Examens Tds Et ElEments de Corriges s5

Examens, Tds et Éléments de Corrigés S5
‫َوقُلْ َربْ ِزدنِي ِعل ًما‬
‫سورة طه‬
111 ‫اآلية‬
AIAC Promotion GIP 08 Page 1/387

Table des Matières

MANAGEMENT DE LA PRODUCTION ----------------------------- 10
1. Gestion de Production ------------------------------------------------------------------------------------------- 11
a. La Quantité économique (à commander) --------------------------------------------------------------- 12
Exemple 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
Exemple 2 : Étude de cas ---------------------------------------------------------------------------------------- 14
Réponse ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Exemple 3 : Étude de cas ---------------------------------------------------------------------------------------- 17
Examen -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
b. L’MRP ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
Examen -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
Réponse ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
Quelques TDs pouvant faire l’objet de l’examen---------------------------------------------------------- 46
Suite de l’énoncé -------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Réponse ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
2. Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO) ------------------------------------------------ 54
a. Planification (MRP) -------------------------------------------------------------------------------------------- 54
Application (en classe) ------------------------------------------------------------------------------------------- 56
Examen -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
Réponse ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 60
3. ERP (Entreprise Ressource Planning) ------------------------------------------------------------------------- 65
Ingénierie de la production ------------------------------------- 69

Modélisation et simulation des Systèmes de production ----------------------------------------------------- 69
Systèmes manufacturiers flexibles ---------------------------------------------------------------------------------- 69
1. Modélisation et simulation des Systèmes de production ----------------------------------------------- 70
Examen -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 70
Réponse ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73
2. Systèmes manufacturiers flexibles --------------------------------------------------------------------------- 77
Application du Cours --------------------------------------------------------------------------------------------- 77
Examen n°1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 84
Examen n° 2 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
Exercices ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 116

Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 121
Management de la logistique ----------------------------------- 123

Optimisation de la chaîne logistique------------------------------------------------------------------------------ 123
Supply Chain Management ----------------------------------------------------------------------------------------- 123
Transport logistique -------------------------------------------------------------------------------------------------- 123
Gestion des entrepôts ------------------------------------------------------------------------------------------------ 123
1. Supply Chain Management ----------------------------------------------------------------------------------- 124
Réponse à partir du cours ------------------------------------------------------------------------------------ 125
2. Supply Chain Management ----------------------------------------------------------------------------------- 133
b. R1. L’effet Bullwhip ou l’effet coût de fouet (ECF) correspond au phénomène
d’amplification croissante de la variabilité de la demande en remontant le long de la chaîne
logistique (CL) ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134
3. Transport logistique -------------------------------------------------------------------------------------------- 152
Ex 1 :---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167
4. Gestion des entrepôts ----------------------------------------------------------------------------------------- 180
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 184
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 188
MANAGEMENT DE LA QUALITE ------------------------------- 193

Concepts et Management de la qualité -------------------------------------------------------------------------- 193
Mise en place et contrôle de la qualité -------------------------------------------------------------------------- 193
Les Normes Qualité --------------------------------------------------------------------------------------------------- 193
La qualité dans les services ----------------------------------------------------------------------------------------- 193
1. Concepts de la qualité ----------------------------------------------------------------------------------------- 194
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 197
2. Mise en place et contrôle de la qualité -------------------------------------------------------------------- 201
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 201
Solutions ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 202
3. Les Normes Qualité --------------------------------------------------------------------------------------------- 205
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 207
4. La qualité dans les services ----------------------------------------------------------------------------------- 209
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 210
Maintenance et Fiabilité --------------------------------------- 212

1. Gestion de la maintenance ----------------------------------------------------------------------------------- 213
Exemple N°1: ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 218
Exemple N°3 : ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 219
EXEMPLES N°2 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 221

Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 248
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 256
2. Total Productive Maintenance ------------------------------------------------------------------------------ 261
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 261
3. Maintenance des aéronefs ----------------------------------------------------------------------------------- 270
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 270
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 272
4. Fiabilité ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 273
Examen n°1 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 273
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 275
Examen n°2 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 278
Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 282
ENTREPRENARIAT------------------------------------------- 289
Comptabilité Analytique --------------------------------------------------------------------------------------------- 289
Création des entreprises --------------------------------------------------------------------------------------------- 289
Tableaux de bords prospectifs ------------------------------------------------------------------------------------- 289
1. Comptabilité Analytique -------------------------------------------------------------------------------------- 290
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 292
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 303
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 305
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 308
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 313
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 315
2. Création des entreprises -------------------------------------------------------------------------------------- 327
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 336
NB : OMPIC : Office Marocain de la Propriété Industrielle et Commerciale ------------------------- 342
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 345
3. Tableaux de bords prospectifs ------------------------------------------------------------------------------- 350
Exam Tableau de bord de gestion -------------------------------------------------------------------------- 350
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 352
Exam Tableau de bord prospectif --------------------------------------------------------------------------- 353
Corrigé ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 355
NB : Un objectif doit être SMART ------------------------------------------------------------------------------ 357
Langue 5 --------------------------------------------------- 368

TEC 5 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 368
Anglais 5 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 368
1. TEC 5--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 369
Examen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 369
Test ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 377

AVANT PROPOS
Ce présent est un fichier consacré aux Travaux Dirigés, aux Examens et à leurs
éléments de corrigé du 5ème semestre de la filière Génie Industriel et Productique.
Toutefois, ce fichier n’est pas du tout complet vu que les réponses peuvent être:
- incomplète, modestes,
- contenir des erreurs.
Nous comptons donc sur votre raisonnement, votre esprit d’analyse et de critique.
Nous ajoutons que ce fichier n'est pas un document fini et mort mais plutôt un
processus vivant et évolutif, qui peut s'enrichir de vos connaissances et de vos
propres expériences. N'hésitez donc pas à le parfaire.
Puissiez-vous être assistés par Notre Seigneur.

MODULES
MODULES ELEMENTS DE MODULES VOLUME HORAIRE
Gestion de la production 27
MANAGEMENT DE LA
Système d’information pour la production 18 69
PRODUCTION
ERP (Entreprise Ressource Planning) 24
INGENIERIE DE LA Modélisation et simulation des Sys. de production 30

60
PRODUCTION Systèmes manufacturiers flexibles 30
Supply Chain Management 21
MANAGEMENT DE LA Optimisation de la chaîne logistique 21

67
LOGISTIQUE Transport logistique 13
Gestion des entrepôts 12
Concepts du management de la qualité 21
MANAGEMENT DE LA Techniques de mise en place d’une démarche qualité 18

69
QUALITE Normes qualité 18
Qualité dans les services 12
Gestion de la maintenance 16
MAINTENANCE ET Total Productive Maintenance 12

65
FIABILITE Maintenance des aéronefs 12
Fiabilité des systèmes industriels 15
Comptabilité Analytique ?
ENTREPRENEURIAT Création
Marketing des entreprises
stratégique et opérationnel 15 56
Tableaux de bords prospectifs 15
TEC 5 32
LANGUES 5 64
Anglais 5 32
STAGE TECHNIQUE HQ
TOTAL 450

1. Gestion de production 18h 09h

2. ERP
15h 09h
3. Système d’information pour la production
10h 04h 04h
1. Modélisation et simulation des systèmes de production 20h 10h
2. Systèmes manufacturiers flexibles 20h 10h
1. Supply Chain Management 15h 06h
2. Optimisation de la chaîne logistique 18h 03h
3. Transport logistique 12h
4. Gestion des entrepôts 10h 02h
1. Concepts de management de la qualité 17h 04h
2. Techniques de mise en place d’une démarche qualité 15h 03h
3. Normes Qualité 18h
4. Qualité dans les services 12h
1. Maintenance industrielle 16h 10h
2. Total Productive Maintenance 12h
3. Maintenance des aéronefs et des équipements de 12h

production
10h 05h
4. Fiabilité des systèmes
1 : Techniques de communication en langue française 5 16 16
2 : Anglais 5 16 16

Comptabilité Analytique ?

MANAGEMENT DE LA PRODUCTION
Gestion de la Production
Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO)
ERP (Entreprise Ressource Planning)

1. Gestion de la Production
L’examen a porté sur 3 notions, à savoir :
a. La Quantité économique (à commander) : Elle peut être calculée théoriquement (à

2×𝑁×𝐶𝑙
l’aide de la fameuse formule Q économique =√ ) et pratiquement
𝑡×𝑃𝑢
(Q économique = Stock Final) mais durant l’examen nous l’avons calculé
pratiquement
b. L’MRP
c. L’Analyse ABC (Généralisée)

a. La Quantité économique (à commander)
Avant de travailler l’examen, voici quelques exemples du TD :
Exemple 1:
Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock de K7

vidéos. Vous disposez des informations suivantes (ces informations doivent être
obligatoirement fournies) :
Quantité vendues : 300 par an

Coût de passation d'une commande : 2 €
Prix d'achat unitaire : 2,20 €
Coût de détention du stock : 10% du stock moyen
Remplissez le tableau suivant :


NB : Dans cette exemple, la quantité économique a été calculée pratiquement

(c'est-à-dire Q économique = Stock Final) et PAS théoriquement
Nous nous apercevons que le nombre de commandes le plus économiques est : 4

commandes. Dans l'exemple, il aurait été possible d'arrêter les calculs à la ligne 5
(5 commandes). En effet, le coût total baisse jusqu'a 4 commandes et augmente à
partir de 5 commandes.
Exemple 2 : Étude de cas


Réponse

Exemple 3 : Étude de cas

Examen
I/ La Quantité économique (à commander)
Données :
N = 300
Cl = 20 euro
Pu = 22 euro
t = 15%
Questions :
1. Calculer la Q économique
2. Calculer le Prix de Revient Pr

