Especificaciones Tecnicas Losa Deportiva Vilcanchos

ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILCANCHOS

TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y de
ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción (contratistas) deben necesariamente seguirlas
y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del
contratista, estando facultadA la Municipalidad a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo a las
especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros factores, deben
ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de primer uso, si no
fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas existentes en el
Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades,
procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias
y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los
siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
Expediente Técnico: “CREACION DE LOSA DE RECREACION MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE VILCANCHOS, DISTRITO DE

VILCANCHOS – VICTOR FAJARDO - AYACUCHO”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de considerarlo
necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente decidirá
sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales
nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se
admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del
Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección, así como
para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa
aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de
obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,
armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá hacer de
conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la
brevedad.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una
buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no
sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo
auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el
proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad
el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de las obras
provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el Convenio
Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá
su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES.
1.1.0 TRABAJOS PRELIMINARES

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de la obra
como nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por 2.40m. de largo,
de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”,
respectivamente. El contenido del cartel será de acuerdo al formato a entregarse
oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocara marcos de madera y parantes de rollizo, luego se
procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida
será considerada como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.2. PLACA RECORDATORIA

Se deberá colocar la placa de obra en el lugar indicado por el inspector de obra, en plena
coordinación con imagen institucional de la municipalidad, el mismo que consiste en la
elaboración de un diseño con los nombres de las autoridades y agentes participantes de la
entidad y ser instalada con muretes de mortero de concreto. La placa de mármol será sub
contratada a todo costo sin incluir la instalación, de ser así la unidad de medida es servicio.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La medida es por unidad x servicio, la cantidad de unidades es la que resulte de la sumatoria
a considerarse.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO:
La cantidad de unidades obtenidos en la forma anteriormente descritos se pagarán a suma
alzada previsto en los análisis de costos entendiéndose que dicho pago representa
compensación integra por equipo, mano de obra, herramienta.
01.01.3. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la guardianía
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, que representa la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del área
donde se realizara la construcción de las obras proyectadas.
METODO DE MEDICION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y

elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera de
la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para
limpieza del área.
BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las normas de
medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.
01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de
cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del
Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente,
para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal
técnico calificado y los materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado
de los vértices de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de
muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados
constantemente por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Bajo la autorización del supervisor.
01.02.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL C/TRACTOR

ORUGA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación con tractor oruga hasta alcanzar el nivel de
terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizará de acuerdo al plano topográfico (planos de seccionamiento, para
el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se
realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen de esponjamiento.
MÉTODO DE MEDICIÒN
El volumen de excavación se medirá en (M3).
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición, con su
correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario incluye materiales, Mano de Obra,
Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.
01.02.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

D=1KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones lugares que
no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos previamente
aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir
que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento

excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizara cargador frontal y volquete de 15 m3.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.
BASES DE PAGO
1.3.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

01.03.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria desde la ciudad
de Ayacucho a la obra.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15 m3, equipo de corte,
compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso vibratorio 70-100 HP 7-9T, camión
cisterna de 3000 galones, cargador s/llantas 125 HP 2.5 Y D3, retroexcavador de 225 HP,
vibrador de concreto 4Hp 1.5", motosoldarora de 250AMP, moto niveladora de 125HP,
mezcladora de concreto tambor 18HP 11P3.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo de la unidad de
medida (Glb).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, se pagará al 50% en el
primer mes valorizado y el restante en el último mes de valorizado y representa la
compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
2.00 LOSA DEPORTIVA

2.1.0 OBRAS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de material excedente, necesarias
para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra y sus exteriores; así
como los elementos que deben ir enterrados, tales como cimentación, tubería, etc.
2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de excavación con retroexcavadora hasta alcanzar el nivel
de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizarán de acuerdo al plano topográfico (planos de seccionamiento, para
el movimiento de tierra se utilizara una retroexcavadora hasta llegar al nivel de suelo donde se
realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
MÉTODOS DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2.2.2 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

DESCRIPCIÓN
Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenoS ejecutados con material granular
seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán
distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la operación de
instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,
herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las especificaciones
técnicas de los materiales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material granular
del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del canal o de las
áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los
materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N°
40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no apto para la
plataforma del canal, se procederá al reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo indicado
en los planos de diseño.
colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas sucesivas de 10 cm.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por la
Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de 10 cm. y con el
debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no deberá ser menor
que el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la
densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno
controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos
2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme
en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del
material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia
orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad
de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe
sobre pasar las densidades máximas del Proctor Estándar.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad principal para el control es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en
rellanos masivos.
 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa.
Prueba de humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por el
supervisor para rellenos menores.
Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y nivelación visual del eje y
guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un punto como mínimo de la sección
transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos,
además de ello debe de considerarse lo siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante
de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de
diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico, siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y desgaste deben
tener los límites indicados en estas especificaciones técnicas.
Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material
granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica,
porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados
visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.

El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla con las
tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos
para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de
diferencia en cualquier dirección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones
del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características
del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia
orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Basados en la Ejecución

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las dimensiones usadas serán
aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas en los ensayos y
tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para
la construcción de caminos y puentes”.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado en el presupuesto
de la obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
2.2.3 BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR

MODIFICADO
DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento ubicada sobre la sub
rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento básicamente estructural resistente para
distribuir adecuadamente las presiones solicitantes y absorber las deformaciones de la sub-
rasante, debido a cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de suficiente cantidad de
vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos
granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o gravas
arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de
depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la capa de base estará libre de
material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de
rodamiento. El material de base debe cumplir los requisitos de granulometría de acuerdo a la(s)
siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27

Malla N° Porcentaje que pasa en peso :
Grado Grado Grado Grado
A B C D

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer
serán:
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante conformada, en
volumen apropiado para que una vez compactada alcance el espesor especificado. El extendido
se efectuará con moto niveladora, y en sitios exclusivamente de difícil acceso, se hará a mano.
En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado
seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido
extendido, se procederá a su riego con camiones cisternas provistos de dispositivos que
garanticen un riego uniforme y luego se batirá utilizando moto niveladora, repitiendo el riego y
batido repetidamente en ese orden hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo
más cercana posible a la óptima. Tal como queda definida por el ensayo de compactación
Próctor modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta
conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles
del proyecto. La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y
eficiencia serán comprobadas por la supervisión. La compactación se empezará de los bordes
hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la
densidad de control de campo. Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación
se efectuará con la plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo realizado, siendo
“M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y calidad del trabajo
de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la supervisión y serán
obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. Para verificar la

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se

realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta
y completa ejecución de los trabajos.
2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones lugares que
no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos previamente
aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir
que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no
interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento
excesivo del polvo.
presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizara maquinarias y/o materiales
necesarios.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2.3.0 CONCRETO SIMPLE

2.3.1 CONCRETO FC=175 kg/cm2, e=0.15 m EN LOSA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concreto compuestos por
cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua, preparados en diversas dosificaciones y
colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son indicadas en los planos
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada manualmente o en
mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada en los planos y análisis de
costos unitarios correspondientes especificada en los planos y en proporción especificada en los
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de
acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las especificaciones
ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
AGUA

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales en
suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de desagüe,
agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable. Se
utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de
la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que
la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general para determinar la consistencia

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que pase
por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará
el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo
libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas.
REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP 1158.
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy) será de
4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de
calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento
de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá
el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de manera que
prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá usar equipo
especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los
ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado
es el siguiente:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora
mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será
eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear
dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el
proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta
del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla
cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y
armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras
comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C y en
condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los vientos
secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica
constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a
cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la
superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente preparado de acuerdo
a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto (m3).elaborado y colocado
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas donde sea necesario
para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones, sus dimensiones,
geometría, cotas y alineamientos requeridas y de acuerdo a las normas ACI 318 a 89. Estos
encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acorde con los trazos, alineamiento y
cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de maderas u otro elemento para fijar y
mantener la geometría del encofrado. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su Peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el tiempo mínimo
requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia mínima suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar ocurrencias de
deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es de 2 días.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor o Inspector. Las formas deberán
retirarse al día siguiente de colocado el concreto, se deberá tener cuidado al efectuar los
trabajos, asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo desmoldante al momento de realizar los
trabajos de encofrados.
MATERIALES
Se utilizara maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de 2"x2.5"x3m, clavos para
madera con cabeza de 3", alambres negro recocido n°08, herramientas manuales.
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se procede al
encofrado en paños para el vaciado con concreto fc=175kg/cm2.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado matemáticamente calculado,
siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
2.4.0 JUNTA DE DILATACIÓN

