Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

  Contract Number:
PO/ 25800 220-HC3-UB00-00082

 
Supplier/ Contractor Name: Todo Acero Ltda.

 
Document Tittle: Instructivo Ejecución de Tie-In Cachimba

Document Number: 25800-220-V82-UB00-00289

Document Revisión: 0

Document Submittal: 001

Equipment Number (If Applicable) ------------------------------

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REWIEV
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail calculations, analysis, test
methods or materials developed or selected by Seller/Contractor and does not relieve the Seller/Contractor from
full compliance with contractual obligations.

1 WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only by incorporated if

document revised and resubmitted.

2 REVISE & RESUBMIT – WORK MAY PROCEED SUBJECT TO INCORPORATION

OF CHANGES.

3 REVISE & RESUBMIT – WORK MAY NOT PROCEED.

4 REVIEW NOT REQUIRED WORK MAY PROCEED

5 CANCELLED/ SUPERSEDED

REVIEWER: Mitchel Contreras DATE: 27-11-2019

DISCIPLINE: Piping DDR No: NA
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Instructivo

Ejecución de Tie-In Cachimba

IT01-OPR-8013-24

0 19-08-2019 Emitido para Construcción

Revisión Fecha Estado del Documento
Elaborado Por: Revisado por: Revisado Por: Aprobado por:

Nombre Carlos Olivares Carlos Olivares B. María José Mellado Rudeger Vicuña
Administrador de
Cargo Jefe de QA/QC Jefe de QA/QC EH&S
Contrato
Fecha 19/08/2019 19/08/2019 19/08/2019 19/08/2019

Firma

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INDICE.

1.  OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4 
2.  ALCANCE ..................................................................................................................................... 4 
3.  DEFINICIONES Y REFERENCIAS .................................................................................................. 4 
3.1.  Definiciones: .......................................................................................................................... 4 
3.2.  Referencias: .......................................................................................................................... 4 
4.  RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................. 5 
4.1.  Jefe de Terreno: ..................................................................................................................... 5 
4.2.  Inspector QAQC: .................................................................................................................. 6 
4.3.  Supervisor: ............................................................................................................................ 7 
4.4.  Capataz: ................................................................................................................................ 8 
4.5.  Trabajadores: ......................................................................................................................... 8 
4.6.  Asesor en prevención de riesgos (ES&H) ................................................................................. 9 
5.  DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................... 10 
5.1.  Actividades Preliminares ....................................................................................................... 10 
5.2.  Trabajos Preliminares al Tie-In .............................................................................................. 10 
5.3.  Ejecución del Tie-In .............................................................................................................. 11 
5.4.  Bloqueo y desbloqueo del servicio: ........................................................................................ 13 
6.  REGISTROS. ............................................................................................................................... 13 
7.  CONTROL DE CAMBIOS. ............................................................................................................ 14 
8.  PREVENCIÓN DE RIESGOS ........................................................................................................ 14 
8.1.  AST. ................................................................................................................................... 14 
8.2.  Flujograma de Emergencias. ................................................................................................. 18 
9.  ANEXOS ..................................................................................................................................... 19 
 

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1. OBJETIVO

Este documento tiene como objetivo definir y establecer la metodología de trabajo que garantice la
calidad y seguridad en las actividades de la Ejecución de Tie-In de la Cachimba, abordando los tópicos
de calidad, higiene, seguridad y medio ambiente.

Establecer las obligaciones, responsabilidades y niveles de capacitación necesarios para prevenir,

controlar, eliminar las acciones y condiciones subestándares que puedan ocasionar desviaciones,
daños al personal, equipos e infraestructura.

2. ALCANCE

Las regulaciones de este procedimiento son aplicables para todo el personal que trabaje en la empresa
Todo Acero Ltda., y que realice las actividades del contrato de Ingeniería, Adquisiciones y
Construcción, TECK N° 8013-CC-2019, desarrollado en el proyecto Quebrada Blanca Fase 2,
ubicado en la ciudad de Iquique, Chile.

