Tarea semana 6

Determinar acciones para controlar riesgos laborales en procesos metalúrgicos.

Francisco Godoy

Prevención De Riesgos En Sector Minería, Construcción Y Manufactura

Instituto IACC

16-12-2019
 Desarrollo

OBJETIVOS
El presente procedimiento establece y define una metodología que permite la correcta ejecución de
Trabajos de soldadura y oxicorte, con la finalidad de determinar las condiciones que garanticen el control
y la seguridad en la ejecución de los mismos.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos que tengan relación con los trabajos de Soldadura y
Oxicorte

RESPONSABILIDADES

Administrador De Obra

 Asegurar y brindar una buena utilización de recursos.

 Hacer cumplir los procedimientos de trabajo.
 Administrar relación con su contraparte (cliente).
 Asegurar que todos los trabajadores obtengan respuesta a las consultas o problemas que
presenten.
 Verificar el cumplimiento del presente documento de todo el personal involucrado en las
faenas mencionadas.
 Proveer en forma oportuna los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
a realizar.

Jefe De Terreno

 Elaborar y asignar programa de trabajo.

 Cumplir, controlar y mejorar el cumplimiento de las metas de productividad definidas.
 Proponer, analizar y liderar diseño de mejoras productivas.
 Asignar, administrar, controlar y optimizar uso de recursos.
 Cumplir y controlar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo.
 Administrar, controlar e interactuar con los subcontratos.
 Administrar relación con contraparte (cliente)
 Controlar que los problemas de los trabajadores se resuelvan oportunamente
 Cumplir y hacer cumplir controles/ difundir Matriz de identificación de peligros y evaluación de
riesgos (IPER).
 Cumplir y hacer cumplir programa personalizado de actividades.
 Controlar cumplimiento y ejecución de checklist, análisis de riesgos de trabajo y
comunicaciones/ charlas grupales.
 Participar en investigación de incidentes.
 Liderar la construcción matriz de riesgos e identificar desviaciones.
 Es responsable de otorgar los recursos que sean necesarios para el normal funcionamiento
de los trabajos y hacer respetar todas las Normas de Seguridad.
 Cumplir con lo requerido en las especificaciones técnicas de contrato.
 Firmar los documentos asociados a los trabajos en ejecución.
 Es responsable de ejecutar las actividades de acuerdo al presente procedimiento de trabajo,
instruyendo a su personal a cargo y dejando constancia escrita del conocimiento de dicho
 documento. Así mismo, será el responsable de revisar y constatar en terreno su fiel
cumplimiento.
 Asesorar y verificar la confección de ART, Charla 5 min y el cumplimiento de normas

Supervisor de maquinaria

 Es responsable de dar a conocer el procedimiento al personal directo, dejando respaldo de

difusión y evaluación realizada a su personal. Deberá revisar y constatar en terreno su fiel
cumplimiento.
 Solicitar los recursos necesarios al jefe de terreno, para la realización de esta actividad.
 Verificar la adecuada señalización de los sitios y lugares de influencia antes y durante la
ejecución de los trabajos.
 Encargado de velar por la correcta ejecución de las actividades.
 confeccionar ART, Charla 5 min y el cumplimiento de normas establecidas
 Verificar y aplicar los controles críticos asociados a la actividad

Asesor Prevención De Riesgos

 Es responsable de asesorar a la línea de mando en temas de Seguridad, Salud Ocupacional

y Medio Ambiente.
 Es responsable de llevar el seguimiento de los controles de riesgos asociados.
 Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este procedimiento.
 Es responsable de emitir acciones correctivas o preventivas cuando no se cumplan con el
procedimiento.

Soldadores

 Es responsable de cumplir y respetar el presente procedimiento.

 Respetar las normas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Confección de ART, Charla 5 min y el cumplimiento de las normativas.
 Es responsable de firmar toda la documentación de control de riesgos generada.
 Realizar el listado de herramientas y accesorios a utilizar antes de intervenir el equipo
 Responsable de informar oportunamente sobre incidentes o accidentes que haya sufrido
 Uso obligatorio de los elementos de protección personal establecidos en dicho procedimiento
al ejecutar las actividades.

DOCUMENTOS APLICABLES

Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad

 Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 DS-594 Reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo

Terminología.

