PT-Nº 06-5028 Prueba de Presión Rev. B

CORPORACION NACIONAL DEL COBRE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO MINISTRO HALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 1 de 19

Revisión: B
GEOMEMBRANAS
Fecha Rev. : 02-08-2012
DSD-EIMISA-PT-N° 06-5028
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. CAMPO DE APLICACIÓN
3. NORMAS Y REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. EQUIPOS Y MATERIALES
7. MEDIO AMBIENTE
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
9. ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONAL
10. REGISTROS
11. ANEXOS
12. CONTROL DE CAMBIO Y/O MODIFICACIONES
"Magnitud del Riesgo”

Aceptable Moderado Inaceptable
Pasos de las tareas a ejecutar

1 2 3 4 5 6 7
USO ENDURANCE S.A.

REALIZADO POR:
NOMBRE: Heriberto Rojas
Cargo: Jefe de Calidad Zonal
REVISADO POR:
NOMBRE: Isaac Manríquez
Cargo: Supervisor de Terreno
REVISADO POR:
NOMBRE: Carolina Cornejo
Cargo: Asesora Sustentabilidad
APROBADO POR:
NOMBRE: Jorge Martinez Z.
Cargo: Administrador de Obra
USO CLIENTE:
TOMO CONOCIMIENTO:
NOMBRE
Cargo:
Fecha:
TOMO CONOCIMIENTO:
NOMBRE
Cargo:
Fecha:
CONTROL DE CAMBIOS:
REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA ENDURANCE S.A.
B EMITIDO PARA REVISIÓN 02-08-2012 HERIBERTO ROJAS S.


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DSD-EIMISA-PT N° 06-5028
1. OBJETIVOS
El objetivo de este procedimiento es estandarizar las actividades a realizar durante los

Ensayos No Destructivos efectuados para verificar la calidad de las soldaduras
mediante termofusión por cuña caliente; y así lograr controlar, reducir y en lo posible
eliminar los riesgos de accidentes con lesión, daños a los equipos, instalaciones y al
medio ambiente.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este Procedimiento de trabajo se aplicará como guía para el control de riesgos en las
actividades relacionada con el de ensayos no destructivos "Ensayo a Presión para
uniones de Geomembranas" (prueba de presión), a todas las uniones realizadas
mediante el “Sistema Wedge Welding" (Termofusión por cuña caliente), efectuadas
en Geomembranas unidos mediante el sistema anteriormente señalado; que realizara
en el Proyecto denominado: “Impermeabilización de Piscinas, Estanques y
Espesadores”, para nuestro cliente DSD Echeverría & Izquierdo, en las dependencias
de Codelco VP Proyecto Ministro Hales, Contrato N° CC 017, denominado “Obras
Civiles y Montaje Electromecánico Área Espesamiento y Relaves”
3. NORMAS Y REFERENCIAS
El presente Procedimiento de trabajo cumple con:
 Decreto Supremo N° 132, Ley N° 16.744 y D.S 594.

 Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo para
contratista y subcontratistas de Codelco.
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de Endurance S.A.
 Estándares de control de fatalidad:
Estándar N° 01Aislación, bloqueo y permiso de trabajo.
Estándar N° 02 Trabajo en altura física
Estándar N° 03 Vehículos livianos,
Estándar N° 05 Equipos y herramientas portátiles y manuales,
Estándar N° 08 Cargas suspendidas e Izaje,
Estándar N° 09 Guardas y protecciones de equipos
 Especificaciones Técnicas del Cliente, Nº H336073-6330-10-123-0001 rev. 1
4. DEFINICIONES
Ensayo: Examen efectuado a una muestra determinada para verificar cumplimiento

de requisitos indicados en Especificaciones Técnicas y/o Normas aplicables en un
proyecto. Estos ensayos pueden ser destructivos y no destructivos.
Ensayo Destructivo: Examen efectuado a una muestra obtenida del producto, para
verificar cumplimiento de alguna propiedad física, química o mecánica.
TODO EL CONTENIDO EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE ENDURANCE S.A Y DEBE SER TRATADO CONFIDENCIALMENTE, ESTE DOCUMENTO ES CONFIADO A QUIEN LO RECIBE
SOLAMENTE PARA INFORMACIÓN Y ORIENTACIÓN, NO PUEDE SER COPIADO Y REPRODUCIDO, LEIDO POR TERCEROS NI USADO PARA OTRO PROPOSITO QUE EL INDICADO SIN LA
APROBACIÓN ESCRITA DE ENDURANCE S.A TODAS LAS COPIAS O EXTRACTOS DEBEN SER TRATADOS DE IGUAL FORMA.

