UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

QUENGUAN PINEDA CHRISTIAN DANILO (E1)

RIOFRIO CANDO CARLOS ALEJANDRO (E2)
RODRIGUEZ MACHADO JOSSELIN VIVIANA (E3)
SOZORANGA SARANGO JUAN JOSE (E4)

Grupo N° 12

E1 E2 E3 E4

TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS

Datos de la Práctica
TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS
Práctica No. 08

Datos de los Integrantes:

QUENGUAN PINEDA CHRISTIAN DANILO (E1)
RIOFRIO CANDO CARLOS ALEJANDRO (E2)
RODRIGUEZ MACHADO JOSSELIN VIVIANA (E3)
SOZORANGA SARANGO JUAN JOSE (E4)

Semestre: Tercero Paralelo: Primero

Grupo No. 12

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 03 de diciembre del 2019
Fecha de Entrega: 10 de diciembre del 2019

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Santamaría PhD.
Día y Hora de Práctica: Martes (09H00-12H00)

Octubre 2019 – Febrero 2020

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 1. INTRODUCCIÓN
La importancia que cobran los materiales no ferrosos estriba en que no sufren la corrosión
como los metales ferrosos, esto los hace mucho más durables, abatiendo enormemente los
costos de protección y mantenimiento. Otra de las ventajas de los metales no ferrosos es su
peso, el cual es mucho más ligero que el del acero, esto desde el punto de vista estructural es
muy bueno puesto que se reducen considerablemente los esfuerzos debidos al peso propio del
material. Algunos de los metales no ferrosos son: el aluminio, el cobre, el plomo, el zinc, el
cromo, el níquel, el molibdeno, el tungsteno, el vanadio, el titanio y el magnesio. De entre los
metales no ferrosos mencionados anteriormente, los más empleados en la construcción son el
aluminio y el cobre, aunque muchos de ellos participan de manera indirecta como aleaciones
en aceros especiales (Eddy, 2011).
Para el aluminio, cuenta con una serie de características que hacen de los usos del aluminio en
la construcción una ventaja, respecto a otros materiales más pesado o menos resistentes.
Repasamos sus beneficios y los principales usos del aluminio en la construcción. Termiser,
2017 afirma: La ligereza de este material es el principal motivo por el que se utiliza el aluminio.
El aluminio es muy ligero, especialmente si lo comparamos con otros materiales como el acero.
Para la fabricación e instalación de andamios es perfecto, ya que las piezas independientes
cuentan con un peso muy ligero sin comprometer su resistencia. Su durabilidad y resistencia a
la corrosión también influyen el uso del aluminio en la construcción. Otra característica
importante que define al aluminio es su maleabilidad. El aluminio se utiliza bastante,
especialmente la arquitectura contemporánea, para rematar fachadas estructurales y
acristalamientos.
Codelco, s.f. afirma: El cobre forma parte del mundo que nos rodea. Está en nuestras casas y
en los lugares donde trabajamos o estudiamos, en los medios que utilizamos para
transportarnos, en artefactos sofisticados y artesanales, en las computadoras y las industrias, en
pequeños adornos y en grandes estatuas. La industria de la construcción es uno de los
principales consumidores de cobre, utilizado para el cableado de edificaciones, tuberías de agua
y de gas, sistemas térmicos, techumbres, terminaciones, o como componente estructural. Una
casa moderna requiere unos 200 kilos de cobre, prácticamente el doble de lo que se usaba hace
40 años, pues tiene más baños, más aparatos eléctricos, mayor confort, más teléfonos y más
computadores. Se alea con facilidad con otros Metal, y se obtienen productos como el Bronce
y el Latón. No obstante, su dureza, es dúctil y por lo tanto bastante fácilmente convertible en
alambres finos o delgadas láminas. Buen conductor del calor y de la corriente eléctrica, al
generalizarse el telégrafo y la electricidad, ha sido en su momento el metal más utilizado para
fabricar cables (Construmática, 2019).
Uno de esos materiales que en actualidad es muy usado en las obras de edificaciones o
viviendas, es el bronce, el cual nace de una aleación con el estaño, mediante la cual se logra
una mayor resistencia y dureza. El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en
cañerías, herrajes artísticos, chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos
cubiertos con níquel o cromo. Existen múltiples elementos de ferretería, electrónica y de la
industria en general que utilizan elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades
físicas que posee (Quiminet, 2011).

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 2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Determinar las propiedades mecánicas de metales no acerados mediante ensayo de
tracción.
 Conocer las diferencias en el comportamiento mecánico entre materiales no acerados
con el acero.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el comportamiento que presentan las probetas de aluminio, cobre y bronce,
al ser sometidas a cargas de tracción.
 Comparar los diagramas de esfuerzo vs. deformación específica entre materiales no
acerados, analizando las variaciones en las propiedades de cada muestra.
 Conocer los usos que tienen los materiales no acerados dentro del campo de la ingeniería
civil.

3. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

TABLA N°1. EQUIPO

EQUIPO
NOMBRE CAPACIDAD APRECIACIÓN
Maquina universal 30 ton 𝐴±= 1 𝑘𝑔
Fuente: Quenguan C. (2019)

TABLA N°2. INSTRUMENTOS

INSTRUMENTOS
NOMBRE APRECIACIÓN
Deformimetro 𝐴±= 0,01 𝑚𝑚
Calibrador 𝐴±= 0,02 𝑚𝑚
Fuente: Quenguan C. (2019)

TABLA N°3. MATERIALES

MATERIALES
NOMBRE DIMENSIONES
Varilla de cobre 𝑙𝑚 = 250 𝑚𝑚
∅ = 6,12 𝑚𝑚

4
 Varillad e bronce 𝑙𝑚 = 250 𝑚𝑚
∅ = 6 𝑚𝑚
Varilla de aluminio 𝑙𝑚 = 250 𝑚𝑚
∅ = 6,12 𝑚𝑚
Fuente: Quenguan C. (2019)

4. PROCEDIMIENTO
Para la varilla de Bronce
1. Se deben verificar las dimensiones de la varilla con ayuda del calibrador y que cumpla
con la norma vigente ASTM R-8.
2. Se coloca la varilla en los acoples de la parte superior en inferior de la máquina universal
teniendo en cuenta que se encuentre bien sujeto.
3. Se procede a incorporar el deformímetro que tiene una apreciación de ± 0.01 mm del
cuál la varilla tendrá una longitud de 250 mm.
4. Se aplican cargas de tracción a la varilla con incrementos de 200 kg constantemente y
se deben leer las deformaciones hasta que la probeta llegue a la zona de fluencia.
5. Una vez que alcanza la zona de fluencia, se procede a tomar las cargas aplicadas con
una deformación inicial de 150∗ 10−2 y con incrementos de 100 respectivamente hasta
que llegue a la rotura.
6. Cuando el material llegue a su punto de rotura, se mide el diámetro final en el punto de
rotura.
Para la varilla de Cobre
1. Se verifica que las dimensiones de la probeta cumplan con la norma vigente ASTM E-
8 establecida.
2. Se coloca la varilla de cobre en los acoples de la parte superior e inferior de la máquina
universal, teniendo en cuenta que se encuentre bien sujeto.
3. Se coloca el deformímetro que tiene una apreciación de ± 0.01 mm en el cual la varilla
tendrá una longitud de medida de 250 mm.
4. Se procede a aplicar cargas de tracción a la probeta con incrementos de 200 kg
constantemente y se deben leer las deformaciones hasta que se llegue al punto de
fluencia del material.
5. Una vez que alcanza la zona de fluencia, se procede a tomar las cargas aplicadas con
una deformación inicial de 150∗ 10−2 y con incrementos de 50 respectivamente hasta
que llegue a la rotura.
6. Se mide el diámetro final de la probeta una vez que el material llegó a su punto de rotura.
Para la varilla de aluminio
1. Se verifica que las dimensiones de la probeta cumplan con la norma vigente ASTM E-
8 establecida.
2. Se coloca la varilla de aluminio en los acoples de la parte superior e inferior de la
máquina universal, teniendo en cuenta que se encuentre bien sujeto.

5
 3. Se coloca el deformímetro que tiene una apreciación de ± 0.01 mm en el cual la varilla
tendrá una longitud de medida de 250 mm.
4. Se procede a aplicar cargas de tracción a la probeta con incrementos de 200 kg
constantemente y se deben leer las deformaciones hasta que se llegue al punto de
fluencia del material.
5. Una vez que alcanza la zona de fluencia, se procede a tomar las cargas aplicadas con
una deformación inicial de 150∗ 10−2 y con incrementos de 50 respectivamente hasta
que llegue a la rotura.
6. Se mide el diámetro final de la probeta una vez que el material llegó a su punto de rotura.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO
TABLA Nº 4. MATERIALES Y EQUIPOS
Ilustración 1: Maquina Ilustración 2: Calibrador Ilustración 3:
Universal 30 ton. Deformímetro.
Fecha: 03/12/2019
Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019

Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019).

Ilustración 4: Varilla de Ilustración 5: Varilla de Ilustración 6: Varilla de
cobre. Bronce. Aluminio.
Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019

Fuente: Cevallos A. (2019).

Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019).
Fuente: Sozoranga, J (2019)

TABLA Nº 5. PROCEDIMIENTO

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Ilustración 7: toma de Ilustración 8: ubicación de Ilustración 9: ubicación
medidas a las varillas. los metales no acerados en del deformímetro en la
Fecha: 03/12/2019 la maquina universal. maquina universal.
Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019

Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019).

Ilustración 10: ubicación Ilustración 11: ubicación Ilustración 12: ubicación
de la varilla de cobre en la de la varilla de bronce en la de la varilla de Aluminio
maquina universal. maquina universal. en la maquina universal.
Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019

Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019).

Fuente: Sozoranga, J (2019)

TABLA Nº 6. RESULTADOS OBTENIDOS

Descripción: falla en la Descripción: falla en la Descripción: falla en la
varilla de bronce. varilla de cobre. varilla de Aluminio.
Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019 Fecha: 03/12/2019

Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019). Fuente: Cevallos A. (2019).

Fuente: Sozoranga, J (2019)

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 6. DATOS TABULADOS
TABLA N°7. TRACCIÓN EN VARILLA DE ALUMINIO
Longitud Deformación
Carga Deformación Diámetro Área Esfuerzo
de Medida Específica
No P Δ Lm Ø A σ ε
kg N Lectura (1*10^- mm mm mm mm² MPa mm/mm (%)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,000
2 200 2000 8 0,08 38,812 0,032
3 400 4000 26 0,26 77,625 0,104
4 500 5000 33 0,33 97,031 0,132
5 600 6000 40 0,40 116,437 0,160
6 700 7000 45 0,45 135,843 0,180
7 800 8000 53 0,53 155,249 0,212
8 900 9000 60 0,60 174,655 0,240
9 1000 10000 69 0,69 194,061 0,276
10 1100 11000 76 0,76 213,467 0,304
11 1200 12000 83 0,83 232,874 0,332
12 1300 13000 90 0,90 252,280 0,360
13 1400 14000 97 0,97 271,686 0,388
14 1434 14340 150 1,50 278,284 0,600
15 1470 14700 200 2,00 285,270 0,800
16 1432 14320 250 2,50 277,896 1,000
17 1577 15770 300 3,00 306,035 1,200
18 1471 14710 350 3,50 285,464 1,400
19 1636 16360 400 4,00 317,484 1,600
20 1546 15460 450 4,50 300,019 1,800
21 1527 15270 500 5,00 296,332 2,000
22 1610 16100 550 5,50 312,439 2,200
23 1522 15220 600 6,00 295,361 2,400
24 1534 15340 650 6,50 297,690 2,600
25 1684 16840 700 7,00 326,799 2,800
26 1531 15310 750 7,50 297,108 3,000
27 1501 15010 800 8,00 291,286 3,200
28 1696 16960 850 8,50 329,128 3,400
29 1695 16950 900 9,00 328,934 3,600
30 1551 15510 950 9,50 300,989 3,800
31 1509 15090 1000 10,00 292,839 4,000
32 1703 17030 1050 10,50 250 8,1 51,530 330,486 4,200
33 1534 15340 1100 11,00 297,690 4,400
34 1531 15310 1150 11,50 297,108 4,600
35 1581 15810 1200 12,00 306,811 4,800
36 1727 17270 1250 12,50 335,144 5,000
37 1620 16200 1300 13,00 314,379 5,200
38 1655 16550 1350 13,50 321,172 5,400
39 1679 16790 1400 14,00 325,829 5,600
40 1650 16500 1450 14,50 320,201 5,800
41 1560 15600 1500 15,00 302,736 6,000
42 1632 16320 1550 15,50 316,708 6,200
43 1559 15590 1600 16,00 302,542 6,400
44 1596 15960 1650 16,50 309,722 6,600
45 1569 15690 1700 17,00 304,482 6,800

8
46 1752 17520 1750 17,50 339,995 7,000
47 1655 16550 1800 18,00 321,172 7,200
48 1618 16180 1850 18,50 313,991 7,400
49 1571 15710 1900 19,00 304,870 7,600
50 1619 16190 1950 19,50 314,185 7,800
51 1570 15700 2000 20,00 304,676 8,000
52 1662 16620 2050 20,50 322,530 8,200
53 1714 17140 2100 21,00 332,621 8,400
250 8,1 51,530
54 1565 15650 2150 21,50 303,706 8,600
55 1648 16480 2200 22,00 319,813 8,800
56 1585 15850 2250 22,50 307,587 9,000
57 1604 16040 2300 23,00 311,274 9,200
58 1728 17280 2350 23,50 335,338 9,400
59 1708 17080 2400 24,00 331,457 9,600
60 1476 14760 2450 24,50 286,435 9,800
61 1588 15880 2500 25,00 308,169 10,000
62 1304 13040 2550 25,50 253,056 10,200
63 1069 10690 2600 26,00 207,452 10,400
Fuente: Rodríguez J. (2019)

