Arena, Grava y Piedra Materiales PDF

ARQUITECTURA Y URBANISMO………………………………………………
ARENA
INTRODUCION:
La arena es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene

de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van
reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino,

que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de mica,
feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegración
química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión. Cuando las partículas
acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y
redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua.
La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy abundante como

depósito superficial a lo largo de los cursos de muchos ríos, en las orillas de lagos, en las
costas y en las regiones áridas. Véase Suelo; Acondicionamiento del suelo. Un tipo
particular de arena es el ingrediente principal en la fabricación de vidrio. Otras clases se
utilizan en fundición para hacer moldes o para fabricar cerámicas, yesos y cementos. La
arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija, hoja de
papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar. La
utilización de chorros de arena, impulsados por aire o vapor a presión, es una técnica
importante en la limpieza de la piedra o en el pulido de superficies metálicas rugosas.
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

arena a la compuesta de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm. Una partícula
individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Las partículas por debajo de
los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo ó légamo y por arriba de la medida
del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.
……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales

por ejemplo la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición
varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina
arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por
la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o,
incluso, yeso.
Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por
ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las playas con
arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo provocar
el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas,
médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más abundante. La
granulometría de la arena eólica, esta muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro
de sus partículas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones como la sandía y el maní, y
son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes
características de drenaje. Especialmente los niños, utilizan la arena para realizar
construcciones como castillos de arena o túneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria
dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con la grava y el cemento, es
uno de los componentes básicos del hormigón.
CARACTERÍSTICAS DE LA ARENA.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregado comprende las arenas, gravas naturales y la piedra

triturada utilizadas para preparar morteros y concretos y también se aplica a los

materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y pesados.
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier

agregado. Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla,
limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es
físicamente sano si retiene la estabilidad en su forma con cambios de temperatura o
humedad y resiste la acción de la intemperie sin descomponerse. Para que un agregado
pueda considerarse de resistencia adecuada, debe ser capaz de desarrollar toda la
resistencia propia del aglomerante.
Cuando la resistencia al desgaste es importante, el agregado debe ser duro y tenaz. Las
partículas planas o alargadas perjudican la docilidad del Concreto, debido a lo cual es
necesario utilizar mezclas con más arena y, en consecuencia, más cemento y agua.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no
cumplen con las especificaciones deseadas. Puede utilizarse el lavado para eliminar los
recubrimientos de las partículas o para cambiar la graduación del agregado. La
separación en medio pesado, con el uso de un líquido de densidad específica variable,
como una suspensión de agua y magnetita y ferro silicio triturados muy finos, puede
utilizarse en el mejoramiento de los agregados gruesos. El material ligero dañino se
elimina por flotación y las partículas pesadas se sedimentan. El clasificador hidráulico, en
el cual las partículas más ligeras son impulsadas hacia arriba por las pulsaciones
ocasionadas por el aire o por diafragmas de hule, también es un procedimiento para
separar las partículas ligeras.
Las partículas blandas, friables, pueden separarse de las partículas duras, elásticas por
un proceso llamado fracciorización elástica. Los agregados se dejan caer sobre una
superficie inclinada, de acero endurecido y su calidad se mide por la distancia que
rebotan.
Granulometría. La clasificación y el tamaño máximo de los áridos son importantes debido

a su efecto en las dosificaciones, docilidad, economía, porosidad y contracción. La
distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de
tamices normales. Los tamices normales utilizadas son Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100, para
agregado fino, y 6, 3, 11/2, y ¾ y 3/8 de pulgada y No. 4, para agregado grueso.
El módulo de finura (MF) es un índice utilizado para describir si el agregado es fino o

grueso. El MF de una arena se calcula al sumar los porcentajes acumulados retenidos en
las seis Cribas normales y al dividir la suma entre 100. Por ejemplo el siguiente cálculo
muestra un análisis típico de arena: El módulo de finura no es un índice de
granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo
de finura. Sin embargo, da una medida del grosor o finura del material. Los valores de
MF. de 2.50 a 3 son normales.

Los cambios en la granulometría de la arena en gran variación tienen poco efecto sobre
las resistencias a la compresión de los morteros y concreto cuando se mantienen
constantes la proporción agua-cemento y el revenido. Ahora bien, esos cambios en la
granulometría de la arena ocasionan que el contenido de cemento varíe en relación
inversa con el módulo de finura de la arena. Aunque este cambio en el contenido de
cemento es pequeño, la granulometría de la arena tiene marcada influencia en la
docilidad y calidad de acabado del concreto.
Una gráfica de granulometría es útil para ilustrar la distribución por tamaños de las
partículas de agregado en las gamas fina y gruesa. En la figura 5-3 se ilustran curvas de
granulometría para arena, grava y agregado combinado y se muestran los límites
recomendados y las distribuciones típicas por tamaños.
Agregados ligeros. Los agregados ligeros se producen por la expansión de arcilla,

esquisto, pizarra, perlita, obsidiana y vermiculita por calor; mediante la expansión de la
escuna de alto horno con procesos especiales de enfriamiento; a partir de yacimientos de
piedra pómez, escoria, cenizas volcánicas, (toba) y diatomita y de cenizas industriales. La
resistencia del concreto hecho con agregados ligeros es, más o menos, proporcional a su
peso, que puede variar desde 35 hasta 115 lb/pie3. El concreto ligero tiene mejor
resistencia contra el fuego y propiedades aislantes acústicas y térmicas que el concreto
normal y proporciona economía en los elementos estructurales y requiere menos
cimentación, por la disminución de las cargas muertas. El concreto estructural con
agregados ligeros cuesta de 30 a 50% más que el preparado con agregados normales y
tiene mayor porosidad y más contracción al secarse.
La resistencia a la intemperie es, más o menos, la misma para ambos tipos de concreto.
El concreto ligero también puede hacerse con agentes espumantes, como polvo de
aluminio, los cuales generan un gas mientras el concreto todavía está plástico y puede
expandirse.
Agregado grueso. En la construcción de reactores nucleares, se requieren grandes

cantidades de concreto pesado para propósitos de blindaje y estructurales. Los

agregados gruesos se utilizan en los concretos para blindaje, porque la absorción de

rayos gama es proporcional a la densidad. El concreto pesado puede variar entre las 150
lb/pie3 del concreto común y corriente de arena y grava y las 384 lb/pie3, cuando se
utilizan municiones de acero como agregado fino y punzo nados de acero como
agregado grueso. Además de los agregados fabricados a partir de productos de hierro,
se utilizan como agregados gruesos diversos productos de canteras y minerales, como la
barita, limonita y magnetita.
En la tabla 5-4 se ilustra la gravedad específica de varios agregados pesado y los pesos
unitarios del concreto hecho con estos agregados. Debido a que la introducción de
agregados de alta densidad ocasiona dificultades en las operaciones de mezclado y
colado a causa de la segregación, se suelen utilizar técnicas de lechadeo en vez de los
métodos normales.
MORTERO
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes

y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después
fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques
y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.

Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastardos
ARENA FINA:
Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
ARENA MEDIA:
Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos
por otro de 1mm.
ARENA GRUESA:
Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de
2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para
rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico,

resultando éste muy poroso y poco adherente. El amasado de los morteros se realiza
removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para
conseguir su uniformidad.
Esta operación se llama batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efectúa en

amasadoras o hormigoneras, batiendo la mezcla con un mínimo de un minuto.
El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia,

realizándose como mínimo tres batidos.
El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, añadiendo después el agua.

El tiempo de utilización, en el mortero de cemento debe utilizarse sólo dentro de las dos
horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua, si es
necesario, para compensar la pérdida da de agua de amasado. Pasado el plazo de dos
horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo utilizable. El
mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las
debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasándolo tan sólo con
agua y, a veces, con algo de arena.
La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a que se destine el

mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m³ de
mortero de consistencia normal, se suelen considerar las siguientes:
Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua.

Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa, batiendo
la mezcla rápidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas.

UBICACIONES DE LA ARENA:
La arena es un material inerte (sin vida) que se acumula debido a procesos de erosión de
zonas pedregosas. La erosión pueden provocarla el viento o el agua. Por lo general, es
muy fina, parecida a la harinilla, aunque puede tener varios rangos de finura (delgada o
más gruesa). La arena, como material natural, se la puede encontrar en:
*Desiertos.
*Zonas-costeras
*Lechos de ríos
Las arenas presentan tonalidades muy diversas (blancas, amarillentas, verdosas, grises,
pardas, negras, etc.) según su composición química y mineralógica. Un buen ejemplo lo
constituyen las arenas de utrillas del Cretácico Inferior, caracterizadas por presentar una
gran variedad de colores. Constituye una fracción considerable de los suelos, y forma
importantes depósitos superficiales tanto en ambientes continentales (zonas áridas,
cursos fluviales), como marinos (plataforma continental) y costeros. La progresiva
compactación y cementación de los depósitos arenosos termina por consolidarlos hasta
constituir una arenisca, o roca sedimentaria de origen detrítico.
La arena se extrae de bancos o pozos, de los lechos de los ríos y de las playas. La de los
pozos o bancos, libre de arcilla o materiales terrosos, se considera generalmente como la
mejor para ‘el mortero, aunque se obtiene a menudo excelente arena de los lechos de los
ríos. La arena de mar contiene sales alcalinas, las cuales atraen y retienen la humedad y,
si no son lavadas, causan eflorescencia cuando se emplea en obra de ladrillo. Tanto la
arena de mar corno la de río tienen más o menos granos redondos a los cuales ni la cal
ni el cemento se adhieren tan bien corno a los granos de ángulos vivos. Sin embargo,
ambas son extensamente empleadas, cuando faltan mejores materiales.
El empleo de la arena en el mortero es para impedir la contracción excesiva y para

economizar el costo de la cal o del cemento. Cuando se emplea la arena en la proporción
1: 2 fortalece al mortero de cal, pero cualquier adición de arena al cemento lo debilita.
Tamizado de la arena. La arena para mortero debe ser ordinariamente tamizada. La

arena para el mortero de aplanado o rasco de enlucidos o revocados, o bien para la obra
de ladrillo común, se pasa corrientemente por el tamiz N’ 4 que tiene 4 mallas por
pulgada (2.5 mallas por cm2). Para arena fina del acabado y para mortero en obra de
ladrillo prensado se emplean corrientemente los núms. 10 ó 12 que tienen 10 ó 12 mallas
por pulgada (14 ó 21 mallas por cm2). La arena para mampostería no es generalmente
tamizada, a ‘no ser que contenga mucha grava, en cuyo caso se pasará por un tamiz con
malla de 9.5mm en cuadro (3/8¨).
Peso de la arena.-. La arena seca pesa de 1280 a 1840 Kg. por m3. El peso medio de la
arena húmeda (no mojada) es de aproximadamente 1540 Kg. por m3.

