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1. Introduction
Les caissons à succion sont couramment utilisés dans l’industrie offshore pour
servir de fondations à une large palette de structures. Il s’agit de caissons d’acier
rigides pouvant comporter un ou plusieurs réseaux de jupes internes ou de
raidisseurs. Le terme de succion fait référence au mode d’installation de ces
fondations. Les jupes du caisson pénètrent dans un premier temps sous le poids
propre du caisson et éventuellement de la structure supportée par celui-ci. Le
caisson est ensuite amené à sa pénétration finale en appliquant une sous pression
(i.e. succion) interne. Cette méthode d’installation a prouvé par le passé être une
solution techniquement efficace et économiquement intéressante.
Le terme de caisson est généralement utilisé dans le cas ou le chargement se fait
en compression, ce qui est le cas des jackets de plates-formes pétrolières (Figure
1a). Le terme d’ancre à succion s’applique quant à lui dans le cas de système
d’ancrage de structures flottantes où une tension ponctuelle est appliquée. La
dimension de ces caissons ou ancres dépend grandement du type de chargement et
des conditions de sol. Les ancres à succion installées dans des argiles molles sont
souvent assez élancées avec des ratios de longueur sur diamètre (L/D) de l’ordre de
4 à 6 qui se rapproche des dimensions de pieux courts rigides. Les caissons
assimilables à des fondations semi-profondes avec des élancements L/D de l’ordre
de 1 à 4.
Depuis peu, les caissons à succion sont utilisés pour le support de petites
structures marines utilisées pour les développements de champs pétroliers en
grande profondeur d’eau (700 à 3000 m de profondeur d’eau) de type manifold
(Figure 1b), PLEM, etc. En service, elles sont soumises à de nombreuses
combinaisons de chargements horizontaux H et moments M (HM) générés par
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l’activité sismique et par l’expansion des pipelines et flowlines connectées sous l’effet
de changement de pression interne ou de température. Les charges HM de
renversement sont relativement importantes vis-à-vis du chargement vertical qui est
essentiellement gravitaire. De ce fait, la méthode classiquement utilisée pour le
dimensionnement des fondations superficielles, qui consiste à pendre en compte
l’excentrement de la charge en réduisant l’aire effective de la fondation, n’est pas ici
appropriée. Les standards communément utilisées pour le dimensionnement de
fondations superficielles offshore, du type API (API RP2A 2000) ou ISO (ISO 19904-
1, 2003) ne peuvent pas être appliqués pour ce type de fondations. Une analyse en
éléments finis en trois dimensions n’est par ailleurs pas réaliste au stade préliminaire
d’un projet au vu du nombre conséquent de cas de chargements à vérifier.
Figure 1. Caissons à succion: fondations de Jacket (Kolk et al. 2001) et manifolds (a)
and (b). Convention de signe (c).
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(a) (b)
(c)
(d) (e)
Figure 2. Modes de rupture de CANCAP2 : (a) SR, (b) IR & (c) DR. Exemple typique
de résultats CANCAP2 (L/D=0.5, argile normalement consolidée) avec (d) la ligne de
rupture passant à l’intérieur du caisson, donnant un facteur de sécurité minimum
FS=1.1 et (e) la ligne de rupture bloquée en dehors du caisson, donnant un facteur
de sécurité minimum de FS=1.9.
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Les caissons circulaires sont modélisés comme des caissons carrés de surface
plane équivalente. La rupture est supposée se produire dans des tranches de sol
entourant la fondation. Pour chaque centre de rotation considéré, deux moments
sont calculés dans le plan d’application des charges environnementales :
1. le moment résistant Mr calculé en utilisant la méthode d’équilibre limite en
incluant le frottement sur les tranches de sol entourant le caisson. Un
coefficient de matériaux γm est appliqué sur les valeurs de résistance au
cisaillement non drainé,
2. le moment entraînant Md (ou « driving moment ») qui est la somme des
charges environnementales et de la contribution du poids du sol à l’intérieur
du caisson.
En pratique, l’utilisateur prédéfinit une grille dans laquelle le centre du cercle de
rupture est supposé se situer. Pour chaque point de la grille le coefficient de sécurité
FS correspondant est calculé, la plus petite valeur obtenue donnant la ligne de
rupture la plus probable.
