PROBLEMA DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE

Se va a fraccionar o destilar a presión atmosférica una mezcla de multicomponentes que incluye los siguientes
compuestos
Componente Fracción Molar
Ácido Acetico 0.1
Ácido Propanoico 0.3
Ácido Butanoico 0.4
Ácido Metanoico 0.4
Se desea que en el destilado no haya mas del 2 % del componente Ácido Butanoico y no mas del 1 % componente
Ácido Propanoico en el fondo. La mezcla se alimenta en el punto de burbuja .
CALCULAR
1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo
2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Rocío en el destilado
3. Determinar la relación de reflujo mínimo
4. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
5. Calcular o estimar el plato de alimentación
6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentación, calcular cual es el calor necesario para
el rehervidor y cuál es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.

Observación: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el método usado en clase (K como función de la Presión
de Vapor), y presentar una comparación de la misma aplicación usando Hysys (usando UNIQUAC). La
comparación consistirá en la presentación del Diagrama de Flujo donde se muestren en forma tabular las
temperaturas, presión, flujos molares y composiciones para cada corriente y el resultado general de los datos
solicitados.
SOLUCIÓN
Para las operaciones involucradas en el diseño operacional se va a usar el método de Fenske-Underwood-
Gilliland (FUG) Este método aunque sólo es aproximado, se utiliza mucho en la práctica con fines tales como el
diseño preliminar, estudios paramétricos para establecer las condiciones óptimas de diseño, así como para
estudios de secuencias óptimas de separación en la síntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se
muestra en la Fig.
 1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo

De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro

FLUJOS MOLARES
Componentes Alimentacion (F) Kmol/h Destilado (D) Kmol/h Residuo (W) Kmol/h
Acido acetico 100 100 0
Acido propanoico 300 297 3
Acido butanoico 400 8 392
Acido metanoico 200 0 200
total 405 595

DESTILADO

ESQUEMA Ácido Acetico = 297 Kmol/h

Ácido Propanoico = 8 Kmol/h
Ácido Metanoico=100Kmol/h

F =1000Kmol/h

Ácido Acetico =100 Kmol/h

Ácido Propanoico = 300 Kmol/h
Ácido Butanoico = 400 Kmol/h
Ácido Metanoico = 200 Kmol/h

FONDO
Ácido Acetico = 3 Kmol/h
Ácido Propanoico = 392 Kmol/h
Ácido Butanoico = 200 Kmol/h

Los claves ligeros y pesados para esta operación son :

Clave Ligero(LK) Acido propanoico

Clave Pesado(HK) Acido butanoico

Hallamos las fracciones molares para el destilado y residuo:

 COMPOSICION fraccion molar fraccion molar
Componentes Destilado (D) Residuo (W)
Acido acetico 0.2469 0.0000
Acido propanoico 0.7333 0.0050
Acido butanoico 0.0198 0.6588
Acido metanoico 0 0.3361
1.0000 1.0000

2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Rocío en el destilado

A. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL RESIDUO (datos del Excel )
TEMPERATURA DE BURBUJA RESIDUO
componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)
Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 150.3346626
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 73.84963832
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 34.18059391
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 234.6023056
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)

Temperatura (K) 404.5 Presion (Kpa) 101.325

componente zi Pvap(Kpa) Ki α α*xi

Acido Acetico 0 150.334663 1.483687763 4.398246063 0
Acido propanoico 0.00504202 73.8496383 0.728839263 2.160572122 0.010893641
Acido n-butanoico 0.65882353 34.1805939 0.337336234 1 0.658823529
Acido metanoico 0.33613445 234.602306 2.315344738 6.863611154 2.307096186
1 2.976813357

Entonces K 0.33592969
Ki-K 0.00140654

B. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel )

TEMPERATURA DE ROCIO DESTILADO

componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)

Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 180.3210808
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 91.27691968
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 43.30267547
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 275.7674299
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)

Temperatura (K) 411 Presion (Kpa) 101.325

 componente zi Pvap(Kpa) Ki α yi/α
Acido Acetico 0.24691358 180.321081 1.779630701 4.164201838 0.059294335
Acido propanoico 0.73333333 91.2769197 0.900833157 2.107881758 0.347900602
Acido n-butanoico 0.01975309 43.3026755 0.427364179 1 0.019753086
Acido metanoico 0 275.76743 2.721612928 6.36836932 0
1 0.426948024

Entonces K 0.42694802
Ki-K 0.00041616

Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla:

PUNTO TEMPERATURA (K)
ROCIO 411.0
BURBUJA 404.5

3. Determinar la relación de reflujo mínimo

Para hallar el reflujo mínimo usamos la Ecuación de Underwood y con la temperatura promedio