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Ensayo No Destructivo (END): Examen efectuado a una muestra o al total del producto
para verificar geometría, dimensionamiento, posición o cualquier otro defecto
producido en el proceso de fabricación.
Resultados: Corresponde a las conclusiones obtenidas de los ensayos efectuados.
5. RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra
 Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de

este procedimiento. Controlar que los trabajos se efectúen dentro de los plazos y
especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas
establecidas para el uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y
elementos.
Jefe de Terreno:
 Participar en la elaboración y actualización del Procedimiento.

 Solicitar las autorizaciones, liberaciones de área o permiso, a la ITO, o al Mandante,
en forma anticipada y previa a la intervención de las áreas.
 Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, de
acuerdo al programa de construcción vigente.
 Difundir el procedimiento a todo el personal que fuese a participar en la actividad.
Debe quedar firmado el registro de capacitación y/o entrenamiento, y presentar
copia al área de calidad.
 Coordinar los trabajos con la supervisión que participe de este procedimiento.
Del personal Sustentabilidad
 Será Responsabilidad de Prevención de Riesgos, el verificar y controlar el

cumplimento de las Políticas y Estándares de Seguridad y Medio Ambiente tanto
internos como del cliente y asegurar la ejecución adecuada de los procedimientos
establecidos de la organización, además será responsable de:
 Asesorar durante la elaboración del procedimiento de trabajo.
 Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido
referente al procedimiento, así como esté informado de los riesgos asociados y
sus medidas de control.
 Controlar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este
procedimiento sean las adecuadas.
 Coordinar en conjunto con la Supervisión las re-instrucciones necesarias al
personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los
trabajos.

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Supervisor de Terreno
 Será responsable de describir las actividades del procedimiento y darlo a

conocer a todos los trabajadores bajo su cargo, estará encargado de súper
vigilar y dar cumplimiento al procedimiento de trabajo seguro establecido y
que los trabajadores cumplan con los requerimientos asignados, sin descuidar
la calidad de los trabajos, dejando constancia por escrito de ello.
 Tendrán la obligación de verificar que todas las actividades se realicen de
acuerdo a los procedimientos y programa general de trabajo aprobado,
además de verificar el cumplimiento de los compromisos de Prevención de
Riesgo, Medio Ambiente y Calidad.
 Brindar apoyo técnico en el desarrollo de los trabajos y dar solución a los
problemas de terreno, al igual que de los materiales e insumos requeridos para
la operación.
 Garantizar la calidad de los trabajos, la seguridad de los trabajadores y el
correcto cuidado de los equipos y maquinarias del proyecto.
 Realizar las verificaciones indicadas en este procedimiento.
Inspector de Calidad
 Realizar las inspecciones requeridas y llevar el control de los registros

involucrados.
6. EQUIPOS Y MATERIALES
Todo material y/o accesorio tendrá su correspondiente certificación vigente

entregada por el proveedor, además se inspeccionarán y serán identificados
trimestralmente con cinta de color correspondiente. Según estándar N° 5.
Equipos de Protección Personal
La implementación de seguridad será evaluada por el supervisor de terreno, con la

asesoría del personal de Prevención de Riesgos.
 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Protección solar
 Lentes o antiparras.
 Guantes de cabritilla.
 Guante dielectrico
 Buzo piloto.
 Zapatos de Seguridad.
 Protección auditiva (si lo amerita)
 Arnés de Seguridad (si lo amerita)
 Carro Stop (si lo amerita)

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Materiales o Equipos de Apoyo
 Cuchillo corvo retráctil

 Pistola de aire caliente
 Fuente generadora de energía eléctrica
 Extensiones eléctricas
 Manómetros de presión, certificados
 Agujas
 Compresor manual o automático
7. MEDIO AMBIENTE
Dar cumplimiento a la normativa legal aplicable y estándares descritos en el

proyecto por el cliente, si esto último aplica.
Al planificar los trabajos se deberá tener en cuenta:
 La cantidad y tipo de residuo que generará la actividad y como
segregarlo según el código de colores establecido.
 La probabilidad de contaminación por derrames y la forma de controlarlo.
 Disponer en el sector de trabajo de recipientes adecuados para eliminar los
residuos generados por la actividad.
 Mantener agua potable en terreno en depósito apropiados y en buenas
condiciones.
Antes de instalar los equipos que tengan una probabilidad de contaminar el

