UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA,

ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

PRESENTACIÓN DE PROYECTO DE EMPRESA EL DORADO

S.A.C.

ASIGNATURA
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PROYECTOS
DOCENTE
DR. LUIS FREDY CARDENAS SANTANDER
ALUMNOS
PACCO YLLA PERCY
BEDIA VALDIVIA EMILIO ESCOBAR
HILARI LIPA MELCHOR RAUL
QUIPSPE PUMA JIRED ELIUD
CUSCO – PERÚ - 2017
 INTRODUCCIÓN

En la búsqueda de alternativas de crear empresa para generar recursos económicos, es

importante considerar recursos mineros. El procesamiento de minerales genera una alta
demanda en cuanto a la extracción de minerales.

El procesamiento de minerales da un valor agregado a los minerales, que en la mayoría de

los casos son vendidos en bruto, generando así un mercado de procesamiento.

El procesamiento de minerales en una actividad de alta demanda por las empresas mineras
formales e informales, la cual genera mejores ganancias por venta de sus productos, en la
cual participamos eficazmente.
 INDICE

I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESAMIENTO DE MINERALES?
RESEÑA HISTÓRICA
VISIÓN:
MISIÓN:
NUESTROS PRINCIPIOS Y VALORES CLAVE
OBJETIVOS
EL CONSUMO:

II. ESTUDIO DEL MERCADO

DEMANDA ACTUAL
LA RENTABILIDAD

III. ESTUDIO TÉCNICO

DESCRIPCION GENERAL DE LA ACTIVIDAD
ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE LA PROCESADORA

IV. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.

V. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

DENOMINACIÓN DE LA EMPRESA
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA ASPECTO LEGAL

VI. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA RECUPERACION DE
MINERALES MEDIANTE FLOTACION
A) TABLA DE DESCRIPCION DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE
B) TABLAS DE EQUIPOS
 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL PROCESAMIENTO DE
MINERALES

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES EN LA ETAPA DE OPERACIÓN Y

CIERRE

PLAN DE MINADO Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE RECUPERACION

DE MINERALES

TIPO DE MATERIAL A EXTRAER Y EL VOLUMEN

VOLUMEN DE EXTRACCION

DESCRIPCIÓN DE LA UBICACIÓN Y DE LAS INSTALACIONES DE

CLASIFICACIÓN, ACOPIO Y UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA

VII. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO

INVERSIONES TOTALES DEL PROYECTO

VIII. FINANCIAMIENTO DE LA EMPRESA

IX. ESTADOS FINANCIEROS

FLUJO DE CAJA
VALOR ACTUAL NETO (VAN) Y TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

X. ANÁLISIS FODA.
FORTALEZAS.
OPORTUNIDADES.
DEBILIDADES.
AMENAZAS.

XI. CONCLUSIONES:

XII. BIBLIOGRAFÍA:
 I. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

¿En qué consiste el procesamiento de minerales?

Una vez que el mineral es extraído tiene que ser procesado de acuerdo a ciertos protocolos
analizados durante años. La ciencia que estudia dicho proceso es la metalurgia extractiva,
que es un área de la metalurgia que estudia la extracción de los metales preciosos de los
minerales mediante medios químicos, mecánicos o electrolíticos. Uno de los estudios de
dicha ciencia es el procesamiento de minerales, que analiza los medios mecánicos de
trituración, molienda y lavado, que permite la separación de los metales con valor
económico de la ganga. Como la gran mayoría de los metales están presentes en los
minerales de óxido y sulfuros, es necesario procesarlos mediante la fundición o por medio
de la reducción electrolítica. La ciencia que combina todos estos procesos ya sea la
minería, la metalurgia extractiva y las ciencias geológicas, además de la economía del
yacimiento y los posibles daños medioambientales, se denomina geometalurgia.

De acuerdo con los estimados actuales, la implementación de una concentradora representa

entre el 35% y el 40% del costo total de una unidad minera cuprífera, lo que incluye desde
la chancadora primaria hasta las celdas de flotación, los equipos de acopio de concentrado
y el depósito de relaves.

Las plantas concentradoras tienen fundamentalmente tres funciones: preparar el mineral

para su concentración, separarlo de la ganga y disponer de los productos del proceso, como
los concentrados y relaves.

La etapa de preparación consiste en reducir el tamaño de las rocas en varias fases hasta
llegar a una dimensión donde las partículas puedan ser físicamente separadas en mena y
ganga mediante la flotación.

La separación se realiza agregando reactivos químicos, los cuales se adhieren a las

partículas de mineral, pero no a la ganga, cuando se realiza la mezcla entre el mineral
molido y el agua. Es ahí donde el aire adicionado en la celda de flotación entra en contacto
con las partículas de mineral las cuales, al tener una película de colector en su superficie,
se adhieren a las burbujas para ser llevadas a la superficie de la celda donde se realiza su
recuperación.
Luego se agrega otro reactivo químico para producir una espuma estable que soporte la
adhesión de las partículas de mineral hasta que puedan ser separadas en la superficie de las
celdas de flotación. Las partículas concentradas son sometidas a remolienda hasta lograr un
tamaño más fino para poder separar el mineral que todavía está combinado con la ganga.

La disposición de los productos del concentrado incluye la eliminación de la mayor parte

de agua, que es tratada y reutilizada, y el transporte del producto seco. El concentrado es
espesado y filtrado hasta lograr una humedad promedio de 9%. Posteriormente, es
acopiado para su almacenamiento.

