Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educacion Universitaria

Universidad Nacional Experimental Rafael Maria Baralt

Programa: Ingeneria y Tecnologia

Proyecto: Ingeneria de Gas

Ensayos No Destructivos

Realizado por:

Jerez Virginia C.I.

Manzanilla Daniel C.I.

Medina Hector C.I. 22332748

Perez Jose C.I. 19.868.900

Primera David C.I.

Rios Ronald C.I. 24.456640

Seccion 3

Ciudad Ojeda - Julio 2012

 Esquema

Introducción.

Ensayos no destructivos.

1. Definición.
2. Objetivos.
3. Características de los principales ensayos.
 Ultrasonido
 Radiografía
4. Campos de Aplicación.

Conclusiones.
 Introducción

Los métodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener información

de piezas o partes de una estructura metálica o no metálica, sin alterar sus
condiciones de utilización o aptitud de servicio; es decir no provocan daños en
el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes
inspeccionadas.

A partir de esta definición se puede observar que ensayos aplicados sobre

determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus
condiciones, pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos.

Un ejemplo es la determinación de dureza. Si lo hacemos sobre una superficie

que requiere una terminación muy buena, la impronta será inaceptable, en
cambio si lo hacemos sobre el domo de una caldera, la impronta no tendrá
influencia alguna en el uso futuro de la caldera.

Ahora bien, si realizamos una medición de dureza mediante un método no

destructivo, no alterará las condiciones en ambos casos.

Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo,

pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de
fabricación, así como en el ensayo final del producto y control en servicio.

Si hacemos una comparación con los métodos de Ensayos Destructivos, se

puede decir que éstos, aplicados a un control de calidad estadístico, permiten
comprobar con un cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una
producción.

Más adelante explicaremos dos de los métodos de este tipos de END,

objetivos, características y campos de aplicación.
 Desarrollo

Ensayos no destructivos.

1. Definición: Se denomina ensayo no destructivo (también llamado

END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos
no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas,
elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y
cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la
muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos

acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones
los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para

determinar la integridad de un material, componente o estructura o
para medir cuantitativamente características de un objeto. Por tanto, el
ensayo no afecta a las propiedades (químicas, físicas y/o mecánicas), a
sus dimensiones y al uso de la pieza ensayada. Aunque, de forma general,
no suelen proporcionar resultados tan exactos como los ensayos destructivos, su
menor coste y facilidad de aplicación (debido, en parte, al uso de
instrumentos asequibles) hacen que sean ampliamente utilizados como
técnicas de análisis de defectos, metrología y, en menor medida,
caracterización.
Ensayos no destructivos:
 Ensayos radiográficos
 Ensayos ultrasónico
  Ensayos por líquidos penetrantes
 Ensayos magnéticos

2. Objetivos: Los métodos de END, permiten el control del 100 % de una

producción y pueden obtener información de todo el volumen de una
pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme,
con la consiguiente conservación y aseguramiento de la calidad
funcional de los sistemas y elementos.

Además colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en

mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.

Por otra parte proporcionan beneficios económicos directos e indirectos.

Beneficios directos, por la disminución de los costos de fabricación, al
eliminar en las primeras etapas de fabricación, los productos que serían
rechazados en la inspección final, y el aumento de la productividad, por
reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspección
final. Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribución a la
mejora de los diseños, por ejemplo, demostrando la necesidad de
realizar un cambio de diseño de molde en zonas críticas de piezas
fundidas o también contribuyendo en el control de procesos de
fabricación.

3. Características de los principales ensayos.

 Ensayo por Ultrasonido: El aprovechamiento del ultrasonido ha

ganado espacio importante entre las técnicas de Ensayos No-
destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presión
que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es,
superior a 20 000 Hz).

El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz

de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a
las leyes de reflexión al encontrar en su trayectoria un cambio en las
propiedades físicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas,
son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la
determinación del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su
recepción, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad
previamente establecida.

El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz

sónico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el
material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades
internas y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por
las interfaces y es detectado y analizado para determinar la presencia y
localización de discontinuidades.

Definición y naturaleza de las ondas ultrasónicas: Básicamente son

ondas mecánicas vibratorias o sea para que sea propague el
ultrasonido, se requiere que las partículas del medio ya sea liquido, aire
o sólido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.

Diferencia entre sonido y ultrasonido: Son de la misma naturaleza, lo

que las diferencia es su frecuencia así:

- Ondas sónicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.

- Ondas ultrasónicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por

segundos.

Para materiales metálicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden

trabajar con frecuencias mucho mayores.

Para materiales no metálicos: ej: cerámicos, trabajan con frecuencias

menores de 1mhz (¼, ½ mhz).

Tipos de ondas ultrasónicas

Se clasifican en:

 Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.

 OT. Onda transversal: se propaga en sólidos únicamente.
  OR. Onda Rayleigh: se propaga en sólidos únicamente.

Generación de ondas ultrasónicas Para generar existen varios

métodos. Para el ultrasonido se hace uso de cristales piezoeléctricos o
de materiales cerámicos ferro eléctrico.

 Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo

de convertir energía eléctrica en energía mecánica vibratoria y
viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 mhz.
 Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cerámicos
previamente polarizados de comportarse como los cristales
piezoeléctricos. Ej: titanato de bario, sulfato de litio.

 Ensayo por Radiografía: La radiografía es un método de inspección no

destructiva que se basa en la absorción diferenciada de radiación
penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada.

Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante

un medio, nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla
interna o defecto en el material.

La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de

una región de un determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras
palabras, la radiografía es un método capaz de detectar con buena
sensibilidad defectos volumétricos.

Los rayos X son radiaciones electromagnéticas cuya longitud de onda va

desde unos 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanómetro equivale a 10-9
m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su
energía y poder de penetración. Los rayos de mayor longitud de onda,
cercanos a la banda ultravioleta del espectro electromagnético, se
conocen como rayos X blandos; los de menor longitud de onda, que
están más próximos a la zona de rayos gamma o incluso se solapan con
 ésta, se denominan rayos X duros. Los rayos X formados por una
mezcla de muchas longitudes de onda diferentes se conocen como
rayos X ‘blancos’, para diferenciarlos de los rayos X monocromáticos,
que tienen una única longitud de onda. Tanto la luz visible como los
rayos X se producen a raíz de las transiciones de los electrones
atómicos de una órbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones
de electrones externos y los rayos X a transiciones de electrones
internos.

Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material

con electrones de alta velocidad. Gran parte de la energía de los
electrones se pierde en forma de calor; el resto produce rayos X al
provocar cambios en los átomos del blanco como resultado del impacto.
Los rayos X emitidos no pueden tener una energía mayor que la energía
cinética de los electrones que los producen. La radiación emitida no es
monocromática, sino que se compone de una amplia gama de
longitudes de onda, con un marcado límite inferior que corresponde a la
energía máxima de los electrones empleados para el bombardeo.

4. APLICACIONES: La amplia aplicación de los métodos de ensayos no

destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos
siguientes:

 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de

la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación
de tensiones; detección de fugas.
 Caracterización. Evaluación de las características químicas,
estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades
físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor
y trazado de isotermas.
 Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que

cubren una gran gama de actividades industriales.
En la industria automotriz:

 Partes de motores
 Chasis

En aviación e industria aeroespacial:

 Exteriores
 Chasis
 Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales

En construcción:

 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

 Estructuras
 Puentes

En manufactura:

 Partes de máquinas

En ingeniería nuclear:

 Pressure vessels

En petroquímica:

 Transporte por tuberías

 Tanques de almacenamiento

Misceláneos

 Atracciones de parques de diversiones

 Conservación-restauración de obras de arte.
 Conclusiones

Los END se utilizan para la detección y evaluación de discontinuidades y

defectos y para la caracterización de materiales; así, resultan indispensables
para determinar el nivel de calidad alcanzado en los productos. Son, a la vez,
de fundamental importancia en la inspección de los componentes en servicio y
necesarios para prevenir accidentes.

Tanto en las industrias relacionadas con el campo de la tecnología aeronáutica

como en el sector nuclear, los END fueron rápidamente implementados y
desarrollados.

Los END, justamente, son una herramienta para garantizar la seguridad en las
fábricas y empresas productoras de bienes y servicios. En los países con gran
desarrollo industrial y mercado competitivo se imponen requisitos de calidad
que encaran profesionales especializados para tal fin.

La importancia de los ensayos en materiales, es la de utilizar los materiales

correctos, los cuales marcan la gran diferencia, no sólo en la calidad de sus
productos finales, sino también, en los procedimientos de prueba o análisis de
fallas complejos. Para aclarar reclamos por daños o proteger una futura
inversión, los materiales sí importan en más de una forma. El material correcto
generará prestigio para su firma. Un material incorrecto puede arruinar su
reputación o tal vez mucho más que eso.