Proyecto Estadio de Acari - FINAL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACARI - PROVINCIA DE CARAVELI
REGION AREQUIPA
PROVINCIA CARAVELI
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACARI
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL RAUL CARCAMO

DE ACARI”
COSTO DEL PROYECTO – I ETAPA : S/ 183, 385.85

COSTO DEL PROYECTO – II ETAPA : S/ 246, 199.20
TIEMPO DE EJECUCION – I ETAPA : 45 DIAS CALENDARIOS

TIEMPO DE EJECUCION – II ETAPA : 45 DIAS CALENDARIOS
FEBRERO DEL 2009

INDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3. METRADOS
4. PRESUPUESTO
5. RELACION DE INSUMOS VALORIZADOS
6. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
7. FORMULA POLI NÓMICA
8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN FÍSICA DE OBRA
9. CRONOGRAMA VALORIZADO
10.CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE
MATERIALES
11.ANEXOS.
12.PLANOS.
PRESENTACIÓN
La Municipalidad distrital de Acari, viene priorizando proyectos enmarcados, dentro

del Plan de desarrollo de su jurisdicción, en tal sentido, en esta oportunidad presenta
el Proyecto de Inversión Pública a nivel de Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DEL
ESTADIO MUNICIPAL RAUL CARCAMO DE ACARII” , la misma que se encuentra enmarcada
dentro de la jurisdicción de la provincia de Caravelí del Distrito de Acarí.
El presente proyecto de inversión pública, se orienta a solucionar la problemática de

la no inexistencia de campo deportivo con césped en el distrito de Acarí , en donde
se realizará el proyecto de Sembrado de gras con su moderno sistema de riego por
aspersión, hecho que contribuirá a elevar el Nivel de vida de su población.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

La municipalidad distrital de Acari se encuentra ubicada en la provincia de
Caraveli, Región de Arequipa, actualmente cuenta con un terreno de una área
irregular, parcialmente nivelado, presenta una topografía plana, este terreno
es usado como campo deportivo, teniendo una área plana lo cual no cuenta
con césped ( gras), por otro lado el campo deportivo no cuenta con
infraestructura física bien distribuida como es: carpeta de césped ( área de
juego), pista atlética, sardinel, enmallado entre campo deportiva y graderías ,
no tiene los servicios básicos de agua y alcantarillado, no posee servicio de
energía eléctrica.
Por todas estas razones como etapa I se ha priorizado solucionar la

problemática de la falta de recintos deportivos con una adecuada carpeta de
césped física, para la práctica del deporte de toda la población del sector,
especialmente de la juventud y la niñez.
El contar con un adecuado campo deportivo de césped para la práctica de los

deportes, eleva la calidad de vida del poblador, hace posible el desarrollo
social y económico del mismo, da un valor agregado al costo del metro
cuadrado de terreno y lo introduce dentro del Sistema Económico Financiero
para el desarrollo de este sector.
El distrito de Acari no cuenta con una adecuada infraestructura física

deportiva, por lo que para mejorar esto es necesario realizar la ejecución del
presente proyecto como etapa I , con lo cual podrá mejorarse las
condiciones de vida de la población, podrán practicarse varios deportes, se
mantendrá sana a la población del sector.
Dentro del presupuesto institucional de apertura del año fiscal 2009, de la
Municipalidad distrital de Acari, se incluye los requerimientos de la falta de
recintos deportivos que identifican el problema de malestar de la población.
La finalidad del proyecto es prestar un servicio de comodidad en el uso del
nuevo campo deportivo como parte del desarrollo comunal.
Así el proyecto consta en dos etapas:
-La primera esta referida al sembrado de gras e instalación

de sistema de riego por aspersión.
-La segunda etapa consta de contracción de cerco metálico,

sardinel de pista atlética y un reservorio.
1.2 NOMBRE DEL PROYECTO

“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL RAUL CARCAMO-
ACARI"
1.3 UBICACIÓN DEL PROYECTO

DEPARTAMENTO : AREQUIPA
PROVINCIA : CARAVELI
DISTRITO : ACARI
REGIO : COSTA
ALTITUD : 163 m.s.n.m.
El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Acari, provincia de Caravelí,

Región Arequipa, la distancia promedio desde la ciudad de Arequipa hasta el
área del proyecto es de 400 Km, en promedio y se llega en un tiempo estimado
de12 horas, por vía panamericana hacia arequipa y lima.
1.4 PARTICIPACIÓN DE LOS BENEFICIARIOS Y

AUTORIDADES
LOCALES
La necesidad de contar con una adecuada infraestructura física deportiva
(carpeta de césped) ha obligado a los pobladores a realizar gestiones ante
todas las entidades comprometidas con el desarrollo de la localidad, por lo que
no se han recibido ofrecimientos para el financiamiento o donación de
materiales necesarios para las obras.
Los costos de obra, que incluyen materiales, mano de obra, equipos, así como
dirección técnica serán sufragados por la municipalidad distrital de Acari, de
acuerdo a los desembolsos de los fondos públicos cuentas del canon minero .
Los Beneficiarios directos del Proyecto son los pobladores de la localidad de

Acari, Provincia Caravelí y Región Arequipa.
A fin de mejorar la calidad de vida de los pobladores de la zona de estudio, la
Municipalidad distrital de Acarí, entidad encargada de realizar las mejoras en
cuanto al campo deportivo, y en razón a que esta localidad se encuentra dentro
de los límites de su jurisdicción, se compromete a ejecutar la obra de acuerdo a
lo establecido y los pobladores se comprometen a dar todas las facilidades del
caso durante el periodo de su ejecución y mantenimiento respectivo.
Las Instituciones involucradas en la solución del problema, que mayor interés

muestran son:
- Municipalidad distrital de Acari

- Los pobladores de la localidad de Acari.
- Club deportivo.
- Instituciones Públicas.
Cabe señalar, que no existe ningún conflicto entre los involucrados, por el
contrario, tienen gran predisposición en contribuir a la solución del problema,
por cuanto existe el compromiso de la Municipalidad distrital de Acarí a
contribuir con el financiamiento del proyecto, en su I etapa de ejecución.
1.5 MARCO DE REFERENCIA

El presente proyecto “ MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL RAUL
CARCAMO DE ACARI" pretende dar solución al problema identificado. En tal
sentido las instituciones comprometidas con el Desarrollo de la zona como el
Gobierno Regional, Municipalidad Provincial de Caravelí, Municipalidad
Distrital de Acarí en concordancia con las Instituciones Normativas, Ministerio
de Transportes, Vivienda y Construcción, tienen la función de mejorar las
condiciones de habitabilidad de la población del sector, por lo tanto deben
crearse las condiciones necesarias para la mejora de vida de la población.
El problema identificado que se presenta está enmarcado dentro del siguiente
Objetivo Estratégico de desarrollo Regional: "Lograr adecuados recintos
deportivos para la práctica de los deportes de la población”. Asimismo,
asegurar una respuesta eficiente a situaciones de inequidad, discriminación
económica, social y política que subsistan en la Región".
1.6 OBJETIVOS
El presente proyecto tiene como objetivo principal desarrollarar el
“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL RAUL CARCAMO DE ACARI” es decir
mejorar las condiciones del campo deportiva del sector, como objetivos
específicos se tiene lo siguiente:
- Sembrado de Grass en el área del campo deportivo.

- Instalación de sistema de riego por aspersión
- Instalar el cerco perimétrico enmallado alrededor de campo deportivo.
- Construcción de sardineles que delimiten la pista atlética.
1.7 METAS.
- Nivelación interior de estadio Municipal
- Sembrado de gras en una área de 7350 m2.
- Instalación de 60 aspersores emergentes sistema.
- Instalación de 236.50 m.l. de malla metálica.
- Instalación de 575.00 m.l. de sardinel.
- Instalación de o2 Puertas enmalladas Metálicas.
1.8 POBLACION BENEFICIARIA.

DIRECTA : 1000 Jovenes y niños.
INDIRECTA : población total de Acarí 4019 Habitantes.
1.9 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Para la consecución del presente proyecto, se realizaran los siguientes trabajos
que a continuación se detalla:
Obras Provisionales generales.- contempla cartel de obra, caseta de

guardianía, movilización y desmovilización de equipos y herramientas.
Construcción de campo deportivo

Obras Preliminares, se realizara la nivelación, trazo y replanteo, prueba de
compactación de los rellenos,
Movimiento de tierras, se realizara el corte y relleno masivo del material de
desnivel, con equipo pesado, eliminación de material excedente, perfilado y
nivelación del terreno con equipo pesado de compactación.
Obras de Concreto Simple, se realizaran los trabajos sobre la pista atlética, e
construirán sardineles de concreto, se vaciara concreto f’c=140kg/cm2 + 25 %
P.M., encofrado y desencofrado de sardineles.
Revoques y enlucidos, se realizara el acabado con cemento pulido de los
sardineles, se pintara y se colocaran juntas de construcción, y otros trabajos que
se indican en la estructura del presupuesto.
Sistema de riego por aspersión

El sistema de riego diseñado para el campo deportivo es por
aspersión, donde Los aspersores tendrán un alcance superior a 6 m., es
decir, tiran el agua de 6 metros en adelante, según tengan más o menos
presión y el tipo de boquilla, en este caso se utilizará aspersores
Emergentes.( Se levantan del suelo cuando se abre el riego y cuando se
para, se retraen).
Sembrado de gras.
El sembrado de gras en el estadio Acari, será por mediente la semilla botanica

certificada de variedad Bermuda gras, donde al final del proyecto se lograra al 100 %
la tasa de crecimiento de gras (TCG), la taza de acumulación neta (TAN) y la
maduración de maza foliar para su posterior pisoteo.
1.9 MANTENIMIENTO
El mantenimiento del proyecto durante su vida útil, estará a cargo de la
Municipalidad distrital de Acarí.
1.11COSTO TOTAL DE LA OBRA

El presupuesto total de la Obra I y II ETAPA a precios del mes de Febrero 2009,
asciende a la suma de S/. 429, 585.05
PRIMERA ETAPA:
COSTO DIRECTO S/. 130,

598.10
GASTOS GENERALES (10%) S/. 13, 059.81
UTILIDAD (8%) S/. 10, 446.85
SUB – TOTAL S/.

154, 105.76
IMPUESTO IGV (19%) S/. 29, 280.09
PRESUPUESTO TOTAL S/. 183,

385.85
SEGUNDA ETAPA:
COSTO DIRECTO S/. 175,

330.57
GASTOS GENERALES (10%) S/. 17, 533.06
UTILIDAD (8%) S/. 14, 026.45
SUB – TOTAL S/.

206, 890.08
IMPUESTO IGV (19%) S/. 39, 309.12
PRESUPUESTO TOTAL S/. 246,

199.20
1.12 TIEMPO DE EJECUCION

El tiempo para la ejecución de la Obra tendrá un plazo total de 45 días
calendarios para la Primera Etapa y 45 dias calendarios para la Segunda Etapa.
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
ESTRUCTURAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 ALMACEN, CASETA Y GUARDIANIA
DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de
casetas para almacén del cemento, herramientas equipo, y guardianía de los
mismos y otros materiales depositados en canchas, las cuales se construirán con

material liviano consistente en planchas de triplay con bastidores de madera y
techo de calamina
METODO DE MEDICION
Se considera en forma Global (GLB) El campamento provisional de colocara en la
zona mas segura y que tenga observación de toda el área de trabajo.
BASES DE PAGO
El pago será de manera global no debiendo exceder al costo unitario especificado
en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, equipos y herramientas.
01.02.00 TRANSPORTE DE EQUIPO Y

