños (Pataz y Huamachuco) presentan mayormente

Ag y Pb, los cuales pueden ser recuperados por métodos tradicionales, pero por presentar leyes poco

rentables involucran un elevado costo del proceso, por tal motivo se considera el método de la

recuperación de minerales por flotación por ser actualmente el más eficaz y el más extensamente

usado en todo el mundo.

La metalurgia para poder concentrar especies minerales económicas rentables debe lograr

optimizar sus procesos, buscando métodos y procesos apropiados que haga más eficiente el grado

de recuperación de los metales. Un problema adicional es lograr la máxima eficiencia en el proceso,

modificando variables a fin de lograr parámetros óptimos.

Las variables más importantes en la flotación de los minerales son la especie mineralógica, el

factor granulométrico, el tiempo, el pH y la densidad de la pulpa y el tipo de reactivo usar. Estos

factores influyen sobre el grado de eficiencia del proceso.

Se determinó el tiempo de molienda como una de las variables que controlan el grado de finura

para liberar la partícula valiosa. Se toma entonces de esta variable como una a investigar en el

presente estudio.

Los reactivos de flotación son quizá la variable más importante debido a que no puede

efectuarse sin su participación, por lo que se escogió el DitiofosfatoA-31.

 El pH de flotación es otra variable a considerar a su acción sobre las sales disueltas en la pulpa

de flotación o procedente de disolución del mineral cambiando completamente la reacción entre

ellos o alterando la solubilidad de los minerales y reactivos alterando la acción superficial de la

sierra de La Libertad.

2. ANTECEDENTES

 Según Sutulov nos dice :”Recién por el año 1924, Sullman y Edsor, inscribieron la patente

USA: Nº1.492 902 para usar jabones en la flotación de minerales oxidados; en 1935, introdujeron

colectores catiónicos a base de aminas para activar minerales no metálicos, no hay data cuando se

empezó a usar sulfuro de sodio para reactivar minerales oxidados, pero a mediados del siglo XX,

ya habían algunas plantas operando en diversos países del mundo en lo fundamental se había

logrado disminuir el consumo de reactivos principales colectores de varios Kilogramos a unos

cientos de gramos , con resultados solo parcialmente satisfactorios por los motivos explicados

anteriormente, el conocimiento de la flotación minerales oxidados es muy importante. En general,

los métodos de flotación para óxidos los podemos dividir en dos flotación directa con colectores de

cadena larga de carbón y la otra flotar con colectores tipo xantato previa sulfurizacion”.

 Azañero manifiesta “Los principales minerales oxidados de plomo son: cerusita (PbCO3) y

anglesita (PbSO4), los que debido a su cristalografía y mojabilidad no debería ser flotables , por esta

razón es necesario estudiar las propiedades de flotación para estos minerales, las principales son:

solubilidad, físico-química de superficie, termodinámica, contenido de finos y otros, se concluye

que la anglesita es menos flotable que la cerusita, ambos se pueden flotar directamente con xantato

amílico: colector de cadena larga de hidrocarburo y colectores catiónicos como el alamine 26-D. la

flotación de óxidos mejora cuando se sulfurizan previamente con sulfuro de sodio antes de adicionar

colector tipo xantato, obteniéndose resultados económicamente aceptables”.

  Márquez, manifiesta: “En el caso del Pb, los concentrados de flotación de PbS sufren un

proceso de tostación-sinterizacion a PbO, para después seguir una reducción carbotermica a Pb

elemental, parte de los minerales oxidados(de ley convenientemente ) podrían también ser

calcinados a PbO y reducirlo carbotermicamente a Pb elemental. Para Pb no se ha desarrollado la

vía hidrometalurgia a gran escala, por la insolubilidad del PbSO4 que impide utilizar H2SO4 a

diferencia del ZnSO4 y CuSO4, por lo que la cantidad de los minerales oxidados de plomo que no

se explotan o son desechados en la flotación debe ser muy grande. Se conoce que las recuperaciones

de la flotación industrial de sulfuros de Zn y/o Pb mejoran día con día, pero la industria en general

no se ha enfocado a mejorar la flotabilidad de los óxidos que acompañan a los sulfuros, es de

esperarse que exista una cantidad importante de óxidos de Zn y/o Pb en los terrenos de explotaciones

mineras, o en los residuos de flotación, que están en espera de un método de extracción apropiado.

Las principales causas por las que no se explotan los minerales oxidados de Pb y/o Zn son (a)

Presentan bajas y variables leyes en comparación con los respectivos sulfuros; (b) tienen baja

cantidad de metales secundarios asociados (son poco atractivos); y (c) se desconocen o no se han

desarrollado métodos físicos o químicos apropiados para su beneficio.

 Núñez manifiesta “En la zona central y norte del Perú existen minerales de Pb-Ag que

tienen altos contenidos de As y Sb. Por flotación no se pueden eliminar estos elementos y se

reportan en el concentrado de flotación. Si el porcentaje hallado va de 0.5% a 2.0% reciben castigos

económicos (por cada 0.10% adicional), si llegase al 3% los castigos son más severos y, a veces, es

difícil colocar en el mercado. Mayores porcentajes de arsénico y antimonio simplemente son

rechazados por las fundiciones. En este trabajo de investigación flotamos un mineral de Pb y Ag

produciendo un concentrado con alto contenido de impurezas, dicho producto, llamado concentrado

sucio, fue lixiviado con hidróxido de sodio y sulfuro de sodio a diferentes concentraciones de los
reactivos, dilución de pulpa y tiempo de retención, determinado las condiciones óptimas de

lixiviación; al final se obtuvo un concentrado limpio y con leyes más altas en Pb-Ag de fácil

comercialización”.

 León, J. Ruiz, C. (2011), nos dice en su tesis de investigación sobre la recuperación de

plomo-plata que la dosificación del reactivo A-31 presenta un mínimo efecto positivo sobre el

porcentaje de recuperación, a diferencia del tiempo de molienda que representa mayor efecto sobre

el porcentaje de recuperación de Pb-Ag. (p. 47)

 Sutulov, A. (1963) en su presentación Flotación de Minerales nos dice que la flotación de

sulfuros es distinta a la de no sulfuros. En la flotación de minerales metálicos las partículas son más

pequeñas que en minerales no metálicos. Sin embargo, el tamaño máximo conveniente para la

flotación se considera alrededor de 48 mallas, o sea, cerca de 0,3 mm. Las partículas de diámetro

superior normalmente ofrecen ciertas dificultades ya sea por la liberación misma o por su peso y

curvatura. (p. 116)

 Bacilio, J. et al., (2014), desarrollaron el proyecto de Optimización del proceso de

flotación de plomo, plata y zinc en la planta concentradora Mallay de la Compañía de Minas

Buenaventura S.A.A. obteniendo de esta manera el incremento de recuperación en un mínimo de

2.5% para la Ag y 3.5% para el Pb y Zn. Además consideran que el incremento en el tiempo de

flotación de la pulpa en el proceso de flotación nos permite estar preparados para un incremento de

tonelaje de tratamiento.

