Le tecniche di fonderia

Generalità sulla fusione dei metalli

Politecnico di Torino
Dipartimento di Ingegneria Gestionale e della Produzione (DIGEP)
 Introduzione
 La fusione è una tra le tecniche più antiche per la produzione di manufatti
metallici (fin dal 4000 a.C.).
 L’obiettivo è dare al metallo una determinata forma partendo dallo stato
liquido.
 La colata è l’operazione con la quale il metallo liquido viene versato nella
forma dove assume la forma della cavità relativa e si solidifica.
 Al termine dalla solidificazione esso viene estratto dalla forma (che può
essere o meno a perdere, ovvero viene distrutta) fornendo così un getto
(grezzo) avente la forma della cavità riempita con il metallo fuso.

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 Introduzione

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 Introduzione

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 Introduzione
 I fattori più importanti nei processi di fonderia sono:
 il flusso del metallo fuso all’interno della cavità della forma;
 la solidificazione del metallo allo stato fuso, con conseguente ritiro
volumetrico;
 lo scambio termico durante la solidificazione e raffreddamento del metallo
nella forma
 il materiale della forma e la sua influenza sul processo di fonderia.

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 La solidificazione dei metalli – I metalli puri

(a) Diagramma temperatura-tempo per la solidificazione di metalli puri. Da

notare che la solidificazione avviene a temperatura costante. (b) Densità in
funzione del tempo.

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 La solidificazione dei metalli – Le leghe

Diagramma di fase
rame-nichel
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 Diagramma di fase ferro-carbonio

(a) Diagramma di fase ferro-carbonio e (b) dettaglio delle microstrutture

ottenibili sopra e sotto la temperatura eutettica di 727 °C. A causa
dell’importanza dell’acciaio come materiale ingegneristico, il diagramma ferro-
carbonio è uno dei più importanti diagrammi di fase.
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 Strutture da solidificazione

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 Strutture da solidificazione

Rappresentazione schematica della solidificazione di una lega e della distribuzione di

temperatura nel metallo in corso di solidificazione. Da notare la formazione di
dendriti nella zona semisolida.
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 Strutture da solidificazione

(a) Modelli di solidificazione per un fuso quadrato di 180 mm di lato in ghisa grigia. Da notare che dopo 11 minuti
di raffreddamento, le dendriti si uniscono, ma il fuso rimane allo stato semisolido tra ibracci delle dendriti stesse.
Sono necessarie circa 2 ore per la solidificazione completa. (b) Solidificazione di acciai al carbonio in forme in terra
e in metallo. Da notare la differenza nei modelli di solidificazione all’aumentare del contenuto in carbonio. Fonte:
H. F. Bishop e W. S. Pellini.

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 Strutture da solidificazione

Rappresentazione schematica di tre diverse tipologie di strutture da

solidificazione: (a) struttura dendritica colonnare, (b) dendritica equiassiaca e (c)
non dendritica equiassiaca. Fonte: D. Apelian.
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 Strutture da solidificazione

Rappresentazione schematica di strutture da solidificazione in (a) fronte piano,

singola fase, (b) fronte piano, due fasi. Fonte: D. Apelian.

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 La solidificazione dei getti

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 La solidificazione dei getti

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 La solidificazione dei getti
Per compensare la variazione di volume
che avviene prima della completa
solidificazione , è necessario provvedere
ad un’alimentazione del getto con
ulteriore metallo fuso al fine di evitare
cavità che si formerebbero all’interno
del getto in corrispondenza di quelle
parti che solidificano per ultime.

Per compensare la contrazione

volumetrica che il getto subisce durante
il raffreddamento dopo l’avvenuta
solidificazione, si realizza la cavità
relativa al getto di dimensioni
aumentate di una quantità pari al ritiro
previsto.
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 La solidificazione dei getti

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 La solidificazione direzionale

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 La solidificazione direzionale

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 Raggio d’influenza e raffreddatori

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 Raggio d’influenza e raffreddatori

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 Raggio d’influenza e raffreddatori

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 La materozza

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 La materozza

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 La materozza

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 Il sistema di colata

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 Il sistema di colata

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