3. DEFINICIONES Y REFERENCIAS

3.1. Definiciones:

 Tie In: Conexión o empalme nuevo soldado o bridado realizado en una cañería en servicio.

 Inspección Técnica: Conjunto de acciones de Control de Calidad en las que, por medio de
exámenes, observaciones, o mediciones se determina el cumplimiento de los requisitos de
calidad preestablecidos para materiales, partes, componentes, sistemas y estructuras, así
como también procesos y procedimientos.

3.2. Referencias:
 

 Ley 16.744 Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

 ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de calidad – Requisitos.
 Ley N° 20.001 Regulación peso máximo de carga humana.
 DS Nº 594 Aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo
 DS N° 298 Reglamento de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.
 DS Nº 132 Reglamento de seguridad minera

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 Manual de Fabricante de los Equipos

 CP – 205 Elementos de Protección Personal.
 CP – 212 Protección Contra Caídas.
 CP – 223 Grúas y operaciones de izamiento.
 Estándar Op. Cierre Áreas y Restric Barrer y letre Ver.01 Teck.
 Estándar Op. Confección de AST Ver.0 Teck.
 Estándar Op. Trab Aparejos y Equi. Eleva. Ver 02 Teck
 Life Critical - Prevención y Protección Contra Caídas.
 Life Critical - Barricadas (Duras y Suaves)
 Life Critical - Interacción con los Equipos de Trabajo.
 Apéndice B-3 Requisito específicos de gestión, aseguramiento y control de calidad para
contratista (25800-220-2QY-Q01-000001
 25800- 320-GPP-GHX- 00001 Plan de control ambiental para construcción.
 25800-320-GPP-GHX-00002 Plan de manejo de sustancias peligrosas.
 25800-220-GPP-GHX-00211 Fire Prevention &Protection/ Prevención y Protección
contra Incendios.
 25800-220-GPP-GHX-00218 Excavation and Trenching/Excavación y Zanjas.
 25800-220-GPP-GHX-00229 Road Safety Management / Gestión de Seguridad Vial.
 Código ASME, Sección II, Parte C. Materiales de soldadura.
 Código ASME, Sección IX, Calificación de Soldaduras y Soldadores.
 Código ANSI B-31.3 Chemical Plant and Refinery Piping.
 Norma API-1104, Sección 10, Reparación y Remoción de Defectos.
 CP 221: Procedimiento De Bloqueo Y Tarjeteo - Bechtel
 SWPP: 4MP-T81-01307: BLOQUEO Y TARJETEO DE SEGURIDAD DE SISTEMAS Y
EQUIPOS – BECHTEL.
 SSMAC-01-08: PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO - COMPAÑÍA MINERA TECK
QUEBRADA BLANCA S.A.
 Requerimientos Críticos:
“Procedimiento De Bloqueo Y Etiquetado”.
“Loto / Lockout.Tagout”.

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. Jefe de Terreno:

 Velar por su seguridad y la del personal a su cargo, evitando los riesgos innecesarios.
 Verificar que las políticas de ES&H protegen a todo el personal de la empresa.
 Participar en toda actividad en materia de la prevención de riesgos y medio ambiente
 Planificar, programar y coordinar las actividades de suministros y traslados de materiales.

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 Coordinar con las distintas áreas, a fin de no tener interferencias con trabajos
simultáneos.
 Supervisar la aplicación de los controles de riesgos que pongan el peligro a todo el
personal de la empresa.
 Asumir la responsabilidad de la seguridad en terreno, aplicando los estándares de
Seguridad, Salud Ocupacional y Operacionales determinados por el cliente y la empresa.
 Verificar permanentemente la Seguridad en la ejecución de los trabajos y detener
cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o la de
los equipos involucrados.
 Velar por la correcta aplicación de los procedimientos de trabajo.
 Supervisar la adecuada ejecución de los proyectos, así como la planificación previa a
éstos, contribuyendo en el desarrollo y coordinación de los mismos.
 Mantener una comunicación eficiente con la gerencia, a modo de traspasar información,
evaluación del personal, requerimientos específicos, otros.
 Atender las necesidades operacionales de los supervisores de obra.
 Informar oportunamente cualquier situación o desperfecto que pudiere afectar el
desarrollo del trabajo.
 Verificar juntamente con el asesor de ES&H que las medias de seguridad estén
ejecutadas.
 Participar en la investigación de los incidentes.
 Participar en las reuniones de seguridad del proyecto cuando se les indique o anuncie
por el departamento de ES&H.
 Dar cumplimiento al Manual de Estándar Operativo ES&H Proyecto
 Tiene la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores
acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los
métodos de trabajo correctos.