Los vacíos o huecos en la arena corriente importan de 0.3 a 0.5 de su volumen, siendo
de 0.35 del volumen el promedio para arena tamizada apropiada para mortero.
Cuanto más irregulares sean los tamaños de los granos, más pequeño será el porcentaje
de los vacíos. La carga de arena de un caballo es de 0.620 m3 aproximadamente. La
carga de dos caballos varía de 1 m3 a 1.5 m3. 1 m3 es una carga razonable; 1.15 m3 una
buena carga, y 1.50 m3 una carga grande.
APLICACIONES:
Al ser un componente del hormigón, la arena se utiliza de forma generalizada en la

construcción (calles, carreteras, terraplenes, edificios, etc.); las arenas ricas en sílice se
utilizan en la industria del vidrio y cerámica; se emplean en la fabricación de cementos y
yesos. Impulsada por aire comprimido o vapor se utiliza como abrasivo, tanto de
superficies metálicas rugosas, como en la limpieza de fachadas de edificios.
Aunque todas las arenas podrían utilizarse en la construcción, formando parte de

mezclas de albañilería, la única que se usa para tal efecto es la arena procedente de los
lechos de ríos.
La arena se acumula debido a la erosión de zonas pedregosas.
CLASIFICACIÓN POR PROCEDENCIA:
Puntualizando lo establecido en la definición anterior es usual clasificar las arenas de

acuerdo a su procedencia, en:
 De río también llamadas dulces.

 Raya de mar o saladas.
 Mina o de banco de duna.
 Artificiales.

Clasificación química.
Según el predominio de la composición de los minerales, las arenas pueden ser: Silíceas,
silicosaso, cuarzosa, graníticas, calizas o calcáreas y arcillosas.
Las mejores arenas son las silíceas por su pureza y estabilidad química; son aquellas en
las que predomina el silicio. Las graníticas provienen de las rocas de esta especie y en
general son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo son poco homogéneas y
poco alterables. Cuando en la composición de las arenas predomina el carbonato cálcico
entonces se les llama calizas o calcáreas.
Estas arenas son buenas siempre que sean suficientemente duras. Las arenas arcillosas
sólo pueden usa-se cuando la cantidad de arcilla es inferior al 6 % en peso.
Clasificaciones granulométricas:
La siguiente clasificación propuesta por la comisión de normalización.
 Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm.

 Arena fina 0.05 a 0.5 mm.
 Arena media 0.5 a 2.0 mm.
 Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.
Todo material de dimensión inferior a 0.005mm está constituido por sedimentos finos
terrosos, cienos y arcillas.
Propiedades físicas de la arena.
Forma y tamaño.- para morteros y concretos de cemento Pórtland, el agregado fino debe
consistir en una mezcla de granos duros compactos y de diferentes tamaños. Si los
granos fueran de las mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los
redondeados a los de formas alargada, porque aquellos a igualdad de tamaños producen
mezclas más compactas, conteniendo menos vacíos que los de forma alargada.
Pesos.- el peso especifico de la arena varía según su composición mineralógica entre

2.50 a 2.80. así se tiene por ejemplo arenas cuarzosas 2.65, arenas calcáreas 2.60-2,70
Como acabamos de ver el promedio del peso específico de las arenas es de 2.65 y con
esta cifra se puede determinar el porcentaje de vacíos pesando un volumen conocido de
arena y estableciendo la proporción respectiva.
Sustancia nocivas en la arena.
Se consideran perjudiciales por retardar el fraguado y debilitar las resistencias, las

arcillas, limos y sustancias análogas pueden admitirse y se consideran adheridos a las

arenas cuando su proporción sea inferior al 3 % en peso, del árido. Son también
perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos hornos y los
productos que contienen azufra.
PESOS:
El peso específico.- de la arena varía según su composición mineralógica entre 2.50 á

2.80. Así se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas, 2.65; arenas dolomíticas, 2.65-2.75;
arenas calcáreas, 2.60- 2.70; pero se puede tomar el valor de 2.65 como un promedio
general.
En la práctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios, de arenas :
Arenas secas de 1,400 á 1,700 Kg/m3
Arenas húmedas " 1,700 á 1,900 "
Estos pesos son para arenas compactas, pero arena seca y suelta puede disminuir en
peso hasta un 20%, para el mismo volumen. La arena mojada, suelta, pesa menos que
seca. l porcentaje de absorción de la arena rara vez pasa de 3%.
El porcentaje de vacíos de las arenas varía entre 25 y 45%. se le determina vertiendo

agua en un depósito de arena y estableciendo el volumen de agua echada, hasta que
ésta aflore a la superficie libre de arena dentro de un depósito de agua, graduado; el
aumento de volumen dará porcentaje de vacíos. Como acabamos de ver, el promedio del
peso específico de las arenas es 2.65, y con ésta cifra se puede determinar el porcentaje
de vacíos, pesando un volumen conocido de arena y estableciendo la proporción
respectiva. Composición química de las arenas.
Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporción apreciable de partículas

minerales densas, compactas, e inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.
Materias movidas por decantación 3% en peso.
Materias orgánicas 1
Carbón 1
Álcali, granos sucios, terrones de,arcilla, granos friables, partículas las escamosas ó
laminadas y fragmentos
alargados. 5
Total de materias nocivas permisibles 10% en peso.

CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS:
Grupo:Árido Fino
Forma de presentación:rodado
Fracción Granulométrica Mm (min-max): 0-5mm
Naturaleza: Siliceo
Lavado
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Densidad: No especificado
Porosidad: No especificado
Coef.Forma: No especificado
Equivalente de arena: No especificado
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Ensayo de los Ángeles: No especificado
Friabilidad: No especificado
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (TONELADAS /
HORA)
No especificado
OTRAS CARACTERÍSTICAS: Aplicaciones:
·hormigón: estructural, en masa, relleno, carreteras, pavimentos y prefabricados
·mortero: albañilería, pavimentos / enlucidos, revestimiento de paredes interiores, enfoscado de
paredes exteriores, materiales especiales para cimentación, mortero para reparación y pastas
·mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras áreas
pavimentada
CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS
Grupo: Árido Fino
Forma de presentación: Triturado
Fracción Granulométrica Mm (min-max): 0.5 - 2 mm
Naturaleza: Siliceo Lavado
Coef.Forma:
No especificado
Ensayo de los Ángeles:
No especificado ;Friabilidad: No especificado
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (TONELADAS / HORA)
No especificado

CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS.
Grupo: Árido Grueso
Forma de presentación:Rodado
Naturaleza: Siliceo
Lavado
No especificado
CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS
Grupo Árido Fino
Forma de presentación: Triturado
Fracción Granulométrica Mm (min-max): 0-0.5 mm
Naturaleza: Siliceo
Lavado
No especificado

GRUPO: ÁRIDO GRUESO Y DE CANTO RODADO.

Forma de presentación:Rodado
Fracción Granulométrica Mm (min-max): 20-
40mm
Naturaleza: Siliceo
Lavado
LA ARENA SE ACUMULA DEBIDO A LA EROSIÓN DE ZONAS PEDREGOSAS.
Forma de presentación:rodado
Naturaleza: Siliceo
Lavado
No especificado
OTRAS CARACTERÍSTICAS
Aplicaciones:

FORMACIÓN DELA ARENA:
Composición.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en
partículas laminares1, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado.
Calidad.
En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, 2 es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Límite
Sustancia Norma
máximo (%)
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como
- máx. 2
álcalis, mica, limo)
(ASTM C 88,
Pérdida por intemperismo máx. 10
método Na2SO4)
Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar
tener la granulometría siguiente:
Tamiz Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

U.S.Standard (mm) pasa
N° 3/8” 9.52 100
N° 4 4.75 95 - 100
N° 8 2.36 80 - 100

N° 16 1.18 50 - 85
N° 30 0.60 25 - 60
N° 50 0.30 10 - 30
N° 100 0.15 2 - 10
Módulo de fineza. Además de los límites granulométricos indicados arriba, el

agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni
mayor de 2.9. 3
LA ARENA EN LA CONSTRUCION: En construcción se da el nombre de mortero

a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla
da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a
consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. El mortero se
adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da
al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los morteros se
denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos
en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastarlos.
ARENA FINA: Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
ARENA MEDIA: Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
ARENA GRUESA: Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente. El amasado
de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla
las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Sirve para los cimientos y
para los asentamientos délos ladrillos y los acabados.

La cimentación más adecuada viene a ser las zapatas, aisladas o continúas y las zanjas
corridas.
En general no son buenos terrenos de cimentación ya que, aunque soportan bien los
esfuerzos, su falta de cohesión hace que estén sujetos a movimientos de acomodación,
permitiendo además la circulación del agua en su interior, dejándola llegar hasta el propio
cimiento. Sin embargo si las condiciones de humedad son constantes y se tiene
garantías de que estas circunstancias no se alteran con el tiempo, la arena soporta y
reparte bastante bien las cargas que recibe.
En vista de ello hay que tener la precaución de que no se produzcan fugas de terreno y
llegar a cotas donde la humedad sea constante, evitando averías en los desagües y
alcantarillados, así como cuidar las operaciones de drenado para su mejora superficial.
En los bloques para el colocado de ladrillo se pone mezcla de arena granulada y

cemento, la mezcla de asiento deberá colocarse solamente sobre las franjas laterales
paralelas a la longitud del bloque donde los agujeros son de menor tamaño. Se
recomienda utilizar una mezcla más bien espesa para que no fluya al interior de los
mismos.
La perfecta unión del mortero debido a la muy buena adherencia que tiene con el material
cerámico sumado a la trabazón entre piezas y la penetración parcial del mortero en las
múltiples celdas del bloque aseguran una excelente resistencia mecánica del conjunto.