TABLA N°8. TRACCIÓN EN VARILLA DE BRONCE

Longitud de Deformación
Carga Deformación Diámetro Área Esfuerzo
Medida Específica
No P Δ Lm Ø A σ ε
kg N Lectura (1*10^-2) mm mm mm mm² MPa mm/mm (%)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,0000
2 200 2000 10 0,10 70,735 0,0400
3 400 4000 25 0,25 141,471 0,1000
4 600 6000 40 0,40 212,206 0,1600
5 800 8000 54 0,54 282,941 0,2160
6 1000 10000 71 0,71 353,677 0,2840
7 1200 12000 109 1,09 424,412 0,4360
8 1242 12420 150 1,50 439,267 0,6000
9 1291 12910 250 2,50 456,597 1,0000
10 1333 13330 350 3,50 471,451 1,4000
11 1271 12710 450 4,50 449,523 1,8000
12 1324 13240 550 5,50 468,268 2,2000
13 1351 13510 650 6,50 477,817 2,6000
14 1421 14210 750 7,50 502,575 3,0000
15 1421 14210 850 8,50 502,575 3,4000
16 1437 14370 950 9,50 508,234 3,8000
17 1454 14540 1050 10,50 250 6 28,274 514,246 4,2000
18 1467 14670 1150 11,50 518,844 4,6000
19 1469 14690 1250 12,50 519,551 5,0000
20 1487 14870 1350 13,50 525,917 5,4000
21 1487 14870 1450 14,50 525,917 5,8000
22 1488 14880 1550 15,50 526,271 6,2000
23 1503 15030 1650 16,50 531,576 6,6000

9
24 1511 15110 1750 17,50 534,406 7,0000
25 1516 15160 1850 18,50 536,174 7,4000
26 1517 15170 1950 19,50 536,528 7,8000
27 1536 15360 2050 20,50 543,248 8,2000
28 1537 15370 2150 21,50 543,601 8,6000
29 1540 15400 2250 22,50 544,662 9,0000
30 1540 15400 2350 23,50 544,662 9,4000
31 1542 15420 2450 24,50 545,370 9,8000
32 1543 15430 2550 25,50 545,723 10,2000
33 1069 10690 2650 26,50 378,081 10,6000
Fuente: Rodríguez J. (2019)

TABLA N°9. TRACCÓN EN VARILLA DE COBRE

Longitud de Deformación
Carga Deformación Diámetro Área Esfuerzo
Medida Específica
No P Δ Lm Ø A σ ε
kg N Lectura (1*10^-2) mm mm mm mm² MPa mm/mm (%)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,000
2 200 2000 4 0,04 67,989 0,016
3 400 4000 19 0,19 135,977 0,076
4 600 6000 35 0,35 203,966 0,140
5 800 8000 54 0,54 271,954 0,216
6 1000 10000 94 0,94 339,943 0,376
7 1042 10420 150 1,50 354,221 0,600
8 939 9390 200 2,00 319,207 0,800
9 960 9600 250 2,50 326,345 1,000
10 1046 10460 300 3,00 355,581 1,200
11 957 9570 350 3,50 325,326 1,400
12 928 9280 400 4,00 315,467 1,600
13 954 9540 450 4,50 324,306 1,800
14 1108 11080 500 5,00 376,657 2,000
15 937 9370 550 5,50 318,527 2,200
16 1080 10800 600 6,00 367,139 2,400
17 972 9720 650 6,50 330,425 2,600
18 1013 10130 700 7,00 344,362 2,800
19 993 9930 750 7,50 337,564 3,000
20 1054 10540 800 8,00 358,300 3,200
21 1167 11670 850 8,50 396,714 3,400
22 950 9500 900 9,00 322,946 3,600
23 1043 10430 950 9,50 354,561 3,800
250 6,12 29,417
24 1033 10330 1000 10,00 351,161 4,000
25 1106 11060 1050 10,50 375,977 4,200
26 1120 11200 1100 11,00 380,736 4,400
27 1117 11170 1150 11,50 379,716 4,600
28 1119 11190 1200 12,00 380,396 4,800
29 1120 11200 1250 12,50 380,736 5,000
30 1008 10080 1300 13,00 342,663 5,200

10
31 1006 10060 1350 13,50 341,983 5,400
32 1071 10710 1400 14,00 364,079 5,600
33 1125 11250 1450 14,50 382,436 5,800
34 1053 10530 1500 15,00 357,960 6,000
35 959 9590 1550 15,50 326,005 6,200
36 1061 10610 1600 16,00 360,680 6,400
37 1039 10390 1650 16,50 353,201 6,600
250 6,12 29,417
38 1078 10780 1700 17,00 366,459 6,800
39 1120 11200 1750 17,50 380,736 7,000
40 933 9330 1800 18,00 317,167 7,200
41 976 9760 1850 18,50 331,784 7,400
42 946 9460 1900 19,00 321,586 7,600
43 1008 10080 1950 19,50 342,663 7,800
44 935 9350 2000 20,00 317,847 8,000
45 811 8110 2050 20,50 275,694 8,200
46 707 7070 2100 21,00 240,340 8,400
Fuente: Rodríguez J. (2019)