4.2. Inspector QAQC:

 

 Solicitar y coordinar en conjunto con jefe de terreno las inspecciones visuales a realizar.
 Informar oportunamente y registrar cualquier situación o desperfecto que pudiere afectar
el desarrollo de una inspección visual, Control de registro R01-QAQC-8013-02.
 Es responsable de inspeccionar y reevaluar condiciones del trabajo según procedimiento
de Inspección de Visual P-OPR-8013-18.
 Atender las necesidades requerida de inspección de la obra.
 Deberá instruir a los capataces o líder de cada área que estén relacionados con esta
actividad.
 Solicitar, coordinar y verificar en conjunto con el supervisor para su verificación de todos
los puntos antes de realizar una operación.
 Registrado en R03-QAQC-8013-022 Control Inspección visual.

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 Informar de inmediato las desviaciones encontrada usando los procedimientos P-QAQC-

8013-03 Control de no conformidad, acciones preventivas y correctivas.
 Protocolos P-OPR-8013-21 Aplicación de Torque Controlado
 Tendrá la responsabilidad de implementar todos los sistemas necesarios de Control de
Calidad antes, durante y después de los trabajos.
 Registrar en Protocolos todas las inspecciones.

Registrará todos los trabajos, los cuales recepcionada, solicitará reparaciones y rechazará las cuales
presenten deficiencias en su aplicación, los cuales quedarán registrados en sus respectivos
protocolos.

4.3. Supervisor:

 Implementar el presente procedimiento.

 Exigir el uso de los Elementos de Protección Personal y los Dispositivos de seguridad
necesarios para las tareas.
 Informar y capacitar a los trabajadores a su cargo de los riesgos inherentes a las tareas
que realizarán, y las medidas de control necesarias. (inducción)
 Participar activamente en la investigación de accidentes e incidentes que se produzcan
en su área de responsabilidad.
 Actuar inmediatamente sobre cualquier riesgo que sea detectado en el
 lugar de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir al personal a su cargo con las normas instituidas en el
Reglamento de Ordene Higiene y Seguridad de la Empresa, Medio Ambiente del
Proyecto, y con todas las Normas instauradas por el cliente.
 Planificar y proyectar las tareas diarias usando las herramientas de control para tal efecto,
como las AST y los Permisos de Trabajo Específicos que sean necesarios.
 Asegurar que a través de sus subalternos: Capataces y Maestros, se cumplan las
instrucciones de este procedimiento.
 Coordinar y ejecutar las medidas de control de riesgos especificadas en el procedimiento
y contribuir activamente en la investigación de accidentes e incidentes que se provoquen
en su área de responsabilidad.
 Velar por la seguridad, el correcto desempeño y las actividades correctivas del personal
a su cargo.
 Es responsable de instruir a su personal en la charla de 5 minutos.
 Dar a conocer la necesidad de cambios en el procedimiento si el trabajo presenta
modificaciones.
 El supervisor tiene la autoridad y el respaldo del Departamento ES&H para detener un
trabajo que se esté realizando sin el equipo adecuado y/o en malas condiciones si se
detecta, o se detecta cualquier desviación en la aplicación del procedimiento.
 Es el responsable de dar cumplimiento correcto a la ejecución de las actividades de
terreno, normadas por el procedimiento de trabajo.