Estos procesos son controlados por sistemas expertos que, mediante software, permiten
monitorear tanto el chancado como la flotación del mineral para su óptima operatividad a
través de variables generadas por equipos electrónicos, video y audio.

Reseña Histórica

En el continente americano también se han encontrado minas de cobre, cuya explotación se

inició hace cientos de años. Algunas de ellas se han descubierto en el Lago
Superior en América del Norte, donde el desmonte que proviene desde tiempos coloniales,
aún se conserva. Sin embargo y con los posteriores estudios, se confirmó que los
amerindios lo extraían desde hace más de 5000 años con la que creaban herramientas,
puntas de flecha y otros artefactos que de acuerdo a los científicos estableció una gran red
comercial entre los pueblos. Cuando los primeros colonos llegaron a América descubrieron
varias minas explotadas de obsidiana, sílex y otros minerales, que les fue imposible
transportarlos a Europa debido a la complejidad de los terrenos. Además y a medida que
avanzaban hacia el centro de lo que hoy es Canadá, los colonos franceses encontraron
yacimientos de cuarzo en la región de Saskatchewan.
La minería colonial se caracterizó por las grandes explotaciones de oro y plata,
principalmente extraídas de América Central y de América del Sur, que fueron
transportadas hacia España en galeones. Por otro lado y de acuerdo a varios científicos,
la turquesa fue otro de los minerales cotizados por los amerindios, cuya explotación
comenzó alrededor del 700 después de Cristo en el Distrito Minero de Cerrillos en Nuevo
México, donde se estimó que más de 15 000 toneladas de roca fueron removidas desde el
Monte Chalchihuitl solo con herramientas de piedra, antes del 1700.
Desde el siglo XIX la minería en los Estados Unidos comenzó a ser más frecuente, a tal
punto que en 1872 se aprobó la Ley General de Minería, cuyo objetivo era regularizar y
fomentar las explotaciones mineras. Las expediciones para encontrar eventuales
yacimientos explotables, se convirtió en un factor importante en la expansión colonial del
oeste de dicho país, que con la ayuda posterior del ferrocarril, originaron varios centros
mineros que con los años se convirtieron en ciudades.

Mapamundi que muestra los principales yacimientos de metales y de materiales de

construcción (año 2009).

VISIÓN
 Posicionarnos y consolidarnos entre las más cotizadas planta de procesamiento de
minerales del sur del país.
 Maximizar el rendimiento de nuestra producción para maximizar las ganancias de
nuestra empresa
 Ser una organización eficaz y dinámica.
 En el futuro, lograr ampliar nuestros horizontes, instalando nuevas plantas a nivel
nacional de procesamiento de minerales, consolidándonos como una empresa ya no
solo local, si no nacional.

MISIÓN
 Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando
productos con alta calidad que cumplan con la norma técnica del Perú y estándares
certificados.
 Brindar seguridad en todo sentido, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
 Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades, al desarrollo de las personas
y engrandecimiento de nuestra región y en el futuro del Perú.
Nuestros principios y valores claves

Nuestro modelo de negocio se centra en servicios y productos con capacidades de

proyectos y sistemas que apoyen nuestro objetivo de mayor rentabilidad y menor
carácter cíclico. Nos permite ejecutar nuestros planes de manera más eficaz para
apoyar el crecimiento rentable.

Objetivos:

Tenemos objetivos claves para fortalecer nuestra posición como el proveedor l íder
de tecnologías y servicios para el procesamiento de minerales EL DORADO y así,
convertirnos en un líder en el control de flujos.

Brindar un servicio de calidad y competitivo frente a otras empresas que brindan

el mismo servicio.

Características generales del procesamiento de minerales

1. ASPECTOS GENERALES DEL PROCESAMIENTO DE MINERALES

 Naturaleza e importancia del abastecimiento de materias primas minerales.

 Evolución de la importancia social de la explotación de recursos minerales.
 Evolución del abastecimiento de recursos minerales.

2. PROCESAMIENTO DE MINERALES METÁLICOS

 Los minerales y su producción.

 Procesamiento y fabricación.
 Métodos de procesamiento de minerales.
 Liberación de la fracción de valor de la ganga.
 Métodos físicos usados para la liberación de la fracción de valor de la ganga.

3. PROCESAMIENTO DE MINERALES DE HIERRO

 Materias primas del proceso siderúrgico.

 Extracción del mineral de hierro (fe).
 Proceso de peletización del hierro.
 Producción de arrabio.
 Refinación del arrabio.
 Procesos de producción de hierro y acero.
 Etapas del proceso de producción de acero.
 Proceso de colada continua.
 Proceso de laminación.
 Flujos de materiales en la fabricación del acero.
 Reciclado de los materiales de construcción.
 Opciones de reciclado del acero.
4. PROCESAMIENTO DE MINERALES DE COBRE

 Tratamiento de minerales sulfurados de cobre.

 Fundición del cobre.

5. PROCESOS HIDROMETALURGICOS

 Procesos de lixiviación.
 Métodos de lixiviación.
 Procedimiento básico de la lixiviación de cobre oxidado.
 Lixiviación química de minerales sulfurados.
 Lixiviación bacteriana de minerales sulfurados.

6. PROCESO DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

 Extracción por solventes SX.

 Objetivos del proceso de extracción por solventes.
 Etapas y mecanismos de la extracción por solventes.

Características de los agregados

Listado de los materiales más comunes para el procesamiento.