7. DIAGRAMAS

DIAGRAMA N°1. TRACCIÓN EN VARILLA DE COBRE

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 380.736 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑅𝑜𝑡 = 240.340 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝 = 354.221 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 = 319.207 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 125904,629 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑅 = 8.40%

%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 66.162%

Fuente: Sozoranga, J (2019)

11
DIAGRAMA N°2. TRACCIÓN EN VARILLA DE BRONCE

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 545,723 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑅𝑜𝑡 = 378.081 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝 = 471.451 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 = 449.523𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 124534.155 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑅 = 10.600%

Fuente: Sozoranga, J (2019)

DIAGRAMA N°3. TRACCIÓN EN VARILLA DE ALUMINIO

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 339.995 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑅𝑜𝑡 = 207.452 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝 = 285.270 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 = 277.896 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 70022.165 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑅 = 10.400%

%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 67.467%

Fuente: Sozoranga, J (2019)

12
DIAGRAMA N°4. TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS

Fuente: Sozoranga, J (2019)

8. CÁLCULOS TÍPICOS

TABLA N°10. CÁLCULOS VARILLA DE ALUMNIO, BRONCE Y COBRE.

TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS
FÓRMULA DONDE UNIDADES CÁLCULO
Área Inicial 𝜋
𝐴 = (∅𝑜)²
𝜋 4
𝐴𝑜 = (∅𝑜)² Ao = Área inicial 𝐴 = (𝑚𝑚)(𝑚𝑚) 𝜋
4 𝐴 = (8,10)²
Ø = Diámetro 𝐴 = 𝑚𝑚2 4
𝐴 = 51,529 (𝑚𝑚2)

Área Final
𝜋
Af = Área Final 𝐴𝑓 = (𝑚𝑚)(𝑚𝑚) 𝐴𝑓 = (∅𝑓)²
𝜋 4
𝐴𝑓 = (∅𝑓)² Ø = Diámetro 𝐴𝑓 = 𝑚𝑚2 𝜋
4 𝐴𝑓 = (4,62)²
4
𝐴𝑓 = 16,764 (𝑚𝑚2)

13
 Esfuerzo 𝑃
𝜎=
𝝈 = Esfuerzo 𝑁 𝐴
𝜎= 2000 𝑁
𝑃 𝑚𝑚2 𝜎=
𝜎= 𝑷 = Carga
𝜎 = 𝑀𝑃𝑎 51,529 𝑚𝑚2
𝐴
𝑨 = Sección transversal 𝜎 = 38,813 (𝑀𝑃𝑎)

Deformación
Específica 𝝐 = Deformación ∆
𝜖=
específica 𝑚𝑚 𝐿𝑚
𝝐= ∗ 100%
∆ 𝑚𝑚 0,08 𝑚𝑚
𝜖= ∗ 100% ∆= Deformación 𝜀= ∗ 100%
𝐿𝑚 250 𝑚𝑚
𝑳𝒎 = Longitud de 𝑚𝑚
medida 𝜀 = 0,032 (%)
𝑚𝑚
Módulo de
Elasticidad E = Módulo de 𝑀𝑃𝑎 ∆𝜎
𝐸= 𝑚𝑚 𝐸=
Elasticidad ∆𝜖
𝑚𝑚
∆𝜎 271,686 − 0
𝐸= ∆𝝈 = Variación de 𝐸=
𝐸 = 𝑀𝑃𝑎 (0,388 − 0) ∗ 10−2
∆𝜖 Esfuerzo
𝐸 = 70022,165 (𝑀𝑃𝑎)
∆𝝐 = Variación de
Deformación Específica
Estricción
Est = Estricción 𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑚𝑚 𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100% 𝐴𝑜
𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100 Ao = Área Inicial
𝐴𝑜 𝑚𝑚 51,529 − 16,764
Af = Área Final 𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100
51,529
𝑚𝑚
𝑒𝑠𝑡 = 67,467 (%)
𝑚𝑚
{TRANSFORMACIONES
Carga
𝟏 𝒌𝒈 → 𝟏𝟎 𝑵
𝑚
200𝑘𝑔 ∗ 10 = 2000 𝑁
𝑠2
𝑃 = 2000 𝑁

