Plan de Minado Scala Mineralsfinal

SCALA MINERALS S.A.C.
PROYECTO DE EXPLOTACION MINERA CAMPANA DE ORO
PLAN DE MINADO
PROYECTO DE EXPLOTACION
CAMPANA DE ORO
SCALA MINERALS S.A.C.
AGOSTO 2014
PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

SCALA MINERALS S.A.C. PROYECTO DE EXPLOTACION MINERA CAMPANA DE ORO
DECRETO SUPREMO Nº 020-12-EM
AUTORIZACIÓN PARA INICIO/REINICIO DE ACTIVIDADES DE EXPLOTACIÓN EN

CONCESIONES MINERAS METÁLICAS/NO METÁLICAS (INCLUYE APROBACIÓN DE
PLAN DE MINADO) Y MODIFICACIONES
A) EXPLOTACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA (CONCESIONES METÁLICAS Y NO

METÁLICAS).
1. Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del proyecto,

incluidas bocamina(s), botadero(s), cantera(s) de préstamo, planta de beneficio,
relavera (s), talleres, vías de acceso, campamentos, enfermería y otros, en coordenadas
UTM WGS 84 y a escala adecuada. Asimismo, dicho plano deberá contener
superpuestas las concesiones mineras, terrenos superficiales y el área geo-
referenciada del estudio ambiental aprobado.
2. Estudio de ingeniería (topográfico, geotécnico, hidrológico, hidrogeológico, peligro

sísmico).
3. Plan de Minado detallado sustentando: geología regional y local, geología estructural,

geología económica, evaluación económica, método de explotación, recursos,
planeamiento de minado, y otros detalles técnicos.
4. Estudio geomecánico detallado, sustentado con los estudios de ingeniería, que incluya
registros de mapeos geomecánicos y geotécnicos, data de sondajes, reportes de
ensayos de laboratorio conducentes a caracterizar y zonificar el macizo rocoso. Diseño
de labores mineras y sostenimiento sustentado en la clasificación geomecánica y
parámetros de resistencia del macizo rocoso. Asimismo, debe contener datos de
entrada y salida del software utilizado en el modelamiento.
5. Diseño de labores mineras de acuerdo a la zonificación geomecánica, sustentando

ciclos (perforación, voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje, etc.),

precisando el tiempo de sostenimiento máximo. Asimismo, debe indicar la ubicación

de los refugios, diseñados de acuerdo al Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional
en Minería, aprobado por D.S. 055-2010-EM.
6. Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del mismo y

medidas de control de estabilidad física y química; además de implementar
recomendaciones del EIA. El referido estudio debe contener estudio geotécnico,
hidrológico, hidrogeológico, de peligro sísmico (artículo 230° del Reglamento de
Seguridad y salud Ocupacional en Minería) y otros que aseguren la estabilidad física y
química del depósito de desmonte.
7. Diseño del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y sub estaciones eléctricas (o

casa de fuerza), incorporando medidas de seguridad y manejo de contingencias; así
como la autorización de funcionamiento del polvorín, expedida por la SUCAMEC.
8. Diseño detallado del sistema de ventilación estableciendo el balance de ingreso de aire

fresco y salida de aire viciado.
9. Medidas de seguridad y salud ocupacional (Reglamento Interno, Organigrama, Manual

de Organización y Funciones, Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, Programas
de Capacitación al Personal).
10. Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías, cruceros,

subniveles, chimeneas, entre otras), adjuntando planos en planta por nivel.
11. Cronograma de ejecución de las actividades.

ITEM 1
Plano general de ubicación de todas las instalaciones

superficiales del proyecto, incluidas bocamina(s), botadero(s),
cantera(s) de préstamo, planta de beneficio, relavera(s),
talleres, vías de acceso, campamentos, enfermería y otros, en
coordenadas UTM WGS 84 y a escala adecuada. Asimismo, dicho
plano deberá contener superpuestas las concesiones mineras,
terrenos superficiales y el área geo-referenciada del estudio
ambiental aprobado.

1.1. Ubicación y acceso

El Proyecto de Explotación Minera Campana de Oro se desarrolla en la concesión
minera Campana de Oro con una extensión de 300 hectáreas, cuyo titular es la
SOCIEDAD MINERA CAMAPANA DE ORO S.A.C., la misma que se encuentra ubicada
en los distritos de Huaranchal / Usquil, provincia de Usquil, región La Libertad,
también se hallan ubicadas dentro de la Carta Nacional Cajabamba (16-G), cuyas
coordenadas UTM corresponden a la zona 17.
Cuadro N° 1.1: Vértices de Las concesión minera
Concesión Minera Campana de Oro

Coordenadas UTM
Vértice Área
WGS-84 – Zona 17 Sur
P1 789238.96 9150802.43
P2 789926.07 9149469.08 300 has
P3 788148.26 9148552.96
P4 787461.15 9149886.29
(Ver Planos N° 04)
El acceso al Proyecto desde la ciudad de Trujillo se realiza por vía terrestre mediante
una carretera hasta el distrito de Otuzco, luego se continúa el trayecto en dirección
Noreste hasta el centro Poblado Huaranchal, y luego por una trocha carrozable
llegamos al Caserio Pauganche, continuamos el trayecto por una trocha carrozable
hacia a la zona del proyecto, el tiempo del trayecto aproximadamente es de 7 horas
30 minutos como se aprecia en el Cuadro N° 1.2
Cuadro Nº 1.2: Itinerario de Acceso al área del Proyecto

Ruta Tipo de carretera Distancia Tiempo
Trujillo – Otuzco Asfaltada 65 km 2h
Otuzco– Distrito de Huaranchal Trocha carrozable 66 km 4h
(Caserío el Puente)
Distrito de Huaranchal (Caserío el Trocha carrozable 21 km. 1.0 h
Puente) – Caserío Pauganche

Caserío Pauganche–Área del Trocha carrozable 0.2 km. 30 min

Proyecto (
V
TOTAL 152.2 Km. 7hr 30 min
e
(Ver Plano N° 01 y 02)
1.2. Descripción del proyecto minero
El proyecto de explotación minera se realiza a través de labores subterráneas,

siguiendo la dirección de vetas o cuerpo mineralizado, el método de explotación
elegido luego de su evaluación mineralógica empírico, de las condiciones de
seguridad como las características de las rocas encajonantes, la dirección y tipo de
mineralización que se presenta en la zona.
El proyecto cuenta con componentes mineros existentes entre labores mineras

(bocaminas, tajeos, pique, etc.), campamentos, almacén de combustibles e
instalaciones auxiliares, quedando pendiente definir el polvorín y los depósitos de
desmontes adecuados y/o remediación de los ya existentes. Asimismo, el
almacenamiento de combustibles y el polvorín se ubicarán adecuadamente
considerando la seguridad del personal y de los mismos insumos.
El área del proyecto está ubicada en laderas morfológicamente accidentadas y

moderadas con crestas alargadas en la parte superior de forma irregular, con alturas
que alcanzan los 1000 m de la base a la cima.
Estructuralmente, se ha reconocido que las secuencias presentan un rumbo general

NS y formando regionalmente sinclinales y anticlinales.
El proceso productivo consiste en alcanzar zonas mineralizadas por medio de

cortadas, una vez alcanzada se sigue la dirección de la veta a través de galerías. Estas
galerías por lo general son angostas (2.1 m x 1.8 m), su ancho está en función al
espesor de la zona mineralizada y el espacio necesario para el paso de las carretillas;
el mineral bruto que se extrae se acumula sobre una explanada acondicionada
próxima a cada labor para su disposición en sacos de polietileno para su posterior

envío a la zona de acopio.
Las actividades de explotación han sido programadas para ejecutarse en un periodo

de 10 años, más el periodo que incluye los trabajos de cierre.
La actividad de explotación proyecta una producción promedio de 70 TM/día, y se

prevé trabajar 26 días por mes.
1.3. Componentes del Proyecto Minero
Para el desarrollo y la puesta en marcha del proyecto de explotación se tiene

previsto implementar las siguientes instalaciones además de los ya existentes:
 Bocaminas.
 Cancha de mineral.
 Cancha de desmonte.
 Polvorín.
 Campamento.
 Almacén de combustibles
 Almacén de herramientas
 Otros componentes auxiliares.
Cuadro Nº 4.3: Las coordenadas de los Componentes Mineros del Proyecto