Agregados ligeros. Los agregados ligeros se producen por la expansión de arcilla,

esquisto, pizarra, perlita, obsidiana y vermiculita por calor; mediante la expansión de la
escuna de alto horno con procesos especiales de enfriamiento; a partir de yacimientos de
piedra pómez, escoria, cenizas volcánicas, (toba) y diatomita y de cenizas industriales. La
resistencia del concreto hecho con agregados ligeros es, más o menos, proporcional a su
peso, que puede variar desde 35 hasta 115 lb/pie3. El concreto ligero tiene mejor
resistencia contra el fuego y propiedades aislantes acústicas y térmicas que el concreto
normal y proporciona economía en los elementos estructurales y requiere menos
cimentación, por la disminución de las cargas muertas. El concreto estructural con
agregados ligeros cuesta de 30 a 50% más que el preparado con agregados normales y
tiene mayor porosidad y más contracción al secarse.
La resistencia a la intemperie es, más o menos, la misma para ambos tipos de concreto.
El concreto ligero también puede hacerse con agentes espumantes, como polvo de
aluminio, los cuales generan un gas mientras el concreto todavía está plástico y puede
expandirse.
Agregado grueso. En la construcción de reactores nucleares, se requieren grandes

cantidades de concreto pesado para propósitos de blindaje y estructurales. Los
agregados gruesos se utilizan en los concretos para blindaje, porque la absorción de
rayos gama es proporcional a la densidad. El concreto pesado puede variar entre las 150
lb/pie3 del concreto común y corriente de arena y grava y las 384 lb/pie 3, cuando se
utilizan municiones de acero como agregado fino y punzo nados de acero como
agregado grueso. Además de los agregados fabricados a partir de productos de hierro,
se utilizan como agregados gruesos diversos productos de canteras y minerales, como la
barita, limonita y magnetita. En la tabla 5-4 se ilustra la gravedad específica de varios
agregados pesado y los pesos unitarios del concreto hecho con estos agregados. Debido
a que la introducción de agregados de alta densidad ocasiona dificultades en las
operaciones de mezclado y colado a causa de la segregación, se suelen utilizar técnicas
de lechadeo en vez de los métodos normales.

GRAVA: (hormigón)
DEFINICION:
En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño

comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe unicidad de criterio para el límite
superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse
«piedra partida» o «chancada», y naturales. En este caso, además, suele suceder que el
desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado
formas redondeadas y se denominan canto rodado. Existen también casos de gravas
naturales que no son cantos rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. Este
material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea
en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de chancado o
triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es procesado,
corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca,
cuarzo y cuarcita.
Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:
 Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para

embancar el material fino-grueso que arrastran los ríos.
 Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río, en los cuales se
encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas.
 Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos.
 Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas,
donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se
denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos).

La grava es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra provenientes de rocas

disgregadas por la acción del hielo y otros agentes atmosféricos y que han sido
arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua, cada fragmento ha perdido
sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos redondeadas. La grava puede
obtenerse directamente del lecho de los ríos y esteros, de las playas de los grandes
lagos o de los mares, y de depósitos abiertos en zonas de la época glacial o en lechos de
antiguos cursos de agua.
Con mucha frecuencia a la grava se llama material de acarreo , material de tránsito y

también conglomerados; pero en estos últimos casos se encuentra con abundante
proporción de arena; es el hormigón de la terminología limeña, cuando los trozos de
rocas tiene formas angulosas el material se llama más corrientemente brecha.
Caracteres: Las características de las gravas de un mismo depósito natural varían no

solo en cuanto a su tamaño, sino a su composición química y estructura mineralógica. La
composición mineralógica de las gravas es semejante a la de las arenas. En sus
características físicas las gravas deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la
acción de los agentes atmosféricos y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la
prueba del rayado con un cortaplumas.
Empleo: Las gravas se usan en construcción como agregado grueso en la preparación de

concreto; en caninos, en la ejecución de calzadas, en ferrocarriles, como balasto o lastre,
para rellenos en general.
En todos los casos se emplean después de pasarlas por Cribas y zarandas para graduar
convenientemente sus dimensiones.
Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 cm.
Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o
transformación de un conglomerado débilmente cementado.
Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación

de líneas de ferrocarriles y carreteras. Además de las rocas que se encuentran ya
troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en
las canteras.
Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de
mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en
un tamiz de mallas de 5mm de diámetro. Pueden ser el producto de la disgregación
natural de las rocas o de la trituración o machaqueo de las mismas.
Todas las condiciones que señalábamos que las arenas debían reunir para los morteros,
son aplicables a las gravas.
En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de ríos y
playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada, dan hormigones más
dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra machacada.

Al concreto se le exige una serie de condiciones según el tipo de obra el concreto resulta
manejable, fácil de transportar y colocar, sin perder su homogeneidad, se dice que este
concreto es dócil.
TIPOS DE GRAVA. (HORMIGON).
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. Este
material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea
en forma natural o artificial.
GRAVA FINA. QUE ES PARA LOS GRAVA GRANULADA. (MEDIA) PS

ACABADOS DE LAS EDIFICACIONES SIRVE PARA EL RELLENO DE
LOSSOBRE SIMIENTOS

GRAVA DE CANTO APILADO GRAVA MESACLADO CON TIERRA
GRABA DE CANTO RODADO GRAVA CASCAJO
COMO OBTENER LA GRAVA:
La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ríos y esteros, de las playas de
los grandes lagos o de los mares, y de depósitos abiertos en zonas de la época glacial, o
en lechos de antiguos cursos de agua.
Con mucha frecuencia a la grava se le llama material de acarreo, material de tránsito y

también conglomerados; pero en éstos últimos casos se encuentra con abundante
proporción de arena; es el hormigón de la terminología limeña. Cuando los trozos de roca
tienen formas angulosas, el material se llama más corrientemente brecha (breccia)
Caracteres:
Las características de las gravas de un mismo depósito natural varían no sólo en cuanto
a su tamaño, si no en su composición química y estructura mineralógica. La composición
mineralógica de las gravas es semejante a las de las arenas, es decir que pueden ser:
cuarzosas, graníticas, calcáreas y arcillosas. En sus características físicas, las gravas

deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la acción de los agentes atmosféricos
y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado con un
cortaplumas. Los pesos específicos son los mismos que los dados para las arenas.
Las gravillas, gravas pesan de 1,660 á 1,700 Kg/m3,llamándose gravillas, las gravas de
dimensiones menores.
La grava, de dimensiones variables entre 1/4 y 1-1/2", medida en forma suelta, posee de
35 á 40% de vacíos. La grava de banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de
vacíos; porcentaje que puede aplicarse al hormigón.
Prueba de dureza:
Una de las más recomendadas consiste en emplear el llamado Molino de los Ángeles
(EE.UU.) que es un cilindro metálico de 0.60 m de diámetro , la grava por ensayar y bolas
de acero, de dimensiones establecidas, también un peso total de 5Kg. Después de
someter el barril a 500 revoluciones, a razón de 33.r.p.m. se extrae la acraga; se le cierne
en malla N1 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra.
El agregado grueso usado en pesos de concreto y construcciones similares, sujetos a
fuerte desgaste debe presentar una pérdida inferior al 30%, en la prueba reseñada; pero
para otras estructuras que no trabajan al frotamiento, el límite de desgaste puede subir
hasta el 40%.
Granulometría:
La siguiente es la clasificación recomendada por la comisión peruana ya nombrada:
Gravillas o garbancillos de 5.0 á 10.0mm

Grava fina 10.0 20.0
grava media 20.0 40.0
Grava gruesa, balasto o lastre 40.0 75.0
Cantos rodados, cascajos gruesos,
más de 75.0 --
Sustancias perjudiciales:
El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor que en las
arenas:
Removidas por decantación 1.5%en peso

Materias orgánicas 1.0
Carbón 1.0
Terrones 0.5
Segmentos friables 5.0
Álcalis, grava sucia, fragmentos alargados
ó astillas, fragmentos laminados 5.0
Esquistos 1.0
15.0% en peso

GRAVA DEL RIO
EL EMPLEO DE LA GRABA EN LAS EDIFICACIONES:

Hormigón o grava, material artificial utilizado en ingeniería que se obtiene mezclando
cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y
una pequeña cantidad de aire.
Puente de hormigón En la construcción de puentes modernos, como el Gateway Bridge

sobre el río Brisbane, en Australia, se emplea hormigón ligero y duradero reforzado con
barras o enrejados metálicos. El hormigón se fabrica con agua, un árido como arena o
gravilla, y cemento Portland, que liga la mezcla.Joyce Photographics/Photo Researchers,
Inc.
El hormigón es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra. Esta
característica hace que sea muy útil en construcción, ya que puede moldearse de
muchas formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para
construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, presas,
grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas,
embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos.
Otras características favorables del hormigón son su resistencia, su bajo costo y su larga
duración. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormigón puede soportar
fuerzas de compresión elevadas.
Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzándolo con acero y a través de un diseño

adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales
como a la compresión. Su larga duración se evidencia en la conservación de columnas
construidas por los egipcios hace más de 3.600 años.

COMPOSICIÓN:
Los componentes principales del hormigón son pasta de cemento Portland, agua y aire,
que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeñas cavidades o se puede
introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en
dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava,
piedras o escoria
En general, se llaman materiales finos si sus partículas son menores que 6,4 mm y
bastos si son mayores, pero según el grosor de la estructura que se va a construir el
tamaño de los materiales bastos varía mucho. En la construcción de elementos de
pequeño grosor se utilizan materiales con partículas pequeñas, de 6,4 mm.
En la construcción de presas se utilizan piedras de 15 cm de diámetro o más. El tamaño

de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensión más pequeña
de la pieza de hormigón que se vaya a construir.
MESCLA DE CEMENTO CON GRAVA
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y
forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla está bien hecha, cada partícula de arena y
cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre
ellas quedarán rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales
quedan ligados formando una masa sólida.
En condiciones normales el hormigón se fortalece con el paso del tiempo. La reacción
química entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la
compactación de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reacción
es rápida al principio pero después es mucho más lenta. Si hay humedad, el hormigón
sigue endureciéndose durante años. Por ejemplo, la resistencia del hormigón vertido es
de 70.307 g/cm2 al día siguiente, 316.382 g/cm2 una semana después, 421.842 g/cm2 al
mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco años.