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 Informar al Departamento de Calidad para los controles, inspecciones y ensayos de los

trabajos realizados cuando corresponda.
 Realizar inspecciones de seguridad a todos los equipos, maquinaria y herramientas que
se utilizaran en el proyecto.
 Tiene la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores
acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los
métodos de trabajo correctos.
 Dar cumplimiento al Manual de Estándar Operativo ES&H Proyecto.
 Participar en las reuniones de seguridad del proyecto cuando se les indique o anuncie
por el departamento de ES&H.
 Mantener una comunicación eficiente con la gerencia, a modo de traspasar información,
evaluación del personal, requerimientos específicos, otros.
 Participar en toda actividad en materia de la prevención de riesgos y el medio ambiente.

4.4. Capataz:

 Realizar los trabajos de acuerdo con las instrucciones del presente procedimiento e
indicaciones del Supervisor.
 Cumplir la programación establecida mediante la aplicación correcta de los recursos
(personal, equipos y materiales).
 Velar por el cumplimiento de los estándares de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Comunicar al Supervisor las desviaciones que detecte en planos, especificaciones y
documentos de trabajo.
 Informar al Supervisor para los controles por parte del Departamento de Calidad.
 Verificar permanentemente la Seguridad en la ejecución de los trabajos y detener
cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o la de
los equipos involucrados.
 Tiene la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores
acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los
métodos de trabajo correctos.
 Realizar investigación de los incidentes que ocurren en el trabajo.
 Realizar inspecciones de seguridad a todos los equipos, maquinarias y herramientas que
se utilizarán en el proyecto.

4.5. Trabajadores:

 Obedecer y Regirse por el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad de la empresa;

las Normativas del proyecto y del cliente, en relación con la Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
 Acatar estrictamente las normas e instrucciones emanadas de su Supervisor y los
encargados del Departamento ES&H .

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 Utilizar y cuidar los elementos de protección personal y/o dispositivos de seguridad

entregados por la empresa.
 Participar activamente en las AST para los trabajos asignados en las charlas semanales
y en todas las actividades de ES&H del Proyecto.
 Informar de cualquier condición insegura para la realización de los trabajos y detener
cualquier.
 actividad que ponga en riesgo su integridad física o la de sus compañeros o la de los
equipos involucrados.
 Informar de inmediato de cualquier incidente o accidente.
 Negarse a trabajar si las condiciones no son seguras.
 Verificar permanentemente la Seguridad en la ejecución de los trabajos.
 Participar en las reuniones de seguridad del proyecto cuando se les indique o anuncie
por el departamento de ES&H.
 Entender y dar cumplimiento al presente procedimiento, realizando todo tipo de consultas
si es necesario para aclarar dudas que le inquieten, con el fin de ejecutar el trabajo de
acuerdo con lo especificado y prevenir incidentes en el momento de la operación.
 Mantener informado al Supervisor de cualquier anormalidad encontrada en la ejecución
de los trabajos.
 Es responsable de realizar los trabajos en forma correcta para dar cumplimiento a los
estándares de calidad exigidos por Todo acero, por el agente Bechtel y cliente TECK, al
inicio, durante y al finalizar los trabajos.
4.6. Asesor en prevención de riesgos (ES&H)

 Responsable de la elaboración y mantención de la documentación requerida por las

variables medio ambientales y de seguridad y salud ocupacional en maestranza, los
contratos, faenas o proyectos a los cuales asesoran, de acuerdo, a los estándares
definidos por el Sistema de Gestión Integrado y los estándares del Cliente. Los cuales
pueden ser procedimientos específicos de seguridad, medio ambientes, programas y
planes de gestión, otros.
 Capacitar a la línea de mando en materia de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente de ES&H.
 Promover la filosofía de “Cero Incidentes”.
 Asesorar a la línea de Supervisión para que todo el personal cuente con el equipo de
protección personal necesario y adecuado al trabajo.
 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el
presente procedimiento y los que se generen en la ejecución.
 Verificar permanentemente la seguridad en la ejecución de los trabajos y detener
cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o la de
los equipos involucrados.
 Verificar el cumplimiento de este procedimiento, en cuanto al control de los riesgos.
 Auditar el cumplimiento del plan y programa ES&H del proyecto.