METAL MINERAL COMPOSISCION % DE METAL

ORO Oro nativo Au 100
Calaverita Te2Au 39
Silvanita Te2(Au,Ag) -
PLATA Plata nativa Ag 100
Argentita Ag2S 87
Querargirita AgCl 75
HIERRO Magnetita Fe3O4 72
Hematita Fe2O3 70
Limonita Fe2O3·H2O 60
Siderita FeCO3 48
COBRE Cobre nativo Cu 100
Bornita Cu5FeS4 63
Brocantita CuSO4·3Cu(OH)2 62
Calcosita Cu2S 80
Calcopirita CuFeS2 34
Covelina CuS 66
Cuprita Cu2O 89
Enargita 48
Malaquita CuCO3·Cu(OH)2 57
Azurita 2 CuCO3·Cu(OH)2 55
 Crisocola CuSiO3·2H2O 36
PLOMO Galena PbS 86
Cerucita PbCO3 77
Anglesita PbSO4 68
ZINC Blenda ZnS 67
Smithsonita ZnCO3 52
Hemimorfita ZnSiO5H2 54
Cincita ZnO 80
ESTAÑO Casiterita SnO2 78
Estannita Cu2S·FeS·SnS2 27
NIQUEL Pentlandita (Fe,Ni)S 22
Garnierita (Ni,Mg)SiO3H2·H2O -
CROMO Cromita Cr2FeO4 68
MANGANESO Pirolusita MnO2 63
Psilomelana Mn2O3·xH2O 45
ALUMINIO Bauxita Al2O3·2H2O 39
ANTIMONIO Estibina Sb2S3 71
BISMUTO Bismutita Bi2S3 81
COBALTO Esmaltita CoAs2 28
MERCURIO Cinabrio HgS 86
MOLIBDENO Molibdenita MoS2 60
Wulfenita MoPbO4 39
WOLFRAMIO Wolframita WO4(Fe,Mn) 76
Huebnerita WO4Mn 76
Scheelita WO4Ca 80

II. ESTUDIO DEL MERCADO

Demanda Actual

Principales productores de minerales a nivel mundial

En 2012, el Servicio Geológico de los Estados Unidos (USGS) realizó un cuadro con los
mayores países productores de oro, plata, cobre y níquel a nivel mundial. A su vez, fueron
clasificados como desarrollados, países que poseen una trayectoria en el rubro, emergentes,
países que en las últimas décadas han aumentado su participación a nivel mundial, y en
desarrollo, países que recién comenzaron con la actividad a gran escala. De igual manera,
la consultora estratégica McKinsey & Company determinó en 2012 que América
Latina comprende el 48% de la producción de cobre, 37% de hierro, 26% de bauxita, 20%
de zinc y 16% de níquel.
Por lo tanto la demanda del servicio de procesacion y concentrado de minerales se vio
incrementada de manera acelerada en la región de Apurimac, donde nosotros
desarrollaremos el procesamiento de minerales de diversos proveedores, en su mayoría
pequeñas asociaciones de producción minera
La Rentabilidad

El procesamiento de minerales en la zona de Apurímac tiene gran demanda por lo que

construir una planta procesadora nos da grandes márgenes de ganancias.
El costo por procesamiento es de 36.00 u$s por tonelada, considerando un trabajo diario
de 60 toneladas, teniendo así anualmente 21600 toneladas de material procesado,
llegaríamos a tener una rentabilidad anual de 777600.00 u$s.

III. ESTUDIO TÉCNICO

Descripción general de la actividad

El proceso de concentrado y recuperación de minerales tiene como punto de partida el

acopio de minerales en bruto por parte de las asociaciones mineras al interior de nuestra
planta-
Pasos importantes del proceso de recuperación
 Depositar del material en bruto en la tolva de gruesos
 Primer chancado del material en la chancadora
 Transporte por medio de fajas
 Trituración del material
 Ingreso al molino continuo para el pulverizado
 Ingreso a los posos de flotación donde se agregan los reactivos
 Des echamiento del material pobre a la relavera
 Secado del material rico en el ambiente de secado
 Entrega del material concentrado al propietario

Análisis de impactos ambientales

Las preocupaciones ambientales incluyen la alteración del suelo, vegetación y ríos locales
durante la preparación del sitio la contaminación atmosférica proveniente de la separación,
concentración y procesamiento (polvo fugitivo y emisiones de la chimenea); ruido del
transporte, transferencia, trituración y molienda del mineral; contaminación de las aguas
superficiales por los derrames de los molinos y plantas de lavado; contaminación de las
aguas freáticas debido a las fugas de las pilas de relaves y piscinas de lama; contaminación
de los suelos, vegetación y aguas superficiales locales debido a la erosión eólica e hídrica
de las pilas de desechos; eliminación de los desechos; impactos visuales; y conflictos en
cuanto al uso de la tierra.
A menudo, las plantas de procesamiento de las regiones montañosas tienen dificultades
para encontrar las áreas adecuadas para represar los relaves del concentrador, y, por
consiguiente, descargan estos finos inertes a los ríos torrentosos aguas abajo, se asientan
estos materiales en las curvas del río, canales anchos, planicies de inundación y aguas
costeras de poca profundidad. Los finos perjudican a los organismos acuáticos, y pueden
causar represamiento e inundaciones en las comunidades que se encuentran aguas abajo.
Agua
Los hoyos mal sellados, o que no tengan el entubado adecuado, pueden permitir
intercambio y contaminación entre los acuíferos. Si no es neutralizada o tratada
adecuadamente, el efluente del proceso de eliminación de agua de las minas superficiales o
subterráneas, puede ser muy ácido, y contaminará las aguas superficiales locales y las
aguas freáticas de poca profundidad, con nitratos, metales pesados o aceite de los equipos,
reduciendo las existencias locales de agua, o causando erosión en los ríos y canales.
La remoción de estratos de piedra puede interrumpir la continuidad del acuífero local, y
producir interconexiones y contaminación entre las aguas subterráneas; el material de
relleno puede alterar las características hídricas y calidad del agua.
El dragado y la extracción de materiales, degradan la calidad del agua superficial, al
aumentar su volumen de sólidos suspendidos, considerablemente, reducir la transmisión de
luz, y recircular cualquier contaminante que se encuentra en los sedimentos del fondo. La
extracción in situ puede contaminar el acuífero si se pierde el control del lixiviador o se
deja de neutralizar adecuadamente la región lixiviada al finalizar las operaciones.