14
Deformación
𝒎𝒎 = 𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 ∗ 𝒂𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏
8 ∗ 10−2𝑚𝑚 = 0.08 𝑚𝑚
∆ = 0,08 𝑚𝑚

Fuente: Rodríguez J. (2019)

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
QUENGUAN PINEDA CHRISTIAN DANILO (E1)
 El material más resistente de la práctica es el bronce mismo que soporta un esfuerzo de
545,732 MPa siendo el de mayor valor en comparación a la del aluminio y cobre, esto
se debe a que su módulo de rigidez es igualmente mayor a de estos materiales.
 El material más elástico de la práctica es el aluminio mismo que posee una deformación
especifica de 𝜀 = 10,40 𝑚𝑚/𝑚𝑚 siendo el de mayor valor, esto se debe a que su
módulo de elasticidad es mayor que los demás materiales.
 Todos los materiales son dúctiles puesto que su deformación especifica es mayor al 5%
de su longitud original y 𝜀𝑎 = 10,40 %, 𝜀𝑏 = 10,20 %, 𝜀𝑐 = 8,60 % respectivamente.

RIOFRIO CANDO CARLOS ALEJANDRO (E2)

 Se observa que para la varilla de bronce se obtuvo una carga máxima de 15430 N con
un esfuerzo máximo de 545.723 MPa; para la varilla de cobre se obtuvo una carga
máxima de 11250 N y un esfuerzo respectivo de 382.436 MPa y para la varilla de
aluminio se tiene una carga máxima de 17520 N con su esfuerzo correspondiente de
339.995 MPa.
 Se tiene que cada varilla sufrió una deformación específica al momento de ensayar los
materiales siendo estas de 10.400 % para la varilla de aluminio, 10.600 % para la varilla
de bronce y 8.400 % para la varilla de cobre.
 Cada una de las varillas sufrió una deformación permanente lo cual se puede observar
en la reducción de sus diámetros siendo: para la varilla de aluminio un diámetro inicial
de 8.1 mm y obteniendo un diámetro final de 4.62 mm, para la varilla de bronce un
diámetro inicial de 6 mm y obteniendo un diámetro final de 4.98 mm y para la varilla
de cobre un diámetro inicial de 6.12 mm y obteniendo un diámetro final de 3.56 mm.

RODRIGUEZ MACHADO JOSSELIN VIVIANA (E3)

 Al realizar el análisis de los diagramas de Esfuerzo vs. Deformación Específica
obtuvimos como resultados σmaxcobre= 380,736 MPa, σmaxbronce= 545,723 MPa y
σmaxaluminio= 339,995 MPa; interpretamos estos datos diciendo que el bronce es el
material que soporta mayores esfuerzos en comparación con los otros materiales no
acerados. Analizando los mismos diagramas se obtuvo también los siguientes resultados

15
 εrotcobre= 8,40 %, εrotbronce= 10,60% y εrotaluminio= 10,40%, decimos entonces que el
bronce es el material que sufre mayor deformación que los otros materiales no acerados
antes de llegar a su ruptura. Mencionando también que todos los metales no acerados
ensayados se los considera como materiales dúctiles debido a que sus porcentajes de
ruptura superan el 5%.
 Observamos que todos los materiales no acerados tienen una zona elástica lineal por lo
cual estos materiales cumplen con la ley de Hooke, por lo tanto, al realizar los cálculos
respectivos obtuvimos los siguientes datos de Módulo de Elasticidad Ebronce=
124534,155 (MPa), Ealuminio= 70022,165 (MPa) y Ecobre= 125904,629 (MPa), decimos
entonces que el material que tiene mayor rigidez entre los materiales no acerados es el
aluminio.
 Al realizar los cálculos de la estricción obtuvimos estaluminio= 67,467 (%), estbronce=
31,109 (%) y estcobre= 66,162 (%), por lo cual decimos que el material que sufrió mayor
reducción de área bajo esfuerzos de tracción fue el aluminio.

SOZORANGA SARANGO JUAN JOSE (E4)

 Después de haber realizado el ensayo de tracción en la varilla de cobre, varilla de bronce
y varilla de Aluminio se pudo determinar que tanto el cobre, bronce y aluminio se
comportan como un material dúctil, pues sus porcentajes de deformación a la ruptura
fueron mayores que el 5%. Para el caso del cobre se obtuvo una deformación específica
a la ruptura de 8.40 %, para el bronce un valor de 10.60 % y para el aluminio un valor
de 10.40 %.
 Se pudo observar que el cobre alcanzó una resistencia máxima a la tracción equivalente
a 380.736 𝑀𝑃𝑎, mientras que el bronce obtuvo una resistencia máxima a la tracción
igual a 545,723 MPa y para el aluminio una resistencia máxima a la tracción de
335.144 MPa; entonces podemos concluir que bronce es mucho más resistente que el
cobre y el Aluminio. Además, se puede apreciar que la ductilidad del bronce es
notoriamente mayor que la ductilidad del cobre y del aluminio, pues el bronce obtuvo
una deformación específica a la ruptura del 10.60 %.
 De los diagramas esfuerzo versus deformación específica, en la zona elástica, se pudo
obtener los módulos de elasticidad para cada tipo de metal ensayado. Para el cobre se
obtuvo un módulo de elasticidad de 125904,629 𝑀𝑃𝑎, para el bronce fue de
124534,155 𝑀𝑃𝑎 y para el aluminio de 70022,165 𝑀𝑃𝑎.