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 Emitir informes de gestión mensual de prevención de riesgos, con sus respectivos

controles.
 Participar en la investigación de los incidentes.
 Disponer de todos los antecedentes relacionados con incidentes, para proponer técnicas
de control.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1. Actividades Preliminares

Se identificará el lugar donde se ejecutará el Tie-in en conjunto con personal de Bechtel, verificando
los siguientes puntos:

 Previo a la ejecución del tie-in de la cachimba, el área de prevención de riesgos verificará

que los permisos de trabajos, AST y documentación específica este en orden.
 Registros de capacitación de bloqueo de colaboradores.
 Prevención de riesgos verificará que la documentación del bloqueo hidráulico sea
completada correctamente y aprobada por personal de Bechtel, uso de credenciales,
candados, caja departamental.
 El personal involucrado en la ejecución del Tie-In será debidamente instruido para
efectuar este trabajo, se registrada la difusión.
 Se verificará la disponibilidad de energía eléctrica.
 Verificará que el talud donde se ejecutará el Tie-in este protegido debidamente y bajo
estándar de proyecto. (1.2 m profundidad con una inclinación de 70° a 80°)

5.2. Trabajos Preliminares al Tie-In

 

 Coordinar con Operaciones, Inspección cliente, lugar, fecha hora de inicio de los
trabajos.
 Recibir V° B° de Operaciones del Cliente para intervenir el punto en donde se realizará
el Tie-In verificando que la línea este bloqueada, venteada y libre de cualquier producto.
 Identificar y marcar el lugar donde se ejecutará el Tie–In, asegurar que la identificación
del lugar en donde se realizará el Tie-In está de acuerdo con los planos del proyecto y
especificaciones técnicas.
 Demarcar y delimitar el área de trabajo restringiendo el acceso solo al personal que
interviene en el trabajo.
 Realizar medición de espesores en el lugar en donde se realizará el Tie-In asegurándose
que las medidas están de acuerdo con las EE.TT del proyecto, informar oportunamente
si existen diferencias.
 Hay que asegurar que el sistema que se va a intervenir esté bloqueado, drenado, libre
de gases, etc.

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 Control de Calidad debe asegurar que el área a cortar o conectarse debe ser controlada
midiendo los espesores, asegurar que la conexión sea de acuerdo con el pipe branch u
otra indicación de conexión por parte del cliente.
 Antes de comenzar con el trabajo de intervención de Tie-In, realizar la última verificación
asegurando que se cumplen con todos los puntos descritos en 5.2.
 Se debe verificar que la línea a intervenir no contenga producto a presión, antes se debe
drenar la línea en su totalidad en un punto distinto al área de corte.
 La línea matriz para intervenir es de material HDPE PE100 PN16 de diámetro de 6”y se
realizará corte en frío.
 En este caso se instalará un codo de 90° de material HDPE
 Preparar biseles y realizar la unión de Tie-In, realizar todas las inspecciones de acuerdo
con las EE.TT del proyecto.
 Para uniones soldadas, realizar reparaciones si corresponde e inspeccionar estas hasta
liberar la unión.  
 Antes de proceder a realizar la termofusión se deberá presentar los procedeimientos de
soldadura y operadores calificados. 
 Se deberá verificar las condiciones de la máquina termofusionadora y equipamiento a
emplear. 
 Se deberá limpiar los biseles de las uniones a termofusionar, liberando de cualquier
partícula, y agente contaminante. (Procedimiento Operativo de soldadura de tuberías de
HDPE P-OPR-8013-14) 
 La alimentación de la tubería a la maquina termofusionadora se realziará con apoyo de
equipos de arrastre, los equipos de arrastre o levante para alimentar el proceso de
termofusión pueden ser, excavadora, camión pluma. 

