1prot Prearranque Planta Criogenica MOD 6 Febrero 2018 CPG CACTUS Rev0

CLASIFICACIÓN: Total Parcial Reservada Confidencial
Páginas:
Fecha: 17 de marzo de Periodo de 5 años
2018 Reserva:
Fundamento legal: LFTAIPG Artículo: 13
Otro(s): LGCYDI Vigésimo cuarto fracción I; Vigésimo quinto y Vigésimo noveno
artículo 82
Nombre, cargo y rúbrica del titular de la Unidad Administrativa
Ing. Robertony Tovilla Ruiz
Subdirector
Protocolo Pre-Arranque Ampliación del Periodo de años
CSSPA-PG-003 Reserva:
Parte o sección a clasificar:
Unidad Administrativa: Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud y
Implementación de Protección Ambiental
Nombre, cargo y rúbrica del titular de la Unidad Administrativa
recomendación de reaseguro
Ing. Victor Torres Navarrete
CTOR 06.08 DESCLASIFICACIÓN: Fecha: 17 de marzo de 2023
Revisiones de Seguridad Páginas: 28
Previas al Arranque (RSPA) Nombre, cargo y rúbrica del titular de la Unidad Administrativa
Pre-Startup Safety Reviews (PSSRs)
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS, CHIAPAS.

REPARACIÓN GENERAL DE PLANTA CRIOGENICA MODULAR 6 CON CAPACIDAD DE 220 MMPCD
El presente protocolo de verificación de condiciones seguras previas al pre-arranque de la Planta

modular No.6, fue elaborado aplicando la Guía Técnica de la Dirección Corporativa de Operaciones
800/16000/DCO/GT/016/10 Rev.1, Procedimiento CSSPA-PG-003 Rev. 3 y SP-PE-170 Rev.2, se
elaboró y reviso colegiadamente con personal operativo, seguridad y mantenimiento que tienen
como responsabilidad la operación, supervisión, inspección, mantenimiento, recepción y pruebas,
así como la operación de la planta; el presente documento cubre las revisiones de seguridad
previas al arranque de la planta criogénica modular 6, Incluyendo sus entradas de materia prima
y salidas de producto en límite de batería, Así como la integración con sus servicios auxiliares o
principales (agua, aire y vapor).
La veracidad de la información presentada por cada especialidad para la elaboración del presente
protocolo de prearranque, es responsabilidad de quien la emite y valida.
AUTORIZA
Comité Directivo
NOMBRE PUESTO FIRMA
Ing. Victor Torres Navarrete Gerente CPG Cactus
Ing. Victor Raul Casados Mayo Subgerente de Producción
Ing. Carlos E. Sánchez Angulo Subgerente de Mantenimiento

Superintendente de Evaluación y
Ing. Yolanda Muñoz Moncayo Mejora
“En Transformación Industrial la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”
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Ing. Salvador F. Del Cueto Morales Superintendente de SSPA
Ing. José Adrian Castellanos
Mendoza Superintendente de Confiabilidad
Superintendente de Administración
Ing. Jaime Jimenez Almaraz de Proyectos e Innovación
Operación, UN5
NOMBRE PUESTO FIRMA

Superintendente LN 2 Rec. de
Ing. Javier Avila Hernández Licuables
Ing. Heriberto Valenzuela
Escalante Coordinador de Producción Área 5
Ing. Eloy de la Cruz de Dios Coordinador de Activos Área 5
Ing. Ivan Rossette Colorado Ingeniero de Operación
Ing. Demetrio Bendito Orea Ingeniero de Optimización
Ing. Carlos A. Morales Rodriguez Ingeniero de Operación
Ing. Genaro Guzman Cabra Ingeniero de Operación
Sr. Leonardo Luis Ledesma Supervisor “A” SCD
Sr. Andres Gonzalez Gallardo Supervisor “A” SCD
Sr. Cesar Maldonado Prado Supervisor “A” SCD
Sr. Miguel A. Vasquez Gallegos Supervisor “A” SCD
Mantenimiento
NOMBRE PUESTO FIRMA

Jefe de Taller de Mantenimiento
Ing. Juan Luis Gómez Gonzalez Planta
Ing. Erick Montoya Blanco Mecánico
Ing. Samuel Carballo Ramirez Eléctrico
Jefe de Mantenimiento
Ing. Hector Aburto Parrillat Instrumentos
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Arq. Juan Carlos Serrano Torres Civil
Ing. Luis M. Torres Hernandez Jefe de Inspección Técnica
Ing. Lorena Aide Velarde Perez Taller de Mantenimiento Civil
Ing. Shayni Mendoza Hernandez Inspección técnica
Ing. Carlos R. Vasco Mireles Taller de mantenimiento de Plantas
Ing. Narno Jimenez Herrera Taller de mantenimiento de Plantas
Ing. Damian Muñiz Aguirre Taller de mantenimiento Eléctrico

Taller de mantenimiento de
Ing. Alfonso Franco Bautista Instrumentos
Ing. Sergio Bustos Contreras Taller de mantenimiento Mecánico
Ing. Diego Gonzalez Ortiz Especialista en Paros de Planta
Seguridad, Salud, Protección Ambiental y Respuesta a Emergencia

NOMBRE PUESTO FIRMA
Ing. de Respuesta a Emergencia y

Ing. Gonzalo Castillo Contreras ASP
Ing. Francisco Romero Sanchez GDSSSTPA Sur
Ing. Edna Calva Cruz Ing. de Protección Ambiental
Ing. Gerardo Serrano

Hernández Ing. Espta. Contra Incendio
Comisión Local Mixta de Seguridad e Higiene