“Campana de Oro”
(Ver Planos N° 05)
COORDENADAS UTM
COMPONENTES MINEROS AREA (m2) PUNTO CENTRAL WGS 84
NORTE ESTE
Vías de Acceso 2868.6 9’149,322 787,727
Garita de Control 6 9’149,325 787,734
Oficina Administrativa 24 9’149,321 787,923
Campamento 168 9’149,321 787,905

Comedor 100 9’149,321 787,937

Almacén de Herramientas 36 9’149,340 788,341
Almacén de Combustibles 25 9’149,340 788,322
Tanque de Agua (02) 2 9’149,320 787,949
Tanque de Agua de Uso Industrial 4 9’149,535 788,417
Cancha de Desmonte 1 90 9’149,465 788,340
Cancha de Desmonte 2 90 9’149,540 788,444
Cancha de Mineral 100 9’149,547 788,277
Letrina 1 5 9’149,324 787,822
Letrina 2 5 9’149,446 788,416
Trinchera de Residuos Sólidos 12 9’149,368 787,813
Canal de Coronación 1 28 9’149,466 788,348
Canal de Coronación 2 28 9’149,540 788,452
Poza de Trampa de Grasas 4 9’149,398 788,350
Pozo Séptico 4 9’149,398 788,335
Canal de Agua 81.4 9’149,467 788,383
Bocamina Principal 2.7 9’149,490 788,356
Bocamina Secundaria 2.38 9’149,534 788,378
Comprensora 3 9’149,503 788,409
Grupo Electrógeno 1 9’149,497 788,408
Polvorín 25 9’149,638 788,704

ITEM 2
Estudio de ingeniería (topográfico, geotécnico, hidrológico,

hidrogeológico, peligro sísmico).

TOPOGRAFIA
El área del proyecto está ubicada en laderas morfológicamente en una superficie
moderadamente agreste, con alturas que alcanzan desde los 3100 hasta los 3600 msnm
desde la base hasta la cima.
Se halla incluida dentro de un paisaje montañoso, constituido por cimas, laderas
montañosas al margen izquierdo la quebrada de Fayrones y Cortadera.
La unidad fisiográfica del valle es de crestas montañosas su pendiente de agua varia de 15
a 25%, la región presenta dos estaciones características: una lluviosa de Diciembre a
Marzo y otra seca de Abril a Noviembre, la vegetación en las alturas comienzan a usarse los
terrenos para cultivos, ubicándose cacerios y pueblos en ellos, los principales cultivos en
estos valles son papa, cebada, caña de azúcar, alfalfa. (Ver Planos N° 03, 06 y 10)
La topografía fue obtenida de diferentes instituciones del Estado como son IGN (Instituto
Geográfico Nacional) y MINAM (Ministerio del Ambiente).
Plano Base
La información de los planos base fue obtenida del IGN (Instituto Geográfico Nacional),
como son ríos, pueblos, cotas, señales y la toponimia del área donde esta proyecto (Ver
Plano Nº 03).
Parámetros de transformación
La data de curvas de nivel del MINAM (Ministerio del Ambiente), inicialmente estaban en
coordenadas geográficas GCS_WGS_1984, esta data fue transformada a coordenadas UTM
(Universal Transversal de Mercator) en WGS 1984 UTM ZONA 17 SUR.
Ubicación Geográfica:
Rango en Longitud Oeste (78°24 `00``W - 78°22 `00``W)
Rango en Latitud Sur (07°40 `00``S - 7°42 `00``S)
Georreferenciación
Se asignó coordenadas de mapa para entidades que tienen ubicación y extensión, para su

correcta descripción, como son los polígonos de áreas de explotación (Ver Plano Nº 10A).
GEOTÉCNIA
La mecánica de suelos se ocupa del estudio del comportamiento y propiedades geotécnicas

de los suelos.
Las propiedades del suelo se establecen a partir de los resultados de los ensayos de
reconocimiento de campo y ensayos de laboratorio.
El suelo como parte superficial de la corteza terrestre, está conformado por restos de
rocas.
Textura de Suelos
La textura se relaciona con su aspecto o “tacto” y depende del tamaño relativo y las formas
de las partículas que lo constituyen. También es función de los rangos de distribución de
los distintos tamaños.
Características del suelo según Holtz y Kovacs (1981).

Granulometría del suelo
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de
otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general
de su comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
- Analítica
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
- Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

Cuadro: Sistema Clasificación de Suelos del grupo SUCS.
Reconocimiento de Campo
Excavaciones que permiten la observación del terreno hasta profundidades máximas de

hasta 3 ó 4 metros.
Además de observaciones de tipo litológico, se pueden obtener datos sobre la compacidad

del material, la estabilidad de las paredes de la excavación, nivel freático, etc.
También permiten la ejecución de algunos ensayos in situ a diferentes cotas, como el
penetrómetro dinámico de cono.
Las muestras analizadas en los ensayos de laboratorio permiten hacer una caracterización
geotécnica, teniendo en cuenta su fiabilidad.
Calicata
La Calicata es una excavación del terreno para la observación directa del mismo. Estas
se realizan de forma manual, cuya profundidad está definida por el tipo de suelo y el
nivel freático.
Las calicatas corresponden a la técnica más solicitada en geotecnia, porque permite

conocer la estratigrafía (estratos de tierras) del subsuelo y caracterizar
geotécnicamente cada uno de esos estratos. Permite conocer:
- Extracción de muestras inalteradas de suelos cohesivos.

- Realización de ensayos in situ a distintas profundidades.
- Reconocimiento visual directo de la estratigrafía en sus paredes.
Figura: Calicata para obtención de muestras de suelo.

Ensayos
Dependiendo de la naturaleza del terreno, se elige el tipo de ensayo, que buscan

determinar las siguientes propiedades.
- Estado natural e identificación: para la identificación del terreno se usan ensayos que
determinan su granulometría, plasticidad (Límites de Atterberg), expansibilidad, etc.
Los ensayos que identifican el estado del terreno son los relacionados con su densidad
aparente y humedad natural.
- Ensayos mecánicos: dentro de los ensayos de resistencia, se encuentra el ensayo de
compresión simple, el de corte directo y los ensayos triaxiales en sus diferentes
variables.
Con las muestras obtenidas se realizaran ensayos de laboratorio para poder definir las
características geotécnicas de los materiales que forman las distintas capas del subsuelo
de la zona de estudio.
Los ensayos de laboratorio necesarios son:
Ensayos de Identificación
- Análisis Granulométrico
- Límites de Atterberg
- Densidad aparente
- Humedad natural
Todos estos estudios permiten definir parámetros de cálculo necesarios para proyectos.
HIDROGRAFICO
De acuerdo a ubicación del proyecto Minero “Campana de Oro” tendría una influencia con
la cuenca hidrográfica del rio Chicama y pertenece a la vertiente del pacífico, sus nacientes
se ubican en la vertiente occidental de los Andes Occidentales. Además debemos
mencionar que se ha tomado como una microcuenca importante la del rio Huaranchal ya
que sus aguas de este rio se utilizan para regar los cultivos agrícolas del distrito, También

debemos mencionar que se ha tomado como referencia dicha cuenca ya que en el área
donde se va a desarrollar el proyecto no se ha identificado la presencia cuerpos de agua
significativos, ya que solo hay presencia de riachuelos debido a las temporadas de lluvia y
deshielos produciendo escurrimientos que a su vez crean pequeños cuerpos de agua
dentro del área del proyecto.
También se encuentra otras fuentes de agua pero que no están dentro del área de
influencia directa o muy cercana a la zona del proyecto. Entre los cuerpos de agua más
aledaños a la concesión está la laguna Prieto y las quebradas de Cortadera y quebrada de
Paranguran.
El rio Chicama tiene un régimen irregular y torrentoso, disminuyendo su caudal

sensiblemente en los meses que no llueve (Mayo - Agosto) y se incrementa en la época de
verano, época en la que alcanza su mayor intensidad (principalmente en el mes de marzo).
(Ver Planos N° 07)
HIDROGEOLÓGICO
Las Unidades Hidrogeológicos son las alternancias de lutitas y arenas con formaciones
detrificas permeables en general no consolidadas, generalmente los acuíferos son
extensos, con elevada profundidad (permeabilidad elevada) se registró en la era del
Cretáceo Inferior Marino y Continental.
La unidad Hidrogeológica de menor predominancia son las andesitas, tobas, areniscas,

limolitas y arcillas con Formaciones con acuíferos locales (detríticos ó fisuradas) o
regiones sin agua subterránea con cantidad apreciable, los Acuíferos locales, en zonas
fracturadas o meteorizadas en formaciones consolidadas, sin excluir acuíferos cautivos
más productivos (permeabilidad baja a muy baja) se registró en la era Paleógeno-Neógeno
volcánico Sedimentario.