Las mezclas de hormigón se especifican en forma de relación entre los volúmenes de

cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte
por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados sólidos. Según
su aplicación, se alteran estas proporciones para conseguir cambios específicos en sus
propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duración. Estas relaciones varían de
1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se añade a estas mezclas es de 1 a 1,5
veces el volumen de cemento. Para obtener hormigón de alta resistencia el contenido de
agua debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta
más agua se añada a la mezcla, más fácil será trabajarla, pero más débil será el
hormigón cuando se endurezca.
El hormigón puede hacerse absolutamente hermético y utilizarse para contener agua y

para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se
puede hacer poroso y muy permeable. También puede presentar una superficie lisa y
pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero,
se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3. También se puede fabricar hormigón de
sólo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones
ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.
Para pequeños trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero sólo las
máquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporción recomendada
para la mayoría de usos a pequeña escala —como suelos, aceras, calzadas, patios y
piscinas— es la mezcla 1:2:3.
Cuando la superficie del hormigón se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya

sea salpicándola o cubriéndola con agua o con materiales que retengan la humedad,
capas impermeables, capas plásticas, arpillera húmeda o arena. También hay
pulverizadores especiales. Cuanto más tiempo se mantenga húmedo el hormigón, será
más fuerte y durará más. En época de calor debe mantenerse húmedo por lo menos tres
días, y en época de frío no se debe dejar congelar durante la fase inicial de
endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que
ayudan a mantener el calor generado por las reacciones químicas que se producen en su
interior y provocan su endurecimiento.
TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN.
El hormigón se moldea de muchas maneras. Para construir los cimientos de pequeños

edificios se vierte directamente en zanjas cavadas en la tierra. Para otros tipos de
cimientos y algunos muros, se vierte entre los soportes o encofrados de madera o de
hierro, que se eliminan cuando el hormigón se ha secado. En la construcción con losas
prefabricadas, las planchas que forman techos y suelos se montan en el suelo y después
se elevan con gatos hidráulicos y se fijan las columnas a la altura precisa. Los encofrados
deslizantes se utilizan para formar columnas y los núcleos de los edificios. Se van
moviendo hacia arriba de 15 a 38 cm por hora mientras se vierte el hormigón y se
colocan los refuerzos.

El método de fraguar hacia arriba se suele utilizar en la construcción de edificios de una o

dos plantas. Las paredes se fraguan en tierra o en la planta correspondiente y se sitúan
con grúas. Después se fijan las paredes por sus extremos o entre ellas a unas columnas
de hormigón. Para pavimentar carreteras con hormigón se utiliza una máquina
pavimentadora de cimbra móvil. Esta máquina arrastra una estructura con dos guías
metálicas separadas. Se vierte una capa de hormigón entre las dos guías y la máquina
va avanzando lentamente. Las guías de los laterales mantienen el hormigón en su sitio
hasta que éste se seca. Estas pavimentadoras pueden forjar una capa continua de
pavimento de hormigón de uno o dos carriles.
En ciertas aplicaciones, como la construcción de piscinas, canales y superficies curvas, el

hormigón puede aplicarse por inyección. Con este método el hormigón se pulveriza a
presión con máquinas neumáticas sin necesidad de utilizar encofrados. Así se elimina
todo el trabajo de los moldes de hierro y madera y se puede aplicar hormigón en lugares
donde los métodos convencionales serían difíciles o imposibles de emplear.
El hormigón con aire ocluido es hormigón en el que se introducen pequeñas burbujas de

aire en la mezcla con el cemento, durante su fabricación, preparación o en la fase de
mezclado con la arena y los agregados. La presencia de estas burbujas aporta
propiedades favorables al hormigón, tanto cuando está fresco como cuando se ha
endurecido. Cuando está fresco y recién mezclado las burbujas de aire actúan como
lubricante; hacen la mezcla más manejable por lo que reducen la cantidad de agua
necesaria para hacerla. Este sistema de aire también reduce la cantidad de arena
necesaria.
El aire presente en el hormigón endurecido reduce radicalmente los ajustes que derivan
de la utilización de productos químicos anticongelantes en calles y carreteras. También
previene los daños que producen en los pavimentos las heladas y deshielos. Las
burbujas de aire funcionan como diminutas válvulas de seguridad que proporcionan
espacio al agua para expandirse si la temperatura baja y se hiela.
ALBAÑILERÍA CON HORMIGÓN:
En todos los tipos de construcción de albañilería se utilizan ladrillos o bloques de

hormigón. Se emplean por ejemplo en muros de carga y paredes, malecones, bardas o
cortafuegos; como refuerzo de paredes de ladrillo, piedra o enlucidas con estuco o yeso;
para proteger del fuego estructuras de acero y recintos como huecos de escaleras y
ascensores, y para construir muros de contención, chimeneas y suelos.
El hormigón endurecido reduce radicalmente los ajustes que derivan de la utilización de

productos químicos anticongelantes en calles y carreteras. También previene los daños
que producen en los pavimentos las heladas y deshielos. Las burbujas de aire funcionan
como diminutas válvulas de seguridad que proporcionan espacio al agua para expandirse
si la temperatura baja y se hiela.

PREPARADO DEL HORMIGON
Alrededor del 60% de los productos de hormigón para albañilería, como los bloques de
escoria, se elaboran con agregados ligeros. Los más utilizados son arcillas tratadas,
escoria de altos hornos, esquisto micáceo, agregados volcánicos naturales y cenizas. El
tamaño de estos bloques, que se utilizan para construir paredes, tanto por debajo como
por encima del suelo, suele ser de 20 × 20 × 40 cm. Estos bloques se colocan de forma
horizontal y no suelen ser macizos para reducir peso y para que se forme una cámara de
aire aislante. Se han desarrollado otros tipos de bloques de hormigón con dibujo que se
utilizan sin revestimiento en casas, centros comerciales, escuelas, iglesias e
instalaciones públicas.
La medida de los bloques está ya estandarizada: se pueden conseguir bloques

específicos para cualquier trabajo sin tener que cortar y ajustar. También hay moldes
para producir bloques con dibujos y relieves para paredes interiores y exteriores. Es
posible conseguir cualquier color o tipo de textura.
HORMIGÓN ARMADO:
En la mayoría de los trabajos de construcción, el hormigón se refuerza con armaduras
metálicas, sobre todo de acero; este hormigón reforzado se conoce como ‘hormigón
armado’. El acero proporciona la resistencia necesaria cuando la estructura tiene que
soportar fuerzas longitudinales elevadas. El acero que se introduce en el hormigón suele
ser una malla de alambre o barras sin desbastar o trenzadas. El hormigón y el acero
forman un conjunto que transfiere las tensiones entre los dos elementos.
El efecto de esta fuerza de compresión es similar a lo que ocurre cuando queremos

transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos suficiente presión en los
extremos, inducimos fuerzas de compresión a toda la fila, y podemos levantar y
transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la parte central.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormigón pretensado a través de la tensión
de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormigón, aunque en algunos
casos el acero se tensa cuando ya se ha secado.

SOBRE SIMIENTOS
El hormigón pretensado ha eliminado muchos obstáculos en cuanto a la envergadura y

las cargas que soportan las estructuras de hormigón para ser viables desde el punto de
vista económico. La función básica del acero pretensado es reducir las fuerzas
longitudinales en ciertos puntos de la estructura.
El pretensado se lleva a cabo tensando acero de alta resistencia para inducir fuerzas de
compresión al hormigón. El efecto de esta fuerza de compresión es similar a lo que
ocurre cuando queremos transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos
suficiente presión en los extremos, inducimos fuerzas de compresión a toda la fila, y
podemos levantar y transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la parte
central.
En el proceso de pretensado, el acero se tensa antes de verter el hormigón. Cuando el
hormigón se ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se sueltan las barras
de acero; éstas se encogen un poco e inducen fuerzas de compresión al hormigón. En
otros casos, el hormigón se vierte alrededor del acero, pero sin que entre en contacto con
él; cuando el hormigón se ha secado se ancla un extremo del refuerzo de acero al
hormigón y se presiona por el otro extremo con gatos hidráulicos. Cuando la tensión es la
requerida, se ancla el otro extremo del refuerzo y el hormigón queda comprimido.
EL PREPARADO DE LA MESCLA DEL HORMIGON

En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño

comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe unicidad de criterio para el límite
superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse piedra
partida o chancada, y naturales. En este caso además suele suceder que el desgaste
natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas
redondeadas y se denominan canto rodado. Existen también casos de gravas naturales
que no son cantos rodados. Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de
tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la
corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial.
En este último caso actúan los procesos de chancado utilizados en las respectivas
plantas de áridos. El material que es procesado, corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita. Como fuente de
abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones.
Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para embancar el
material fino-grueso que arrastran los ríos.
Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río, en los cuales se
encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. Pozos secos: zonas de
antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos.
Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas, donde los
materiales se extraen usualmente desde cerros mediante tronadoras.

PIEDRA
DEFINICION:
La palabra piedra se usa en el lenguaje común y en cantería, arquitectura e ingeniería

para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una
elevada consistencia. Los geólogos utilizan roca para referirse a estos materiales,
aunque el concepto comprende también otros más blandos.
Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones

mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua tradición. La
piedra es tallada por los maestros tallistas.
El mismo material puede recibir distinto nombre en tanto que roca y en tanto que piedra.
Así, por ejemplo, en España los canteros han llamado tradicionalmente piedra
berroqueña a lo que los geólogos llaman granito. Merece la pena hacer notar que el
término no tiene ningún significado en el lenguaje de la Geología siendo la negativa a
usarlo casi un signo de identidad profesional.
Piedra, mineral inorgánico o concreción de suelo, de origen sedimentario ígneo o

metamórfico, usado de forma habitual en construcción, ingeniería civil, industria y arte.
Algunas de las piedras de construcción son el basalto, el pedernal, el granito, la caliza, el
mármol, el pórfido, la arenisca, la pizarra y la laja. Entre las piedras ornamentales, a
excepción de las piedras preciosas y las gemas, están el alabastro, la fluorita, el jade, el
jaspe, el lapislázuli, la labradorita y la malaquita. El ónice u ónix mexicano (aragonito
estalagmítico) y el argelino, de color menos elegante, son incorporaciones recientes al
grupo de las piedras ornamentales. En los últimos años casi el 83% de la piedra usada
en monumentos ha sido granito, y un 17% mármol.