2.4.1 JUNTA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION
Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares indicados en el
plano. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias del método
de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para el sellado de las
juntas será mezcla asfalto a arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de cada paño de
losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán equidistante unos con otros para no
deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para la construcción de las juntas
de dilatación serán aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de los
siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se colocara con la finalidad
de que se produzcan roturas.
MATERIALES
Se utilizara asfalto RC-250 y arena fina
Se colocaran juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos. La junta
presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la formación regular de fisuras y la
expansión térmica, respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo ciego formando en
la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad en las losa de concreto y 5 cm de profundidad
en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada por una junta de construcción
por razones de vaciado. Las juntas de construcción se emplearan en los casos que debe
interrumpirse el trabajo. El sello se colocara una vez que el concreto haya fraguado y que la
ranura esté libre de polvo, u otros materiales extraños.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo realizado, siendo “M”, el
símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
2.5.0 PINTURA
2.5.1 PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los campos de juego,
aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los lugares indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Las superficies
con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Las
superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente sellador blanco para paredes,
para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del acabado final. Se deberá tomar las
precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra. En las superficies nuevas el
número de manos que corresponde es de 02 manos. Con relación a la calidad de las pinturas
látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con
un rendimiento de 40 a 45 M2/GN, 01 mano, tiempo de secado al tacto máximo 4 horas, de
acabado mate satinado. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación
y así garantizar uniformidad en el color. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera
haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones del Supervisor o
inspector todos los trazos correspondientes, procediendo antes de cada aplicación de la pintura
a secar y limpiar completamente la superficie por barrido o soplado. Se evitará la adhesión de
materiales extraños a la pintura fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para controlar
la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que la mano
de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente rayas, cascas u otros
defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que no presenten marcas
de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel y calidad por cuenta y
riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico, verificando que las
marcas propuestas se trazaran antes de la aplicación de la pintura Los bordes de la
demarcatoria no deberán variar de la línea recta más de 9mm en 15 metros y las dimensiones
deberán estar dentro de una tolerancia de más o menos cinco por ciento (±5%).
MATERIALES
Se utilizara materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para tráfico, disolvente para
pintura tráfico
Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de impurezas.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado, siendo “M2”, el símbolo de
dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
respectivos Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
2.6.0 ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son aplicables a todas las
partidas relacionadas con estructuras metálicas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Construcción: Todos los elementos se cortaran según la ingeniería de detalle que se indica en
los planos. Luego, y oportunamente se procederá a soldar cada uno de los elementos, teniendo
cuidado que la estructura esté correctamente alineada, a fin de obtener la geometría requerida.
Como paso siguiente se esmerilaran las rebabas, para luego pasarles con masilla de piroxilina, y
posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado esto, se procederá a aplicar, sobre la
superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc, las cuales se
darán en intervalos de 8 (ocho) horas. Teniendo las estructuras con tratamiento anticorrosivo,
armada o semi armada, se procede a su traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se
procederá a realizar el acabado, consistente en 2 manos de pintura esmalte sintético de primera
calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para controlar
la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por operarios calificados
provisto de las mejores herramientas y equipos para corlar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.,
asegurando un perfecto acabado arquitectónico y requerimiento estructural, de acuerdo a la
mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de
alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados
que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que
impidan la adecuada colocación
del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de soldadura u otros
detectados, deberá ser corregido en geometría, dimensión y calidad por cuenta y riesgo del
contratista.
2.6.1 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro galvanizado
redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base
anticorrosivo y esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una estructura
metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que sostiene el tablero
de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor, el cual tendrá alrededor

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto roscantes de 8mm x 1 “. A este se
le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de diámetro interior y de 5/8” de espesor, por medio de
una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la
zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo de fierro galvanizado
de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente, tablero de básquet madera c/acabado,
ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m, pintura base anticorrosiva, pintura esmalte sintético.
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro galvanizado redondo
estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura base
una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4 x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero
de Basquet se pintara con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona
central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo e dicha unidad
de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2.6.2 POSTES PARA NET (02 POSTES)

DESCRIPCION
central de color negro, en ambos extremos del tablero. Será anclado al terreno natural mediante
un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo de fierro galvanizado de
2", tubo de fierro negro de 21/2", arena fina, registro de bronce de 3", cemento portland,
disolvente, regla de madera, andamio de madera, pintura esmalte sintético pintura base
anticorrosiva.
central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo de dicha unidad
de medida.
BASES DE PAGO
2.7.0 EQUIPAMIENTO
2.7.1 EQUIPAMIENTO PARA LOSA
DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho
 02 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.

MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la losa multideportiva.
La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el símbolo de dicha unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario
para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2.8.0 DRENAJES
2.8.1 EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de
cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,
bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características
de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.60 mts del borde de
la excavación, para evitar posibles derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60 m. Se removerá el
material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero
quede completamente descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de
afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las excavaciones.
MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier excavación
para que puedan verificarse las secciones transversales. El terreno natural adyacente a las obras
de arte no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas indicadas
en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero
Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este hecho al
Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá utilizar motobombas de
potencia adecuada.
CONTROLES:
CONTROL DE EJECUCIÓN:
Todas las excavación se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas indicadas en
los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por el Ingeniero
Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este hecho al
Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material

aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los mayores volúmenes a excavar para
mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no serán considerados en la medición El
trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico.
2.8.2 DRENAJE CON GRAVA 1/4" A 3/4”

Descripción.
La grava como material granular para el drenaje deberá ser seleccionada por medio de
tamizado. El diámetro de la grava será de 1/4” a 3/4”, el cual se colocará en una capa como
mínimo por encima del tubo con agujeros laterales de la zanja de percolación.
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
2.8.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

2.9.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.09.1. EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se
edificará la obra; En este caso es la excavación de zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas de acuerdo a la
línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los planos, que podrán ser
modificados por el proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)
GENERALIDADES - MATERIALES
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen como objetivo
dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos o Metrados o viceversa y que sea necesario para completar las
instalaciones eléctricas, serán suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin costo
alguno para El Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y materiales que no se
muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario para las
instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.
El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo que se indique,
que considere inadecuadamente o inaceptables, de acuerdo a las Leyes, Reglamentos u
Ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que
haya sido omitido, en caso contrario, el Contratista asumirá el costo de los mismos, sin
responsabilidad por parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá hacer el pedido con la
debida anticipación, siendo de su responsabilidad los gastos ocasionados por algún descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar parte
de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización, tanto en el Mercado
Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá respetarse las indicaciones de los mismos
fabricantes, en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario, el
Contratista se responsabilizará por los deterioros surgidos por la observación de las
indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por Cordelica.
TRABAJO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos, deberá ser aprobado