piso por Solventes, Aceites, líquidos combustibles, etc.; se debe instalar una lámina
de H.D.P.E en el piso para evitar una contaminación por posibles derrames que se
puedan generar. En caso de derrame se contendrá de forma inmediata y se
informara a Jefatura de medio ambiente, según protocolo de comunicación de
accidentes
Los restos de materiales de HDPE, se deben ir dejando en un saco a un costado de
donde se realiza el trabajo, evitando dejar áreas sucias y desordenadas. Estos
despuntes deben ser retirados de inmediato o una vez terminada la labor, así dejar
igual o en mejor condición de limpieza y orden a la existente al inicio del turno. Se
debe retirar toda la basura generada y esta debe estar clasificada como: Basura
Industrial, Basura Doméstica y Residuos Peligrosos, como tal será depositada en los
contenedores habilitados para este efecto.
Se debe retirar toda la basura generada y esta debe estar clasificada según Plan
Manejo de residuos sólidos en Faena N° H10M401-I1-H10M401-MH-PLNMA06-6000-0030,
rev.0 y Procedimiento DSD-EIMISA-CC017-DSDEI-PTS-001 de Manejo y Disposición de
Residuos.
AZUL : Residuos Domésticos.

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Ejemplos: Restos de comida, Latas de bebida, Papeles y

cartones, Bandejas aluzas, Papales de oficinas, Bolsas de
colaciones.
VERDE : Residuos Industriales.

Ejemplos: Chatarra y fierros; maderas y despuntes;
neumáticos; restos de hormigón; escombros; plásticos de
embalaje; mallas.
ROJO : Residuos Peligrosos.

Ejemplos: Baterías de vehículos; tierra contaminada;
filtros de aceite; aceite residual; cartuchos impresoras,
trapos contaminados:
Para los residuos peligrosos generados, se dispondrán en tambores herméticos

rotulados con su contenido y de acuerdo a la tabla de incompatibilidad del DS. N°
148.
El retiro del área de trabajo debe ser inspeccionado por el Jefe de Terreno
verificando visualmente el estado y las condiciones en que se entregará (o dejará).
Se debe entregar el área de trabajo a la supervisión del cliente directo, si los trabajos
se realizan en las instalaciones de un cliente.
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
 El trabajo comenzará con la lectura o difusión del presente Procedimiento de

Trabajo a todo personal involucrado en la tarea.
 Permiso de Trabajo
 Charla 5 minutos
 Realizar HCR
8.1 Generalidades
Una vez terminada la soldadura de termofusión por cuña caliente, se procederá a

realizar esta prueba.
Este Ensayo No Destructivo (END) de prueba de presión, consta en comprobar la

hermeticidad del cordón realizado por la máquina de cuña y representa a la vez un
ensayo mecánico suplementario para la soldadura definitiva.
Esto es posible de realizar, debido a que al momento de realizar la soldadura por

termofusión doble, queda en el centro de la unión una pequeña sección sin
termofusionar; esta sección es conocida como “Canal de Prueba”; en donde es
inyectado aire a presión para verificar la calidad de la soldadura (ver figura 1).

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Figura Nº 1
8.2 Metodología del Ensayo
Este ensayo consiste en inyectar aire en el canal central de las costuras por fusión de
doble vía; a una presión determinada de aproximadamente 30 psi (205 kPa). Después
de un tiempo de monitoreo de tres a cinco minutos, el Inspector de Calidad de
Endurance S.A., registrará la caída de presión y se asegurará que esté entre los límites
de los requerimientos del Cliente.
En primer lugar, se verificará que el "Canal de Prueba" esté libre de interferencias (que
exista continuidad), para ello se inyectará aire por un extremo verificando la salida
por el lado opuesto de la unión. Con esto se garantiza el libre paso del aire por todo el
canal desde un extremo a otro.
Luego cortaremos los extremos de la soldadura de cuña caliente, mediante en

cortante manual retráctil, con hoja tipo corvo.
Seguidamente, se sellarán ambos extremos, mediante la aplicación de calor (con

pistola de aire caliente Leister).
Se introducirá dentro del canal de prueba, una aguja unida a un manómetro.

Verificar que la punta de la aguja quede alojada en el canal de prueba y no perfore
la lamina atravesando esta.
Inyectar aire mediante un compresor, ya sea manual o automático. La presión a

aplicar (presión de aire inicial) debe ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1.
Luego de aplicar la presión de aire inicial; cerrar la válvula, esperar un minuto para
que se estabilice la presión; luego se procederá a registrar la primera lectura del
manómetro. Acto seguido, mantener la presión durante 5 minutos.
Transcurrido cinco minutos, se registrará la segunda lectura del manómetro.