 Área De Trabajo: Todos los trabajos relacionados con soldadura u oxicorte, deben ser
efectuados en el taller acondicionado para esto, aquel equipo que NO se pueda acercar al taller
de soldadura se buscara un lugar de fácil acceso y en buen estado (nivelado), el cual se conversara
con el Jefe de Terreno y se realizara el trabajo de reparación.
  Bloqueo: Acción destinada a aislar mediante un elemento físico (candado, tenaza y tarjeta) las
diferentes fuentes de energía de los equipos, y/o circuitos que se requiera intervenir. En cada
acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de energía cero y verificar la eliminación de las
energías residuales., de acuerdo a Procedimiento de Bloqueo.

 Reparación con soldadura u oxicorte: Se consideran, fugas hidráulicas por estanque de aceite,
de motor, cambio elementos de desgaste, reparación de portalón, reparación de tolva, reparación
de parrilla planta seleccionadora, reparación llave de paso, reparación tubo de escape, fabricación
porta extintores, reparación y cambio de eslabón de cadenas, etc.

 Equipos a Intervenir: Se consideran como equipos a intervenir las camionetas, camiones o

equipos (maquinaria pesada) que se encuentran en obra.

 Soldadura al Arco: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales
se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco
eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual
fluye la corriente

 Soldadura a Gas: Se entiende por soldadura en su sentido más general, a un proceso de

fabricación mediante el cual se realiza la unión continua y homogénea de dos materiales, que
puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportación directa
de calor o sin ella, con aplicación de material de aportación o sin ella, o mediante la aplicación o
no de esfuerzo mecánico entre las piezas a unir

 Corte: Es un proceso por el cual se corta una lámina o tubería de acero mediante una herramienta
de corte ( esmeril angular) , esto con la finalidad de formar otra pieza la cual se unirá a través de
un proceso de soldadura

 Cilindro de Gas Comprimido: Contenedor metálico por en el cual se llega con Gas (Licuado,
Oxigeno, Acetileno, argón) y es utilizado para realizar trabajos de corte o soldadura de acero.

EQUIPOS Y MATERIALES
Herramientas de uso general como: llaves punta corona en mm y en pulgadas, alicate universal, alicate de
punta, alicate diagonal cortante, alicate saca seguros, destornilladores de cruz y paleta, martillo de peña,
tenaza tipo caimán, llaves Allen, llaves torx, limatón, lima plana, caja de dados cuadrante de ½, caja de
dados cuadrante de ¾, cintas para sacar filtros, barrotes de torque cuadrante de ½ de 0 a 200Lbs-Pie,
barrote de torque cuadrante de ¾ de 100 a 500 Lbs-Pie, combo de 2 Lbs, multímetro digital, llaves
ajustables, mazos etc.
 Receptáculo contenedor de fluidos.
 Paños mecánicos.
 Conos.
 Cadenas Plásticas (elementos de segregación y señalización).
 Equipo completo de Oxicorte.
 Maquina autónoma de soldar.
 Porta electrodo.
 Cable de soldar.
 Esmeril Angular
 Discos de desbaste y corte.

Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad herméticos.
 Zapatos de seguridad.
  Protectores auditivos.
 Guantes cabritilla.
 Guantes de Nitrilo.
 Respirador de dos vías (con filtro mixto para polvo y gases).
 Mascara de soldar.
 Antiparras.
 Careta facial con vidrio Oscuro, mínimo N°10 y Filtro
 Arnés de Seguridad.(Ignifugo)
 Traje de Cuero Chaqueta y Pantalón para todo Trabajo de Soldadura
 Protección Auditiva

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Requisitos previos para dar inicios a los trabajos

 Difundir, dejar registro de ello y evaluar por escrito este procedimiento, al personal involucrado
en la actividad.
 Confeccionar Análisis de Riesgos del Trabajo (ART) con todo el personal involucrado en la
tarea, permiso de trabajo en caliente.
 Realizar charlas de 5 minutos entre el personal involucrado en los trabajos.
 Contar con los permisos de Ingreso a áreas antes de comenzar la actividad.

Inspección y Mantenimiento.