previamente por Cordelica.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son aproximadas.
En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que
deberán ceñirse exacta y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún sitio de fácil
operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro de
ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y verificar las existencias de
los ductos y su ubicación óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existan,
ocasionados por los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local, desde el límite de
propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.
ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse posteriormente por otras o
complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo, ampliarse las especificaciones
de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de
arquitectura, estructura y sanitarios.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de
plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito derivados y de plástico pesado PVC Clase
Pesada tubería de alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.
 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será PVC Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, asimismo, no se
aceptará más de tres curvas de 90º o su equivalente entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las
efectuadas en obra.
CONDUCTORES (I.E.I.)
a) Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación como para fuerza,
deberá ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de material plástico adecuado para
600 voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5 mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o subtableros, hasta conectar todos
los artefactos, alumbrados, tomacorrientes, salidas especiales y en general, todos los equipos y
subcontroles que aparezcan conectados en los planos.
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y zumbadores a todo costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual el Contratista, deberá
proveer un largo de conductores de 0.20 mts para las salidas de pared, interruptores y
tomacorrientes y hasta 1.50 mts para los equipos (incluidos las luminarias), esto para que los
equipadores ejecuten la conexión, prescindiendo empalmes intermedios, los cuales mermen el
rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.
b) Quedan excluidos
Conexión y alambrado de teléfonos.
Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz, salvo los interruptores
indicados en planos y metrados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos, antes de
haberse terminado el enlucido de paredes y cielo raso.
No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido
ajustados herméticamente y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no permitiéndose que los empalmes
queden dentro de las tuberías.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha o plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Parar facilitar el paso de los conductores, se emplearán talco o polvo o estearina, estando
prohibido el uso de grasa y aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.
En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores o caja especiales
de fácil acceso.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado y consolidado en obra,
de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.
02.09.3. RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por ejemplo, picos, palas,
pisones de madera o de hierro y pisones neumáticos o placas vibratorias manuales.
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el fin de que no contenga
raíces, cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros mayores de 0.20
metros y en términos generales desechos de materiales orgánicos y vegetales.
En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el amontonamiento a ambos
lados de la zanja, para efectos de facilitar el tránsito, distribución y colocación de las tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión comprobará que la
superficie esté totalmente limpia, libre de basuras, desperdicios, materia vegetales y sin agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente libre de piedras y
elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los tubos en capas no mayores de 0.15
metros y su compactación se hará cuidadosamente para evitar las roturas o desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe humedecer o no, el material
para su compactación.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado en
obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
02.09.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO

Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de concretos de cemento
Portland, utilizados para la construcción las estructuras de obras de arte y drenaje, preparados
de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en
los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero
Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser
perfectamente proporcionados por peso, pudiendo el Supervisor permitir la producción por
volumen.
Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-
85, sólo podrá usarse cemento envasado. En todo caso el cemento deberá contar con la
aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El Contratista
en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la
resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto,
con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura a
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación de la
obra. Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante,
aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera necesario,
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos,
antes de agregarse a la mezcladora.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava,
hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4, el agregado fino
para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ %QUE
PASA EN
El agregado fino PESO consistirá de arena natural
3/8” 100
limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
Nro. 4 95 – 100
fuertes, resistentes y lustroso.
Nro. 16 45 - 80
Estará sujeto a la aprobación previa del
Nro. 50 10 - 30
Ingeniero Supervisor. Deberá estar
Nro. 100 2 - 10
libre de impurezas, sales o
Nro. 200 0–3
sustancias orgánicas. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la Malla
Nº 200 3
Carbón y Lignito 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será considerada
apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación
del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-40, ASTM
C-128, ASTM C-88.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el tamiz N°4.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto
o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de
polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la
Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista presentará al
Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para
su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso, según
sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes del
espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por sus
tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de evitar sus
segregación o mezcla con sustancias extrañas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y
limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y N° 100 como mínimo.
El hormigón deberá cumplir con los máximos permisibles de sustancias indeseables. El
almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:

El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una resistencia última,
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va emplear. Las piedras deben ser sanas,
sin fracturas o grietas, limpias, libres de polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena calidad, las piedras
serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser cúbica, de superficie rugosa, de manera
que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo admisible de agregado
ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte, no pudiendo
ser mayor que un tercio del espesor de la estructura. La relación de dimensiones mayor: menor
de cada piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño máximo será indicado por el
supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente
limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivas o materias orgánicas. No
deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni
sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá
contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la compresión del
mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan apartar
sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas
las características requeridas por estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto
cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de
los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se
realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será
verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los
agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de Abraham,
expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y
capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor
de cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el
tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a
introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que prohíba la
adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una
tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será
permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al concreto, ni
otros medios. Está terminantemente prohibido el retemplado del concreto con adición de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda
deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización escrita, del
Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se
haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar su segregación y
será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la programación de
vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y apruebe los sitios de colocación. No se
podrá realizar vaciado alguno de concreto sin contar con la autorización por escrito del
supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo material extraño o
suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los encofrados contra los que se coloque el
concreto deberán ser humedecidos o recubiertos con una capa delgada de concreto en el caso
de vaciados contra el suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada o libre sobre
la superficie sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o controlada, para
evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo
máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que
no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se
evitará salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas
antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto
a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la
caída libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se
mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El concreto
será extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del orden de 1 a2 cm con
respecto a los encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá durante su
compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es
necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar topes
según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo
ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en
general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm de

espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas
rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por
chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua
hasta su saturación conservándose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán
ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser
cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de
construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que
tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias
las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas
juntas, de manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial
cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención
u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con
bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia especificada, durante
la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa de concreto, sobre la cual se colocarán
las piedras limpias y húmedas, distantes entre sí, por lo menos de 10 cm, colocando luego otra
capa de concreto del mismo espesor y así sucesivamente, la colocación será a mano y evitando
dejar caer la piedra por gravedad, en el caso de estructuras de gran espesor la distancia mínima
se aumentará a 15 cm. Se deberá tener cuidado de no dejar vacíos debajo de la piedra,
presionando con el elemento o varilla de consolidación. El volumen de piedras en el concreto
será el indicado en los planos y en las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se
podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros, debajo del asiento de la
superestructura o losa.
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero
sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado
para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o
cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los
desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser rellenados con
mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra.
Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o
rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y
uniforme que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán
ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente,
compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente,
mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede
modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el material de
resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un resane denso, bien
ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del
Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá
proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado,
por su propia cuenta y a su costo.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto,
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y

pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de
agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá
ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero
Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños eventuales.
Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será
permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con
un material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o
con cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos
los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera
causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 2 a los 7
días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de metro cúbico, realmente
suministrado, colocado y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor, El trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de acuerdo a esta
especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor, calculados según el método de
medida antes indicado, se pagarán de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de construcción o fuentes de
materiales, los de explotación de ellas, la selección, trituración, zarandeo y eventual lavado y
clasificación de materiales pétreos, el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
transporte, descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de las mezclas, cuya
fórmula de trabajo se haya aprobado, el cemento, el agua y los aditivos, si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la mano de obra, herramientas, la
preparación de la superficie de las excavaciones; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona
de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados, las instrucciones del Supervisor.
02.09.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 500W

DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 500W (luz blanca) con reflector de
aluminio anodinado de alta fuerza de haz asimétrico antideslumbrante, su cuerpo de aluminio
fundido con bajo contenido de cobre a 6 metros de altura.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
3.00 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

3.1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se
edificará la obra; En este caso es la excavación de cimientos corridos.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas de acuerdo a la
línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los planos, que podrán ser
modificados por el proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02. REFINE , NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

3.3.0 CONCRETO SIMPLE

03.03.01. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de acero, que
en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua,
al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En el caso que adicionalmente reciba
“piedra grande” (piedra de tamaño máximo 10") se le denomina concreto ciclópeo.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones
establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o excavación para el cimiento
corrido. Se armará los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse. Por lo general no
deberá usarse encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se humedecerá la zanja
antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de fondo. Se usará una proporción de 1:8 c: a.
Unidades de medición es el m3
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de
medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.
03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en éstos en cuanto
a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8 más el 25% de piedra
mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles especificados en el diseño, las que serán rayadas
con clavo para la adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas del encofrado sean
resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán curadas por espacio de siete
días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizara un
regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo de mortero 1:5
cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados de construcción adjuntos.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento portland, hormigón, agua.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La unidad de medida, es por m³.

Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el vaciado del concreto
para los sobrecimientos según se especifique en los planos. Tendrá que ser supervisada y
aprobada por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

03.03.04. VEREDA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2 , e=10cm

03.03.05. DESCRIPCION
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso piso el cual deberá estar
fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento, piedra chancada, y
arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre de huellas y otras
marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y
liso. La mezcla tendrá además al colorante en una porción del 10 % del cemento en peso
añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de calidad Bayer o de
similares especificaciones técnicas. Las superficies deberán curarse con abundante agua
durante 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se usará la bruña
con la que se forman los cuadrados cuyas características se indican en los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
3.4.0 CERCO DE MALLA METALICA

03.04.01. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)
DESCRIPCION
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de 4200
Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla cuadrada cripada galvanizada
n°10, ángulo de fierro negro de 1 1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas
alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).
BASES DE PAGO
03.04.02. PUERTA C/MARCO DE TUBO F°.GVZDO DE 2” C/MALLA N°10 COCOS DE

2” X 2”
DESCRIPCION
La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de 4200
Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
MATERIALES

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se utilizara materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla olímpica, ángulo de fierro negro
de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la puerta.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas
alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).
BASES DE PAGO
4.00 TRIBUNAS (GRADERIAS)

04.01. OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES
04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m
04.03. OBRAS DE CONCRETO
04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se obtiene de la mezcla de
cemento Portland tipo I, hormigón y agua en proporciones adecuadas, de tal forma que se
obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2 +70%P.G, serán
empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las indicaciones que
figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas para la correcta ejecución de

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y
especificaciones ejecutivas del proyecto
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente
en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85,
clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección
y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO
T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias
orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por la
supervisión.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de granulometría
adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en Peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en especificaciones
especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará
de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del
volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su
dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto tipo trompo 8
HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas
del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará
las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que
componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el
mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ±
0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de
producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de
concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o
mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer
todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no
sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del
volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio. Se
colocarán dentro del concreto simple y se hará de manera que quede completamente rodeada
de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la
formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden libres de polvo y
materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su colocación evitando el uso de
piedras de forma exageradamente angulosa.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las normas que
para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y secciones
mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No deberán presentar salientes,
combas, rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el
acabado final que deba tener.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que
no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3
mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados inmediatamente
después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de
curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta
el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de
curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza.
Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería
se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c =
140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de
aguas del presente proyecto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
b) Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,
fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el
llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la
resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las
formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de
acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada
estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas
de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado
para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214,
a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas
en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con
las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM
respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien
definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los
materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos
posteriores.

a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por el
supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y requerimientos
indicados en ésta especificación.
b) Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados por la
verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS

04.04. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO , E=1.50CM)
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento – arena en las graderías de la
tribuna y costados de la misma. La vestidura revoque será ejecutada previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto para la uniformidad.
MATERIALES
Se utilizara materiales como clavos para madera c/c de 3", arena fina, cemento portland, regla
de madera y andamio de madera.
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4, en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla
perfectamente alineadas , acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso aplicando la
mezcla en la superficie vertical u horizontal, tratando de evitar vacios interiores y obtener una
capa no mayor de 1.5 centímetros.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de vestidura geométricamente
medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
04.05. ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

04.05.01. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Esta partida consiste en el suministro y montaje de madera aserrada y cepillada de tornillo

(Cedrelinga catenaeformis), con una sección de4”x4”x12”. Serán empotradas en las bases de
concreto en la forma que indican los planos. La madera será recta, bien escuadrada, sin defectos
de forma ni rajaduras. Estará libre de ataque de hongos e insectos, así como tampoco habrá
presencia de albura ni aristas faltantes. Las caras interiores y exteriores deben de guardar la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se ciña a las características
determinadas en las especificaciones técnicas y que los trabajos de montaje se realicen según lo
fijado en los planos de detalle.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por el Inspector, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, materiales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO

DESCRIPCIÓN:
Serán cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje longitudinal. Correrán
elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa cumplirá una
función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente, tomando
las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
04.05.03. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo y el rigor de la
intemperie.
La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en polipropileno reforzado con
cargas minerales y estabilizado con filtros anti-radiación U.V.
Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para mercados de exportación
o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso doméstico e industrial.
Usos:
Espesor Tipo de uso
1.2 mm Uso Doméstico Liviano
1.8 mm Uso Industrial Liviano
Uso Industrial en Climas

2.7 mm
Agresivos
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
04.05.04. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X0.90m DE

ALTURA
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de tubo F°G° de 2” de
diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados en los 02 extremos de la tribun, cuyo trabajo
consistirá en la soldadura de acuerdo al diseño en los planos
MATERIALES
Para este trabajo se utilizara tubos de F°G° de 2 pulgadas de diámetro, equipo de soldadura y
pintura.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
de medida.
BASES DE PAGO
5.00 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO

5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1.1 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de
cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acordelar, tablestacar, entarimar,
bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características
de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo no se permitirá
ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo
a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ing° Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la impermeabilización de la cimentación
con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el terreno así lo exija
hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado, entendiéndose que no podrá cimentarse
sobre terreno de relleno. Si por casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del
constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con hormigón, si lo
hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.
5.1.2 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No utilizar
métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del tipo de
rodillos neumáticos con llantas, o con equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador
pequeño, en otros lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos que el
relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de
nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la aprobación de la
SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá
efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores, compactadores a
percusión, etc.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y
por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3.), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas
e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
5.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

5.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

5.2.1 CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

5.2.3 CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

5.2.4 CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los solados y/o sub bases
de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la
superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de
Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente
en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85,
clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección
y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA
T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias
orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como
SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión
máxima de 3/4".

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM 0.5
C-117) 2.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
- Otras Sustancias Dañinas
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba

Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución
de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorias de
altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones
de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a
emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el
10.00%
espesor promedio

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas
Dimensión Muros Losas
Muros sin ligeramente
mínima de armados vigas fuertemente
armar armadas o
la sección y columnas armadas
sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará
de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas
del proyecto.

 Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos
del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe
y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.
 Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra
encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del
material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas
vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será
continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de
obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
5.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.3.1 ZAPATAS
6.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o triturados,
arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla. Este
proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de material
inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
7.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy) será de
4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Ingeniero Proyectista.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso
contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM A706,
está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo deberá tener
una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la soldadura tendrán que
satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán ser realizados por soldadores calificados. El
refuerzo que haya sido soldado incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido.
En ningún caso se soldarán estribos a la armadura principal.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La conexión
mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la resistencia a la fluencia
especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para las
columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas conectadas, no
incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de
las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando
las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares, el cómputo
del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos, para
los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
MATERIALES
Se utilizara materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de sierra.
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para luego
proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
7.1.1 COLUMNAS
8.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
9.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el suministro de
materiales diversos, como clavos y alambre.
Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente
apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Equipos:
Herramientas manuales.
Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán
los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y
de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman los
elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para evitar
el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando los
planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma
deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas
para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los
encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir daños a las
superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar
daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el Contratista
como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar sea el
adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o concavidades, tenga
estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el concreto.
Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto técnico como
de ejecución.
Medición y Forma de Pago:

El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y espesores
indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
10.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS


ESPECIFICACIONES
TECNICAS
10.1.1 VIGAS
11.00 CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
12.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Ídem a la partida 05.03.02.02
13.00 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES

13.1 COBERTURAS
13.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA 2”x3”x10’
DESCRIPCIÓN:
Se colocaran correas que son cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje
longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa cumplirá una
función de apoyo de la calamina.
 Se colocara las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocaran las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente, tomando
las medidas respectivas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
13.1.2 COBERTURA CON TEJA ANDINA

DESCRIPCION
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su atractivo color, brinda siempre
un excelente acabado. Por sus características, dimensionales y de peso, determinan ahorro de
mano de obra en su instalación y en la estructura de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
13.2 ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el tipo
de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería
como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos; con los que se puedan
ejecutar.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
13.2.1 MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18 HUECOS