La cantería de piedra en algunos países implica una gran proporción de terreno afectado
por minería de superficie. En algunos países sólo es superada por la extracción de
carbón, arena y grava.
BASALTO, es la variedad más común de roca volcánica. Se compone casi en su

totalidad de silicatos oscuros de grano fino, sobre todo feldespato, piroxeno y
plagioclasas, y magnetita. Es el equivalente extrusivo del gabro, se forma por la efusión
de lava a lo largo de las cordilleras oceánicas, donde el fondo marino, extendiéndose,
añade corteza nueva para contrarrestar las pérdidas por subducción. Suele ser de color
gris oscuro, y tiene muchas veces una textura vesicular que conserva los vestigios de
burbujas producidas por vapor de agua en expansión, generado durante el enfriamiento y
la solidificación de la lava. También son características las masas con forma
almohadillada, causadas por el enfriamiento rápido de lava emitida tras una erupción en
el fondo marino. Además de en torrentes de lava, el basalto se encuentra en diques y sills
(diques concordantes). La disyunción prismática, como la mostrada en la Calzada de los
Gigantes en Irlanda, es un rasgo común de las coladas basálticas. Skye y otras de las
islas Hébridas de Escocia están compuestas por mesetas basálticas.
La mayoría de los basaltos, como el de la fotografía, son de color gris oscuro, pero
también existen variedades negras, parduscas y verdosas. El basalto, que es el tipo más
común de roca ígnea, contiene plagioclasa y piroxenos.
PEDERNAL, variedad común criptocristalina masiva de cuarzo, de color mate y en

general oscuro, encontrado con frecuencia como nódulos en depósitos de marga. El
pedernal de mayor calidad proviene de los yacimientos de marga de Gran Bretaña y del
norte de Francia; son peores los de las piedras calizas del periodo cretácico.
La presencia de espículas de esponjas y de restos de diatomeas sugiere que estos

esqueletos, en general silíceos, servían de núcleo para la deposición del sílice. En las
superficies recién fracturadas, el pedernal tiene un lustre de cera.
El pedernal se quiebra con una fractura concoidea visible, su superficie queda curvada y
marcada por anillos concéntricos produciendo ejes agudos. Los pueblos prehistóricos
utilizaban fragmentos en armas afiladas y en instrumentos cortantes como cabezas de
hachas, flechas y cuchillos. Cuando se golpea contra el acero, se producen chispas con
facilidad; se usaba, por tanto, para encender mechas y para hacer explotar la pólvora en
las armas de chispa. En la actualidad, el pedernal se utiliza sobre todo en alfarería fina.
La piedra usada en los encendedores es una aleación de tierras raras con hierro (metal
miscible) y no tiene ninguna relación con el cuarzo pedernal.
El pedernal era la materia prima principal en la fabricación de herramientas durante la

edad de piedra. Es muy común y produce bordes afilados cuando se fractura, por ello, es
ideal para fabricar herramientas y armas. Las azuelas (izquierda y centro) eran utilizadas
para tallar madera, y la hoz (derecha) para cosechar al final de la edad de piedra. Nota:
los mangos o agarraderas de madera son reproducciones. La piedra es el material de

construcción noble por excelencia, y su demanda no cesa de aumentar. Desde el punto

de vista de la bioconstrucción, la piedra reúne varias ventajas: Larga vida, con poco
mantenimiento y reparaciones infrecuentes. Buena insonoridad.
Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior – siempre

que las paredes igualan o superan los 50 cm. Buena protección contra el calor del
verano. En contraposición, las desventajas de la construcción a base de piedra incluyen:
Construcción más lenta Mayores costes de mano de obra. Riesgo de deterioro por
humedad. La sobreexplotación e insostenibilidad de muchas de las canteras de
procedencia. La cantidad de energía necesaria para llevar a cabo la construcción.
En todo caso, es necesario evitar las piedras graníticas, altamente radiactivas. Por el
contrario, es recomendable escoger piedras calcáreas; algunas de ellas poseen, incluso,
propiedades neutralizantes de radiaciones terrestres de poca intensidad.
MARMOL: Roca compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico
del Mármol es el carbonato cálcico cuyo contenido supera el 90%, los demás
componentes son considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad
de colores en los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de
pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura.
Es la variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que puede pulirse hasta

obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y como material
escultórico. Comercialmente, el término se amplía para incluir cualquier roca compuesta
de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes; también
incluye, en términos genéricos, piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones,
el granito.
La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera húmeda
y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El mármol más
puro es el mármol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina visible. El brillo
característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la luz al penetrar
levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los cristales internos.
La variedad más famosa de este mármol procede de las canteras del monte Pentelikon,
en Ática, que fue el utilizado por los grandes escultores de la antigua Grecia, incluidos
Fidias y Praxíteles. La colección Elgin está compuesta de mármol de Pentelikon. El
mármol de Paros, utilizado también por los escultores y arquitectos de la Grecia antigua,
era extraído fundamentalmente de las canteras del monte Parpessa, en la isla griega de
Paros. El mármol de Carrara, que abunda en los Alpes italianos y se extrae en la región
de Carrara, Massa y Serravezza, fue utilizado en Roma con fines arquitectónicos en
tiempos de Augusto, el primer emperador, aunque las variedades más finas de mármol.

PIEDRAS PARA ACABADOS:
PIEDRA NEGRA PARA CIMIENTOS PIEDRA CALISA POARA TALLADOS
GRANITO PULIDO MARMOL
MÁRMOL PULIDO GRANITO FLAMEADO

GRANITO PIEDRA ARENISA
PIEDRA PARA MUROS DE PIEDRAS PARA ACABADOS

CONTENCION
TIPOS DE PIEDRA:
Con el pulido se consigue una superficie lisa y brillante, con porosidad casi nula,
destacando al máximo nivel la estructura, color y textura de la piedra. Este acabado al ser
de "poro cerrado", proporciona a la piedra mayor resistencia al ataque de agentes
externos, resistencia que se puede aumentar con diversos tratamientos de protección.
Cabe resaltar que el poro de la piedra nunca llega a estar cerrado, con el pulido se trata
de minimizarlo al máximo. Se aplica principalmente en mármoles y granitos, ya que son
rocas muy compactas y con alto grado de cristalinidad.
El pulido se consigue mediante abrasión, pasando por diferentes granulometrías cada
vez mas finas, que dan a la piedra ese aspecto de "brillante". En la actualidad se utiliza

principalmente el abrasivo diamantado, que permite acortar tiempos y conseguir

resultados espectaculares, a la vez que minimiza las fuerzas de trabajo para personas y
máquinas con el consiguiente beneficio.
MARMOL: Roca compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico
del Mármol es el carbonato cálcico cuyo contenido supera el 90%, los demás
componentes son considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad
de colores en los mármoles, y definen su características físicas. Tras un proceso de
pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir sin ceras ni
componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción,
decoración y escultura.
Es la variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que puede pulirse hasta

obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y como material
escultórico. Comercialmente, el término se amplía para incluir cualquier roca compuesta
de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes; también
incluye, en términos genéricos, piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones,
el granito.
La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera húmeda
y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. El mármol más
puro es el mármol estatuario, que es blanco con una estructura cristalina visible. El brillo
característico de este tipo de mármol se debe al efecto que produce la luz al penetrar
levemente en la piedra antes de ser reflejada por las superficies de los cristales internos.
La variedad más famosa de este mármol procede de las canteras del monte Pentelikon,
en Ática, que fue el utilizado por los grandes escultores de la antigua Grecia, incluidos
Fidias y Praxíteles. La colección Elgin está compuesta de mármol de Pentelikon. El
mármol de Paros, utilizado también por los escultores y arquitectos de la Grecia antigua,
era extraído fundamentalmente de las canteras del monte Parpessa, en la isla griega de
Paros. El mármol de Carrara, que abunda en los Alpes italianos y se extrae en la región
de Carrara, Massa y Serravezza, fue utilizado en Roma con fines arquitectónicos en
tiempos de Augusto, el primer emperador, aunque las variedades más finas de mármol
escultórico fueron descubiertas más adelante. Los mejores trabajos de Miguel Ángel son
de este tipo de mármol; es muy utilizado por los escultores contemporáneos.
Otros mármoles contienen una cantidad variable de impurezas, que dan lugar a los
modelos jaspeados que tan apreciados son en muchos de ellos. Se usan para la
construcción, sobre todo en interiores, y también en pequeños trabajos ornamentales,
como pies de lámpara, mesas, escribanías y otras novedades. Las variedades
escultóricas y arquitectónicas están distribuidas por todo el mundo en forma de grandes
depósitos.