HERRAMIENTAS
Comprende la Movilización de personal y equipo a la obra durante la ejecución de
la misma.
01.03.00.- CARTEL DE IDENTIFICAION DE OBRA DE

PANAFLEZ
DESCRIPCION
Comprende la elaboración del cartel de panaflez que identifique a la obra la cual se
colocara al inicio de la obra.
El Cartel de identificación de la obra será de 3.60 m de largo por 2.40 m de alto. La
superficie de las planchas opuestas al bastidor estarán libre de imperfecciones y
preparadas para ser pintadas o pegadas de acuerdo al diseño de letrero que
proporcionará la Municipalidad. El bastidor con el letrero será fijado con los parantes
que sean necesarios para que éste se eleve sobre el nivel mas alto del terreno
natural una altura de 4.50 m medidos desde el terreno al pié hasta el parante
inferior del bastidor del letrero.
METODO DE TRAZADO
Definida su ubicación se fijará el cartel de manera segura, utilizando los elementos
que requiera para tal fin.
METODO DE MEDICION
Se considera por Unidad (UND)
BASES DE PAGO
El pago se considera en los Gastos generales, comprendiéndose en dicho costo
materiales, mano de obra, equipo y herramientas.
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO.
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Tomando como referencia
los dos puntos de Inicio de Obra, demarcados en planos y definidos en la obra por
las esquinas de los ambientes a conservarse.
METODO DE TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector Residente, antes que se inicie con
las excavaciones.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y
replanteada y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto se medirá los metros cuadrados trazados
necesaria para la realización de obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.02.00 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

Comprende los trabajos de limpieza remoción de escombros, materiales de
desmonte, etc. Para empezar a trazar.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIÓN MASIVA A MAQUINA EN TERRENO
SEMIDURO.
03.02.00 CORTE TERRENO SEMIDURO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de zanja para zapatas de altura de 1.40 m
hasta 1.70 mt. y, cimientos de altura 1.50 m, los cuales serán la base de la
estructura, de acuerdo a los planos del proyecto.
METODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y
no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de
derrumbe.
Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el
residente notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que
corresponden a esta partida necesaria para la posterior ejecución de las obras de
vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.03.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

03.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios
excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.-
estructuras.
Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones
transversales que se muestren en los planos o como ordene el Supervisor. Las
superficies definitivas del relleno deberá corresponder con las líneas estacadas en
el terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material
orgánico ni elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado
por el Supervisor. En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutara únicamente
con concreto.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante,

considerando los asentamientos que puedan producirse durante la operación
constructiva. El relleno deberá ser enteramente compactado por medios apropiados
y aprobados por el Supervisor, de modo que sus características mecánicas serán
similares a las del terreno subyacente.
las excavaciones en roca, los rellenos se ejecutaran únicamente con concreto.
El material de relleno
será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente
preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría
gradada, de forma tal que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que
difieren substancialmente con la textura del material vecino. El espesor de las
capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de

humedad óptimo para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le
añadirá la cantidad de agua que requiera o se le dejara secar lo suficiente para
alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y
convenientemente compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.
El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del puente será
depositado y compactado convenientemente, con tamaño máximo de piedras no
mayor que 6” en capas horizontales de espesor no mayor que 0.30m, debiendo
alcanzar porcentajes de compactación del 90% del Proctor modificado.
No se colocara relleno tras los estribos y muros de ala de contención sin orden
escrita del Ingeniero; se realizara preferentemente no antes de los 14 días de
terminada la albañilería o cuando las pruebas del concreto arrojen cuando
menos el 80% de su resistencia especificada.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (m3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
03.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGUÍO

MANUAL/VOLQUETE 6M3, V=30, D=5KM.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Consiste en el carguío y eliminación del material manado de excavaciones que
resulte excedente y del material inservible. El material será depositado en lugares
donde no cree dificultades a terceros, considérese para ello una distancia de
transporte de 2 Km.
Se eliminará el material excedente, el cual será cargado y transportado (cargador
frontal y volquete) a los botaderos que indique el ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (m3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
04.00.00 CONCRETO SIMPLE
04.01.00 SARDINELES DE CONCRETO F’c=140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación como producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo respetarse
las proporciones, materiales y otras indicaciones.
1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las más
cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra
mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las
estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C-
150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es
retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava
natural que resulta de la desintegración natural de rocas, o grava triturada y
piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del mezclado de
grava natural y grava triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la
especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material
grueso que pasa el tamiz de 9,5mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava

y rocas, o arena mezclada como producto de la combinación de arena natural y
arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la
especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo
general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar
comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma
AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable,
se usara agua con las siguientes características; deberá ser clara, de apariencia
limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
2. DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f´c=80 kg/cm2
para sub cimientos, probado en especimenes normales de 6” de diámetro x 12”
de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo
cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes
como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del
concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una
capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada
humedecida previamente con una dimensión máxima de 8” en una proporción
no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar
completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir ningún punto de
contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados
sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever
un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo
deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en
testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en
los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e

imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.
04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera nueva ó, sólo en
caso no se consiga, otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la
superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de
los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
contratista si hubiera de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen
adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial, se
curará este con abundante agua durante 3 días como mínimo.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados
por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO EN TANQUE

CISTERNA
05.01.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero
constituyen el sistema de soporte de las edificaciones ante solicitaciones
sísmicas, cargas de gravedad, fuerzas eólicas, etc. El concreto está conformado
por:
CEMENTO
Se usará cemento Pórtland el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización
AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar,
materiales vegetales.
AGREGADOS Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de

abastecimientos aprobados por el supervisor. LA NORMA PERUANA DE
CONSTRUCCIÒN.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será
de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La
cantidad de sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%
Materiales que pasan la malla #200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos; álcalis, mica, granos

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los
porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida
entre los límites indicados en la siguiente tabla:
PORCENTAJE QUE PASA EN

MALLA
PESO
3/8" 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No.50 10-30
No. 100 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas
las fuentes d aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard No. 4, 8,16, 30 ,50 y 100 y dividiendo por 100. El
agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de
altos hornos o cualquier otro material inerte apropiado con características
similares o combinaciones de esto. Deberá ser duro, con resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1
Piezas delgadas o alargadas

(longitud mayor que 5 veces el espesor 10%
promedio)
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente Tabla:
TAMAÑO
DEL
AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
2
1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4
1/2" a Nº4 100 90/100 10/70 0/15
3/4" a Nº4 100 95/100 25 a 60 0 a 10
1" a Nº4 100 95/100 25/60 0/10
1 1/2" a Nº4 100 95/100 35/70 0 a 30 0 a 5
2" a Nº4 100 95/100 35/70 10/30 0a5
1 1/2" a 3/4 100 95/100 20/55 0/15 0/5
2" a 1" 100 95/100 35/70 4/5 0/5
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones del cuadro que sigue:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

1” – 1
2 ½” ½-¾ ¾” ¾” – 1
½”
6 – ¾ - 1 1 ½” –
1 ½” 1 ½”
11 ½” 3
12 – 1 ½” 1 ½” –
3 3–5
29 –3 3
30 ó 1 ½” 1 ½” –
3 3–6
más –3 3
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirán en piedras grandes, duras, estables
y durables con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el
concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse.
La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa
de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
• ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación
previa del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra
donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que
contengan iones de cloruro no deben utilizarse si su uso produce una
concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla. Los
aditivos inclusores de aire deben cumplir con la especificación para Aditivos
inclusores de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir
con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto, norma ASTM-C-
494.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por
el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará
que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua
libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación; el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan la entrada
de humedad.
Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregado de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan
estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el control de
rutina en lo que se refiere a limpieza granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará
tomando como base le siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1 /4 galón/pie cúbico

Arena mojada 1 /4 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1 /4 galón/pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que

las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los
que/ serán aprobados par el Supervisor; la dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
MEZCLADO DEL CONCRETO.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente
los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo
cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y
las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva
de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La
mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cm tendrán una frecuencia
mínima de 7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a

10cm tendrán una frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador deberá operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco,
pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar al
concreto que ya esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado mediante el sistema mecánico con
vibroacabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en profundidad
con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del
concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no será permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45cm a 75cm. En cada inmersión la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause
la segregación, generalmente la duración estará 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.
/conversion/tmp/scratch/453583460.docClemente Página 20
29/12/2019CURADO DEL CONCRETO.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías; esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo
necesario para, hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos del curado están sujetos a la aprobación del supervisor
Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya
sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material. Para superficies de concreto que no estén en contacto con
las formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continuo
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.
Continúa aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó spray
nebuloso. - Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su Índice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del
mantenimiento de la humedad a través de las superficies expuestas hasta que
se produzca el desencofrado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser
continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con
excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150,
tipo Ill), para el cual el período será de por lo menos 3 días.

Alternativamente. Si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curadas por los mismos métodos, las medidas de
retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión
ha alcanzado el 70% de f c.
Protección contra daños mecánicos.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión

comprenderá básicamente las pruebas necesarias de los materiales y agregados
de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearán características según las

especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los Contratistas.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes: Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C- ½ ”Métodos para muestrear Concreto Fresco”
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo
con la especificación ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de
concreto para pruebes a la compresión y flexión en el campo" y curarlos bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los28 días en
condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método para
probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión".
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado obtenidos
del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE

CISTERNA;
DESCRIPCIÓN.-
ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo
suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de
perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que
hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad
de las estructuras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la
superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte
a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán
exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que
estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes,
o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones
técnicas digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes
tolerancias:
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas; placas y

muros:
En cualquier longitud de 3m. : 6mm.
En todo el largo : 20mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En todo el largo : 20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el

espesor de losas y muros
Menos 6mm
Más 12mm.
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos 12mm.
2. Más 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no
más de 75 mm.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de tos tres testigos

obtenidos en el mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la
prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste
podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de
un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total
será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o
fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la
excepción de que un ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla
con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

 Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y
acero de refuerzo.
 Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea
necesario
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y
hacer una solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en
la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar,
para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de
personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. Facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de
concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según se requiere en las
especificaciones ASTM-C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el
que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(indicando el lugar especifico de donde se ha extraído), edad al momento de la
prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia
consecutivos de testigos curados en el laboratorio que representen la misma
resistencia especificada del concreto es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista incluirá
el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los
resultados de estas pruebas, se podrá ordenar 13 demolición parcial o total de la
zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar
demora en la entrega de la Obra por estas causas.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la

comprobación de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros
de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o
especificaciones de obra.
DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la

resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar.
Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán
recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan. El
desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de
los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los
golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de la
estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones
que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de
arriostre y encofrado. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién
vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el
sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio
peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la
carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica
que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No
se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de
las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde
la fecha de le colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el
curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras e! concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá
realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para
soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
b. Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se

podrán tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento # de días

Cargas laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

estructurales deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la
resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos
los casos corresponde a la supervisión, en coordinación con el Contratista.,
aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los

encofrados.
SISTEMA DE CONTROL.-
ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por
debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es
igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de
soporte.
DESENCOFRADOS
El control de la supervisión en cuanto a le remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:
 Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de

los elementos estructurales.
 Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;
así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento
de desencofrar.
 Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
 Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
 Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
 Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo
obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados
por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera
tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos,
alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta
partida.
05.01.01 FIERRO CORRUGADO EN TANQUE CISTERNA
DESCRIPCION.-
Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será Fy =4,200 kglcm2
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, AS T M-A-
16, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural
 Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
 Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto
con el suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. El
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de
concreto el refuerzo se inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al
torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación
sea aprobada por el Supervisor.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los pianos y
se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro
recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se Iogrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en recubrimiento
Tolerancia en d mínimo
d< ó =20cm +/- 1.0cm - 1,0cm

d > 20cm +1- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no

exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de la barra será de +/- 5cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para
mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de concreto,
metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de
tuberías. Las barras de la armadura principal se unen firmemente con los
estribos; zunchos, barras de repartición, y demás armaduras. Durante el proceso
de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en
posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalme del refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán
hechas con soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
Elementos a flexión: muros y columnas en las que:

d – 60 cm o menos +/- 6 mm
Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm +/-13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo
de doblez para Ganchos Standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8" A 5/8'' 2.5 Diam. Varilla
3/4"a 1" 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples
en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el
tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre
capas no será menor de 2.5cm. y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa inferior.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras
longitudinales no será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2
veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos
no son autorizados por la inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes
en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente
importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son
necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores
solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que
tienen las barras antes de efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el
cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor
que el diámetro de la barra más 5mm. Se entenderá por recubrimiento a la
distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la
superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros
materiales de acabado.
SISTEMA DE CONTROL.-
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de

acuerdo a lo siguiente:
El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las
pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del
acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero,
el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción,
efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se
indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por
cada 5 toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá
proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se
demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal
soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que
tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original.
Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50
soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de
tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el Supervisor antes de
que se autorice el llenado del concreto.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de
su peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector
Residente.
BASES DE PAGO
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del presupuesto por kilogramo de acero armado según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos
necesarios para la habilitación de armadura de acero.
06.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
06.01.00 TARRAJEO DE SARDINELES

06.02.00 TARRAJEO DE TANQUE CISTERNA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros
exteriores y/o interiores que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su
verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas
que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar las reglas,
rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de
grano fino
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros tarrajeados,

obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo , será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
muros y graderias tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros
07.00.00 CERCO DE MALLA METALICA
07.01.00 POSTE DE CONCRETO PERFABRICADO

07.02.00 MALLA METALICA Nº 8 COCADAS 2” X 2”
DECRIPCION
El cerco de malla metálica se ubica sobre los muros de contención o
sobrecimientos el cual tendrá la altura indicada en los planos.
Para una mejor estabilidad y fijación ira empotrada en su base unos 0.10 m. y
la estabilidad horizontal la darán los postes de concreto prefabricados 10 X 15
X 2.90 ubicados según se indica en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será la unidad y metros cuadrados respectivamente, obtenidos
según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO: Los postes y la malla, será pagado al precio unitario del
contrato por unidad y metro cuadrado respectivamente según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales (Poste de concreto, malla galvanizada, soldadura,
lija), herramientas e imprevistos que se presenten.
08.00.00 CARPINTERIA METÁLICA
08.01.00 – 10.02.00 PUERTAS CON MALLA

GALVANIZADA
DESCRIPCION
Comprende la habilitación e instalación de puertas con Tub. Negro redondo de
3” x 2.5 mm. Para los marcos de las dos hojas.
La malla metálica galvanizada Nº 8 en cocadas de 2” x 2” será soldada a los

marcos de la puerta.
Se confeccionaran según las medidas indicadas en los planos y según las

medidas indicadas en los detalles con Tub. Negro redondo y malla galvanizada
la cual ira soldada a los tobos que servirán de marco a la puerta.
Antes de confeccionadas deberá verificarse las medidas in obra por alguna

variación imprevista.
UNIDAD DE MEDIDA: La medición será la Unidad, obtenidos según lo

indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO: La puerta con malla, será pagado al precio unitario del
contrato por unidad según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Tub.
negro, malla galvanizada, soldadura, lija), herramientas e imprevistos que se
presenten.
09.00.00 PINTURA
09.01.00 PINTURA EN GENERAL
Esta partida corresponde al pintado de todas las
estructuras de concreto, dándole un acabado final y
elegante.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la
reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
una imprimación, la misma que será pintura base sur,
con la respectiva selladora en una proporción de 1gl de
selladora x 50 kg de base.
Se aplicará dos manos de pintura
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de
pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura,
deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a
fin de permitir que estas sequen convenientemente.
La superficie que no pueda ser terminados
satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adiciona alguno para el
propietario.
UNIDAD DE MEDIDA: El método de medición será por Metro Cuadrado (m2)

obtenido por la longitud por el ancho.
BASES DE PAGO: El pago se efectuara por Metros Cuadrados, comprendiéndose

que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
09.02.00 PINTURA EN CARPINTERIA METALICAS

Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para
eliminar el material pegado grueso, así como lijado de la
totalidad de perfiles para asegurar una cobertura
uniforme. Este lijado será más meticuloso en contacto
con soldaduras, tornillos, etc., y será precedido de una
limpieza con aguarrás o gasolina.
Se hará un pintado anticorrosivo a base de cromato de
zinc o azarcón, que servirá de imprimante para las
manos definitivas con pintura al óleo, gruesa, que
ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Será de responsabilidad del ingeniero residente y /o
supervisor el adecuado pintado de acuerdo a lo
mencionado en el cuadro de acabados.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como
techos, zócalos, contra zócalos, carpintería metálica y de
madera. Vidrios, etc, deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex, formulado con pigmentos
y resinas especiales, a ser utilizado como imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente
a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada
con brocha o plancha. Luego de aplicarse, se recomienda
aplicar la pintura como máximo a los 7 días.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y
utilizar algún tipo de sellador transparente, siempre y
cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA: El método de medición será por Metro Cuadrado (m2)
obtenido por la longitud por el ancho.
BASES DE PAGO: El pago se efectuara por Metros Cuadrados, comprendiéndose

que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE RIEGO
Extensión de las especificaciones
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en el Proyecto

denominado “-Mejoramiento del Estadio Municipal Raul Carcamo de Acari”
La supervisión mas allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad
suficiente para ampliar las mismas, en lo que respecta a la Ingeniería de Detalle, calidad
de los materiales a emplearse y la corecta metodología constructiva a seguir sin que ello
origine obligación alguna sobre pagos adicionales.
El Proyecto comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

especificaciones, también de aquellos no incluidos en las mismas, pero si están en la
serie completa de planos y documentos complementarios .
La calidad de los materiales de sistema de riego deberá ser refrendada mediante los
análisis o certificados respetivos, y aprobados por el supervisor, en caso de instalaciones
complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como para la ejecución de servicios
no previstas, valdrán las disposiciones de la supervisión, previa autorización del
proyecto especial.
Las modificaciones al proyecto que resulten de la adecuación del expediente a las

situaciones reales, deberán tener autorización del supervisor y del proyecto especial,
estando de acuerdo con el contratista.
TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES DEL SISTEMA DE

RIEGO
- Descripción
Constituye el transporte de los equipos y materiales que será utilizado para la
instalación de sistema de riego (tubos, mangueras, accesorio, etc.) según las
necesidades y avance de obra.
- Método de medición
La unidad de medida que se refiere esta partida es global (glb).
- Base de Pago
El pago se considera en forma global, comprendiendose el tranposte de traslado
de materiales equipos y entre otros accesorio del sistema de riego desde la
ciudad de arequipa.
TRAZO Y REPLANTEO DE SISTEMA DE RIEGO.
- Descripción
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos del sistema de riego y
fijado de ejes de referencia y las estacas de nivelación, tomando como referencia el
punto de inicio de trazo demarcado en planos .
- Método de trazado
Se marcara los ejes y a continuación se marcara las líneas de ancho en armonía con
los planos de Ingeniería , estos ejes deberán ser aprobados por el supervisor, antes
que se inicie con excavaciones.
- Método de medición
El trabajo ejecutado se media en ml. del área trazada y replanteada.
- Base de pago
El pago se efectuara al pago unitario por ml.del presupuesto, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensacion total por mano de obra, equipo
(topografico) e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA LA INSTALACION DE SISTEMA

DE RIEGO.
- Descripción
Las excavaciones para la instalación de sistema de riego se harán de acuerdo a las
dimensiones y niveles indicados en los planos.
El fondo de la excavación hecha para la instalación de sistema de riego, quedará

limpio y parejo, se retirará todo derrumbe o material suelto hasta obtener niveles
de la infraestructura definida.
- Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y
aprobado por el ingeniero, de acuerdo lo especificado, medida en la posición
original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que
corresponde a esta partida.
- Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total de mano de obra, herramientas, equipo e
imprevistos necesarios para realización de esta partida.
INSTALACION DE SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN
- Descripción
Esta partida se refiere a la instalación de tubería, aspersores y todo un conjunto de
accesorios para establecer el sistema de riego.
- Alcances de la Partida
Se refiere a todo los conductores de riego que deberán tener continuidad de presión
de agua a través de todo el sistema. Estos serán mangueras PE 50 MMX1MTC=4 y
aspersores RAINBERD Rotor 5000 ¾ POP UP y entre otros accesorios.
- Métodos de Medición
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de manguera y conductores de
aspersores en linias equidistantes, según se indica en los planos y aprobado por el
Ing. Inspector residente.
= Forma de pago
El pago se efectuara en global GL comprendiendose mano de obra calificada por el
contratista.
RELLENO DE ZANJA CON MATERIA PROPIO

SELECCIONADA
- Descripción
Comprende al suministro de mano de obra para zarandeo y tapado de manguera y
aspersores del sistema de riego y las operaciones necesarias para realizar el relleno
con material propio libre de piedras, que incluyen colocar y compartir las capas de
relleno para dar consistencia a la capa portante.
- Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material zarandeada y
aprobado por Ing. De acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que conprenden a
esta partida ..
- Forma de pago
El pago se hará cuantificado el metrado parcial o total, aprobado por lel redidente ,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra y herramientas .
PREPARACIÓN DEL TERRENO
Los ítems contemplados comprenden los requerimientos mínimos establecidos, sobre la

base de los cuales los proponentes deberán complementar con toda la información
necesaria, especificaciones técnicas y calidad de los materiales, herramientas y equipos,
así como la mano de obra a emplearse para la correcta ejecución e implementación del
proyecto.
La estructura de costos que será desglosada para cada ítem en los formularios de
precios unitarios deben necesariamente contemplar los materiales, mano de obra,
equipo, maquinaria y herramientas de ser necesarios para cada ítem del volumen de
obras, de igual manera deben considerar los gastos generales, utilidad e impuestos de
ley.
Los proponentes encontraran una lista mínima de materiales y suministros sobre la

base de los cuales adecuaran sus propuestas.
. REPLANTEO Y DETERMINACION DE NIVEL

a) Descripción
Este ítem comprende el levantamiento topográfico del campo de juego que a simple
vista presenta desniveles, la determinación del nivel proporcionara los datos que serán
la base para realizar los trabajos que correspondan efectuarse para las enmiendas
necesarias.
b) Materiales, herramientas y equipos
El contratista debera proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos

necesarios para efectuar el trabajo, los mismos deberán ser previamente aprobados por
el supervisor de obra.
c) Procedimiento para la ejecución
Se realizara la demarcación y medición del campo de juego utilizando los equipos y

materiales correspondientes, para lo que empleara las estacas y yeso en las cantidades
que crea conveniente, a continuación con el empleo del equipo necesario dentro los
niveles del suelo y sobre la base de estos datos elaborara el plano respectivo
determinando y recomendando las acciones y trabajos para la nivelación del suelo,
d) Forma de pago
El replanteo y la determinación del nivel del suelo será medida en forma global,
considerando la superficie, en concordancia con los requerimientos técnicos y el uso de
los materiales, equipos y mano de obra necesarios.
PREPARACIÓN DE ESTRUCTURA DEL SUELO