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Ambas lecturas se someterán a una sustracción y la diferencia entre ambas lecturas

no debe ser mayor a lo indicado en la Tabla 2.
TABLA DE PRESION DE AIRE INICIAL
Grosor del Material Presión Mínima Presión Máxima
mils (mm) Psi (kPa) psi (kPa)
40 (1.0) 24 (165) 30 (207)
60 (1.5) 27 (186) 35 (241)
80 (2.0) 30 (207) 35 (241)

Tabla 1. – Tabla de Presión Inicial;
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigación de Geosintéticos.
DIFERENCIAL MAXIMO PERMISIBLE DE PRESION

DESPUES DE 3 MINUTOS
Grosor del Material Caída de Presión
Mil (mm) Psi (kPa)
40 (1.0) 4 (27,5)
60 (1.5) 3 (20,7)
80 (2.0) 2 (13,8)
Tabla 2. – Diferencial Máximo Permisible de Presión;
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigación de Geosintéticos
Una vez que se cumplan estos requerimientos el ensayo será satisfactorio y habrá
concluido.
En caso contrario, en que el manómetro no logre mantener la presión se verificará las

condiciones de los sellos realizados en los extremos para reiniciar el ensayo.
Si aún así el manómetro no logra mantener la presión inyectada, se deberá localizar el

área por donde escapa el aire mediante la revisión del cordón en toda su longitud
efectuando un bombeo continuo de aire hasta localizar la fuga. Esta localización se
puede realizar al recorrer el cordón y al oír el escape de aire; o también por simple
aplicación de solución jabonosa en el borde de la soldadura observando las burbujas
que se forman producto del escape de aire.

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Si la discontinuidad o falla no puede ser localizada visualmente, se deberá cortar la

costura por la mitad y se someterá a ensayo nuevamente a ambos lados del corte. La
misma operación debe repetirse hasta que se ubique la falla de la unión, siguiendo la
secuencia de 1/2, 1/4, 1/8 del largo de la soldadura, hasta que la discontinuidad o
falla sea detectada.
Si el sello no mantiene la presión y no se puede localizar visualmente la fuga y si es

aceptado por el Cliente; se recomienda cortar el traslape de la costura y realizar un
ensayo a esta usando el método de ensayo de vacío.
Se puede considerar como satisfactoria la costura únicamente cuando uno de los

métodos de ensayo no destructivos arroja un resultado satisfactorio, o bien si el cliente
lo estima conveniente.
Una vez localizada la zona de falla, esta será demarcada para su posterior
reparación mediante parche unido con extrusión.
Está reparación debe ser ensayada y aprobada para estar acorde con los
requerimientos del Cliente.
Al realizar esta prueba neumática el técnico en Control de Calidad deberá anotar

con lápiz indeleble sobre la lámina y junto al cordón ensayado los siguientes datos:
 Fecha
 Nombre del Técnico que realiza la prueba
 Hora y presión inicio
 Hora y presión termino
 Diferencia de presiones
 Número de manómetro (Código Interno )
Esta información debe quedar en un lugar visible y a un metro del futuro parche a ser
instalado.
Dicha información será recopilada y traspasada al Documento PT-N° 02-5028 Form. N°

01 “Soldaduras Geomembranas por Extrusión, uniones, parches y Ensayos No
Destructivos” END.
Este ensayo se debe ejecutar cuando la temperatura de la superficie de la lámina se

encuentre sobre los 4°C y bajo los 44°C, siendo el óptimo una temperatura ambiental
de 20°C., se medirá la temperatura con termómetro con su correspondiente
termocupla de contacto, además de este elemento estar con su certificación al día.

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9. ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO
El siguiente análisis seguro de trabajo está orientado la todas la actividades de

ensayos de presión que realice Endurance S.A.
Magnitud de Riesgo (MR) = P x C
Valor Criticidad
Calificación
Inaceptable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Aceptable 1a4
CONSECUENCIAS
Baja Media Alta

PROBABILIDAD Insignificante (1)
(2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M
PARA REALIZAR ESTA RIESGOS