5.3. Ejecución del Tie-In

5.3.1. Se realizará calicata en el extremo de la línea de agua que alimenta la cachimba

existente, para descubrir la línea.
5.3.2. Realización y verificación de Bloqueo hidráulico. Cierre de la válvula del sistema para
bloquear el servicio. (cumplir con los requisitos del punto 5.2)
5.3.3. Drenaje de la línea matriz, cortando el codo de la línea que alimenta la cachimba
existente, de esta manera la línea se drenará desde el punto más bajo.
5.3.4. una vez drenada la línea a intervenir, se procederá al corte en frío de la matriz en el
punto del Tie-In. (ver croquis 1)
5.3.5. Se removerá todo el material excedente del corte de la matriz.
5.3.6. Se procederá con la instalación del codo, alineándolo previamente para iniciar primera
unión termofusionada.
5.3.7. Se realizará la segunda unión termofusionada entre el codo instalado (Tie-In) con un
niple vertical, el extremo superior deberá sobresalir 300 mm sobre el nivel del piso.

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5.3.8. Se realizará la tercera unión termofusionada entre el extremo superior del niple con
Flange del mismo material.
5.3.9. Posteriormente, se procederá a conectar con el spool de acero carbono (C1E2A), esta
unión quedará normalizada (instalación de empaquetadura, instalación de pernos y
aplicación de torque controlado).
5.3.10. Instalado el spool de acero carbono se procederá a instalar la válvula mariposa
cerrada y bloqueda. (nuevo bloqueo hidraúlico)
5.3.11. Habilitar el servicio, desbloqueando y abriendo la válvula de la línea matriz.
5.3.12. Una vez el servicio se haya restablecido, se procederá a chequear cada unión soldada
y normalizada para verificar fugas (prueba hidrostática en servicio).
5.3.13. Se procede a tapar la calicata y normalizar el área del tie-in.

Tie‐In 

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5.4. Bloqueo y desbloqueo del servicio:

 Antes de intervenir la línea de agua existente se deberá bloquear el servicio, cortándolo

en la válvula más cercana al tie-in.
 Se desbloqueará el servicio una vez se ejecute el tie-in y se normalice con el spool de
acero carbono, y se haya instalado la 1°válvula mariposa del sistema (cerrada).
 Se volverá a bloquear el servicio en la nueva válvula de mariposa instalada, este bloqueo
será permanente hasta se haya conectado el sistema de cañería de la nueva cachimba.
 Conectado el sistema de cañería nuevo de la cachimba y normalizado (uniones
bridadas), se procederá a desbloquear el servicio, para dejar habilitada la cachimba de
manera permanente.
 Antes de iniciar la actividad se debe considerar registro SWPP: 4MP-T81-01307:
BLOQUEO Y TARJETEO DE SEGURIDAD DE SISTEMAS Y EQUIPOS – BECHTEL.

6. REGISTROS.

 AST
 CH-SSO-8013-007 “Check List - Retroexcavadora / Cargador Frontal”
Lista de verificación de riesgos críticos excavación y zanjas
 Listas de verificación - Prevención y Protección Contra Caídas.
 Listas de verificación - Barricadas (Duras y Suaves)
 Listas de verificación - Interacción con los Equipos de Trabajo.
 SWPP: 4MP-T81-01307: BLOQUEO Y TARJETEO DE SEGURIDAD DE SISTEMAS Y
EQUIPOS – BECHTEL.

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7. CONTROL DE CAMBIOS.

Revisión Descripción / Observaciones Fecha

8. PREVENCIÓN DE RIESGOS
 

8.1. AST.
 

Etapa del Trabajo Sub-Etapa del Trabajo Riesgos Medidas de Control

1. Actividades Preparatorias 1.1 Verificación Área de - Caída mismo o distinto nivel. -Retirar sobre tamaño.
Trabajo.
-Tránsito por vías
peatonales habilitadas.
1.2 Confección AST,
difusiones y respaldos de -No usar atajos.
procedimientos de trabajo. -Desconocimiento de los riesgos
-Correcta confección de
asociados al área y operación.
documentos.

-Verificación visual del

equipo y confección de
Check List.

-Antes de iniciar los

trabajos el personal debe
estar informado de los
riesgos propios de la
actividad y los de su área
de trabajo.