NOMBRE PUESTO FIRMA
Sr. Alfredo Sanchez Marun Vocal

Sr. Eduardo Noe Ticante
Gomez Coordinador de Cláusula 65
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ANTECEDENTES
La planta Criogenica Modular 6, tuvo su última intervención en noviembre del 2013 para
mantenimiento correctivo mayor de acuerdo con el programa anual de paros de plantas. La
frecuencia definida para mantener la confiabilidad operativa en los equipos de proceso es en
promedio de cada 3 años. Durante el diagnóstico físico operativo se detecta alta caída de presión
y arrastre de humedad por el agotamiento de la vida útil del material desecante en
deshidratadores, incrustación de sólidos, sedimentos en recipientes a presión y equipos de
intercambio de calor, derivado de la anterior la eficiencia operativa de la planta se vio disminuida.
Por ello, dentro del programa anual de reparaciones de plantas se incluye el mantenimiento
general a la planta Criogenica Modular No. 6, con la finalidad es restituir las condiciones
operativas descritas en el diagnostico físico-operativo.
Alcance
La planta Criogenica Modular 6, se deja fuera de operación a partir del día 11 de febrero de 2018, con la
finalidad de entregar a mantenimiento para su aislamiento mecánico e iniciar con las actividades de la
reparación general registradas en el programa de paro de planta, con el propósito de restituir condiciones
operativas y de integridad mecánica de los equipos con la finalidad de garantizar una nueva corrida
operacional de al menos 3 años sin tener paros no programados, actividades que a continuación se
enlistan:
1. DESHIDRATADORES FA-110 A/B/C, SE REALIZO EL CAMBIO DE MALLA MOLECULAR 4ADG / UI-94 Y ALUMINA
SOPORTE INERTE A CADA UNO DE LOS BOTES DESHIDRATADORES (VACIADO DE MALLA MOLECULAR,
INSPECCIÓN INTERNA DEL BOTE, REPARACION DE MALLA METALICA FLOTANTE Y LLENADO DE MALLA
MOLECULAR).
2. VALVULAS DE SEGURIDAD, DEL TOTAL DE 18 INSTALADAS EN LA PLANTA MOD 6, SE DESMONTARON LAS 18 VALVULAS
PARA CALIBRACION EN BANCO LAS CUALES PRESENTABAN PERIODOS DE CALIBRACION VENCIDAS (REALIZANDOLE
PRUEBAS DE PRE-POP, MANTENIMIENTO GENERAL Y CALIBRACION EN BANCO DE TALLER).
3. EMPLAZAMIENTOS, SE ELIMINARON 16 HALLAZGOS REPORTADOS COMO EMPLAZAMIENTOS POR INSPECCION TECNICA.
4. EA-2202 A/B ENFRIADORES DE PROPANO REFRIGERANTE, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA A FLUXERIA, LADO TUBO,
CAMBIO DE ANODO DE SACRIFICIO Y PRUEBAS HIDROSTATICA PARA DETERMINAR FUGAS (NO SE DETECTO NINGUN TUBO
ROTO).
5. EA-2202 B ENFRIADORES DE PROPANO REFRIGERANTE, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA A FLUXERIA, LADO TUBO,
CAMBIO DE ANODO DE SACRIFICIO Y PRUEBAS HIDROSTATICA PARA DETERMINAR FUGAS (NO SE DETECTO NINGUN TUBO
ROTO).
6. EA-102 ENFRIADOR VAPORIZADOR DE PROPANO REFRIGERANTE; SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA DE CORAZA,
INSPECCION Y CALIBRACION INTERNA, LIMPIEZA MECANICA AL HAZ DE TUBO LADO CORAZA Y PRUEBAS NEUMATICA PARA
DETERMINAR FUGAS (NO SE DETECTO NINGUN TUBOS ROTOS).
7. EA-104 ENFRIADORES VAPORIZADORES DE PROPANO REFRIGERANTE; SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA DE CORAZA,
INSPECCION Y CALIBRACION INTERNA, LIMPIEZA MECANICA AL HAZ DE TUBO LADO CORAZA Y PRUEBAS NEUMATICA PARA
DETERMINAR FUGAS (SE DETECTO UN 1 TUBO ROTO Y SE TAPO).
8. EA-1120 ENFRIADOR DE GAS DULCE DE ENTRADA A LA PLANTA, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA DE FLUXERIA LADO
TUBO Y PRUEBA HIDROSTATICA LADO CORAZA (NO SE DETECTARON TUBOS ROTOS).
9. EA-114 ENFRIADOR DE GAS DE REGENARACION, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA DE FLUXERIA LADO TUBO Y PRUEBA
HIDROSTATICA LADO CORAZA (SE DETECTARON 3 TUBOS ROTOS Y SE TAPARON).
10. FA-101 FILTRO DE GAS DE CARGA A DESHIDRATADORES, SE REALIZO LA LIMPIEZA MECANICA DE LA CARCASA,
INSPECCION INTERNA Y LAVADO DE ELEMENTOS FILTRANTE (SE CAMBIARON ELEMENTOS FILTRANTES).
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11. FD-101 FILTRO DE GAS DE SALIDA DE DESHIDRATADORES, SE REALIZO LA LIMPIEZA MECANICA DE LA CARCASA,
INSPECCION INTERNA Y LAVADO DE ELEMENTOS FILTRANTE (SE CAMBIARON ELEMENTOS FILTRANTES).
12. FA-113 FILTRO SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA, INSPECCION INTERNA, REVISION
DEL DEMISTER (SE RECUPERO EL RALLADO Y REALCE DE LA TAPA SUPERIOR DEL SEPARADOR).
13. FA-114 SEPARADOR DE GAS DULCE DE ENTRADA A LA PLANTA, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA, INSPECCION INTERNA,
REVISION DEL DEMISTER.
14. FA-103 SEPARADOR DE VAPORES LIQUIDOS CRIOGENICOS, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA, INSPECCION INTERNA,
REVISION DEL DEMISTER.
15. FA-107 TANQUE ACUMULADOR DE PROPANO, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA, INSPECCION INTERNA.
16. FA-108 / FA-109 TANQUES DE SUCCION DE 1er Y 2o PASO DE COMPRESORES DE REFRIGERACION, SE REALIZO LIMPIEZA
MECANICA, INSPECCION INTERNA, REVISION DEL DEMISTER.
17. FA-111 TANQUE DE DESFOGUE, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA E INSPECCION INTERNA
18. FA-106 SEPARADOR DE GAS DE REGENARACION, SE REALIZO LIMPIEZA MECANICA, INSPECCION INTERNA, REVISION DEL
DEMISTER. (SE CAMBIO LA VALVULA DE COMPUERTA MANUAL DE 3/4” VENTEO DEL EQUIPO).
19. VALVULAS DE RETENCION (TIPO CHEKS), SE REALIZO MANTENIMIENTO Y PRUEBAS EN BANCO DE TALLER A 4 VALVULAS:
SALIDA DEL HORNO BA-101 6”-600# (UNA), DESCARGA DE LAS BOMBAS GA-107 A/B 8”-300# (DOS) Y UNA ENTRADA AL
TANQUE ACUMULADOR DE PROPANO FA-107 2”-600# (UNA), LIMPIEZA GENERAL, LUBRICACION Y PRUEBAS DE
HERMETICIDAD EN SELLOS Y CUERPO.
20. VALVULAS MANUALES DIVERSOS DIAMETROS, MANTENIMIENTO GENERAL EN TALLER A 10 VALVULAS: LCV-130
LATERALES Y DIRECTO 2”-600” (TRES), LCV-116 LATERALES Y DIRECTO 2-600# (TRES), FA-114 FONDO DEL EQUIPO 2”-600”
(UNA), FV-9701 VALVULA DEL DIRECTO 3”-600# (UNA), EA-1120 RETROLAVADO 6”-150# (UNA), NV-148 DIRECTO 3”-600# (UNA),
SE LES REALIZO LIMPIEZA GENERAL, LUBRICACION, CAMBIO DE EMPAQUETADURA Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD EN
SELLOS Y CUERPO.
21. VALVULAS MANUALES DIVERSOS DIAMETROS, MANTENIMIENTO GENERAL EN SITIO, LIMPIEZA GENERAL, LUBRICACION,
CAMBIO DE EMPAQUETADURA.
22. TURBOCOMPRESORES DE GAS RESIDUAL Y GAS DE REFRIGERACION, SE REALIZARON MANTENIMIENTO
INTEGRAL(MECANICO E INSTRUMENTO) A LOS TURBOCOMPRESORES GB-102 A/B Y GB-101 A/B/C/D.
23. VALVULAS AUTOMATICAS DE CORTE, SE REALIZO: LIMPIEZA A ACTUADORES Y PRUEBAS DE FUNCIONABILIDAD EN SITIO
NV-101, NV-129, NV-126, NV-122, NV-113, NV-114, NV-127, NV-117, NV-115, NV-133, NV-136, NV-137, NV-134, NV-125, NV-133.
KV-102, KV-103, KV-104, KV-105, KV-106, KV-113, KV-114, VAOD-13, VAOD-117, VAOD-103.
24. MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN TALLER Y PRUEBA HIDROSTATICA: KV-107, KV-108, KV-109, KV-110, KV-111, KV-112
25. TRANSMISORES Y PLACAS DE ORIFICIOS, MANTENIMIENTO GENERAL Y MEDICION DE PLACAS DE ORIFICIOS:
FT-102, FT-103, FT- 136.
26. LAZOS DE FLUJO, MANTENIMIENTO INTEGRAL: FIC-102A/B, FIC-103, FIC-118, FIC-129, FIC-151, FIC-152, FIC-9701, FIC-9702,
FIC-9703.
27. LAZOS DE NIVEL, MANTENIMIENTO INTEGRAL: LIC-101, LIC-103, LIC-104, LIC-105, LIC-110, LIC-116, LIC-119, LIC-127, LIC-
130, LIC-205.
28. LAZOS DE PRESION, MANTENIMIENTO INTEGRAL: PIC-101, PIC-102, PIC-108 A/B, PIC-123, PIC-137.
29. LAZOS DE TEMPERATURA, MANTENIMIENTO INTEGRA: TIC-104, TIC-114, TIC-9701.
30. , PIC-137.
31. LAZOS DE TEMPERATURA, MANTENIMIENTO INTEGRA l: TIC-104, TIC-114, TIC-9701.
32. CCM6A BUS “A” DE BAJA TENSION DE 480 VOLLTS, LIBRANZA PARA MANTTO PREVENTIVO ELECTRICO Y
NORMALIZACION.
33. CCM6B BUS “B” DE BAJA TENSION DE 480 VOLLTS, LIBRANZA PARA MANTTO PREVENTIVO ELECTRICO Y
NORMALIZACION.
34. AISLAMIENTO TERMICO FRIO, REPOSICIÓN Y CAMBIO DE AISLAMIENTO TERMICO RETIRADO DE LOS PUERTOS DE
INSPECCIÓN DE 40 NODOS DE UN TOTAL DE 67.
35. EQUIPO ESTATICO, INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES PARA CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA ANUAL DE
INSPECCION TECNICA DE LINEAS 40 DE 57 Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN UN TOTAL DE 10 DE 17.
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1. Tecnología del Proceso
La información original que sustenta la tecnología del proceso de la Planta (Ingeniería de Detalle y Básica)
se encuentra resguardada por la Superintendencia de Administración de Proyectos e Innovación (SAPI),
se tiene una copia completa en el cuarto de control satelital de las Plantas criogénicas MOD 4/5/6, además
parte de ella se encuentra disponible en forma electrónica en el servidor de intranet del CT, en la página:
\\fuwvhenasp001\i28_PGPB\i28a_Cactus\Proceso_CPG_Cactus y en el Sistema Integral de
Administración de Proceso en Intranet.
En el cuarto de control satelital, se dispone de información del proceso para consulta de los operadores
e ingenieros, diagramas de tubería e instrumentación, diagramas de flujo, balance de materia y energía,
planos de localización de equipos, planos de circuitos de integración. Los Diagramas de Tubería e
Instrumentación (DTI) están actualizados y con sello de copia controlada
Hojas de Datos de Materiales Peligrosos (HDMP)
En el cuarto de control de las plantas criogénicas MOD 4/5/6 se dispone en forma impresa para consulta
las HDMP en idioma español de las sustancias químicas peligrosas que se utilizan, manejan y procesan
en la Planta, lo anterior nos sirve para instrumentar medidas preventivas o correctivas que reditúa en una
atención adecuada para el cuidado de la vida y la salud humana o para controlar una emergencia.
En la Planta criogénica MOD 6, se manejan las siguientes sustancias químicas y de todas ellas se cuenta
con la Hoja de Datos de Seguridad, tal como lo requiere el apéndice “C” de la NOM-018-STPS-2012:
HDMP
1 Gas dulce
2 Gas residual / Gas
combustible
3 Líquidos Coadsorbidos
4 Metanol
5 Propano Refrigerante
6 Hidrocarburos líquidos
C2+
7 Aceites lubricantes
turbina 9, 11 y 15
8 Aceite de calentamiento
mobiltherm
2. Administración al Cambio
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Se cuentan con las siguientes administraciones de cambio (ADC)
Nombre Consecutivo ADC

Cambio de Alúmina Activada en los CC-ADC-CR06-08-2018
Deshidratadores 6FA-110 A/B/C, por Malla
Molecular UI-94, de acuerdo con Recomendación
del Fabricante UOP
Sistema de Almacenamiento de Aire para Respaldo CC-ADC-CR06-010-2018
de Válvulas KV´s
Inhibición del sistema de seguridad contraincendio CC-ADC-CR06-002/2014
del modo automático al modo manual de los turbos
compresores
3. ANÁLISIS DE RIESGO DEL PROCESO

La última revisión y actualización del análisis de riesgos de proceso de la Planta Criogenica modular 6, fue
realizada en el año 2014, la metodología utilizada fue HAZOP (Hazard and Operability), se atendieron 80
recomendaciones de la evaluación de riesgo del 2006, quedó una recomendación pendiente por atender, tipo
C, con su plan de acción.
Recomendaciones del ARP 2006 pendientes de atenderse