 Un electricista autorizado debe inspeccionar la fuente de alimentación eléctrica, probar la

resistencia del aislamiento y la continuidad a tierra llevado registro que documenten las
inspecciones, de acuerdo con la siguiente frecuencia.
1. Equipos Móviles mínimo cada 3 meses.
2. Equipos fijos al menos cada 12 meses.
 Todos los equipos adicionales, dentro de los que se incluyan conductores de salida, fijadores
de retorno, porta elementos, terminales, cable de alineamiento y similares, deben ser
inspeccionados por el soldador antes de utilizar el equipo por primera vez.
 Los equipos inseguros o con fallas no se deben utilizar y se debe colocar una etiqueta que
indique” fuera de Servicio”, además de reparar o desafectar equipo.
 Antes de comenzar las operaciones o actividades, el soldador debe inspeccionar que en el
lugar donde se realizará el trabajo, este limpio y ordenado.
 Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamable, gases, vapores, metales en
polvo o polvos combustibles.

Actividades del Procedimiento:

Ingreso del equipo al sector determinado para la reparación, debe ser autorizado por el jefe de terreno, evitando
interacción hombre – máquina, con equipo radial.
 Realizar la inspección de las herramientas manuales, que se encuentren en buenas condiciones,
mangueras de equipo oxicorte que estén en buen estado, que equipo contenga sus válvulas anti
retorno tanto el acetileno como el oxígeno, manómetros en buen estado, etc.
 El equipo se debe acuñar y bloquear, después instalar conos para segregar y demarcar el área
de trabajo además se debe verificar energía cero y residual. De acuerdo a procedimiento de
bloqueo

 Retiro de pernos cortados: Se debe rellenar el perno cortado de tal manera que sobresalga del
orificio en donde se encuentre alojado éste, a continuación se le deberá soldar una tuerca al perno
que se rellenó para poder tomarlo con una llave punta corona y comenzar con la extracción de
éste.
 Reparación de eslabones de cadena (orugas): de los equipos con rodado (bulldozer,
excavadora) es de la siguiente manera, se posiciona el equipo en un área nivelada, destensar la
cadena soltando tensor de cadena, sacar los pernos de sujeción de zapata, descubrir cadena,
limpiar de tierra y comenzar con el trabajo de soldadura.

Instalación de sistema para aseguramiento de detención de equipo (energía 0)

 Confeccionar la ART e identificar las energías presentes.

 Si existen dudas de donde aplicar los bloqueos o sistema correctos, se deberá tomar contacto
con el Supervisor de Maquinaria a cargo.
 Realizar para cada actividad un ART
 Involucrar a todo el personal que intervendrá en los trabajos, en los análisis de riesgos y
medidas de control.
 Se bloqueara directamente sobre las fuentes de energía o se utilizará un sistema de bloqueo
que asegure al operador y al personal que el equipo queda detenido al 100 % y si aplica mas
más de un día.
 Solicitar la aprobación del trabajo al Supervisor a cargo del proceso.
 la entrega del equipo por parte del operador al personal de mantenimiento y la entrega de
vuelta al operador, debe ser mediante un procedimiento formal, firmado por los involucrados.
 Realizar sistema de detención con energía 0 , debe ser realizado siempre por Supervisor a
Cargo y luego el o los trabajadores involucrados en el trabajos
 Las personas autorizadas y responsables del trabajo o intervención deben hacer
personalmente los aseguramientos de detención con elementos en buen estado. Todos los
involucrados deben conocer el sistema de detenciones utilizadas (cortacorriente, traba
volantes, letreros, señaléticas, etc.)
 Asegurar que tarjeta de Identificación Personal de cada trabajador esté instalada en el
sistema de detención utilizado para el equipo a intervenir, Supervisor a Cargo y todos los
trabajadores involucrados en la actividad deben realizar el TEST de ENERGIA CERO antes
de iniciar cualquier intervención al equipo.
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
A fin de controlar los riesgos de los trabajos realizados, se han identificado las tareas que lo componen
enmarcándose en la revisión inicial de cualquier equipo o lugar de trabajo a utilizar, los peligros que
conllevan los trabajos en terreno, las inclemencias climáticas, y por supuesto los riesgos propios de la
utilización de los equipos.
La siguiente tabla obedece a un análisis general de la seguridad de los trabajos y especifica los puntos
antes mencionados:
Secuencia del trabajo
1.- Confección de
documentación
2.- Chequeo del Equipo (equipo
de soldadura y oxicorte)
3.- Traslado de material (cilindro
y equipos)
4.- Intervención de Equipos
Riesgos
1.1.- Desconocer
metodología de trabajo.
2.1.- Caída de mismo nivel.
3.1.- Sobre esfuerzo
3.2.- Caída mismo nivel
3.3.- Golpeado por
3.4.- Explosión
4.1.- Contacto con energía
Control de Riesgos
1.1.1.- Realizar difusión y evaluación de
Procedimiento seguro de trabajo al personal
involucrado en la actividad, realizar en terreno
la confección de ART, charlas de seguridad y
planificación, bitácora de bloqueo y permiso
de trabajo en conjunto en conjunto con la
supervisión y personal involucrado a la
actividad.
2.1.- Transitar por los sectores autorizados,
demarcados y señalizados.
3.1.1.- No levantar más de 25 kg., solicitar
apoyo con algún compañero de trabajo o con
camión pluma
3.1.2.- Para realizar un buen levantamiento de
carga manual, se debe flectar las rodillas,
mantener espalda recta y realizar la fuerza
con las rodillas.
3.2.1.- transitar por áreas autorizadas,
verificar que estén libres de obstáculos.
3.3.1- Identificar posibles puntos de golpes o
salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.
3.3.2.-Utilizar EPP casco, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad, guantes de
seguridad.
3.4.1.-Los cilindros deberán permanecer y
trasladados en carros diseñados
especialmente para este fin, debe estar
amarrados para evitar el movimiento entre
ellos.
4.1.1.- El operador del equipo instalara las
cuñas, luego verificar energía cero, para
luego instalar el sistema de bloqueo del
equipo en el corta corriente, dejando
registrada esta actividad en la bitácora de
bloqueo.
4.1.2.- el área de trabajo debe estar
segregada y señalizada. .