Aire
Las partículas atmosféricas provienen de la voladura, excavación y movimiento de tierras,
transporte, transferencia de materiales, erosión eólica de la tierra floja durante la extracción
superficial, o cualquier operación que ocurre en la superficie de las minas subterráneas.
Los nitratos emitidos por la voladura y los productos de la combustión que producen los
equipos a diésel, pueden estar presentes en las minas, tanto superficiales, como
subterráneas. Puede haber una concentración de radón en los respiraderos de las minas
subterráneas. En las operaciones de dragado e in situ, estarán presentes los productos de
combustión de los equipos a diésel. Durante el procesamiento, las partículas atmosféricas
serán producidas por el transporte, reducción (tamizado, trituración o pulverización),
tráfico vehicular, erosión eólica de las áreas secas de la piscina de relaves, caminos y pilas
de materiales.

Tierra
Durante el proceso de extracción superficial, el movimiento y almacenamiento de la
sobrecapa, la construcción de las instalaciones auxiliares, significa la eliminación o
cubierta de los suelos o vegetación, alterando o represando los ríos, drenajes, humedales o
áreas costaneras, y modificando la topografía de toda el área de la mina. Durante el
dragado o extracción de placeres, se concentran estos efectos en las áreas hídricas: se
desvían los canales de los ríos, se crean lagunas residuales, se eliminan las playas; se
utilizan las orillas para depositar los desechos y construir las instalaciones auxiliares.
La extracción subterránea requiere terreno para la eliminación de los desechos de piedra,
almacenamiento de los minerales y materiales pobres, la construcción de las instalaciones
auxiliares, cuyos efectos serán similares a los que se enumeraron, anteriormente, en el caso
de la extracción superficial. La tierra en la superficie de las minas será inestable, se
producirá fracturación y hundimiento, modificación de los suelos, vegetación, hábitat de la
fauna, ríos, humedales, recursos culturales e históricos, hitos topográficos, pérdida
temporal o permanente de la productividad de la tierra, y contaminación de los suelos
debido a los materiales minerales y sustancias tóxicas.
Plan de manejo ambiental de la procesadora de minerales

En los Laboratorios de Química existen muchos accidentes en potencia. La principal causa

de los accidentes es la ignorancia y falta de precaución, algunos de los accidentes pueden
ser serios. Existen consideraciones de uso rutinario que si se toman en cuenta evitan la
mayoría de los mismos. Este documento te ayudará a conocer de manera básica algunos
aspectos importantes. manejo de reactivos químicos

1. Los reactivos deberán ser clasificados de acuerdo al tipo y grado de peligrosidad en

inflamables, corrosivos, reactivos, explosivos y tóxicos. Estas características están en
función de las propiedades de cada uno de los reactivos.

2. Las sustancias químicas en general deben ser manejadas cuidadosamente con los
materiales apropiados y evitar en lo posible el contacto con el cuerpo ya sea por:
inhalación, contacto con nuestra piel o ingestión

3. Las sustancias químicas deben ser guardadas en un orden conveniente de acuerdo a sus
características químicas.

4. Las sustancias químicas deben ser envasadas en recipientes adecuados, herméticamente

cerrados, perfectamente rotuladas y en el caso de que sean peligrosas contar con una
anotación al respecto en la etiqueta.

5. Durante las prácticas o en las operaciones de dosificación o trasvasado deberás mantener

una adecuada ventilación.

6. Al trabajar con una sustancia química, ésta ha de obtenerse tal como lo especifica la
práctica: tiras, alambre, gránulos. granallas o polvos.

7. Maneja cuidadosamente las sustancias inflamables. No manejes NINGUNA FLAMA, si

en el laboratorio existe ALGÚN SOLVENTE.

8. Etiqueta en el recipiente (NUNCA EN LA TAPA) cualquier reactivo, solución o

mezcla; indicando el nombre del mismo y la fecha de preparación.

9. Para pasar un líquido de una botella a otra, use frascos de boca ancha o páselos a un
vaso de precipitados y posteriormente a la botella ó utilice un embudo.

10. No PIPETEAR con la boca sustancias tóxicas o corrosivas, hacerlo con una propipeta.

11. Evita calentar un líquido si no se conocen las características del mismo.

12. Para diluir un ácido SIEMPRE AÑADIR EL ÁCIDO AL AGUA.

13. Evitar el intercambio de pipetas colocadas en los reactivos con el objeto de no

contaminarlos.