DESCRIPCIÓN
Costituye el preparado del suelo y/o substrato, medio donde va ser sembrado la
semilla y contempla lo siguiente.
Capas del campo de juego

para un buen campo de juego se desarrollará capas, las cuales describiremos desde
la base hasta la superficie.
Subrasante compactada
Estará conformada por una capa de tosca compactada, su único requisito es que ya
deberá tener la pendiente final del campo de juego, esta es 1 % hacia los laterales.
MANTO PORTANTE
Se conformara un manto portante de 20 cm. de espesor, esta es una profundidad

suficiente para el buen desarrollo del césped: se realizara en base a una mezcla de
substrato entre tierra agrícola, materia orgánica y arena en partes proporcionales, es
conveniente realizar análisis físico – químico del suelo en un laboratorio de suelos.
Además, un mayor contenido de materia orgánica, asegura una mayor desarrollo de la
planta. La mezcla Standard del substrato para manto portante debe ser en proporción
como: tierra agrícola 50 % , materia orgánica 30% y arena fina 20 % ; lo cual brindará
un drenaje suficiente, posibilitando el escurrimiento de agua superficial provocado por el
abovedado del campo de juego asegura poder usarlo sin problemas, en caso de la
arena, se deberá usar libre, de PH neutro y bajo contenido de sales.
La mayor contenido de materia orgánica, mayor será el desarrollo del gras en donde
se asegurará La estabilidad del césped.
método de medición
La incorporación de substrato se medirá en M3 a nivel del superficie del campo

deportivo como manto portante.
base de pago.
El pago se hará en forma global por m3 de substrato con la aprobación y autorización

de la supervisión , no debiendo exceder el costo unitario especificado en el
presupuesto.
CALIDAD DEL MATERIAL DE SUSTRATO.
a) Descripción
La pérdida de materia orgánica o humus del suelo, será reemplazado con el sustrato
orgánico fertilizado que requiere de un proceso para su fabricación, la base es la tierra
vegetal, material que reúne las condiciones físicas de plasticidad, oxigenación, textura
franca de suelo ideal en su capacidad de IC, aireación, porosidad y capacidad de

retención de humedad, factores que se consiguen mediante la combinación de
diferentes materiales que se encuentran en la naturaleza, pero no en las proporciones
adecuadas requeridas por un suelo ideal. La combinación de los factores físicos debe ir
acompañada de los químicos ya que debe contener también los nutrientes suficientes
que requiere el cultivo. Por lo que se debe tener el suficiente tiempo para su elaboración
a fin de contar con un material de calidad y en el momento oportuno que así se lo
requiera.
Materiales, herramientas y equipo

Como corresponde el contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y
equipos necesarios para la buena y correcta aplicación e incorporación del sustrato,
debiendo tener especial cuidado en preparación del sustrato, los mismos que deben
reunir las condiciones de calidad es decir libres de enfermedades y plagas, malezas,
basuras, materiales no deseados, etc. .En este sentido el contratista deberá garantizar
la calidad final del producto con la presentación inexcusable de los controles y calidad y
fitosanitarios que correspondan.
Procedimiento para la ejecución

Se ha previsto incorporar sustrato en un grosor de 20 centímetros en toda la superficie
de la cancha, para ejecutar este plan se ha previsto utilizar el método de trabajo
sincronizado, consistente en parcelar la cancha en 243 parcelas (14 franjas de 10
metros de ancho por 5 metros de largo de la cancha).
Cada franja atraviesa el campo deportivo de este a oeste. En las 14 franjas se
distribuirán 2 equipos de trabajo de 7 personas cada uno, con su dotación en
herramientas y equipos que estarán localizados uno en el extremo norte del campo
que avanzará hacia el centro del campo, y otro partirá del centro norte hacia el norte
hasta encontrarse con el grupo correspondiente. Otro grupo partirá del centro sur en
dirección al extremo sur y otro localizado en el extremo sur partirá hacia el centro del
campo hasta encontrarse con el grupo correspondiente.
Estos grupos de trabajo deberán compatibilizar su accionar con el anterior ítem, la

distribución del sustrato se hará en el menor tiempo posible para esto se usaran las
herramientas adecuadas y carretillas, se ha contemplado que la misma volquete
transporte tanto el sustrato como los materiales extraídos, inmediatamente se hará el
nivelado, luego se procederá al compactado con una compactadora de un peso medio
de 70 a 80 kilogramos efectuando los controles permanentes al nivel corrigiendo
cualquier irregularidad, el siguiente paso consiste en un riego pesado que es el paso
previo para el sembrado.
En resumen el trabajo consiste en la distribución del sustrato (cargado, carretilleo),

nivelado y compactado.
Forma de pago
La medida adoptada esta en proporción a la cantidad de sustrato empleado que es de

1470 metros cúbicos, además se consideraran todos materiales, equipos, herramientas,
mano de obra y transporte necesarios.
SEMBRADO DE SEMILLA.
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde al sembrado de semilla de gras al boleo dandole un acabado
final esto será manualmente.
Antes de comenzar el sembrado se procederá a la reparación ( nivelaciòn) de todo el
superficie del manto portante con una regla de madera.
METODO DE SEMBRADO
La siembra de un prado involucra realizar una serie de labores orientadas a entregar un

buen a la semilla adecaudas condiciones para su buena germinación y futuro
establecimiento del prado, que acontinuación describimos las más importantes para
lograr una bunea seimebra y posterior establecimiento del prado.
Fertilización de pre siembra.
Luego de terminar la labranza del suelo se recomienda incorporar algunos productos en

los últimos 4-5 cm. del suelo, estos son:
Fertilización de presiembra: Debe mezclarse en los últimos 5 cm. del perfil de suelo Ferti
Prados 150 - 200 gr./m2. Una vez que el prado se haya establecido se harán
aplicaciones de Ferti Prados 100 - 150 gr./m2 cada 2 meses, y a la salida del invierno de
la próxima temporada, se debe aplicar la misma dosis de presiembra
COMPACTACIÓN DEL TERRENO A SEMBRAR

Una vez nivelado se debe apisonar con un rodillo, pisones o tablones, hacerlo en forma
suave para obtener un terreno firme y bien asentado. La mejor manera de asentar un
suelo es en forma hidráulica, es decir que unos días antes de sembrar comience a regar
la superficie. La compactación hidráulica asienta en forma real el terreno quedando al
desnudo ciertas irregularidades que se corrigen con una micronivelación más superficial.
Se recomienda combinar los dos sistemas antes mencionados.
ROSEADO DE SEMILLA ( BOLEO DE SEMILLA)

Una vez preparada la cama de semilla es necesario tomar la decisión de cual será la
mezcla de prado a establecer. Esta estará condicionada principalmente según el uso y
gusto personal que se le quiera dar al prado. En general la persona que desea tener un
prado busca las siguientes características: resistencia al uso-pisoteo, textura, color y
mantención. En el recuadro número uno encontraremos un breve esquema de estas
características principales.
APISONAMIENTO POST- SIEMBRA

Una vez esparcida la tierra con que se cubre la semilla, no olvide compactar
suavemente el terreno con rodillos o pisones, para que la semilla quede adherida al
suelo, evitando así bolsones de aire.
RIEGO DE ESTABLECIMIENTO
Mantenga húmedo el suelo regando en forma suave, de preferencia con bajas
temperaturas, evitando la formación de posas. En siembras de verano donde la evapo-
transpiración aumenta la semilla no puede resecarse. Una semilla en germinación no
debe perder humedad. Una técnica que ayuda a una germinación más rápida y a
mantener la humedad es poner una malla Russel sobre el terreno hasta que la semilla
germine. Luego esta malla hay que retirarla.
PRIMER CORTE.
El corte debe iniciarse cuando los nuevos brotes alcanzan una altura de 5 - 10 cm.
( varia según la especie ). Una guía general es no cortar más allá de un tercio del
crecimiento vertical de la planta por corte. Esta regla se aplica tanto a pastos nuevos
como a los ya establecidos. Para poder lucir un prado antes de un evento debe cortarse
a lo menos 48 horas antes. Con esta práctica se logra tener para el día de mayor
exposición un excelente nivel de brotes nuevos, los que son de un verde mucho más
intenso. Esto es muy importante para canchas deportivas, ya que mejoran la imagen
tanto en vivo como en la televisión.
TRANSITO – RESISTENCIA AL PISOTEO.

Lo más recomendable antes de utilizar un prado nuevo es esperar a lo menos un mes y
medio. Contra más cortes halla tenido el prado más resistente será. El uso de un prado
nuevo debe ser paulatino hasta que se encuentre totalmente establecido. Cuando
queramos dar a nuestro prado un uso más intenso de lo habitual ( deportes, fiestas ,
asados etc. ) deberá ser regado a lo menos 48 horas antes . Para que el corte se realice
en forma óptima el prado debe estar con la menor humedad posible.
METODO DE MEDICIÓN.
El metodo de medición será por metro cuadrado ( m2) obteniendo por la longitud por
el ancho.
BASE DE PAGO.
El pago sae efectuara por metros cuadrados,comprendiendose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas, e imprevistos
necesarios para realización de esta partida
INGENIERÍA DEL PROYECTO
I SISTEMA DE RIEGO
1.1. Agrología
1.1.1. Área beneficiada
El área beneficiada será de 7350 m2 de terreno del estadio, que será sembrada por vía
semilla de bermuda gras .
1.1.2. Aptitud de riego

La zona es potencialmente regable será bajo el sistema de riego por aspersión.
2.2 Recurso Hídrico

2.2.1 Disponibilidad de agua
Se proyecta la conexión directa al sistema de red de tubería matriz de 2" de agua
potable, que se encuentra hacia parte posterior del estadio, debido a que la demanda
diaria es de 20 m3, por tanto el riego se aplicara. durante 4 horas por la mañana en
forma diaria.
2.2.2. Demanda de agua

El volumen de agua diaria crítica a usar será de 20 m3
2.2.3 Caudal de agua del sistema

El caudal crítico de agua del sistema es de 5,31 1/s. promedio
2.3 Topografía
El area a irrigar presentara una topografía plana y nivelada, ya que se trata de un

campo de fútbol, el cual es horizontal, con una pendiente de 0% en ambos sentidos.
2.4 Planteamiento Hidráulico del Proyecto

2.4.1 Planificación Física
De acuerdo a los datos climatológicos que arrojan una ETP= 3.3 mm/día, la topografía
del suelo de 0% de pendiente, la forma del terreno, el tipo de pasto Bermuda gras y se
usarán 60 aspersores rotores 5000 ¾ POP UP.
Los 60 aspersores estarán ubicados en 10 linias de 6 aspersores por linia de riego ,el
tiempo total de riego por línea será de 25 -30 minutos.
Los aspersores serán conectados en laterales de riego fijos conformados por tuberías
de PVC de 90 mm C-7.5X6MT.de diámetro. Por tanto, en cada turno tendremos un
caudal promedio de 5 l/s; pero también caudal crítico de 5.31 l/s
Se instalaran 01 electroválvulas de riego conectados a la tobiria de riego, por medio de

tuberías de PVC 90 mm enterradas.
La electrobomba será de una potencia de 7,5 HP.
2.5.- Dimensionamientos y cálculos justificatorios

2.5.1.- Diseño Agronómico:
Área neta de diseño 7350 m2

Evapotranspiración (Eto): 3.3 mm/día
Coeficiente de cultivo (Kc): 1
Eficiencia de Riego: 90 %
Lámina de riego Bruta: 4.4 mm/ día
Número de turnos de riego diario: 10 turnos

Tiempo máximo de riego por turno: 0.25 horas
Tiempo máximo de funcionamiento: 4.00 horas
Número de turnos al día: 10 turnos
Caudal por sector crítico : Q= 5.311/s
Para el cálculo de demanda hídrica de los pastos se tomaron en cuenta los siguientes
datos:
- Evapotranspiración Potencial (ETP) = 3.3 mm/día.
- Coeficiente de Cultivo (Kc) = 1.0 (gras)
- Eficiencia del Sistema de Riego = 90%
2.5.2.- Demanda Hídrica Bruta = (ETP x Ke) / Ef
Aplicando la fórmula anteriormente expuesta, se tiene que la demanda hídrica de los
pastos será de 4.4 mm/día.
Además se seleccionaron aspersores de las siguientes características:

Aspersor 5000 ¾ POP UP.
Caudal por aspersor = 1.77 1/s
Radio de mojado = 12. m
Presión de trabajo = 62 m.c.a.

