Red contra Incendio.

Planta de elaboración de Biodiesel, 50tn/d.

MEMORIA DESCRIPTIVA.
 Objeto:
El objeto de la presente memoria es describir el funcionamiento y detallar los
componentes de la red de incendio de la Planta de elaboración de Biodiesel de xxx.
situada en la localidad de xxx, Pcia. de xxx.

1. Descripción de la Planta Industrial.

El establecimiento industrial consta de una planta de elaboración de Biodiesel y

Glicerol crudo y sus respectivas áreas de servicios y almacenamiento de producto
Terminado y Materias Primas. La capacidad máxima de elaboración de Biodiesel
asciende a 30000 litros/día y Glicerol 3000 litros/día.
Según la Resolución 1296/2008 de la Secretaría de Energía de La Nación se detallan
a continuación los elementos correspondientes a cada zona clasificada (para su mejor
descripción ver plano adjunto).
Zona 1: Zona de operación, almacenamiento de inflamables y plataforma de descarga
de líquidos inflamables.
a. TA10 - Tanque enterrado de almacenamiento de Alcohol Metílico de 46 m3,
b. TA11 - Tanque enterrado de almacenamiento de Metilato de Potasio de 34
m3
c. Plataforma de descarga de metanol y Metilato, con su correspondiente
bomba.
d. Sector de operación con presencia confinada de vapores de metanol
dentro de los equipos TM2,TM3, RT1, DC1
Zona 2: Zona de tanques de almacenamiento de biocombustibles y plataforma de
carga de líquidos combustibles
a. TA13 - Tanque aéreo existente de almacenamiento de Biodiesel de 60m3.
b. TA14 - Tanque futuro de almacenamiento de Biodiesel de 90 m3.
c. Plataforma de carga de Biodiesel, con su correspondiente bomba.
Aclaración: la zona de carga de biodiesel coincide con la de metanol metilato, por lo
que se la considera dentro de la zona I
Zona 3: Instalaciones auxiliares
 a. TA1 - Tanque aéreo de almacenamiento de aceite vegetal de 60 m3.
b. Dársena de descarga de Aceite Vegetal contigua al tanque de
almacenamiento.
c. Sala de Caldera con tanque de almacenamiento de Gas-oil de 3 m3.
d. Torre de enfriamiento de agua.
e. Dársena de descarga de Aceite Vegetal contigua al tanque de
almacenamiento.
f. Galería para descarga de insumos contigua a la nave de procesamiento.

2. Descripción de elementos que constituyen la red de

Incendio
Reserva de agua exclusiva para incendio: La reserva de agua exclusiva tendrá una
capacidad de 250000 lts, impermeabilizada con una manta de PVC de 1,4 mm
espesor.

Sistema de presurización y bombeo: El sistema de presurización y bombeo estará

constituido por:
1 BI 1-Bomba centrífuga de 120 m3/h de caudal de agua y 8 kg/cm2 de presión de
trabajo, con motor eléctrico protección IP54, clase F.
1 BI 2- Bomba centrífuga de 120 m3/h de caudal de agua y 8 kg/cm2 de presión de
trabajo, con motor diesel, de funcionamiento estacionario, refrigerado por aire,
arranque manual u automático, parada manual.
1 BJ 1- Bomba jockey que mantenga presurizado el sistema en una presión mínima de
4 kg/cm2, mediante un sistema de presóstatos de máxima (4,5 kg/cm2 )y mínima (4
kg/cm2) y un caudal menor a 1000 lts/h.
1 Tablero eléctrico para comando automático de los motores mediante sistema de
presostatos, con opción a manejo manual, alarmas ópticas y acústicas de fallas del
funcionamiento.
1 Acumulador hidroneumático de 50 litros.
Red de cañerías: La traza de la misma será del tipo anillo subterránea, teniendo a la
salida de la bomba un diámetro de 6”, y luego en la división de caudal para formar el
anillo será de 4”, el sistema constará con 6 válvulas de corte para poder aislar
cualquier sector del anillo. La red de cañería alimenta a todos los elementos de
extinción y en un corte de sector se deja sin servicio como máximo a uno de estos.