GRANITO: Roca ígnea muy compacta con formación y textura cristalina visible. Se
compone básicamente de tres elementos: feldespato, cuarzo, mica y algunos otros
minerales apatito, magnetita, y esfena. El granito se cristaliza a partir de magma enfriado
muy lentamente. Es más duro que el mármol y las calizas, lo que dificulta mucho la
extracción y posterior transformación. Actualmente se utilizan herramientas de diamante
para su elaboración. Se utiliza principalmente en la construcción tanto en exteriores
como interiores. GRANITO, roca ígnea plutónica con formación y textura cristalina
visible. Se compone de feldespato (en general feldespato de potasio y oligoclasa),
cuarzo, con una cantidad pequeña de mica (biotita o moscovita) y de algunos otros
minerales accesorios como circón, apatito, magnetita, ilmenita y esfena. El granito suele
ser blanquecino o gris y con motas debidas a los cristales más oscuros. El feldespato de
potasio da a la roca un tono rojo o de color carne. El granito se forma a partir de magma
enfriado de forma muy lenta a profundidades grandes bajo la superficie terrestre, lo que
posibilita la cristalización de los minerales. Velocidades de enfriamiento muy lentas dan
lugar a una variedad de grano grueso llamada pegmatita. El granito, junto a otras rocas
cristalinas, constituye la base de las masas continentales y es la roca intrusiva más
común entre las expuestas en la superficie terrestre. La densidad del granito varía entre
2,63 y 2,75 g/cm3. Su resistencia a la presión se sitúa entre 1.000 y 1.400 kg por cm2. Es
más duro que la arenisca, la caliza y el mármol, y su extracción es, por tanto, más difícil.
Es una piedra importante en la construcción; las mejores clases son muy resistentes a la
acción de los agentes atmosféricos.
El granito se encuentra particularmente extendido en los antiguos escudos precámbricos,

formados hace más de 4.000 millones de años, de Rusia, África, Canadá, Sudamérica y
Escocia. En España es una roca frecuente en la mitad oriental de la península Ibérica.
CALIZAS Y ARENISCAS: Caliza y arenisca, son tipos comunes de roca sedimentaria, no

muy compactas, y de menor dureza que mármoles y granitos. La caliza esta compuesta
por calcita (carbonato de calcio), de origen animal en muchos casos. La arenisca tiene la
misma composición química de la arena, compactada por compuestos de carbonato de
calcio o bien óxido de hierro, determinando a su vez la coloración de la roca. Ambas
rocas se utilizan en construcción, y la arenisca, dado su carácter arenoso, se usa también
como abrasivo en diferentes industrias.
CALIZA, tipo común de roca sedimentaria, compuesta por calcita (carbonato de calcio,
CaCO3). Cuando se calcina (se lleva a alta temperatura) da lugar a cal (óxido de calcio,
CaO). La caliza cristalina metamórfica se conoce como mármol. Muchas variedades de
caliza se han formado por la unión de caparazones o conchas de mar, formadas por las
secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos. La creta es una variedad porosa y
con grano fino compuesta en su mayor parte por caparazones de foraminíferos; la
lumaquela es una caliza blanda formada por fragmentos de concha de mar. Una

variedad, conocida como caliza oolítica, está compuesta por pequeñas concreciones
ovoides, cada una de ellas contiene en su núcleo un grano de arena u otra partícula
extraña alrededor de la cual se ha producido una deposición. Ciertos tipos de caliza se
usan en la construcción, como la piedra de cantería.
En esta imagen se pueden observar claramente los estratos de roca caliza.
ARENISCA,: roca sedimentaria con granulado grueso formado por masas consolidadas
de arena. Su composición química es la misma que la de la arena; así, la roca está
compuesta en esencia de cuarzo. El material cimentador que mantiene unidos los granos
de arena suele estar compuesto por sílice, carbonato de calcio u óxido de hierro. El color
de la roca viene determinado por el material cimentador: los óxidos de hierro generan
arenisca roja o pardo rojiza, mientras que los otros producen arenisca blanca, amarillenta
o grisácea. Cuando la arenisca se rompe, los granos de arena permanecen enteros, con
lo que las superficies cobran un aspecto granular. Areniscas con distintas edades
geológicas y con importancia comercial están distribuidas por todo el mundo. Aparte de
servir como depósito natural de petróleo y gas, se usan en la construcción y en la
fabricación de piedras de afilar y de moler.
Roca fósil, densa de grano fino, formada a partir de esquisto micáceo, arcilla o, y en
algunas ocasiones de rocas ígneas. La principal característica de la pizarra es su división
en finas láminas o capas. Los minerales que forman la pizarra son principalmente cuarzo
y moscovita. La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero existen
variedades rojas, verdes y otros tonos. Debido a su impermeabilidad, la pizarra se utiliza
en la construcción de tejados, como piedra de pavimentación e incluso para fabricación
de elementos decorativos.
El proceso de metamorfismo produce la consolidación de la roca original y la formación

de nuevos planos de exfoliación en los que la pizarra se divide en láminas características,
finas y extensas. Muchas rocas que muestran esta exfoliación se llaman también, por
extensión, pizarras. La pizarra auténtica es dura y compacta y no sufre meteorización
apreciable.
Los minerales básicos contenidos en la pizarra son el cuarzo y la moscovita, un tipo de

mica; la biotita, la clorita y la hematites están presentes muchas veces como minerales
accesorios; y el apatito, el grafito, el caolín, la magnetita, la turmalina y el circonio pueden
aparecer como minerales accesorios secundarios. La pizarra suele ser de color negro
azulado o negro grisáceo, pero se conocen variedades rojas, verdes, moradas y
variegadas. Hay canteras en Gales, Francia, Alemania y Estados Unidos. Se extrae en
explotaciones a cielo abierto y sólo en algunas minas subterráneas. La piedra se divide
mejor cuando acaba de ser extraída de la cantera. La pizarra se emplea en la
construcción de tejados, como piedra de pavimentación y como "pizarras" o "pizarrones"
tradicionales para escuela.

Se denomina “pizarrosidad” la alineación de superficies planas características de las

pizarras, en donde el metamorfismo ha recristalizado las arcillas originales y alineado las
micas en superficies planas casi paralelas que dan la típica estructura en láminas de las
pizarras. Se trata de un tipo de foliación metamórfica.
PÓRFIDO: (del griego porphyros, 'púrpura'), término aplicado originalmente a una roca
egipcia compuesta por cristales prominentes de feldespato incrustados en una matriz roja
o púrpura, pero hoy se aplica a cualquier roca ígnea que tenga cristales bien definidos
incrustados en una masa relativamente fina de materia granulada.
Esta matriz de grano fino se llama pasta y los cristales grandes son los fenocristales.
Rocas ígneas con cualquier composición pueden tener variedades porfídicas. La
sustancia llamada cobre pórfido consiste en minerales de cobre distribuidos en un cuerpo
de pórfido.
FLAMEADO: El flameado se puede considerar un acabado exclusivo del granito,

proporciona un superficie rústica, rugosa con cierto relieve y de aspecto vitrificado. El
flameado consiste en aplicar altas temperaturas mediante mecheros de oxiacetileno de
más de 2.500º C, lo que provoca un choque térmico con la superficie de la piedra y el
posterior desprendimiento de pequeñas lajas y esquirlas. Este proceso no deja
"quemaduras" en la piedra y se consigue un alto grado de protección contra agentes
atmosféricos.
APOMAZADO: El apomazado, proporciona un superficie similar a la del pulido pero sin

brillo, la superficie queda lisa, pero completamente mate. Podríamos decir que el
apomazado es el paso previo a la consecución del brillo. Este acabado se aplica en
piedras compactas, con un grado mínimo de dureza.
Al igual que el pulido se consigue mediante abrasión, y en estos caso es más frecuente la
utilización de abrasivos convencionales como el carburo de silicio. Se aplica en todas las
piedras.
ABUJARDADO: Proporciona una superficie rugosa y homogénea, con pequeños cráteres

uniformemente repartidos. Existen varios tipos de bujardas, que dependiendo del número
y tamaño de las puntas produce un abujardado fino o grueso. Otro factor que determina
la rugosidad de la superficie es la fuerza y las repeticiones.
El abujardado es uno de los acabados más tradicionales, ya que se aplica golpeando

repetidas veces con una bujarda que va punteando la superficie hasta dejarla con la
textura deseada. En la actualidad se utilizan máquinas automáticas, que utilizan martillos
neumáticos y carros automáticos para labrar tablas o grandes superficies. Se puede
aplicar en granitos, mármoles, calizas y areniscas.
ARENADO: Podríamos considerar el arenado, un "mini abujardado", ya que en términos

generales, las características de los dos procesos son muy similares, variando el método
empleado. El arenado consiste en golpear la superficie con arena de sílice o corindón,

impulsada por aire a través de una boquilla que "dispara" la arena contra la piedra. En
función de la presión que se aplique a la arena, la piedra presentará un punteado más o
menos profundo, y siempre resaltando un poco el color de la piedra. Se aplica en todas
las piedras.
SERRADO: El serrado es casi siempre un paso obligado dentro de cualquier línea de

producción, y se aplica a mármoles, granitos, calizas y areniscas. El serrado deja una
superficie lisa muy porosa y rugosa al tacto, la piedra queda mate, de tono blanquecino y
normalmente está muy arañada con la huella de la herramienta utilizada para serrar.
Estas herramientas suelen ser: flejes de acero, hilo de acero, hilo diamantado o disco
diamantado.
ROCAS CONSTRUCTIVAS:
En la definición de la roca podemos observar que mayormente o casi siempre, las rocas
son materiales rígidos, pero asimismo pueden ser blandas, como sucede en el caso de
las rocas arcillosas o las arenas. Además, las rocas están constituidas por diversas
especies mineralógicas, estas se denomina rocas compuestas, pero también existen
rocas formadas por un solo mineral, que se le llaman rocas mono mineralógicas. Ahora
bien en geología se llama roca aun materia cual sea y que este formado como un
agregado natural constituido por uno o más minerales. Esto es posible ya que el
agregado es un sólido cohesionado.
SEGÚN LA GEOLOGÍA LAS ROCAS SE CLASIFICAN EN:
Rocas Ígneas: Son rocas provenientes del enfriamiento del magma (es una mezcla
multi fase de alta temperatura (dependiendo de su composición y evolución, desde
menos de 700°C hasta más de 1500°C), que se encuentra en la corteza terrestre. Su
nombre viene del latín (ignis) que significa fuego. Son las rocas de origen volcánico que a
su vez fueron una caliente en forma liquida llamada magma y subsiguiente se enfrió
formando una roca dura.
Este tipo de roca se clasifica en:
* Rocas Ígneas Plutónicas: Son rocas que se consolidan a grandes profundidades de

la corteza terrestre. Su enfriamiento es muy lento y sus cristales están muy definidos.
Ejemplo: (granito, dioriti, etc.).
* Rocas Plutónicas Filonianas: Son rocas que se consolidan a profundidades media de
la superficie terrestre. Su velocidad de enfriamiento es moderado y sus cristales son
visibles, pero poco definidos. Ejemplo: (Porfido granítico, Pórfido dioritico, etc.).
* Rocas Plutónicas efusivas: Son rocas que se consolidan y se enfrían en la superficie
terrestre, cuando el magma sale expulsado del interior de la tierra. Su velocidad de
enfriamiento es muy grande y sus cristales no son bien definidos. (Felsita, traquita, etc.).