Se calcula la precipitación horaria del aspersor:
Ph= 6372/(22,6 x 22.6)=12.48 mm/h
Calculo del tiempo de riego por turno:
Tr= Demanda hídrica bruta/precipitación horaria
Tr=0.25 horas
Caudal por aspersor = 0.87 l/s
Radio de mojado = 12 m
Presión de trabajo = 41 m.c.a.
Se calcula la precipitación horaria del aspersor:
Ph= 3130/(18.1 X 18.1) x 2=19.1 mm/h (Medio circulo)
Calculo del tiempo de riego por turno:
Tr= Demanda hídrica bruta/precipitación horaria
Tr=0.25 horas
Conociendo las dimensiones del terreno y la ubicación de la fuente de agua se

dispondrá las líneas de aspersión fijas que conecten entre 6 aspersores por los cuales
demandaran al sistema 5.31 l/s.
El traslape de los aspersores es del 90% del diámetro de mojado, para garantizar la
uniformidad del riego.
Adicionalmente los cálculos de la red hacen que se use un caudal de 5.31 l/s, para
generar presión de operación estos tienen que trabajar a 6.2 atm y sumando las
perdidas de carga por singularidades en la red que hacen que la presión de impulsión
sea de 7.0 atm y con una eficiencia del 50%, entonces para el calculo de la potencia de
la bomba:
P= 5.31 x 70/40 = 9.29 HP, redondeando necesitamos una electro bomba de 7.5HP de
potencia.
2.6.- Diseño Hidráulico:
Se calcularon los diámetros de las tuberías y las pérdidas de carga, asándonos en la

formula de Hacen y Williams, para tuberías a presión, para facilidad se procedió con
software Water Cad, y los resultados fueron los siguientes:
Tubería de impulsión: 90 mm
Manguera de distribución: PE 50 MMX 1MT C-4
II PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DEL SUELO

Y SU RELACIÓN CON LOS MOVIMIENTOS DEL AGUA
La comprensión de las relaciones suelo-agua permite conocer el conjunto de factores y

procesos físicos que ocurren dentro del suelo y en su superficie, que son importantes
para el crecimiento de las plantas y manejo del suelo y el agua. A partir del
conocimiento de las leyes físicas y las propiedades del suelo y el agua es posible
modificar adecuadamente las condiciones de cultivo.
Los tres componentes principales de los suelos son:

 Sólidos (que pueden ser inorgánicos o minerales y orgánicos).
 Agua.
 Aire.
Las proporciones de aire y agua están sujetas a rápidas y grandes fluctuaciones. Así
mismo, la composición del subsuelo difiere de la capa superficial. El subsuelo tiene
menor contenido en materia orgánica, el espacio poroso es algo menor y contiene un
alto porcentaje de pequeños poros que se encuentra llenos más tiempo por agua que
por aire, es decir, el suelo junto con proveer anclaje y soporte físico, reserva de agua y
nutrientes, es un medio dinámico que influye significativamente en el crecimiento de las
plantas.
I. Fase sólida.
a) Constituyentes inorgánicos.
La porción inorgánica de los suelos es bastante variable en tamaño y composición.
Dentro de los componentes minerales del suelo podemos distinguir aquellos minerales
que persisten con pequeños cambios en su composición, conocidos como minerales
primarios (por ejemplo cuarzo y feldespatos). Son los que predominan en la fracción
arena. Otros minerales, como silicatos de la arcilla y óxidos de hierro, han sido formados
por alteración de minerales menos resistentes. Son llamados minerales secundarios y
predominan en la fracción arcilla.
b) Constituyentes orgánicos.
La materia orgánica contenida en un suelo mineral es pequeña, variando de 1 a 6% en
la zona superficial y menor en el subsuelo. A pesar de su pequeña cantidad, su

influencia en las propiedades de los suelos es muy grande: agrega las partículas
minerales, incrementa la cantidad de agua que puede retener el suelo, es fuente de
nutrientes (N, P, S), es capaz de retener iones, etc. La materia orgánica es un
constituyente transitorio del suelo, permaneciendo desde unas pocas horas hasta unos
cientos de años.
Además de los residuos de plantas y animales y sus productos de ruptura, la materia

orgánica del suelo incluye compuestos complejos que son relativamente resistentes a la
degradación. Estos materiales complejos junto con otros que han sido sintetizados por
los microorganismos del suelo, son conocidos como humus.
2.1 Propiedades de la fase sólida

2.1.1 Propiedades físicas
Las principales propiedades físicas del suelo son el color, la textura, la estructura y las
relacionadas con la capacidad de retención de agua en el suelo.
Color.
Esta propiedad permite deducir rasgos importantes en el suelo: un color oscuro o negro
indica contenido alto en materia orgánica, color blancuzco presencia de carbonatos y/o
yesos, colores grises/verdes/azulados hidromorfía permanente. El color se caracteriza
por tres parámetros que son: Matiz o Hue, que expresa la longitud de onda dominante
en la radiación reflejada. Se consideran cinco colores principales (R, rojo; Y, amarillo; G,
verde, B, azul y P, púrpura) y cinco intermedios. Brillo o Value que expresa la porción
de luz reflejada y mide el grado de claridad o de oscuridad relativa del color comparado
con el blanco absoluto. Intensidad o Croma que expresa la pureza relativa del color
del matiz de que se trate. Un horizonte puede presentar un color uniforme o presentar
manchas de distinto color.
Textura.
El suelo está constituido por partículas de diferente tamaño. Conocer la granulometría

es esencial para cualquier estudio del suelo. Para agrupar a los constituyentes del suelo
según su tamaño se han establecido muchas clasificaciones. Básicamente todas
aceptan los términos de grava, arena, limo y arcilla, pero difieren en los valores de los
límites establecidos para definir cada clase. Definimos textura del suelo como la relación
existente entre los porcentajes de las diferentes fracciones (arena, limo y arcilla). Las
combinaciones posibles de estos porcentajes pueden agruparse en unas pocas clases de
tamaño de partículas o clases texturales. Se utilizan numerosos tipos de diagramas
(circulares, de barras), pero el más ampliamente empleado es el triángulo de texturas o
Diagrama textural.
El suelo debe estar constituido por partículas de muy diferente tamaño.
para clasificar a los constituyentes del suelo según su tamaño de partícula se han
establecido de todas estas escalas granulométricas la de Atterberg o Internacional
(llamada así por haber sido aceptada por la Sociedad Internacional de la Ciencia del
Suelo) y la americana del USDA (Departamento de Agricultura de los Estados Unidos) las
más ampliamente utilizadas. Ambas clasificaciones se reproducen en la siguiente figura.
El término textura se usa para representar la composición granulométrica del suelo.

Cada termino textural corresponde con una determinada composición cuantitativa de
arena, limo y arcilla. En los términos de textura se prescinde de los contenidos en
gravas; se refieren a la fracción del suelo que seanalizará en el laboratorio de análisis de
suelos y que se conoce como tierra fina. Por ejemplo, un suelo que contiene un 25% de
arena, 25% de limo y 50% de arcilla se dice que tiene una textura arcillosa. Los términos
texturales se definen de una manera gráfica en un diagrama triangular que representa
los valores de las tres fracciones.
La determinación del contenido de las arenas se hace mediante tamices de diferentes

tamaños. La del limo y arcilla mediante el método de la pipeta de Robinson que se basa
en la velocidad de sedimentación de estas partículas según la ley de Stokes
En general se puede decir que los suelos arenosos tienen buena aireación, son fáciles de
labrar, son deficientes en nutrientes para las plantas, con baja retención de agua ya que
se desecan con facilidad y son muy permeables. En los suelos limosos se producen
efectos de impermeabilidad y mala aireación, carecen de propiedades coloidales y no
tienen apenas la posibilidad de formar agregados. Los suelos arcillosos son ricos en
nutrientes, pero si hay un exceso de arcilla (>30%) son impermeables, las labores
agrícolas son difíciles debido a su fuerte plasticidad en estado húmedo o a una excesiva
compactación en estado seco. Los suelos con textura franca (equilibrada) es la ideal
para el cultivo, aunque hay que tener en cuenta otros factores como el contenido en
materia orgánica, régimen de humedad del suelo, clima, etc.
Estructura.
Las partículas no se suelen presentar en el suelo de un modo totalmente independiente,

sino que se encuentran más o menos ligadas unas a otras, constituyendo los agregados.
Así, la estructura de un suelo se puede definir como “el modo de agregación o unión de
los constituyentes del suelo (partículas minerales, materia orgánica, etc.)
Entre los factores que influyen o determinan la morfología de la estructura están: a) la

cantidad o porcentaje del material o matriz que une las partículas del suelo (carbonatos,
arcilla, materia orgánica); b) la textura; c) la actividad biológica del suelo (lombrices) y
d) la influencia humana (en el horizonte cultivado se forma una estructura con una
morfología totalmente distinta a la natural que poseía el suelo).
Densidad aparente
El suelo como todo cuerpo poroso tiene dos densidades. La densidad real (densidad
media de sus partículas sólidas) y la densidad aparente (teniendo en cuenta el volumen
de poros).
La densidad aparente refleja el contenido total de porosidad en un suelo y es importante

para el manejo de los suelos (refleja la compactación y facilidad de circulación de agua y
aire). También es un dato necesario para transformar muchos de los resultados de los
análisis de los suelos en el laboratorio (expresados en % en peso) a valores de % en
volumen en el campo.
2.1.2 Propiedades físico-químicas.
2.1.2.1 Cambio iónico.
Se define el cambio iónico como los procesos reversibles por los cuales las partículas
sólidas del suelo, adsorben iones de la fase líquida liberando al mismo tiempo otros
iones en cantidades equivalentes, estableciéndose el equilibrio entre ambos.
Es un proceso dinámico que se desarrolla en la superficie de las partículas. Como los

iones adsorbidos quedan en posición asimilable constituyen la reserva de nutrientes
para las plantas.
Las causas que originan el intercambio iónico son los desequilibrios eléctricos de las
partículas del suelo. Para neutralizar las cargas se adsorben iones, que se pegan a la
superficie de las partículas. Quedan débilmente retenidos sobre las partículas del suelo
y se pueden intercambiar con la solución del suelo.
Existen tres teorías que tratan de explicar el porqué de este proceso.
• Red cristalina. Considera las partículas de los minerales como sólidos iónicos. Los
iones de los bordes están débilmente retenidos por lo que pueden abandonar la
estructura y pueden cambiarse con los de la solución del suelo.
• Doble capa eléctrica. Considera el contacto entre el sólido y la fase líquida como un
condensador plano. Entre el metal (el sólido) y el electrólito (la disolución) existe una
diferencia de potencial que atrae a los iones de la solución del suelo. Se forma una doble
capa eléctrica formada por los iones del sólido y los atraídos en la solución.
• Membrana semipermeable. La interfase sólido-líquido actúa como una membrana

