Proyecto: Continuación de Desarrollo de PAD 1, Fase 1 CÓDIGO

Cerro Verde POE -TL – 022

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Fecha: Julio 2008 SOLDADURA POR EXTRUSION DE GEOMEMBRANA VERSIÓN: Nº 01

1 ALCANCE
Este procedimiento se aplica en todas las áreas operativas de SMCV, en donde Translei S.A. ejecute
dicha actividad.

2 DEFINICIONES

Máquina Extrusora
Equipo de soldar eléctrico, utilizado para materiales de polietileno HDPE y LLDPE, haciendo uso de
material de aporte igualmente de polietileno.

HDPE
Polietileno de alta densidad.

Amoladora o Esmeril angular

Equipo utilizado para esmerilar los parches de geomembrana.

Porta-Cuchillo
Herramienta manual que permite el corte de geomembrana con facilidad la cual deberá de ser del tipo
retráctil y utilizando hoja curva.

Tiralíneas
Herramienta usada para la alineación y marcado de la geomembrana donde se efectuara el corte.

Soplador de aire caliente (leister)

Equipo eléctrico que despide aire caliente a un máximo de 600 ºC, utilizado para la fijación del parche a
la superficie de la geomembrana.

Parche
Porción individual de geomembrana utilizada para reparar la geomembrana base.

Costura por Extrusión

Unión de geomembrana por calor, presión y velocidad, realizada con material de aporte.

LLDPE
Polietileno de baja densidad (Flexible).

3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
 Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de la actividad y las
medidas de control preventivas.
 No comprobar al tacto la temperatura de los equipos. Utilice los indicadores digitales de los
equipos para tal función.
 En los trabajos de soldadura de geomembrana se contara con un extintor adecuado y se
respetaran las normas de seguridad correspondientes.
 Se realizará la calibración del equipo según el espesor y textura a soldar.
 Se realizará una prueba inicial para dar inicio a los trabajos según el material a ser soldado, la
cual deberá realizarse en la primera hora de iniciada la jornada.
 El cortado de cupones de la prueba inicial será responsabilidad del técnico y observado por el
personal de Control de Calidad para garantizar el buen manejo del equipo y cualquier otra condición
sub estándar que puede incurrir.

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Ing. Luis Acuña Vasquez Ing. Cirilo Cruz Campos Ing. Joel Perez Pichiule
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 Una vez que la prueba inicial es aprobada, se da la autorización por parte del técnico de control
de calidad para el inicio de los trabajos. En caso que la prueba sea desaprobada se procederá a una
reprueba siguiendo los pasos antes mencionados.
 Toda unión a ser soldada deberá estar completamente limpia y sin humedad.
 Todo parche deberá extenderse a unos 15cm. De todas las direcciones del borde de la
geomembrana a reparar.
 La superficie de geomembrana a ser parchada deberá estar con las aristas y puntas rectas
redondeadas.
 Se utilizaran las herramientas necesarias (wincha, tiralíneas, porta-cuchilla) para la fabricación
del parche.
 Se utilizara un disco de lija apropiado para el tipo de geomembrana a soldar.
 No es aceptable la colocación de cualquier tipo de humedad para el enfriamiento de la soldadura.
 No es aceptable efectuar cortes de materiales sobre la geomembrana base, salvo que se
coloque una geomembrana de protección para evitar daños a la misma.
 En los cruces con las juntas de fusión se colocara un cordón de soldadura de unos 10cm,
previamente cortado y retirado el traslape en una distancia de 20cm.
 No es aceptable la soldadura en “T” sobre cruces de soldadura de fusión ni parche sobre parche,
solo se realizara un parche.
 Recuerde que el uso de la maquina extrusora puede causar quemaduras severas, al igual que el
extruído (200-230 ºC), por lo que no se debe tener contacto directo con ellos, protegiéndose con el
EPP adecuado.
 El personal que ha de realizar estos trabajos debe contar con sus elementos de protección
personal adecuados, completos y en buen estado.

4 PELIGROS POTENCIALES
 Trabajos en pendientes, caídas, rodamientos de personal, materiales, equipos.
 Cortes en extremidades, por mala manipulación del material y/o herramientas inapropiadas, falta
de entrenamiento para realizar esta actividad (Corte de Geomembrana).
 Daño ocular y/o pulmonar por presencia de polvo en el ambiente.
 Daño ocular por el reflejo de los rayos solares sobre la geomembrana.
 Caídas, al momento del proceso de instalación

5 EPP REQUERIDO
 Casco de Seguridad
 Chaleco Reflectivo
 Guantes de Seguridad
 Lentes apropiados (oscuros y/o claros)
 Sujetador de Casco
 Zapatos de Seguridad
 Arnés y Línea de Vida (si fuera necesario)

6 CONTROLES Y RESPONSABILIDADES

Ayudante
Apoya directamente al técnico en la inspección del área de trabajo antes de iniciar sus labores, además
del cumplimiento de las tareas encomendadas.
Comunicar al supervisor de cualquier condición o acto sub-estándar, que observe durante la ejecución
del trabajo.

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Conocer y cumplir los Procedimientos establecidos, según como se indique en el Manual de Control de
Calidad para geosinteticos de Emin Ingeniería y Montajes S.A.C.
Es responsabilidad del ayudante conocer y cumplir con el presente procedimiento, para evitar
incidentes/accidentes lamentables.

Técnico
Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar sus labores.
Inspeccionar sus maquinas y herramientas antes de dar inicio a sus tareas.
Reportar inmediatamente a su Supervisor cualquier Acto o condición sub-estandar.
Dar a los equipos el uso para el cual fueron diseñados.
Reportar a su Supervisor cualquier mal funcionamiento o desperfecto mecánico-eléctrico de su equipo.
Es responsable por la solicitud de materiales y el buen uso de ellos, antes del inicio de las labores.
Utilizar el equipo de protección personal adecuado para este tipo de trabajo.
El técnico es responsable por el buen manejo de la porta-cuchilla.
El técnico es responsable de conocer y cumplir los procedimientos de trabajos según como se indique en
el manual de control de calidad para geosinteticos de Emin Ingeniería y Montajes S.A.C.
Es responsabilidad de los trabajadores conocer y cumplir con el presente procedimiento, para evitar
incidentes/accidentes lamentables.

Supervisor de Producción
Asegurarse que los trabajadores que realizaran la tarea, hayan recibido las indicaciones del trabajo
diario.
Inspección del estado de la superficie de la geomembrana (sin humedad).
Se asegurará que solo personal capacitado utilice la porta-cuchilla (tipo retráctil).
Asegurar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y procedimientos de acuerdo a los
estándares de SMCV, realizando un seguimiento constante de las tareas con seguridad y minimizando
los riesgos inherentes al trabajo que se ha de realizar.

Supervisor de Control de Calidad

Responsable de distribuir, informar, capacitar la versión actualizada del Manual de Control de Calidad
para Geosintéticos hacia el personal.
Asegurarse que el personal conozca los procedimientos descritos en el Manual de Control de Calidad.

Prevención de Pérdidas
Verificar aleatoriamente el cumplimiento de las prácticas y procedimientos por los trabajadores y
supervisores.
Verificar el uso correcto del EPP adecuado.

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Ing. Luis Acuña Vasquez Ing. Cirilo Cruz Campos Ing. Joel Perez Pichiule