Rocas Sedimentarias: Son rocas que provienen de la fragmentación de rocas ígneas y

metamórficas las cuales al ponerse en contacto con sustancias cristalizadota se
consolidan. Pueden producirse a partir de resto de animales marinos. Estas se clasifican
en: Rocas mecánicas, químicas, orgánicas y volcánicas.
Además, las rocas sedimentarias son partículas transportadas por el viento, el agua, o la
nieve. La característica de las rocas sedimentarias es la roca arenosa, que solo defiere
de la arena de playa en la fermentaron, o sea que contienen los mismos materiales en la
composición.
También las rocas sedimentarias se clasifican por su textura y su
composición:
- Roca Arenosa: compuesta de grava arenosa y es de textura clásica.

- Conglomerado: compuesta de grava cementada y de textura clásica.
- Esquisto: compuesta de lado compactado y de textura clásica.
- Roca caliza: compuesta de calcio y es de textura clásica como no clásica.
- Tiza: compuesta por dolomía, carbón y yeso de textura tanto clásica como no clásica.
Rocas Metamórficas: Son rocas provenientes de las rocas ígneas y sedimentarias,

cuando estas pasan procesos de alta temperatura y altas presiones, lo que produce un
cambio en su estructura molecular. Este proceso cambia su posición mineralógica. Las
emociones volcánicas contribuyen a la metamorfosis de la roca. Ejemplo: pizarra,
mármol, gris, etc. Las rocas metamórficas, ígneas y sedimentarias han cambiado
mientras se encuentran en estado sólido. Estos cambios ocasionan modificaciones a las
rocas a través del proceso llamado metamorfismo. Los agentes metamórficos son el
calor, la presión y los fluidos químicamente activos. El metamorfismo consiste
básicamente de cuatro fases:
- Cambio de tamaño
- Cambio químicos
- Eliminación de materiales
- Sustitución por otras y pulverización.
Minerales que forman las rocas. Se denomina minerales formados de rocas a

aquellos que constituyen mayoritariamente las rocas. Entre los principales merecen
destacarse los siguientes (en todas sus variedades desde el cuarzo a las arcillas) y la
calcita. En una roca cualquiera existen minerales principales que hacen a su
clasificación y otros accesorios cuya presencia no es decisiva para dicha clasificación.
La mayoría de las rocas están compuestas por varios minerales, algunas de ellas pueden
ser de composición monomineral. Entre estas podemos destacar, el yeso, la anhidra, la
caliza, compuesta por cal y dolomía, también la distomita, las radiologiítas y las calizas
fusulinidas son rocas monominerales compuestas por esqueletos silicios de diatónicas y
de radiolarios en el primer y segundo casos, y carbonaditos de fusulinidos en el tercer
caso.

CANTERAS:
Las cantera son montones de rocas que están en los cerros de donde extraen
con maquinarias.
Como obtener la piedra:

Una vez que se ha ubicado la fuente de material, sea esta a la orilla de un río o una
cantera, se deberá realizar las pruebas y ensayos de laboratorio que determinen la
calidad de la piedra Otro análisis que se debe efectuar es la determinación de la cantidad
de material existente, de tal manera que la piedra a explotarse alcance para la totalidad
del proyecto.
Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones, sin

forma determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la
corteza terrestre. Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo
más que la extracción y la transformación en elementos de forma adecuada. Sin
embargo, es necesario que reúna una serie de cualidades que garanticen su aptitud para
el empleo a que se destine. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad,
compacidad, porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a
que estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:

* Como elemento resistente.
* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su

origen, dividiéndolas así:
* Eruptivas
* Sedimentarias
* Metamórficas
Labra de las piedras. Una vez extraídos los bloques de piedra de las canteras o
formaciones de roca en explotación, se procede a darles la forma en que han de ser
colocados en la obra. A este trabajo se le da el nombre de labra. La labra de la piedra
comprende dos trabajos primordiales: el desbaste y la labra propiamente dicha. El
desbaste consiste en preparar el bloque en una forma aproximada por exceso a la que ha
de recibir definitivamente. Suele realizarse en la propia cantera dejando todas sus
dimensiones unos cuantos centímetros mayores a las del elemento que de él debe
obtenerse. Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir los
posibles desperfectos que puedan producirse en el transporte y manipulación y asegurar
el trabajo de la labra contra una eventual falta de material. Estas operaciones se venían
haciendo manualmente mediante herramientas especiales. En la actualidad, a partir de
explotaciones de cierta importancia se utilizan una diversidad de máquinas.

FOTOS DE LA EXTRACCIÓN DE LAS PIEDRAS:
Fuente de material a orillas del Río Cantera para material de empedrado
Recolección Manual de material seleccionado

Transporte de Material a volqueta; Carga de Material a Volqueta
Si la mina debe explotarse, se procede de la siguiente manera:
Explotación Mecánica de la Mina

LA PIEDRA EN LAS EDIFICACIONES:
Las piedras en las edificaciones son muy importantes por que se utiliza en barrios
aspectos como son el cimiento, muros de contención, sobre cimiento.
• Cimentación de Mampostería
• Cimientos de hormigón ciclópeo hormigo nada.
• Cimientos de hormigón ciclópeo.
• Cimientos de hormigón armado
Cimiento de mampostería:
• En zonas donde la piedra es abundante

suele aprovecharse la roca para la
cimentación.
• Detalle de un cimiento de mampostería.
Cimiento de mampostería con hormigón:
• Es parecida a la anterior, solo cambia el

tipo de unión de los mampuestos.
Cimiento de hormigón ciclópeo:
• Es parecido al anterior la única diferencia

es que las piedras se arrojan de lo alto de
la zanja.
Cimentación con zapatas:

• Es el ensanche en el extremo inferior de una columna que tiene por

objeto distribuir y trasmitir adecuadamente al terreno las cargas y
esfuerzos del elemento portante que forma parte de la
superestructura.
EL USO DE LA PIEDRA EN LA HISTORIA:
La palabra piedra se usa en el lenguaje común y en cantería, arquitectura e ingeniería

para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una
elevada consistencia. Los geólogos utilizan roca para referirse a estos materiales,
aunque el concepto comprende también otros más blandos. Como materia prima, la
piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La
cantería es uno de los oficios de más antigua tradición. La piedra es tallada por los
maestros tallistas.
El mismo material puede recibir distinto nombre en tanto que roca y en tanto que piedra.
Así, por ejemplo, en España los canteros han llamado tradicionalmente piedra
berroqueña a lo que los geólogos llaman granito.
Merece la pena hacer notar que el término no tiene ningún significado en el lenguaje de
la geología, siendo la negativa a usarlo casi un signo de identidad profesional.

MUROS DE BLOQUES DE PIEDRA:
CARACTERÍSTICAS:
Propiedades especiales Mejora de mampostería de piedra natural

Aspectos económicos Costos medios a altos
Estabilidad Muy buena
Capacitación requerida Experiencia en albañilería
Equipamiento requerido Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albañilería
Resistencia sísmica Media a buena
Resistencia a huracanes Muy buena
Resistencia a la lluvia Muy buena
Resistencia a los insectos Muy buena
Idoneidad climática Todos los climas
Grado de experiencia Incremento del uso de este sistema en la India
BREVE DESCRIPCIÓN:
• La desventaja de los muros de mampostería de piedra natural, usuales en zonas

montañosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como también la
forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas,
moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras.
• Esta técnica, desarrollada en la India, requiere básicamente de moldes de acero, una

plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las
caras interiores de 4 o 5 baterías de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro
sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia
abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separación de por lo menos 15 mm.
• Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos)

se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la
llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos más tarde (dependiendo
de las condiciones climáticas), se curan húmedo durante dos semanas y en seco durante
dos semanas más.
• La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques
de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostería
convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones
de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden
usar, donde se requiera resistencia asísmica.

Más información: Bibl. 22.01
Llenando los moldes Desencofrando
Compactando con la plancha vibradora
Los bloques de piedra prefabricados requieren algo más de cemento para su producción
y colocación, que la mampostería de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin
o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos
gruesos y un tiempo de construcción mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia
sísmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcción.
Arquitectura: Se levantaron diversas construcciones como: palacios, templos, obras

hidráulicas, redes de caminos, desarrolladas con un estilo altamente funcional de
arquitectura pública que se distingue principalmente por sus técnicas avanzadas de
ingeniería y de trabajo fino de la piedra.

LA ARQUITECTURA EN LA EPOCA INCA:
Los Incas desarrollaron un estilo altamente funcional de arquitectura pública que se

distinguió principalmente por sus técnicas avanzadas de ingeniería y de trabajo fino de la
piedra. El plano de sus ciudades estaba basado en un sistema de avenidas principales
atravesadas por calles más pequeñas que convergían en una plaza abierta rodeada de
edificios municipales y templos. Las estructuras eran de un solo piso, con un perfecto
ensamblado de piedras talladas; también se usaban ladrillos de adobe y paja en las
regiones costeras. Para la construcción de grandes monumentos tales como la gran
fortaleza de Sacsayhuamán cerca de Cuzco, unos bloques masivos poligonales fueron
ensamblados entre sí con una extraordinaria precisión. En las regiones montañosas,
como la espectacular ciudadela andina ubicada en el Machu Picchu, la arquitectura inca
refleja a menudo algunas adaptaciones ingeniosas del relieve natural.
El modelo de la sociedad incaica se asentaba sobre una economía agrícola desarrollada

de carácter intensivo, admirablemente organizada y en torno a una unidad religiosa y
productiva denominada Ayllu. Existía pues una sociedad de estructura piramidal en cuya
cima se encontraba una aristocracia de sangre, luego los señores vasallos(curacas) y
finalmente el pueblo, que prestaba, obligatoriamente servicios al estado. Con esta
sociedad correspondía un sistema de educativo, rígidamente estratificado. El Yachay
Huasi era un establecimiento para la formación masculina, en él se apuntaba hacia un
saber superior. El Aclla Huasi, estaba dedicado a las mujeres que luego serian
sacerdotisas.
El resto de la población, sólo recibía una educación práctica a través de sus padres que
no era una educación formal, sino que se socializaban mediante la vida comunitaria y las
relaciones de trabajos. Es interesante destacar, como rasgo cultura incaica, que el
trabajo era especialmente valorado. Todos trabajaban siempre y el ocio, era castigado.
La sociedad incaica estaba bien jerarquizada, cada uno tenía su papel y su lugar. Estaba
dominada por la figura del Inca, que se veneraba como un dios a quien nadie podía mirar
directamente.
La aristocracia - eran los grandes señores cercanos al Inca entre los que designaba los
jefes militares y altos funcionarios:
 Los amautas - eran los sabios y sacerdotes.