Réponse : NB : Il est conseillé de calculer ligne par ligne afin de s’arrêter une fois que vous obtenez le coût minimal
Nombre de SI SF SM en SM en Coût de Coût de passation Coût Quantité économique à

commande Quantité = valeur = détention du des commandes = total commander
𝑆𝐼 + 𝑆𝐹 SM en stock = SM en Coût de passation
2 quantité * valeur * t d’une seule *
Pu nombre de
commandes
1 0 300 150 3300 495 1*20 euro = 20 515 300
1
2 0 300 75 1650 247,5 2*20 euro = 40 315,5 150

2
3 0 300 50 1100 165 3*20 euro = 60 225 100

3
4 0 300 37,5 825 123,75 80 203,75 75

4
5 0 300 30 660 9,9 100 109,9 60

5
6 0 300 25 55 8,25 120 128,25 50

6
7 0 300 21,5 473 70,95 140 210,95 43

7
8 0 300 18,75 412,5 61,875 160 221,875 37,5

8

1. Nous retenons le coût le plus faible : Coût total = 109,9
Donc d’après le tableau ci-dessus : la Quantité économique = 60
2. PR = coût d’achat + coût de passation + coût de possession

N×Cl 1
= (Quantité économique × Pu) + ( Q économiqe ) + (2 × Quantité économique × t ×Pu)
300×20 1
= 60×22 + + 2 ×60×0,15×22
60
=1320 + 100 + 99
= 1519 euro (rappelez vous toujours des unités !)

b. L’MRP
Avant de travailler l’examen, voici quelques explications et exemples du TD :





Ce tableau est à remplir








Examen
Énoncé affiché
Réponse




c. L’Analyse ABC (Généralisée)

Remarque : la méthode des 20/80 n’est qu’une méthode, qu’un cas particulier de l'ABC
 Exemple du TD

1. Vous classez les CONSOMMATIONS des produits par ordre décroissant

2. Vous calculez le cumul (ou le cumulé)
𝐶𝑢𝑚𝑢𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
3. Vous calculez l’importance = ∑ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

4. Vous tracez la courbe



𝐶𝐵
5. Vous calculez le ratio de discrimination ; Rd = 𝐴𝐵


Produit Consommation Prix Consommation Classement de Nouveau Cumulé

unitaire × Consommation classement
Prix unitaire × des
Prix unitaire produits
par ordre décroissant
1 3000 20 60.000 1.095.000 6 1.095.000
2 20000 15 300.000 796.000 4 1.891.000
3 5000 70 350.000 370.000 7 2.261.000
4 4000 199 796.000 350.000 3 2.611.000
5 500 178 89.000 300.000 2 2.911.000
6 15000 73 1.095.000 198.000 10 3.109.000
7 10000 37 370.000 89.000 5 3.198.000
8 1500 33 49.500 60.000 1 3.258.000
9 8000 2 16.000 49.500 8 3.307.500
10 1000 198 198.000 16.000 9 3.323.500
Somme=3.323.500
Consommation Consommation × Prix unitaire

A = {2,6} 20% A = {6,4}
B = {7, 9, 3} 30% B = {7, 3, 2}
C = {4, 1, 8, 10, 5} 50% C = {10, 5, 1, 8, 9}
Conclusion :
 Le produit 2 se consomme beaucoup mais ne mobilise pas beaucoup d’argent

 Le produit 4 se consomme peu mais coûte cher !

Quelques TDs pouvant faire l’objet de l’examen
Quantité économique

Suite de l’énoncé
1. Si Beau bateau continue à produire les drisses, quelle sera la taille optimale d’une
production ? Quel sera le coût total d’approvisionnement sur l’année ?

Réponse
Rappel :
2×𝑁×𝐶𝑙
Q économique =√ 𝑡×𝑃𝑢
Coût total = coût d’achat (d’acquisition) + coût de lancement + coût de possession

𝑁×𝐶𝑙 𝑄𝑒
= N × Pu + + t × Pu ( 2 + Ss)
𝑄𝑒
J’hésite entre N et Q économique ?? Car si on nous demande le coût total par rapport à
la quantité économique à la place de N nous mettrons la Q économique.
30 bateaux  1 semestre
1 année  50 semestres
N = 120 × 30 × 50 Q économique =
= 180.000 22.759 euros
Beau bateau
PU = 1,39 euros
Cl = 500 euros
tp = 25% = 0,25 Coût total = 258.110
Cap = 7200 ×50 euros
prod = 360.000
N =180.000 Q économique =
cordage
19.817 euros
Beau
PU =1,10
Cl =300 Coût total = 204.069
tp =25% = 0,25
N =180.000 Q économique =
Belle drisse
32.660 euros
PU =1,35 euro
Cl =1000 euro Coût total = 254.022
tp =25% = 0,25 euros

Capacité et charge





2. Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO)
Rappel
a. Planification (MRP)
C'est le cœur logistique du système.

Lu M M Je V Sa Di
a e 1 e
2 3 4 Elle calcule les besoins de produits finis, les besoins de
5 6 7 8 9 10 11 matières premières ainsi que tous les produits semi-finis.
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
A partir des commandes client, la planification calcule les
26 27 28 29 30 31
ordres et recommandations de fabrication et d'achat, en
quantité et date pour chaque article.
Les ordres de fabrication sont des commandes adressées au service de fabrication et les ordres
d'achats sont des commandes adressées au service des achats puis aux fournisseurs.
Les recommandations sont des besoins prévisionnels.
Ce calcul est la différence, comme une balance, entre d'une part les besoins et d'autre part les
ressources.
Besoins : Ressources :
Commandes client (besoins indépendants) ; Attendu : achats ou productions en cours
Besoins issus des ordres de fabrication Stock disponible ;
pour les matières (besoins dépendants) ; Avances.
Objectif de stock ;
Retards ;

Ce calcul peut être réalisé en plusieurs étapes ayant des objectifs différents :
Le plan industriel et commercial (PIC) visant à définir les orientations de

l'entreprise en termes d'investissements, de tendances commerciales, de nécessité de
renouvellement de gamme. Plan à long terme (1 à 5 ans).
Le plan directeur de production (PDP) définissant, par famille et référence la

production prévisionnelle sur l'horizon courant transmis par les clients. Moyen terme : 3 mois
à 1 an.
Le plan de production et le calcul des besoins nets (CBN), donnant par référence
des recommandations de production et d'achats sur un horizon assez court (du jour à 5, 7
semaines).
Le dernier est souvent partiellement confondu avec le PDP ou avec l'ordonnancement

qui effectue le calcul des ressources disponibles ou calcul des charges. Il se résume alors au
calcul des besoins nets d'achats (CBN).
Pour effectuer ces calculs, les besoins, les ressources et les nomenclatures doivent être
d'une grande précision, afin de pouvoir transformer les besoins de produits finis en besoins de
matière aussi réalistes que possible.

Application (en classe)

Examen



Réponse





3. ERP (Entreprise Ressource Planning)




INGENIERIE DE LA PRODUCTION
Modélisation et simulation des Systèmes de production

Systèmes manufacturiers flexibles

1. Modélisation et simulation des Systèmes de production
Examen


Formule

Réponse




2. Systèmes manufacturiers flexibles
Application du Cours







Examen n°1


Examen n° 2












Méthode de Kuziah
Exemple illustratif
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
Étape 1 : Nous sélectionnons (c'est-à-dire tracer un trait sur) la première ligne
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
Étape 2 : Nous sélectionnons les colonnes rattachées à cette ligne c'est-à-dire les colonnes
qui représentent une intersection avec les cases REMPLIES de cette ligne
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1

Étape 3 : Nous sélectionnons les lignes rattachées à ces colonnes c'est-à-dire les lignes qui
représentent une intersection avec les cases REMPLIES de ces colonnes
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
MAIS on ne prend que les lignes (pièces) qui représentent au moins 50% des machines
c'est-à-dire on ne prend que la ligne qui contient une ou deux cases remplies.
NB : si jamais une ligne (pièce) contient 3 cases remplies on ne la prend pas (on ne la
sélectionne pas), car dans ce cas elle représente 30% des machines !
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
NB : On prend (on maintient la sélection) de cette ligne (la pièce) car elle représente
50% des machines

Étape 4 : Nous sélectionnons les colonnes rattachées à ces lignes (dans ce cas cette ligne)
c'est-à-dire les colonnes qui représentent une intersection avec les cases REMPLIES de ces
lignes (dans ce cas de cette ligne) et qui représente au moins 50%
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
Colonne déjà sélectionnée
Mais ces colonnes NE représentent PAS au moins 50% (1 une ou 2 deux cases remplies),
elles représentent 30% (puisque chacune contient 3 cases remplies)
Donc on NE sélectionne PAS ces colonnes
Le résultat est le suivant :
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 2 1
P2 1 2
P3 3 2 1
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 2 1
Naturellement on s’arrête à ce niveau puisqu’il ne reste plus RIEN à sélectionner !
L’îlot est donc : {M1, M5 ; P1, P7} c'est-à-dire les lignes ainsi que les colonnes TRACËES

Nous reprenons le MEME processus mais cette fois-ci en retirant l’ilot c'est-à-dire en
retirant les colonnes M1, M5 et les lignes P1, P7
On se retrouve avec cette NOUVELLE matrice :
M2 M3 M4 M6 M7
P2 1 2
P3 3 2
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
M2 M3 M4 M6 M7
P2 1 2
P3 3 2
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
M2 M3 M4 M6 M7
P2 1 2
P3 3 2
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1

c'est-à-dire on ne prend que la ligne qui contient une ou deux cases remplies.
M2 M3 M4 M6 M7
P2 1 2
P3 3 2
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
Étape 4 : Nous sélectionnons les colonnes rattachées à ces lignes c'est-à-dire les colonnes qui
représentent une intersection avec les cases REMPLIES de ces lignes MAIS on ne prend
que les colonnes qui représentent au moins 50% c'est-à-dire on ne prend que la colonne qui
contient une ou deux cases remplies.
M2 M3 M4 M6 M7
P2 1 2
P3 3 2
P4 2 1
P5 2 1
P6 2 1
ATTENTION : on NE prend PAS la colonne M2 car elle NE représente PAS au moins

