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PE-PRY-026
Procedimiento Gasfitería
Procedimiento Específico
PE-PRY-026
Procedimiento Gasfitería
Procedimiento Gasfitería
TABLA DE CONTENIDOS
1. Objetivos
2. Responsabilidades
3. Definiciones
4. Recursos Necesarios
5. Descripción de la Actividad
6. Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional
7. Medio ambiente
8. Anexo
9. Hoja de modificación.
10.Cuestionario De Autoaplicación
1.- OBJETIVOS
El objetivo de este procedimiento es establecer el uso correcto del esmeril angular para cortes eh
instalación de casilleros. A sí llevar a cabo el procedimiento de trabajo seguro de gasfitería.
2.- RESPONSABILIDADES
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3.- DEFINICIONES
• QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad
• CA: Calidad
• SSO&MA: Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente
• EPP: Elementos de Protección Personal
• HCI: Hoja de Control Integrada
• PTS: Permiso de Trabajo Seguro
o Esmeriles angulares de 4” y 7”
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o Casco de seguridad
o Lentes de seguridad claros
o Protección auditiva
o Mascara Facial
o Respirador doble vía, solo si se requiere
o Chaleco reflectante, solo si se requiere
o Guantes cortos de cabritilla, en todo momento
o Zapato de seguridad
o Tarjeta y candado de bloqueo, solo si se requiere
Las instalaciones pueden incluir redes de agua potable y alcantarillado, para lo cual debe revisar
las directrices planteadas en el “Procedimiento de Instalación de Tuberías y Pruebas”. Para el caso
de las cañerías de cobre, se preverá que esta no quede en contacto con elementos de acero. La
red externa puede ir enterrada o a nivel de terreno, esto según lo indicado por las especificaciones
técnicas y planos del proyecto.
La instalación de tuberías o cañerías de agua potable, debe ser realizada según lo siguiente:
• Limpie y lije la zona de la tubería o cañería a unir, ya sea cobre, PVC, PPR, de manera que
no queden rebabas.
• En caso de instalaciones con PPR, las uniones serán realizadas por medio de una
máquina para poli fusiones, la cual trabaja a temperatura, generando una termofusión en las
uniones.
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• Para el caso de las uniones realizadas con PVC, estas pueden ser unidas por medio de
uniones anger o con pegamento vinílico, asegurando que la cañería o tubería no se mueva
mientras el pegamento no se encuentre 100% seco.
• Para el caso de las cañerías de cobre, estas son soldadas con estaño, para lo cual es
necesario contar con un soplete y de una pasta que permite la adherencia de la soldadura al cobre.
• Los cambios de material, por ejemplo, de PVC a HDPE, deben ser realizados por medio de
accesorios especiales, ya que la unión de estos no es posible.
• Toda tubería o cañería debe ser probada, donde para el caso del agua potable será
obligatoria la prueba hidrostática con 1,5 veces la presión de trabajo y, para el caso de aquellas
tuberías de alcantarillado será necesario la prueba de estanqueidad u otra adicional que el
proyecto especifique. (ver procedimiento Instalación de Tuberías, Termo fusión Pruebas)
Los puntos enunciados anteriormente son los pasos principales para una correcta ejecución del
proceso de instalación de tubería y cañerías.
Todas las tuberías o Cañerías Instaladas bajo tierra debe considerar una cama de material fino
según especificación en su base y además ser tapada con material fino, sin piedras o elementos
que puedan dañar la tubería después de compactar en el caso que estas sean enterradas.
La tubería debe ser cubierta por una capa de mínimo 30 cm de espesor con el fin de evitar que
esta quede expuesta a golpes que causen su rotura o según lo indicado en los planos y EETT del
proyecto.
Para el caso de las tuberías de agua potable que se encuentren expuestas en el exterior a los
rayos del sol y cambios de temperatura, estas deben considerar una aislación térmica, la cual
puede variar dependiendo de las condiciones del lugar. Por último, aquellas tuberías que van sobre
la superficie deben ser cubiertas cada 1 m con material fino, el cual permita mantener la tubería en
el piso.
Para cada uno de los materiales, existe un método distinto de unión y fusión, donde el supervisor
debe asegurarse de que sean los adecuados para asegurar la correcta adherencia y unión entre
ellos, de lo contrario, no podrá proceder.
Terminadas las instalaciones, se debe verificar que cada uno de los artefactos se encuentre
conectado correctamente. Esta inspección es visual y funcional, donde en caso de detectar fallas,
deben repararse de forma inmediata.