 Los curacas - eran los jefes de los territorios conquistados.
 Los ayllus - eran comunidades tribales formadas por familias consanguíneas,
cuyos integrantes se casaban entre sí y eran regidas por los curacas.
La piedra era el material más importante para construir las estructuras de los Inca, pero
también tenía otro gran significado, ya que dentro de la piedra vivía el espíritu o poder
que tenía la capacidad de convertirse en hombre o viceversa.

Este respeto por la piedra y sus poderes dio lugar a su dominio y pericia con la
albañilería. Usaban piedras de tamaños inusuales y las ajustaban con precisión
milimétrica, tanto que una hoja de papel no entra. La superficie era tallada lisa y sin
ángulos rectos para que parecieran que estaban vivas. Existieron diversos tipos de
paredes en el incanato y resumidos estos en cinco modelos básicos:
- El Rústico o "Pirka": Hecho con piedras ásperas tallados y acomodadas sin mucho
cuidado; los espacios vacíos estaban llenos con piedras pequeñas y abundantes, barro.
Este tipo se usó para la construcción de terrazas, almacenes y casas para la gente
común, etc.
- El tipo Celular: Tiene un aspecto similar a la estructura de un panal de miel hecho con
las calizas poligonales pequeñas; se encuentran ejemplos de este tipo en Qolqanpata,
Chinchero, Tarawasi, etc.,
- El tipo de Enchased: Hecho con piedras ígneas. Los ejemplos de este tipo son el
Templo Principal en Ollantaytambo, el templo de las Tres Ventanas en Machu picchu,
Hatun Rumiyoq en Cusco, etc.
 El inca sedimentario o Imperial: Consistiendo básicamente de piedras medianas

de altura regular en filas horizontales que dan la impresión de ser totalmente
rectangular. Formando junturas pulidas y perfectas "donde es imposible resbalar
una hoja del afeitar o incluso una hoja del papel ". Excepto una pantalla de la
arcilla muy delgada como un sealant que parece haber sido puesto en licuado o
estado líquido para habilitar la mudanza y manipulación de las piedras.
- El tipo Ciclópeo: También conocido como Megalítico se caracteriza por contener

enormes cantos rodados que en algunos casos pueden alcanzar 8.5 mts. (28 pies) de
alto como los que se ven en Saqsaywaman o los que salen del Templo Principal en
Ollantaytambo.
Otro de los materiales usados en las paredes incas está el adobe (ladrillo de barro).
Muchos edificios e incluso las ciudades enteras en el Tawantinsuyo eran hechos con este
material; ése es el caso de Pachacamaq que está de pie al sur de Lima. Para hacer
"adobes" preferentemente se escogía tierra de buena calidad, arcillosa esta era mezclada
con el ichu, y en ciertos casos con lana de alpaca. Todos estos materiales estaban
mezclados con agua, y puestos en moldes rectangulares y secados al sol.
. ARQUITECTURA. La arquitectura inca destacó por su magistral uso de la piedra,

particularmente en la edificación de palacios, templos y fortalezas. Un claro ejemplo de
ello es Machu Pichu. Su pericia con la piedra la aplicaron también a sistemas de riego
adecuados a la difícil orografía de los Andes. los inca "recortaban" las montañas creando
terrazas. Cambiaron el curso de ríos para alimentar canales que regaban las terrazas.
Por ello el desarrollo de la agricultura fue extraordinario.

Antes de ejecutar cualquier construcción los incas hicieron algunos bocetos, planes,
modelos y maqueta y como sistemas de medida usaron balanzas basado principalmente
en el anthropometry (medidas con relación al cuerpo humano: brazos, codos, pies,
pasos, palmos, etc.). Una demostración de este adelanto es la gran cantidad de
maquetas encontrada en casi todos los museos arqueológicos en el país.
En el mundo, ninguna otra civilización moderna podría alcanzar la técnica, habilidad y

facilidad para tallar el material lítico como lo hicieron los quechuas en esta parte de la
tierra. Se reconocen a los incas entre algunos y otros aspectos, en su organización social
equilibrada, dominio y manera peculiar de trabajar las piedras, su conocimiento
avanzado, organizado y diseñando, y debido a su época y sin la intervención o influencia
de otras culturas intercontinentales ellos desarrollaron una de las civilizaciones más
avanzadas del planeta.
Hay todavía hay algunas dudas sobre la manera de cómo las piedras cabían
precisamente y estaban saludables. Esas dudas son basadas por la falta de crónicas y
detalles de archivos antiguos sobre esas técnicas. Existen algunas hipótesis ideadas
dentro de las posibilidades lógicas: el más factible indica que el trabajo era muy lento
pero eficaz y las paredes normales fueron empezadas con cuidado y por la parte más
baja la fila superior siguiente era más compleja porque las piedras tenían que encajar
lateralmente con las junturas mas bajas este caso se demuestra prácticamente por todas
partes del Cusco que se tallaron caras superiores golpeándolos despacio con los
martillos de la piedra según la forma de la superficie inferior. El trabajo era relativamente
simple al manipular las piedras pequeñas, porque se podían ponerse o podrían sacarse
muchas veces; pero el problema era levantarlas de los cantos por que pesaban cientos
de toneladas. La realidad sugiere que los quechuas pudieron usar modelos naturales o
maquetas hechos con materiales ligeros y quizás la arcilla. Se suponía que esos modelos
eran reproducidos exactamente; ciertamente, el uso de este método ayudó hacer más
fácil los trabajos enormemes. Otra opinión respetada es que ellos pudieron usar una
cierta técnica actual que consistió en tomar la medida y la forma de las piedras deseadas
(en el museo arqueológico del Cusco hay una cinta de plata muy larga), así ellos hicieron
posible un trabajo muy complejo.

Muchas de las piedras grandes que son parte de paredes incas casi siempre tienen 2
entalladuras en la parte más baja de sus caras. En algunos se ve en Saqsaywaman esas
entalladuras sirvieron por facilitar el transporte, levantamiento, y manipulación de las
piedras durante el proceso de la edificación. Muchos de estos moldeados están en
paredes acabadas, pero debido a alguna razón desconocida ciertas piedras son
guardadas todavía. En algunos casos excepcionales se aprecia en el Qorikancha del
Cusco dónde la cara interior de la pared es semi-redonda conocido como "tambor solar"
muestra un moldeado raro que rodea el nicho trapezoidal; es evidente que no se usaron
por manipular los bloques pero tenían algún deber religioso o el significado ideo-gráfico
que están perdidos.
Sacsayhuaman. Sus tres muros paralelos hicieron creer durante siglos que se trataba
de una fortaleza, pero hoy se tiende a pensar que es un templo dedicado al Sol. Sus
paredes presentan algunas de las piedras mas gigantescas usadas por los incas; se
calcula que el bloque mas grande mide 8,5 metros de altura y pesa 361 toneladas. La
asombrosa envergadura de estos sillares no impide que todos encajen perfectamente.
Templo de Quenco. Se trata en realidad, de un afloramiento de piedra caliza tallado in

situ siguiendo las formas naturales de la roca.

Este santuario posee un anfiteatro con diecinueve asientos dispuestos junto a una roca
de probable función religiosa y cuevas llenas de nichos y altares. .
Puca Pucara: Pudo ser un lugar de descanso de la comitiva que acompañaba al Inca,
cuando este se dirigía a Tambomachay (baños del Inca). Su construcción es de tipo
rústico conformada por callejuelas, casas, y patios. Sirvió también como casa de la
persona que se dedicaba al cuidado de la zona.
Tambomachay: Se ubica a 9 km. de la ciudad, conocido como los baños del Inca por la
forma de sus fuentes de agua. También pudo ser un templo dedicado al culto del líquido
elemento. Tiene tres plataformas con varias hornacinas, que fácilmente puede alojar a
una persona, al servicio del lugar.

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ARQUITECTURA Y URBANISMO………………………………………………

La arena es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene

Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino,

La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy abundante como

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

triturada utilizadas para preparar morteros y concretos y también se aplica a los

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier

Granulometría. La clasificación y el tamaño máximo de los áridos son importantes debido

El módulo de finura (MF) es un índice utilizado para describir si el agregado es fino o

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

Agregados ligeros. Los agregados ligeros se producen por la expansión de arcilla,

Agregado grueso. En la construcción de reactores nucleares, se requieren grandes

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

agregados gruesos se utilizan en los concretos para blindaje, porque la absorción de

En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes

Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

Esta operación se llama batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efectúa en

El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia,

El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, añadiendo después el agua.

La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a que se destine el

Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua.

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

El empleo de la arena en el mortero es para impedir la contracción excesiva y para

Tamizado de la arena. La arena para mortero debe ser ordinariamente tamizada. La

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

Al ser un componente del hormigón, la arena se utiliza de forma generalizada en la

Aunque todas las arenas podrían utilizarse en la construcción, formando parte de

La arena se acumula debido a la erosión de zonas pedregosas.

CLASIFICACIÓN POR PROCEDENCIA:

Puntualizando lo establecido en la definición anterior es usual clasificar las arenas de

 De río también llamadas dulces.

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

La siguiente clasificación propuesta por la comisión de normalización.

 Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm.

Propiedades físicas de la arena.

Pesos.- el peso especifico de la arena varía según su composición mineralógica entre

Sustancia nocivas en la arena.

Se consideran perjudiciales por retardar el fraguado y debilitar las resistencias, las

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

El peso específico.- de la arena varía según su composición mineralógica entre 2.50 á

En la práctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios, de arenas :

Arenas secas de 1,400 á 1,700 Kg/m3

Arenas húmedas " 1,700 á 1,900 "

El porcentaje de vacíos de las arenas varía entre 25 y 45%. se le determina vertiendo

Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporción apreciable de partículas

Materias movidas por decantación 3% en peso.

Total de materias nocivas permisibles 10% en peso.

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS:

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

GRUPO: ÁRIDO GRUESO Y DE CANTO RODADO.

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

FORMACIÓN DELA ARENA:

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

Tamiz Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

……………………………………… EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS

Módulo de fineza. Además de los límites granulométricos indicados arriba, el