50% (elle représente 30%)
L’îlot est donc : {M3, M6 ; P2, P5, P6} c'est-à-dire les lignes ainsi que les colonnes
TRACËES

Nous reprenons le MEME processus mais cette fois-ci en retirant l’ilot c'est-à-dire en
retirant les colonnes M3, M6 et les lignes P2, P5, P6.
On se retrouve avec cette NOUVELLE matrice :
M2 M4 M7
P3 3 2
P4 2 1
M2 M4 M7
P3 3 2
P4 2 1
M2 M4 M7
P3 3 2
P4 2 1
c'est-à-dire on ne prend que la ligne qui contient une ou deux cases remplies
M2 M4 M7
P3 3 2
P4 2 1

Étape 4 : Nous sélectionnons les colonnes (dans ce cas la colonne) rattachées à ces lignes
c'est-à-dire les colonnes qui représentent une intersection avec les cases REMPLIES de ces
lignes MAIS on ne prend que les lignes (pièces) qui représentent au moins 50% des
machines c'est-à-dire on ne prend que la ligne qui contient une ou deux cases remplies
M2 M4 M7
P3 3 2
P4 2 1
L’îlot est donc : {M2, M4 ; M7; P3, P4} c'est-à-dire les lignes ainsi que les colonnes
TRACËES


Exercices










Réponse


Énoncé de l’Exam rédigé
Étant donné la maille Kanban suivante composée des 4 postes de travail M1, M2, M3 et M4.
M2
M1 M3
M4
Le poste M1 est prévu pour fournir des pièces P aux postes M2, M3 et M, sachant que :
 L’on consomme :
 30 pièces P par jour au poste M2.

 L’on souhaite avoir des containers contenant, pour des questions de logistique, plus de
6 pièces P.
 Travail demandé
1. Déterminer le nombre de pièces P que doit contenir chaque container.

2. Combien de « Kanbans » doivent circuler entre M1 et chacun des autres postes (M2,
M3, et M4) ?
3. Combien d’emplacements de « Kanbans » doit-on prévoir pour la pièce P sur le TOP
du poste M1 ?


Le tableau ci-dessous traduit des gammes de fabrication. Recherchez les îlots de production
en utilisant une méthode de votre choix.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
P1 1 2
P2 2 1
P3 2 1
P4 1
P5 2 1
P6 2 1
P7 1 2

Réponse

Et comme M2 et M4 sont vides, donc à éliminer
4 : {M7, P4}

MANAGEMENT DE LA LOGISTIQUE
Optimisation de la chaîne logistique

Supply Chain Management
Transport logistique
Gestion des entrepôts

1. Supply Chain Management

Attention : Il faut changer l’indice « t » par « j » pour les technologies afin de ne pas le
confondre avec l’horizon de temps.
Réponse à partir du cours
Voir la dernière partie du cours








2. Supply Chain Management
Prière de consulter le cours, c’est quasiment les mêmes applications.

EXERCICE n°1 : SCM cases studies :
Q1. What is the bullwhip effect ? Give and explain one or two real examples we discussed in
class ?
Quel est l'effet coup de fouet? Donner et expliquer une ou deux exemples réels, nous avons
discuté en classe?
b. R1. L’effet Bullwhip ou l’effet coût de fouet (ECF) correspond au phénomène

d’amplification croissante de la variabilité de la demande en remontant le long de la
chaîne logistique (CL)
La notion d'effet de Bullwhip (effet de coup de fouets) décrit le phénomène (l'apparition)

suivant dans les chaînes logistiques à plusieurs niveaux, par exemple le commerçant,
Grossiste, producteur, fournisseur : bien que la variabilité de la demande chez le commerçant
la demande soit petite, le grossiste se montre confronté (les commandes (distributions) du
commerçant) déjà à de plus grandes fluctuations. La demande qui arrive chez le producteur
(les commandes pour Le grossiste), une variabilité encore plus haute, etc. plus loin on a en
amont c'est Dans le Supply Chain , d'autant plus est la variabilité de cette Demande. Cela
devenait déjà démontré dans les années 50 du 20ème siècle de Forrester avec un Modèle
continuel de simulation (Langue de simulation la dynamo).
La notion effet de Bullwhip semble avoir été caractérisée par Procter et Gamble après qu'on
eu examiné demande sur des couches de Pampers. Puisque la quantité des bébés
(consommateurs finaux) était constante à moyen terme, une petite variabilité de la demande
pouvait subvenir de aussi après que les couches soient livrées. C'était aussi le cas. Tout de
même on observait à Procter et Gamble, Que les commandes arrivant du commerce étaient
soumis à des fortes fluctuations. Les fluctuations étaient essentielles Plus que les fluctuations
de besoin, A cela était confronté commerce . En outre, on observait de plus hautes
fluctuations de demande, Plus loin un degré(une étape) La chaîne du dernier degré(étape)
(consommateur final) était éloignée des logistiques.
Q2. What were the most important strategic points for ZARA, Procter and Gamble, DELL
and HP cases ? (Choose two cases).
Quels sont les points stratégiques les plus importants pour ZARA, Procter et Gamble, DELL
et HP cas? (Choisissez deux cas)

R2. For the corporate « ZARA » :
- Targeted the world with competitive price

- Production just in time  Zéro stock
- le retour d’information
- Zéro publicité
- Vertical Integration Strategy (to reduce bullwhip effect) : Zara has chosen to integrate
the activities of distribution and markets its products to end customers, creating its
outlets, directly on the internet.
- Absence de « offshoring » ou la délocalisation (pour éviter les pertes de compétences)


For the corporate « DELL » :
CTO : Configure to order manufacturing
CCC : Cash Conversion Cycle
JIT : Just In Time inventory model




For the corporate « Procter and Gamble » :



For the corporate « HP » :
 HP Strategy
HP used a multidisciplinary strategy to evaluate and execute adaptive supply chain processes
by exploiting key leverage points. This experience provided HP with first-hand experience
about the difficulties presented by such complex and monumental evaluations of merging two
industry leading companies, as well as insight into how to best find the opportunities that can
produce maximum advantage.
 SCM Industry
2013 has been an important year for HP’s supply chain: trans-Eurasian railway, launched in
2012 to transport goods more efficiently, continued to drive efficiencies, and became the first
company in the IT industry to establish guidelines for student and dispatch workers,
promoting fair practices and protecting worker rights amongst their partners and suppliers.
Recently, HP also became the first high-tech company to set specific greenhouse gas emission
standards for its supply chain.
Discussion with the HP Next team about some of these examples, and discussed the
importance of efficient and innovative operations for a company.








3. Transport logistique
Certains problèmes de la « Recherche Opérationnelle » : élément enseigné en S2 (1ère

année) sont les mêmes problèmes traités dans l’élément du « Transport et Logistique »
Du coup,
Rappel :





Problème de flot à coût minimum
Rappel :

• Première itération de la procédure de résolution:
Trouver une solution de base réalisable initiale
Nous utilisons la méthode du coin Nord-Ouest









Ex 1 :

Ex 2 :




Examen


Réponse

NB : Nous avons trouvé 2 valeurs ayants {1 –Ѳ = 0} et qui sont : x22 et x33
Nous avons retenu x22 comme variable de sortie mais nous n’avons pas pu trouver par la
suite de solution optimale !


BLOCAGE !

Ici, la variable x33 est retenue comme variable de sortie et l’obtention de la solution
optimale.

b)

4. Gestion des entrepôts




 Palette portant des cartons
Examen




Réponse
NB : Prière de consulter le cours
a. Le Picking Logistique : La préparation des commandes
Le mot picking est un mot anglais qui signifie la préparation des commandes et c’est ce qui
explique que le picking logistique s’opère dans l’entrepôt. Avant de les envoyer vers le client,
les produits doivent être amassés en une série et regroupés en un endroit spécifié. Ceci obéit
aux exigences spécifiques des clients pour qu’ils soient entièrement satisfaits.
C’est donc une technique très utile dans la gestion logistique d’une entreprise. Elle vise à
réduire les coûts et les charges de la société, à collecter et à préparer les marchandises dans un
point de vente pour être plus proche des clients.
La préparation des commandes est la première étape à suivre pour faire du picking, qui
comporte elle aussi des marches à suivre. Les opérateurs reçoivent la commande en entrepôt
puis la transforment en ordre de préparation. Ils afficheront ensuite la liste du picking sur le
terminal de celui qui opère.
Ils prélèveront également les articles à préparer, mettront à jour le stock et regrouperont les
articles à envoyer. Et avec plusieurs mises à jour la validation finale est faite. C’est un
procédé assez minutieux qui demande une grande précision et une grande organisation pour
réussir toutes les opérations.
b. Colisage : Préparation matérielle d'une expédition en colis

c. La variation des stocks :
La variation des stocks est la différence de stock entre le début et la fin de l'année comptable.
Selon l'activité commerciale d'une entreprise, la variation des stocks peut être positive ou
négative.
Pour calculer la variation des stocks, il faut tenir compte du :
• Stock initial (SI), calculé en début d'exercice ;
• Stock final (SF), calculé en fin d'exercice.
SI-SF = Variation des stocks
La variation permet de rendre cohérente la présentation du compte de résultat

 La valorisation des stocks
La valorisation des stocks désigne l’estimation de ceux-ci à l’entrée et à la sortie du bilan

comptable d’une entreprise
 Interprétation du calcul de la variation des stocks

 Si la variation de stock est négative, donc l’entreprise a stocké
 Si la variation de stock est positive, donc l’entreprise a déstocké
 Exemples de Méthodes de valorisation
CUMP : Coût unitaire moyen pondéré
FIFO : First in First Out,…
d. Emplacement banalisés
2.Processus de l’inventaire


3. Les principales fonctionnalités offertes par un WMS

Exercice 2

MANAGEMENT DE LA QUALITE
Concepts et Management de la qualité

Mise en place et contrôle de la qualité
Les Normes Qualité
La qualité dans les services