 Bulatovich, J. (2002) se fijó el objetivo de desarrollar un esquema de flotación de un

proceso en base a reactivos que disminuyan la presencia del As en los concentrados de Pb y Zn, de
la misma forma se proyectó con el mineral de Marcapunta Norte la de obtener un concentrado de

Cu con bajo desplazamiento de As.

 Chia, J. (1985). En su presentación: “Molienda y Clasificación en la Flotación de

minerales” nos indica que las partículas de tamaño mayor a 28 mallas, no responden bien a la

flotación por espumas. Las partículas de tamaño menor a 48 mallas son más apropiadas para el

tratamiento de flotación.

 Osvaldo Pavez (2000). En su presentación Apuntes de Concentración de Minerales I

sostuvo que “ Existe un tamaño de partícula que presenta una mayor recuperación metalúrgica,

observándose, en general, una disminución de ésta para tamaños más gruesos y más finos de la

mena. La recuperación disminuye para tamaños pequeños, lo cual se relaciona con la dificultad de

adhesión partícula/burbuja, dedo a que éstas no adquieren la energía cinética suficiente para producir

un agregado partícula/burbuja estable. Por otra parte, las partículas pequeñas son arrastradas más

fácilmente a la espuma, ya que el drenaje a la pulpa se favorece con el incremento de la velocidad

de sedimentación”.

 PAUL RAMDOHR. Los sulfuros de plata y plomo tienen el mismo sistema cristalino a

temperaturas superiores a 170°C y por tanto, a esta temperatura se puede pensar que existen como

mezcla homogénea y como disolución sólida de sulfuro de plata en sulfuro de plomo, pero al

disminuir la temperatura por debajo de este valor, el sulfuro de plata pasa del sistema regular al

rómbico mientras que el sulfuro de plomo no sufre alteración. Debido a este cambio de estructura

no se puede seguir pensando en una distribución homogénea pues los cristales del sulfuro de plata

no se pueden incorporar a la red del sulfuro de plomo, se ha demostrado según C. COELTER que
el sulfuro de plata está en forma de inclusiones distribuido con mayor o menor regularidad en la red

del sulfuro de plomo.

 Bin Luo, Quanjun Liu(2019), manifiestan “Los minerales de sulfuro de zinc son los

principales recursos para producir zinc metal. Además los minerales de sulfuro de zinc se separan

fácilmente de la ganga utilizando métodos de flotación convencionales. Sin embargo, el suministro

de minerales de sulfuro de zinc se está agotando al aumentar el consumo. Por lo tanto, el beneficio

de zinc a partir de minerales de zinc oxidados de bajo grado es una necesidad urgente para producir

un producto calificado, y se ha convertido en el foco de atención reciente de estudios. En el pasado,

los métodos utilizados para procesar minerales de zinc oxidados, incluyen flotación, pirometalurgia

e hidrometalurgia. Entre estos, la flotación es el método más utilizado para el tratamiento previo de

estos minerales debido al alto costo de la pirometalurgia y la hidrometalurgia.

En general, la flotabilidad natural de los minerales oxidados es peor que minerales de sulfuro. La

razón es porque la solubilidad de los minerales oxidados es mayor que la de los minerales de sulfuro

en solución; por lo tanto, las moléculas colectoras no pueden realizar una adsorción estable sobre la

superficie de los minerales oxidados. Así, la flotación de minerales oxidados es más difícil que el

de los minerales sulfurosos. La sulfuración es un importante proceso para recuperar el zinc a partir

de minerales de zinc oxidados en la flotación”.

 Haisheng Han Wei Sol(2015): “El proceso de flotación es reconocido como uno de los

procesos más eficientes y rentables.Los efectos del tostado y la sulfuración-flotación muestra el

efecto de la temperatura de tostado al proceso de flotación e indique que la recuperación de Pb y Ag

pasa por tres etapas con un aumento de la temperatura de 25 ℃ a 900 ℃. La baja temperatura de

tostado no parece ser efectiva para el proceso de flotación, cuando la temperatura aumenta de 400
℃ a 500, las recuperaciones de Pb y Ag fueron estables. La recuperación de Pb fue entre 40-45% y

la de Ag entre 50-55%. Sin embargo, la recuperación aumentó considerablemente con el aumento

de la temperatura de tostado de 500 ℃ a 600 y se mantuvo estable entre 600 ℃ y 900 ℃. Por lo

tanto, 600-700 ℃ fue la temperatura óptima de tostado para el proceso de flotación.”

 QING, Wen-qin,HE Ming-fei (2008). “Se estudió el comportamiento electroquímico del

sistema de flotación de mineral de plomo, plata y zinc Mengzi. Sobre la base de las características

electroquímicas del sistema de flotación de sulfuros minerales, se desarrolló una flotación de control

de potencial de etapa con los principales parámetros de potencial de pulpa (p), valor de pH y dosis

de colector. Usando ácido N, N 'difenilamino-ditiolfosfórico (NNDDC) como colector, que tiene

una buena selectividad para la flotación de galena a pH 8,8 y potencial de pulpa 330 mV,. La

recuperación por flotación de galena alcanza el 85% a aproximadamente 0,3 V y pH 8,8. Con el uso

del control del potencial de la pulpa durante la molienda y la flotación, se desarrolló la nueva

tecnología electroquímica de la pulpa para la flotación de mineral de plomo-plata-zinc Mengzi. Los

resultados muestran que los grados de Pb y Ag del concentrado de galena son 55% y 1 800 g / t,

respectivamente, mientras que las recuperaciones de Pb y Ag son 86.5% y 65%, respectivamente,

el grado de Zn del concentrado de marmatita es 42.5 %, y la recuperación de Zn es 91.25%.”

