KS

Kaizen Sigma Consultores

www.kaizensigma.com

La Cadena de Suministro
Ing. Ricardo Espinosa Álvarez, CQE, CPIM, CSCP
•APICS Certified in Production and Inventory Management
•APICS Certified Supply Chain Professional
•Especialista Certificado en Core Tools por AIAG
•Auditor Líder Certificado ISO9001:2008 por RABQSA
•Auditor Certificado de proveedores ISO/TS 16949:2009
por AIAG
•Master Black Belt en Seis Sigma y Manufactura Esbelta

1
KS

Las compañías están funcionalmente alineadas

Compras Producción Distribución Servicio a

clientes/ventas

Objetivos desalineados o en conflicto

Precios bajos Pocos cambios Bajos Altos inventarios

Proveedores Programación inventarios Altos niveles de
múltiples estable Bajos costos servicio
Corridas largas de transporte Tiempos cortos

2
KS
La visión de Cadena de Suministro

Costo Nivel
de
total Servicio

Compras Producción Distribución Ventas

Proveedores Clientes

La optimización de funciones aisladas no

optimiza globalmente el proceso logístico

Costo Nivel Compras Producción Distribución Ventas

total de
Servicio

Integración de la cadena

3
KS
Concepto de la Administración de la Cadena de
Suministro SCM

• Supply Chain Management es un enfoque estratégico.

Modelo básico de Cadena de Suministro

Proveedor Fabricante Distribuidor Cliente

Planeación y
Compras Control de Distribución
SRM Producción CRM

Flujo de productos y servicios

Flujo de capital, información de diseño y demanda

4
KS

Ventajas de SCM

• Reducción del costo total de propiedad

• Mayor visibilidad de la demanda
• Mayor agilidad
– Tiempos de ciclo reducidos
– Menos inventario
– Más entregas a tiempo
• Mayor satisfacción de clientes
• Mayor exactitud de pronósticos
• Mejor respuesta a las necesidades del mercado
• Menos costos por faltantes

5
KS

Las mejores prácticas de SCM

1. Compras estratégicas y administración de proveedores

SRM
2. Operaciones y Logística
3. Administración de relación con clientes CRM
4. Tecnología de información IT
5. Administración del cambio

6
KS

Costo total de propiedad

• Es el costo total considerando todo el ciclo de vida del

producto.
– Costo de colocar el pedido
– Costo de adquisición
– Costo de transporte
– Impuestos
– Costo de mantener inventario
– Costo de mala calidad
– Costo de instalación
– Costo de disposición

7
KS
Optimización de la Cadena de Suministro

– Optimizar el flujo de material a través de toda la

Cadena de Suministro
– Reducir costos
– Incrementar la velocidad
– Simplificar, alinear y enfocar el flujo de información
– Simplificar y reenfocar toda la organización de
funcional a procesos.

8
KS
Indicadores clave de la Cadena de Suministro

• Rotación de inventarios
• Entregas a tiempo
• PPM
• Tiempo de entrega
• Reducción de costos

La cadena es tan fuerte como el más débil de sus eslabones

9
KS
Importancia del inventario
• El inventario representa en promedio de un 10% a un
40% de la inversión de una compañía.

• El costo por mantener inventarios es del 10 % al 40%

anual del valor del inventario.

• El costo de no tener inventarios puede ser la pérdida de

una venta o un cliente.

10
KS
Tendencias positivas en la Cadena de Suministro

– Cantidad reducida de proveedores

– Relaciones a largo plazo con proveedores y clientes
– Proveedores localizados cerca del cliente para un
mejor acceso
– Infraestructura de información integrada: EDI
(Intercambio electrónico de datos), catálogos
electrónicos, ERP (Enterprise Resource Planning)
– Los proveedores son considerados una parte esencial
del negocio
– Los proveedores están involucrados en programas de
desarrollo de nuevos productos.
– Visibilidad de la demanda
– Integración horizontal (Clientes y proveedores)
11
KS

Efecto Bullwhip

• Mientras la demanda del consumidor no varía

significativamente, el inventario y pedidos que se
reciben en los primeros niveles de la cadena de
suministro fluctúan considerablemente.
• Procter & Gamble hizo los primeros estudios de este
efecto
• A mayor variabilidad en la demanda mayor es el nivel
del inventario de seguridad para satisfacerla al
mismo nivel de servicio.

12
KS

El efecto Bullwhip

• Se refiere al incremento en la variabilidad de la demanda en la

cadena de suministro.

2 sem
2 sem 2 sem 2 sem
Fábrica Distribuidor Mayorista Detallista Demanda
1 sem 1 sem 1 sem
1 sem

Pedido
Envío

13
KS
Estrategias para reducción del efecto Bullwhip
Reducción de la incertidumbre.
• La estrategia más sugerida es la centralización y
comunicación de la información de la demanda del
mercado en todos los niveles de la cadena de suministro.
• El efecto puede continuar por el uso de diferentes
herramientas de pronósticos, políticas de ordenar y
prácticas de compras en cada nivel de la cadena de
suministro.
Reducción de la variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la variabilidad de la
demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través de una
estrategia “precios bajos todos los días”.
14
KS
Estrategias para Reducción del efecto Bullwhip
Reducción del tiempo de respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo para procesar el pedido,
y el necesario para producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse usando tecnología de
información y comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte más rápidos.
– Plantas flexibles.
Sociedades estratégicas.
• La formación de sociedades para compartir información de demanda
e inventarios, y la elaboración de pronósticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT, las Asociaciones de
Toyota, etc., son ejemplos de esta tendencia.
15
KS
Vendor managed inventory = el proveedor
Proceso VMI se encarga de resurtir, garantizando que
no falta el producto en el almacén.
Se bajan los costos de inventario y el
Proveedor gana más certidumbre.
Las transacciones
del cliente actualizan
el inventario disponible
El resurtido llega al
detallista y Recibe constante Fabricante
el inventario actualización de
disponible es niveles de inventario
actualizado Libera orden e inicia el
resurtido

16
KS

Pilares Dell

Administración de la Cadena de Suministro

-Just in time: Bajos inventarios
-VMI (Vendor-managed inventory)
-Estrechas relaciones con proveedores
-EDI: acceso información en tiempo real
-Personalización masiva (Mass customization)
-Modularización de productos
-Cross docking
-Postergación de la demanda

17
KS
Modelo Dell

“push” “pull”
Buy-to-Plan Build-to-Order
Cada semana Varias veces al día en cada centro de manufactura
Material requerido para construir
los pedidos de clientes
Proveedores

Centro

Clientes
Manufactura
de
Dell
Logística
Ninguna orden se construye
sin un pedido de cliente

1) Las instalaciones de Dell actúan como centros de manufactura, no

bodegas. Solamente hay pocas horas de inventarios en sitio.
2) Dell provee señal directa de la demanda de clientes a los proveedores
3) Una sincronización absoluta entre manufactura y ventas mantiene el
proceso balanceado.
18
 Modelo Dell
KS
Global \ regional Demand/ supply
procurement management Demand management

Orders
Continuity of supply
___
___ Sales

Build to customer specifications

Supplier

SLC Dell Customer

Supplier I I

5-10 days 1 - 5 days

Materials ordering cycle – 10-180+ days

1) No system is ever built without a 4) SCM coordinates information, materials,

specific customer order and logistics to support customer requirements

2) Systems are custom built in ~8 hours 5) Supply constraints are continuously

and shipped to customers communicated to sales and managed @ POS

3) Material is pulled & delivered from “SLC” 6) Focus on continuity of supply and direct
to the factory every two hours vendor relationships ensure material
availability

19
KS

Almacenaje de valor agregado

• Separación de artículos a granel

Cliente A

Planta CD Cliente B

Cliente C

•Cruce de andenes (Cross-docking)

Planta Cliente A

Planta CD Cliente B

Planta Cliente C

20
KS

Almacenaje de valor agregado

Postergación de la demanda (Demand postponement)

Productos
personalizados

Componentes modulares

21
 Modelo Dell
KS
Beneficios para Dell por la innovación en Cadena de Suministro

Dell

S&P 500

“Supply chain management is what it’s all about“ Tom Meredith, Chief
Financial Officer of Dell

Source: Open manufacturing Online, July 28, 1998

22
KS

¿Preguntas?

Muchas gracias!

23