1. Concepts de la qualité
NB : Il n y a aucune différence entre action corrective et action de correction !

A : Service Achat, Q : Service Qualité, C : Service Commercial, P : Service Production, RH :

Service Ressources Humaines, M : Le Top Management, F : Service Financier


Réponse




2. Mise en place et contrôle de la qualité
Examen
Académie Internationale Mohamed VI de l’Aviation Civile Le 21/01/2014

Prof. H. Bouaouine
Examen de « Mise en place et contrôle de la qualité »

3ème Année GIP – Durée : 2 heures
Documents : Tables statistiques
I. 1- La courbe d’efficacité d'un plan d'échantillonnage est indexée par c et n :
Avec : n : taille de l’échantillon dans le lot de taille N.
c : le nombre maximal d’articles non conformes pour accepter le lot.
Déterminez la probabilité d’acceptation d’un lot à p = NQA pour :

a- n = N = 1000 NQA = 1% ( N est la taille du lot)
b- n = 10, c = 1, NQA = 1%
Rappel : Courbe d’efficacité :
N.B : Pour n= 10, on peut approximer B(n,p) par la loi de Poisson de paramètre m = n.p .
II. 1-Un plan d'échantillonnage provenant du MIL STD105E en inspection réduite est tel
que : Ac = 1 et Re = 3. Si 2 articles sont défectueux dans l'échantillon, quelle décision faut-il
prendre ?
2- Une usine achète un lot de composants électroniques de taille N = 7000.

a- Utilisez la norme MIL STD 105E pour définir le plan d’échantillonnage double en
inspection normale, réduite et sévère de niveau II avec un NQA = 1%.
b- Expliquez les passages entre les inspections normale, réduite et sévère.
III- Une entreprise fabrique des pièces en grande série sur une machine A. La dimension X
mesurée sur chaque pièce, est une variable aléatoire de moyenne μ et d’écart type σ.
Pour contrôler la qualité de fabrication, on prélève dans chaque lot fabriqué un échantillon de
taille n = 100. On désigne par M la moyenne de X et S2 sa variance dans l’échantillon.
Les valeurs moyennes de M et de S2 sur plusieurs échantillons sont :
m = 31.80 mm et s2 = 1 mm2
1- Expliquez comment peut-on vérifier, dans le cas général, la normalité d’une variable
aléatoire X par la droite d’HENRY.
2- Précisez la loi de probabilité de la moyenne M, et donnez une estimation de μ et de σ.
3- Les pièces fabriquées seront utilisées par un client qui exige, dans chaque lot, la condition
de conformité suivante :
31.75 ≤ M ≤ 31.90 mm
Quel est le taux de défectuosité probable de la machine utilisée ?
4- Le coût d’une pièce sur la machine A revient à 36 Dh.

Pour diminuer le taux de défectuosité, on envisage l’utilisation d’une machine B plus

moderne.
Les nouvelles valeurs de m et de s2 sur cette machine sont:
m = 31.81 mm et s2 = 0.25 mm2
Pour cette machine, le coût de revient unitaire devient 40 Dh.
Justifiez le choix ou non de la nouvelle machine.
IV- Une étude de capabilité d’un processus est basée sur une carte de contrôle 𝐗 ̅ - R avec des
groupes de 5 pièces échantillonnées périodiquement en cours de la production. La
caractéristique X d’intérêt pour le contrôle de la qualité est la longueur d’une tige.
Exigences client : Valeur visée : T = 1000 mm avec Ts = 1001 mm Ti = 999 mm
On a les informations suivantes sur les données recueillies:
Moyenne des moyennes : 𝐗 ̿ = 999.63 mm
̅
Moyenne des étendues : 𝐑 = 0.50 mm
̅ - R et les comparez aux exigences client.

1- Calculez les limites de contrôles de la carte 𝐗
2- Complétez les phrases suivantes :
a- L’estimation de l’écart type du procédé est :
b- Pour calculer les indices de capacité, il faut que le processus soit :
c- La valeur de l’indice de capabilité Cp est :
d- La valeur de l’indice de capabilité CpK1 est :
e- La valeur de l’indice de capabilité CpK2 est :
f- La valeur de l’indice de capabilité Cpk est :
g- Conclusion sur la capabilité et le réglage du procédé ?
h- Pour augmenter la capabilité d’un processus stable, on peut ( à compléter) :
- recentrer le processus sur :……………….
- …………….la variabilité du processus. (réduire ou élargir)
- …………….les limites de spécification Ti et Ts. (réduire ou élargir)
Barème :
I- 3 pts II- 5 pts III- 5 pts IV- 7 pts
****************************************************************
Solutions
I- a- on a c = N.NQA = 0,01*1000 = 10
Pas d’échantillons ( car n =N)
Pac( lot ) = 1 si p ≤ 0,01 et Pac( lot ) = 0 si p > 0,01
Pac
0,01 p
Donc : Pac (NQA= 1%) = 1
b- n = 10 et c = 1
Pac ( lot) = P ( X ≤ 1 ) X : nombre articles défectueux dans l’échantillon de taille 10

X suit poisson de paramètre m = n.p = 10.p
p m = n.p Pac ( lot) = P ( X ≤ 1 )

0,01 0,1 0,9953
Courbe : 1
0,01 0,03 0,05 0,1
Donc : P(accepter lot à NQA = 1%) = 0,9953
II- 1- Accepter le lot et retourner à l'inspection normale

2- a- N = 7000 et NQA = 1%
Lettre code : L Echant. Simple ; Niv II ;; Contrôle normal : n = 200 A = 5 et R = 6
Echantillonnage double :
Taille échant. Normal Renforcé Réduit
n1 A1 R1 125 A1=2 R1=5 125 A1=1 R1=4 50 A1= 0 R1=4
n2 A2 R2 125 A2=6 R2=7 125 A2= 4 R2=5 50 A2=3 R2=6
b- Normal à renforcé : 2 lots sur 5 rejetés Retour si 5 lots consécutifs sont bons.
Normal à réduit : 10 lots consécutifs sont bons Retour si 1 lot non accepté
III- X : Var. aléatoire de moyenne μ et d’écart type σ.

1- Normalité : Droite d’Henry
On prélève un échantillon de taille n
On dresse le tableau :
xi ni ni/n ni/n cumulé
On prend un papier gausso-arithmétique et on reporte :

xi en abscisses et ni/n cumulé en ordonnées
Si X suit une loi normale, les points sur le papier seront répartis selon une droite.
Dans ce cas : μ : valeur de xi correspondant à ni/n cumulé de 50%
σ : inverse de la pente de la courbe
2- D’après le TLC, M suit une N(μ, σ2/n)

Estimation : μ par m = 31.80 mm et σ2 par s2.n/(n – 1) = 1,01. s2 ≈ s2 = 1 mm2
Donc M suit N( m=31,8 ; σ2/n=0,01)

3 - Taux de défectuosité probable de la machine utilisée :

TD = 1- P( 31.75 ≤ M ≤ 31.90 mm) = 1 – P( (31.75-31.8)/0.1≤ Z ≤ (31.90-31.8)/0.1 )
= P( Z > 0,5) + P(Z > 1) = 0,3085 + 0,1587 = 46,72 %
Donc : TD pour machine A : TD = 46,72 %
4- Nouvelle machine B : m = 31.81 mm et s2 = 0.25 mm2

M suit N( m=31,81 ; σ /n=0,25.10-2) Ecart type : 0,05
2
TD = 1- P( 31.75 ≤ M ≤ 31.90 mm) = 1 – P( (31.75-31.81)/0.05≤ Z ≤ (31.90-31.81)/0.05 )

= P( Z > 1,2) + P(Z > 1,8) = 0,1151 + 0,0359 = 15,10 %
Donc : TD pour machine B : TD = 15,10 %
Choix :
Sur 100 articles fabriqués

Machine A :
Perte : 46,72*36 = 1681,92 Dh ; Coût revient : 100*36/53,28 = 67,56 Dh/(pièce bonne )
Machine B :
Perte : 15,10*40 = 604 Dh ; Coût revient : 100*40/84,9 = 47,11 Dh/(pièce bonne)
Donc : Choix de la machine B
IV- Exigences client : Valeur visée : T = 1000 mm avec Ts = 1001 mm Ti = 999 mm

𝐗̿ = 999.63 mm ̅ = 0.50 mm
𝐑
1- Limites de contrôle :
n=5: A2 = 0,577 D3 = 0 D4 = 2,114
𝑿 : LSC = 999,63 + 0,577.0,5 = 999,92 mm R : LSC = D4.𝑅 = 1,057 mm
LIC = 999,63 0,577.0,5 = 999,34 mm LSC = D3.𝑅 = 0 mm
Comparaison : TS > LSC Ti < LIC : Bonne valeurs par rapport aux exigences
2-
a- L’estimation de l’écart type du procédé est : σ = 𝑅/d2 = 0,5/2,326 = 0,215 mm
b- Pour calculer les indices de capacité, il faut que le processus soit : stable
c- La valeur de l’indice de capacité Cp est : (Ts – Ti )/6.σ = 1,55
d- La valeur de l’indice de capacité CpK1 est : (Ts – 𝐗 ̿)/3.σ = 2,124
e- La valeur de l’indice de capacité CpK2 est : (𝐗 ̿ – Ti )/3σ = 0,977
f- La valeur de l’indice de capacité Cpk est : Inf(CpK1 , CpK2) = 0,977
g- Conclusion sur la capabilité et le réglage du procédé ?
Cp = 1,55 > 1,33 : Procédé capable
CpK2 = 0,977 < 1,33 : Procédé mal réglé à gauche
h- Pour augmenter la capabilité d’un processus stable, on peut :
- recentrer le processus sur : la valeur nominale T ,
- réduire la variabilité du processus,
- élargir les limites de spécification Ti et Ts.
****************************************************************

3. Les Normes Qualité


Réponse


4. La qualité dans les services

Réponse


MAINTENANCE ET FIABILITE
Gestion de la maintenance
Total Productive Maintenance
Maintenance des aéronefs
Fiabilité des systèmes industriels