2. Traslado de material al 2.1 Instalación de - Sobreesfuerzo. - Respetar carga máxima

área de Trabajo Segregación por persona 25 Kg. LEY.
20.001, Regula El Peso

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Máximo De Carga Humana

- Pedir ayudar una vez que

sobrepasa el peso
permitido.

-. Aplicar MEPI

-Interacción Hombre/Maquina. -Respetar radio de

seguridad, distancia mínima
de 50 metros.

- Uso de paletero.

-Tránsito por pasos

peatonales.

-No usar atajos.

-Golpeado por. -Mantener distancia de los

elementos para evitar
golpes.

-Uso de tres puntos de

- Caída mismo nivel y distinto nivel. apoyo.

-Usar vías habilitadas.

-Hidratarse
constantemente.
- Clima adverso
- Uso de protector solar
F=50.

-Uso de Gorro Legionario y

Polera Manga Larga

3. Entibación y 3.1 Retiro de estrobos y - Atrapamiento -Estar instruido en el

desentibación de Piping eslingas de Cargas procedimiento
- Aplastamiento
- Golpeado por -Realización del Check list
del equipo.

-. colocar equipo en terreno

nivelado y compactado

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-. Respetar los límites de

velocidad establecidos

-. Mantener área segregada

y señalizada durante la
manipulación del equipo.

-. Uso de cuñas para evitar

el movimiento del equipo.

-. No exponerse a la línea de
fuego.

-. Uso obligatorio de los EPP

requeridos para esta
actividad.

-. Posicionar equipo en
superficie de terreno
estable y seguro para la
operación a realizar

4. Izaje y Descarga de 4.1 Instalación de -Movimientos bruscos y oscilantes. -Coordinación operador y

piezas piping Maniobras de Izaje personal de apoyo.

-Respetar velocidades
permitidas.

-Exposición a carga suspendida En ningún caso, el personal

4.2 Maniobra de Izaje se expondrá bajo carga
suspendida.

Respetar radio de
-Interferencia con otras disciplinas seguridad

Solo rigger dirigirá

maniobra dentro del área
-Carga descontrolada
Coordinación y AST
cruzada.

Controlar con vientos de

largo necesarios, tal que
impida la exposición de los
trabajadores y los
movimientos inesperados.
Se dispondrá de 2 vienteros

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de 10 metros

-Interacción Hombre/Maquina.
-Terreno Desnivelado y Volcamiento
Queda estrictamente
prohibido mover, eliminar
y/sobrepasar la
segregación destinada para
la maniobra, la cual deberá
ser continua

4.3 Retiro de Camión -Respetar radio de

distancia seguridad mínima
de 50 metros.

-El equipo se desplazará

por zonas niveladas,
compactadas y autorizadas.

5. Enfrentamiento y 5.1 Preparación de Atrapamiento Instalar mordazas

termofusión de tuberías material
Sobreesfuerzo
Caída mismo y distinto nivel.
Radiaciones ionizantes
correctamente, confirmar
sujeción antes de realizar
el enfrentamiento.
No exponer manos a
puntos de apriete y piezas
retractiles, uso de guantes
de alto impacto, operador
certificado, maquina en
buen estado, check list.

6. Retiro de Personal, 6.1 Orden y Aseo Final - Sobreesfuerzo. - Respetar carga máxima
Equipos y Elementos en el Área por persona 25 Kg.

- Pedir ayudar una vez que

sobrepasa el peso
permitido.
-Área Sucia y Desordenada
-limpiar, disponer residuos
y excedentes en
contenedores o bateas
respectivas

-Retirar sobre tamaño.

- Tropiezo, Sobre tamaño, Torcedura.

-Tránsito por vías

- Caída mismo o distinto nivel. peatonales habilitadas.

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6.2 Retiro Segregación y -No usar atajos.

personal de apoyo

8.2. Flujograma de Emergencias.

 

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9. ANEXOS
 

Anexo 8.1 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

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Anexo 8.2 Riesgo Crítico – Bloqueo/Etiquetado

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Anexo 8.3 Lista de Verificación de Riesgos Críticos Excavación y Zanjas

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