Instalar un sistema de encendido TIPO “C”
ARP.2006.CPG- electrónico de pilotos y quemadores del
1 CC.CR4.31.04.001 horno BA-101 conforme a la
normatividad aplicable. (ya se cuenta
con plan de acción)
Se cuenta con acta circunstanciada de Actualización del ARP 2014 firmada por el
grupo multidisciplinario de análisis y evaluación de riesgo GMAER CPGCT-2014-01
de fecha del 08 de Febrero del 2014.
Análisis de consecuencias: La información original del análisis de consecuencias de la Planta Criogenica

modular 6, esta resguardado en SAPI, también se encuentra a disposición del personal una copia electrónica
en el servidor en la siguiente dirección: \\fuwvhenasp001\i28_PGPB\i28a_Cactus\Proceso_CPG_Cactus
4. Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad
Medición de espesores de pared

Durante la reparación de la Planta se realizó medición de espesores de pared a 40 nodos de 57 nodos
programados con inspección vencida y 10 equipos de proceso de 17 programados con inspección vencida
por parte del departamento de Inspección técnica.
NOTA: a estas UDC ’S no se les realizo medición de espesores al 100% solo se inspecciono los cambios de
dirección las zonas donde se retiró el aislamiento, se reprograma las inspecciones vencidas cuando se cuente
con el aislamiento térmico para su reposición.
Los reportes muestran que todos los espesores se encuentran dentro de las tolerancias permitidas por las
especificaciones técnicas de la Planta.
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Los espesores medidos fueron cargados en el software “Ultra pipe” para control estadístico de la velocidad
de corrosión de los circuitos de tubería y equipos. Los registros están avalados por técnicos certificados Nivel
II en ultrasonido, y por el Ingeniero de Inspección técnica. La información se entregará por triplicado, una
copia al equipo de área, otra al especialista de paros de planta y la última queda resguardada por el
departamento de integridad mecánica.
Inspección Visual.
Se realizó inspección visual a circuitos de tubería y equipos acorde al Procedimiento CC-DIT-IO-001

Inspección visual y medición de espesores con ultrasonido industrial a tuberías, accesorios, arreglos de
nipleria de procesos y servicios principales, CC-DIT-IO-004 Inspección visual y medición de espesores a
recipientes y equipos de procesos y servicios principales, los registros se encuentran avalado por el ingeniero
de inspección técnica y resguardo de la Superintendencia de Inspección Técnica
Radiografiado y Gammagrafías.
Durante la reparación se realizaron 56 inspecciones radiográficas en circuito de metanol, desfogue, propano,

gas dulce y gas residual”, cubriendo al 100% la cantidad de soldaduras realizadas, los reportes certifican que
las uniones soldadas están dentro de parámetros aceptables de acuerdo con el código ASME B31.3 “Process
Piping Code”.
Los reportes radiográficos están avalados por técnicos radiólogos nivel II en ensayos no-destructivos de la
compañía radiografías caballero S.A de C.V, revisados y aceptados por personal de inspección técnica del
CPG Cactus. Los reportes radiográficos están archivados en el expediente de la reparación que se entregará
por triplicado, una copia al Equipo de Área, otra al Especialista de Paros de Planta y la tercera queda
resguardada por el Departamento de Inspección Técnica. Las placas radiográficas están resguardadas por
el departamento de inspección técnica.
Diámetro de tubería Servicio Total de Juntas RX Ubicación

Cabezal de 18”Ø de succión de gas
18”Ø Gas residual 3
residual Emp. 01/2014
Serpentines del horno BA-101 S.F.
4”Ø Gas de Regeneración 24
02/2014
Brida de 6”Ø (pierna muerta) Emp.
6”Ø Gas Dulce 1
03/2016
16”Ø Gas Residual 4 Salida del EA-120 Emp. 02/2016
3”Ø Desfogue 2 Salida de PSV-119 Emp. 05/2016
6”Ø y 4”Ø Gas de regeneración 3 Emp. 01/2018 FV-118
4”Ø Gas de regeneración 1 Emp. 02/2018 BA-101
Emp. 03/2018 Cabezal de succión de GB-
10”Ø Gas Residual 1
101C/D
8”Ø y 14”Ø Gas dulce 2 Emp. 04/2018 FA-101 KV´S
8”Ø Gas Residual 1 Emp. 05/2018 Desc. GB-101 A
10”Ø Gas Residual 1 Emp. 06/2018 GB-101 A
4”Ø Gas combustible 2 Emp. 09/2018 BA-101
8”Ø Desfogue 7 Hallazgo en línea de desfogue
¾”Ø Propano 3 Emp. 698 Indicador de nivel del FA-108
¾”Ø Propano 1 Emp. 690 GB-102C
Pruebas con líquidos penetrantes (PT).
Se tienen registros de pruebas de líquidos penetrantes (PT) realizados al 100% de las soldaduras de filete
de tuberías de diferentes diámetros y equipos de proceso para cubrir el requerimiento de inspección conforme
a los criterios establecidos en el procedimiento CC-DIT-IO-003 “Inspección con líquidos penetrantes en juntas
soldadas de tubería, equipos y piezas metálicas” fundamentado en el código ASME-SEC V ART 6 los
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reportes indican resultados satisfactorios y están avalados por técnico nivel II en ensayos No-destructivos del
departamento de inspección técnica del CT. Los registros están archivados en el expediente de la reparación
que se entregará por triplicado, una copia al Equipo de Área, otra al Especialista de Paros de Planta y la
tercera queda resguardada por el Departamento de Inspección Técnica
Tratamientos térmicos.
Los trabajos de soldadura efectuados no requirieron relevados de esfuerzo de acuerdo con ASME B31.3
Identificación de aleaciones de materiales críticos.
En fundamento al procedimiento CSSPA-PG-160 “Identificación positiva de materiales aleado que se utilice en recipientes a
presión, tanques de baja presión refrigerados y circuitos de tubería en instalaciones nuevas, en operación y en actividades de
mantenimiento.” no se requirió verificación de identificación positiva de material.
Comprobación de libraje de accesorios, válvulas, bridas, tornillería y conexiones.
La comprobación del libraje de bridas, válvulas, conexiones integralmente reforzadas, tornillería, conexiones
como tee’s, codos, reducciones, tapones, coples, niples, entre otros, se realizó a través de certificados de
calidad proporcionados por proveedores y fabricantes y por inspección visual durante la reparación, previo a
pruebas de resistencia mecánica. La clase, rango y libraje máximo de trabajo de válvulas, accesorios y
conexiones se aceptaron por personal de Inspección Técnica, Taller Mecánico y Taller de Mantenimiento de
Plantas.
Válvulas y espárragos, cumplen con la especificación del servicio. La clase, rango y libraje máximo de
trabajo de válvulas, accesorios y conexiones se revisaron y aceptaron por personal de Inspección Técnica,
taller mecánico y taller de mantenimiento de plantas.
Pruebas Hidrostática y/o Neumática
Las actas de pruebas hidrostáticas de tuberías reparadas, equipos intervenidos, válvulas automáticas KV´s
y válvulas manuales de diferentes diámetros, indican resultados satisfactorios y están avaladas por el
Ingeniero de Inspección Técnica, Ingeniero de Activos e Ingeniero del Taller de Mantenimiento de Plantas;
Ingeniero Especialista de Instrumentos las actas están archivados en el expediente de la reparación que
se entregará una copia al Equipo de Área y otra queda resguardada por el Departamento de Inspección
Técnica.
A continuación, se enlistan los equipos de proceso principales que se sometieron a pruebas hidrostáticas y/o
hidroneumáticas, con resultados satisfactorios, según consta en las actas de prueba resguardadas por el
Departamento de Inspección Técnica.
Se realizaron PH lado coraza y tubo a los intercambiadores de calor, los registros de campo indican
resultado satisfactorio
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PRESION PRESION
TUBOS
PRESION PRUEBA PRUEBA %TUBOS
EQUIPO SERVICIO TAPADOS ANTES Y
OPERACIÓN HIDROSTATI NEUMATICA TAPADOS
POS-REPARACION
CA CORAZA CORAZA
Condensador de propano
EA-2202A 13 kg/cm2 N/A 0/0 0 %
refrigerante 19 kg/cm2
Condensador de propano
EA-2202B 13 kg/cm2 N/A 0/0 0%
refrigerante 19 kg/cm2
Evaporador de gas
EA-102 Propano-gas dulce alto 1.8 kg/cm2 N/A 2.2 kg/cm2 0/0 0%
nivel
Evaporador de gas
EA-104 Propano-gas dulce bajo 0.5 kg/cm2 N/A 2.2 kg/cm2 29/30 3.4%
nivel
EA-1120 Enfriador de gas dulce 64 kg/cm2 90 kg/cm2 N/A 0/0 0%
Enfriador de gas Gas de
EA-114 63 kg/cm2 80 kg/cm2 N/A 5/8 2.8%
regeneración
Se realizaron PH para verificar hermeticidad en sellos, cuerpo y charnela a las sig. Válvulas manuales y
de retención (checks), los registros de campo indican resultado satisfactorio
Tipo de prueba Tipo de válvula Servicio Presión de prueba Fecha de