1. Gestion de la maintenance
Dans un premier lieu, commençons par les Tds :
Exemple N°0
Les méthodes de la maintenance selon la norme NF X 60-000

NIVEAU DE LA
1 2 3 4 5
MAINTENANCE
Remplacement des
filtres à huile moteur
Réglage des injecteurs
Contrôles visuel de
l’état des organes
Contrôle et révision de
la pompe
Révision de la cylindrée
Température de l’eau
de refroidissement
Réglage des injecteurs
Prélèvement d’huile
pour analyse et pré-
analyse
Reconstruction du
système énergétique
Vidange de l’huile de
moteur
Contrôle d’alignement
du moteur/alternateur
Test des voyants et
indicateurs
Contrôle et réglage de
la régulation de
puissance
Contrôle des points

signalés pour le premier
niveau
Changement des pôles

d’un disjoncteur HT

Contrôle de l’isolement
électrique
Niveau de réserve de
combustible
Contrôle auditif des

bruits de marche
Révision et rectification
Contrôle des batteries
Graissage de tous les

points en fonction de la
périodicité
Température
d’échappement
Purge de circuit
d’échappement
Indicateur de colmatage
Contrôle des
turbocompresseurs
Analyse de liquide de
refroidissement
Bobinage du moteur de
traction d’une
locomotive ferroviaire
Contrôle des sécurités

du moteur
Travaux de remise en
état d’une aile d’avion
Régime moteur
Contrôle des câbles

d’un monte charge

Remplacement des
filtres à air, gasoil
Redimensionnement et
reconstruction d’un
système de braquage
Contrôle des niveaux :

huile, eau et l’huile
hydraulique
Remplacement d’une
bobine de commande
Calculez la disponibilité :
MTBF
Nous avons : Di =
MTBF+MTTR
Dans notre cas (Pas de moyenne M)
TBF
(Car nous n’avons pas un intervalle de temps donné) Di =
TBF+MTTR
Or
TO = ∑ TBF + ∑ TAM + ∑ TAF

TO = ∑ TBF + ∑ TAM + ∑(TAF 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝′ 𝐚𝐭𝐭𝐞𝐧𝐭𝐞) + (TAF 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝′ 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐢𝐥𝐭é)
Dans notre cas ou nous n’avons pas d’intervalle de temps donné
Donc pas de Somme ∑
La formule devient :
TO = TBF + TAM + TAF
TBF = TO - (TAM + TAF)
TBF = 400 – (4 + 3+6)
TBF = 387 heures
TBF
Di =
TBF+MTTR
TBF = 400 – 6 – 4 – 3 = 387 heures
TAM = 4 + 3 = 7 heures
TAF = 6 heures
Di = 387 / (387 + 7 + 6) = 0,9675

Exemple N°1:
Dans cette partie, on s'intéresse aux temps de bon fonctionnement (TBF) d’une presse. A
chaque panne, on associe le nombre d’heures de bon fonctionnement ayant précédé de cette
panne.
Les observations se sont déroulées sur une période de 4 ans et ont donné les résultats suivants:
λ=

Exemple N°3 :
Un constructeur d’onduleurs précise que la moyenne des TBF est de 50000 heures et que la
moyenne des TTR est de 10 heures :
Di = 50000 / (50000 + 10) = 0,9998
Aspects économique de la maintenance
Exemple d’application N°1:
Enoncé : taux horaire de non production et coûts de maintenance :
Le service comptable fournit les chiffres suivants relatifs à une machine-outil :
• Prix d’achat : 3600000 DH
• Durée de vie prévue : 4 ans
• Production spécifiée par le cahier des charges : 240 pièces par heures
• Horaire hebdomadaire : 35 heures
• Nombre de semaines travaillées par an : 45
• Taux horaire de la main d’œuvre de production : 210 DH / heure
• Taux horaire de la main d’œuvre de maintenance : 280 DH / heure
• Amortissement de la machine sur 3 ans : 120 DH / heure
• Marge bénéficiaire sur le produit : 0,6 DH / pièce
• CALCULER LE TAUX HORAIRE DE NON PRODUCTION
L’historique de la machine fait apparaître une intervention de maintenance corrective d’une

durée de 2 heures avec un changement de fourniture d’un coût de 1200 DH
• CALCULER LE COUT DIRECT DE MAINTENANCE
• CALCULER LE COUT D’INDISPONIBILITE
• CALCULER LE COUT DE LA DEFAILLANCE

L’historique de la machine sur une période de 1 mois fait apparaître les informations
suivantes :
• Durée totale des arrêts pour cause de maintenance : 15 heures
• Coût total des pièces de rechange : 15400 DH
• La maintenance corrective a cumulé 6 heures avec un coût de fournitures de 6400 DH
• Le reste des arrêts et des coûts de fournitures est lié à de la maintenance améliorative.
• CALCULER LES COUTS MENSUELS DIRECTS DE MAINTENANCE CORRECTIVE
• CALCULER LES COUTS MENSUELS D’INDISPONIBILITE
• CALCULER LES COUTS MENSUELS DE DEFAILLANCE
• CALCULER LES COUTS TOTAUX MENSUELS DE MAINTENANCE
Solutions :
1 heure d'arrêt a les conséquences suivantes :
Impossibilité de récupérer l'amortissement : 120 DH
Impossibilité de percevoir le bénéfice correspondant à la vente des pièces non produites :
0,6 x 240 = 144 DH
Inactivité du personnel durant le temps d'arrêt : 210 DH
Tx = 120 + 144 + 210 = 474 DH / heure de taux d'indisponibilité
Coût d'une intervention :
Coût de maintenance corrective : Cmc = 2x280 + 1200 = 1760 DH
Coût d'indisponibilité : Ci = 2x474 = 948 DH
Coût de la défaillance : Cd = Cmc + Ci = 1760 + 948 = 2708 DH

Bilan mensuel :
Coûts de maintenance corrective : Cmc = 6x280 + 6400 = 8080 DH
Coûts d'indisponibilité : Ci = 6x474 = 2844 DH
Coûts de défaillance : Cd = Cmc + Ci = 8080 + 2844 = 10924 DH
Coûts totaux de maintenance : 15x (280+474) + 15400 = 26710 DH
EXEMPLES N°2
Objectif : Gestion d’une poignée de peinture

Maintenance et Actualisation


























Examen








Réponse





2. Total Productive Maintenance
Examen





Réponse
EXERCICE 1

EXERCICE 2
Familles de pertes Grosses Pertes
Pertes de Non Qualité Pertes aux démarrages

Défauts de qualité
Pertes de productivité Ralentissement et marches à vide
Microarrêts (arrêts répétitifs)
Pertes d’arrêts de la machine Changements et Arrêts induits
Arrêts propres sur pannes
EXERCICE 3

EXERCICE 4
Date 1/12 2/12 3/12 4/12 5/12 6/12 7/12

Temps d’ouverture (h) 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5
Temps requis = Temps 8,5  8,5  8,5  8,5  8,5  8,5  8,5  0,5
d’ouverture  Total heures d’arrêts 3 = 0,5 0,5 5 0 1,5
(h) 5,5
Total heures d’arrêts (h) 3 0,5 0,5 5 0 1,5 0,5
Temps Brut = Temps requis 5,5 –3
 ∑ arrêts = 2,5
Taux brut de fonctionnement
(%) =
Temps requis  ∑ temps d′arrêts
Temps requis
Quantité produite par C31 73 113 115 45 125 100 115
Quantité produite par C41 70 105 101 42 112 90 105
Quantité totale = Quantité 73 113 115 + 45 + 125 100 115+105
produite par C31 + Quantité +70 +105 101 42 +112 +90
produite par C41
Taux net de fonctionnement
(%) =
Temps de cycle réel×Quantité Produite
×
Temps Brut de Fonctionnement
Temps de cycle Théorique
Temps de cycle réel
Quantité acceptée sur C31 71 108 115 45 120 100 114
Quantité acceptée sur C41 69 101 100 40 110 90 100
Quantité acceptée totale = 71 108 115 45 + 120 + 100+90 114+100
Quantité acceptée sur C31 + +69 +101 +100 40 110
Quantité acceptée sur C41
Taux de Qualité (%) =
Pièces entrées−Pièces défectueuses
Pièces entrées
TRS (%) = Taux brut de
fonctionnement (%) × Taux net de
fonctionnement (%) × Taux de
Qualité (%)
NB :
15,7 + 14,4 = 30,1

1
Temps de cycle réel = 30,1 heures / pièces

EXERCICE 5
Taux Formule Application

Disponibilité opérationnelle Temps de marche
(%) Temps de charge
Taux d’allure (%) Temps de cycle Théorique
Temps de cycle réel
TRS (%)
Temps requis
TRG (%) TRS ×
Temps d′ouverture
Temps d′ouverture
TRE (%) TRG ×
Temps Total

3. Maintenance des aéronefs
Examen


Réponse
1. B
2. B
3. A
4. A
5. B
6. C
7. A
8. C
9. C
10. B
11. C
12. B
13. B
14. A
15. A
16. B
17. X
18. A
19. B

4. Fiabilité
Examen n°1


Réponse
EXERCICE I
Calculons la probabilité qu’une pièce vendue soit effectivement conforme aux normes :
 Nous utiliserons l’arbre des probabilités
A ̅
A
80% Conformes 20% Non conformes
95% 5% 90% 10%
Donc P [effectivement conformes] = 0,8 × 0,95 + 0,2 × 0,9
= 0,94

EXERCICE II
1. Comme λ = cte
1 1
Il vient que λ = = = 0,002 j−1
MTBF 500 j
2. Puisque λ = cte
Alors il s’agit d’une Loi exponentielle