 Milena Kostović (2015). “Se realizaron pruebas de flotación a escala de laboratorio para

investigar la flotación selectiva de galena a partir de minerales de sulfuro de zinc y plomo utilizando

diferentes xantatos a diferentes tasas de dosis. Los resultados de la flotación muestran que las

diferentes pruebas producen cambios en el grado de concentrado de plomo, las recuperaciones de

plomo y la selectividad contra el zinc. De acuerdo con los criterios de selección para maximizar los

grados de concentración de plomo y las recuperaciones, al tiempo que se minimizan los grados de

concentrado de zinc como factores diferentes, la toma de decisiones y la selección final del colector
óptimo y las tasas de dosis no son simples, ya que existen múltiples opciones y resultados a

considerar”.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

1) Flotación

La flotación de minerales es un fenómeno fisicoquímico, usado como un método de

concentración de minerales finalmente divididos, que comprende el tratamiento físico y químico

de una pulpa de mineral creando condiciones favorables, para la adhesión de partículas de un

mineral predeterminado a las burbujas de aire.

En este fenómeno que es bastante complejo, en el cual se efectúa la separación, está compuesto

por tres fases: la fase líquido, generalmente agua, la cual es química y físicamente muy activa; la

fase gaseosa, generalmente aire, la cual es relativamente simple y la fase solida la que puede ser

considerada infinitamente variable. Las partículas de aire o burbuja llevan los minerales

seleccionados desde el fondo de las maquinas o celdas de flotación hasta la superficie de la pulpa

formado una espuma estabilizada de la cual las partículas predeterminada son recuperables.

Flotación por Espuma

Es el proceso que separa minerales que están en suspensión en agua (pulpa), atacándolos con

una burbuja de aire que selectivamente hace que el grupo de minerales valiosos floten hacia la

superficie. Es el proceso más común que se aplica para concentrar minerales, los mismos que

posteriormente son fundidos hasta lograr la mayor parte de metales.

Los minerales flotables son de dos tipos: polares y no polares, se hace esta distinción de

acuerdo al enlace superficial.

  La superficie de los minerales no polares tiene enlaces relativamente muy débiles, difíciles

para hidratar. En consecuencias estos son hidrofóbicos. Los minerales no polares (que

incluyen al grafito, azufre, molibdenita, carbón y talco), son todos naturalmente flotables al

estado puro. Los minerales de estas menas requieren normalmente la adición de algunos

colectores tipo: aceites, petróleo, kerosene y/o destilados del carbón. Estos reactivos

ayudaran a incrementar la hidrofobicidad de la fracción flotable.

 Los minerales polares tienen superficialmente, fuertes enlaces covalentes o iónicos con

alta energía libre. La hidratación de la superficie es muy rápida debido a la fuerte reacción

con las moléculas de agua, formando rápidamente capas sobre la superficie del mineral. Así

es que se hacen hidrofílica o mojables.

Flotación Diferencial

Es el termino que describe la separación de las menas complejas, la separación individual de

minerales de flotación similar (cobre, plomo, zinc, plata y otro de sola mena; o molibdenita

de un concentrado de cobre) justificando económicamente el proceso y que involucra el uso

de reactivos (colectores, espumante, depresantes y activadores).

2) Fases e Interfases de la flotación

Esta flotación contempla un contacto íntimo entre tres fases, de las cuales la fase liquida y

gaseosa son casi siempre invariables, mientras que la sólida, es la que varía de un caso a

otro.

Siendo la flotación un proceso que se desarrolla íntegramente en la fase liquida, es evidente

que para su mejor comprensión es necesario estudiar con mayor dedicación los fenómenos

que ocurren en esta fase, cuando se forma sistemas en que se incorpora a ello sólidos y gases.
Solido: Los cuerpos solidos tiene generalmente una estructura cristalina, por lo menos en lo

que se refiere a los minerales. Esta estructura es una consecuencia de la composición química

de las moléculas, iones y átomos componentes que son cada uno, un cuerpo complejo. Las

propiedades hidrofóbicas e hidrofílicas que determinan la flotabilidad natural de los

minerales, están directamente relacionados con su polaridad. Se ha podido establecer que los

minerales apolares e hidrofóbicos, generalmente son simétricos en su estructura, no

intercambian electrones dentro de sus moléculas, no se disocian en iones y son de escasa

actividad química.

Los cuales minerales polares e hidrofílicos se caracterizan por su estructura asimétrica,

intercambio de electrones en al formación de enlaces (enlace iónico), y extraordinaria

actividad química en general.

Liquido: el agua es el elemento en el cual se efectúa la flotación, debido a su abundancia y

bajo precio. La gran polaridad del agua es la razón por la cual no existen moléculas mono

moleculares de tipo H2O, y porque normalmente las moléculas se asocian entre si formando

complejo entre dos, tres y más moléculas o complejos con ion hidrogeno (polímeros e

hidronio respectivamente). La misma polaridad es la causa de la hidratación de los iones en

soluciones acuosas.

Gas: con excepción de ciertos casos de carácter experimental, la flotación industrial se

efectúa exclusivamente con aire. La fuerza del aire. La fuerza del aire en la flotación tiene

distintos aspectos de los cuales los principales son dos:

1. El aire influye químicamente en el proceso de flotación.

2. Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la pulpa.

Se ha comprobado que las burbujas de aire no se pueden fijar directamente sobre las

superficies de las partículas de minerales, anteriormente las ultimas no han absorbido una
 cierta cantidad de gas, principalmente oxígeno. Este cambia el potencial de la superficie

contribuyendo su hidrofobicación.

3) Características de las Distintas Interfases:

Gas – Líquido: la característica fundamental de esta interfase es que la materia sufre un cambio

brusco en densidad la cual disminuye aproximadamente 1000 veces de la fase liquida a la gaseosa.

Todo liquido (o solido) en equilibrio con su mayor vapor se caracteriza por la existencia en su

superficie de una cierta cantidad de energía libre cuya magnitud es definida por la energía

superficial.

La interpretación del origen de esta energía es la siguiente: en un líquido todas las moléculas

ejercen si una serie de influencias y se atraen o repelan mutuamente; estas se compensan entre si

dentro del líquido y la resultante de ella, es en consecuencia igual a cero. Sin embargo, las moléculas

que se encuentran en la superficie no son compensadas completamente, pues la mitad de su volumen

está orientada hacia la fase gaseosa. La naturaleza de esta energía es evidentemente del tipo de

enlace de Van der Waals, pues se trata de influencias entre moléculas.

Solido – Liquido: Las superficies o partículas sólidas sumergidas en el agua son objeto de

hidratación. Como se dijo anteriormente, esta depende del carácter de la superficie de los sólidos,

es decir de las características eléctricas que existen en la superficie después de su creación. La

hidratación es naturalmente, más fuerte en las especies químicas, como por ejemplo enlaces iónicos

o covalentes.

4) Contacto de Tres Fases:

 El estudio de las distintas fases y sus interfases nos lleva finalmente al contacto trifásico que es

el más importante, pues representa la realidad de lo que sucede en el proceso de flotación. En el

mecanismo de flotación de una partícula solida por una burbuja de aire, la unión entre dos elementos

se efectúa a través de un contacto trifásico que tienen propiedades muy especiales.