Temperatura promedio =(Tb+Tr)/2 =407.75 K

∝𝐽 𝑍𝐽𝐹 𝐹
∑ = 𝐹(1 − 𝑞)
∝𝐽 − ∅

𝑥𝐽𝐷 ∝𝐽 𝐷
∑ = 𝐷(𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1)
∝𝐽 − ∅

Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de ∅ y además como se alimenta en el punto
de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuación se transforma en
∝𝐽 𝑍𝐽𝐹 𝐹
∑ =0
∝𝐽 − ∅
Con la hoja de cálculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo
componente zi Pvap(Kpa) Ki α αjxZjF/(αj-Ѳ) αjxXj D/(αj-Ѳ)
Acido Acetico 0.1 164.779521 1.626648775 4.277955056 0.145252652 0.358648525
Acido propanoico 0.3 82.182097 0.811274403 2.133586233 0.799282334 1.953801261
Acido n-butanoico 0.4 38.5182917 0.3802398 1 -1.2020206 -0.05935904
Acido metanoico 0.2 254.523371 2.512570298 6.607857195 0.250530871 0
1 SUMA -0.00695474 2.253090743
Ѳ= 1.332773

La iteración produce un Ѳ=1.332773

Luego hallamos el reflujo mínimo el cual es Rmin =1.25309

4. Calcular el número de platos mínimos y el número de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
 Para calcular el mínimo numero de platos utilizamos Ecuación de Fenske
𝑥 𝑥
𝐿𝑜𝑔[(𝑥 𝐿𝐾 )𝐷 ( 𝑥𝐻𝐾 )𝐵 ]
𝐻𝐾 𝐿𝐾
𝑁𝑚 =
𝐿𝑜𝑔(∝𝐿𝐾 𝐴𝑉 )

𝐾𝐿𝐾 𝐾𝐿𝐾
∝𝐿𝐾 𝐴𝑉 = √( )𝐷 ( )
𝐾𝐻𝐾 𝐾𝐻𝐾 𝐵

Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero

Componente clave K des (D) Frac molar (D) K res(B) Frac molar (B)
Acido propanoico LK 0.900833157 0.733333333 0.728839263 0.005042017
Acido n-butanoico HK 0.427364179 0.019753086 0.337336234 0.658823529
Entonces

0.900 0.729
∝𝐿𝐾 𝐴𝑉 = √( ) ( ) = 2.1352
0.427 𝐷 0.337 𝐵

Luego el número de platos mínimos es :

0.733 0.659
𝐿𝑜𝑔[(0.019)𝐷 ( ) ]
𝑁𝑚 = 0.005 𝐵 = 11.25
𝐿𝑜𝑔(2.1352)

Para calcular el número de platos reales utilizamos Ecuación de Guilliland

1+54,4𝑋(𝑋−1)
𝑁 − 𝑁𝑚
= 1 − 𝑒 11+117,2√𝑋
𝑁+1
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛
𝑋=
𝑅+1

Pero por dato R=2Rmin

2𝑅𝑚𝑖𝑛 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑅𝑚𝑖𝑛 (1.25309 )

𝑋= = = = 0.
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 ( 1.25309) + 1

En la ecuación de Guilliland

𝑁 − 𝑁𝑚
= 0.118650
𝑁+1

Finalmente obtenemos el valor de N= 12.899

5. Calcular o estimar el plato de alimentación

Para calcular el plato de alimentación usamos la ecuación de Kirkbride
 Dónde: NR=Número de platos en sección de rectificación (arriba).
NS=Número de platos en Stripping (abajo).
NR + NS = N
De los datos hallados tenemos
Componente clave X Frac molar (D) Z Frac molar (B)
Ácido propanoico LK 0.733333333 0.005042017
Ácido n-butanoico HK 0.019753086 0.658823529

Flujo de Destilado Kmol D 405

Flujo de Residuo Kmol B 595

0.206
N R  0.659   0.733   595  
2

  
.  .   30.14
N S  0.005   0.019   405  

Además N= NR + NS = 31.14 NS = 12.899 NS =0.4142 NR =11.59

Finalmente el plato de alimentación es : número 13

6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentación, calcular cual es el calor
necesario para el reervidor y cuál es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.

Usando HYSYS obtenemos los siguientes resultados

BIBLIOGRAFIA
1. Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2° Edc. (Español), 1 981.
2. Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1 998.
3. Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y Aplicaciones; Prentice
Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.

NOTA: LA SEGUNDA PARTE DEL CALCULO SE HACE CON ASPEN HYSYS.