1
R(MTTF) = 𝑒 −λ𝑡 = e−λ × MTTF = e−λ × λ = 𝑒 −1
3. R(t) = 0,99
𝑒 −λ𝑡 = 0,99
– λ × t = ln (0,99)
ln (0,99)
t= −λ
4. Soit T la durée de vie d’un appareil
P(T ≥ 365) = R(T = 365)
= e−λ × 365
= e−0,002× 365
5. P(T ≤ 2 × 365) = F(T ≤ 2 × 365)
= 1 – R(2 × 365)
= 1 – e−λ × 365 × 2
6. 1 – R(t) = 0,06
1 – e−λt = 0,06
e−λt = 0,94

t = 30,93 jours
EXERCICE III
1. Calculons le taux de défaillance d’un composant à l’instant t = 2 :
Par définition : R(t) + F(t) = 1
F(t) = 1 – R(t)
𝑑R(t)
f(t) = – 𝑑𝑡
+∞
R(t) = − ∫2 𝑓(t) dt
+∞ 𝑓
R(t=2) = − ∫2 (x) dx
𝑇
x²
+∞
= − ∫2 𝑥 × e− 2 dx
x²
= – [ e− 2 ]
2²
= – [ 0 – e− 2 ]
= e− 2
𝑓(𝑡=2) 2 e−2
λ(2) = 𝑅(𝑡=2)
= −e−2
2. Calculons la fiabilité du système à l’instant t = 2 :
Rappel : la fiabilité de composants en parallèle = 1 - ∏ (1 – Rk )
Réq (t=2) = R(t=2) × 1 – (1 – R(t=2)) ² × R(t=2)
= e−2 × 1 – (1 – e−2 ) ² × e−2

Examen n°2




Réponse
EXERCICE I
1.1 La fiabilité d’un système s’exprime par la probabilité qu’un dispositif accomplisse une
fonction requise dans des conditions d’utilisation et pour une période de temps
déterminée.
1.2 Système réparable ou non réparable :
Système : la voiture, le train
Réparable : dans le sens ou nous pouvons la (le) réparer s’elle (s’il) tombe en panne,
toutefois cette réparation ne peut être utile si le passager arrive en retard ! Ceci est donc
non réparable.
1.3 La fiabilité à l’instant MTTF :
Puisque la pièce a un taux de défaillance constant
Il vient R(t) = e−λ × t
Donc R(t = MTTF) = e−λ × MTTF

1
Or MTTF = λ
1 1
D’où R(t = λ) = e−λ × λ
= e− 1

1.4 Calculons la fiabilité et le taux de défaillance du système à l’instant t=30h
Comme T suit une Loi normale avec m = 20h et σ = 4h
T suit N (m, σ)
(𝑡−𝑚)²
1 −
Donc f(t) =
σ√2Π
𝑒 2σ²
1 𝑡 − (𝑥−𝑚)²
F(t) =
σ√2Π
∫−∞ 𝑒 2σ² dx
1 +∞ − (𝑥−𝑚)²
R(t) =
σ√2Π
∫𝑡 𝑒 2σ² dx
1 +∞ − (𝑥−20)²
R(t) =
4√2Π
∫𝑡 𝑒 32 dx
Nous calculons cette intégrale en effectuant une intégration par parties :
Rappel : ∫ 𝒖′ × 𝒗 = [u × v] – ∫ 𝒖 × 𝒗′
(𝑥−20)²
− (𝑥−20)² −
Posons : u= 𝑒 32 u’= - 16 (x- 20) 𝑒
1
32
v’= 1 v=x

D’où
R(t=30h) =
𝑓(𝑡)
- Le taux de défaillance : λ(t) =
𝑅(𝑡)
𝑓(𝐭 = 𝟑𝟎𝐡)
À t = 30h λ(t = 30h) =
𝑅(𝐭 = 𝟑𝟎𝐡)
Comme le temps de bon fonctionnement T suit une loi normale
(𝑡−𝑚)²
1 −
Il vient f(t) =
σ√2Π
𝑒 2σ²

EXERCICE 2
2.1 La durée de vie de conception
Comme chaque pièce a un taux de défaillance constant
Il vient que la fiabilité R(t) = 𝑒 −𝜆𝑡
R(t) = 99%
𝑒 −𝜆𝑡 = 0,99
ln(0,9)
t=
−𝜆
1
Or 𝜆=
MTBF
1
𝜆=
500
ln(0,9)
Donc t= 1
−( )
500
D’où t = 52,68 jours

2.2 la probabilité pour qu’un appareil tombe en panne au cours des deux années suivant la
réparation :
Soit T : La durée de vie de l’appareil
P [T ≤ 2 × 365] = F(T ≤ 2 × 365)
= 1 – R(T = 2 × 365)
= 1 - 𝑒 −𝜆×2×365
1
= 1 - 𝑒 −500×2×365
2.3 La période de garantie qu’elle doit proposer après une réparation :
F(t) = 5%
1 – R(t) = 5%
1 - 𝑒 −𝜆×𝑡 = 0,05
𝑒 −𝜆×𝑡 = 1 – 0,05
1 – 0,05 1 – 0,05
t = ln ( ) = ln ( 1 )
−𝜆 −
500
t = 6,16 jours

EXERCICE 3
1 𝑒 −𝑡
Nous avons la fonction de densité : f(t) = × ; t>0
ln 2 (1+ 𝑒 −𝑡 )
1. Le taux de défaillance du système à l’instant t=1 :
f(t=1)
λ (t =1) = R(t=1)
Déterminons tout d’abord R(t) :
+∞
R(t) = ∫𝑡 𝑓(𝑡) 𝑑𝑡
+∞ 1 𝑒 −𝑡
= ∫𝑡 × 𝑑𝑡
ln 2 (1+ 𝑒 −𝑡 )
1 +∞ 𝑒 −𝑡
= ∫𝑡 𝑑𝑡
ln 2 (1+ 𝑒 −𝑡 )
1 +∞ − (1+ 𝑒 −𝑡 )′ 𝑢(𝑥)′
= ∫𝑡 𝑑𝑡 // ∫ dx = ln |u|
ln 2 (1+ 𝑒 −𝑡 ) 𝑢(𝑥)
1
=− [ln | 1 + 𝑒−𝑡 | ] de t à +∞
ln 2
1
R(t=1) = − [ln | 1 + 𝑒−𝑡 | ] de 1 à +∞
ln 2
1
R(t=1) = − [ln 1 - ln | 1 + 𝑒−1 | ]
ln 2
1
=− [- ln | 1 + 𝑒−1 | ]
ln 2
1
R(t=1) = [ln | 1 + 𝑒−1 | ]
ln 2

1 𝑒 −1
f (t=1) = ×
Or ln 2 (1+ 𝑒 −1 )
1 𝑒−1
×
D’où ln 2 (1+ 𝑒−1 )
λ (t =1) = 1
× ln | 1+ 𝑒−1 |
ln 2

ENTREPRENARIAT
Comptabilité Analytique
Création des entreprises
Tableaux de bords prospectifs

1. Comptabilité Analytique
Travaux dirigés et leur corrigé (l’exam reprend quasiment les mêmes notions du TD)
TD 1 et son corrigé

TD 2 et son corrigé

Corrigé



Corrigé








Corrigé


Corrigé



Corrigé

Total des répartitions

primaires
Répartition Secondaire :




Examen


Corrigé
I- Questions de cours
1. Voir la page 34 du pdf du cours
2. Voire page 43 du pdf du cours
1. Les outils d’imputation des charges indirectes (à partie de la page 50 du pdf du

cours)





II- Cas n°1
Entrée Sortie Stock

Date Quant Coût Montan Quant Coût Montan Quantité (Kg) Coût unitaire Montant
ité unitaire t ité unitaire t (Dh) Total
(Kg) (Dh) Total (Kg) (Dh) Total (Dh)
(Dh) (Dh)
01/01 5000 81 405.000 5000 81 405.000
03/01 3500 81 283.500 5000-3500=1500 81 121.500
05/01 2150 80 172.000 1500+2150=3650 (1500 × 81 + 2150 × 80) 52.266,5
=
(1500+2150)
80,41
06/01 2850 80,41 229.168, 3650-2850=800 80,41 64.328
5
12/01 600 80,41 48.246 800-600=200 80,41 16.082
17/01 1250 84 105.000 200+1250=1450 (200 × 80,41 + 1250 × 84) 121.075
=
(200+1250)
83,50
20/01 1300 83,50 1450-1300=150 83,50
24/01 1700 82 139.400 150+1700=1850 (150 × 83,50 + 1700 × 82) 151.922
=
(150+1700)
82,12
31/01 1000 82,12 82.120 1850-1000=850 82,12 69.802
TOT 10.10 821.400 821.400 9250 69,52 643.034,
AL 0 10.100 5
= 81,32
NB :
« . » : séparateur des milliers
« , » : virgule
II- Cas n° 3

Ëlément Total Sections auxiliaires Sections principales

Adminis Transport Energie Approvision Product Distribut
tration nement ion ion
Répartition 408.270 82.800 54.000 46.520 72.000 126.800 32.150
Primaire
Répartition
Secondaire :
Administrati 8% 12% 34% 26% 20%
- 82.800
on 82.800 × × × × ×
(82.800) (82.800) (82.800) (82.800) (82.800)
=
6624 = = = =
9936 28.152 21.528 16.560
Transport 63.829,7 - - 63.829,77 12% 32% 35% 21%
7 × × × ×
(63.829, (63.829,77) (63.829, (63.829,7
77) 77) 7)
= =
7659,57 20.425,52 = =
22.340,4 13.404,2
1 5
Ënergie 64.115,5 - 5% -64.115, 25%× 55%× 15%×
7 × 57 (64.115,57)
(64.115,57) (64.115, (64.115,5
= = 57) 7)
3205,77 16.028,89
= =
35.263,5 9617,33
6
TOTAL 0 0 0 136.606,41 205.931, 71.731,5
Répartition Ici on Ici on doit Ici on 97 8
Secondaire doit trouver doit
trouver zéro trouver
zéro zéro
Nature des Kg de Unités 100Dhs
UO matières fabriqué de ventes
(unité achetées es
d’œuvre)
Nombre 10.500
(16.000+13.400) 5800+4200
d’UO = 29.400 = 10.000
(unité Dans ce
cas, c’est
d’œuvre) Voir 2) Achat du Voir 5)
mois Production une
donnée
voir
l’énoncé
CU : 136.606,41 𝟐𝟎𝟓. 𝟗𝟑𝟏, 𝟗𝟕 𝟕𝟏. 𝟕𝟑𝟏, 𝟓𝟖
𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝟎
Coût 𝟐𝟗. 𝟒𝟎𝟎 𝟏𝟎. 𝟓𝟎𝟎
Unitaire = 20,59
= 4,64 = 6,831

