SIMULACIÓN DE PROCESOS EN

ESTADO DINÁMICO

HYSYS®
PROFs. ANA VIDOVIC
JUAN GONZÁLEZ
JORGE LUIS PÉREZ
ROMER BARROSO
Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

En el HYSYS se pueden simular columnas sencillas o complejas como son las

que involucran corrientes laterales a la entrada y a la salida, calderines o
rehervidores intermedios, entre otros.

Las columnas de destilación son unidades bastante complejas. Por lo general,

tienen varias entradas y salidas de modo que pueden presentarse serios
problemas de control.

Sus dinámicas son una mezcla de cambios muy rápidos en los flujos de vapor,
cambios moderadamente rápidos en los flujos de líquido, cambios lentos en
las temperaturas y cambios muy lentos en las composiciones.

Las variables manipuladas tienen restricciones por los límites de inundación

de la columna o las limitaciones de los intercambiadores de calor.

El diseño de un sistema de control efectivo para una columna individual

involucra por lo menos seis circuitos de control (simples) aún en la columna
más sencilla.
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 Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora
Datos:

La alimentación a la columna es una mezcla de C3 (30%), i-C4

(40%) y n-C4 (30%). El flujo de alimentación es de 100 lbmol/hr
a 90°F, esta corriente se encuentra a 221 psia y debe ingresar a
la torre a 201 psia. (30 % apertura de la válvula)

En el condensador se requiere una composición molar del 98%
en C3 y en el calderín la composición en C3 no debe ser mayor
al 1%. La estimación de la relación de reflujo es de 3,22.

La presión en el condensador es de 200 psia y la caída de
presión en la columna es de 2,6 psi.

La columna tiene 30 platos y la alimentación es en el plato15.

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Luego de realizar la simulación estacionario especificar

los datos siguientes:

El diámetro de la columna es de 1,5 pies y el espacio

entre los platos perforados es de 2 pies.

El volumen en el calderín y condensador es de 78,4 y de
35 pie3.

¿Qué tipo de condensador específico? Justificar

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Datos para realizar la simulación dinámica:

Control del flujo de la alimentación.

Control de flujo de la corriente de reflujo (en el sub-ménu controlar el flujo
molar con la misma corriente reflux. (80 % apertura de la válvula interna)

Control de nivel del líquido en el condensador. (30 % apertura de la válvula)

Control de nivel del líquido en el calderín.(40 % de apertura de la válvula)

Control de presión en el condensador (la variable de proceso es la corriente “to
condenser” y la variable a manipular es el flujo de calor del condensador. El
valor mínimo y máximo de flujo de calor es de 0 y de 2e+06 Btu/h y el
porcentaje de apertura de la válvula interna es de 40 %)

Control de temperatura en el plato con el calor del calderín (En el plato 6
numerándolo desde el tope. Temperatura mínima y máxima 100 y 200°F.
Apertura de la válvula mínima y máxima 37 y 93%.). Utilizar el modulo Transfer
Function block que considera 2 atrasos dinámicos de 1 minuto. El valor mínimo
y máximo de flujo de calor es de 0 y de 5e+06 Btu/h
Una vez realizada la simulación dinámica variar los SP de proceso y analizar la
influencia en las demás
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 Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Realizar la simulación en estado estacionario, considerando las especificaciones:

En el condensador se requiere una composición molar del 98% en C3 y en el
calderín la composición en C3 no debe ser mayor al 1%.

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 ATENCIÓN:
Al realizar el estado estacionario, al presionar RUN el simulador advierte que la
alimentación esta ingresando a la columna a una presión menor a la de la
etapa. En estado estacionario al presionar en OK el simulador realiza los
cálculos y establece la simulación, pero para el estudio dinámico hay que
ajustarla.
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Revisión en estado estacionario
Dimensionamiento de la columna
en RAITING (Tray Sections y
Vessels) o en DYNAMICS el
volumen del condensador y
calderín

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Revisión en estado estacionario
Dimensionamiento de la columna en RAITING (Tray Sections y Vessels) o en
DYNAMICS el volumen del condensador y calderín

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Revisión en estado estacionario

Sub menú de la columna

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AL PRESIONAR COLUMN ENVIRONMENT SE ACCEDE AL DIAGRAMA

INTERNO DE LA COLUMNA

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

AL PRESIONAR SOBRE LA COLUMNA:

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En performance: análisis del comportamiento del perfil de presiones,
temperaturas y flujos por etapa

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Al presionar All Stages calcula

los coeficientes de presión-
flujo por medio de la caída de
presión especificada en la
columna y los flujos de vapor
en los platos en estado
estacionario.