Equipo. Tamaño
prueba.
GA-107A 8”-300 # Hidrostática Checks Aceite de calentamiento 77.3 Kg/Cm2 23/02/2018
GA-107B 8”-300 # Hidrostática Checks Aceite de calentamiento 77.3 Kg/Cm2 23/02/2018
BA-101 6”-600 # Hidrostática Checks Gas de regeneración 151.1 Kg/Cm2 24/02/2018
FA-107 2”-600 # Hidrostática Checks Propano refrigerante xxxxx xxxxxx
LCV-130 ANT 2”-600 # Hidrostática Compuerta Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2 09/03/2018
LCV-130 2”-600 # Hidrostática Compuerta Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2
09/03/2018
POST
LCV-130 2”-600 # Hidrostática Globo Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2
09/03/2018
DIREC
LCV-116 ANT 2”-600 # Hidrostática Compuerta Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2 09/03/2018
LCV-116 2”-600 # Hidrostática Compuerta Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2
09/03/2018
POST
LCV-116 2”-600 # Hidrostática Globo Líquidos coabsorvidos 80 Kg/Cm2
07/03/2018
DIREC
FA-114 FOND 2”-600 # Hidrostática Compuerta Líquidos coabsorvidos 75 Kg/Cm2 05/03/2018
EA-1120 6”-150 # Hidrostática Compuerta Agua Xxxxx xxxxxx
NV-148 2”-600 # Hidrostática Compuerta Desfogue húmedo Xxxxx xxxxxx
FV-9701 3”-600 # Hidrostática Globo Gas dulce 152.9 Kg/Cm2 07/03/2018
Pruebas Hidrostáticas a Válvulas automáticas de control del proceso
Asociadas a diversos lazos de control, se le dio mantenimiento general a 6 válvulas de control de flujo, y 2
valvulas de control de nivel, que incluyó desmontaje del actuador para verificación de los internos (tapón,
asiento y canasta), cambio de empaques del prensa-estopas, limpieza interior del cuerpo de la válvula,
recubrimiento anticorrosivo y tornillería.
A través de la elaboración de actas de prueba de hermeticidad a válvulas de control automático fueron

documentadas y avaladas las pruebas de resistencia mecánica de cuerpo y asientos por el personal
técnico de Inspección Técnica, coordinador de Activo, especialista de taller de instrumentos.
10 de 28
Se realizaron PH en asiento y cuerpo a las sig. Válvulas automáticas, los registros de campo indican
resultado satisfactorio
Fecha de
Equipo. Tamaño Tipo de prueba Tipo de válvula Servicio Presión de prueba
prueba.
Entrada de Gas
KV-107 6”-600# Hidrostática Mariposa Regeneración al 1700 Lbs./Pulg-2 27.02.2018
Deshidratador FA-110A
Entrada de Gas
Deshidratador FA-110B
Entrada de Gas
Deshidratador FA-110C
Salida de Gas
Deshidratador FA-110A
Salida de Gas
Deshidratador FA-110B
Salida de Gas
KV-112 6”-600# Hidrostática Mariposa0 Regeneración al 1600 Lbs./Pulg-2 07.03.2018
Deshidratador FA-110C
Fecha de
Equipo. Tamaño Tipo de prueba Tipo de válvula Servicio Presión de prueba
prueba.
LCV-116 2”-600# Hidrostática Globo Control de nivel del FA-114 152.9 Kg/cm² 09.03.2018
LCV-130 1”-600# Hidrostática Globo Control de nivel del FA-106 152.9 kg/cm² 09.03.2018
Atención a Emplazamientos Reportados por Inspección Técnica
No LIQUIDOS
RADIOG PRUEBA
EMPLAZAM EQUIPO Y/O NODO DESCRIPCION PENETRAN OBSERVACIONES
RAFIADO HIDROSTATICA
IENTO TES
Material de arreglo de
tubería de indicador de nivel
de pierna de fondo del Se eliminó indicador de
separador FA-108 de la nivel, se realizó ADC
698/2002 FA-108 UDC-CM06-87
Planta Modular 6 fuera de
SI N/A SI
especificación (inoxidable ATENDIDO
/aleacion Arreglo y Brida
3/4")
Cambiar tubería de 4”ø de
FA-108 4"GH-370-A4, DE
TV-101 a FA-108 tanque de
TV-101 HACIA 12"GH- SI Se realizó la reevaluación del
succión del primer paso del
697/2005 370-A4, A TANQUE FA-
sistema de refrigeración de
SI (GAMMA NO Emplazamiento. (Falta material
108 GRAFIA) A-333 Gr. 6)
la Planta Modular 6 fuera de
UDC-CM06-072
especificación.
Cambiar arreglo de nipleria
de ¾”ø sobre línea de 4”ø de SI Se realizó la reevaluación del
690/2005 GB-102C UDC-CM06-081 GB-102C de la Planta SI (GAMMA NO Emplazamiento. (Falta material
Modular 6 fuera de GRAFIA) A-333 Gr. 6)
especificación.
CABEZAL DE SUCCION
Cambiar cabezal de 18”ø de
GAS RESIDUAL 18"GH-
01/2014
119-B1
succión de gas residual de la SI SI SI ATENDIDO
planta Modular 6.
UDC-CM06-45
Cambiar tuberías aletadas y
02/2014 HORNO BA-101 lisas de 4" de la zona de N/A SI SI ATENDIDO
convección y radiación.
11 de 28
Cambiar niple de 1/2"D.N.de
8”-6"GH-97001-C10,
portaplaca de orificio y
HACIA EQUIPO EA-120
03/2016
NODO-P-009/UDC-06-
eliminar pierna muerta de SI SI SI ATENDIDO
14"-10" (cambiar aprox un
007
tramo 8 m de tubería de 14")
14”GH-97009-B10
SALIDA DEL EA-21-120
(TUBOS), A LINEA Cambiar tapón cónico de
02/2016 16”GH-97021-B10 3/4"DN y “TE” recta de N/A SI SI ATENDIDO
/16”GH-52-B1. 16"DN (Sustituir “TE” de 16")
NODO-P-030/UDC-06-
018
3" FL-195-A9 DEL FA-112
(SALIDA DE PSV-119) Cambiar codo de 90° radio
05/2016 N/A SI NO ATENDIDO
NODO-FL-015/UDC-06- largo de 3”Ø
118
Falta de fusión en juntas de
01/2018. NODO P-051 N/A SI SI ATENDIDO
(2) 6”Ø y (1) 4”Ø FV-118
Poros agrupados en junta de

(1) 4”Ø BA-101
Falta de fusión en junta de
03/2018. NODO P-031 10”Ø cabezal de succion de N/A SI SI ATENDIDO
GB-101C r/c
Falta de fusión en junta de (
04/2018. NODO P-004
1) 8”Ø y (1) 14”Ø FA-101
N/A SI SI ATENDIDO
Falta de fusión y penetración
05/2018. NODO P-044 en junta de 8”Ø descargade N/A SI SI ATENDIDO
de GB-101 A
Falta de fusión en junta de
10”Ø y cambio de cople ¾”Ø
3000# ASTM A-105 descarga
de GB-101A
Cambiar tubería de 1”Ø A-
07/2018. NODO ME-002 106 Ced. 80 aprox. 1 metro SI N/A SI ATENDIDO
Metanol
Cambiar tubería de 1”Ø A-
106 Ced. 80 aprox. 2 metros
08/2018. NODO R-002 SI N/A SI ATENDIDO
GB-1012B enfriador de
propano
Reducción concéntrica de
09/2018. NODO FG-010 SI SI SI ATENDIDO
4”Ø x 1”Ø (HORNO BA-101)
1. Codo 2”Ø 90° (1) codo 8”Ø
90° Ced. 80 ASTM A234 Gr
10/2018. NODO SAE-001 SI SI SI ATENDIDO
WPB, ASME B16.9 SAE Mod
6
Válvulas de Seguridad PSV’s
La Planta Criogenica MOD 6, cuenta con 18 válvulas de seguridad todas instaladas, de las cuales se
desmontaron las 18 válvulas para su mantenimiento en taller, las cuales presentaban periodos vencidas
(realizándole pruebas de pre-pop, mantenimiento general y calibración en banco de taller).
se calibraron todas las cuales se describen en las siguientes tablas. Las pruebas pre-pop fueron avaladas y
aprobadas por personal técnico de mantenimiento, Integridad Mecánica e Inspección Técnica y así como por
el Coordinador de Activos de la Planta. Las actas se encuentran bajo resguardo del Departamento de
Integridad Mecánica:
Ubicación Servicio Presión de prueba

Tamaño Equipo Fecha de prueba.
técnica
PSV 101 1"600#x2"150# FA-101 Gas dulce 1050 PSI 20.02.2018
PSV 102 3/4"x 1" FA 110A Gas dulce 1050 PSI 20.02.2018
PSV 103 3/4"x 1" FA 110B Gas dulce 1050 PSI 20.02.2018
12 de 28
PSV 104 3/4"x 1" FA 110C Gas dulce 1050 PSI 20.02.2018
PSV 105 3/4"x 1" FD 101 Gas dulce 1050 PSI 23.02.2018
PSV 109A 4"900x6"150# FA 114 Gas dulce 1050 PSI 08.02.2018
PSV 109B 4"900x6"150# FA 114 Gas dulce 1050 PSI 08.02.2018
PSV 111 3/4" x 1" GA 106 Metanol 1100 PSI 22.03.2018
PSV 112 6"600x8"150# EA 101 Gas residual 475 PSI 16.03.2018
PSV 113 1"600x2"150# FA 103 Vapores líquidos 1050 PSI 09.03.2018
PSV 115 3/4"x 1" BA 101 Gas combustible 1050 PSI 06.03.2018
PSV 116 2½"300x4"150# FA 107 Propano 300 PSI 14.03.2018
PSV 117 1½"150x2"150# FA 108 Propano 250 PSI 09.03.2018
PSV 118 1"150#x2"150# FA 109 Propano 250 PSI 22.02.2018
PSV 119 1"300x2"150# FA 112 Aceite de calentamiento 150 PSI 16.03.2018
PSV 120 3"150x4"150# FA 113 Gas combustible 250 PSI 06.03.2018
PSV 122 2"600#x3"150# BA 101 Gas dulce 1050 PSI 21.03.2018
PSV 151 4"300X6"150# GB 101A/D Gas residual 470 PSI 15.03.2018
Equipos estáticos
Cierre de recipientes intervenidos durante el paro de Planta
Durante la Inspección visual, calibración de espesores de pared en interior de equipos, reparación de

malla del nebulizador de niebla (demister) en separadores de gas, filtros de gas y deshidratadores
fueron revisados de acuerdo a recomendación del fabricante y al diseño del equipo los cuales fueron
terminados y aceptados por personal técnico del Taller de Plantas, Taller de civiles, Inspección
Técnica y Operación.
INSPECCION INSPECCIO LICENCIA