Équations : Dans ces équations, nous raisonnons par colonnes
La colonne Administration : A = 82.800
La colonne Transport : T = 54.000 + 8% × A + 5% × E
T= 54.000 + 8% × 82.800 + 5% × E
T= 60.624 + 5% × E (1)
La colonne Énergie : E = 46.520 + 12% × A + 12% × T
E = 46.520 + 12% × 82.800 + 12% × T
E = 56.456 + 12% T (2)
Nous remplaçons (2) dans (1) :
T = 60.624 + 5% × E
T = 60.624 + 5% × (56.456 + 12% T)
T = 60.624 + 2822,8 + 6.𝟏𝟎−𝟑 T
T (1 - 6.𝟏𝟎−𝟑 ) = 60.624 + 2822,8 = 63.446,8

𝟔𝟑.𝟒𝟒𝟔,𝟖
T=
(𝟏−𝟔.𝟏𝟎−𝟑 )
𝟔𝟑.𝟒𝟒𝟔,𝟖
T=
(𝟎,𝟗𝟗𝟒)
T = 63.829,77

Revenons à E
E = 56.456 + 12% T
Et remplaçons T avec sa valeur
Il vient que : E = 56.456 + 12% × (63.829,77)
E = 64.115,57
Avant tout retenons le plan suivant :
1. Coût d’achat (MP)
2. CIP (Coût d’Inventaire Permanent) (MP)
3. Coût de production
4. CIP (Coût d’Inventaire Permanent) (PF)
5. Coût de revient
6. Résultat Analytique
1. Coût d’achat de la MP :

rose jasmin
Quantité Coût Montant Quantité Coût Montant
Unitaire Unitaire
Prix d’achat 16.000 10,5 168.000 13.400 9,2 123.280
Approvisionnement 16.000 136.606,41 74.240 13.400 136.606,41 62.176
(29.400) (29.400)
(voir Tableau des
Charges Indirectes)
= 4,64 = 4,64
Coût d’achat 16.000 242.240 242.240 13.400 185.456 185.456
(16.000) (13.400)
= 15,14 =13,84
(16.000 + 13.400) = 29.400
Voir 2) Achat du mois
REMARQUE IMPORTANTE :
1- Ne pas sommer les Quantités

2- Ne pas sommer les coûts unitaires
2. CIP (Matière Première):
Formule Utile : Stock Initial + Entrée = Stock Final + Sortie
rose jasmin
Quantité Coût Unitaire Montant Quantité Coût Unitaire Montant
Stock 4.000 14,50 58.000 2.600 9,45 24.570
Initial
Entrée 16.000 15,14 242.240 13.400 9,20 123.280
TOTAL 20.000 4.000 × 14,50 + 16.000 × 15,14 300.240 16.000 2.600 × 9,45 + 13.400 × 9,20 147.840
4.000 + 16.000 2.600 + 13.400
= 15,012 = 9,24
Sortie 17.000 15,012 255.204 14.400 9,24 133.056
Stock 3.000 15,012 45.036 1.600 9,24 14.784
Final
TOTAL 20.000 15,012 300.240 16.000 9,24 147.840

3. Coût de Production
ROSMEN JASMEN
Coût d’achat de 17.000 15,012 255.204 14.400 9,24 133.056
la MP Kg Kg
CONSOMMEES
Main d’œuvre 3200 15 48.000 2800 20 56.000
(MOD) heures heures
Coût de 5.800 303.204 303.204 4.200 147.840 147.840
= 52,276 = 35,2
Production du 5.800 4.200
Produit Fini
REMARQUE : Dans ce cas, NE PAS sommer les quantités vu qu’elle n’ont PAS les mêmes
unités.
4. CIP (Produit Fini)
Stock Initial + Entrée = Stock Final + Sortie

Formule Utile :
ROSMEN JASMEN
Stock Initial 1.200 80 96.000 800 73,35 58.680
(du Produit
Fini :
Combien on
avait au
Stock ?)
Entrée (La 5.800 52,276 303.200,8 4.200 35,2 147.840
Production :
Combien
avons-nous
produit ?)
TOTAL 7.000 1.200 × 80 + 5.800 × 52,276 399.196 5.000 800 × 73,35 + 4200 × 35,2 660.864
1.200 + 5.800 800 + 4.200
= 57,028 = 41,304
Sortie 5.000 120 600.000 4.500 100 450.000
(les
VENTES :
Combien
avons-nous
vendu?)
Stock Final 2.000 57,028 114.056 500 41,304 20.652
TOTAL 7.000 714.056 714.056 5.000 470.652 470.652
= 102.008 = 94,13
𝟕.𝟎𝟎𝟎 𝟓.𝟎𝟎𝟎

5. Coût de Revient
ROSMEN JASMEN
Coût de 5.800 57,028 330.762,4 4.200 41,304 173.476,8
Production
Frais de 5.800 6,831 39.619,8 4.200 6,831 28.690,2
Distribution
TOTAL 5.800 370.382,2 370.382,2 4.200 202.167 202.167
= 63,859 = 48,135
5.800 4.200
REMARQUE : Distribution de la même QUANTITE
6. Résultat Analytique
ROSMEN JASMEN
Coût de 5.000 63,859 319.295 4.500 48,135 216.607,5
Revient
Prix de 5.000 120 Dhs 600.000 4.500 100 Dhs 450.000
Vente
Résultat 5.000 Prix de Vente  Coût 280.705 4.500 Prix de Vente  Coût 233.392,5
Analytique de Revient = 120 de Revient = 100 
63,859 48,135
= 56,141 = 51,865

2. Création des entreprises
Avant d’énoncer l’examen, voici les éléments essentiels du cours qui se décompose en deux
parties à savoir :
Partie 1 : qui comprend des définitions
Partie 2 : qui comprend des calculs et des études de cas
Nous présenterons ci-dessous la 2ème partie :









Examen






NB : OMPIC : Office Marocain de la Propriété Industrielle et Commerciale



Corrigé




Pas sûr de cette interprétation !

3. Tableaux de bords prospectifs
Exam Tableau de bord de gestion


Corrigé
1/ vrai car le TB est par définition une série d'indicateur permettant d'analyser l'activité, la
solvabilité et la rentabilité de l'E/SE
2/ vrai TB reflète la réalité par des chiffres
3/ vrai (TB a différents objectifs qui se complètent
4/ vrai
5/ faux (TB varie avec le positionnement hiérarchique)
6/ vrai
7/vrai
8/vrai
9/Faux Ce n’ai pas nécessaire d'avoir 1 MAX d'infos pour rédiger son TB mais plutôt la
pertinence qui est nécessaire (l'indicateur doit être pertinent )
10/ vrai
Avant de traiter l’examen, prière de consulter ce document téléchargeable sur internet

et qui s’intitule : « Conception d’un Balanced Scorecard AUTO NEJMA : une
traduction de la stratégie et outil d’aide au pilotage de la performance »

Exam Tableau de bord prospectif


Corrigé

QCM (avec justification) :
1. Vrai : (Voir Le pilotage de l’organisation : les tableaux de bord chapitre 17 : page 552)
Car : Un tableau de bord est un document rassemblant, de manière claire et synthétique, un

ensemble d’informations organisé sur des variables choisies pour aider à décider, à
coordonner, à contrôler les actions d’un service, d’une fonction, d’une équipe.
Un tableau de bord est un document rassemblant, de manière claire et synthétique des

indicateurs agrégés et synthétique permettant de refléter la réalité de l’activité en question.
2. Vrai : (Voir Le pilotage de l’organisation : les tableaux de bord chapitre 17 : page 553)
Le document final élaboré ne peut être déconnecté de toute la démarche organisationnelle qui
le précède, impliquant des acteurs, des méthodes et des procédures.
Car : Le tableau de bord, dès sa parution, doit permettre un dialogue entre les différents
niveaux hiérarchiques.
En attirant l’attention de tous sur les mêmes paramètres, il joue un rôle intégrateur, en
donnant à un niveau hiérarchique donné, un langage commun.
Il peut être un levier pour une coordination et une coopération des acteurs dans un
consensus actif.
3. Vrai (Voir Le pilotage de l’organisation : les tableaux de bord chapitre 17 : page 552)
Car : La connaissance des points faibles doit être obligatoirement complétée par une
analyse des causes de ces phénomènes et par la mise en œuvre d’actions correctives
suivies et menées à leur terme.
4. Vrai
Justement, ceci peut être dans le cadre d’une action corrective
5. Vrai (page 560)

Il permet de contrôler des engagements (reporting) mais il peut aussi aider le
responsable à orienter son action
6. Vrai

En effet, chaque service a ses propres finalités (partielles) qui se complémentent et renvoie à
une finalité globale.
Par exemple :
Le service de production vise à augmenter la productivité de 2% au moment ou le service

maintenance vise à diminuer le nombre d’arrêts sur machines à 100 arrêts par trimestre
alors que le service commercial vise à augmenter le chiffre d’affaire de 5%, tous ces objectif
se complémentent afin d’augmenter les gains de l’entreprise.
Quelle est la différence entre finalité, but et objectif ?
Finalité/But/Objectif sont classés dans un ordre du moins précis au plus précis, et du plus
abstrait au plus concret. Même si on pourrait aussi bien dire que ces termes sont chacun
conséquence du suivant, il s’agit plutôt de paliers qui mènent de l’idéal au moyen de
l’atteindre.
Finalité : ensemble assez abstrait et idéal (donc qui n’est pas toujours accessible) de valeurs
qui donne une ligne directrice au projet.
But : ce que nous désirons atteindre concrètement à plus ou moins long terme. Pour atteindre
un but, nous nous fixons un ou des objectifs pour l’atteindre.
Objectif : s’atteint par des actions concrètes.
NB : Un objectif doit être SMART
Définir des objectifs de façon précise.
Répondre aux questions suivantes :
L’objectif est-il :
Spécifié (est-il bien défini ?)