SIMBOLO TIPO MODELO SUBMODELO DESCRIPCION
Acuíferos locales o discontinuos productivos, o

acuiferos extensos pero solo moderadamente
Formaciones consolidadas fisuradas, incluye
Kis-m Lutitas intercaladas con calizas, margas.
formaciones karsticas.
productivos (permeabilidad media). (no excluye Cretaceo Inferior Superior marino.
la existencia en profundidad de otros acuiferos
cautivos y mas productivos.
Formaciones detríticas permeables en general no Acuiferos generalmente extensos, con

Ki-mc Alternancia de lutitas y arenas.
consolidadas profundidad elevada (permeabilidad elevada).
Cretáceo inferior Marino y Continental.
Acuiferos locales, en zonas fracturadas o

Formaciones con acuíferos locales (detríticos ó
meteorizadas en formaciones consolidadas, sin
PN-vs Andesitas, tobas, areniscas, limolitas y arcillas. fisuradas) o regiones sin agua subterránea con
excluir acuíferos cautivos mas productivos
Paleógeno-Neógeno volcánico Sedimentario
cantidad apreciable.
(permeabilidad baja a muy baja)
(Ver Plano N° 09)
PELIGRO SISMICO
El Perú es la región donde se encuentran la más alta actividad sísmica que existe en la
tierra se produce debido a la tectónica de placas en la Costa Occidental de Sudamérica se
produce por la subducción de la Placa de Nazca por debajo de la Placa Continental
Sudamericano, por lo tanto está expuesto a este peligro, que trae consigo la pérdida de
vidas humana y pérdidas de materiales. según la historia sísmica, en la zona de la costa
central pueden alcanzar los 8.2 grados en la escala de Richter. Asimismo, la relativa
proximidad de la fuente sismogenética hace que la intensidad del movimiento sísmico sea
bastante considerable en las zonas urbanas.
Los efectos de estos movimientos telúricos se ven incrementados por las diferentes
condiciones de sitio que se presentan en toda la región central del Perú, tal como se ha
podido observar durante la ocurrencia de terremotos pasados tales como, lo ocurrido el 17
de octubre de 1966, 31 de mayo de 1970 y el del 03 de octubre de 1974 por mencionar
alguno de ellos, donde las zonas de mayores daños se han localizado en los distritos de
Chorrillos, Barranco, La Molina, La Punta y El Callao.
El 15 de Agosto de 2007 la zona sur de la región central de Perú fue afectada por un
terremoto de magnitud 7.0 ML (Richter) en donde se evaluaron intensidades máximas de

VII-VIII en la escala de Mercalli Modificada (MM). En las áreas urbanas próximas a la zona
del proyecto, el terremoto fue sentido por un largo periodo de tiempo sin producir daños,
pero si la continua oscilación de las viviendas, árboles y tendidos eléctricos que
produjeron alarma en la población, mientras que en las inmediaciones del proyecto la
caída de rocas. Este terremoto constituye el de mayor magnitud y duración ocurrida en
esta región en los últimos años.
El mapa de Distribución de Máximas Intensidades Sísmicas observadas en el Perú presenta
líneas de contorno de intensidades máximas y puntos representando valores extremos de
carácter local o valores máximos de intensidades sísmicas cuyas isosistas no se conocen.
(Ver Planos N° 11, 12 y 13)

ITEM 3
Plan de Minado detallado sustentando: geología regional y local,

geología estructural, geología económica, evaluación económica,
método de explotación, recursos, planeamiento de minado, y otros
detalles técnicos.

3.1. GEOLOGÍA REGIONAL

La geocronología del Mesozoico, después de la transgresión marina del Triásico, a
fines del Liásico, se produce una emersión con la consiguiente retirada del mar,
seguido de una intensa erosión, capaz de dar lugar a una discordancia angular entre
el Grupo Goyllarisquizga y el Grupo Pucará.
A fines del Jurásico, se inició en la zona andina la formación de una cuenca al Oeste
que fue cubierta por el mar y al este un geoanticlinal que no fue cubierto,
depositándose en la cuenca más de 1,000m. de sedimentos Chicama no así sobre el
Geoanticlinal.
Ambas formas siguieron desarrollándose durante el Neocomiano-Aptiano,
depositándose casi exclusivamente sedimentos clásticos, representados por 1,500 m.
en la cuenca (Grupo Goyllarisquizga) y apenas unos 200 m. en la plataforma. Si bien
el mar cubría algunos sectores de la cuenca, este no fue profundo, por lo que casi toda
la acumulación clástica es deltaica.
A fines del Aptiano y comienzos del Albiano y comienzos del Albiano, la cuenca y
plataforma empezaron a hundirse, invadiendo decididamente el mar a la cuenca y en
forma progresiva al geoanticlinal, cubriendo totalmente recién en el Albiano medio.
En estas circunstancias, se depositaron los niveles calcáreo-arenosos de la formación
Inca, seguida de las calizas Chulec y Pariatambo dentro de la cuenca, y
simultáneamente a éstas dos últimas las margas de la formación Crisnejas en la
plataforma (Ver plano Nº08).
La representación de las unidades sedimentarias está representada desde el
Cretáceo en adelante, las unidades estratigráficas son:
Ki-mc, Está secuencia de sedimentos es de origen marino continental, que está en la
edad del Cretáceo Inferior.
PN-vs, Está representado por rocas de origen volcánico Sedimentario Paleógeno
Neógeno.
Volcánico Sedimentario Paleogeno
PN-vs Neogeno
Ki-mc Marino Continental Cretaceo Inferior
El área de estudio muestra una geomorfología regional con superficies de erosión

iniciadas a fines del Liásico, mientras se iba retirando el mar. Las Unidades
geomorfológicas reconocidas son las siguientes.
En la región se distingue por unidades geomorfológicas como son:
SUPERFICIES DE EROSIÓN
En el área de reconocen tres superficies de erosión a diferentes niveles, expuestas

aproximadamente a los 2,200, 3,000 y 3800 msnm.
Se supone que las más altas corresponden a la “Superficie Puna” pero es probable
que correspondan a diferentes superficies de erosión, relacionadas con el
levantamiento de los Andes.
Actualmente, las superficies inferiores están disectadas por numerosos ríos y

afluentes rejuvenecidos, notándose en las cumbres de los cerros intermedios, restos
de superficies alargadas con similares alturas, rasgos que pueden observarse a
ambos lados del valle.
Las superficies de mayor altitud aparentemente son las principales y se caracterizan
por mostrar colinas redondeadas, topografía suave con restos de pequeños valles
maduros bastante pantanosos y rezagos de lagunas. En la mayoría de veces, la acción
de los agentes erosivos ha destruido gran parte de estos vestigios, obligando a una
interpretación para determinarlos. La disposición escalonada de las superficies de
erosión sugiere intermitentes periodos de estabilidad y ascensión rápida de la región.
En este proceso evolutivo, fácilmente puede concebirse que mientras se formaban las
últimas superficies de erosión, las primeras ya habían alcanzado considerable altura,
probablemente del orden de los 2,500 msnm; en consecuencia, con los últimos y
mayores movimientos verticales, todo el macizo andino alcanzó niveles superiores,
relacionados directamente con las alturas actuales de los Andes. Se calcula que la
primera y más antigua superficie de erosión tuvo un desplazamiento vertical a los
3,000 m.
Las superficies de erosión que actualmente se encuentran en los niveles más altos de

los Andes, son las principales peneplanicies; aparentemente se formaron en el

Eoterciario, pre-levantamiento (rápido) de los Andes; las otras se habrían formado a
comienzos del Neoterciario. En las primeras prevaleció la estabilidad sobre el
movimiento vertical, pero a partir del Neoterciario se invirtieron los sentidos,
ascendiendo rápidamente el macizo Andino. En la actualidad, el levantamiento
continúa y los agentes erosivos están en plena actividad destruyendo y modificando
la topografía.
Superficie 1: 3500-4000 m, pertenecen a la Superficie Puna y niveles de erosión.

