PRAKTIKUM PERANCANGAN PROSES ENERGI 1

ANALISA PERANCANGAN PROSES ENERGI MENGGUNAKAN SOFTWARE

HYSYS “NGL FRACTIONATION TRAIN”
“Diajukan untuk memenuhi salah satu Tugas Mata Kuliah Perancangan Proses Energi 1 di
Semester VII”

Disusun Oleh:
Rahmat Hidayat
161734022

Dosen Pembimbing:
Annisa Syafitri K., S.ST, M.Sc.

PRODI TEKNIK KONSERVASI ENERGI

JURUSAN TEKNIK KONVERSI ENERGI
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2019
 NGL FRACTIONATION
Diketahui :
It's required to process a crude natural gas to remove the heavier hydrocarbons from it thus the
composition of it would be suitable for transportation by passing the crude gas which comes
from two different wells to three towers: De-Methanizer, De-Ethanizer and De-Propanizer.
The first well at (-140 oF, 330 psia and flow rate of 3575 lbmol/hr) have the following
conditions and compositions: (Fluid Package: Peng Robinson)

The second one at (-120 oF, 332 psia and flow rate of 475 lbmol/hr) have the following
conditions and composition

There's also an energy supplied to the De-Methanizer of (2e6 BTU/hr) which is used to improve
the efficiency of the separation.
The De-Methanizer (reboiled absorber) has the following specifications:
 Feed 1 Material Stream enters the column from the top stage inlet
 Feed 2 Material stream enters from the 2nd stage
 Ex-duty Energy Stream enters from the 4th stage
 Number of stages = 10
 Top Stage pressure = 330 psia & Reboiler pressure = 335 psia
 Top Stage temperature = -125oF & Reboiler temperature = 80oF
 Ovhd Prod Rate = 2950 lbmole/hr (1338 Kg/hr)

After running the column with the above specifications, the design is then modified to
ensure that the overhead molar fraction of the methane is 0.96
Most of methane is removed from the top of the tower and the bottom stream is pumped to
2790 kpa then it enters to the De-Ethanizer (distillation Column) where most of the ethane in
the crude is taken as an overhead product then it is processed to use in different applications.
The de-ethanizer has the following specifications:
After running the column with the above specifications, the design is modified to ensure
that the bottom stream has ratio between C2/C3 = 0,01
Then the bottom product is sent to a valve where the pressure of it decrease to 1690 kpa, the
outlet flow from the valve is sent to a de-propanizer (distillation Column) where most of
propane is removed from the top and the heavier hydrocarbons is removed from the bottom
The specifications of the de-propanizer are:
After running the column with the above specifications, the design is modified to ensure
that the overhead molar fraction of the i-C4 & n-C4 =0.15 AND propane bottom product
molar fraction = 0.02

1. Ganbar rangkaian

2. Hasil simulasi
2.1 material streams

2.2 composotion
2.3 energin stream

2.4 profil
3. Pembahsan

Simulasi kali ini (NGL Fractionation) bertujuan untuk mensimulasikan pemulihan

NGL (natural gas liquid) dari gas alam. NGL Plant ini terbagi menjadi tiga kolom
pemulihan, yaitu De-Methanizer, De-Ethanizer dan De-Propanizer.
Untuk menghilangkan hidrokarbon yang lebih berat dari gas alam mentah, maka
diperlukan proses dengan melewatkan gas mentah dari dua sumur berbeda hingga tiga
menara yaitu De-Methanizer, De-Ethanizer dan De-Propanizer. Pada simulasi ini alat
yang digunakan yaitu reboiler absorber, distillation column, control valve, dan pompa.
Aplikasi yang digunakan dalam simulasi ini yaitu Aspen Hysys V10.Reboiled absorber
berguna untuk menghilangkan metana sebelum masuk ke distillation column.
Kandungan metana pada feed 1 dan feed 2 yang masuk adalah 0,7041 dan 0,7227 yang
masuk ke stage 2, dan stage 4. Setelah sumber gas dan sumber energi tersedia, maka
kedua bahan tersebut dimasukkan kedalam kolom De-Methanizer dengan spesifikasi
sebagai berikut:

Kandungan produk atas dan bawah ini bisa dicapai dengan beberapa parameter yaitu
jumlah stages berjumlah 10, tekanan pada stage 1 adalah 330 psia, tekanan pada
reboiler adalah 335 psia, temperature stage 1 adalah -125oF, temperature reboiler
sebesar 80oF. Produk bawah dari reboiled absorber ini lalu dialirkan menuju distillation
column menggunakan pompa. Tekanan discharge pompa ini diset pada 2790 kPa.
Distillation column digunakan untuk menghilangkan etana sebelum masuk
distillation column yang berbeda. Kandungan etana pada Dc2-feed adalah 0,6134 yang
masuk pada stage 6. Produk dari distillation column ini adalah 2.
1. Produk pertama adalah DC2 Ovhd dengan kandungan etana sebesar 0,9691
dengan molar flow sebesar 485,5 kgmole/h
2. Produk kedua adalah DC2 Dist dengan kandungan etana sebesar 0,926
dengan molar flow sebesar 306,1 kgmole/h
Produk atas dari distillation column ini mempunyai 2 produk dengan kandungan
etana yang berbeda dikarenakan jenis condenser yang dipakai adalah condenser partial.
1. Produk bawah dari distillation ini adalah Dc2 liq dengan kandungan etana
sebesar 0,0067.
 2. Kandungan produk atas dan bawah ini bisa dicapai dengan beberapa
parameter yaitu jumlah stages berjumlah 14, tekanan pada condenser adalah
2725 kPa, pressure drop dari condenser adalah 35 kPa, temperature
condenser adalah -4oC, temperature reboiler adalah 95oC, laju alir produk
atas adalah 320 kgmole/h, distillation rate 0, dan reflux ratio adalah 2,5.
Produk bawah yaitu DC2 liq dari distillation column pertama lalu masuk ke
control valve untuk diturunkan tekananya sampai 1690 kPa. Produk dari
control valve ini lalu dialirkan menuju distillation column lagi.
Distillation column kedua ini digunakan untuk menghilangkan propane pada produk
bawah dan menghilangkan hidrokarbon berat pada produk atas. Kandungan propane
pada DC3 feed yaitu 0,6698 yang masuk pada stage 11. Produk dari distillation column
ini adalah 2.
1. Produk pertama adalah DC2 dist yang berfasa cair dengan kandungan
propane sebesar 0,9752. Kandungan hidrokarbon seperti C5 – C8
menghilang pada pada DC2 dist. DC2 dist adalah produk atas dari distillation
column ini.
2. Produk kedua adalah DC3 btm dengan kandungan propane sebesar 0,02
dengan molar flow sebesar 122,1 kgmole/h. Kondenser yang dipakai adalah
jenis condenser total sehingga produk atas yang keluar hanya 1 produk.
Kandungan produk atas dan bawah ini bisa dicapai dengan beberapa
parameter yang harus dipenuhi antara lain tekanan condenser 1585 kPa,
pressure drop condenser adalah 35 kPa, tekanan reboiler adalah 1655 kPa,
temperature condenser adalah 38oC, temperature reboiler adalah 120oC,
liquid rate adalah 110 kgmole/h, dan reflux ratio sebesar 1.