Para un estudio detallado, es conveniente en principio, imaginar la fase sólida como superficie

hidrofóbica sumergida en el agua. En el cual se introduce una burbuja de aire (Figura 1.1).

Figura 1.1. Definición del ángulo de contacto

En el caso más simple la superficie puede ser una placa de vidrio cubierta por un hidrocarburo.

Partiendo del hecho de que el contacto de 2 fases es siempre una superficie y el contacto de una

superficie con otra (que es la tercera fase) necesariamente una línea, resulta que para la descripción

matemática de esta línea de contacto trifásico, es lo más conveniente usar el ángulo que forman las

superficies de contacto de las fases.

5) Ángulo de Contacto

Por ejemplo si tenemos en lugar de una placa de vidrio una superficie de mineral hidrofóbica

por una colector y la colocamos debajo del agua e introducimos sobre ella una burbuja de aire, esta

se va a fijar sobre la superficie desplazando el agua. La línea del contacto trifásico se va a extender
en forma de un círculo sobre el plano de la superficie del mineral. Si ahora en cualquier punto de

este contacto trifásico trazamos una tangente a la superficie de la burbuja, entonces el ángulo entre

la tangente y la superficie se llama ángulo de contacto. Para la teoría de flotación, los ángulos de

contacto tienen una importancia extraordinaria porque relacionan en forma cuantitativa las

propiedades hidrofóbicas de un mineral con su flotabilidad. Para relacionar la mojabilidad de un

mineral de un mineral con el ángulo de contacto usamos Cos ϴ.

Figura 1.2. Ángulos en contacto en solido de distintas mojabilidad

6) Potencial Electroquímico

Al hidratarse una red cristalina de carácter iónico, los cationes se hidratan para luego disolverse

con mayor velocidad que los aniones, esto inmediatamente produce un desequilibrio eléctrico del

sistema pues las superficies de los sólidos se cargar negativamente.

Para equilibrar el sistema solido – liquido, la superficie cargada negativamente en primer lugar

cesara o frenara la disolución de cationes todavía presentes en la red cristalina y enseguida desde la
solución atraerá los iones cargados positivamente. De este modo entre superficie y el líquido se

formara un potencial eléctrico cuyo origen se encuentra en la doble capa de cargas eléctricas recién

señaladas. (Figura N°1.3).

El potencial eléctrico formado por la capa eléctrica de iones de la solución junto con la

superficie cargada eléctricamente se llama potencial electroquímico. La doble capa de cargas

eléctricas es de gran importancia en los fenómenos de flotación, pues influye directamente en la

adsorción de los reactivos sobre la superficie de los minerales, se ha observado que hay una relación

directa entre el valor del potencial eléctrico y la cantidad de moléculas o iones absorbidos. Por

ejemplo, la adsorción de moléculas orgánicas aumenta con la disminución del potencial y es máxima

cuando el potencial es igual a cero. Por otra parte, al alcanzar valores altos, el potencial eléctrico

puede reducir a cero la absorción de moléculas orgánicas.

Las propiedades hidrofílicas de la superficie de los minerales tienen una relación directa con el

potencial de la doble capa. La doble capa de un mineral que forma un fuerte campo eléctrico,

preferente atraerá las moléculas y iones de alta constante dieléctrica (agua).

Figura 1.3. Formación de la doble capa de cargas eléctricas

 7) Potencial Electrocinético

Cuando el sólido empieza a moverse en el líquido, los iones que forman la capa interna de la

doble capa, se mueven junto con el sólido, mientras que aquellos iones que se ocupan la capa externa

o capa difusa se mueven poco o lejos del movimiento del sólido, originando un desbalance de cargas.

El potencial que surge entre las dos superficies eléctricamente cargadas, que se mueven en

direcciones opuestas, se llama potencial electrocinético o potencial zeta. El potencial

electroquímico depende de la concentración de los iones de la doble capa y se calcula según la

fórmula:

𝑅×𝑇 (𝑐)𝐵
𝐸= × ln
𝐹 (𝑐)𝐴

Donde (c) A y (c) B, son las concentraciones de los iones en la superficie del sólido y en el

líquido y R, T, F son constantes conocidas.

8) Mecanismo de la Flotación:

Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente en principio enterarse con todo detalle

de lo que sucede entre una partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una

unión estable.

Actualmente existen 2 mecanismos de adsorción de los colectores sobre los minerales

sulfurosos, tal como el químico o quimiabsorcion, el cual se cree que ocurre con la galena, la

calcosina y la esfalerita, el mecanismo electroquímico en el cual el producto de la oxidación es la

especie hidrofóbica que se absorbe en la superficie mineral, esto ocurre con la pirita, arsenopirita y

la pirrotita.
 Se trata aquí de un mineral de sulfuros mezclados de galena (PbS), esfalerita (ZnS), calcopirita

(CuFeS2), y pirita (FeS), con carbonatos y silicatos, que puede tener la composición típica: 1% Cu,

4 % Fe, 6 % Pb, 10 % Zn.

Los colectores utilizados son xantatos, los cuales son susceptibles de hidrofobar la superficie

mediante quimisorción, presumiblemente por formación del xantato del metal pesado o por

adsorción de un dixantógeno por una reacción electroquímica.

Esta hidrofobación depende de la carga superficial y por lo tanto del pH, lo que permite separar

los minerales. Por otra parte, el efecto puede inhibirse con una sustancia que tiende a formar

complejos como el cianuro, o a formar óxidos como el dicromato (depresores).

Figura 1.4. Separación del cobre y del zinc de un sulfuro complejo

9) Cinética de Flotación

Los investigadores han concentrado su atención en la analogía existente entre los problemas de

la Ing. Química y la flotación de minerales.

 En efecto dicho fenómeno consiste en la circulación de una pulpa en una serie de depósitos

provistos de agitadores llamadas celdas o máquinas de flotación. Otros investigadores, definieron a

la flotación con una constante de velocidad correspondiente a la velocidad específica de una

reacción de primer orden, partiendo de la ecuación general siguiente:

𝑑𝑐
= −𝐾𝑛𝐶 𝑛
𝑑𝑡

Donde:

C = representa la concentración de mineral flotable.

n = es el orden de reacción.

Kn = es la constante de velocidad de la ecuación.

Para n = 1, la integración de la ecuación resulta en la siguiente expresión:

𝐶 = 𝐶0 𝑒 −𝑘𝑡

Siendo:

C0 = la concentración del material flotable inicialmente.