semipermeable que deja pasar los iones de la solución y a los de la superficie de las
partículas pero no a los del interior de los materiales.
Básicamente las tres teorías son compatibles y simplemente se trata de enfoques

distintos:
- iones débilmente retenidos para la teoría cristalina.
- desequilibrios eléctricos para la teoría de la doble capa eléctrica.
- diferentes concentraciones para la teoría de la membrana semipermeable.
2.1.2.2 Capacidad de intercambio de cationes, CIC
Dentro del cambio iónico el más importante y mejor conocido es la capacidad de

intercambio catiónico. En el suelo son varios los materiales que pueden cambiar
cationes, los principales son las arcillas y la materia orgánica (los dos materiales
presentan propiedades coloidales). Una suspensión o dispersión coloidal es un sistema
físico que está compuesto de un material en forma líquida o gaseosa, en el cual hay
inmersas partículas, por lo general sólidas, de pequeño tamaño, en principio, del orden
de las micras.
Las causas de la capacidad de cambio de cationes de las arcillas son:
• Sustituciones atómicas dentro de la red.
• Existencia de bordes (superficies descompensadas).
• Disociación de los OH de las capas basales.
• Enlaces de Van der Waals, que es un tipo de forma electrostática y se establece entre
dos grupos no cargados. Son muy débiles individualmente, pero son importantes cuando
su número es elevado.
En las arcillas, además de en su superficie, los iones pueden entrar entre las láminas.
Las causas de la capacidad de cambio de materia orgánica son:
• Disociación de los OH.
• Disociación de los COOH.

En cuanto a los factores que hacen que un suelo tenga una determinada capacidad de
cambio de cationes son varios.
• Tamaño de las partículas. Cuanto más pequeña sea la partícula, mas grande será la
capacidad de cambio.
• Naturaleza de las partículas. La composición y estructura de las partículas influirá en

las posibilidades de cambio de sus cationes. Así la capacidad de intercambio catiónico
(CIC) de algunos de los materiales más comunes en los suelos los representamos en la
siguiente tabla.
Naturaleza de la partícula CIC, meq/100g

cuarzo y feldespatos 1-2
oxidos e hidróx. Fe y Al 4
caolinita 3-15
ilita y clorita 10-40
montmorillonita 80-150
vermiculita 100-160
materia orgánica 300-500
La naturaleza del cambiador confiere mayor a menor capacidad de cambio. Cada 1% de

arcilla puede repercutir en medio miliequivalente en la capacidad de cambio de cationes
del suelo. Si en vez de arcilla nos referimos a la materia orgánica, cada 1% puede
repercutir en 2 miliequivalentes más.
• Tipo de cationes cambiables. La capacidad de cambio de cationes representa el total

de cargas negativas, o lo que es lo mismo el número de cargas positivas que incorporan
los cationes que vienen a fijarse.
No obstante, la naturaleza de los cationes de cambio puede modificar el valor de la

capacidad de cambio, aumentándola o disminuyéndola, en función de su carga y de su
tamaño. Los cationes divalentes, trivalentes... al adsorberse aumentan la capacidad de
cationes de cambio, mientras que los cationes de gran tamaño (radicales orgánicos)
disminuyen la CIC al bloquear, por su tamaño, posiciones de cambio.
• pH. Los suelos presentan distinta capacidad de cambio en función del pH. A pH bajos
los hidrogeniones están fuertemente retenidos en las superficies de las partículas, pero
a pH altos los H de los grupos carboxílicos primero y de los OH después, se disocian y
los H+ pueden ser intercambiados por cationes.
Esto es la consecuencia de que la capacidad de cambio de cationes aumente con el pH.
Los cationes que frecuentemente ocupan las posiciones de cambio en los suelos son:
Ca++, Mg++, K+, Na+, H+, Al+++, Fe+++, Fe++, NH4+, Mn++, Cu++ y Zn++.
En los suelo ácidos predominan H+ y Al+++, en los suelos alcalinos predominan las
bases fundamentalmente el Na+ y en los neutros el Ca++.
La relación en el complejo de cambio entre los cationes y el H+ + Al+++, expresado en

%, representa el grado de saturación
grado de saturación : V=S/Tx100
siendo, T = capacidad de cambio. Mide la cantidad de bases de cambio (T = S + Al+++

+ H+)
S = Ca++ + Mg++ + Na+ + K+.
Cuando V > 50% el suelo está saturado.
Si V < 50% el suelo se encuentra insaturado. Las posiciones de cambio están ocupadas
principalmente por H+ y Al+++; se trata de un medio pobre en nutrientes.
La importancia de la capacidad de cambio es que:
• Controla la disponibilidad de nutrientes para las plantas: K+, Mg++, Ca++, entre
otros.
• Interviene en los procesos de floculación - dispersión de arcilla y por consiguiente en el

desarrollo de la estructura y estabilidad de los agregados.
• Determina el papel del suelo como depurador natural al permitir la retención de

elementos contaminantes incorporados al suelo.
2.1.2.3 Acidez del suelo
La acidez del suelo mide la concentración en hidrogeniones (H+). En los suelos los
hidrogeniones están en la solución, pero también existen en el complejo de cambio. Así
hay dos tipos de acidez: una la activa o real (debida a los H+ en solución) y otra de
cambio o de reserva (para los H+ adsorbidos). Ambas están en equilibrio dinámico. Si se
eliminan H+ de la solución se liberan otros tantos H+ adsorbidos. Como consecuencia el
suelo muestra una fuerte resistencia a cualquier modificación de su pH.
Los factores que hacen que el suelo tenga un determinado valor de pH son diversos,
fundamentalmente: naturaleza del material original, factor biótico, precipitaciones,
complejo adsorbente (saturado en cationes ácidos o básicos).
Influye en las propiedades físicas y químicas.
Propiedades físicas. Los pH neutros son los mejores para las propiedades físicas de los
suelos. A pH muy ácidos hay una intensa alteración de minerales y la estructura se
vuelve inestable. En pH alcalino, la arcilla se dispersa, se destruye la estructura y
existen malas condiciones desde el punto de vista físico.
Propiedades químicas y fertilidad. La asimilación de nutrientes del suelo está

influenciadas por el pH, ya que determinados nutrientes se pueden bloquear en
determinadas condiciones de pH y no son asimilable para las plantas.
Alrededor de pH 6-7,5 son las mejores condiciones para el desarrollo de las plantas.
Potencial de oxidación - reducción
Las condiciones de oxidación-reducción del suelo son de gran importancia para procesos
de meteorización, formación de diversos suelos y procesos biológicos, también están
relacionadas con la disponibilidad de ciertos elementos nutritivos.
La formulación química de las reacciones de oxidación-reducción es la siguiente:
ESTADO OXIDADO + ELECTRONES <=> ESTADO REDUCIDO
En el suelo existe un equilibrio entre los agentes oxidantes y reductores. La materia

orgánica se encuentra reducida y tiende a oxidarse, es reductora, ya que al oxidarse
tiene que reducir a otro de los materiales del suelo. Por el contrario el oxígeno es
oxidante. Por otra parte hay muchos elementos químicos que funcionan con valencias
variables, pudiendo oxidarse o reducirse según el ambiente que predomine.
Los procesos de oxidación reducción envuelven a elementos que pueden actuar con
diferentes valencias y entre ellos tenemos: Fe, Mn, S, N. Algunos ejemplos de procesos
de de oxidación en el suelo son:
Oxidación: del Fe+2 de minerales primarios en Fe+3 formando óxidos e hidróxidos; la

transformación de Mn+2 en Mn+4; la oxidación de S=, por ejemplo de pirita, en
sulfatos; la nitrificación o sea la transformación de NH4 en nitritos y nitratos.
Por el contrario muchos procesos suceden bajo condiciones reductoras como la

desnitrificación, la desulfuricación, la formación de compuestos Fe+2 y Mn+2.
En los suelos normales el ambiente es aireado y por tanto la tendencia general es

oxidante. En los suelos hidromorfos la saturación en agua tiende a provocar un
ambiente reductor.
Los valores de pH y potencial redox (medidas Eh) delimitan los campos de estabilidad de
los materiales del suelo. Los compuestos de Fe y Mn son muy sensibles a cambios de pH
y Eh.
3.1.3 Propiedades químicas.
Son las que dependen de la parte más íntima del suelo como es su propia composición
química. Las más importantes desde el punto de vista de la génesis del suelo son la
alteración mineral y la formación de nuevas especies, así como lo relativo a la
destrucción de la materia orgánica fresca y la formación de las sustancias húmicas.
Además se deben considerar compuestos que perteneciendo a la fase sólida del suelo,
pueden pasar fácilmente a la fase líquida por ser extraordinariamente solubles, por lo
que tienen una extraordinaria movilidad.
Corresponden fundamentalmente a los contenidos de diferentes sustancias importantes

como macronutrientes (N, P, Ca, K, Mg , S) y micronutrientes (Fe, Mn, Cu, Zn, B, Mo, Cl)
para las plantas, o por dotar al suelo de determinadas características (Carbono orgánico,
Carbonato cálcico, Fe en diferentes estados). Es lo que consideramos las sales solubles
del suelo, que incluyen a aquellas cuya solubilidad es más alta que la del yeso y cuya
consecuencia es la salinidad.
La salinización natural del suelo es un fenómeno asociado a condiciones climáticas de

aridez y a la presencia de materiales originales ricos en sales, como sucede con ciertas
margas. No obstante, existe una salinidad adquirida por el riego prolongado con aguas
de elevado contenido salino, en suelos de baja permeabilidad y bajo climas secos
subhúmedos o más secos.
El contenido salino del suelo suele medirse de forma indirecta, dado que la presencia de
iones en el agua la hace conductora de la electricidad, se utiliza la conductividad del
extracto de saturación para estimar en contenido en sales solubles. Se entiende por
extracto de saturación la solución extraída del suelo después de saturarlo con agua,
buscando ponerlo en un punto cercano a su capacidad de campo, dada que esta es la
situación más perdurable con una concentración mínima de sales. Un estado de mayor
humedad presentaría una solución más diluida pero de escasa duración temporal; un
estado más seco elevaría la concentración pero sería muy variable en el tiempo.
Como quiera que la conductividad eléctrica varia con la movilidad de los iones y por
tanto con la temperatura, para obtener valores comparables siempre se mide a una
temperatura fija de 25º C.
La presencia de sales ejerce una doble influencia en el suelo, por un lado la posible
toxicidad de algunos iones presentes como el sodio, y de otro lado el incremento en la
presión osmótica de la solución que dificulta la absorción de agua por parte de las
plantas, de hecho su efecto se suma al potencial matricial; esto hace que los suelos
salinos se comporten fisiológicamente como secos con un nivel de humedad apreciable.
II. Fase líquida.