5.- Reparación de estanques
hidráulicos y de combustibles
4.2.- Golpeado por
5.1.- Incendio
5.2.- Proyección de partículas
5.3.- Derrames de sustancias
peligrosas.
5.4.- Contacto con sustancias
peligrosas.
4.2.1.- Revisar y aplicar requerimiento
Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.
4.2.2.- Todas la herramientas deben estar
codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.
4.2.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,
zapaos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad y geólogo.
4.2.4.- Identificar posible puntos de golpes o
salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.
5.1.1.- Mantener en el área de trabajo un
extintor en buen estado, con su revisión
mensual.
5.1.2.- Personal capacitado para hacer uso
del extintor.
5.1.3.- Solicitar permiso de trabajo en
caliente.
5.1.4.- Utilizar biombos para evitar la
proyección de partículas.
5.2.1.- Antes de comenzar con la reparación
del estanque se debe lavar y retirar todo el
residuo que pueda ocasionar una inflamación.
5.2.2.- Utilizar EPP, casco de seguridad,
lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
traje de cuero completo, careta facial.
5.2.3.- Segregar y señalizar el área de trabajo,
utilizar biombos o mantas ignifugas para
evitar la proyección.
5.3.1.- Mantener receptáculos para evitar el
derrame de la sustancia que contenga el
estanque a momento de lavarlo.
5.3.2.-Utilizar EPP, traje de papel (tivex),
guantes de nitrilo, zapatos de seguridad,
casco de seguridad y lentes de seguridad.
5.5.1.- Revisar y aplicar requerimiento de N°5
Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.
 5.5.- Golpes por 5.5.2.- Las herramientas deben estar
codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

5.5.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapaos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad y geólogo, traje de cuero completo.

5.5.4.- Identificar posibles puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.

5.6.1.- Antes de utilizar la maquina autónoma

de soldar, se debe realizar el check list, esta
debe estar codificada de acuerdo al color del
mes.

5.6.- Contacto con energía 5.6.2.- En caso de encontrar alguna anomalía

eléctrica. en la máquina, solicitar al eléctrico autorizado
para realizar revisión y reparación.

5.7.1.- Mantener el área de trabajo libre de

obstáculos.

5.7.- Caídas de mismo nivel

6.- Cambio de elementos de 6.1.- Golpes 6.1.1.- Revisar y aplicar requerimiento de
desgaste (cuñas, calzas, cuchilla) Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.

6.1.2.- Todas las herramientas deben estar

codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

6.1.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, geólogo y traje de cuero completo.

6.1.4.- Identificar posibles puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.