Superficie 2: 3000-3500 m
Superficie: 2200-2500 m
Cuadro Nº 3-1: Cuadro Geomorfológico
T R A M A S/ C O LO R ES SIMBOLOGÍA DESCRIPCIÓN
Geomorfología Regional
Se-1 Superficie de erosión 1
(Ver Planos N° 08)

3.2. GEOLOGÍA LOCAL
FORMACIÓN CARHUAZ
Esta formación descrita inicialmente por BENAVIDES (1956), en el área tiene
aproximadamente un grosor de 500 m., con incremento hacia el sur y disminución
hacia el noreste.
Consta de una alternancia de areniscas con lutitas grises, las primeras con matices
rojizos, violetas y verdosos (características principales para diferenciarlas en el
campo). Hacia la parte superior contiene bancos de cuarcitas blancas que se
intercalan con lutitas y areniscas. Solamente en la bajada a la hacienda Jocos

(Cajamarca) se ha observado por vez primera, delgados lechos carbonosos en esta

formación.
La formación Carhuaz yace con suave discordancia sobre la formación Santa e
infrayace concordantemente a la formación Farrat.
EDAD Y CORRELACIÓN.-
Probablemente las edades, Valanginiano superior Hauteriviano y Barremiano
corresponden a esta formación, ya que encima se encuentra la formación Farrat que
a su vez infrayace a sedimentos del Aptiano- Albiano. Es equivalente con la parte
intermedia de la formación Llacanora.
CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD
Formación Fm. Carhuaz Símbolo Ki-ca
Era Geológica Mesozoico
Sistema Cretáceo
Serie Cretáceo Inferior
Litología predominante
Areniscas con lutitas grises. Hacia la parte superior contiene bancos
de cuarcitas blancas que se intercalan con lutitas y areniscas.
FORMACIÓN FARRAT
Esta formación representa el nivel superior de la parte clástica del Cretáceo inferior.
Consta de cuarcitas y areniscas blancas de grano medio a grueso, tiene un grosor
promedio de 500m. aumentando en el sector suroeste. En algunos lugares se
observa estratificación cruzada y marcas del oleaje.
La formación Farrat suprayace con aparente concordancia a la Formación Carhuaz y
subyace, con la misma relación, a la formación Inca, dando la impresión en muchos
lugares, de tratarse de un paso gradual.
Por su similitud litológica con la formación Chimú es fácil confundirlas, siendo

necesario en el campo, establecer muy bien sus relaciones estratigráficas para

diferenciarlas, aunque en algunos casos solamente por la falta de mantos de carbón
es posible diferenciarla de la Formación Chimú.
Por sus características litológicas, es común encontrar a las formaciones Farrat y

Chimú conformando escarpas y altas cumbres agudas y largas, observables por las
zonas de Contumazá, Asunción, Cospán, hacienda Chuquizongo, Callacullán,
Algamarca, ruinas de Marcahuamachuco, Tamboras y al sur de Huamachuco.
A lo largo de la carretera Coína- hacienda Huacamochal, después de pasar el desvío a

la hacienda Chuquizongo, se ha encontrado en la formación Farrat magníficas
impresiones o huellas de pisadas de saurios, circulares y dirigidas
perpendicularmente a los ripple marks. Aproximadamente a 15 m. de dichas huellas
existen otras pisadas donde se notan tres uñas en otros estratos dispuestos
indistintamente. Cuando se hallaron estas huellas, se estaban haciendo el
ensanchamiento de la carretera hacia la hacienda Huacamodal.
En el corte de la carretera Cajamarca – San Juan, a la altura del cerro Ventanilla, la

parte inferior de la Formación Farrat contiene impresiones de plantas regularmente
conservadas correspondientes a Weichselia peruviana y restos de tallos
indeterminados, pero asignables al Cretáceo inferior.
Por otra parte, la formación Farrat infrayace a sedimentos de los niveles más altos
del Aptiano, por lo que se le asigna una edad aptiana.
La formación Farrat se extiende con el mismo nombre hacia el norte del Perú, y a las
regiones de Sihuas, Pomabamba, etc. Al sur. Se correlaciona con la parte superior de
la formación Llacanora.

Formación Fm. Farrat Símbolo Ki-fa
Sistema Cretáceo
Consta de cuarcitas y areniscas blancas de grano
medio a grueso.
FORMACIÓN INCA
Esta formación, inicialmente llamada en estudios anteriores como “Capas Rojas” del
Barremiano, fue posteriormente definida como Formación Inca, refiriéndose a los
afloramientos al este los Baños del Inca en Cajamarca.
Infrayace concordantemente a la Formación Chúlec y suprayace con la misma

relación a la formación Farrat, con un aparente paso transicional. En varios lugares,
se ha observado que gradualmente se intercalan areniscas calcáreas, lutitas
ferruginosas y lechos de cuarcitas, dando en superficie un matiz amarillento. En los
alrededores de Cajamarca es de coloración rojiza, pero en el resto del área, el color
predominante es amarillo- anaranjado, con evidente acción de limonitización. Su
grosor no pasa de los 100m.
Esta formación representa a la cuenca occidental, caracterizada entonces por un

mar de poca profundidad con corriente turbulenta y bien oxigenada.
En esta unidad es común encontrar estratos con numerosos pelecípodos, algunos
equinodermos, escasos cefalópodos. En la parte superior aparece Douvilleiceras
que representa la base de la formación Chúlec.

Por la presencia de Parahoplites, asignó para la formación Inca una edad de Aptiano
Superior y Albiano inferior, en algunos lugares se encuentra como un paso
transicional de la Formación Farrat.
Formación Fm. Inca Símbolo Ki-i
Sistema Cretáceo
Areniscas calcáreas, lutitas ferruginosas y lechos de
cuarcitas, dando en superficie una matiz amarillento. Es
evidente también la limonitización.
FORMACIÓN CHÚLEC
Esta formación fue denominada al igual que en los Andes Centrales, se extiende en
la zona norte del Perú suprayaciendo concordantemente a la Formación Inca e
infrayaciendo con la misma relación a la formación Pariatambo.
Litológicamente, consta de una secuencia bastante fosilífera de calizas arenosas,
lutitas calcáreas y margas, las que por intemperismo adquieren un color crema-
amarillenta. Su aspecto terroso amarillento es una característica para distinguirla
en el campo. Sus grosores varían de 200 a 250m. con tendencia a aumentar hacia el
suroeste.
Generalmente, los bancos de margas se presentan muy nodulosos y las calizas
frescas muestran colores gris-parduzcos algo azulados.
La formación Chúlec es fosilífera por excelencia, habiéndose encontrado restos de
cefalópodos, equinoideos y otros.
Estos fósiles se encuentran distribuidos en la parte baja del Albiano medio y en el