La fase líquida está constituida por una disolución acuosa. Hay dos aspectos del agua
del suelo que subraya el especial significado de este constituyente.
El agua es retenida por los poros del suelo con diferente intensidad dependiendo de la
cantidad de agua presente y el tamaño de los poros. Cuando el contenido de humedad
del suelo es óptimo, el agua de los poros grandes e intermedios puede moverse por el
suelo en cualquier dirección: descendente, ascendente o hacia las raíces.
El agua es el solvente que junto con los nutrientes disueltos forma la denominada
solución del suelo, de la cual las plantas absorben los elementos esenciales. Entre estos
encontramos: nutrientes mayoritarios como Ca, K, N y P y micronutrientes (Fe, Mn, B,
Mo, Cu,...)
2.1 Propiedades de la fase líquida
2.1.1 Constituyentes, origen y localización
La fase líquida del suelo está constituida por el agua y las soluciones del suelo.
El agua procede de la atmósfera (lluvia, nieve, granizo, humedad atmosférica). Otras

fuentes son infiltraciones laterales, capas freáticas etc...
Las soluciones del suelo proceden de la alteración de los minerales y de la materia

orgánica.
El agua ejerce importantes acciones, tanto para la formación del suelo (interviene
decisivamente en la meteorización física y química, y translocación de sustancias) como
desde el punto de la fertilidad. Su importancia es tal que la popular sentencia "Donde no
hay agua, no hay vida" podemos adaptarla en nuestro caso y decir que "Donde no hay
agua, no hay suelos".
La fase líquida circula a través del espacio poroso, queda retenida en los huecos del
suelo y está en constante competencia con la fase gaseosa. Los cambios climáticos
estacionales, y concretamente las precipitaciones atmosféricas, hacen variar los
porcentajes de cada fase en cada momento.
2.1.2 Estado energético

El concepto de estado energético es tan importante o más que la cantidad de agua del
suelo, pues predice el comportamiento, ya que el movimiento del agua está regulado
por su energía.
El agua en el suelo tiene varias energías y su medida se expresa en unidades de

potencial (energía por unidad de masa). Los tipos de energía más importantes son:
energía potencial (es la que tiene un cuerpo por su posición en un campo de fuerza),
energía gravitacional (es la que tiene un cuerpo en función de su posición en el campo
gravitacional), energía cinética (debida al movimiento), energía calorífica, energía
química, energía atómica, energía eléctrica... La energía libre será la suma de todas
estas energías.
E. libre = Ep + Eg + Ec + Ecal + Eq + Ea + Ee +..
Como resultado de esa energía un cuerpo se puede desplazar o queda en reposo. El

grado de energía de una sustancia representa una medida de la tendencia al cambio de
ese cuerpo. Las sustancias sufren cambios para liberar y disminuir su energía.
Al conjunto de fuerzas que retienen el agua del suelo se llama potencial de succión.
Tiene un sentido negativo y es el responsable de las fuerzas de retención del agua
dentro del suelo, es igual al potencial matricial más el osmótico. Frente a él está el
potencial gravitacional que tiene un signo positivo y tiende a desplazar el agua a capas
cada vez más profundas.
Cuando el potencial de succión es mayor que el potencial gravitacional, el agua queda

retenida en los poros, y cuando el potencial de succión es menor que el gravitacional, el
agua se desplaza hacia abajo.
Potencial matricial es debido a dos fuerzas, adsorción y capilaridad. La atracción por

adsorción se origina como consecuencia de superficie de sólidos descompensados
eléctricamente. Las moléculas del agua actúan como dipolos y son atraídas, por fuerzas
electrostáticas, sobre la superficie de las partículas de los constituyentes del suelo.
Por otra parte en los microporos del suelo queda retenida el agua por fuerzas capilares.
Potencial osmótico es debido a las sales. Cuando se ponen en contacto dos líquidos de
diferente concentración la disolución más concentrada atrae al agua para diluirse. Sólo
es importante en el caso de suelos salinos.
2.1.3 Métodos de medida de humedad y potenciales
Para medir la humedad del suelo se efectúa por el método de la perdida de peso de una
muestra húmeda tras eliminar el agua en estufa a 105ºC. Se van efectuando sucesivas
pesadas hasta obtener valores constantes.
H= (Ph-Ps)/Ps x 100
donde, Ph= peso del suelo húmedo; Ps= peso del suelo seco.
Esa cantidad de agua que tiene el suelo, debe expresarse en función de la fuerza a que
es retenida, ya que su comportamiento va a ser muy distinto dependiendo de las
fuerzas de retención a que se encuentre sometida. Efectivamente si la mayor parte del
agua está débilmente retenida esta se podrá mover y será asimilable para las plantas,
mientras que si toda el agua está fuertemente retenida, carecerá de movilidad y será un
agua inútil para las plantas.
Para medir el potencial de succión existen varios métodos para utilizar en el campo o en
el laboratorio.
a) Métodos de campo. El más sencillo es el método del tensiómetro. Consiste en

introducir en el suelo una bujía (porosa en su parte inferior, generalmente cerámica)
llena de agua. La bujía está cerrada herméticamente y lleva acoplada un manómetro. Al
succionar el suelo parte del agua de la bujía se produce en ella un vacío que se mide en
el manómetro. Más que medir potenciales de succión refleja variaciones de este y sirve
para controlar in situ la cantidad de agua retenida por el suelo y por tanto para el
control de riego.
a) Métodos de laboratorio. El más universal es el método la placa de presión

(o membrana de Richards).
Se somete a una muestra de suelo a una serie de presiones en una olla metálica
conectada a un compresor. Cuando se iguala la presión que suministramos a la fuerza
de succión, el agua sale del suelo.
Las medidas de fuerzas de retención del agua del suelo llegan hasta 16.000 gr/cm2.
Para simplificar los datos se utilizan unidades de pF que representan los valores de los
logaritmos decimales de las fuerzas de succión medidas en gr/cm2 (una fuerza de
1000gr/cm2 equivale a un pF de 3). También son frecuentes las medidas expresadas en
atmósferas.
Así, las medidas de humedad del suelo se acompañan de las fuerzas de retención
correspondientes, por ejemplo, 35% de humedad a un pF de 2,5 y un 20% a un pF de
4,2. El estudio de la humedad de un suelo es mucho más completo si calculamos la
curva característica que relaciona gráficamente los valores de humedades y las fuerzas
de retención correspondientes. Pero esta curva no es unívoca. Para una misma muestra
de suelo la curva obtenida no es la misma en una muestra húmeda que se va
desecando (desorción) con respecto a la que se obtiene si se parte de la muestra seca y
la vamos humedeciendo (sorción). Este distinto comportamiento del suelo según se
encuentre en un periodo de desecación o de humectación en relación con la fuerza con
la que el agua está retenida, es el fenómeno de histéresis. Para un determinado
contenido de humedad, cuando vamos desecando un suelo se necesita aplicar un pF

mayor que cuando este se va humedeciendo. Por norma internacional las medidas de
humedad y retenciones se calculan siempre desecando las muestras de suelo,
previamente humedecidas.
2.1.4 Tipos de agua en el suelo

El agua del suelo puede clasificarse en una serie de términos diferentes, ya sea desde
un punto de vista físico o desde el punto de vista
2.1.4.1 Desde el punto de vista físico agronómico.
• Agua higroscópica. Absorbida directamente de la humedad atmosférica,

forma una fina película que recubre a las partículas del suelo. No está sometida a
movimiento, no es asimilable por las plantas (no absorbible). Está fuertemente retenida
a fuerzas superiores a 31 atmósferas , que equivale a pF de 4,5.
• Agua capilar. Contenida en los tubos capilares del suelo. Dentro de ella
distinguimos el agua capilar absorbible y la no absorbible.
i) Agua capilar no absorbible. Se introduce en los tubos capilares más

pequeños <0.2 micras. Está muy fuertemente retenida y no es absorbible por las
plantas; la fuerza de succión es de 31-15 atmósferas, que corresponde a pF de 4,5 a 4,2.
ii) Agua capilar absorbible . Es la que se encuentra en tubos capilares de 0.2-8

micras. Es un agua absorbible por las plantas. Es un agua útil para la vegetación,
constituye la reserva durante los períodos secos. Está fuertemente absorbida; la fuerza
de retención varia entre 15 a 1 atmósfera y se extrae a pF de 4.2 a 3.
• Agua gravitacional. No está retenida en el suelo. Se habla de agua

gravitacional de flujo lento y agua gravitacional de flujo rápido en función de su
velocidad de circulación.
• De flujo lento. La que circula por poros comprendidos entre 8 y 30 micras de

diámetro, se admite que está retenida a un pF que varia desde 3 a un valor que varia
entre 1,8 y 2,5. Tarda de 10 a 30 días en atravesar el suelo y en esos días es utilizable
por las plantas.
• De flujo rápido. La que circula por poros mayores de 30 micras. Es un agua que
no queda retenida en el suelo y es eliminada al subsuelo, pudiendo alcanzar el nivel
freático. Es un agua inútil, ya que cuando está presente en el suelo los poros se
encuentran totalmente saturados de agua, el medio es asfixiante y las raíces de las
plantas no la pueden tomar.
2.1.4.2 Desde el punto de vista agronómico

• Capacidad máxima. Momento en el que todos los poros están saturados de agua. No
existe fase gaseosa. La porosidad total del suelo es igual al volumen total de agua en el
suelo.
• Capacidad de retención. Cantidad máxima de agua que el suelo puede

retener. Representa el almacenaje de agua del suelo. Se produce después de las
precipitaciones atmosféricas cuando el agua gravitacional abandona el suelo; no
obstante, durante ese período se producen pérdidas por evaporación, absorción de las
plantas, etc. Por ello es muy difícil de medir. Hay una medida equivalente que se realiza
en el laboratorio a un pF=3. Corresponde al agua higroscópica más la capilar, es decir el
agua que ocupa los poros <8 micras.
• Capacidad de campo.- Surge este término para paliar la dificultad de medida

de la capacidad de retención. Representa un concepto más practico, que trata de
reflejar la cantidad de agua que puede tener un suelo cuando se pierde el agua
gravitacional de flujo rápido, después de pasados unos dos dias de las lluvias (se habrá
perdido algo de agua por evaporación). La fuerza de retención del agua variará para
cada suelo, pero se admite generalmente una fuerza de succión de 1/3 de atmósfera o
pF=2,5 y corresponde a poros <30 micras (para algunos suelos el pF de 1,8 es más
representativo).
• Punto de marchitamiento.- Representa cuando el suelo se deseca a un

nivel tal que el agua que queda está retenida con una fuerza de succión mayor que las
de absorción de las raíces de las plantas. Es el agua que queda a una presión de 15
atmósferas o pF=4,2. El agua contenida corresponde al agua higroscópica más el agua
capilar no absorbible.
En la figura anterior se muestran las relaciones entre el espacio poroso ocupado por el
agua y el correspondiente al aire en cada uno de estos estados.
En esta otra figura se reproducen los tipos de aguas presentes en un suelo al irse
humedeciendo progresivamente.
• Agua útil. Es el agua de flujo lento más la absorbible menos la no absorbible e

higroscópica. Representa el agua en capacidad de campo menos la que hay en el punto
de marchitamiento.
En la figura se observan los valores típicos para suelos con distintas granulometrías. En
ella destacan hechos muy interesantes:
• Suelos arenosos (sand), muy baja capacidad de campo, pero casi toda su
humedad es agua útil pues la cantidad de agua en punto de marchitamiento es muy
pequeña.
• Suelos arcillosos (clay), muy alta capacidad de campo, pero con gran
cantidad de agua inútil en punto de marchitamiento.
• Suelos de granulometrías equilibradas, buenas características al

compensarse los efectos de las arenas y de las arcillas.
III. Fase gaseosa.