6.2.1.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
6.2.- Cortes seguridad y traje de cuero completo.
 6.2.2.- Identificar posibles puntos de corte o
puntas salientes, no exponerse en la línea de
fuego de estos.

6.3.1.- Transitar por lugares habilitados y

mantener el área de trabajo libre de
6.3.- Caída mismo nivel obstáculos.

6.4.1.- Utilizar EPP, traje de cuero completo,

zapatos de seguridad, casco, lentes, careta
6.4.- Quemaduras facial.

6.4.2.- El equipo de oxicorte debe contar con

su check list, debe ser usado solo por
personal autorizado (soldador).

6.5.1.- Verificar que los soportes que se

utilicen para soportar el balde sean
6.5.- Atrapamiento certificados, y los cuales queden bien
posicionados.

6.5.2.- No exponer las extremidades a la línea

de fuego.

6.6.1.-Utilizar EPP, casco de seguridad,

lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
6.6.- Proyección de traje de cuero completo, careta facial.
partículas.
6.6.2.- Segregar y señalizar el área de trabajo,
utilizar biombos o mantas ignifugas para
evitar la proyección.

6.7.1.-Mantener en el área de trabajo un

extintor en buen estado, con su revisión
mensual.
6.7.- Incendio
6.2.2.- Personal capacitado para hacer uso
del extintor.

6.3.3.- Solicitar permiso de trabajo en

caliente.

7.- Reparación de portalón y 7.1.- Caídas mismo nivel 7.1.1.-Transitar por lugares habilitados y
tolva. mantener el área de trabajo libre de
obstáculos.

7.2.- Golpes 7.2.1.- Revisar y aplicar requerimiento

Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.

7.2.2.- Todas la herramientas deben estar

codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
 estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

7.2.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, geólogo y traje de cuero completo.

7.2.4.- Identificar posible puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.

7.3.1.- Verificar que los soportes que se

7.3.- Atrapamiento. utilicen para soportar la tolva de los camiones
sean certificados, y estos queden bien
posicionados y aseguren la caída de la tolva.

7.4.1.- Realizar check list de esmeril angular,

este debe estar en buen estado, codificado de
7.4.- Cortes acuerdo al código de color del mes.

7.4.2.- utilizar siempre la protección para los

discos de cortes y desbaste, debe ser el
adecuado para el tipo de esmeril.

7.4.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
traje de cuero completo, careta facial.

7.5.1.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
traje de cuero completo, careta facial.
7.5.- Proyección de partículas
7.5.2.- Segregar y señalizar el área de trabajo,
utilizar biombos o mantas ignifugas para
evitar la proyección.

7.6.1.- Utilizar plataformas de acceso

autorizadas, Usar arnés de seguridad con dos
colas que este certificado y con su check list.
7.6.- Caída distinto nivel
7.6.2.- Personal debe estar capacitado para
trabajos en altura.

7.7.1.- Utilizar EPP, traje de cuero completo,

zapatos de seguridad, casco, lentes, careta
facial.

7.7.- Quemaduras 7.7.2.- El equipo de oxicorte debe contar con

su check list, debe ser usado solo por
personal autorizado (soldador).
 7.8.1.- Mantener en el área de trabajo un
extintor en buen estado, con su revisión
7.8.- Incendio mensual.

7.8.2.- Personal capacitado para hacer uso

del extintor.

7.8.3.- Solicitar permiso de trabajo en

caliente.

8.- Extracción de pernos 8.1.- Caídas mismo nivel 8.1.1.-Transitar por lugares habilitados y
cortados. mantener el área de trabajo libre de
obstáculos.

8.2.-Contacto con energías 8.2.1.- Verificar y aplicar el sistema de

contenidas. eliminación y control de energía que asegure
energía 0.

8.3.1.- Revisar y aplicar requerimiento

8.3.- Golpes Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.

8.3.2.- Todas la herramientas deben estar

codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

8.3.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, geólogo y traje de cuero completo.

8.3.4.- Identificar posible puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.

8.4.1.- Utilizar EPP, traje de cuero completo,

zapatos de seguridad, casco, lentes, careta
facial.
8.4.- Quemaduras
8.4.2.- El equipo de oxicorte debe contar con
su check list, debe ser usado solo por
personal autorizado (soldador).

8.5.1.- Mantener en el área de trabajo un

extintor en buen estado, con su revisión
mensual.
8.5.- Incendio
8.5.2.- Personal capacitado para hacer uso
del extintor.