EQUIP LIMPIEZA MEDICION DE VISUAL
O
SERVICIO
INTERNA ESPESORES
N DE STPS
INTERNA DEMISTER VIGENTE
FA- DESHIDRATADOR
SI SI SI N/A VIGENTE
110A
FA-110B DESHIDRATADOR SI SI
SI N/A VIGENTE
FA-110C DESHIDRATADOR SI SI SI
N/A VIGENTE
FD-101 FILTRO SEPARADOR DE GAS DE SI SI SI

ENTRADA N/A VIGENTE
FILTRO DE SALIDA DE SI SI SI
FA-101 DESHIDRATADORES N/A VIGENTE
TANQUE SEPARADOR DE GAS SI SI SI SI

FA-113 COMBUSTIBLE VIGENTE
TANQUE SEPARADOR DE GAS DE SI SI SI

FA-114 ENTRADA SI VIGENTE
TANQUE SEPARADOR DE VAPORES SI SI SI

FA-103 LÍQUIDOS SI VIGENTE
TANQUE ACUMULADOR DE SI SI SI
FA-107 PROPANO N/A VIGENTE
TANQUE DE SUCCIÓN DEL 1ER SI SI SI SI

FA-108 PASÓ DE COMPRESOR VIGENTE
FA-109 TANQUE DE SUCCIÓN DEL 2O PASÓ SI SI SI SI VIGENTE
13 de 28
DE COMPRESOR
TANQUE DE DESFOGUE SI SI SI N/A

FA-111 VIGENTE
TANQUE SEPARADOR DE GAS DE SI SI SI
FA-106 REGENERACIÓN SI VIGENTE
Calentador a Fuego Directo
Horno de reacción BA-101
Se realizó el cambio de la tubería aletada de la zona de convección y parte de la tubería lisa de la zona de radiación
para eliminar la Solicitud de Fabricación 04/2007. Se radiografiaron todas las juntas soldadas y se realizó prueba
hidrostática avalada por Ingeniero de Producción, Coord. De activos e Ingeniero de Inspección Técnica.
Se realizó el cambio de la chimenea por deformación en placas.
Se inspeccionó visualmente, con escantillón, se midió espesores a serpentines y pruebas de dureza, no se realizó
la prueba metalográfica por falta de paño, queda pendiente.
Se realizó la reparación provisional de los soportes de la tubería lisa por grietas.
La evidencia se encuentra resguardada en el departamento de Inspección Técnica.
Mantenimiento civil realizó resanó el concreto refractario del horno y de las tapas.
Plataformas y escaleras.
Plataformas y escaleras DA-101 alta corrosión Recomendación CLMSH (En proceso de

solicitud de recursos para el contrato de rehabilitación y protección anticorrosiva)
Equipo Dinámico
Mantenimiento integral
Durante el paro de la planta se dio mantenimiento preventivo integral a los siguientes turbocompresores
GB-101 A TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL

GB-101 B TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-101 C TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-101 D TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-102 A TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-102 B TURBOCOMPRESOR DE GAS RESIDUAL
Sellado de flechas, rotores
Se cuenta con un programa de mantenimiento predictivo al equipo dinámico por ruta de manera periódica
(semanal), en los cuales se monitorean condiciones actuales de fugas, vibraciones y ruidos anormales.
En caso de detectarse alguna condición fuera de lo normal, estas son atendidas como intervenciones
predictivas durante el mantenimiento correctivo ordinario.
14 de 28
Protección contra partes en movimiento (Cubre Coples)
Se verifico que todos los equipos dinámicos tuvieran colocado correctamente su cubre cople, para evitar
la proyección de partículas en caso del desacoplamiento durante su operación.
Integridad Eléctrica
Equipos y accesorios adecuados a la clasificación de área eléctrica peligrosa.
Durante el mantenimiento no se instaló equipo, instrumentos o accesorios nuevos, por parte de personal
electricista se verificó el correcto sellado de tapas, condulets, cajas de conexiones y LBS
De acuerdo con la clasificación del área eléctrica, se conectaron equipos portátiles respetando código de
colores, (pulidores, taladros, alumbrado equipo de prueba de 120 volts) y equipos trifásicos (máquinas de
soldar, bombas de agua de alta presión, y compresores). Se usaron cables de uso rudo sin empalmes
intermedios y de calibre adecuado a la carga del equipo.
Las libranzas eléctricas para mantenimiento a los buses CCM6A BUS “A” DE BAJA TENSION DE 480 VOLLTS Y CCM6A
BUS “B” DE BAJA TENSION DE 480 VOLTS de la planta de Criogenica modular 6, fueron realizadas y normalizadas
a condiciones seguras de servicio de acuerdo a la Instrucción operativa CC-TE-IO-006 Maniobras de
libranza-normalización de equipos eléctricos
Se cuenta con los protocolos de libranza y normalización compleja formato LIB01 debidamente verificado
y avalado por el Ing. Especialista del taller eléctrico, cabo de oficio electricista y operario especialista
electricista, también se mostró el Análisis de Seguridad de libranza compleja verificado, el cual está
avalado por el coordinador de la libranza, encargado de la libranza, cabo de oficios, operario especialista,
líder de la línea de negocio de endulzamiento LN2, coordinador de operaciones, coordinador de activos e
ingeniero de SSPA, donde como parte de la terminación de los trabajos se verificó la instalación correcta
de tableros eléctricos, registros, cajas de conexiones y tornillería.
Red de tierras eléctricas, aterrizaje de equipos dinámicos y estáticos, botoneras de

arranque e instrumentos
Se cuenta con un plan de mantenimiento preventivo y predictivo a sistemas de tierra de equipos dinámicos
y estaticos con frecuencia semestral y bimestral respectivamente donde se verifica por personal del taller
eléctrico que todos los equipos estáticos estén conectados firmemente a tierra física, realizando re-
inspección, apriete de tornillería, revisión de zapatas y engrasado para evitar sulfatación. Se presentan
los registros de Mantenimiento eléctrico a líneas y motores de 480 Volts. Dados a los arrancadores de los
siguientes motores GA-107 A/B, GA-106, GB-101A extractor de aire, GB-101A pre-pop, GB-101A
ventilador, GB-101C extractor, GB-101C ventilador, GB-101C pre-post, GB-102A extractor, GB-1012A
ventilador, GB-102Apre-post, GB-102A bomba compresor york.
Los cuales fueron avalados por el Operario Electricista, Cabo de Oficio y el Ing. Electricista del área.
Para protección del personal e instalaciones contra descargas eléctricas, se tiene instalada puntas para
rayo Faraday. La conexión a tierra de las bajadas de las puntas pararrayos, están conectadas a la red de
tierra y conectada a la vez con la red de tierra del CCM.
Sistema Instrumentado para Control del Proceso.
Se le dio mantenimiento integral a los siguientes Lazos de Control y transmisores de Instrumentos:
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No. de
Orden Descripción de la Actividad
5683451 PP;6KV107; Revisar/Corregir Sello Hermético Válvula
8177360 PP Mantto. Preventivo Insttos 1CR06-FIC102A
8177361 PP Mantto. Preventivo Insttos.1CR06-FIC102B
8177362 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-FIC103
8177370 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-LIC101
8177380 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-NV101
8177383 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-PIC101
8177388 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-TIC104
8177391 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-VAOD103
8177394 PP Mantto. Preventivo Insttos. 1CR06-FE102
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8177400 PP Mantto. Preventivo Insttos. Bancos Batería
8177401 PP Mantto. Preventivo Insttos. Deshidratadores
8177402 PP Mantto. Preventivo Insttos. Indica. Nivel
8177403 PP Mantto. Preventivo Insttos. Interruptores
8177404 PP Mantto. Preventivo Insttos. Reg. Presión
8177405 PP Mantto. Preventivo Insttos. SCD
8177406 PP Mantto. Preventivo Insttos. Termopares
8177407 PP Mantto. Preventivo Insttos. Transmisores
8177408 PP Revisar /Correr Lazos Control e Insttos.
8177409 PP Apoyo Desconectar/Conectar Insttos.
8177410 PP Apoyo Puesta Operación Planta CR06
8177411 PP Mantto.Prev.Insttos. Turbocomp. CR06
Sistema de Control Distribuido (SCD).
Se cuenta con registros de control de pruebas de verificación y calibración de 35 lazos de control (flujo, nivel, presión
y temperatura), verificando la comunicación y control de campo con el Sistema de Control Distribuido.
Los registros de entrega-recepción de simulación de lazos de control están avalados por personal de instrumentos y
personal de operación.
Pruebas a Protecciones (alarmas y disparos)

Se realizaron las pruebas de alarmas y disparos configuradas en el control distribuido conforme a la orden de trabajo
8651198, se anexa el soporte a la carpeta del prearranque validado por el Ingeniero especialista de mantenimiento
de instrumentos.
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS).

La Planta Criogénica Modular 6 no cuenta con sistema instrumentado de seguridad (SIS)
Sistema de Paro de Emergencia.

La planta Criogénica Modular 6 no cuenta con sistemas de paro de emergencia.
Válvulas de Bloque de Emergencias VAOD
Tag No. De orden Fecha de Prueba

VAOD-117 8177392 02/03/2018
VAOD-103 8177391 03/03/2018
VAOD-136 8177393 28/03/2018
Sistema de presión positiva.