Albiano inferior; por lo que a la formación Chúlec se le correlaciona con la parte

inferior de la formación Crisnejas que aflora en el valle del Marañón y con la
Formación Santa Úrsula. Esta formación se extiende por los Andes Centrales del
Perú.
Formación Fm. Chúlec Símbolo Ki-chu
Sistema Cretáceo
Bancos de margas con nódulos y calizas colores gris-
parduzcos algo azulados.
FORMACIÓN PARIATAMBO
Esta unidad consiste de una alternancia de lutitas con lechos delgados de calizas
bituminosas negruzcas, estratos calcáreos con nódulos silíceos (chert) y
dolomíticos, con un característico olor fétido al fracturarlas. Generalmente su
espesor oscila entre los 150 a 200 m.
La formación Pariatambo yace concordantemente sobre la formación Chúlec e

infrayace, con suave discordancia a la formación Yumagual; relación observable en
la cuenca de Pulluicana, en la carretera Cajamarca- La Encañada, al este de los
Baños del Inca. En el sector oriental se hace algo masiva y cambia lateralmente a las
facies del valle del Marañón. Las mejores exposiciones de esta unidad se hallan en
los alrededores de Cajamarca, la Encañada, San Marcos y hacienda Tambería.
La formación Pariatambo contiene generalmente restos de moluscos, entre los que
predominan Oxitropidoceras carbonarium, Venezoliceras y otros. Estas especies

son pelágicas, siendo la especie Oxitropidoceras carbonarium la que se distribuye

más extensamente en la región; y a su vez representa el fósil guía del Albiano medio.
En consecuencia, la formación Pariatambo tendría su tope en la base del Albiano
superior, siendo correlacionable con la parte superior de la formación crisnejas y
con la formación Yacu Ushco. Se extiende ampliamente en los Andes centrales del
Perú.
Formación Fm. Pariatambo Símbolo Ki-pa
Sistema Cretáceo
Lutitas alternadas con calizas bituminosas negruzcas. Estratos
calcáreos con nódulos silíceos y dolomíticos, con un olor fétido
al fracturarla.
VOLCÁNICO CALIPUY
Volcánico Calipuy, es la denominación dada a una secuencia volcánica, que en su
localidad típica incluye en el tope, a tobas riolíticas sub-horizontales a las que en el
presente trabajo se les describe como una unidad aparte.
En el cuadrángulo de Cajabamba no se ha logrado diferenciar estas unidades.
El Grupo Calipuy es el producto de un vulcanismo post-tectónico en la región

cordillerana y representa el magmatismo efusivo que siguió al emplazamiento
definitivo del batolito costanero. Generalmente, la disposición de esta serie
vulcano-clástica ha sido subaérea y de gran extensión. Los agudos picos de
andesitas y dacitas que se destacan al este y noreste de Quiruvilca (con los nombres

de Chicahuanca, Rueca, Yanahuanca, Cashuro, Chapa, etc.). Posiblemente

correspondan a cuellos o chimeneas volcánicas que alimentaron los niveles
superiores del grupo o bien pueden tratarse de intrusiones hipabisales que
ascendieron al final de la acumulación y que causaron la mineralización.
La deposición volcánica se presenta en forma continua, con algunos periodos de

inactividad. Finalmente, la serie fue plegada con amplia curvatura aunque en
algunos lugares pueden ser más intensos, deformando más los miembros inferiores.
El grupo Calipuy descansa con discordancia angular sobre la secuencia cretácea.

Las unidades diferenciadas en orden cronológico son: Volcánico Tembladera,
Chilete y San Pablo; se depositaron discontinuamente y a distancias moderadas,
pudiendo faltar todos o parte de ellos por erosión o no deposición.
La edad del Grupo Calipuy está definida en el Terciario Inferior.
Formación Volc. Calipuy Símbolo Kti-vca
Era Geològica Mesozoico
Sistema Cretáceo
Serie
Secuencia volcánica, Tobas riolíticas sub-horizontales.
Andesitas y dacitas (posibles chimeneas).
DEPÓSITOS FLUVIOGLACIARES
Los fluvioglaciares se desarrollan, lugares donde están constituidos por una grava
en matriz areno-arcillosa, con abundante material anguloso proveniente de las

rocas circundantes. Relacionados íntimamente a los depósitos fluvioglaciares se

presentan morrenas en diverso grado de erosión. El material más abundante está
constituido por gravas, arenas, limos algo consolidados con cierta estratificación,
clastos subredondeados a subangulosos y los fragmentos son de composición
variable dependiendo del lugar de procedencia. La edad de estos depósitos es el
Pleistoceno.
Formación Dep. Símbolo Qh-fl
Fluvioglaciares
Era Cenozoico
Geológica
Sistema Cuaternario
Serie Pleistoceno
Grava en matriz areno-arcillosa con abundante material
anguloso.
(Ver Planos N° 08-A)

Cuadro 3-2: Columna estratigráfica de la zona de estudio.
3.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
TECTÓNICA Y GEOLOGIA ESTRUCTURAL
En el Cuadrángulo de Cajabamba y sus alrededores se encuentran evidencias de

cuatro etapas de deformación que se iniciaron en el Cretáceo tardío y que continúan
durante el Cenozoico, todos ellos correspondientes a los movimientos del Ciclo
Andino. Estas fases de deformación están evidenciadas por discordancias, pliegues
y demás estructuras, materializadas en zonas de deformación (fajas o provincias
estructurales).
Regionalmente, todo parece indicar que los movimientos tectónicos en algunos

sectores han sido de mayor intensidad que en otros. Es así que las ondulaciones
suaves de algunos niveles estratigráficos pasan a ser estructuras principales.
Aproximadamente, a principios del Jurásico superior; empezaron a formarse la

Cuenca occidental peruana y el Geoanticlinal del Marañón, probablemente

influenciados por fuerzas de distención con desarrollo de dos grandes elementos:
un graben y un horts, relacionados en forma directa a movimientos del zócalo que
empezó a jugar subsidentemente (Occidente) y de levantamiento (Oriente). La
sedimentación marina empezó a acumularse en la cuenca.
Recién a fines del Aptiano y comienzos del Albiano, la transgresión marina avanzó
hacia el Geoanticlinal del Marañón, llegando a cubrirlo totalmente durante el
intervalo comprendido entre el Albiano y Senoniano, dejando una cobertura
calcárea más gruesa en la cuenca. Los Cambios litológicos coinciden con el cambio
de pendiente cuenca-plataforma y en estas condiciones se produjo el primer
movimiento deformatorio dentro del Ciclo Andino.
La “Superficie Puna”, ha sido elevada a sus niveles actuales (4,200 msnm). Esta
superficie está sometida a una continua destrucción y en muchos lugares es difícil
reconocerla y es posible que en muchos casos al referirnos a esta superficie,
estemos describiendo indistintamente otras superficies que también se elevaron.
La deformación de las rocas pre-existentes ha sido mínima, ya que el levantamiento

fue uniforme; sin embargo ha reactivado fallas antiguas con movimientos de
bloques, que se transmitieron a las formaciones modernas a través de
flexuramientos y algunas ondulaciones locales.
PROVINCIAS DE PLIEGUES Y SOBREESCURRIMIENTOS
Esta provincia estructural se caracteriza por tener un amplio desarrollo dentro de

la cuenca Jurásico-Cretácea, conteniendo pliegues alargados y algo estrechos, que
varían en forma y tamaño según la naturaleza de los niveles estratigráficos abarcan
el cuadrángulo de Cajabamba.
La formación rocosa de las cuarcitas Farrat han jugado un papel importante en

forma, tamaño y estilo de los pliegues, que en su mayoría son concéntricos en

contraposición a la formación Carhuaz.
Los flancos de los pliegues que corresponden a la formación Farrat, al erosionarse

sus charnelas, conforman largas filas de paredes escarpadas y cumbres agudas.
El proyecto está bordeado por pliegues al oeste, las estructuras más comunes son
los anticlinales alargados en la Formación Farrat, la otra estructura presente está en
la quebrada Flairones contiene una falla inferida con dirección NE-SW.
3.4. GEOLOGIA ECONÓMICA
En los cuadrángulos de Cajabamba existen ocurrencias de depósitos minerales

metálicos y no metálicos, distribuidos indistintamente en rocas sedimentarias,
volcánicas e intrusivas. Los primeros, están relacionados con mineralización de Pb,
Ag, Zn, Cu, Au, Mo y los segundos con mantos de carbón, arcillas y rocas para
industria del cemento y la construcción.
La presencia de yacimientos metálicos dentro del área, en cierto modo representa la

prolongación septentrional de fajas o zonas mineralizadas más o menos conocidas
al sur del área trabajada.
La faja mineralizada de la Cordillera Negra se prolonga hacia el norte y penetra al