14. Nunca dejes los recipientes de los reactivos destapados.

15. En caso de preparar una solución o un reactivo, etiquetar inmediatamente el frasco.

16. Tener precaución principalmente con los solventes orgánicos y los aceites.

17. Si la ebullición es tumultuosa, colocar dentro del reactivo líquido piedras de ebullición.
Existen algunos aspectos importantes a considerar durante el trabajo en el laboratorio.

IV. LOCALIZACION DEL PROYECTO

PROYECTO PLANTA PROCESADORA DE

MINERALES
UBICACION DISTRITO:
VILCABAMBA
PROVINCIA: GRAU
DEPARTAMENTO: APURIMAC

ACCESIBILIDAD Abancay-Grau(100Km/3Hs) y Grau-

Vilcabamba(50Km/2Hs)
COORDENADAS 14°04′34″S 72°37′34″O
ALTITUD 2 784 m s. n. m.
 V. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

Denominación de la empresa

La empresa de procesamiento de minerales “EL DORADO SAC”, Tanto en su

etapa de origen y en la etapa de implementación y posteriormente en su operación
de puesta en marcha, será una empresa de sociedad anónima cerrada S.A.C.

Organigrama de la empresa

Funciones de cada gerencia

 Gerencia general

Será la encargada de coordinar las distintas actividades, así como la definición y objetivos
y especificación de los objetivos especiales, también será el encargado de informar al
directorio sobre las actividades desarrolladas para cada una de las gerencias, esta gerencia
será el responsable legal del buen manejo para el desarrollo de nuestra empresa.

 Gerencia financiera
Será la responsable de los manejos de los recursos propios de la empresa, encargado de
buscar fuentes adecuadas para el financiamiento que pueda tener nuestra empresa en
cualquier proyecto que se le presente

 Gerencia comercial

Será la responsable de las compras de materiales e insumos para los miembros. Será el
encargado la demanda del producto en el mercado, el también será el responsable de la
licitaciones, compras locales e internacionales que tengamos

 Gerencia técnica

Brindará asesoría en lo que respecta al proceso de recuperación y concentrado de

minerales, uso adecuado de las máquinas que usaremos en el proceso de chancado esto
será tanto al cliente como a las empresas que se interesen en la explotación de piedras y
rocas.

 Gerencia administrativa

Sera la encargada de los contratos que tenga nuestra empresa, de los bienes materiales de la
empresa, de los supervisores y visitadores que tengamos, también administrara la plana de
empleados.

 Gerencia mantenimiento

Sera la encargada del control adecuado en lo que respecta al mantenimiento de las

máquinas que pueda tener la empresa y asesorara las adquisiciones la nueva maquinaria
que se adquiera en el desarrollo de la empresa.

Constitución de la empresa aspecto legal

Sociedad anónima cerrada, es una persona jurídica de derecho privado, de naturaleza

mercantil, cualquiera sea su objeto social. Los socios tienen responsabilidad limitada; es
decir, que su responsabilidad se encuentra restringida al capital que aportan y no debiendo
superar más de 20 socios.
Se van a seguir los siguientes pasos para la constitución de nuestra empresa:

a. REUNIÓN DE SOCIOS.

b. ELABORACIÓN DE LA MINUTA DE FORMACIÓN DE EMPRESA. (En ella

se especifica el estatuto, identificación razón social de la empresa y nombre de la
empresa, datos de los socios, el capital que aportan cada socio, etc.).

c. LEGALIZACIÓN DE LA MINUTA de Formación por el Notario Público o Juez

de Paz en localidades donde no haya notario.

d. INSCRIPCIÓN EN REGISTROS PÚBLICOS.

 Búsqueda de la Razón Social S/ 5.00.
 Copia simple de DNI (representante legal).
 Formato de solicitud de inscripción con datos del solicitante.
 Minuta de Formación de empresa que contenga el pacto social y estatuto,
legalizado por Notario público.
 Recibo de pago por derecho registral S/ 150.00.
 Otros pagos según Calificación registral y disposiciones vigentes.

e. INSCRIPCIÓN EN LA SUNAT (RUC).

SI ES PERSONA NATURAL

Original y una copia simple de:

 DNI. (Con constancia de sufragio en las últimas elecciones)*
 Ultimo recibo de luz, o agua, o teléfono (del establecimiento) cancelado.

SI ES PERSONA JURÍDICA.

Original y copia simple de:

 Escritura de constitución inscrita en Registros Públicos.
 Ultimo recibo de luz, o agua, o teléfono del domicilio fiscal.
 DNI del representante legal. (con la constancia de sufragio en las últimas
elecciones)*

El trasmite deberá ser realizado por el titular o representante legal, si es un tercero

presentará carta poder especificar con firma legalizada.
(*) Según Art. 29° Ley Orgánica de RENIEC Ley N° 26497.

f. TRAMITES DE LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO (Municipio)

Licencia de Funcionamiento provisional:

 Fotocopia Simple del Comprobante de Información Registrada o Ficha RUC

 Recibo de pago por derecho de trámite

Licencia Municipal Definitiva:

 Solicitud de licencia de funcionamiento definitiva.

 Certificado de Zonificación y Compatibilidad de Uso
 Copia del RUC
 Copia del Título de Propiedad o documento equivalente que acredite la
propiedad o Copia del Contrato de alquiler.
 Copia de la Escritura Pública de Constitución.
 Informe favorable de Defensa Civil.
 Pago por derecho de trámite.
 En el caso de autorizaciones sectoriales, copia de la
  Autorización y/o certificación del sector competente según actividad

g. TRAMITES DE CONSTITUCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA

EMPRESA.