10. CONCLUSIONES
QUENGUAN PINEDA CHRISTIAN DANILO (E1)
 Al momento de cada material soportar una su carga máxima estos sufren una estricción
un determinado punto de su longitud, en dicha estricción además el material evidencia
el fallo llegando a la rotura.
 Los materiales llegaron a la rotura en diferentes cargas y diferentes longitudes de
deformación.

16
  Los diferentes materiales soportan su carga máxima de acuerdo a su módulo de rigidez,
ya que de este depende dicha resistencia a las cargas.

RIOFRIO CANDO CARLOS ALEJANDRO (E2)

 Comparando los porcentajes de deformación existente en las varillas de aluminio cobre
y bronce se tiene que los tres materiales son dúctiles, pero siendo la varilla de bronce la
que presenta mayor ductilidad con un porcentaje de 10.600 %.
 En los esfuerzos máximos se obtiene que el bronce es un material que resiste más a la
aplicación de cargas siendo el esfuerzo máximo de este de 545.723 MPa, por lo que se
puede decir que este material es de menor rigidez en comparación con el aluminio y el
cobre al ser el bronce el de mayor ductilidad.
 Se puede comprobar que el cobre tiene un comportamiento con más variación ya que
obtuvo muchas zonas con más cambios bruscos en comparación con el aluminio y el
bronce ya que estos en su zona de fluencia fueron más estables.

RODRIGUEZ MACHADO JOSSELIN VIVIANA (E3)

 Concluimos diciendo que el material que soporta mayores esfuerzos y mayores
deformaciones es el Bronce en comparación con los otros materiales no acerados.
También cabe mencionar que todos los materiales no acerados ensayados durante la
práctica son materiales dúctiles.
 Al analizar los datos obtenidos en los cálculos, decimos que el material que obtuvo una
mayor rigidez y mayor estricción fue el Aluminio, esto se debe a que este material tiene
la capacidad de soportar mayores tensiones al momento de aplicar cargas de tracción.
 El bronce y el aluminio son materiales que tienen alta demanda dentro de la ingeniería
civil debido a que el bronce es un material que tiene alta conductividad, esta es la razón
por la que se le da dos principales usos que son el tendido y sistema eléctrico y en el
revestido y techado de edificaciones, además, decimos que el aluminio debido a que es
un material ligero es utilizado dentro de la ingeniería civil para la disminución de fuerzas
y pesos.

SOZORANGA SARANGO JUAN JOSE (E4)

 Al analizar los diagramas esfuerzo versus deformación específica, se pudo observar que
el cobre, bronce y aluminio se comportan como un material elástico, obedeciendo la ley
de Hooke, hasta alcanzar su límite de proporcionalidad. Los límites de proporcionalidad
del cobre, bronce y aluminio fueron de 354.221 𝑀𝑃𝑎, 471.451 𝑀𝑃𝑎 y 285.270 𝑀𝑃𝑎
respectivamente.
 Al observar los diagramas esfuerzo versus deformación específica de los tres tipos de
metales ensayados, podemos apreciar que el área formada bajo la curva del bronce es
mayor que el área formado bajo la curva del cobre y del aluminio por lo que podemos
concluir que el bronce tiene mayor tenacidad en comparación al cobre y aluminio.
Entonces se requerirá mayor energía para romper el bronce que para romper el cobre y
aluminio.

17
  Después de haber realizado la práctica y analizado los resultados se puede concluir que
los metales no acerados presentan propiedades mecánicas aceptables, pero no son lo
suficientemente altas como para emplearlas exclusivamente en estructuras
constructivas, a diferencia del acero. Es por eso que estos metales solamente son
empleados con regularidad para trabajos en donde no sean sometidos a esfuerzos
significativos.

11. RECOMENDACIONES
QUENGUAN PINEDA CHRISTIAN DANILO (E1)
 Para la práctica se recomienda utilizar 2 varillas de diferente diámetro del mismo
material.
 Para la práctica se recomienda que las varillas sean bien colocadas en la maquina
universal ya que si no son ajustadas bien estas pueden llegar a causar lesiones a los
operarios.
 Para la práctica se recomienda el uso de gafas protectoras para evitar que los operarios
cerca de las probetas no sufran lesiones al momento de la rotura de las probetas.