Los cuartos de control satelital y de control de motores cuentan con equipos de Aire Acondicionado a los cuales se
les realizó mantenimiento, se realizó la instalación de un equipo de 5 TR para el cuarto piloto de la planta, se
encuentra gestionado la presurización del cuarto satelital y CCM. VALIDAR
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Sistema Contra-incendio
Suministro, almacenamiento, bombeo neumático y distribución de agua contra-
incendio (ACI)
El suministro y reposición de agua para servicio contra incendio es a través de dos vías: Agua pre-tratada del
río Mezcalapa y de pozos de agua artesianos, la red de agua contra-incendio del CPG Cactus cuenta con un
tanque de almacenamiento para atención de emergencias con capacidad de 100,000 bls. Que cubren un
escenario de riesgo mayor con duración de más de 4 horas. Sistema de bombeo en control automático.
Sistema de bombeo en control automático
Se cuenta con ocho bombas de agua contra-incendio, 4 accionadas por motor eléctrico con capacidad de
3500 GPM cada una y 3 bombas accionadas por motor de combustión interna (DIESEL) con capacidad
de 3500 GPM cada una y una bomba Jockey sostenedora de presión accionada con motor eléctrico con
capacidad de 400 GPM. La secuencia de arranque está en modo automático y escalonado a demanda de
presión cumpliendo con NFPA-20.
Red de agua contra-incendio de la Planta.
La red de agua contra-incendio tiene instalados, sistemas de aspersión en el FA-114, FA-111, y FA-107, 12
Hidrantes Monitores (HM) y 06 Hidrante (H), todos con conexión para manguera de 2 ½” DN, para cubrir las
áreas de riesgo de la Planta. No hay conexiones rápidas para toma de camión contra-incendio. Se verificó la
disponibilidad de agua contra-incendio en cada hidrante monitor con resultados satisfactorio, se presentaron
listas de revisión y pruebas realizadas a los Hidrantes-Monitores por el departamento de Seguridad y
Contra incendio de acuerdo a procedimiento.
Extintores Contra-incendio.
Se tienen disponibles 13 extintores PQS de 20 Lbs en pasillo central dentro del área de la planta, 02 extintores
de carretilla 350 Lb y 02 extintores 150 Lb, todos de PQS cargados y accesibles. En el Cuarto de control se
tienen 07 extintores portátiles de CO2 de 20 Lbs, en el CCM y cuarto de control satélite. Su ubicación se
señala mediante rótulos de pintura en una cara de las columnas con franjas rojas y amarilla a 45 grados,
tienen la etiqueta de mantenimiento y verificación de carga, se presentaron listas de revisión y
mantenimiento de extintores portátiles realizadas por el departamento de Seguridad y Contra incendio.
Sistema de supresión a base de co2
Se encuentra fuera de operación se cuenta con ADC CC-ADC-CR06-002/2014 Inhibición del sistema de
seguridad contraincendio del modo automático al modo manual de los turbos compresores.
Protección Pasiva Contra-Incendio (Fireproofing).
Los corredores de tubería son de concreto reforzado, los faldones tienen colocado concreto en el faldón
en la parte interior y exterior y tienen instalado anillo botaguas para impedir la entrada de humedad entre
el faldón y el fireproofing. Durante la reparación no se realizó ningún tipo de inspección bajo fireproofing
(medición de espesores, golpe con martillo para verificación de adherencia y resistencia mecánica,
inspección visual para descartar grietas, verificación de apariencia y principalmente corrosión en metal
base).
Sistema de detección de mezclas explosivas.
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Actualmente el sistema de detección de mezclas explosivas la planta Criogénica Modular No. 6 este
operando en optimas condiciones, los sensores de fuego y gas de los compresores de gas residual y
refrigeración están descalibrados. Por lo anterior, se deberán de llevar a cabo acciones inmediatas para
administrar los riesgos asociados a la inhabilitación del sistema de detección, a través de un Proceso de
Administración de Cambio ADC temporal, el cual deberá estar debidamente concluido y autorizado por
parte del Gerente antes de la firma del protocolo de pre-arranque. Las recomendaciones de seguridad del
ARP deben ser difundidas a todos los operadores y personal contratista involucrado en el pre-arranque y
arranque de la Planta.
Como medidas de mitigación se requiere que se lleven a cabo las siguientes acciones para mantener la
seguridad del personal e instalaciones durante el tiempo que dure fuera de funcionamiento el sistema de
detección de mezclas explosivas y toxicidad:
a) Monitoreo con detector portátil multigas, preferentemente cada hora, no menos de 4 monitoreos
por turno
b) Dar aviso inmediato a la central contra-incendio al teléfono 444, cuando la concentración de mezcla
explosiva tenga un valor de10 % LEL.
c) El recorrido de seguridad debe considerar como mínimo los siguientes lugares: Puntos de purgas
de uso frecuente, puntos de toma de muestra de laboratorio, registros de drenaje, bridas y prense
estopas de válvulas
d) Anotar en bitácora del sistema de detección, las concentraciones registradas, ubicación o lugar
donde se detectó la concentración, nombre y ficha de quien realizó el monitoreo, turno y hora.
e) Revisar cada turno el buen estado de las mascarillas y llenado de cilindros de aire autónomo
ubicados en el cuarto de control.
f) Disponer de radios de comunicación portátil y base en buen estado con pilas y cargadores, quien
realice el recorrido deberá traer radio de comunicación.
Para los trabajos calientes el monitoreo deberá ser continúo mientras dure dicho trabajo, además proteger
con cortina de agua, cubrir drenajes con lona anti-chispa.
Detectores de humo en cuarto satelital y CCM
El sistema de detección de humo del cuarto satelital y CCM actualmente se encuentran dados de alta
dentro de un plan de mantenimiento preventivo, y de acuerdo con los registros mostrados este fue
atendido el día 19 de julio de 2017 con el número de orden: 8440504, este plan de mantenimiento
cuenta con una frecuencia de programación anual, por consiguiente, el próximo mantenimiento estaría
programado para el mes de Julio del año en curso.
Drenajes
La planta cuenta con sistemas de drenaje pluvial y drenaje aceitoso, el cual durante la reparación se
realizó mantenimiento preventivo, desazolve y la prueba de continuidad.
Se identificaron con colores la ruta de los drenajes de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008
Equipo de Seguridad
Equipo de Protección Personal
El equipo mínimo de protección personal, o uniforme de trabajo, que portan los trabajadores dentro de las
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instalaciones, consiste en camisa manga larga y pantalón 100% algodón, casco de protección para cabeza
de polietileno de alta densidad, botas de seguridad, lentes de seguridad y tapones para protección
auditiva.
Además del EPP para los trabajos en altura los trabajadores cuentan con arnés de seguridad con cable
de vida, se cuenta con mascarillas de filtros mecánicos, así como de aire de respiración, también cuentan
con protectores faciales como protección secundaria para trabajos con esmeriles o pulidores, los
trabajadores electricistas cuentan con guantes dieléctricos de hasta 40,000 volts, monja para protección
contra arco eléctrico 25,000 cal/cm2, zapato industrial dieléctrico.
Equipos de respiración de aire autónomo en CCI para atención de emergencias o escape.
En el cuarto de control satelital se tienen disponibles 13 equipos completos de aire de respiración autónomo
para 30 minutos, uno para cada trabajador de la guardia. Personal especialista contra-incendió verificó el
buen estado de los accesorios (mascarilla facial, arnés, abrazadera de ajustes, mica de vidrio de exhalación,
rosca cople de adaptador de manguera, abrazadera de diafragma parlante, manguera flexible, regulador de
presión de manda, manguera flexible, válvula de ensamble del cilindro y cilindro. Se presentaron listas de
revisión y prueba a equipos de aire comprimido
Inventario de accesorios, equipos y materiales contra-incendio.
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Estación de regadera y Lava-ojos.
Se encuentran instaladas y disponibles una estación lavaojos con regadera ubicada en el pasillo central frente
al tanque de metanol FB-102, así también por parte del personal de C.I., se verificó el buen suministro y
limpieza del agua avalado por el personal de operación del área.
Circuito Cerrado de Televisión / Sistema de Intercomunicación y Voceo.
La planta cuenta con sistema de televisión circuito cerrado y con sistema de comunicación vía Radio
Trunking.
Desfogues
El desfogue húmedo compartido de las Plantas Modulares 5 y 6 se encuentra disponible.
Se tiene un emplazamiento 12/2017con riesgo B, se realiza monitoreo por parte de operación.
Colores, Señales de Seguridad e Higiene, Identificación

de Riesgos
La mayoría de los equipos de proceso tienen rotulado su TAG y su rombo de identificación de riesgos.
En el área se tienen colocados carteles de seguridad de precaución, restricción e informativos. Las
tuberías de entradas y salidas de gas están rotuladas en los límites de batería de acuerdo con la NOM-
018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo.
Modificaciones o Variaciones en el Diseño

No se realizaron modificaciones durante la reparación.
Procedimientos Operativos
Se tienen actualizados y disponibles los procedimientos de pre-arranque, arranque y emergencia de la
planta. A continuación se indican solo los procedimientos relacionados con el pre-arranque y puesta en
servicio de la planta:
 CC-CR-IO-063 “PARO DE EMERGENCIA PLANTAS MODULARES 4, 5 Y 6 ”
 CC-CR-IO- 057 “PARO Y ARRANQUE DE PLANTA MODULARES 4,5,6 DESPUES DE UNA FALLA DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO"
 CC-CR-IO-058 “"PARO Y ARRANQUE DE PLANTA MODULARES 4,5,6 DESPUES DE UNA FALLA DE AIRE DE
INSTRUMENTOS"
 CC-CR-IO-059 “PARO Y ARRANQUE DE PLANTA MODULARES 4,5,6 DESPUES DE UNA FALLA DE ENERGIA
ELECTRICA"
 CC-CR-IO-041 "OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE HUMO, GAS, FUEGO, TEMPERATURA, TOXICIDAD Y
PRESURIZACION EN LOS CUARTOS DE CONTROL"
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Entrenamiento
Se difundió al personal operativo las modificaciones implementadas, se cuenta con listas de asistencia del
personal operativo
Lavado, Inertizado, hermeticidad y continuidad