Compatibilidad de uso: es el primer trámite que se hace para abrir una empresa.

a) Pago por Formato único de Tramite (FUT)= S/ 2.00 adjuntando los siguientes
recibos.
 Presentar el pago de Autoevaluó.
 Recibo de Limpieza pública.

b) Inspección técnica (trámite administrativo)= S/ 64.00.

Licencia de apertura o Funcionamiento. A través de éste trámite solicitamos al

ayuntamiento permiso para iniciar una actividad mercantil o industrial. Se trata de
que el local donde vamos a desarrollar la actividad está en condiciones y, en su
caso, cumple la normativa para las actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas.

h. TRÁMITES DE TIPO LABORAL: Obligaciones con la seguridad social:

 Comunicación de apertura del centro de trabajo. Comunicamos al Municipio
que existe un nuevo centro de trabajo.

i. ADQUISICIÓN Y LEGALIZACIÓN DE REGISTRO CONTABLE.

j. LEGALIZACIÓN DE LIBROS DE PLANILLA.

VI. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

Recomendaciones generales para la recuperación de minerales mediante flotación

En nuestro proyecto nos basaremos principalmente en brindar servicios a mineras que

tengan material para procesarlo y extraer todo tipo de minerales, en el pre diseño de la
distribución detallada, principales carreteras y vías, y frentes de trabajo de una mina o un
grupo de minas. Usualmente incluye la introducción de equipo minero para las actividades
de selección y transporte del material explotado para la recuperación de minerales
mediante la flotación. La selección de métodos y maquinaria minera apropiadamente
adaptados a las condiciones locales son parte del plan minero.
 Al trabajar con maquinarias de relativa envergadura se debe tener en gran consideración el
mantenimiento. La empresa contara con una gerencia de mantenimiento, la cual gestionara
y realizara el mantenimiento constante de todas las maquinarias y equipos para evitar el
paro de las maquinas, ya que afectaría a la producción en general y para evitar también
posibles derrames y fugas de combustibles y aceites.
Existirá también un sistema de recarga de combustibles. Estas recargas se realizan
mediante bombas manuales y mangueras hasta los mismos tanques y depósitos del equipo
o maquinaria, en la recuperación de minerales se realizara con materiales reactivos que
facilitan la selección de cada mineral y contaremos con un equipo de seguridad para que no
haya derrames de estos productos químicos.
Para no contaminar el medio ambiente con los relaves realizaremos un pozo de gran
tamaño el cual estará cubierto con geo membrana este último es un material que impide el
paso de cualquier material contaminante y aísla los relaves del medio ambiente.
El combustible será uno de los puntos a tomar en cuenta, por lo tanto presentamos el
siguiente cuadro con el consumo de las maquinarias al día. Según este breve análisis se
consumirá 37 glns cada 10 hrs de trabajo, ósea los 74 glns cada día. Este dato será tomado
en cuenta más adelante para el análisis económico de la empresa.
A continuación presentamos también la tabla de las maquinarias que utilizaremos para el
inicio del proyecto, el cual contiene breves descripciones de la maquinaria y la forma en la
que la empresa va a adquirirlas.

A. Tabla de descripción de consumo de combustible

ítem N° marca modelo características Consumo Horas uso

Gal/10h de
trabajo
maquinarias Cargador 01 VOLVO L180D 3.5 m3 17 20 Cargar
material
volquete 01 VOLVO FMX 15 m3 15 20
Transporte
de material
materiales Tanque de 01 _ _ _ _ _ Suministro
combustible de
combustible
vehículo camioneta 01 TOYOTA _ _ 5 3 transporte

total 37

B. Tabla de equipos

FOTO REFERENCIAL CARACTERISTICAS ADQUICICIO

N

CARGADOR FRONTAL ADQUISICIÓN

CAT962-H :

Volumen: 3.5 m3 Segunda Mano

Pot. Motor: 211HP COSTO: $

60000

ADQUISICIÓN

VOLQUETE VOLVO :

Vol. Tolva: 15m3 Segunda Mano

COSTO: $

30000
 ADQUISICIÓN

TANQUE DE : FABRICADA

COMBUSTIBLE COSTO: $ 800

TRITURADORA DE

MANDIBULA ADQUISICIÓN

“CHANCADORA” :

MODELO:PEX150*250 COMPRADO

CAPACIDAD:3TON/H COSTO: $

10000

FAJA ADQUISICIÓN

TRANSPORTADORA : COMPRADO

CAPACIDAD:3TON/H COSTO: $ 1000

MOLINO DE BOLAS ADQUISICIÓN

MODELO:ϕ900x3500 : COMPRADO

CAPACIDAD:3TON/H COSTO: $

100000
 CELDAS DE

FLOTACION ADQUISICIÓN

MODELO:XQFφ2000×580 : COMPRADO

0 COSTO: $

CAPACIDAD:60TON/D 100000

REACTIVOS PARA LA ADQUISICIÓN:

FLOTACION DE COMPRADO

MINERALES COSTO: $

5000

ADQUISICIÓN:
GEOMEMBRANA DE
1mm COMPRADO
“para la protección de
relaves con el medio COSTO: $
ambiente”
5584.6
Área:1000 m2
 MEDIDOR TRIFÁSICO

PARA EL ADQUISICIÓN:

FUNCIONAMIENTO DE COMPRADO

LAS MAQUINAS COSTO: $ 46.50

Recomendaciones generales para el procesamiento de minerales

 Se deben realizar programas de mantenimiento preventivo y correctivo de la

maquinaria y el equipo con la finalidad de evitar interrupciones en la producción
por problemas técnicos, así como accidentes de trabajo producto de la falta de
mantenimiento de las herramientas.