área estudiada por el sector de Quiruvilca y Slapo.
Las rocas huéspedes son los volcánicos del Grupo Calipuy en la parte superior y
secuencias sedimentarias del Cretáceo en la parte inferior, ocurriendo la
mineralización en vetas con relleno de fracturas, con contenido de Pb, Ag, Cu, Zn y
en segundo término Au y Sb en ganga de cuarzo.
Los afloramientos del Grupo Calipuy son muy importantes porque tienen sectores
con fuerte piritización y halos de limonitización.
En muestras de diferentes lugares se presenta granos anhedrales y subhedrales de

pirita (FeS2), en menor proporción ilmenita y magnetita.

DEPÓSITOS METÁLICOS
Dentro del área estudiada, existen varios centros y prospectos mineros los que
fueron visitados para tener una idea general de cada uno de ellos.
La franja metalogenética a la que pertenece el proyecto es:
Franja “XXI-a” que son yacimientos epitermales de Au-Ag hospedadas en rocas

volcánicas, este yacimiento formado por soluciones hidrotermales de 150° a 50°C,
ocasionalmente hasta 300°C. Comúnmente relacionados con etapas tardías y
póstumas del volcanismo.
La mineralización está emplazada en un sistema de filones capas, sigue más o

menos el rumbo de la estratificación, que es N-NO y aflora generalmente en las
Formaciones Farrat y Carhuaz.
Dentro de las reservas no metálicas de valor económico, se han encontrado mantos

de carbón, arcillas y rocas para la industria del cemento y la construcción. Con
respecto a las reservas metálicas están relacionadas con mineralización de Plata,
Oro, Plomo, Zinc y Cobre.

3.5. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El método de explotación a utilizar será corte y relleno descendente, este método

consistes en realizar labores.
El planeamiento de minado se realizará en base a los siguientes datos:
- Método de explotación: Corte y Relleno descendente

- Laboreo convencional.
- Ciclo de minado: Perforación, voladura, acarreo y limpieza, carguío y transporte.
- Guardia de 8 horas
- Días de trabajo: 25 días por mes, 300 días por año.
- Producción diaria 70 TM/día
- Personal: 25 hombres/turno.
3.6. RECURSOS
El titular del proyecto ha considerado como reserva probada el volumen que se

encuentra entre las cotas de 3100 m.s.n.m. (Nivel 3100) y 3136 m.s.n.m. (Nivel
3136), para fines de cálculo de volumen y del potencial de mineral a extraer, el área
de explotación correspondiente abarca un cuerpo mineralizado de macizo rocoso
con contenidos auríferos, argentíferos, zinc y plomo (estos dos últimos de menor
relevancia), estos cuerpos mineralizados se encuentran sobre las siguientes labores
mineras.
Cuadro 3-3: Labores Mineras
YACIMIENTO COORDENADAS UTM WGS 84

ESTE NORTE
Bocamina Principal (NV 3100) 788,356 9’149,490
Bocamina Secundaria (NV 3136 ) 788,378 9’149,534

De estas dos labores se ha realizado una cubicación aproximada de 211,680 TM de

cuerpo mineralizado.
Tiempo de vida del yacimiento

Considerando la cantidad de reservas encontradas que se calculan en 211,680 TM y
con una producción de 70 TMD, se tendrá como promedio mensual de 1750
TM/mes, haciendo una producción anual de 21,000 TM/año de extracción, la vida
del yacimiento sería de 10 años aproximadamente, este periodo o vida del
yacimiento está supeditado a la demanda y al precio internacional de los metales.
Reservas = Vida Útil del Yacimiento

Producción anual
Reservas : 211,680 TM
Producción Anual : 21,000 TM/año
Tiempo de Vida : 10 Años
Vida Útil del yacimiento = 211,680 TM = 10.1 años

21,000 TM/año
Considerando que la vida útil del yacimiento de 10 años, debe considerarse 0.5 años
para la etapa de construcción y habilitación de infraestructura, 0.5 años para la
etapa de cierre, y 02 años para el post cierre, entonces la vida del Proyecto será de
13 años.
Producción
La producción diaria será de 70 TM /día de material aurífero; a un ritmo de

producción de 1750 TM/mes, siendo la vida útil de la mina 10 años. Estas han sido
calculadas por los estudios geológicos hasta ahora desarrollados, ya que a medida
que se vaya desarrollando la mina existe la posibilidad que las reservas de mineral
se incrementen.

Personal
El presente proyecto demandará 25 trabajadores, el origen de esta fuerza laboral

para la categoría de obreros será del distrito de Huaranchal, y/o otras localidades
de la provincia de Otuzco. Para lo cual se trabajará en un solo turno de 8 horas,
siendo el horario de ingreso a las 8:00 am a 5:00 pm (1 hora de refrigerio).
Cuadro 3-4: Personal para el Proyecto

Cargo Cantidad Descripción
Jefe de Guardia 02 Supervisor y Jefe de operaciones
Administración 01 Venta y Pagos
Perforadores 06 Operador de Maquinarias
Obrero 15 Operarios
Mecánico y electricista 03 Taller de Mantenimiento
Cocinera 01 Otras Labores
Seguridad 02 Vigilante
TOTAL 30
3.7. PLANEAMIENTO DE MINADO
El planeamiento de minado se realizará en base a los siguientes datos:
- Método de explotación: Corte y Relleno descendente

- Laboreo convencional.
- Ciclo de minado: Perforación, voladura, acarreo y limpieza, carguío y
transporte.
- Guardia de 8 horas
- Días de trabajo: 25 días por mes, 300 días por año.
- Producción diaria 70 TM/día
- Personal: 25 hombres/turno.

A-CARACTERISTICAS DE DISEÑO
A1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS: LABORES HORIZONTALES
CX 788 Es una labor horizontal de sección 3.0m X 3.0m Para esta y para las demás
que se realicen bajo estas dimensiones se tendrán en consideración la dureza de la
roca y malla de perforación asumida. Para nuestro proyecto se tiene proyectado
entre 28taladros y 32 taladros en promedio, con malla de perforación en corte
quemado y en malla en “V” para los frentes de perforación horizontal.
Según Croquis mostrados.
Sección : 3.0 m X 3.0m
Tipo de roca : Volcánica
Dureza : Media
Longitud Total : 345m.
Longitud de Perforación : 1.80m.
Màq. de perforación : Tipo Jackleg
Diámetro de Perforación : 41mm
Nº de Taladros de perforación : 30
Malla de perforación : Corte quemado

Distribución de taladros
Corona : 03 taladros
Arranque : 05 Taladros
Arrastre : 05 Taladros
Cuadradores: 06 taladros
Ayudas : 10 taladros
Para cambios en la calidad de la roca, como puede ser de suave a semiduro

emplearemos el Corte en “V” como apreciaremos en el siguiente gráfico. Donde se
nota una reducción de taladros. El ángulo de inclinación es de 60° aprox.
DISTRIBUCIÓN DE TALADROS
Corona : 03 Taladros
Arranque : 05 taladros
Arrastre : 05 taladros
Cuadradores: 06 taladros

DISTRIBUCIÓN DE EXPLOSIVOS
Sección Horizontal: 3.0 m X 3.0 m
N° Fulminantes N° Total de
Kg.Cart. 7/8 X Kg.Cart.7/8 X
Taladros Cart./Tal Cart. 7 7
65% 45%
30 29 7 203 23.49
Nota: En cada fulminante va una guía de seguridad de 7pies y tiene acoplado un
conector para mecha rápida.
Cada cartucho de dinamita de 65% pesa 0.11574 kg.
Consumo de Mecha rápida por disparo: 5.0 m.
Distribución de Explosivos por taladros
Kg Cart.65% Kg Cart. 45% Total Kg. dinamita

Cuadradores 4.86 4.86
Corona 2.43 2.43
Arranque 4.05 4.05
Ayudas 8.10 8.10
Arrastre 4.05 4.05
CX 784 LABOR HORIZONTAL DE SECCIÓN 4 m X 4 m
Esta labor debe avanzar en terreno suave a semiduro. Por lo tanto deberá tener el
corte en “V”

Sección Horizontal: 4.0 X 4.0 mt
N° Fulminantes N° Total de Kg. Cart. 7/8 X 7 Kg.Cart.7/8 X 7

Taladros Cart./Tal Cart. 65% 45%
34 34 7 238 27.54
Nota: En cada fulminante va una guía de seguridad de 7 pies y tiene acoplado un
Consumo de Mecha rápida por disparo: 5.0 mt.