AMARRE CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2* durables,
homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos
rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta para unidades huecas o
perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia
de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán
hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primera fase
para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista
donde se requiera.
MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de 1:5. Se
compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional Edificaciones; la
arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas,
deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de
madera, las que deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de
1.5 cm.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el
tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de ladrillos no
deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera
hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener
muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
MATERIALES
Se utilizara los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento portland, andamio de
madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".
1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana
inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún
peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas
de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm para revocar un mejor amarre o adherencia entre
el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.
9. Los encuentros entre muros serán endentados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar asentamientos y
desplomes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose
los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas, diferenciándose en
partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir
por m2 trabajado.
13.2.2 MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON

MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes de ladrillo macizo
tipo King Kong de arcilla en aparejo de cabeza, soga y canto, según los espesores que se indican
en los Planos de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos
de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza. En Ingeniero Supervisor rechazará
aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Pórtland conforme señala el
Reglamento Nacional de Edificaciones, la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y
resistentes, libre de alcalina y de material dañino, deberá tener una granulometría conforme a las
especificaciones vigentes, el agua para la mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos
en Ladrillo. Se empapan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada
en el momento de su
asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos, marcando los vanos
y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
medidores y todos los equipos empotrados que hubiese en los muros. Deberán marcarse las
dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las cajuelas y
canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor
de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos, el muro debe presentar endentado en los
extremos pegados a la tubería. La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de
asentar los ladrillos King Kong. Con anterioridad el asentado masivo de ladrillo se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos
se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón con
el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución de éste. Este escantillón, deberá
basarse siempre en la nivelación corrida sobre sobrecimiento del ambiente. La nivelación será
hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón demarcará nítidamente la elevación del muro,
señalado en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas y Procedimientos que regirán
al Asentado de Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa completa de mortero. Una vez
puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con
mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta .El espesor de las juntas será
uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u otra hilada. En los
parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas) con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro
y el revoque posterior. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando
la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las secciones entre cruce de dos
muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. En el caso de muros de ladrillo caravista que van en el cerco, en la parte frontal
serán caravista en ambos lados, en la parte de los colindantes será por el lado interior a la
infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero entre las unidades de
ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5 cm. Mortero Se empleará mortero
de cemento y arena en proporción 1:5.Método de
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución de trabajo.
13.3 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento tendrán un
acabado áspero con irregularidades mayores o iguales a ¼". Toda la nata, mortero superficial, o
material defectuoso se removerá con cepillado o aire a presión en el momento del fraguado inicial.
Las superficies estarán ásperas, limpias y sólidas. Pisos y otras superficies que reciban una capa
de acabado o contrapiso tendrán un acabado escobillado. Superficies que reciban productos de
fábrica tendrán el acabado superficial que recomiende el fabricante del producto. Se podrá
emplear un pegamento epóxico para unión de concretos.
ACABADO DE ESQUINAS
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las superficies acabadas con
llana de madera o acabado pulido serán con bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros mínimo.
ACABADO DE SARDINELES
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada en Planos. Después de
que los encofrados se hayan removido, todas las esquinas expuestas serán redondeadas con el
uso de bruña de canto que tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la arista superior del sardinel
que tendrá un radio de 6.0 milímetros.
CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7 días después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del concreto
debidamente húmedas durante el período especificado.
CURADO CON AGUA

La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto como sea posible
después del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego se regulará para proveer un
revestimiento total de la superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de muros puede

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento solamente sobre las áreas que se limpien en
ese momento, no se permitirá que la superficie del concreto se reseque durante esa interrupción.
AGUJEROS PARA LOS AMARRES
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán, mojarán y rellenarán
con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y se emparejarán con la textura del
concreto adyacente.
TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el revestimiento o enlucido
que recibirán, y está especificado en Revoques y Enlucidos.
TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de concreto se seguirán lo
estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo el largo 25 mm
2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En todo el largo 20 mm
c) En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
d) En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
e) En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm
f) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm
13.3.1 TARRAJEO INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:4 E=1.5 CM

(INC. COLUMNAS)
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a los trabajos de acabados de
revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de
Acabados.
MATERIALES
CEMENTO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ASTM C150, Tipo I.

ARENA FINAL
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas. Deberá cumplir
con la siguiente gradación:
Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa
No. 8 100
No. 30 80
No. 50 20
No. 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
AGUA
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
TARRAJEO FROTACHADO
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 4 partes de arena
fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad
del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1
hora.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto de ácido
muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos
todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con mortero
de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando
una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización
fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos y
Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se
resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el
lugar.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por
m2 trabajado.
TARRAJEO RAYADO
Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro acabado en los
lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero, antes de que
comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta
apropiada.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que
deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según la cantidad medida y señalada en el
párrafo anterior de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por m2
trabajado.
DERRAMES
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de
muros.
Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
 Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de
muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido.
 El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto tanto
horizontales como verticales.
 Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente
boleados.
 En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
 Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los vanos, se
tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la colocación
del marco de las puertas y ventanas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODOS DE MEDICION
Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas
CONDICIONES DE PAGO
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de derrames, es decir por
ml trabajado.
BRUÑAS
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en las intersecciones
de las superficies tarrajeadas y los pisos o cielo raso. Las bruñas se harán del mismo material del
tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos interiores presenten un acabado
perfectamente alineado.
METODOS DE MEDICION
Para el metrado se determinará la longitud total de bruñas.
CONDICIONES DE PAGO
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por
ml trabajado.
13.3.2 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

DESCRIPCION
Comprende en vestidura derrames en puertas, ventanas y vanos para el procedimiento del
acabado de vestiduras llevará el mismo tratamiento anterior así dejando las esquinas formando
un ángulo recto.
Forma de pago
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del concreto y aceptada
por el inspector de la obra.
13.4 PISOS Y PAVIMENTOS
ALCANCES
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta obra se aplicará
a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo indicado en Planos y en el Cuadro
de Acabados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto y
limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para facilitar
la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.
5.7.1 FALSO PISO DE CONCRETO 4" DE 1:8 CEM-HOR, e=4”

Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un elemento al que se
requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y de acuerdo con lo
especificado en los planos, ya que ellos determinan los niveles para el acabado final.
DOSIFICACIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome
los extremos.
presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute correctamente hasta su
culminación.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:

DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Pórtland,
agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada en los
planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se incluyen los
concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c = 175
Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la especificación
pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES:
14.00 Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing. Supervisor, que se
basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la
obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, protegidas de la humedad
ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
primer término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
15.00 Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos los
aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes
de echarlos a la mezcladora.
16.00 Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y
sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.
GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
17.00 Agregados
Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras
de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-

Nº 4 (1½" - 3/4") 100 – VICTOR
VILCANCHOS 90-100 20-55
FAJARDO 0-15
- AYACUCHO” -.- 0-5
Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
18.00 Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de trescientos
(300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Métodos de construcción:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.
Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el
Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono
de Abraham, expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el
valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA
CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0 -2 0
Plástica 3 -5 +1
Blanda 6 -9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Mezcla y Entrega: Líquida > 16 +3
El concreto deberá ser

mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero
no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Ejecutor
deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo
para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará
deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado
a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a 14 días
y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ejecutor proporciona éstos testigos al Ingeniero Supervisor.
El método de medición es en metros cuadrado.
BASES DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
5.7.2 PISO CERAMICO DE COLOR CLARO (30 X 30CM)

DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores, los Prototipos Complementarios
y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo hasta llegar al nivel de piso terminado menos el espesor de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los planos. Se
colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará
pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser nítidas según el
diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas frías
de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
5.7.3 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO E=10 CM F'C=140 KG/CM2 PASTA 1:2

5.8.0 ZOCALOS
5.8.1 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15 x 0.30 m DE PRIMERA
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los Prototipos Complementarios y
del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
La mayólica se colocara luego del haber culminado con el tarrajeo primario o del tipo rayado,
esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica, para el buen acabado se utilizara juntas
de separación de PVC, para darle un buen terminado se colocara las mayólicas de manera
adecuada y con mucho cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
5.9.0 CARPINTERIA METALICA