La aireación del suelo es un proceso fundamental, ya que, en gran parte controla los
niveles en el suelo de dos gases sustentadores de la vida: oxígeno y dióxido de carbono.
Estos gases intervienen en la respiración de las raíces de las plantas y de los
microorganismos del suelo y es responsable de las reacciones de oxidación.
El contenido y composición del aire del suelo está determinado por el contenido en
agua. Después de una fuerte lluvia, los poros grandes son los primeros en drenar y
llenarse de aire, seguido por los poros medianos y, finalmente, los poros pequeños
eliminan el agua por evaporación y uso de las plantas.
La composición del aire es parecida a la del aire atmosférico, pero mucho menos
constante.
3.1 Localización
Se sitúa en los poros del suelo, en ellos las fases líquida y gaseosa están en mutua
competencia, variando sus contenidos a lo largo del año. Un suelo en capacidad máxima
no contendrá fase gaseosa mientras que otro en punto de marchitamiento presentará
valores muy altos. En condiciones ideales la fase atmosférica representa un 25%, otro
25% para el agua y un 50% para la fase sólida. Se admite que un porcentaje de aire del
10% es insuficiente.
3.2 Composición
Se supone que tiene una composición parecida a la del aire atmosférico, pero mucho
menos constante.
Aire atmosférico % Aire suelo %
Oxígeno 21 10-20
Nitrógeno 78 78,5-80
CO2 0,03 0,2-3
Vapor de agua variable en saturación
Esta composición media del aire del suelo varía no solo con la profundidad del aire sino
con los cambios estacionales. En los períodos de mayor actividad biológica (primavera y
otoño), hay menos O2 y más CO2.
El aire del suelo muestra variaciones locales principalmente en los contenidos de O2 y

CO2. En el suelo hay menos O2 que en el aire y más CO2. Esto se explica por todos los
procesos que tienen lugar en el suelo y que implican el consumo de O2 y el
desprendimiento de CO2, es decir aquellas reacciones en las que estén implicados todos
los organismos del suelo: respiración de las plantas, actividad de microorganismos,
procesos de mineralización y procesos de oxidación.
3.3 Dinámica
El aire del suelo está en continuo intercambio con el aire atmosférico y gracias a esta
constante renovación la atmósfera del suelo no se vuelve irrespirable. Este movimiento
puede realizarse por movimiento en masa o por difusión.
3.3.1 Movimiento en masa.
Se produce debido a variaciones de temperatura y de presión entre las distintas capas

del suelo y entre este y la atmósfera. Estos gradientes hacen que entre y salga aire del
suelo. El viento impulsa el aire dentro del suelo y succiona aire de la atmósfera. También
la lluvia al penetrar dentro de los poros expulsa al aire del suelo.
3.3.2 Difusión
La superficie del suelo actúa como una membrana permeable que permite el paso de los
gases. Se intercambian selectivamente los gases del suelo con los de la atmósfera para
tratar de equilibrar su composición. Así, cuando en el suelo aumenta el CO2, se produce
una difusión del CO2 a la atmósfera y si en el suelo disminuye el O2 se produce una
difusión del O2 de la atmósfera al suelo. Es el factor principal en los intercambios de
gases entre el suelo y el aire exterior y, por tanto, el causante principal de la renovación
de la atmósfera del suelo.
La difusión depende de cada tipo de gas y de la porosidad del suelo.
IV. Dinámica del agua en el suelo
4.1 Movimientos
Como ya habiamos visto, el agua del suelo está sometida a dos tipos de fuerzas de
acciones opuestas. Por un lado las fuerzas de succión tienden a retener el agua en los
poros mientras que la fuerza de la gravedad tiende a desplazarla a capas cada vez más
profundas. De esta manera si predominan las fuerzas de succión el agua queda retenida
mientras que si la fuerza de la gravedad es más intensa el agua se mueve hacia abajo.
Pero también el agua asciende en el suelo. Esto se debe a la capilaridad (efecto

especialmente intenso en los climas áridos) y por diferencia de humedad (los horizontes
más profundos permanecen más húmedos al estar protegidos, por su lejanía de la
superficie del suelo, a las pérdidas de agua debidas a la evaporación y a la absorción de
las plantas.
Por otra parte el agua no sólo se mueve en sentido vertical sino que también lo hace en
dirección lateral, movimiento generalizado en todos los relieves colinados y
montañosos.
Formación de la costra seca superficial o efecto self mulching. Es una capa de

extrema aridez que se produce en los horizontes superiores del suelo y protege de la
evaporación al agua contenida en los horizontes profundos. Se debe al distinto grado de
humedecimiento que presenta el suelo en función de la profundidad. Al haber un
gradiente de humedad con la profundidad del perfil también habrá diferentes
potenciales de succión para las distintas capas del suelo. En los horizontes superiores
las fuerzas de succión de agua son más intensas que las de los horizontes inferiores.
Como resultado el agua asciende desde los niveles más húmedos hacia la superficie.
Pero en el suelo no llega a igualarse los contenidos en humedad de las distintas capas
debido a la histéresis que muestran las curvas de desorción y sorción. A igualdad de
fuerza de retención el suelo que se está desecando (horizontes inferiores) contiene
siempre más agua que el suelo que se está humedeciendo (horizontes superiores). A
igualdad de pF un determinado nivel del suelo está recibiendo de su capa inferior menos
agua de la que allí queda y a su vez él cede a una capa superior menos agua de la que
se queda. Como consecuencia cada vez asciende menos agua y llega un momento que
se interrumpe el movimiento ascensional, cuando ocurre se produce la ruptura del lazo
capilar que rodea a todas las partículas del suelo. Esto evita que se pierda gran cantidad
de agua, es decir, el suelo se protege de la pérdida de agua.
4.2 Permeabilidad
Representa la facilidad de circulación del agua en el suelo. Es un parámetro muy

importante que influirá en la velocidad de edafización y en la actividad biológica que
puede soportar un suelo.
Está condicionada fundamentalmente por la textura y la estructura.

Se evalua por la velocidad de infiltración que representa el caudal de agua que puede
pasar por unidad de tiempo. Valores de dm/hora corresponden a suelos muy
permeables, cm/hora dan suelos permeables y mm/hora para suelos poco permeables.
La velocidad de infiltración no es siempre la misma para un mismo suelo, pues depende

de las condiciones de humedad que presente. Cuando el suelo se encuentra seco la
infiltración tiene sus máximos valores y luego conforme cada vez esta más húmedo su
capacidad de admitir más agua es cada vez menor hasta que en condiciones de
saturación total alcanza un valor constante.
4.3 Perfil hídrico
Normalmente en el suelo existe un gradiente de humedad, de forma que no todos los

horizontes del suelo se presentan con el mismo grado de humedad en un momento
determinado. A la curva que representa el estado de humedad del suelo con la
profundidad se le llama perfil hídrico. Como es lógico el perfil hídrico de un suelo varia a
lo largo del año. En esta figura mostramos como varía el perfil hídrico en un suelo de
textura franca que soporta vegetación arbustiva, en tres períodos representativos,
durante el período seco, al producirse la lluvia y después de terminar las
precipitaciones.
4.4 Balance hídrico
Representa la valoración del agua en el suelo a través del año. Se valora, como en
cualquier balance, por los aportes, pérdidas y retenciones.
AGUA RETENIDA = RECIBIDA- PERDIDA
Agua recibida: Precipitaciones atmosféricas y condensaciones.
Agua perdida: Evaporación, transpiración (o sea evapotranspiración) y escorrentía

(superficial, hipodérmica y profunda).
De los aportes de agua que llegan al suelo procedente de las precipitaciones

atmosféricas una parte penetra y otra parte no lo hace.
El agua que penetra en el suelo, parte se evapora, otra escurre, otra pasa a la capa
freática, otra es consumida por las plantas y finalmente otra parte es retenida.
Se hace un balance anual (en una ficha o en una gráfica) partiendo de los datos
climáticos mensuales de precipitación y temperatura (figura).
A partir de las temperaturas se calculan las evapotranspiraciones potenciales (cantidad

de agua que se podría perder considerando las características climáticas) y reales
(cantidad de agua que realmente se pierde teniendo en cuenta la que hay en el suelo en
cada momento). Se calcula la reserva de agua en el suelo (agua útil por profundidad de
enraizamiento en dm por la densidad aparente) para saber la cantidad de agua que
puede almacenar el suelo (reserva de agua para los meses secos) y se mide como varía
la reserva a lo largo del año (figura).
METRADOS
ETAPA: I - II
PRESUPUESTO
ETAPA: I - II
RELACION DE INSUMOS
VALORIZADOS
ETAPA: I - II
ANALISIS DE COSTOS
UNITARIOS
ETAPA: I - II
FORMULA POLI NÓMICA

ETAPA: I - II
CRONOGRAMA DE
EJECUCIÓN FÍSICA DE
OBRA
ETAPA: I - II
CRONOGRAMA
VALORIZADO
ETAPA: I - II
CRONOGRAMA DE
ADQUISICION DE
MATERIALES
ETAPA: I - II
ANEXOS
ETAPA: I - II
PLANOS
ETAPA: I - II

Proyecto Estadio de Acari - FINAL

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proyecto Estadio de Acari - FINAL

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACARI - PROVINCIA DE CARAVELI

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ACARI

“MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL RAUL CARCAMO

COSTO DEL PROYECTO – I ETAPA : S/ 183, 385.85

TIEMPO DE EJECUCION – I ETAPA : 45 DIAS CALENDARIOS

FEBRERO DEL 2009

5. RELACION DE INSUMOS VALORIZADOS

6. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

7. FORMULA POLI NÓMICA

8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN FÍSICA DE OBRA

La Municipalidad distrital de Acari, viene priorizando proyectos enmarcados, dentro

El presente proyecto de inversión pública, se orienta a solucionar la problemática de

1.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

Por todas estas razones como etapa I se ha priorizado solucionar la

El contar con un adecuado campo deportivo de césped para la práctica de los

El distrito de Acari no cuenta con una adecuada infraestructura física

-La primera esta referida al sembrado de gras e instalación

-La segunda etapa consta de contracción de cerco metálico,

1.2 NOMBRE DEL PROYECTO

1.3 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Acari, provincia de Caravelí,

1.4 PARTICIPACIÓN DE LOS BENEFICIARIOS Y

Los Beneficiarios directos del Proyecto son los pobladores de la localidad de

Las Instituciones involucradas en la solución del problema, que mayor interés

- Municipalidad distrital de Acari

contribuir con el financiamiento del proyecto, en su I etapa de ejecución.

1.5 MARCO DE REFERENCIA

- Sembrado de Grass en el área del campo deportivo.

1.8 POBLACION BENEFICIARIA.

1.9 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Obras Provisionales generales.- contempla cartel de obra, caseta de

guardianía, movilización y desmovilización de equipos y herramientas.

Construcción de campo deportivo

Sistema de riego por aspersión

El sembrado de gras en el estadio Acari, será por mediente la semilla botanica

1.11COSTO TOTAL DE LA OBRA

COSTO DIRECTO S/. 130,

SUB – TOTAL S/.

PRESUPUESTO TOTAL S/. 183,

COSTO DIRECTO S/. 175,

SUB – TOTAL S/.

PRESUPUESTO TOTAL S/. 246,

1.12 TIEMPO DE EJECUCION

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

mismos y otros materiales depositados en canchas, las cuales se construirán con

01.02.00 TRANSPORTE DE EQUIPO Y

01.03.00.- CARTEL DE IDENTIFICAION DE OBRA DE

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO.

02.02.00 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante,

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de

multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

03.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL CARGUÍO

04.00.00 CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SARDINELES DE CONCRETO F’c=140 KG/CM2

natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava

de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e

04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO EN TANQUE

AGREGADOS Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de