LABORATORIO TALLER SIMULACIÓN x CAMPO

INFORME DE SIMULACIÓN

MÓDULO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CICLO ACADÉMICO: CUARTO

CARRERA: INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN PARALELO: A
PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2019 – ENERO 2020
UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR: Profesional DOCENTE: Ing. John Reyes Mg.
TRABAJO EN GRUPO N: 01

I. TEMA
- Sección 14-3. Construcción de un flujo de procesos

II. OBJETIVO
- Elaborar el modelo planteado en la sección 14-3 del Libro “Applied Simulation”.

III. INSTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO

- Almeida Almeida Jimmy Ramiro
- Pinto Lagua Stalin Jesus
- Valles Vera Jorge Alexander
- León Amores Carlos Sebastian

IV. DESARROLLO DEL LABORATORIO

El siguiente modelo se realizó en FlexSim 2019.

Diagrama de flujo del proceso

La mejor manera de entender cuándo y cómo, un proceso de flujo se puede utilizar es a través de un ejemplo.
La figura 14.2 muestra un modelo simple que contiene un source, queue, processor, conveyor, y un sink. El
source genera un flowitem cada 3 minutos.
El processor normalmente funciona a 2 minutos por ciclo (30 objetos por hora). El proceso tiene un fallo de
cada 200 minutos con un tiempo asociado down time de 20 minutos. El primer fallo se produce en 50 minutos.
Cuando el procesador se pone en marcha después de un fallo, las rampas aumentan su velocidad en cuatro
incrementos de 5 minutos cada uno.
Desarrollo de la Simulación

1. Inicio de un nuevo modelo

2. Seleccionar unidades de tiempo en minutos para el modelo establecido.

3. Modelo con elementos de procesamiento para Flow ítems.

4. Crear una tabla global para incrementos de velocidad

5. Generar pestaña para configurar el process Flow.

6. Configurar parámetros para el procesador.

7. Establecer código para mensaje de reparación en el procesador.
8. Con el gotero seleccionar el elemento de control para el process Flow.
9. Configuración del ciclo de proceso.
10. Agrupación de bloques en el process Flow.

11. Correr la simulación para una jornada de 8 horas.

 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

- Para una jornada de 8 horas se produjeron 4 retardos de tiempo por fallos del procesador, con un
total de 35 piezas maquinadas para dicha jornada.
- Los fallos por parte de la maquinaria se establecen para intervalos de 200 segundos cada uno,
generando un aumento de velocidad proporcional para el conveyor.

VI. CONCLUSIONES:

- Se ha aprendido a elaborar flujos de proceso en FlexSim.

- Mediante la utilización de la pestaña Process Flow se lograron configurar parámetros como la
velocidad y tiempos de movimientos.
- Se obtuvo un modelado de un proceso que simula los fallos del procesador, conociendo los
valores de piezas maquinadas en un tiempo específico.

VII. RECOMENDACIONES:

- Ayudarse con la guía de ayuda que provee FlexSim.

- Conocer cada parámetro de la pestaña Process Flow para editarlos y aplicarlos en el modelado.
- Dar un análisis de resultados al memento de poner en marcha el sistema, tomando en cuenta los
fallos y piezas maquinadas.

VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE SIMULACIÓN:

Fecha de elaboración: 15/12/2019

Ing. John Reyes Vasquez, Mg.

DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Luis Morales, Mg. Ing. Carlos Sánchez, Mg.

COORDINADOR DE LA UNIDAD COORDINADOR DE CARRERA