5.9.1 PUERTA METALICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y REFUERZOS
DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y
refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano del portón de ingreso.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según modelo de plano,
llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que permitirán un perfecto cierre. La carpintería de
fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y equipos
para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo indicado en los planos
de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios. En esta partida se incluye
la pintura anticorrosiva como base para el pintado final con esmalte sintético de calidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su posición final.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá compensación
completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la
ejecución del trabajo descrito.
5.9.2 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L 3/4”

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que cubrirán todos los vanos de
los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más hoja bast. L ¾”, con
perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de instalación de tipo sistema directo, incluirá
todo tipo de accesorios necesarios para su instalación, se fijarán en los vanos de las ventanas,
primeramente se colocarán los tarugos de PVC de dimensiones suficientes que aseguren
su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H, fijados con tornillos de acero.
Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. La fijación de ventanas no
se llevará a cabo hasta que se haya culminado el trabajo con todos los tarrajeos de derrames y
pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar el aluminio y los vidrios.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario indicado en los
costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y herramientas.
5.10.0 CERRAJERIA
5.10.1 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de 45mm. de
espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal Dimensiones: - Ancho de la
caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja y cantonera de
acero: acabado pintado. Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo bronce:
exterior/interior: llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con tornillos
autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo mate, similar en
apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación federal número US26D. Tipos:
Tipo P1.- Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por ambos lados, utilizando
siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será de desplazamiento giratorio,
permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes. Grado 3. TIPO P2.- Cerradura de
sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble pestillo; caja fundida a presión. No debe
soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de acero forjado, zincado; con cilindro 1109 por el
exterior y cilindro 1113 de bronce por el interior. Pestillo accionado con la llave por ambos lados.
Los pestillos se accionan automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una mayor seguridad
dando una vuelta adicional al cilindro mediante el uso de la llave; usando el botón de retén, los
pestillos dejan de funcionar. Grado 3.
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han indicado
los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de características y
calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante de las cerraduras
deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La ubicación de las cerraduras
será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en
dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El precio incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.
5.11.0 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

5.11.1 VIDRIO CRISTAL SEMIDOBLE, PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCION
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios y
espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente
necesarios estén o no indicados o especificados.
MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos de
fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y
otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco
deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicada en Planos. El espesor tendrá una tolerancia de +- 5%.
VIDRIOS SEMIDOBLES
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25 m2.
VIDRIOS DOBLES
Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de 8.55 m2.
ESPEJOS

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no deformen la imagen, sin
defectos de fabricación, azogados, con bordes no biselados, blindados anti-agua.
SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta entre los vidrios sin
anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos de
madera de cedro.
MUESTRAS Y ACEPTACION
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar una etiqueta indicando el
tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la masilla en cantidad
suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y calidad establecidas.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el material
durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en forma adecuada,
en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos, colocados en forma vertical,
nunca echados.
REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el trabajo donde se
vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para mostrar que
las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona en la parte
exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas, cuidando de
rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará los propios
vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos terminados con anterioridad.
EN CARPINTERIA DE MADERA
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la colocación se hará con
operarios especializados.
REPUESTOS Y LIMPIEZA
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que hayan sido colocados
en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a su colocación y
antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y espejos, quitándoles el
polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza con alcohol industrial u
otro producto apropiado para este trabajo.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá el área de cada
vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados;
diferenciándose en partidas independientes según espesor y calidad.
BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio unitario incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
5.12.0 PINTURA
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y
equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí
se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:

 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el
caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las
faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6
onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua limpia
y dejarse secar antes de pintar.
5.12.1 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS

ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier
sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados o
rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán
hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente
pareja con el resto.
PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Porcentaje de vehículo: 66.4%

 Porcentaje de pigmento: 33.6%
 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

Muros en Exteriores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Exteriores
Recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Interiores
Superficies de concreto o albañilería 1) Esmalte de Caucho Clorado

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Tarrajeadas (exceptuando superficies que (sin imprimante)

Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica
Superficies de metal 1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple 1) Pintura para Tráfico
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado en
los Planos y Cuadro de Acabados.
PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la presente
especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no
contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
PINTURA EN LOSAS DE CONCRETO (DEPORTIVA MULTIPLE)

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin alteración
alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Después de haber realizado la preparación de la superficie de acuerdo al punto 2.3 de la presente

especificación, se aplicará dos manos de pintura para tráfico, la segunda después que haya
secado la primera.
MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrios y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, carpintería, etc). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); para el
caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará las
dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por material, mano de Obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
5.12.2 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)

5.13.0 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

5.13.1 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)
DESCRIPCION
Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los
huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad
no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá
sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el tubo de
bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente
asegurado a la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Debe
observarse en funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los inodoros.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para cada partida, según
el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de colocación de aparatos sanitarios y
colocación de accesorios sanitarios.
5.13.2 LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)

DESCRIPCION
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de
la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los lavatorios.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
5.13.3 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

DESCRIPCION
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del
aparato al nivel de piso. El respaldo de la ducha se fraguará con cemento blanco a la mayólica
del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son las duchas
cromadas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
5.13.4 JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15

DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta
colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas por el
costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.
5.13.5 TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

DESCRIPCION:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado a la pared que son
accesorios complementarios.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta
colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas por el
costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.
5.13.6 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA DE COLOR BLANCO

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los muros en el interior de los
servicios higiénicos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada
BASES DE PAGO.
5.13.7 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS.
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como inodoro, lavatorio,
papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
el avance ejecutado.
5.14.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

5.14.1 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP 19MM(3/4)
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para
alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de obra y equipo
indicados en el análisis de precios unitarios. MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías
se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que
se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su
equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos
recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-
caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado. PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el
Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra,
el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para la correcta instalación.
5.14.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCIÓN: Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para
tomacorrientes y que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que
figuran en el análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo
para empotrar, dobles, comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas
serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como
mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las
tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros
nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con
calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y
características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y
399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de
capacidad de doble salida, con todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto
adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin
de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No
se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. NORMA

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto (PTO). PRUEBAS Y CRITERIOS DE

CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran
a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las
facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a
rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el
Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el
el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la correcta instalación.
5.14.3 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro
de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos Los trabajos
incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos
para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación. NORMAS El suministro
deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las siguientes Normas:
Código Nacional de Electricidad. Norma ITINTEC 399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados,
será fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo
pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un
extremo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en
milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. Las tuberías tendrán las
siguientes características técnicas: Peso específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500
kg / cm² Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg /
cm².

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos
considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, apoyada o
adosada y alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas
con dos orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de instalación deberá satisfacer los
siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de
agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja
intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios
con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a
0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión entre
tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la
unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con
una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la
fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la
tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará
en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo
de la copla descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra. Para

los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones. - Pegamento En todas las uniones a presión se usará
pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de
las mismas. - Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural,
deberán efectuarse mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,
con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas
las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba deberá
ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método
de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o
proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de
pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del
cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los
trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a
fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).
NORMA DE MEDICIÓN: Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su
diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido en el
el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para la correcta instalación
5.14.4 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS
Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para empotrar en la pared
serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en
sus cuatro costados de diámetro variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc. de acuerdo con los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener espacio
necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta:
Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar
empernado interiormente a la misma, el marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la denominación del
tablero, en la parte interior de la tapa llevará un compartimento donde se alojará y asegurará
firmemente una cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con
letra imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir aisladas de todo
gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de tableros de frente muerto para los
tableros para empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50% de las barras
principales de todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos, debiendo haber uno al
final para la conexión a la red de tierra.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
NORMA DE MEDICION
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias para su instalación,
como la mano de obra, herramientas, etc.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
5.14.5 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A

DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación será
para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x30 A. En aire y de ejecución fija,
automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las
fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con contactos altamente
resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia
mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección
de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las
sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes
normas: NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna
de las Conexiones.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se
verificará su correcto funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida será por unidad (und.)