TAREA EL PELIGROS ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD
1 Coordinación, 1.1 No aplicar 1.1.1 No Instruir al 1.1.1.1 El jefe de Terreno debe solicitar las
planificación e procedimiento personal autorizaciones de ingreso a las áreas de
instrucción de la de trabajo de trabajo, firmado por quien corresponda
actividad acuerdo a 1.1.2 No entender o (Codelco VP). ECF N° 1(Permiso de trabajo)
estándar. tener dudas. 1.1.1.2 Se debe adjuntar el Análisis de Riesgo
No utilizar EPP Operacional (HCR).
1.1.3Ingreso al área sin 1.1.1.3 El Supervisor, debe impartir la charla de este
autorización. procedimiento en forma clara a los
trabajadores involucrados dejando
constancia escrita de que la charla del
procedimiento fue impartida y entendida.
1.1.1.4 El Supervisor, debe entregar la información
en forma clara y especifica al supervisor o
capataz a cargo del trabajo.
1.1.1.5 El Supervisor debe exigir a todos sus
trabajadores la utilización de equipo de
protección personal en buen estado.

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2 Inicio de actividades. 2.1. No cumplir con 2.1.1 Caída a nivel / 2.1.1.1 El Supervisor, debe entregar la información
Realizar instrucción al las charla de Desnivel/ en forma clara y especifica al supervisor y
personal que este Electrocución / éste a su vez al capataz.
trabajará en la Procedimiento Quemaduras / 2.1.1.2 El Supervisor debe realizar la HCR del trabajo
actividad, sobre el de Trabajo, y Heridas punzantes en conjunto con los trabajadores.
trabajo a realizar y de HCR. 2.1.1.3 Cada vez que lo amerite el Supervisor, debe
la obligación de realizar una charla de reforzamiento y un
informar los riesgos monitoreo de este procedimiento.
involucrados en éste. 2.2. Instrucciones 2.2.1 Caída a nivel / 2.2.1.1 Personal involucrado en este trabajo debe
poco claras, del Desnivel/ conocer bajo qué condiciones se realizaran
trabajo a Electrocución / los trabajos y en qué áreas.
realizar, de los Quemaduras/ 2.2.1.2 El Supervisor debe planificar, identificar,
riesgos del Heridas punzantes evaluar y controlar, todos los riesgos del
trabajo, trabajo a realizar, del área de trabajo, las
medidas de posibles variables que existan en el área de
control trabajo, y las posibles variaciones que en
esta tarea existan, estas a la vez deben ser
informadas a todo su personal, para tomar
las medidas de control que sean
necesarias, a fin de evitar un incidente.
2.2.1.3 El Supervisor es el responsable de informar a
su personal de los riesgos inherentes y
asociados del trabajo.
2.2.1.4 Debe indicar paso a paso la secuencia del
trabajo a realizar, y como se debe actuar
en caso de emergencia.
2.2.1.5 Debe quedar Registro escrito de la
documentación.
2.3. No contar con 2.3.1 Caída a nivel / 2.3.1.1 Todos los trabajadores deben contar con los
equipo de Desnivel/ Equipo de Protección Personal.
protección Electrocución / 2.3.1.2 Se capacitara al personal con charlas sobre
personal de Quemaduras/Herid el tema.
acuerdo al as punzantes 2.3.1.3 Revisar lugar por donde transitará,
riesgo efectivo concentración en el trabajo.
que están 2.3.1.4 Transitar por áreas limpias y despejadas.
expuesto.
3 Traslado de 3.1 Maniobrar 3.1.1 Colisiones / 3.1.1.1 Los chóferes, deben estar certificados y
materiales, equipos y Choques / acreditados por el Proyecto.
herramientas y vehículos en Volcamiento. 3.1.1.2 Los chóferes antes de iniciar sus
equipos al área mal estado actividades, deben realizar el Check-List de
mecánico y su vehículo.
estructural. 3.1.1.3 Los chóferes deben Informar a la supervisión
de si el vehículo presenta algún
desperfecto.
3.1.1.4 El supervisor evaluara (del punto anterior), si
el vehículo está en condiciones de ser
operado.
3.1.1.5 Los chóferes, deben respetar los límites de
velocidad establecidos por Codelco VP y
las empresas contratistas.
3.1.1.6 Cumplir con ECF N°4
3.2 Atropellos. 3.2.1 Contacto con / 3.2.1.1 Todo el personal a pie o que se baje de
Atrapamiento algún vehículo debe utilizar todos los
elementos de protección básicos (casco
de seguridad con barbiquejo, lentes de