8.5.3.- Solicitar permiso de trabajo en

caliente.
 8.6.1.-Utilizar EPP, casco de seguridad,
lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
traje de cuero completo, careta facial.
8.6.- Proyección de partículas
8.6.2.- Segregar y señalizar el área de trabajo,
utilizar biombos o mantas ignifugas para
evitar la proyección.

9.- Reparación de cadenas de 9.1.- Caídas mismo nivel 9.1.1.-Transitar por lugares habilitados y
tren de rodado (orugas). mantener el área de trabajo libre de
obstáculos.

9.2.-Contacto con energías 9.2.1.- Verificar y aplicar el sistema de

contenidas. eliminación y control de energía que asegure
energía 0.

9.3.1.- Revisar y aplicar requerimiento de

9.3.- Golpes Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.

9.3.2.- Todas la herramientas deben estar

codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

9.3.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, geólogo y traje de cuero completo.

9.3.4.- Identificar posible puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.

9.4.1.- Utilizar EPP, traje de cuero completo,

zapatos de seguridad, casco, lentes, careta
facial.
9.4.- Quemaduras
9.4.2.- El equipo de oxicorte debe contar con
su check list, debe ser usado solo por
personal autorizado (soldador).

9.5.1.- Mantener en el área de trabajo un

extintor en buen estado, con su revisión
mensual.
9.5.- Incendio
9.5.2.- Personal capacitado para hacer uso
del extintor.

9.5.3.- Solicitar permiso de trabajo en

caliente.
 9.6.1.-Utilizar EPP, casco de seguridad,
9.6.- Proyección de partículas lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
traje de cuero completo, careta facial.

9.6.2.- Segregar y señalizar el área de trabajo,

utilizar biombos o mantas ignifugas para
evitar la proyección.

10.- Fabricación de porta 10.1.- Caídas mismo nivel 10.1.1.-Transitar por lugares habilitados y
extintores y reparación de tubos mantener el área de trabajo libre de
de escape. obstáculos.

10.2.- Golpes 10.2.1.- Revisar y aplicar requerimiento

Equipos, herramientas Portátiles y Manuales.

10.2.2.- Todas la herramientas deben estar

codificadas de acuerdo al color del mes, estas
se deben encontrar en buen estado, queda
estrictamente prohibido el uso de
herramientas hechizas.

10.2.3.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

zapatos de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, geólogo y traje de cuero completo.

10.2.4.- Identificar posible puntos de golpes o

salientes y no exponerse en la línea de fuego
de estos.
.
10.3.1.- Utilizar EPP, traje de cuero completo,
zapatos de seguridad, casco, lentes, careta
facial.
10.3.- Quemaduras
10.3.2.- El equipo de oxicorte debe contar con
su check list, debe ser usado solo por
personal autorizado (soldador).

10.4.1.- Mantener en el área de trabajo un

extintor en buen estado, con su revisión
10.4.- Incendio mensual.

10.4.2.- Personal capacitado para hacer uso

del extintor.

10.4.3.- Solicitar permiso de trabajo en

caliente.

10.5.1.- Utilizar EPP, casco de seguridad,

lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
10.5.- Proyección de traje de cuero completo, careta facial.
partículas
 10.5.2.- Segregar y señalizar el área de
trabajo, utilizar biombos o mantas ignifugas
para evitar la proyección.

11.- Retiro del área Trabajo 11.1. Atropello 11.1. No exponerse en área de tránsito y
línea de fuego de los equipos.

11.2. Caídas mismo nivel 11.2. Transitar por vías de tránsito peatonal
habilitadas.
Mantener área de tránsito peatonal libre de
obstáculos y ordenada.

11.3. Al término de las tareas ejecutadas se

deberá realizar orden y aseo del lugar,
retirando y depositando los desechos
generado en la actividad en los respectivos
receptáculos destinados para ello, el aseo del
lugar de trabajo cada vez que se ejecuten
trabajos.

11.4 Finalizada la actividad el Supervisor a

cargo de la actividad considerara terminado el
aseguramiento de detención de equipo
(energía 0)cuando se haya verificado la
evacuación de todos los trabajadores y
retirados todos los sistemas utilizados para el
control de cero energía o detención total del
equipo intervenido.
 Bibliografía

Contenidos de la semana 6