MÉTODO DE MEDICIÓN: Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y
aprobados por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la
partida, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
5.15.0 SISTEMA DE DESAGUE

5.15.1 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
DESCRIPCION
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de
descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se
verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe
apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no descanse
directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un relleno
de tierra de 50 cm de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de
disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada
vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según diseño especial o por
debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto u otros.
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados
de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación con la institución
encargada del mantenimiento de la misma y con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior.
Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con
pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión
MEDICION Y PAGO.- La medición es por ml. y se hará midiendo la longitud efectiva y

agrupando de acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas en el proyecto. El pago por este
concepto es por ml. de tubería.
Accesorios PVC Inc. Colocación

La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de agua potable tales como
válvulas, uniones, adaptaciones, codos, y demás accesorios que se requieran para ser utilizados
será con mano de obra calificada con la finalidad de asegurar un adecuado trabajo.
MEDICIÓN Y PAGOS
La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en toda la línea de conducción es
decir global (Glob.), y el pago se realizara por la misma unidad es decir por todos los accesorios
instalados en la línea de conducción.
BASES DE PAGO.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
5.15.2 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

Ídem a la partida 05.15. 01
5.15.3 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"

5.15.4 TUBERIA PVC SAL 2"

5.15.5 TUBERIA PVC SAL 4"

5.15.6 YEE PVC SAL 4"

5.15.7 YEE PVC SAL 2"

5.15.8 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4”- 2”

5.15.9 REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"

Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados en los
planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación
en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8 cm de
espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de ½" y el fondo
tendrá una medida caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes
de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
5.15.10 SOMBRERO VENTILACION DE PVC DE 2"

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongara 30 cm, sobre el

nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo con las
especificaciones señaladas
BASES DE PAGO.
5.15.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos, serán de concreto simple y llevaran tapa con marco de fierro
fundido o según indicación en los planos (diseño).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1.6 de 8
cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1.3 cemento – arena con un espesor de
½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego
pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las
paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas diferentes de acuerdo con
sus características. La unidad incluye todos los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
Unidad de medida: Pieza (Pza.)
5.16.0 SISTEMA DE AGUA FRIA

5.16.1 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación y a partir del ramal
de distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos
hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la
sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de «punto».
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto)
NORMA DE MEDICION
Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de agua fría o puntos están
localizados en los ambientes: SS.HH. de Aulas, Laboratorios, Administración Talleres de
Soldadura y Eléctricas.
BASE DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago.
5.16.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP

REDES DE DISTRIBUCION
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y
todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una
habitación hasta su conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la mano de obra para la
sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos y de
acuerdo a su diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)
Un (Unidad o tubo)
NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y en los ramales de
distribución.
CONDICIONES DE PAGO
ACCESORIOS DE REDES
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de distribución.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes de
distribución.
CONDICIONES DE PAGO
LLAVES Y VALVULAS
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetro diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
CONDICIONES DE PAGO
RED DE DESAGÜE Y VENTILACION

DESCRIPCION
En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de evacuación y ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y los colectores.
Las de ventilación están constituidas por una serie de tuberías que acometen a la red de
desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con el exterior y constan
igualmente de las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para los casos en que no se cuenta
con la red de desagüe público y es necesario construir medios de disposición final, como pozos
de absorción, tanque séptico, etc.
5.16.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP

5.16.4 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = ½”, del tipo de
bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes que
cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el
tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en
cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro.
Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de las
uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante
15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
5.16.5 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = 3/4”, del tipo
de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes que
cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el
tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en
cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo diámetro.
Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación de las
uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de
interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante
15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
5.17.0 CONEXIÓN DOMICILIARIA

05.17.1. CONEXIÓN DE DESAGUE
DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará el acoplamiento de unión de la

tubería de descarga a la caja de registro, el montaje de la tubería de descarga y de los
elementos de empotramiento al colector. Una vez que estén colocados en su posición definitiva
todos los accesorios que llevará la conexión de desagüe se procederá a realizar la inspección y
prueba hidráulica conjuntamente con la del colector.
de medida.
BASES DE PAGO
19.00 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS

19.1 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE C° Fć=175 kg/cm2
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión
se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada
(psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para
concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y
más.
FINALIDAD DE LA PRUEBA

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada, fć, en la especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado
y protección suministrada a la estructura.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
 Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, f’c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda
minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia.
FORMA DE REALIZACIÓN DE LA PRUEBA

 Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique.
Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas
de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2
horas antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba.
 Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias
del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa).
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos
diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados
hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la
fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común
de ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura,
y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los
cilindros también deberá quedar registrada.
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO

Método de Medición: La partida será medida por unidad (und) de prueba de calidad de
concreto realizada en un laboratorio certificado.
Bases de Pago: La forma de pago se efectuará por unidad de prueba realizada, de acuerdo al
precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho pago representa compensación íntegra por
el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos para completar la obra materia de pago.
19.2 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.
El ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen, ciñéndose a los
requisitos de resistencia para la clase de concreto especificados más adelante.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se preparan lotes de prueba de
donde se sacarán muestras; los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de
disponer de resultados completos y aceptables antes de comenzar el vaciado de las
estructuras.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
Ensayo de resistencia a la compresión de concreto.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado, conforme los diseños respectivos.
Concreto Empleo
Simple 100 Kg/cm2 Concreto para relleno de oquedades
Simple 140 Kg/cm2 En albañilería de piedra, cruces, canoas
Concreto 175 Kg/cm2 en losa, escalera, dado
Armado 210 Kg/cm2 Tapas y losas, canoas y pasarelas en canal, alcantarilla, acueductos.
Ciclópeo 210 Kg/cm2 Muros de rápida entrega
Ciclópeo 140 Kg/cm2 Estribos y alas de puentes. Obras de arte, paredes de canales,
muros de encauzamiento.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos, se efectuará en cilindros de
prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el “Método Estándar de Pruebas para Resistencia a la
compresión” (ASTM C-39). Para cada tipo de concreto que se va a usar en los trabajos se
harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para ensayos de resistencia. Por
regla general, se deberán hacer cuatro cilindros de prueba de clase de concreto variando
durante el día; las muestras deberán ser tomadas y ensayadas según las modalidades
establecidas en las Normas 29 al 33 del Apéndice del “Concreto Manual” USBR, VIII Edición,
dos especímenes de cada grupo serán probados en los 7 días y el resto a los28 días. Las
pruebas deberán estar de acuerdo con el método ASTM C-39.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas
consecutivas es igual o excede al 75% de la resistencia especificada y ninguna prueba está por
debajo del 60% de la resistencia especificada. La resistencia a los 28 días se considerará
satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está por encima de la
resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, El ejecutor suspenderá los trabajos hasta
que se apliquen las medidas correctivas que se demuestren el cumplimiento de los
requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
20.00 FLETE TERRESTRE

20.1 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los materiales desde la ciudad
de Ayacucho al distrito de Vilcanchos donde se ejecutará la Obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida será
considerada como global, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
21.00 IMPACTO AMBIENTAL