La aplicabilidad de la ecuación ha sido estudiada por los investigadores utilizando una corriente

de pulpa a través de una sola celda, algunos han concluido con su validez total, mientras que otros

con s validez parcial.

10) Definición de las variables

a) Tamaño de partícula

Para recuperar eficientemente las partículas finas (< 20µm) se requiere de un tipo de tecnología

que permita generar micro-burbujas (mayor área superficial) y que permita maximizar el

contacto partícula burbuja. Por otro lado, para la recuperación de partículas gruesas se requiere
 de una celda que no genere turbulencia evite las partículas gruesas alcancen su velocidad

terminal de sedimentación fácilmente.

pH

Algún nivel de concentración del ion hidrógeno en el cuál la carga superficial es mayor y así

aumenta la probabilidad de adherencia Mineral – Burbuja de aire en el proceso de floración,

facilitando la flotación de las partículas de mineral de zinc.

4. PROBLEMA

¿Cómo influye el tamaño de partícula, la dosificación del reactivo A-31 y el pH en la

recuperación de plomo por flotación?

5. HIPÓTESIS

A menor tamaño de partícula, mayor dosificación del reactivo A-31 y a un pH mayor a 8 y

menor a 10, aumentará el porcentaje de recuperación de plomo por flotación.

6. DISEÑO EXPERIMENTAL

6.1.Tamaño de Muestra y Toma de Datos:

Tabla N°01: Niveles de las variables del tamaño de partícula, dosificación del reactivo A-31

y pH.

𝑵𝑰𝑽𝑬𝑳𝑬𝑺
𝑭𝑨𝑪𝑻𝑶𝑹
1 2 3 4

𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂 (𝒖𝒎) 38 53 74 100

𝑫𝒐𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨 − 𝟑𝟏 (𝒈𝒓/𝑻𝑴) 30 55 80

𝒑𝑯 8 9 10
 Tabla N°02: Datos generales con los valores de los porcentajes de recuperación de Plomo
para los cálculos de la suma de cuadrados para el análisis de varianza.

B: DOSIFICACIÓN A31 (g/TM)

A. 30 gr/TM 55 gr/TM 80 gr/TM 𝑌𝑖
PH C: TAMAÑO DE PARTÍCULA (um)
38 53 74 104 38 53 74 104 38 53 74 104
70,5 72,5 70,2 69,0 75,9 77,9 75,3 73,5 76,0 76,9 75,8 74,1
71,4 72,9 70,6 68,7 848,2 74,8 77,8 75,8 73,3 906,8 76,1 77,1 75,9 74,4 909,8 2664,8
8
69,4 72,4 71,4 69,2 75,7 78,0 75,7 73,1 75,9 77,6 76,1 73,9
211,3 217,8 212,2 206,9 226,4 233,7 226,8 219,9 228 231,6 227,8 222,4
83,3 84,2 83,0 80,3 83,9 85,2 84,2 83,2 85,6 87,6 86,0 84,9
83,9 84,6 83,5 80,9 995,1 84,1 85,4 83,9 82,9 1009,7 85,5 87,8 86,2 84,3 1032,4 3037,2
9
83,0 84,7 83,2 80,5 83,8 85,4 84,4 83,3 85,5 87,9 86,4 84,7
250,2 253,5 249,7 241,7 251,8 256 252,5 249,4 256,6 263,3 258,6 253,9
77,4 80,4 77,5 75,4 80,7 82,8 81,7 79,7 82,3 83,4 81,4 78,4
78,1 80,1 77,1 76,0 931,8 80,8 82,9 81,8 79,8 974,9 81,8 83,8 81,8 78,8 977,1 2883,8
10
77,5 79,9 76,9 75,5 81,9 82,0 80,9 79,9 82,1 83,1 82,1 78,1
233 240,4 231,5 226,9 243,4 247,7 244,4 239,4 246,2 250,3 245,3 235,3
Total 694,5 711,7 693,4 675,5 721,6 737,4 723,7 708,7 730,8 745,2 731,7 711,6
2146,9
2194,3
𝑌𝑘
2148,8
2095,8
𝑌𝑗 2775,1 2891,4 2919,3 𝑦 = 8585,8

𝑁 = 𝑎𝑥𝑏𝑥𝑐𝑥𝑟 = 3𝑥3𝑥4𝑥3 = 108 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠

Tabla N° 03: Datos totales de recuperación de plomo con respecto al pH y Dosificación del
reactivo A-31. (A x B)
A: B: Dosificación A-31(g/TM)
pH 30 55 80

8 848,2 906,8 909,8

9 995,1 1009,7 1032,4

10 931,8 974,9 977,1

Tabla N° 04: Datos totales de recuperación de plomo con respecto al pH y tamaño de partícula. (A
x C)

A: C: tamaño de partícula(um)
pH 38 53 74 104
8 665,7 683,1 666,8 649,2
9 758,6 772,8 760,8 745
10 722,6 738,4 721,2 701,6

Tabla N° 05: Datos totales de recuperación de plomo con respecto a la dosificación del reactivo
A-31 y al tamaño de partícula. (B x C)

B: C: tamaño de partícula
Dosificación 38 53 74 104
(g/TM)
30 694,5 711,7 693,4 675,5
55 721,6 737,4 723,7 708,7
80 730,8 745,2 731,7 711,6

6.2.Prueba de Hipótesis
a) Definición de hipótesis

𝐇𝟎 : τi = 0 βj = 0 Υk = 0 (τβ)ij = 0 (τΥ)ik = 0 (βΥ)jk = 0 (τβΥ)ijk = 0

𝐇𝟏 : τi ≠ 0 βj ≠ 0 Υk ≠ 0 (τβ)ij ≠ 0 (τΥ)ik ≠ 0 (βΥ)jk ≠ 0 (τβΥ)ijk ≠ 0

b) Nivel de significancia: α = 0.05

c) Criterio de rechazo:

Si se tiene a = 3, b = 3, c = 4 y r = 3; se tiene N = a x b x c x r = 108. Luego se rechaza

la hipótesis nula si: 𝐅𝟎 > 𝐅𝛂,𝐕𝟏 ,𝐕𝟐

Para el factor A (pH):

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟐 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 3,09
 Para el factor B (Dosificación reactivo A-31):

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟐 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 3,09

Para el factor C (Tamaño de partícula):

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟑 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 2,71

Para la interacción AB:

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟒 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 2,47

Para la interacción AC:

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟔 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 2,18

Para la interacción BC:

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓 ; 𝟔 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 2,18

Para la interacción ABC:

𝐅𝟎 > 𝐅𝟎,𝟎𝟓; 𝟏𝟐 ; 𝟕𝟐

𝐅𝟎 > 1,85

6.3.CÁLCULOS:

𝐴 𝐵 𝐶 𝑟
𝑌2
2
𝑆𝑆𝑇 = ∑ ∑ ∑ ∑ 𝑌 ijkl −
𝑁
𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1 𝑙=1
 8585,82
𝑆𝑆𝑇 = 70,52 + 72,52 +. . . +82,12 + 78,12 −
108

𝑆𝑆𝑇 = 685 077,46 − 682 555,2

𝑺𝑺𝑻 = 𝟐 𝟓𝟐𝟐, 𝟐𝟔

𝑌2 𝑌2
𝑆𝑆𝐴 = ∑2𝑖=1 𝑏.𝑐.𝑟
𝑖
− 𝑁

2664,82 + 3037,22 + 2883,82 8585,82

𝑆𝑆𝐴 = −
3𝑥4𝑥3 108

𝑺𝑺𝑨 = 𝟏𝟗𝟒𝟔, 𝟎𝟔

𝐵
𝑌𝑗 2 𝑌2
𝑆𝑆𝐵 = ∑ −
𝑎. 𝑐. 𝑟 𝑁
𝑗=1

2775,12 + 2891,42 + 2919,32 8585,82

𝑆𝑆𝐵 = −
3𝑥4𝑥3 108

𝑺𝑺𝑩 = 𝟑𝟐𝟒, 𝟗𝟖

𝐶
𝑌𝑘 2 𝑌2
𝑆𝑆𝐶 = ∑ −
𝑎. 𝑏. 𝑟 𝑁
𝑘=1

2146,92 + 2194,32 + 2148,82 + 2095,82 8585,82

𝑆𝑆𝐶 = −
3𝑥3𝑥3 108
𝑺𝑺𝑪 = 𝟏𝟖𝟎, 𝟎𝟑

𝐴 𝐵
𝑌𝑖𝑗 2 𝑌 2
𝑆𝑆𝐴𝐵 = ∑∑ − − 𝑆𝑆𝐴 − 𝑆𝑆𝐵
𝑐. 𝑟 𝑁
𝑖=1 𝑗=1
 848,22 +995,12 +⋯+1032,42 +977,12 8585,82
𝑆𝑆𝐴𝐵 = − − 1946,06 − 324,98
4𝑥3 108

𝑆𝑆𝐴𝐵 = 684 869,92 − 682 555,2 − 1946,06 − 324,98

𝑺𝑺𝑨𝑩 = 𝟒𝟑, 𝟔𝟖

𝐴 𝐶
𝑌𝑖𝑘 2 𝑌 2
𝑆𝑆𝐴𝐶 = ∑∑ − − 𝑆𝑆𝐴 − 𝑆𝑆𝐶
𝑏. 𝑟 𝑁
𝑖=1 𝑘=1

665,72 + 758,62 + ⋯ + 7452 + 701,12 8585,82

𝑆𝑆𝐴𝐶 = − − 1946,06 − 180,03
3𝑥3 108

𝑆𝑆𝐴𝐶 = 684 684,19 − 682 555,2 − 1946,06 − 180,03

𝑺𝑺𝑨𝑪 = 𝟐 , 𝟗𝟎𝟑

𝐵 𝐶
𝑌𝑗𝑘 2 𝑌 2
𝑆𝑆𝐵𝐶 = ∑∑ − − 𝑆𝑆𝐵 − 𝑆𝑆𝐶
𝑎. 𝑟 𝑁
𝑗=1 𝑘=1

694,52 + 721,62 + ⋯ + 711,62 8585,82

𝑆𝑆𝐵𝐶 = − − 324,98 − 180,03
3𝑥3 108

𝑆𝑆𝐵𝐶 = 683 062,75 − 682 555,2 − 324,98 − 180,03

𝑺𝑺𝑩𝑪 = 𝟐, 𝟓𝟒

𝐴 𝐵 𝐶
𝑌𝑖𝑗𝑘 2 𝑌 2
𝑆𝑆𝐴𝐵𝐶 = ∑∑∑ − − 𝑆𝑆𝐴 −𝑆𝑆𝐵 − 𝑆𝑆𝐶 − 𝑆𝑆𝐴𝐵 − 𝑆𝑆𝐴𝐶 − 𝑆𝑆𝐵𝐶
𝑟 𝑁
𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
 𝟐𝟏𝟏, 𝟑2 + 𝟐𝟓𝟎, 𝟐2 + ⋯ + 𝟐𝟓𝟑, 𝟗2 + 𝟐𝟑𝟓, 𝟑2 8585,82
𝑆𝑆𝐴𝐵𝐶 = − − 1946,06
3 108
− 324, − 180,03 − 43,68 − 2 ,903 − 2 ,54

𝑆𝑆𝐴𝐵𝐶 = 685 068,03 − 682 555,2 − 1946,06 − 324,98, − 180,03 − 43,68 − 2 ,903
− 2 ,54
𝑺𝑺𝑨𝑩𝑪 = 𝟏𝟐, 𝟔𝟒

𝑆𝑆𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑆𝑆𝑇 − 𝑆𝑆𝐴 −𝑆𝑆𝐵 − 𝑆𝑆𝐶 − 𝑆𝑆𝐴𝐵 − 𝑆𝑆𝐴𝐶 − 𝑆𝑆𝐵𝐶 − 𝑆𝑆𝐴𝐵𝐶

𝑆𝑆𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 2 522,26 − 1946,06 − 324,98 − 180,03 − 43,68 − 2 ,903 − 2,54
− 12,64

𝑺𝑺𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟗, 𝟒𝟑

Tabla N° 06. Matriz de datos para análisis de varianza

Fuente de Grados de Libertad Suma de Media de 𝑭𝟎 𝑭𝜶;𝑽𝟏 ;𝑽𝟐
variación Cuadrados Cuadrados
A (𝑎 − 1) = 3 − 1 = 2 1946,06 973,03 7484,8> 3,09
B (𝑏 − 1) = 3 − 1 = 2 324,98 162,49 1249,9> 3,09
C (𝑐 − 1) = 4 − 1 = 3 180,03 60,01 461,6> 2,71
AB (𝑎 − 1)(𝑏 − 1) = 4 43,68 10,92 84> 2,47
AC (𝑎 − 1)(𝑐 − 1) = 6 2 ,903 0,48 3,69> 2,18
BC (𝑏 − 1)(𝑐 − 1) = 6 2,54 0,42 3,23> 2,18
ABC (𝑎 − 1)(𝑏 − 1)(𝑐 − 1) = 12 12,64 1,05 8,1> 1,85
ERROR 𝑎𝑏𝑐(𝑟 − 1) = 72 9,43 0,13
Total (𝑎𝑏𝑐𝑟 − 1) = 107 2 522,26