Instalación de Artefactos y Accesorios: para el caso de los artefactos sanitarios, llaves, duchas,
WC, entre otros, se deben considerar las recomendaciones del fabricante, además de las
especificadas en el proyecto. En cuanto a las pruebas, una vez conectados se debe realizar una
prueba de funcionamiento, con el fin de verificar el correcto funcionamiento de éstos en el edificio.
Todos deben ser sellados, verificados en su conexión con el fin de asegurar el correcto
funcionamiento.
Al final de cada uno de los procesos, el Supervisor debe generar el respectivo protocolo.
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Sub
Actividad Riesgos/peligros Medidas de control
Actividad
1.- Instrucción de los trabajos a 1.1 Desconocimiento del 1.1.1 Instruir a todo el personal
realizar con todo el personal trabajo a realizar. que participará en el trabajo.
involucrado en la operación
1.2 Sin autorización para 1.2.1 Tener todas las
trabajar en el área. autorizaciones para trabajar en el
área , permisos de trabajo, HCI
2.- Revisión de materiales y 2.1 Desprendimiento de partes 2.1.1 Revisar acuciosamente las
herramientas antes de de las herramientas. herramientas y materiales a
comenzar el trabajo utilizar en el trabajo los cuales
deben estar codificados con el
color del mes.
3.- Revisión del área de trabajo. 3.1 Área sin demarcación. 3.1.1 El área de trabajo debe
estar demarcada y señalizada.
Área desordenada Mantener el área limpia y
despejada
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4.- Preparación de tuberías 4.1 Contacto con elementos 4.1.1 Antes de iniciar los trabajos
Plásticas y cañerías de cobre cortantes deberán utilizar todos los E.P.P
(guantes cabritilla) de acuerdo a
la actividad a realizar. Al realizar
cortes de tubería de plástico o de
cobre se debe realizar en una
superficie que se encuentre en
condiciones de seguridad para
evitar riesgos de cortes
4.3.1 En la manipulación de
4.2 Caída al mismo nivel
tubería tanto de plástico y de
cobre lo hará adoptando la
técnica de levante correcto o bien
solicitar ayuda esto dependido de
su espesor.
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5.- Colocación manual de tubería 5.1 Caída distinto nivel 5.1.1 Por ningún motivo saltar de
Plásticas y cañerías de cobre un lado a otro de la zanja.
Cuando se necesite, habilitar
pasos peatonales con
5.2 Caída mismo nivel plataformas y barandas
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6.- Montaje manual de cámaras 6.1 Caída al mismo nivel 6.1 1 Al iniciar el montaje de la
(600 diámetro) cámara se deberá tener
precaución en el desplazamiento
verificando con anterioridad de
que el área se encuentre libre de
obstáculos.
6.5 Sobreesfuerzo
7.- Retiro de equipos del sector 7.1 Falta de atención en la 7.1.1 El operador se asegurará
de descarga y excedentes conducción. de tener un área libre de tránsito
antes de poner el equipo en
movimiento, se proveerán las
escoltas que sean necesarias y
se mantendrá pendiente de otros
vehículos o equipos que transiten
en su mismo sentido o en el
contrario sin provocar
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7. MEDIO AMBIENTE
2. Colocación manual de 2.1 N/A 2.1.1 Contaminación del suelo 2.1.1.1 al momento de manipular
tuberías plásticas y cañerías por residuos de sustancias sustancias peligrosas se debe
de cobre. peligrosas. tener en terreno la HDS de cada
producto.
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3. Retiro de equipos del 3.1 N/A 3.1.1 Contaminación del suelo 3.1.1.1 Realizar check list a los
sector de descarga y por derrame de aceite o equipos antes de utilizar
excedentes. combustible
3.1.1.2 Se debe contar con un kit
de contención de derrames en el
móvil
8.- ANEXOS
No Aplica.-
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CUESTIONARIO DE AUTOAPLICACIÓN
Muy si
que se gestiona la prevención al interior de su organización.
Por ello solicitamos que marque con una X en la columna que más representa su opinión.
Asociados Si No
4. Las normas son claras y entendidas por todos los trabajadores en la empresa
9. Existen señales de advertencia de las zonas más riesgosas en las distintas áreas.
13. Los trabajadores están capacitados para reconocer riesgos en su área de trabajo.
16. Los gerentes van a terreno a conversar con los trabajadores acerca de seguridad,
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23. Los trabajadores proponen voluntariamente mejoras en los procesos del trabajo.