 La salud ocupacional debe ser una de las áreas más representativas de la empresa,
ya que de ellos depende que los trabajadores realicen sus labores en las mejores
condiciones posibles y por ende, los riesgos a los que se encuentran expuestos sean
minimizados, y la empresa evite futuras demandas, indemnizaciones, y pérdidas de
personal.

 Se debe evitar la afectación del medio ambiente, a fin de no generar zonas

susceptibles a la erosión de ribera. que puedan causar la alteración del medio
ambiente por consiguiente la generación de procesos erosivos para ello todo
desperdicio estará cubierto con geomembrana. A fin de no afectar la calidad del
aire, se recomienda: Verificar que los equipos y/o maquinarias se encuentren en
buen estado y realizar el mantenimiento preventivo periódico de estos equipos.

 A fin de evitar la contaminación, se prohíbe el abastecimiento de combustibles de

las maquinarias, así como labores de mantenimiento de estos equipos en cualquier
lugar para ello tendremos un lugar específico donde realizar estos determinados
trabajos.
  Terminada la actividad de recuperación de minerales mediante flotación se debe
realizar la limpieza general de la zona afectada.

Descripción de las actividades en la etapa de operación y cierre

Se han ejecutado actividades de apertura de vías para el transporte de la materia prima,

construcción de la planta procesadora de minerales, con la finalidad de ofrecer servicios a
mineras cerca del lugar que deseen el procesamiento de las materia prima que extraen.

Plan de minado y descripción del proceso de recuperación de minerales

El proceso de recuperación de minerales se realizara por medio de flotación con materiales

reactivos que facilitan la selección de diferentes tipos de materiales, mediante el empleo de
maquinaria convencional (cargador frontal y volquetes) y la planta procesadora;
considerando lo siguiente:

 Se dejara la materia prima en la tolva de gruesos que transportara el volquete

cargado, Luego de la tolva pasara a la trituradora primaria y secundaria para luego
pasar a la banda transportadora que llevara al molino de bolas después de esto pasa
a los flotadores los cuales están con materiales reactivos que facilitan la extracción
de minerales al terminar pasan los desechos a la poza de relaves el cual es cubierto
con geomembrana.
 Un cargador frontal agruparan la materia prima la cual es extraída de las minas.
 La misma maquinara recogerá todo el material y lo depositara dentro de un
camión volquete de 15 m3.
 Luego este camión transportara el material hasta la tolva de gruesos de la planta de
procesamiento.
 Luego pasa a las trituradoras primaria y secundaria.
 Después una faja transportadora lleva el material hasta el molino continuo de bolas.
 Cuando el material está bien fino entra en las celdas de flotación para la selección y
clasificación de minerales.
 Por último los desperdicios son desechados en un pozo de gran tamaño el cual
cuenta con una capa “geomembrana”.
Tipo de material a extraer y el volumen
La materia prima que nos entregan las minas contienen varios minerales los cuales se
pueden separar por medios mecánicos y químicos en una planta procesadora de minerales
esto facilita su transporte y selección además de operar grandes cantidades que favorece a
las mineras ya que ellos solo se centran en extraer material para luego ser procesado y a la
vez ahorran tiempo.
El material extraído viene a ser diferentes minerales los cuales pueden ser oro, plata, cobre,
etc.

Volumen de extracción

Depende mucho del tipo de material es por ello que se realiza un estudio riguroso para
obtener el mejor material y luego de ser procesado los minerales obtenidos sea casi
constante y no sufran perdidas las minas que contratan nuestros servicios pero un
aproximado para cada 10 tonelada de materia prima el volumen de extracción concentrado
seria de 1 tonelada, pero nosotros como empresa de servicios siempre ganamos haya o no
haya material de extracción

material porcentaje Cantidad(toneladas)

Materia prima 100% 10

Mineral de extracción 10% 1

.
Cabe resaltar que una vez extraída toda esta cantidad, se realizara otra extracción por la
misma cantidad de materia prima, por lo que es probablemente una ganancia continua,
porque nosotros somos una empresa que presta servicios y por lo tanto siempre hay
ganancia.

Descripción de la ubicación y de las instalaciones de clasificación, acopio y ubicación

de la maquinaria

Las Instalaciones principales de todo el sistema operativo están ubicadas El Distrito de

Vilcabamba es uno de los catorce distritos de la Provincia de Grau ubicada en el
departamento de Apurímac, bajo la administración del Gobierno regional de Apurímac, en
el sur del Perú. dentro de un predio rural titulado de 10000 m2 cerca de las minas, y esta
interconectada con la procesadora por una trocha con un trayecto de 100km, allí se
instalaran las máquinas de clasificación de minerales, las maquinarias, áreas de acopio y
las áreas del producto final.
Desde la localidad de progreso el tiempo estimado para el lugar es de 2 horas
respectivamente. La entrada y salida de los vehículos será por la misma vía, teniendo en
cuenta el mantenimiento, para lo cual se considera el lastrado de hoyos y baches que se
originan por el paso constante de los volquetes. Se considera la coordinación con los
vecinos y autoridades para ejecutar esta actividad.