RIOFRIO CANDO CARLOS ALEJANDRO (E2)

 Se debe tener cuidado al momento de colocar las probetas en los acoples de la máquina
universal, ya que si se colocan mal esta podría llegar a moverse ocasionando errores en
el ensayo.
 Se debe prestar atención a los datos obtenidos en el ensayo, ya que si se anotan mal se
cometerá más errores en los cálculos realizados.
 Se debe identificar correctamente los materiales utilizados para que no exista errores de
confusión en los datos obtenidos al ensayar los materiales.

RODRIGUEZ MACHADO JOSSELIN VIVIANA (E3)

 Es recomendable que todos los estudiantes conozcamos y sepamos interpretar todas las
zonas del diagrama de Esfuerzo Vs. Deformación Específica, ya que del mismo se
definen las propiedades del material.
 Todos los instrumentos y equipos que se utilizan en la práctica deben estar calibrados
de manera correcta, de la misma manera debemos verificar que las probetas no presenten
ninguna falla. Con estas medidas nos aseguraremos que no existan errores en la toma
de datos durante el ensayo.

SOZORANGA SARANGO JUAN JOSE (E4)

 Previo a la práctica, se recomienda revisar las normas correspondientes al ensayo de las
probetas deseadas, estas nos informan el proceso óptimo y correcto del ensayo.

18
  Se recomienda fijar correctamente las varillas a la máquina universal antes de someterla
a tracción, pues puede haber deslizamientos de la varilla alterando así los datos
obtenidos en el ensayo.

12. ANEXOS

INNOVACIONES EN ALUMINIO PARA LA ARQUITECTURA EN EL CTAA

Si bien es cierto dentro del ámbito la ingeniería civil, existen ciertos materiales que ayudan a la
reducción de costos, así también como materiales para la decoración y diseño estructuran uno
de esos materiales que más se usa en este campo de decoración es el aluminio que hasta la
actualidad en la mayoría de obras civiles este metal se encuentra en casi todos los elementos de
decoración de una estructura, hoy en día se ha logrado que este material ya no sea parte solo de
la decoración sino también parte de la creación de la estructura, para ello se han diseñado
encofrados de aluminio, mismos que tienen una gran utilidad y bajo costo para los usuarios.
Si bien es cierto la construcción de obra civil por lo general utiliza materiales que en ocasiones
tienen un alto costo de adquisición ya sea como producto o servicio y además dificultan su
traslado y ensamble, según (Alumed Sistemas, 2019) “los encofrados de aluminio son idóneos
para la construcción industrializada, ya que son rápidos, precisos y seguros con ellos se puede
realizar construcción horizontal y vertical además de un sinnúmero de aplicaciones” dejando
en claro un gran aporte con el lanzamiento de este producto al mercado, además no solo posee
un costo inferior frente a otros materiales sino que además su utilidad es fácil y diversa.

Ilustración 1:Tipos de encofrados. (Alumed Sistemas, 2019)

COMENTARIO
Este tipos de estructuras son de gran ayuda para los ingenieros civiles y la inversión en
materiales y herramientas para las ejecución de obras, el aluminio al ser un material versátil,
liviano y las estructuras son de un manejo sin igual a otro material lo hacen atractivo para el

19
medio de la construcción, la incursión del aluminio en la construcción empezó desde que
empezó siendo un material empleado más en la parte decorativa de una estructuras, hoy en día
pasa a formar parte de la estructura, beneficiando a sus usuarios.

13. BIBLIOGRAFÍA
Alumed Sistemas. (2019). Innovaciones en ALUMINIO para la ARQUITECTURA en el
CTAA - Alumed Sistemas. [online] Available at:
http://alumedsistemas.com/innovaciones-en-aluminio-para-arquitectura-en-ctaa/
[Accessed 9 Dec. 2019].
Codelco. (s.f.). Obtenido de https://www.codelco.com/usos-del-cobre/prontus_codelco/2011-
06-03/223706.html

Construmática. (2019). Obtenido de https://www.construmatica.com/construpedia/Cobre

Eddy. (3 de febrero de 2011). Constructor Civil. Obtenido de
https://www.elconstructorcivil.com/2011/02/metales-no-ferrosos-empleados-en-
la.html
Quiminet. (9 de junio de 2011). Obtenido de https://www.quiminet.com/articulos/las-
principales-aplicaciones-y-usos-del-bronce-60349.htm
Termiser. (16 de marzo de 2017). Obtenido de https://www.termiser.com/ventajas-usos-del-
aluminio-la-construccion-edificios/

20