Lavado interno de tuberías y equipos.
Previo al inertizado, se lavaron con agua los circuitos de tubería para limpieza interna de retiro de rebabas,
electrodos de soldadura o cualquier objeto que pueda obstruir el sellado de las válvulas.
Inertizado y Hermeticidad de los Sistemas Operativos.
El desplazamiento del oxigeno en el sistema se realizará de acuerdo a la instrucción operativa CC-CR4-

6-IO-112 “Desplazamiento de Oxigeno de las Plantas Criogenica Modulares No. 4, 5 y 6 “, Con el
objetivo de eliminar el Oxígeno total presente en el interior de tuberías de los circuitos de proceso y equipos
que fueron intervenidos en la reparación, para evitar la formación de mezclas explosivas y detectar fugas
mayores; cuando los circuitos han sido abiertos para su mantenimiento, inspección, reparación., hasta
alcanzar una concentración de oxígeno de 0% en ambos circuitos.
Continuidad de los sistemas operativos (Retiro de Juntas Ciegas y Giro de figuras “8”).
Para asegurar el retiro de juntas ciegas y giro de figuras “8” existe un formato donde el Coordinador de
Producción relaciona en forma secuencial la instalación de dichos aislamientos mecánicos. Y a su vez la
forma secuencial del retiro de los mismos aislamientos mecánicos que mantienen aislada la planta. El
formato indica fecha y firma de quién revisó la instalación/retiro.
También existe un AST realizado por el grupo multidisciplinario donde detalla la manera segura de realizar
la instalación/retiro de los aislamientos mecánicos.
También se recomienda se lleve el control de cierre y apertura de válvulas de bloqueo de PSV´s con la
colocación de tarjeta cadena y candado, cuando aplique.
Secuenc Fecha Secuenc

Verificó Fecha
ia de de ia de Verificó
Ubicación Instalació Ubicación de
Instalaci Instalaci Retiro Retiro / Firma
n / Firma Retiro
ón ón
Instalar Junta
Ciega de 14”- Girar Figura “8” Lado
600# Entrada de Ciego de 24”- 150#
1 12.02.18 1
Gas Dulce en Desfogue Húmedo en
Limite de Limite de batería.
Batería.
12.02.18 Instalar Junta Ciega de
Instalar Junta
1 1/2”- 600# Línea de
Ciega de 6”-
Propano, Salida del
600# salida de
2 2 Enfriador del
Gas de
Compresor York 6GB-
Regeneración
102C r/c a planta Mod
6.
Instalar Junta 12.02.18 Instalar Junta Ciega de
Ciega de 4”- 1”- 600# Línea de
3 3
600# Salida de Propano para El
Gas Suministro a Enfriador
22 de 28
Combustible al del Turbocompresor
Complejo York 6GB-102C r/c de
planta Mod 6.
Instalar Junta 12.02.18
Ciega de 3”- Instalar Junta Ciega de
600# Salida de 12”- 300# Descarga del
4 Líquidos Co- 4 Turbo Compresor 6GB-
absorbido en 102C r/c, Hacia la
Limite de batería planta Mod 6

Instalar Junta Ciega de
Ciega de 10”-
14”- 150# Primera
300# Succión de
Succión de
5 Compresor de 5
Turbocompresor 6GB-
Gas Residual
102C r/c, Hacia la
6GB-101A r/c,
planta Mod 6.
Hacia la Mod 6.
Ciega de 2”-
3”- 150# Cabezal de
150# Entrada de
6 6 Entrada de Metanol en
Propano en
límite de Batería
Limite de
Batería.
Ciega de 8”-
10”- 150# Segunda
600# Descarga
Succión del Turbo-
de Compresor
7 7 Compresor 6GB-102C
de Gas Residual
r/c, Hacia la planta Mod
6GB-101A r/c
6.
(Hacia Plantas
Mod 6)
Instalar Junta
150# Cabezal de 3”- 150# Desfogue del
Gas Turbo Compresor de
8 13.02.18 8
Combustible a Gas Residual GB-101A
Turbo- r/c, Hacia la planta Mod
Compresores de 6.
Mod 6
Instalar Junta Instalar Junta Ciega de
Ciega de 6”- 12”- 600# Salida de gas
300# Salida de Residual de Alta
9 13.02.18 9
Licuables en Presión en Limite de
Limite de Batería.
Batería.
Instalar Junta
600# Salida de 6”- 300# Salida de
10 gas Residual de 12.02.18 10 Licuables en Limite de
Alta Presión en Batería.
Limite de
Batería.
Ciega de 3”-
150# Desfogue Instalar Junta Ciega de
del Turbo 6”- 150# Cabezal de
Compresor de Gas Combustible a
11 11
Gas Residual Turbo-Compresores de
GB-101A r/c, Mod 6
Hacia la planta
Mod 6.

Ciega de 10”-
12 12 8”- 600# Descarga de
150# Segunda
Compresor de Gas
Succión del
23 de 28
Turbo- Residual 6GB-101A r/c,
Compresor Hacia Plantas Mod 6.
6GB-102C r/c,
Hacia la planta
Mod 6.
150# Cabezal 2”- 150# Entrada de
13 13
de Entrada de Propano en Limite de
Metanol en Batería.
límite de Batería
Ciega de 14”-
150# Primera
10”- 300# Succión de
Succión de
14 14 Compresor de Gas
Turbocompresor
Residual 6GB-101A r/c,
6GB-102C r/c,
Hacia la Mod 6.
Hacia la planta
Mod 6.
Ciega de 12”-
300# Descarga
3”- 600# Salida de
del Turbo
15 15 Líquidos Co-absorbido
Compresor
en Limite de batería
6GB-102C r/c,
Hacia la planta
Mod 6.
Ciega de 1”-
600# Línea de
Propano para El Instalar Junta Ciega de
Suministro a 4”- 600# Salida de Gas
16 16
Enfriador del Combustible al
Turbocompresor Complejo
York 6GB-102C
r/c de planta
Mod 6.
Ciega de 1 1/2”-
600# Línea de Instalar Junta Ciega de
Propano, Salida 6”- 600# salida de Gas
17 17
del Enfriador del de Regeneración
Compresor York
6GB-102C r/c, a
planta Mod 6.
Girar Figura “8”
Lado Ciego de
24”- 150#
14”-600# Entrada de
18 Desfogue 14.02.18 18
Gas Dulce en Limite de
Húmedo en
Batería.
Limite de
batería.
Todas las actividades se efectuaron cumpliendo con los procedimientos críticos de Pemex
Transformación Industrial y atendiendo las recomendaciones del RSHPM vigente.
Administración de trabajos durante el pre-arranque y

arranque de la planta
24 de 28
Para el pre-arranque, arranque y operación normal de la Planta debe aplicarse el procedimiento SP-PE-
200 Rev. 7 “Análisis, Verificación y Autorización de Permisos de Trabajo por Riesgo especifico”, debe
delimitarse el área e impedir el paso de vehículos por las calles adyacentes hasta que las condiciones de
operación se normalicen, el monitoreo continúo para la detección de fugas y acceso restringido al área.
Deben retirar todos los tableros eléctricos provisionales, andamios, limpieza de plataformas, retiro de todo
material combustible, madera, estopas y residuos de aislamiento térmico.
Subsistema de Administración de Respuesta a

Emergencia
Plan general de respuesta a emergencias. - En el cuarto de control central de la planta Criogénica MOD
6 se tiene disponible el plan General de Respuesta a Emergencia con procedimientos específicos para
ataque de fugas y derrames de materiales peligrosos.
Subsistema de Administración de la Salud en el Trabajo.

Se cuenta con Atlas de Riesgo dentro del SIGCSSPA en PROSSPANET donde se identifican los factores
de riesgo, así como los trabajadores que están expuestos a dichos riesgos. Se evalúan periódicamente a
los trabajadores con algún factor de riesgo mediante la cláusula 103, estos registros se encuentran en el
servicio médico.
Subsistema de Administración Ambiental .

Impacto Ambiental.
Durante las actividades que motivan este pre-arranque no se tuvieron impactos adversos, ni aplica la
manifestación de impacto ambiental o solicitud de exención de presentación de la manifestación por
actividades de mantenimiento
Riesgo Ambiental y Programa de Prevención de Accidentes.
El centro de trabajo cuenta con resolutivo con número de oficio ASEA/UGI/DGGPI/0030/2016 fechado el
21 de abril de 2016 el cual continua vigente y de acuerdo a las condiciones actuales de la planta.
Licencia Ambiental Única.
El centro de trabajo cuenta con LAU número LAU-09/00279-2001
Control de la Contaminación del Aire.
Durante las actividades del mantenimiento de la planta Criogenica MOD 6 no se tuvieron eventos que
pudiesen modificar la calidad del aire.
Control del aprovechamiento y contaminación del agua.
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El proceso de la planta Criogenica MOD 6 no genera aguas residuales con descarga a cuerpos receptores
de agua con jurisdicción federal, descarga a la Planta de tratamiento de efluentes ubicada en el interior
del CPG Cactus.
Control de la contaminación del suelo.
Durante las actividades del mantenimiento de la planta Criogenica MOD 6 no se tuvieron eventos que
impactaran el suelo o subsuelo de manera adversa.
Residuos de la etapa de preparación del sitio, construcción y puesta en operación.
No aplica para plantas en operación, mantenimiento y reparadas.
Residuos de la etapa de reparación y mantenimiento durante el paro de Planta
Durante la reparación de la planta y mantenimiento se generó material que de acuerdo con el sistema de
gestión ambiental del Centro de Trabajo se dispuso de la siguiente manera:
Los residuos metálicos y de madera se enviaron al área de chatarra del centro de trabajo para su
reutilización y/o posterior enajenación de bienes inmuebles los cuales fueron transportados de acuerdo
con la instrucción genérica CC-IG-420 “Generación y manejo de residuos no peligrosos dentro de las
áreas de procesos, talleres y áreas administrativas”.
Los residuos que se generaron no son peligrosos, y fueron enviados al almacén temporal de
residuos del CT para su almacenamiento temporal y su posterior disposición final. Dichos residuos se
encuentran registrados en la bitácora de residuos del centro de trabajo resguardada en la Suptcia. de
SSPA.
Se retiró de la planta modular 06 los siguientes materiales:
De los deshidratadores FA-110 A/B/C la cantidad de 40 toneladas de alúmina y malla molecular hacia el
centro de acopio, para su posterior disposición por parte de un tercero.
Material de Foam glass de desecho: 1.5 tonelada enviado hacia el centro de acopio de igual manera para
su posterior disposición por parte de un tercero.
Material de Lamina de aluminio de desecho: 80 kg enviado hacia el centro de acopio para su disposición
por parte de un tercero.
Material de Lana mineral: de desecho 250 kg enviado hacia el centro de acopio para su disposición por
parte de un tercero.
Emisiones Fugitivas.
No aplica para esta actividad
Trámite ante autoridades. (Permisos, licencias o

