Capítulo 8

8. Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial

8.1. Requisitos de Higiene Personal

Cada sector de la planta cuenta con sus propios requisitos de higiene personal, así

como la vestimenta y EPPs (equipos de protección personal) necesarios para

acceder a dicho sector, entro los requisitos de higiene personal se resaltan;

vestimenta aseada y el aseo personal, en zonas productivas se permite el uso de

barba en hombres, siempre y cuando se encuentre prolijo y aseado, no así en

laboratorios de análisis microbiológicos y fisicoquímicos, el lavado de manos en

obligatorio en todos los sectores al ingresar y al salir de los mismos, se cuenta con

lavamanos en los cuales se indica el procedimiento correcto, se recomienda a las

mujeres mantener el cabello atado en zonas productivas, en el caso del sector de

envasado y laboratorios se necesita utilizar un cobertor para el cabello. En toda la

planta se cuenta con la política de no utilizar joyas (relojes, anillos, collares, aros,

etc).

Se realiza controles aleatorios mensuales de la higiene de manos del personal, con

especial atención en el área de envasado.

 8.2. Tipos de Riesgos

Los riesgos podemos clasificarlos en:

8.2.1. Riesgos Físicos

Es el de mayor importancia en planta, debido a la gran cantidad de equipos,

materiales de ingeniería, etc, y a la gran envergadura de los mismos. Se pueden citar

algunos ejemplos de riesgos físicos para el trabajador como:

 Caída al realizar trabajos de altura

 Fugas de Vapor en cañerías

 Quemaduras por contacto con Ollas o cañerías de vapor.

 Atrapamientos en espacios confinados.

 Amputaciones por atrapamiento de algún miembro en equipos.

 Golpes al realizar trabajos mecánicos.

 Esfuerzo ergonómico al sostener carga pesada.

Riesgos físicos para el producto:

 Tuercas, Tornillos, equipos utilizados por los mecánicos (destornilladores,

palancas, martillos), metales de las tuberías, etc.

8.2.2. Riegos Químicos

Se utilizan diversos aditivos químicos como insumos en la elaboración de cerveza,

los mismos representan riesgos para el trabajador en el caso de desconocer de los

mismos y la no utilización de EPPs, asi como riegos para el producto, en algunos

casos por dosis elevadas y en otros casos por ser nocivos*.

Ejemplos:

 Ácido Fosfórico al 80%

 Soda Concentrada*

 Soda al 2,5%. 3%, 5%*

 Cloruro de Zinc

 Cloruro de Calcio

 Solución Booster* (Abrasivo utilizado en el CIP de Ollas)

 Ácido Cítrico

 Oxido de Magnesio

 Lubricantes*

8.2.3. Riesgos Biológicos

No se establecen riesgos biológicos que puedan afectar a la salud de

trabajador, en caso de que uno de los trabajadores se encuentre con síntomas

de infección o algún cuadro virocico, al mismo se lo aparta de sus funciones

y se le otorga el reposo hasta que mejore de salud.

En cuanto a riesgos bilógicos que puedan afectar al producto se encuentran

las levaduras salvajes y los lactobacilos.

8.2.4. Puntos Críticos de Control

Se cuenta con 10 PCCs en planta (del 1 al 9 en envasado y el 10 en logística)

1. PCC 01 .Lavadora de botella

2. PCC 02 .EBI Línea 1 y Línea 2.

3. PCC 03 .EBI Línea 3 B

4. PCC 04 .Inspector de líquido residual

 5. PCC 05 .Llenadora flashing valves.

6. PCC 06 .Conductivimetros. Llenadora /TK bufferL4

7. PCC 07 .Taptone

8. PCC 08 .Rinser de latas

9. PCC 09 .Limpieza interna Barriles.

10. PCC 10 .Pedido no aceptado preventa

8.3. Clasificación de los Agentes Peligrosos

Los agentes peligrosos se clasifican según su grado de peligrosidad para el cuerpo

y la salud del trabajador:

8.3.1. Según propiedades fisicoquímicas

 Explosivos

 Comburentes

 Extremadamente Inflamables

 Fácilmente Inflamables

 Inflamables

 Tóxicos para el medio ambiente

8.3.2. Según propiedades toxicológicas

 Muy tóxicos

 Tóxicos

 Nocivos

 Corrosivos

 Irritantes

 Sensibilizantes
 8.3.3. Efectos específicos para la salud

 Cancerígenos

 Mutagénicos

 Tóxicos para la reproducción

8.4. Exposición a Agentes Químicos

Al exponerse algún trabajador a agentes químicos cuenta con el equipo de

protección personal acorde al tipo de producto, ejemplo, Guantes recubiertos de

nitrilo para productos corrosivos, visor y cobertor ocular para productos abrasivos,

irritantes, tapabocas para productos volátiles, Delantal para productos abrasivos,

ácidos.

Antes de que un trabajador realice una tarea, se realiza una auditoria para habilitar

al mismo para realizar dicha acción, esta auditoria lo realiza el líder de equipo o el

soporte de HSMA, la misma se realiza 1 vez al mes y ante cambios en los

procedimientos o productos a ser utilizados.

8.5. Prevención y Extinción de Incendios

La planta cuenta con un sistema de prevención de incendios fundamentado en la

capacitación del personal para realizar trabajos en calientes, soldaduras, o trabajos

en atmosferas explosiva que puedan generar focos de incendio, lo que se busca es

minimizar los riesgos durante el trabajo a fin de no otorgar los medios para que se

produzca una explosión o incendio.

En cuanto a extinción, se cuenta con equipos automatizados (detectores de humo

en los sectores, detectores de fugas de gases) y extintores para la extinción de fuego

localizado o puntual. Los puntos de encuentros en caso de incedios y fugas son

sectoriales, se realiza un simulacro una vez al año.

8.6. Equipos de Protección Individual y Colectiva

8.6.1. EPPs Individuales

 Gafas

 Antiparras

 Botas con punta de acero

 Pantalón largo

 Vestimenta refractiva

 Protector Auditivo

 Guantes para quemaduras

 Guantes para productos químicos

 Guantes para soldadura

8.6.2. EPPs Colectivos

 Línea de vida para trabajo en altura

 Redes para trabajo en altura

 Delimitación de equipos potencialmente peligrosos

 Sistema de acceso seguro a maquinas (SAM)

 Sistema de bloqueo seguro de máquinas (LOTO)