Corona 3.24 3.24
Arranque 4.86 4.86
Ayudas 9.72 9.72
Arrastre 4.86 4.86
LABORES HORIZONTALES DE SECCIÓN: 2.40 M X 2.10 M
Las galerías de desarrollo son generalmente 2.4 m
X 2.10 m, como son Gal950E, Gal950 W y otras que se puedan ejecutar con tal
sección como es el caso del Cx polvorín.

Sección Horizontal: 2.40m X 2.10 m
N° Taladro Fulminante N°Cart./Ta Total Kg.Cart. Kg.Cart.7/

l de 7/8 X 7 8X7
Cart. 65% 45%
26 25 7 175 20.25

Consumo de Mecha rápida por disparo: 5.0 m.
DISTRIBUCIÓN DE EXPLOSIVOS POR TALADROS

Cuadradores
Corona
Arranque 3.84
Ayudas 7.81
Arrastre 3.36
Nota: Otras labores horizontales que se quisiera realizar estará comprendido dentro de
los casos que se han visto, con la única diferencia que se aumentarán los taladros de
ayuda conveniente.
B2.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS: LABORES VERTICALES
Las chimeneas son de 5 pies X 5 pies de sección o su equivalente a 1.5m X 1.5 m .las
máquinas utilizadas son las Stoper neumática, con barreno de 6 pies y broca de
40mm. En el cuadro de programación de avances se observa por ejemplo las labores
Ch3030-1, Ch3030-2, Ch3030-3, Ch968 y Ch934 con las dimensiones indicadas.
La plataforma está a una distancia de 8 pies del techo para que se pueda posicionar
la máquina perforadora convenientemente.

La distancia entre plataformas debe estar a lo más a 4 pies.
DISTRIBUCIÓN DE TALADROS
Arranque : 05 taladros
Cuadradores : 08 taladros
Sección Vertical: 1.5 X 1.5 mt
N° Fulminantes N°Cart./Tal Total de Kg.Cart. 1 Kg.Cart.7/8

Taladros Cart. 1/8 X 7 X7
65% 45%
18 17 7 119 13.77

conector para mecha rápida. Consumo de Mecha rápida por disparo: 5.0 mt.

Distribución de Explosivos por taladros
Kg Cart.65% Kg Cart. 45% Total Kg.

dinamita
Ayudas 3.24 3.24
Arranque 4.05 4.05
Total 13.77 kg
En labores más anchas se usa la misma malla mostrada anteriormente, con la única
diferencia de tener que hacer una distribución adecuada de ayudas. Del cuadro del
programa se tiene por ejemplo la Ch784 con una sección de 3.0m X 1.5m. N° de
taladros: 26 tal.

ITEM 4
Estudio geomecánico detallado, sustentado con los estudios de

ingeniería, que incluya registros de mapeos geomecánicos y
geotécnicos, data de sondajes, reportes de ensayos de
laboratorio conducentes a caracterizar y zonificar el macizo
rocoso. Diseño de labores mineras y sostenimiento sustentado
en la clasificación geomecánica y parámetros de resistencia del
macizo rocoso. Asimismo, debe contener datos de entrada y
salida del software utilizado en el modelamiento.

ESTUDIO GEOMECÁNICO
El estudio geomecánico aporta características y propiedades de las rocas. Debe

considerarse propiedades físicas y mecánicas de los materiales. Para obtener las
propiedades se realiza estudios en el campo y ensayos en el laboratorio con el objetivo de
conocer las propiedades físicas como son: la densidad, absorción, porosidad aparente y
peso específicos aparente de las propiedades mecánicas de la zona.
Los ensayos utilizados para caracterizar el macizo rocoso son la compresión simple y
triaxial para conocer la dureza de las mismas y ensayo de corte directo para conocer el
ángulo de fricción residual de cohesión instantánea.
Las características Geomecánicas de la mecánica de rocas fueron desarrolladas para

determinar la dirección del diseño de minado, establecer el tipo de soporte.
Las fuentes de las mecánicas de rocas se obtuvieron para establecer la dirección del diseño
de tajeo, el tipo de sostenimiento se basa en los siguientes elementos:
- Mapeo geomecánico de los niveles

- Clasificación de la masa rocosa
- Datos geomecánicos, incluido RQD, la recuperación, tipo de roca, juntas, filtraciones.
- Laboratorio, análisis de testigos y muestras.
- Descripción Geológica
La clasificación de la masa rocosa es una herramienta útil para describir y formar

categorías de diferentes tipos de rocas con el objetivo de evaluar la estabilidad y el soporte
de excavaciones.
Los sistemas de clasificación más comunes son aplicaciones minadoras son el GSI
Geomecánico Básico y el RMR, el Q (Túneles del Instituto Noruego Geotécnico).
Los detalles de cada sistema se detallan en el siguiente párrafo.

Clasificación Geomecánica RMR
Desarrollado por Bieniawski, (1989) constituye un sistema de clasificación de macizos

rocosos que permite a su vez relacionar índices de calidad con parámetros de diseño y de
sostenimiento de túneles.
El parámetro que define la clasificación es el denominado índice RMR (ROCK MASS
RATING ), que indica la calidad del macizo rocoso en cada dominio estructural a partir de
los siguientes parámetros:
1.-Resistencia a la compresión simple de la matriz rocosa.

2.-R.Q.D. Grado de fracturación del macizo rocoso.
3.-Espaciado de las discontinuidades.
4.-Condiciones de las discontinuidades, el cual consiste en considerar los siguientes
parámetros:
- Abertura de las caras de la discontinuidad.

- Continuidad o persistencia de la discontinuidad.
- Rugosidad.
- Alteración de la discontinuidad.
- Relleno de las discontinuidades.
5.-Presencia del Agua, en un macizo rocoso, el agua tiene gran influencia sobre su
comportamiento, la descripción utilizada para este criterio son: completamente seco,
húmedo, agua a presión moderada y agua a presión fuerte.
6.-Orientación de las discontinuidades.

Para obtener el Índice RMR de Bieniawski se realiza lo siguiente:
- Se suma los 5 variables o parámetros calculados, eso da como resultado un valor índice
(RMR básico).
- 2.-El parámetro 6 que se refiere a la orientación de las discontinuidades respecto a la

excavación.
El valor del RMR varía entre 0 a 100
1ER PARAMETRO: RESISTENCIA DE LA ROCA SANA
Resistencia de algunas rocas sanas en (MPa)
Gráfico para calcular el parámetro de Resistencia a la Compresión Simple.
2DO PARÁMETRO: CÁLCULO DEL R.Q.D.
La calidad de roca R.Q.D se puede determinar:
- Trozos de rocas testigos mayores de 10cm recuperados en sondeos.

- Número total de discontinuidades que interceptan una unidad de volumen (1m3) del
macizo rocoso, definido mediante el parámetro Jv.
- Teóricamente a partir de la densidad de las discontinuidades o frecuencia de las
discontinuidades ( ) por Hudson, 1989.