notificaciones)
Licencia de funcionamiento STPS para Recipientes Sujetos a Presión
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Del total de recipientes sujetos a presión de la planta Criogenica MOD 6 todos cuentan con autorización
de funcionamiento definitiva por 5 años avaladas por unidad verificadora y STPS, las licencias de
funcionamiento están resguardadas por inspección técnica.
Conclusión de la RSPA
Los trabajos de reparación están concluidos y aceptados al 100%, las inspecciones, ensayos no
destructivos y pruebas hidrostáticas a los circuitos de proceso intervenidos están terminadas,
documentadas y aceptadas, la red de agua contra-incendio está disponible, los extintores cargados y bien
ubicados, los señalamientos de seguridad y TAG de equipos están identificados de acuerdo a DTI, los
procedimientos operativos de arranque, paro y de emergencia están disponibles y entendidos, las PSV’s
están instaladas y conectadas al desfogue cerrado, a excepción de las de vapor que relevan a la
atmosfera, se verificó por el Coordinador de Producción e Ingenieros de Turno que los bloqueos anteriores
y posteriores de dichas PSV’s estén abiertos con tarjeta-cadena- fleje para asegurar su posición abierta
al sistema de desfogue; la integridad eléctrica es hermética, los equipos y estructuras están conectados
firmemente a tierra física, los equipos dinámicos tienen sus guardas para evitar contacto con partes en
movimiento.
Una vez concluidas las actividades de mantenimiento de equipos estáticos, dinámicos e instrumentos y
habiendo realizado las pruebas requeridas de acuerdo a la normatividad vigente, el grupo técnico
multidisciplinario determina que la Planta se encuentra en condiciones seguras para su puesta en
operación de acuerdo a procedimiento de paro y arranque programado de una planta Criogenica
modular
Se acuerda colegiadamente por el grupo de arranque iniciar las actividades de pre-arranque, atendiendo
los siguientes requerimientos para la puesta en servicio:
Requerimientos para la puesta en servicio, antes de la inyección de hidrocarburos:
a) Es necesario que el personal contra incendio del CPG esté enterado del programa e inicio del retiro
de juntas ciegas en límite de batería. Y este presente con equipos y materiales disponibles
suficientes para atender cualquier emergencia.
b) Se debe ejercer control estricto para el acceso de personal y circulación de vehículos en calles
adyacentes a áreas operativas, durante la introducción de hidrocarburos a la Planta.
c) Debe haber disponibilidad de radios de comunicación, tanto estacionario ubicado en cuarto de
control, así como portátiles para operación y emergencia, en buen estado y con cargadores.
d) Se deben disponer detectores portátiles de mezclas explosivas y equipos de detección de fugas,
suficientes.
e) Deben retirarse de la Planta todos los tableros eléctricos provisionales, andamios, realizar limpieza
de plataformas para retiro de todo material combustible, madera, estopas y residuos de aislamiento
térmico y metálico.
f) Se deben retirar todas las juntas ciegas internas y abrir todas las válvulas del sistema de desfogue
instalando tarjeta, cadena y candado para asegurar su posición abierta a desfogue.
g) Por instrucción vía oficio del Subdirector de Producción de PGPB, está prohibido realizar
actividades de alto riesgo durante los fines de semana y días festivos a excepción de autorización
de la subdirección de producción
Fecha de inicio de pre-arranque de la Planta Criogenica MOD 6

20 de marzo de 2018
27 de 28
Designación de responsables de las instrucciones operativas de pre-arranque y arranque
Ing. Javier Avila Hernandez

Coordinador General
Ing. Heriberto Valenzuela
Responsable de la Operación
Escalante
Peligrosa (ROP)
Coordinador de activos Area5 Ing. Eloy de la Cruz de Dios
Ing. De ASP Area 5 Ing. Gonzalo castillo Contreras
Hallazgos, recomendaciones, responsables y fechas de

atención.
Fecha de
Tipo de Responsable
No Descripción del Hallazgo Acción requerida cumplimient
riesgo de la acción
o
Pendiente la colocación de
Solicitar
aislamiento térmico en líneas y Arq. Juan
presupuesto para Diciembre
equipos donde se realizaron B Carlos Serrano
la compra de 2018
actividades de inspección y Torres
materiales
mantenimiento
Solicitar
Inhibición del sistema de seguridad Ing. Hector
presupuesto para
contraincendio del modo automático Aburto Parrillat
la compra de Diciembre
al modo manual de los turbos B Ing. Samuel
materiales para la 2018
compresores CC-ADC-CR06- Carballo
normalización del
002/2014 Ramirez
sistema
28 de 28

1prot Prearranque Planta Criogenica MOD 6 Febrero 2018 CPG CACTUS Rev0

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1prot Prearranque Planta Criogenica MOD 6 Febrero 2018 CPG CACTUS Rev0

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CLASIFICACIÓN: Total Parcial Reservada Confidencial

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS, CHIAPAS.

El presente protocolo de verificación de condiciones seguras previas al pre-arranque de la Planta

NOMBRE PUESTO FIRMA

Ing. Victor Torres Navarrete Gerente CPG Cactus

Ing. Victor Raul Casados Mayo Subgerente de Producción

Ing. Carlos E. Sánchez Angulo Subgerente de Mantenimiento

NOMBRE PUESTO FIRMA

Ing. Eloy de la Cruz de Dios Coordinador de Activos Área 5

Ing. Ivan Rossette Colorado Ingeniero de Operación

Ing. Demetrio Bendito Orea Ingeniero de Optimización

Ing. Carlos A. Morales Rodriguez Ingeniero de Operación

Ing. Genaro Guzman Cabra Ingeniero de Operación

Sr. Leonardo Luis Ledesma Supervisor “A” SCD

Sr. Andres Gonzalez Gallardo Supervisor “A” SCD

Sr. Cesar Maldonado Prado Supervisor “A” SCD

Sr. Miguel A. Vasquez Gallegos Supervisor “A” SCD

NOMBRE PUESTO FIRMA

Ing. Luis M. Torres Hernandez Jefe de Inspección Técnica

Ing. Lorena Aide Velarde Perez Taller de Mantenimiento Civil

Ing. Shayni Mendoza Hernandez Inspección técnica

Ing. Carlos R. Vasco Mireles Taller de mantenimiento de Plantas

Ing. Narno Jimenez Herrera Taller de mantenimiento de Plantas

Ing. Damian Muñiz Aguirre Taller de mantenimiento Eléctrico

Ing. Sergio Bustos Contreras Taller de mantenimiento Mecánico

Ing. Diego Gonzalez Ortiz Especialista en Paros de Planta

Seguridad, Salud, Protección Ambiental y Respuesta a Emergencia

Ing. de Respuesta a Emergencia y

Ing. Francisco Romero Sanchez GDSSSTPA Sur

Ing. Edna Calva Cruz Ing. de Protección Ambiental

Ing. Gerardo Serrano

Comisión Local Mixta de Seguridad e Higiene

Sr. Alfredo Sanchez Marun Vocal

Hojas de Datos de Materiales Peligrosos (HDMP)

Nombre Consecutivo ADC

3. ANÁLISIS DE RIESGO DEL PROCESO

Recomendaciones del ARP 2006 pendientes de atenderse

Análisis de consecuencias: La información original del análisis de consecuencias de la Planta Criogenica

4. Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

Medición de espesores de pared

Se realizó inspección visual a circuitos de tubería y equipos acorde al Procedimiento CC-DIT-IO-001

Durante la reparación se realizaron 56 inspecciones radiográficas en circuito de metanol, desfogue, propano,

Diámetro de tubería Servicio Total de Juntas RX Ubicación

Pruebas con líquidos penetrantes (PT).

Identificación de aleaciones de materiales críticos.

Comprobación de libraje de accesorios, válvulas, bridas, tornillería y conexiones.

Pruebas Hidrostática y/o Neumática

Tipo de prueba Tipo de válvula Servicio Presión de prueba Fecha de

Pruebas Hidrostáticas a Válvulas automáticas de control del proceso

A través de la elaboración de actas de prueba de hermeticidad a válvulas de control automático fueron

Atención a Emplazamientos Reportados por Inspección Técnica

Poros agrupados en junta de

Válvulas de Seguridad PSV’s

Ubicación Servicio Presión de prueba

Durante la Inspección visual, calibración de espesores de pared en interior de equipos, reparación de

INSPECCION INSPECCIO LICENCIA

FD-101 FILTRO SEPARADOR DE GAS DE SI SI SI

TANQUE SEPARADOR DE GAS SI SI SI SI

TANQUE SEPARADOR DE GAS DE SI SI SI

TANQUE SEPARADOR DE VAPORES SI SI SI

TANQUE DE SUCCIÓN DEL 1ER SI SI SI SI

FA-109 TANQUE DE SUCCIÓN DEL 2O PASÓ SI SI SI SI VIGENTE

TANQUE DE DESFOGUE SI SI SI N/A