6.4.Conclusión

De acuerdo a estos resultados, podemos afirmar que los factores A, B, C (pH, Dosificación y
Tamaño de partícula) y la interacción AB (pH y Dosificación) tienen efectos significativos en
los diferentes niveles sobre el porcentaje de recuperación de oro al igual que la interacción de
AC (ph y Tamaño de partícula).
 A: pH 𝒚𝒊 ̅𝒊
𝒚

8 2775.1 74,20

9 3037 84,36

10 2883 80,08

B: Dosificación 𝒚𝒊 ̅𝒊
𝒚

30 2775.1 77,08

55 2891.4 80,30

80 2919.3 81,09

C: Tamaño de 𝒚𝒊 ̅𝒊
𝒚

Partícula
38 2146.9 79,51

53 2194.3 81,27

74 2148.8 79,58

104 2095.8 77,59

 B: Dosificación
A: pH 30 55 80

8 70,18 75,56 75,90

9 82,92 84,15 86,1

10 77,65 81,25 81,44

C: Tamaño de Partícula
A: pH
38 53 74 104

8 73,96 72,6 80,4 78,7

9 84,26 85,86 84,53 82,77

10 80,3 82,1 80,13 78,00

C: Tamaño de Partícula
B: Dosificacion
38 53 74 104

30 77.17 79.07 77.04 75.05

55 80.17 81.93 80.41 78.74

80 81.2 82.8 81.3 79.06

 Influencia del Ph en la recuperación de Plomo.
86

84
% Recuperacion de Pb

82

80

78

76

74

72
7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
PH

Figura 1. Variación del porcentaje de recuperación de plomo en función del PH.

Influencia de la dosificacion en la
recuperación de Plomo.
81.5
81
80.5
% Recuperacion de Pb

80
79.5
79
78.5
78
77.5
77
76.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Dosificacion gr/TM

Figura 2. Variación del porcentaje de recuperación de plomo en función de la dosificación.

 Influencia del tamaño de particula en la
recuperación de Plomo.
81.5
81
% Recuperacion de Pb

80.5
80
79.5
79
78.5
78
77.5
77
0 20 40 60 80 100 120
tamaño de particula (um)

Figura 3. Variación del porcentaje de recuperación de oro en función del tamaño de partícula.

Influencia del Ph a dosificacion definida en la

recuperación de oro.
90
% Recuperacion de Pb

85

80

75 30
55
70
80
65

60
7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
PH

Figura 4. Variación del porcentaje de recuperación de plomo con respecto al PH y Dosificación.

 Influencia del Ph a tamaño de particula
definida en la recuperación de oro.
88
86
% Recuperacion de Pb

84
82
80 38
78 53
76 74
74
104
72
70
7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
PH

Figura 5. Variación del porcentaje de recuperación de plomo con respecto al pH y tamaño de

partícula.

Influencia de la dosificacion a tamaño de

particula definida en la recuperación de oro.
84
83
% Recuperacion de Pb

82
81
80 38
79
78 53
77 74
76
104
75
74
20 30 40 50 60 70 80 90
Dosificacion gr/TM

Figura 6. Variación del porcentaje de recuperación de plomo con respecto a la dosificación y

tamaño de partícula
Comprobación de la idoneidad del modelo

Tabla: Residuos obtenidos

A. B: DOSIFICACIÓN A31 (g/TM)

PH 30 gr/TM 55 gr/TM 80 gr/TM
C: TAMAÑO DE PARTÍCULA (um)
38 53 74 104 38 53 74 104 38 53 74 104
-
-0.1833 1.8167 -0.4833 -1.6833 0.3333 2.3333 -0.2667 -2.0667 0.1833 1.0833 -0.0167
1.7167
-
8 0.7167 2.2167 -0.0833 -1.9833 -0.7667 2.2333 0.2333 -2.2667 0.2833 1.2833 0.0833
1.4167
-
-1.2833 1.7167 0.7167 -1.4833 0.1333 2.4333 0.1333 -2.4667 0.0833 1.7833 0.2833
1.9167
-
0.3750 1.2750 0.0750 -2.6250 -0.2417 1.0583 0.0583 -0.9417 -0.4333 1.5667 -0.0333
1.1333
-
9 0.9750 1.6750 0.5750 -2.0250 -0.0417 1.2583 -0.2417 -1.2417 -0.5333 1.7667 0.1667
1.7333
-
0.0750 1.7750 0.2750 -2.4250 -0.3417 1.2583 0.2583 -0.8417 -0.5333 1.8667 0.3667
1.3333
-
-0.2500 2.7500 -0.1500 -2.2500 -0.5417 1.5583 0.4583 -1.5417 0.8750 1.9750 -0.0250
3.0250
-
10 0.4500 2.4500 -0.5500 -1.6500 -0.4417 1.6583 0.5583 -1.4417 0.3750 2.3750 0.3750
2.6250
-
-0.1500 2.2500 -0.7500 -2.1500 0.6583 0.7583 -0.3417 -1.3417 0.6750 1.6750 0.6750
3.3250
Tabla ordenamiento de residuos de menor a mayor.

orden Residuo orden Residuo Residuo

K Ordenado Pk K Ordenado Pk orden K Ordenado Pk
1 -3.325 0.0046 37 -0.433 0.3380 73 0.558 0.6713
2 -3.025 0.0139 38 -0.342 0.3472 74 0.575 0.6806
3 -2.625 0.0231 39 -0.342 0.3565 75 0.658 0.6898
4 -2.625 0.0324 40 -0.267 0.3657 76 0.675 0.6991
5 -2.467 0.0417 41 -0.250 0.3750 77 0.675 0.7083
6 -2.425 0.0509 42 -0.242 0.3843 78 0.717 0.7176
7 -2.267 0.0602 43 -0.242 0.3935 79 0.717 0.7269
8 -2.250 0.0694 44 -0.183 0.4028 80 0.758 0.7361
9 -2.150 0.0787 45 -0.150 0.4120 81 0.875 0.7454
10 -2.067 0.0880 46 -0.150 0.4213 82 0.975 0.7546
11 -2.025 0.0972 47 -0.083 0.4306 83 1.058 0.7639
12 -1.983 0.1065 48 -0.042 0.4398 84 1.083 0.7731
13 -1.917 0.1157 49 -0.033 0.4491 85 1.258 0.7824
14 -1.733 0.1250 50 -0.025 0.4583 86 1.258 0.7917
15 -1.717 0.1343 51 -0.017 0.4676 87 1.275 0.8009
16 -1.683 0.1435 52 0.058 0.4769 88 1.283 0.8102
17 -1.650 0.1528 53 0.075 0.4861 89 1.558 0.8194
18 -1.542 0.1620 54 0.075 0.4954 90 1.567 0.8287
19 -1.483 0.1713 55 0.083 0.5046 91 1.658 0.8380
20 -1.442 0.1806 56 0.083 0.5139 92 1.675 0.8472
21 -1.417 0.1898 57 0.133 0.5231 93 1.675 0.8565
22 -1.342 0.1991 58 0.133 0.5324 94 1.717 0.8657
23 -1.333 0.2083 59 0.167 0.5417 95 1.767 0.8750
24 -1.283 0.2176 60 0.183 0.5509 96 1.775 0.8843
25 -1.242 0.2269 61 0.233 0.5602 97 1.783 0.8935
26 -1.133 0.2361 62 0.258 0.5694 98 1.817 0.9028
27 -0.942 0.2454 63 0.275 0.5787 99 1.867 0.9120
28 -0.842 0.2546 64 0.283 0.5880 100 1.975 0.9213
29 -0.767 0.2639 65 0.283 0.5972 101 2.217 0.9306
30 -0.750 0.2731 66 0.333 0.6065 102 2.233 0.9398
31 -0.550 0.2824 67 0.367 0.6157 103 2.250 0.9491
32 -0.542 0.2917 68 0.375 0.6250 104 2.333 0.9583
33 -0.533 0.3009 69 0.375 0.6343 105 2.375 0.9676
34 -0.533 0.3102 70 0.375 0.6435 106 2.433 0.9769
35 -0.483 0.3194 71 0.450 0.6528 107 2.450 0.9861
36 -0.442 0.3287 72 0.458 0.6620 108 2.750 0.9954
 1.2000

1.0000

0.8000
Probabilidad Pk

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
-4.000 -3.000 -2.000 -1.000 0.000 1.000 2.000 3.000 4.000

Cuadro Orden tomado aleatorio.

Orden aletorio Residuos Orden aletorio Residuo Orden aletorio Residuos

1 -0.1833 37 0.33330 73 0.1833
2 0.7167 38 -0.76670 74 0.2833
3 -1.2833 39 0.13330 75 0.0833
4 0.375 40 -0.24170 76 -0.4333
5 0.975 41 -0.04170 77 -0.5333
6 0.075 42 -0.34170 78 -0.5333
7 -0.25 43 -0.54170 79 0.875
8 0.45 44 -0.44170 80 0.375
9 -0.15 45 0.65830 81 0.675
10 1.8167 46 2.33330 82 1.0833
11 2.2167 47 2.23330 83 1.2833
12 1.7167 48 2.43330 84 1.7833
13 1.275 49 1.05830 85 1.5667
14 1.675 50 1.25830 86 1.7667
15 1.775 51 1.25830 87 1.8667
16 2.75 52 1.55830 88 1.975
17 2.45 53 1.65830 89 2.375
18 2.25 54 0.75830 90 1.675
 19 -0.4833 55 -0.26670 91 -0.0167
20 -0.0833 56 0.23330 92 0.0833
21 0.7167 57 0.13330 93 0.2833
22 0.075 58 0.05830 94 -0.0333
23 0.575 59 -0.24170 95 0.1667
24 0.275 60 0.25830 96 0.3667
25 -0.15 61 0.45830 97 -0.025
26 -0.55 62 0.55830 98 0.375
27 -0.75 63 -0.34170 99 0.675
28 -1.6833 64 -2.06670 100 -1.7167
29 -1.9833 65 -2.26670 101 -1.4167
30 -1.4833 66 -2.46670 102 -1.9167
31 -2.625 67 -0.94170 103 -1.1333
32 -2.025 68 -1.24170 104 -1.7333
33 -2.425 69 -0.84170 105 -1.3333
34 -2.25 70 -1.54170 106 -3.025
35 -1.65 71 -1.44170 107 -2.625
36 -2.15 72 -1.02834 108 -3.325

Chart Title
4

1
Residuos

0
0 20 40 60 80 100 120
-1

-2

-3

-4
Orden aleatorio de aplicacion de prueba

Grafica tomada aleatoriamente.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Astucuri, V. (1994). Introduccion flotacion de minerales Universidad de Lima .

 Chia, J. (1985).” Influencia de la molienda y Clasificacion en la flotacion de minerales

sulfurados”, trabajo presentado en el curso de flotacion organizado por la Universidad Nacional de
Ingenieria – Lima.

 http://www.scribd.com/doc/17105074/FLOTACION-DE-MINERALES

 Montgomery, D. (1991). “Diseño y Analisis de Experimentos”, Editorial Iberoamericana

S.A. México.

 NW Johnson (1982), Efectos de oxidacion-reduccion en Galena de flotacion:

Observaciones sobre el Pb-Zn-Fe sulfuros de separacion. Trans. Instn. Min Metall, 91, C32 –
C37.

 Astucuri V (1994) “Introducción a la Flotación de Minerales” Universidad de Lima.

 Caro, R. (1957). “Acción selectiva del Xantato Amil Potasico (Z-5) en Aeroflat Sodico B
y Aceite de Pino en la Flotación de Minerales Sulfurados de Zinc”, Tesis para optar Título de
Ingeniero Químico Universidad Nacional de Trujillo Perú.

 Cepeda, C. (1985). “Rol de la Mineralogía (Microscopia) en la Flotación”, trabajo

presentado en el Curso de Flotación organizado por la Universidad Nacional de Ingeniería –
Lima.

 Cepeda, J. (1984). “Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales”, Perú.

 Bin Luo, Quanjun Liu “Caracterización de la película de sulfuro sobre la superficie de
smithsonita durante el proceso de sulfuración y su respuesta al rendimiento de flotación”.
Powder Technology 351 (2019) 144–152

 Haisheng Han Wei Sol. “Recuperación de anglesita y plata a partir de residuos de jarosita
mediante tostado y sulfuración-flotación en hidrometalurgia de zinc”. (2014) Elsevier BV.

 QING, Wen-qin,HE Ming-fei. “Mejora del comportamiento de flotación del mineral de

plomo-plata-zinc Mengzi por el control de potencial de pulpa.” School of Minerals
Processing and Bio-engineering, Central South University, Changsha 410083, China
Received (2008)

 Milena Kostović. “Toma de decisiones de criterios múltiples para la selección de colectores

en la flotación de mineral de plomo-sulfuro de zinc.”(2014)