VII. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO

Inversiones Totales Del Proyecto

concepto cantidad Valor unitario en $ Total en $

Capital principal
Tolva de gruesos 1 10000 10000
Cargador frontal 1 60000 60000
volquete 1 30000 30000
camioneta 1 25000 25000
Tanque de combustible 1 800 800
Trituradora de mandíbula 2 10000 20000
Faja transportadora 2 1000 2000
Molino de bolas 1 100000 100000
Espesador primario y
filtros de arena
Agitadores y espesadores 1 10000 10000
secundarios
Celdas de flotación
Reactivos 1 5000 5000
Geomembrana 1 5584.6 5584.6
SUBTOTAL _ 352800
Capital secundario _
Terreno de construcción _ 100000
Obra física e instalación 50000
Costos administrativos _ 3500
Combustible inicial _ 5900
Medidor trifásico 1 _ 46.50
EPP´S _ 5000
SUBTOTAL 164446.5
TOTAL 517246.5
Calculo de las Ganancias

servicio TONELADAS/DIA COSTO POR TOTAL

TONELADA
Concentrado de 60 36 2160
material

2160 Ganancia aproximada al día

56160 Ganancia aproximada al mes
46051.2 GANANCIA TOTAL+IMPUESTOS

VIII. FINANCIAMIENTO DE LA EMPRESA

 Estructura del financiamiento

Las fuentes para el financiamiento disponibles para la empresa son:
 CAPITAL FINANCIADO
La principal fuente de capital monetario parcial será la de un financiamiento
bancario de BANCO CONTINENTAL BBVA del Perú, considerado en el
anexo A el cual es aceptado con una tasa de interés de 14% y durante un
periodo de 60 meses (5 años).

Financiamiento de Dólares Americanos

 CAPITAL DE APORTE
El capital de aporte será realizado por los socios, los cuales para inscripción
deberán aportar con 5000 dólares americanos, teniendo así como base de la
empresa los 4 primeros socios.
CONCEPTO APORTE EN $
CAPITAL FINANCIADO 500000
APORTE POR SOCIO 1 5000
APORTE POR SOCIO 2 5000
APORTE POR SOCIO 3 5000
APORTE POR SOCIO 4 5000
TOTAL 520000

 Presupuesto de ingresos y gastos

INGRESOS
AÑO TIPO DE CANTIDAD CANTIDAD
INGRESO MENSUAL ANUAL
01 Préstamo de 56160 673920
servicio
 02 Préstamo de 56160 673920
servicio
03 Préstamo de 56160 673920
servicio
04 Préstamo de 56160 673920
servicio
05 Préstamo de 56160 673920
servicio

EGRESOS
Detallamos el egreso mensual y anual de servicios contratados por la Empresa, para
realizar el trabajo en dólares americanos.
TIPO DE EGRESO MENSUAL ANUAL
Mantenimiento 1000 12000
Salarios 9500 114000
Energía eléctrica 6500 78000
Combustible 1280 15360
Gastos Administrativos 500 6000
Reactivos 5000 60000
Pago al Banco 12,377.34 148528.08
TOTAL 36157.34 433888.08

IX. ESTUDIO FINANCIERO I

 Flujo de caja
El flujo de caja incorpora los ingresos y egresos proyectados para un periodo de
evaluación que en este caso será 5 años.

PERIODO INVERSION INGRESOS EGRESOS FLUJO DE

FONDOS
00 -520000 0 0 -520000
01 0 673920 433888.08 240031.92
02 0 673920 433888.08 240031.92
03 0 673920 433888.08 240031.92
04 0 673920 433888.08 240031.92
05 0 673920 433888.08 240031.92

Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno (TIR).

Para un periodo de evaluación de 5 años se obtuvo los siguientes indicadores.

V.A.N. $ 389,909.83
T.I.R. 36%

X. ANALISIS FODA

Fortalezas:
 Conocimiento previo del servicio de procesamiento de minerales.
  Instalación segura y facilidad de inicio de procesamiento.
 Materia prima disponible a procesar.
 Producto inorgánico que perdura en el tiempo.
 Socios relacionados con la ingeniería que permite la disminución de mano de obra.
 Alta responsabilidad de procesamiento y servicio.
 Rapidez, calidad y precio de mercado.
Oportunidades
 Alta demanda de servicio de procesamiento, por el alza de extracción mineral.
 Crecimiento general minero en la zona de Apurímac.
 Adquisición de nuevas y mejores maquinarias.
Debilidades
 Gran costo de capital.
 Condición de ser nuevos en el negocio.
 Lejanía de centro de abastecimiento de productos de primera necesidad.
 Considerables costos de mantenimiento.
Amenazas
 Alza en costos de combustible.
 Disminución de extracción minera por legalización.
 Accidentes de trabajo.
 Robo de material y maquinaria.
 Averias multiples de maquinaria.
 Averias no solucionables por mantenimiento.
 Posible incumplimiento en los pagos.

XI. CONCLUSIONES:

El análisis realizado nos deja como conclusión que:

1. Brindamos servicio de calidad, fortaleciendo nuestra posición como trabajadores

que realizamos los servicios de procesamiento de diversos minerales.

2. Brindamos la mejoría en el transporte de minerales por nuestra cercanía a las minas

de extracción favoreciendo a los diferentes productores mineros

XII. BIBLIOGRAFÍA: