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Al final de la nave, se encuentran las mordazas de los extremos opuestos de las vigas,
los mismos sostienen al cable para que pueda ser tensado. En la parte baja, se cuenta
con una zona de almacenamiento. Al momento de la visita, se encontraban unas vigas I,
muros de contención de un edificio y un puente pequeño. Es importante contar con esta
zona, pues en muchos de los casos, las obras se suspenden o se generan retrasos y se
debe contar con un espacio en donde poder guardar estos elementos hasta que se
reanuden los trabajos. Se pudo observar que este espacio es reducido, lo que genera
conflictos en el funcionamiento de la fábrica.
En la parte alta de la nave, en la zona lateral del camino de ingreso, se encuentran los
agregados del hormigón. En países desarrollados el costo en la construcción radica en la
mano de obra. En nuestro país, el mayor gasto se genera en torno a los materiales y
como ya se dijo anteriormente principalmente en el cemento. Es importante tener un
cemento de buena calidad y que esta sea constante, lo que garantiza que el producto
funcione correctamente. El cemento Guapán es muy variable en cuanto a su resistencia,
su coeficiente de maduración es muy variable y esto genera conflictos en la producción,
por lo que, a pesar de que el costo es mayor, se ha optado por trabajar con cemento
Holcim, que presenta una calidad constante y buena.
Es importante estar seguros de que el hormigón a alcanzado la resistencia correcta antes
de cortar los cables para que el elemento no sufra daños. Por esto la importancia en
cuanto a la calidad del cemento. Para verificar esto, la planta cuenta con un laboratorio
en donde se realizan las pruebas necesarias para verificar el cumplimiento de este y
otros requerimientos de los materiales. Para el caso de hormigones se verifica el
asentamiento y se hacen pruebas de rotura.
La cantidad de agua es otro parámetro que debe estar correctamente controlado.
Mientras más baja sea la relación agua-cemento, mayor va a ser la resistencia del
hormigón. Para lograr esto no se busca aumentar el cemento, pues esto aumenta el
costo. Lo que se hace es tratar de disminuir la cantidad de agua, a través del uso de
aditivos. El uso de este debe ser cuidadoso, si se agrega demasiado resulta perjudicial
para el hormigón.
Para el caso de la arena, mediante verificación visual, se debe observar que tan limpia
es. La materia orgánica daña al hormigón, por lo que una arena sucia va a reducir su
capacidad. Además, se debe verificar que cuente con la granulometría correcta. La arena
de los alrededores de la ciudad tiene un costo de $16 por m3, sin embargo, se ha optado
por el uso de una arena procedente de la costa que es de mayor calidad que tiene un
costo de $26 por m3. A pesar de que es un material más caro, su calidad nos permite
reducir la cantidad de cemento, lo que a la final reduce los gastos del producto. Además,
una arena de buena calidad es necesaria para un hormigón de alta resistencia.
Frente al cúmulo de arena, se encuentra el ripio. Estos materiales son cargados en una
tolva que funciona a gravedad, cuya mezcla se deposita en las bancadas, al interior de
la nave. El ripio es quizá el material que requiere menos cuidado. Se debe verificar que
esté bien graduado, entre 3/4 y 3/8 de pulgada. Se puede trabajar con dos diámetros de
agregado, pero esto complica el proceso de producción, por lo que actualmente se
trabaja solo con un diámetro de 3/4. Lo que se busca en este agregado es que sean
elementos de tipo cúbico, se trata de evitar los elementos planos, delgados, pues estos
no aportan al hormigón, esto sobre todo para hormigones de alta resistencia que
presentan capacidades superiores a los 500kg/cm2. Se busca también que el agregado
sea triturado y no de canto rodado, pues los primeros, generan mayor trabazón entre
los distintos elementos.