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seguridad, respirador para polvo, chaqueta

geólogo o buzo piloto con reflectante,
zapatos de seguridad).
3.2.1.2 Solo se permitirá el transito a pie del
personal por lugares autorizados.
3.2.1.3 Los equipos que deban ser intervenidos por
personal mecánico, deben quedar con
conos camineros.
3.2.1.4 Los chóferes deben transitar a la velocidad
establecida y señalizada.
3.2.1.5 Cumplir con ECF N°4
4 Cortes de extremos 4.1 No contar con 4.1.1 Cortes 4.1.1.1 Uso de guantes anticorte al manipular
de soldadura con equipo de cuchillo corvo.
cuchillo corvo protección 4.1.1.2 Revisar hoja de corte antes de utilizar
autoretractil personal de cuchillo.
acuerdo al 4.1.1.3 Trabajador debe estar autorizado al uso de
riesgo efectivo cuchillo (logo y registro de autorización)
que están 4.1.1.4 Aplicar procedimiento de corte.
expuesto. 4.1.1.5 Si el trabajador cambia de mano deberá
también cambiar de elementos de
protección personal en las manos.
4.1.1.6 Este se debe colocar en mano opuesta con
la cual se manipula el cuchillo.
4.2 Mala posturas 4.2.1 Cortes 4.2.1.1 Mantener pies separados al momento de
corporales cortar.
4.2.1.2 Adoptar posturas adecuadas.
4.2.1.3 Los cortes se deben realizar sobre superficies
estables, relativamente niveladas, libres de
interferencias y no sobre el muslo, solo
realizarlos en superficies fijas.
4.2.1.4 Utilizar el cuchillo en dirección opuesta al
cuerpo.
4.2.1.4 En proceso de corte el trabajador debe
cerciorarse que no haya ninguna persona a
su alrededor.
5 Sellado de canal de 5.1 Equipos y 5.1.1 Quemaduras. 5.1.2.1 Ubicar la maquina en un lugar estable y
aire con soplador accesorios seguro.
aire caliente deteriorados. 5.1.2.2 Utilizar el quipo de protección personal
adecuada.
5.1.2.3 No exponer partes del cuerpo en zonas de
temperaturas del equipo
5.1.2 Electrocución. 5.1.2.4 Verificar que las conexiones eléctricas se
encuentren en buen estado y con su
código de color del mes correspondiente.
5.1.2.5 Realizar el chequeo del equipo previo a su
uso en forma diaria.

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6 Prueba de Presión 6.1 Equipos, 6.1.1 Herida punzante 6.1.1.1 Efectuar el chequeo diario del equipo y
materiales y accesorios al inicio del turno (aguja
accesorios manometro).
deteriorados. 6.1.1.2 Seleccionar los elementos, materiales y
accesorios adecuados de acuerdo al
trabajo a realizar.
6.1.1.3 Uso obligatorio de elementos de protección
personal.
6.1.1.4 Inspección del sector, terreno y trabajo a
realizar en donde se requiere los trabajos.
6.1.1.5 Planificación y coordinación del trabajo a
realizar.
6.2 Lesiones por 6.2.1 Heridas punzantes 6.2.1.1 Uso de guantes de cabritilla para manipular
mala material punzante para la prueba de
manipulación. presión.
6.2.1.2 Los equipos y EPP deben ser certificados y
encontrarse en perfecto estado.
6.2.2 Golpeado por o 6.2.3.1 Posición y ubicación adecuada del cuerpo
contra al realizar o aplicar la fuerza con el bombin.
6.2.3.2 Al manipular o mover de un lugar a otro el
equipo de prueba debe hacerse con
ambas manos evitando golpes en parte del
cuerpo.
6.2.3 Caída mismo nivel 6.2.3.1 Mantener áreas limpias y cables eléctricos
ordenados
6.2.3.2 Transito con precaución por arrugas en la
lamina por dilatación
7 Limpieza del Área. 7.1 Dejar el área 7.1.1 Generación de 7.1.1.1 El Supervisor, debe comprobar que en el
desordenada, residuos / Caída a área donde se ha realizado los trabajos
con residuos. nivel / desnivel deba quedar limpia.
7.1.1.2 Al final de cada turno el Supervisor revisara
las áreas de trabajo con la finalidad de
observar si existen basuras en el entorno y
poder retirarlas, echarlas en bolsas plásticas y
disponer de ellas según lo estipula las
normativas de Medio Ambiente.
7.1.1.3 Protección del suelo con elemento
impermeable.
Medidas de Sustentabilidad:
 En terreno debe estar dispuesta una estación de servicios higiénicos para cautelar
las necesidades biológicas del personal.
 Se debe delimitar y asignar las zonas de seguridad y puntos de encuentro en caso
de emergencia.
 Se deben identificar los sectores habilitados para estacionamiento de vehículos.
 Cada supervisor es responsable de la comunicación y cumplimiento de las prácticas
de trabajo seguras.
 Cada persona que trabaje en el proyecto es responsable de ceñirse a los
estándares procedimientos y prácticas del Proyecto.