Elementos de extinción:
M1- M2 Dos hidrantes con conexión para manguera 1 ½ “ de diámetro y 30 metros de
largo, lanza para chorro pleno.
H1 - Monitor fijo para agua y espuma 2 ½ “de diámetro, con lanza para agua y
espuma, giro horizontal 360º y vertical 155º, con recipiente para dosificar agente
espumante AFFF3 6%.
H2- H3 - Dos monitores fijos para agua 2 ½ “de diámetro, con lanza para chorro
pleno, giro horizontal 360º y vertical 155º
ME 1 - Unidad móvil de generación de espuma: Volumen 200 litros, acoplable en
cualquiera de los hidrantes antes descriptos.
CE 1 - Cámara generadora de espuma 3 m3/min, entrada 2 ½“ salida 4”,
CE 2 - Cámara generadora de espuma 6 m3/min, entrada 2 ½“ salida 4”,

Sistemas fijos de enfriamiento por agua pulverizada:

TA13- Cañería de 1” anillo de 0,7 m de diámetro, con 9 aspersores de 230 litros/h
cada uno.
TA14- Cañería de 1” anillo de 0,7 m de diámetro, con 14 aspersores de 230 litros/h
cada uno.
Sector de operación: Cañería de 1” con recorrido sobre los equipos con la siguiente
cantidad de aspersores:
TM2 y TM3: un aspersor 230 litros/h por equipo.
RT1: 2 aspersores 230 litros/h .
DC1: 6 aspersores 230 litros/h.
 3. Descripción de operación
Disparo de la Red de Incendio:
La bomba jockey es la encargada de mantener la red presurizada y compensar
pequeñas fugas. Cuando un incendio es declarado, se abren puntos de consumo en la
red y la presión de la misma comienza a disminuir. Cuando la presión de la red es
inferior a 3,5 kg/cm2, entrará en funcionamiento automáticamente la bomba principal
eléctrica, en caso de que la presión siga disminuyendo hasta 3 kg/cm2 ya sea por un
exceso de consumo o por que no arranco la bomba eléctrica BI 1, se enciende la
bomba BI2 diesel. La parada de todas las bombas solo se efectuará de forma manual.
El arranque de las bombas BI 1, BI 2, activará el sistema de alarma acústica y óptica.

Alcance de los elementos de extinción

La cantidad de chorros, el caudal de agua y espuma en cada zona de la planta se
calculó en función de lo definido en la Resolución 1296/2008 de la Secretaría de
Energía de La Nación quedando de la siguiente forma:

Zona 1:
Carga y descarga de metanol metilato y biodiesel: esta zona podrá ser alcanzada por
los chorros de los dispositivos H1, H3, MI Y M2, siendo estos ubicados para que el
ataque se produzca siempre desde ángulos diferentes.
TA9 y TA10: esta zona podrá ser alcanzada por los chorros de los dispositivos H1, H2,
MI Y M2.
Sector de operación: esta zona podrá ser alcanzada por los chorros de los dispositivos
H1, H2, H3, MI Y M2. Además posee un sistema fijo de enfriamiento por sobre los
equipos.

Zona2:
TA13 – TA14: esta zona podrá ser alcanzada por los chorros de los dispositivos H1,
H3, MI Y M2, además poseen un sistema fijo de enfriamiento cada uno y cámara
generadora de espuma.
Zona 3:
Solo se tuvo en cuenta la sala de caldera que puede ser alcanzada por M1y H3.

A los efectos de combatir un incendio declarado en las plantas de refinación

/transesterificación, se propone la aplicación de espuma ignífuga de tipo AR- AFFF al
6%, la que esparcida sobre la superficie libre del líquido derramado, forma un manto
que impide el contacto del aire con el combustible, inhibiendo el desarrollo de la
combustión.
La dosificación de espuma se prevé mediante el H1, de forma fija y como elemento
complementario de dosificación de espuma, se prevé la presencia de una unidad móvil
generadora de espuma, la cual puede tomar agua de cualquiera de los elementos de
extinción. De esta forma se puede llegar mediante dos fuentes de espuma a cualquier
punto de la planta

4. Especificaciones técnicas de elementos a instalar:

a. Cañerías: según ASTM A-53 gr. A con certificado de fabricación.
b. Bridas: tipo slip-on series 150. ASTM A-105, juntas klingerit espesor 2,5
mm, bulones y espárragos de acero gr. 8.8.
c. Accesorios: serán de igual espesor que canería de norma ASTM A 234
WPB con extremos para soldar.
d. Válvulas mariposa: de tipo waffer, para colocar entre bridas, con asiento
intercambiable, material BUNA N
e. Válvulas de retención: horizontal a clapeta.

5. Documentos anexos:
Se anexa plano con trazado de línea de extinción contra incendio y áreas industriales
protegidas por dicha instalación.
a. Plano de red contra incendio, xxx RI-01.
b. Hoja de especificaciones Instrumentos Sistema Contra Incendio
c. Diagrama de Flujos Red de Incendio xxx P+I