Mesurable (y a-t-il un indicateur lié ?)
Acceptable (d’un point de vue légal, moral, sécurité, ...)
Réaliste (il est possible de l’atteindre)
Temporel (situé dans le temps)
On obtient un objectif complètement décrit.
Cet outil s’utilise dès que l’on parle d’objectif !
Exemple
Objectif non SMART :

"Nous devons améliorer notre qualité"
Objectif SMART :
Exemples :
Si la finalité est d’être riche, le but est de gagner beaucoup d’argent et l’objectif est de trouver
un travail lucratif.
7. Vrai
Afin de pouvoir étudier l’évolution
Nous pourrons à titre d’exemple comparer la productivité de l’année n-2 par rapport à la
productivité actuelle.
8. Faux (page 553, 555)
Le TB varie avec le positionnement hiérarchique. En effet, pour chaque responsable, les

informations retenues concernent spécifiquement sa gestion.
Le découpage des tableaux de bord doit donc respecter le découpage des responsabilités et des
lignes hiérarchiques.
9. Vrai (page 553)
Pour l’ensemble de la firme, la cartographie des tableaux de bord doit se calquer sur celle dela
structure d’autorité.
10.
11. Vrai pour le tableau de bord prospectif BSC, le TB pas sûr
Car : Le tableau de bord prospectif chaîne de relation de cause à effet entre ses différents
axes à savoir : « l’axe financier », « l’axe client », « l’axe processus » et « l’axe
apprentissage organisationnel»
12. Faux
En effet, le tableau de bord aide à décider, à contrôler et à piloter l’activité de

l’organisation alors que le tableau de bord prospectif « Balanced Scorecard » traduit la
mission et la stratégie de l’organisation.
13. Vrai (page 561)
Les indicateurs doivent être conçus, reconnus et acceptés par les acteurs utilisateurs.
Pour être utile et pertinent, un indicateur doit avoir plusieurs qualités :
 être quantifiable et mesurable ;

 être fiable dans sa mesure et simple à renseigner ;
 être clair et facile à comprendre, lisible pour tous (si possible construit par les
utilisateurs) ;
 être consolidable ;
 être lié à une référence, une norme, un historique ;
 être utilisable en temps réel.
14. Vrai
En effet, le TB est un outil qui reflète la réalité via des indicateurs
Étude de cas

1. Les règles de construction d’un Tableau de Bord de Gestion :
a. Unités choisies: tonnage, pièces, heures...

b. Périodicité: en fonction des besoins du responsable
c. Rapidité
d. Sélectivité
e. Historique: un cumul d'informations pour étudier l'évolution
f. Caractère évolutif
2. La nature de la liaison entre ses différents axes : « Cause à effet »
En effet, (par exemple)
Afin d’atteindre les objectifs financiers comme l’accroissement de la rentabilité qui consiste
à développer le chiffre d’affaire il fallait fidéliser les clients et afin de les fidéliser il fallait
faire preuve d’une excellence opérationnelle qui ne peut avoir lieu qu’avec un personnel
compétent et impliqué.

NB : un client fidèle est forcément satisfait mais la réciproque est fausse c'est-à-dire qu’un
client satisfait n’implique pas qu’il est fidèle.
3. L’utilité de la carte stratégique
C’est un diagramme qui décrit comment une organisation peut créer de la valeur, en
connectant les objectifs stratégiques de l’entreprise dans des relations de cause à effet entre
eux par l’intermédiaire des quatre perspectives du Balanced Scorecard : financier, client,
processus interne, apprentissage organisationnel (voir figure ci-dessous).


4. La démarche de la mise en place d’un tableau de bord prospectif « BSC » :
NB : Il y a une différence entre la démarche de la mise en place d’un tableau de bord

prospectif et d’un tableau de bord de gestion :
En effet,

La démarche de la mise en place d’un tableau de bord de gestion :
1. Identifier la structuration des responsabilités

2. Définir les points clés de la gestion
3. Construire les indicateurs
4. Réaliser les maquettes de tableau de bord
5. Tester et valider indicateurs et maquettes
6. Diffuser les tableaux de bord et accompagner leur mise en place


Revenons à la mise en place du tableau de bord prospectif (la page 22 de la thèse)
Objectifs Facteurs clé de Indicateurs Cibl Initiative Responsable

stratégiques succès e
Processus Accroitre son Large gamme CA
Financier chiffre d’affaire de produits
Développement Part de
Se positionner sur de nouveaux marché
Processus le marché produits
Client Indice de
Satisfaire ses clients satisfaction
client
Processus Maîtriser ses Maîtrise des Taux de

Internes processus processus disponibilité
existants
Impliquer son Recrutement de Taux de
Processus personnel personnel présentéism
Apprentissage compétent e
Implication du
personnel

5. Les indicateurs élaborés par un chef d’une ligne de production d’un appareil
électroménager :
Production
 Productivité = temps
nombre d′ appareils conformes

 Taux de conformité = nombre total d′ appareils produits
nombre d′ appareils NON conformes

 Taux de non conformité = nombre total d′ appareils produits
nombre d′ appareils recyclés

 Taux de produits recyclés = nombre total d′ appareils produits
nombre d′ appareils rebutés

 Taux de produits rebutés = nombre total d′ appareils produits
Justification du choix des indicateurs :
Comme ces indicateurs seront élaborés par le chef d’une ligne de production donc celui-ci
sera intéressé par la mesure de la productivité, par la mesure et le suivi du taux de non
conformité; si ce taux dépasse la norme il envisagera une action corrective – le tableau de
bord est à l’initiative de l’action –
Si le taux de conformité atteint l’objectif fixé, il envisagera une action d’amélioration.
NB :
Rebuts = des pièces à jeter
Retouches = des pièces à retoucher

LANGUE 5
TEC 5
Anglais 5

1. TEC 5
Examen
L’examen a consisté en un exposé oral


Traduction des termes
Terme Traduction
Broaden Elargir
Build up construire
Downsizing Réductin des effectifs
General improvment développement
Phased out Eliminer, supprimer
Reduce Réduire
Steady decrease Diminution stable
Streamline Rationaliser
Upward trend Tendance à la hausse
Constant rise Hausse constante
Dramatic increase Augmentation spectaculaire
Expansion Accroissement
Narrow Restreint
Sharp decline Forte baisse
Fall Chute
Strengthening Renforcement
Tightening up Resserrement
Widening Elargissement
Huge énorme






Test










Vocabulaire du Thème « Weather »
Terme Traduction
Cool Tiède
Cold Froid
Breezy Cool
Mild, comftable Doux
Hot Chaud
Freezing (very cold) Glacial
Rain, showers Pluie
Clear, sunny skies clair
Cloudy (clouds), not clear Nuageux
Typhoon, tropical windstorm, harricane Tempête de vent
Blizzard, snowstorm Tempête de neige
Wind Vent
Windy Venteux
Clouds Nuages
Rainfall Chute de pluie
Flu La grippe
Abate Baisser
Breathe deeply Respirer profondément
Subside Baisser
Hail La grêle
Floods Inondations
Drizzle Des gouttes
Drought Sécheresse
Drop Baisser

Examens Tds Et ElEments de Corriges s5

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‫َوقُلْ َربْ ِزدنِي ِعل ًما‬

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Table des Matières

Ingénierie de la production ------------------------------------- 69

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Réponse ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 121

Management de la logistique ----------------------------------- 123

MANAGEMENT DE LA QUALITE ------------------------------- 193

Maintenance et Fiabilité --------------------------------------- 212

EXEMPLES N°2 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 221

NB : Un objectif doit être SMART ------------------------------------------------------------------------------ 357

Langue 5 --------------------------------------------------- 368

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Puissiez-vous être assistés par Notre Seigneur.

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INGENIERIE DE LA Modélisation et simulation des Sys. de production 30

Supply Chain Management 21

MANAGEMENT DE LA Optimisation de la chaîne logistique 21

Gestion des entrepôts 12

Concepts du management de la qualité 21

MANAGEMENT DE LA Techniques de mise en place d’une démarche qualité 18

Qualité dans les services 12

MAINTENANCE ET Total Productive Maintenance 12

Fiabilité des systèmes industriels 15

Tableaux de bords prospectifs 15

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1. Gestion de production 18h 09h

1. Modélisation et simulation des systèmes de production 20h 10h

2. Systèmes manufacturiers flexibles 20h 10h

1. Supply Chain Management 15h 06h

2. Optimisation de la chaîne logistique 18h 03h

3. Transport logistique 12h

4. Gestion des entrepôts 10h 02h

1. Concepts de management de la qualité 17h 04h

2. Techniques de mise en place d’une démarche qualité 15h 03h

3. Normes Qualité 18h

4. Qualité dans les services 12h

1. Maintenance industrielle 16h 10h

2. Total Productive Maintenance 12h

3. Maintenance des aéronefs et des équipements de 12h

1 : Techniques de communication en langue française 5 16 16

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L’examen a porté sur 3 notions, à savoir :

a. La Quantité économique (à commander) : Elle peut être calculée théoriquement (à

c. L’Analyse ABC (Généralisée)

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a. La Quantité économique (à commander)

Avant de travailler l’examen, voici quelques exemples du TD :

Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock de K7

Quantité vendues : 300 par an

Remplissez le tableau suivant :

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NB : Dans cette exemple, la quantité économique a été calculée pratiquement

Nous nous apercevons que le nombre de commandes le plus économiques est : 4

Exemple 2 : Étude de cas

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Exemple 3 : Étude de cas