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 El fumar de acuerdo a lo establecido por el proyecto está prohibido hacerlo en

oficinas, bodegas y otras instalaciones que estén señalizadas con letreros y afiches, y
todas aquellas áreas donde existan elementos combustibles o inflamables.
 El orden y aseo es una actividad fundamental y necesaria, y es de responsabilidad
de cada persona que trabaje en el Proyecto.
 Los recipientes para basuras deben ser usados para eliminar los restos de materiales
y otros escombros generados por la construcción.
 Las áreas de almacenamiento deben mantenerse limpias y los materiales
correctamente almacenados o apilados.
 Los pasillos y el resto de las áreas por donde transita el personal, deben ser
mantenidos despejados de equipos, obstrucciones y otros materiales que pudieran
llegar a causar un accidente o lesión.
 Los materiales de construcción deben ser almacenados o ubicados de una manera
ordenada.
 Cables de instalaciones eléctricas temporales, mangueras y cañerías que crucen las
calzadas, deben ser debidamente protegidos contra daño, o podrán instalarse
elevados en donde se intercepten con las calzadas.
 Es necesario que los trabajadores reporten todo daño o defecto de las herramientas
a su supervisor.
 Las herramientas defectuosas o dañadas deben ser puestas fuera de servicio,
rotuladas con “NO OPERAR", y guardadas en un lugar controlado hasta que se
efectúe una reparación adecuada o sean retiradas del Proyecto.
 Las herramientas no deben ser modificadas u operadas en forma distinta a las
especificaciones e instrucciones del fabricante.
 Las herramientas tales como los esmeriles deben tener puestas sus protecciones
durante su operación.
 No se debe abusar de las herramientas y éstas deben mantenerse en buenas
condiciones de operación.
 Las herramientas deben ser inspeccionadas previo a su uso, a fin de detectar
defectos tales como manillas quebradas, ejes de corte dañados, partes trisadas o
quebradas y componentes rotos.
 Las herramientas deben ser usadas sólo para el uso que han sido destinadas.
 La pata de tierra del cordón eléctrico, herramientas o equipos, no debe cortarse.
 Las herramientas y equipos deben ser marcadas o rotuladas de tal modo que el
dueño pueda identificar su herramienta o equipo.
 Todas las herramientas eléctricas deben ser puestas adecuadamente a tierra o
contar con aislamiento doble y cumplir con el programa de inspección de
herramientas.
 Los enchufes eléctricos usados para las herramientas deben estar protegidos por un
dispositivo de interrupción de falla por descarga a tierra.
10.REGISTROS
 P-G 6.2-1 Form. Nº 07 “Registro de Capacitación y/o Formación”

Revisión: B
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Fecha Rev. : 02-08-2012
 Documento PT-N° 02-5028 Form. N° 01 “Soldaduras Geomembranas por Extrusión,

uniones, parches y Ensayos No Destructivos” END.
11.ANEXOS
 Anexo N° 01 “Procedimiento de Comunicaciones

 Protocolo de comunicación en caso de accidentes de trabajo
12.- CONTROL DE CAMBIO Y/O MODIFICACIONES
Nº de la pagina Motivo del cambio y/o Modificación Fecha

modificada

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Fecha Rev. : 02-08-2012

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GEOMEMBRANAS
Fecha Rev. : 02-08-2012
ANEXO N° 1 “Procedimiento de comunicaciones”

 N° de Teléfonos de emergencia
Oficina Sustentabilidad VP: 055-321077
Policlínico Polígono A, Fono: 055 – 321040 (Medico Turno F:74961702)
Policlínico RT, Fono: 055 – 321123 (Medico Turno F: 71082321)
Paramédico Hostal PROMET, Fono: 055 – 321029
Mutual IST, Fono Emergencia: 055 - 318330
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por
el personal del Contrato Nº CC 017, Impermeabilización de Piscinas, Estanques y
Espesadores, Proyecto “Obras Civiles y Montaje Electromecánico, Área Espesamiento y
Relaves”, Minera Ministro Hales, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales,
pueden tener como consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se
deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un
hecho de esta naturaleza.
1.- Tipos de emergencias:
- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
2.- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma interna a:
Administrador DSD-EIMISA SR. Juan Piña Fono: 97396843 / Mauricio Espinoza Fono: 82092899
Sustentabilidad DSD-EIMISA SR. Hugo Alvarez; Fono: 56398798 y Carlos Valenzuela; Fono: 62092702
Sustentabilidad. Proyecto VP SR. Camilo Henríquez- Osvaldo Wijnand Fono: 66794598
Jefe Construcción Proyecto VP Sr. Mario Vejar F: 94127844 / Héctor Ferrada Fono:83619901
Gerente Construcción Proyecto VP SR. Camilo Godoy Fono: 98886131

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3.- Comunicará lo siguiente:
- Se identificará (nombre y apellido).

- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de
labores).
4.- Claves a utilizar:
Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes:
- CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños materiales mínimos que
no alterarían el normal funcionamiento.
- CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de incendios,
derrame de sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud.
- CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados, derrames de sustancias
peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las personas.
- CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio fuera de control,
derrames de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que puedan producir daños graves a la
salud o explosiones al contacto con chispas u otros agentes.
Nombre del PTS “Ensayo de Presión para uniones de Geomembranas”
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y

entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente
acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de
las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos,
productos y sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación,
límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 1 de 19

"Magnitud del Riesgo”

Pasos de las tareas a ejecutar

USO ENDURANCE S.A.

REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA ENDURANCE S.A.

B EMITIDO PARA REVISIÓN 02-08-2012 HERIBERTO ROJAS S.

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 2 de 19

El objetivo de este procedimiento es estandarizar las actividades a realizar durante los

El presente Procedimiento de trabajo cumple con:

 Decreto Supremo N° 132, Ley N° 16.744 y D.S 594.

Ensayo: Examen efectuado a una muestra determinada para verificar cumplimiento

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 3 de 19

Resultados: Corresponde a las conclusiones obtenidas de los ensayos efectuados.

 Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de

 Participar en la elaboración y actualización del Procedimiento.

Del personal Sustentabilidad

 Será Responsabilidad de Prevención de Riesgos, el verificar y controlar el

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 4 de 19

 Será responsable de describir las actividades del procedimiento y darlo a

 Realizar las inspecciones requeridas y llevar el control de los registros

Todo material y/o accesorio tendrá su correspondiente certificación vigente

Equipos de Protección Personal

La implementación de seguridad será evaluada por el supervisor de terreno, con la

 Casco de seguridad con barbiquejo.

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 5 de 19

Materiales o Equipos de Apoyo

 Cuchillo corvo retráctil

Dar cumplimiento a la normativa legal aplicable y estándares descritos en el

Antes de instalar los equipos que tengan una probabilidad de contaminar el

AZUL : Residuos Domésticos.

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 6 de 19

Ejemplos: Restos de comida, Latas de bebida, Papeles y

VERDE : Residuos Industriales.

ROJO : Residuos Peligrosos.

Para los residuos peligrosos generados, se dispondrán en tambores herméticos

 El trabajo comenzará con la lectura o difusión del presente Procedimiento de

Una vez terminada la soldadura de termofusión por cuña caliente, se procederá a

Este Ensayo No Destructivo (END) de prueba de presión, consta en comprobar la

Esto es posible de realizar, debido a que al momento de realizar la soldadura por

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 7 de 19

8.2 Metodología del Ensayo

Luego cortaremos los extremos de la soldadura de cuña caliente, mediante en

Seguidamente, se sellarán ambos extremos, mediante la aplicación de calor (con

Se introducirá dentro del canal de prueba, una aguja unida a un manómetro.

Inyectar aire mediante un compresor, ya sea manual o automático. La presión a

Transcurrido cinco minutos, se registrará la segunda lectura del manómetro.

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 8 de 19

Ambas lecturas se someterán a una sustracción y la diferencia entre ambas lecturas

TABLA DE PRESION DE AIRE INICIAL

Grosor del Material Presión Mínima Presión Máxima

mils (mm) Psi (kPa) psi (kPa)

40 (1.0) 24 (165) 30 (207)

60 (1.5) 27 (186) 35 (241)

80 (2.0) 30 (207) 35 (241)

DIFERENCIAL MAXIMO PERMISIBLE DE PRESION

Grosor del Material Caída de Presión

Mil (mm) Psi (kPa)

En caso contrario, en que el manómetro no logre mantener la presión se verificará las

Si aún así el manómetro no logra mantener la presión inyectada, se deberá localizar el

ENSAYO DE PRESIÓN PARA UNIONES DE Página 9 de 19

Si la discontinuidad o falla no puede ser localizada visualmente, se deberá cortar la

Si el sello no mantiene la presión y no se puede localizar visualmente la fuga y si es