Le temps de calcul étant relativement minime, un grand nombre de cas de
chargement peut être considéré afin d’identifier le cas critique et d’optimiser les
dimensions de la fondation. Cette rapidité d’exécution a permis pour la présente
publication de développer des enveloppes de rupture dans le plan HM pour
différentes géométries du caisson, deux types de profils de cohésion et différentes
valeurs de la charge verticale V.
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45 45
4
2
35 35
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
-2 25
25
-4
15 -6 15
M* (MN.m)
M (MN.m)
5 5
-5 0 1 2 3 4 5 -5 0 2 4 6 8 10 12
-15 -15
-25 -25
L/D = 0.2 L/D = 0.5
a) b)
Figure 3 : Enveloppes de rupture pour V=0 et Su=2+1.5z. (a) dans le plan MH, (b)
dans le plan sans dimension M*H* avec M*= M/(D L2 su,av,L) et H*= H/(D L su,av,L)
La forme globale des courbes enveloppes est elliptique avec une partie quasi
linéaire dans le premier quadrant pour des élancements L/D ≥ 1. L’angle d’inclinaison
des ellipses augmente clairement avec l’augmentation de l’élancement du caisson
(Figure 3a). Pour des élancements très faibles (L/D=0.2 sur la figure), l’ellipse est
quasiment horizontale et la résistance au glissement de la fondation est quasiment
indépendante du moment appliqué (Figure 3b). Cette observation est bien en accord
avec l’idée que la résistance au glissement d’une fondation superficielle posée sur
de l’argile est uniquement dépendante de la surface de glissement et de la cohésion
de surface (i.e. indépendante de la charge verticale et de son excentricité).
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Le logiciel Plaxis 3D (version V2.2) a été utilisé afin de confronter l’approche des
équilibres limites à une approche aux éléments finis. L’étude aux éléments finis s’est
limitée au cas sans chargement vertical (V=0) et à des caissons d’élancement de
0.5, 1, 2 et 3.
Les caissons ont été modélisés sur Plaxis 3D comme des corps rigides pleins
ayant un poids volumique égal à celui du sol qui l’entoure. Du fait de la symétrie du
problème par rapport au plan de chargement (H et M étant dans la même direction),
seul un demi modèle a été utilisé. Ce qui permet de diminuer le temps de calcul ou
de mieux raffiner le maillage. Différents types de maillage ont été initialement
considérés pour trouver un bon compromis entre précision et efficacité du modèle.
Au final, le maillage dans le plan horizontal et sous la base du caisson est le même
pour les trois élancements considérés (voir Figure 4a).
PLAXIS 3D FE
a) b)
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forme des courbes enveloppes de rupture. Les enveloppes de rupture données par
Bransby et Randolph (1999) ou Yun et Bransby (2007) pour des fondations
superficielles encastrées ne sont pas directement comparables à celles présentées
dans cet article du fait de la considération, par les auteurs, d’un point d’application
des charges situé sous la fondation.
Il été montré dans le Plaxis bulletin n°24 que la version 2.1 de Plaxis 3D avait
tendance à surestimer la capacité horizontale des ancres à succion pour des
cœfficients d’interface (αint ou Rint) inférieurs à 1. Les résultats obtenus par le logiciel
Plaxis 3D ont été comparés à ceux obtenus à l’aide des logiciels ABAQUS et
BIFURC 3D par l’OTRC, le COFS et le NGI sur l’un des cas de référence traités lors
du JIP (Joint Industry Project) API (Americam Petroleum Institute)/Deepstar.
La première étape de la modélisation PLAXIS 3D a donc été de vérifier que
l’introduction des interfaces isoparamétriques dans la version V2.2 résolvait bien le
problème. La courbe enveloppe VH obtenue dans les conditions du cas 2) traité
dans Andersen et al. (2005) est donnée sur la figure 4b. La bonne correspondance
obtenue ainsi que les résultats obtenus par Edgers et al. (2009) semble suggérer
que les éléments courbes utilisés dans Plaxis 3D V2.2 permettent de modéliser
correctement l’interface sol structure.
0
0 3 6 9 12
M*
-4
-8 CANCAP2
H* PLAXIS 3D
b)
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4. Conclusions
5. Références bibliographiques
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