Bloque 1

Bloque 1

CONCEPTOS ABORDADOS EN EL BLOQUE 1

- Sistemas Integrados de Fabricación

- Tipologías de los sistemas productivos

- Ingeniería concurrente en ingeniería del diseño

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación T1 - 1

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
Enfoque sistemático del diseño integrado (concurrente) de productos y de los procesos
con él relacionados, incluyendo la fabricación y soporte (apoyo). Considera todos los
aspectos del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta su retirada o
eliminación, incluyendo calidad, coste, programas y requisitos de usuario

Ingeniería Simultánea o Paralela Ingeniería Secuencial

• Reducción del tiempo de entrada en mercado
• Reducción de cambios tras la etapa de diseño
• Mejor calidad
• Mayor productividad
• Reducción de costes

Time

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
Ingeniería Simultánea o Paralela
Ingeniería Secuencial

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
TIEMPO

Costes de Reducción de
Penalizaciones Competitividad
Oportunidad Incertidumbre

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente – Ciclo de Vida

Decisión y Definición

Diseño y Desarrollo

Fabricación

Distribución y Comercialización

Utilización y Mantenimiento

Fin de Vida

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente – Ciclo de Vida

Ciclo de vida según

Ingeniería Concurrente y
Secuencial

Compromiso de costes y
realización de los mismos
en las etapas del ciclo de
vida

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente – Ciclo de Vida

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
Cambios en el paradigma del diseño  DFX desing for excellence

six sigma

reliability - confiabildad
tecnologia asistida por computadora
manufactury and assembly

deployment for quality

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

DFA = DESING FOR ASSEMBLY DFMA= FOR MANUFACTURING & ASSEMBLY

Ingeniería Concurrente DFM = DESING FOR MANUFACTURING

DFA, DFM, DFMA

MAYOR TIEMPO DE
T INTRODUCCIÓN EN MERCADO
R
E A
N D MAYORES PLAZOS DE ENTREGA
F I
O C
Q I
U O PEOR CALIDAD
E N
A
L MAYOR COSTE

OBSTÁCULOS EN LA MEJORA DE
PLANTA

Baja estandarización

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 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFM

• Disminución de costes de montaje

• Disminución de costes de fabricación de las piezas
• Disminución de los niveles de almacén intermedios (work-in-progress)
• Mayor flexibilidad y menores plazos de entrega
• Disminución de los niveles de almacén de producto acabado
• Disminución de costes indirectos
• Mejor utilización de los equipos e instalaciones
• Menor utilización del espacio
• Disminución de los costes de la calidad y de la no calidad
• Disminución de los costes de desarrollo
• Menor tiempo de introducción en el mercado
• Mejores productos, con diseños y acabados más robustos

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFM

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFM

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFM - Herramientas
•Herramientas características
Simulación mediante
para cada proceso o familia de
CAD/CAE
procesos  Existen reglas de
Cálculo de tiempos y costes
carácter general también
Técnicas heurísticas
•Medidas e índices

CALIDAD (Diseño COMPLEJIDAD

COMPATIBILIDAD EFICACIA
Robusto)
Acabado
Compatibilidad proceso-material Detalles
Superficial
Compatibilidad proceso- Simetría y
Uniformidad Accesibilidad
configuración
Disponibilidad de procesos y Orientaciones
recursos Manipulación

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 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFM - Herramientas

Medidas e Índices

Estimación de costes

Estimación de tiempos para cada operación  Simulación

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFA
Diseño para el ensamblaje  Tiempos de ensamblaje, coste de elementos,
dificultad del proceso  Comparativa de alternativas al diseño

Dificultad de
Tiempo de Montaje Número de piezas
manipulación e inserción
Reducción del
número de piezas y
operaciones

!
Simplificación de
las operaciones

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFA

Reducción del
número de piezas
y operaciones

EVALUACIÓN DE LAS
ALTERNATIVAS CON
ÍNDICES (TIEMPO Y
COSTE)

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente INSERCIÓN

DFA
MANIPULACIÓN
Simplificación de
las operaciones FIJACIÓN

Máster en Ingeniería Industrial Procesos Integrados de Fabricación

 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFMA
ASPECTOS GENERALES DE BUENAS PRÁCTICAS SEGÚN DFMA

• Minimizar el número de piezas

• Emplear componentes estandarizados
• Empleo de piezas comunes en diferentes líneas
• Emplear elementos de diseño bajo estándar
• Realizar el diseño para mantener las
funcionalidades deseadas lo más simple posible
• Diseñar para fabricarlo de la manera más simple
posible
• Evitar tolerancias ajustadas
• Minimizar operaciones secundarias y de acabado
• Valorar en la selección del material, sus
consecuencias y oportunidades durante el
procesado

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 Bloque 1

Ingeniería Concurrente
DFE, DFS

ASPECTOS AMBIENTALES

ERGONOMÍA - USABILIDAD Fuera de la empresa / Sistema

Productivo
SEGURIDAD / MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD

Fiabilidad Mantenibilidad

Logística Logística de
de uso mantenimiento

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