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
El volumen del calderín y el condensador puede ser especificado en el sub-menú de
la columna presionando sobre el calderín y el condensador respectivamente,
seleccionando la opción Dynamics o pueden ser especificados ambos en el menú
principal de la columna en Dynamics-Vessels.

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GUARDAR EL CASO EN MODO

ESTACIONARIO ANTES
PASAR AL MODO DINÁMICO.

TRABAJAR EN OTRO
ARCHIVO PARA EL DINÁMICO

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 Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Hay que ajustar la

presión:
Modulo
Spreadsheet
NO PRESIONAR SOBRE MAKE CHANGES
SOLO CERRAR EL CUADRO DE
DIALOGO

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Para ajustar la presión:
Revisar la presión en el plato 15
Para ajustar la presión:
la diferencia entre la presión de la válvula debe ser la diferencia entre la
presión de la alimentación y la presión del plato 15.
Eliminar el valor de la caída de presión en la válvula para el simulador asigne el
calculado
Activar el modo dinámico y
aceptar los cambios. El simulador
instala las válvulas a las salidas
de la torre.
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Control del flujo de la alimentación:
La variable de proceso es el flujo molar a la entrada de la válvula

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Control del flujo de la alimentación:

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Control del flujo de la alimentación:
Se debe pasar al modo solver en estado dinámico. Aceptar la recomendación de
aumentar la temperatura y luego presionar en Start Autotuner
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Control del flujo de la alimentación:

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Control de flujo de la corriente de reflujo

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Control de flujo de la corriente de reflujo

Verificar los flujos mínimos y máximos y

80 % de apertura de la válvula

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Control de flujo de la corriente de reflujo

Activar el Face Plate, el modo solver, presionar Start Autoturner y Accept.

Colocar el Solver en modo inactivo

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Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar en el sub-menu en el condensador seleccionar en Dynamics
Add/Configure Level Controller. HYSYS incorpora el controlador controlado por la
válvula de la corriente de destilado

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Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar sobre el controlador el mismo se encuentra definido por HYSYS

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Control de nivel del liquido en el condensador
Al presionar sobre Face Plate y colocar en el modo Solver HYSYS coloca el
controlador en modo automático. Porcentaje de apertura de la válvula a 20 %

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Control de nivel del líquido en el calderín: Se realiza de la misma manera que
el control de nivel de líquido en el condensador

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Control de nivel del liquido en el calderín

Activar el Face Plate y el Solver y

colocar en modo inactivo

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Control de presión en el condensador

La variable de proceso es la corriente “to condenser” y la variable a manipular es
el flujo de calor del condensador)

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Control de presión en el condensador
La acción es directa: Un aumento en la presión de la corriente “to condenser” se aumenta
su temperatura de rocío y por consiguiente se aumenta la cantidad de calor que se
requiere eliminar para su condensación.
Especificar los valores mínimos y máximos y activar Control Valve. 40 % apertura (OP)
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Control de presión en el condensador
Al activar control Valve de debe seleccionar “Duty Source” y la opción “Direct Q”.
Especificar los valores mínimos y máximos para el flujo de calor y el % de abertura
de la válvula. 40 % apertura (OP)

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Control de presión en el condensador
Activar Face Plate, el Solver y Start Autoturner-Accept. Luego desactivar el Solver

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
Se debe instalar un control de temperatura manipulando el flujo de lor en el calderín y se
debe utilizar el modulo Transfer Function block que considera 2 atrasos dinámicos de 1
minuto. En el modulo de transferencia seleccionar la variable de Stage Temperature del
plato 6. LA VARIABLE OBJETO A MAIPULAR NO SE INSTALA DESDE EL MODULO DE
TRANSFERENCIA. Se realizará a partir del controlador de temperatura
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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
En Parameters especificar los valores mínimos y máximos para la temperatura
y la abertura de la válvula OP. Para asignar la función de transferencia como
de segundo orden, luego asignar los valores de 1 a los parámetros: ganancia,
la constante de tiempo y el coeficiente de amortiguamiento.
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Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
Instalar un controlador en donde la variable de procesos es el OP Value del
TRF-1 y el objeto a manipular es el flujo de calor del calderín

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora

Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)
En Parameters seleccionar la acción inversa ya que un aumento de
temperatura en el plato debe disminuir el requerimiento energético en el
calderín. Especificar los valores de abertura de la válvula de 37 y 93 %. Utilizar
un controlador PI con ganancia de 1. Activar Control Valve.

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Control de temperatura en el plato (en el plato 6 numerándolo desde el tope)

Activar el Solver y
luego desactivarlo

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Verificar la identificación de los controladores

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Simulación Dinámica de una Columna Despropanizadora
Colocar todos los Face Plate en auto y los Stripchart. Resetear el integrador y
activar el modo Solver

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