21.1 MITIGACION AMBIENTAL
22.00 MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los efectos
ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la ejecución de los trabajos
se deberán tener en cuenta todas las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental, el
cual hace parte del Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a continuación
Alcance del trabajo
Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso constructivo, se
presentan en la partida “Gestión Ambiental” las recomendaciones y guías ambientales generales
relacionadas con la construcción de obras viales. Las recomendaciones específicas para cada
una de las obras y actividades se presentan dentro de las especificaciones respectivas.
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este contrato se citan en
los lugares correspondientes. Donde se mencionen especificaciones o normas de diferentes
entidades o instituciones se entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas
normas.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones estarán incluidos en el
Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas recomendadas para la mitigación de los
efectos causados por la construcción del proyecto vial, las cuales serán de estricto cumplimiento,
una vez sea aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes, decretos y
reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el medio ambiente y soportan
desde el punto de vista legal y técnico, las acciones dirigidas a la protección de los recursos
naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de Transporte y
Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y Actividades” referente a la
utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de los efectos
ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación de la Supervisión Ambiental
como entidad operativa adscrita a la Supervisión de construcción, la cual velará por el
cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las obras, de la
protección y la conservación del entorno humano, físico y biológico de las áreas ubicadas en la
zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá enterarse de las
condiciones de vida de la comunidad que habita en la zona de las obras, y pondrá en práctica
medidas y controles para la preservación del bienestar de la misma y del medio ambiente, en
aspectos originados por la construcción de la obra y relacionados con la prevención de riesgos
de la población, la circulación vehicular y los servicios públicos. La base para la planeación de
las actividades requeridas para cumplir con estos objetivos será lo ofrecido en el Plan de Manejo
Ambiental del proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto, especialmente en lo que se
refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños del entorno físico y ecológico, el Contratista o
Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta lo siguiente para la ejecución del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite de la zona de
trabajo que podrá ser utilizada por el contratista durante la ejecución de las obras. En los sitios
definidos por el supervisor, se colocarán barreras, para impedir el paso de tierra, escombros o
cualquier otro material, a las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se retirarán en forma
inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos adecuadamente, y se colocarán en las zonas
de depósito (botaderos) previamente seleccionadas o aquellas indicadas por la Supervisión y de
acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a
su cargo la señalización completa de las áreas de trabajo, y la construcción y conservación de
los pasos temporales, vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la seguridad del
personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones existentes y de la obra misma. El
contratista o Entidad Ejecutora manejará correctamente las aguas superficiales, mediante
sistemas de drenaje y bombeo que lleven el agua a los sitios autorizados, para garantizar la
estabilidad de las excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.
El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de materiales, bien
localizados, que faciliten el transporte de los mismos a los sitios donde hayan de utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad, tendrá especial
cuidado en preservar las condiciones del medio ambiente, principalmente en lo relativo al manejo
y operación del equipo mecánico para la ejecución de los trabajos, para lo cual evitará el
vertimiento al suelo y a las aguas de grasas y aceites; además, seguirá las recomendaciones de
los fabricantes en cuanto al control de la emisión de partículas del material o gases.
Control de ruido.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de ruido producido por
la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las recomendaciones de los fabricantes de los
equipos. Donde se pueda afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se programarán de tal
forma que se minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que garanticen el
suministro de energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y operaciones. Tanto las
señales como las protecciones de las obras estarán adecuadamente iluminadas, con dispositivos
de luz fija o intermitente o ambos, que sirvan como guías para la circulación vehicular y peatonal
durante la noche y en circunstancias especiales.
Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra y evitará la
acumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a los sitios de depósito
autorizados.
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la información
necesaria sobre los efectos que la construcción de las obras puedan causar a sus condiciones
de vida, para lo cual será necesario que el Contratista o Entidad Ejecutora utilice una serie de
estrategias de comunicación a través de los diferentes medios (periódicos, radio, televisión,
comunicados y otros) existentes en la zona. Con tal información orientará a la comunidad sobre
la magnitud y el alcance de la obra, especialmente en los siguientes aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas por la ejecución
del mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de vida de la
población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito vehicular o peatonal.
- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos, por necesidades
del trabajo o reubicación de los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e incomoden a la
comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el proyecto

(acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de control que se
pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la colaboración que se requiere
de la comunidad, en este sentido.
-
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se puedan ocasionar a las
propiedades privadas o a las vías públicas. En caso de que se requiera demoler alguna obra, las
estructuras se reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea posible de acuerdo con las
instrucciones del supervisor.
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las superficies o zonas
afectadas por la ejecución de las obras, en forma tal que las condiciones de reposición sean
iguales o mejores que las existentes antes de la iniciación de los trabajos, para lo cual se
tomarán fotografías con el fin de determinar su estado inicial.
El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos existentes; en
caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la autoridad competente.
NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las condiciones
establecidas en los numerales anteriores, el contratista deberá acatar las siguientes normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y que origine daño
ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la acción correctiva
apropiada determinada por la Supervisión por contravenciones a las presentes normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del proyecto por el pago de
sanciones decretadas por entidades gubernamentales por violación de las leyes y disposiciones
ambientales durante el período de construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son responsabilidad del
contratista, quien deberá remediarlos a su costo.
NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera que cause el
mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes e infraestructura de servicios,
en el sitio de la obra.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de funcionamiento toda su

maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o combustibles que puedan afectar los suelos,
los cursos de agua, y el aire.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la verificación del
buen estado de funcionamiento de su maquinaria y equipos por parte de la Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso de vehículos y
peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de excavaciones y plantas de trituración.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción, material vegetal, etc.)
están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas laterales para evitar que
el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos de las
corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea estrictamente necesario y
con autorización de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento, incluyendo el lavado y
purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos, deberá realizarse de tal forma que se
evite la contaminación de ríos, lagos y/o depósitos de agua por la infiltración de combustibles,
aceites, asfalto y/u otros materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y mantenimiento, incluyendo
el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los cursos de agua vecinos. El manejo de
combustibles se debe realizar de acuerdo con la reglamentación vigente, en particular en lo
relacionado con retiros, diques y pozos de contención de derrames en los sitios de
almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser posible, se deben
construir obras de protección para la disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados directamente a
los cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y canales en tierra o en
concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un curso de agua, deberán estar provistos de
obras civiles que permitan la decantación de sedimentos.

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de los frentes de

obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero a un sistema de retención de
sólidos y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites deben estar en
buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la obra.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción deben tener una
base tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y de
desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser retenidos en recipientes
herméticos y la evacuación final deberá hacerse conforme a instrucciones de la Supervisión. En
ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni tener como receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc., los residuos
deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o Entidad Ejecutora y su disposición final
debe hacerse de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes apropiados para la
disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa). Todo desecho proveniente de ellos
deberá ser trasladado al lugar adecuado (relleno sanitario sí existe).
OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de obras o
campamentos estará estrictamente prohibido.
El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las formas
adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad, para lograr una actitud y
disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y evitar traumatismos, en la realización del
proyecto e impactos en la misma comunidad.
ACCESOS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los accesos que
considere necesario para la ejecución del proyecto y las demás instalaciones temporales que
requiera, tales como campamentos para vivienda del personal, oficinas, almacenes, talleres,

ESPECIFICACIONES
TECNICAS
depósitos, áreas de almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre otros, para
atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones temporales y accesos,
labores de remoción de vegetación y material orgánico, estas actividades se ejecutarán en la
forma que se señala en estas especificaciones. Sin embargo, no habrá pago adicional por este
concepto y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios del contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá
presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan de Manejo para dichas vías en el cual se
incluyan las medidas de prevención, control y restauración para su operación y
desmantelamiento.
ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene dentro de la
estructura del plan de manejo ambiental, el programa de manejo de contingencias, (numeral
6.1.10), el cual debe considerarse durante el proceso constructivo, como respuesta a un evento
inesperado que pueda afectar negativamente al medio ambiente o al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con dicho Plan de
Contingencia, tiene participación directa en algunos de los comités que conforman su estructura
organizativa. Además, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá proveer toda la colaboración
necesaria a dicha estructura para la realización de actividades preventivas de atención y control
durante una emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá acatar las
instrucciones del Comité Coordinador del Plan de Contingencia y poner a su disposición los
recursos humanos y técnicos necesarios.


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ESPECIFICACIONES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILCANCHOS

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados

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g) Programación de Los Trabajos

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El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.

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01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.

01.01.2. PLACA RECORDATORIA

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01.01.3. ALMACEN (ALQUILER ) Y GUARDIANIA

1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y

01.02.2. TRAZO,NIVELACION Y REPLANTEO

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01.02.3. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL C/TRACTOR

01.02.4. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

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interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento

1.3.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

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2.00 LOSA DEPORTIVA

2.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

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2.2.2 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

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Controles Geométricos y de Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

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Controles Geométricos y de Terminado

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

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Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

2.2.3 BASE GRANULAR COMPACTADO , E=0.15M AL 95% PROCTOR

MSHTO T-1 1 Y T27

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compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM Dl 556. Este ensayo se

2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

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2.3.0 CONCRETO SIMPLE

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Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

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CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Losas, vigas, muros reforzados 4 1

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2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

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2.4.0 JUNTA DE DILATACIÓN

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