Para el primer caso se utiliza la primera fórmula:
El valor obtenido en las formulas A, B o C son comparados con la siguiente tabla:
Asimismo, se puede buscar la valoración para el RQD, a partir del siguiente gráfico:
Grafico para calcular el parámetro de R.Q.D
3ER PARÁMETRO: SEPARACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES.

La separación o el espaciamiento de las discontinuidades están clasificados según la
tabla que a continuación se observa:

Para calcular el rango se utiliza el siguiente gráfico:
Grafico Para calcular el parámetro del espaciamiento de las discontinuidades.
4TO PARÁMETRO: CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES.
Aberturas de las discontinuidades.
Clasificación de Hoek y Brown (GSI)
Hoek et al, (1995) han propuesto un índice geológico de resistencia, GSI (geological
strength index), que evalúa la calidad del macizo rocoso en función del grado y las
características de la fracturación, estructura geológica, tamaño de los bloques y alteración
de las discontinuidades.
- Las líneas directivas empíricas GSI, requisito en base a dos sistemas de clasificación,
cada sistema con sus líneas directivas respectivas, que se ha utilizado en el presente
estudio donde se ha estimado más apropiado para uso particular.

Sistema Q
Desarrollado por Barton, Lien y Lunde en 1974, constituye un sistema de clasificación de

macizos rocosos que permite establecer sistemas de sostenimientos para túneles y
cavernas. El sistema Q esta basado en la evaluación numérica de seis parámetros que
definen el índice Q.
Los parámetros se basan en condiciones que se encontró durante el mapeo, una
evaluación global ajustada a la orientación con relación a la excavación.
El sistema de clasificación de masa de roca NGI (Barton et al., 1974) calcula un indicativo
de la roca en túnel donde que es representado por seis parámetros basados adelante:
 La designación de calidad de la roca (RQD)

 La juntura coloco numero (Jn);
 El numero unido (Jr) de aspereza;
 El numero unido (Ja) de alteración;
 El factor unido (Jw) de reducción de agua.
Los parámetros están combinados para obtener Q como sigue:

(RQD /Jn) (Jr/Ja)(Jw/SRF)

En comparar los dos sistemas de clasificaciones, el sistema NGI indica una calidad
ligeramente superior de la masa pues las oxidaciones comparo para el sistema RMR. Sin
embargo, ambos sistemas clasificaron la roca como calidad “Buena y Muy Buena”. Siendo
estos Parámetros óptimos para la estabilidad y diseño del plan de minado.
El método de minado y diseño de las labores mineras serán realizados tomando en cuenta
lo mencionado, asimismo se optó por desarrollar estos planes según las características
geológicas del yacimiento y su caracterización geomecánica.
El método de minado a emplear en este tipo de zonas es el método corte y relleno

ascendente, se determina este método debido a las características mecánicas de la roca
encajonante, que es de calidad “Buena y Muy Buena”, con valores de RMR que va de 67 a
85 y a las características mencionadas ya antes.
A continuación presentamos la tabla:
En el presente estudio se detallan los procedimientos de ensayos de las propiedades

físico-químicas de las rocas y minerales, el monitoreo de la masa rocosa de una operación
minera, ejecutada de acuerdo a los estándares conocidos a nivel mundial, para este caso
referido a características geomecánicas se aplica los estándares de la Sociedad
International de Mecánica de Rocas – ISRM (Society International For Rock Mechanic’s).
La mecánica de rocas pone de relieve los puntos que se han de considerar para evitar o al
menos paliar en lo posible el resultado de las fuerzas que se promueven al alterar el
equilibrio del macizo rocoso en el que se ejecuta las labores mineras subterráneas y
superficiales, este macizo, es un material muy complejo cuyas composiciones variadas,

discontinuidades estructurales, distribución de presiones, complicadas por la presencia

del agua, las vibraciones sísmicas debido a la voladura o sismos terrestres, etc.
DISEÑO DE LABORES MINERAS
Sostenimiento en Labores Subterráneas
Es aquello que sirve para contener el desprendimiento de trozos de rocas y proteger al

personal, impidiendo el derrumbe de los techos y de las paredes, impidiendo el derrumbe
de los techos y de las paredes de las labores mineras.
Clases de Terrenos
Este factor depende de las características de la roca, el conocimientos de los diversos

terrenos es importante para determinar la necesidad de sostenimiento de labores. Los
terrenos los podemos dividir en cuatro clases, pero solo se tocara tres que se presentan
en la zona: 1) Terreno compacto, que es formado por cristales o por partículas bien
cementadas en este caso está la monzodiorita. 2) Terreno Fracturado, muestra una serie
de planos paralelos de discontinuidades como los planos de estratificación en la roca
sedimentaria de las formaciones Inca y Chulec. Cuando la roca presenta fallas o fracturas.
Cuadro 4-1: Sostenimiento según la clase de terreno
TIPO DE TERRENOS EN LABORES

SUBTERRANEAS
Terreno Compacto
Terreno Fracturado
Terreno Suave
Terreno Arcilloso
Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena bóveda

auto-sostenida.
Terreno Fracturado: exige un sostenimiento ligero, esta clase de terrenos es más

resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en

dirección paralela a los mismos.
Figura 4-1: Sostenimiento para los tres tipos de terreno.
Tipos de materiales usados en sostenimiento
- Madera: Palos, tablas, tacos y cuñas de eucalipto seco. Para piques pino oregón.
- Piedras o roca (muro seco o pircas)
- Pernos de anclaje
Sostenimiento en Labores Horizontales (galerías, cortadas y cruceros)
Natural: El techo debe llevarse en forma de arco o bóveda, ubicando bien los taladros
superiores (alzas).
Cuadros de madera: Cuando el terreno es blando, en lugar de patilla se coloca un palo de

madera en el piso (longarina), en cuyos extremos se paran postes.
Sistema de sostenimiento en Labores
Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
SOST. ACTIVO SOST.PASIVO
(Soporte)
(Refuerzo)
Malla
Pernos de Anclaje
Cimbras y cintas
metálicas
Split Set
Cuadros de madera
Los de Apoyo Activo: que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa. En este procedimiento se utiliza
pernos de anclaje.
Esto es lo que se llama el efecto cuña cuando se intersectan dos familias de

discontinuidades o fallas.
Figura 4-2: Pernos de anclaje en rocas con cuña y rocas estratificadas

horizontalmente.
Para seleccionar el tipo de sostenimiento activos, tendremos la matriz madre las tablas
GSI, que a continuación presentaremos.
Los de Apoyo Pasivo: donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y

dependen del movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro
excavado.
En este procedimiento se utilizan los cuadros de madera, mallas, cimbras, cintas
metálicas.
Sostenimiento con Cuadros de Madera
Los informes geotécnicos del proyecto indican que hay bastante probabilidad de tener
terrenos, suaves a semiduro (fracturados) y duro (compacto).
Cuadro 4-2: Estándares de sostenimiento en Mina

ITEM 5
Diseño de labores mineras de acuerdo a la zonificación

geomecánica, sustentando ciclos (perforación, voladura,
carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje, etc.),
precisando el tiempo de sostenimiento máximo. Asimismo,
debe indicar la ubicación de los refugios, diseñados de acuerdo
al Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional en Minería,
aprobado por D.S. 055-2010-EM.

5.1. CICLO DE MINADO
El acceso a las zonas de explotación será a través de galerías horizontales construidas

sobre veta o en estéril (cruceros). Las labores de desarrollo se realizan sobre veta con
una sección de 6' de alto x 7' lo cual permite seguir el rumbo y buzamiento del
yacimiento y cubicar el mineral.
La preparación de los tajos será a partir de piques o subniveles con un

compartimiento para acceso del personal, equipo e instalaciones, y como circuito de
ventilación. Estas labores verticales (Piques y/o chimeneas) se realizan sobre veta
con una sección de 5' de alto x 6' siguiendo el buzamiento.
Concluida la preparación se inicia la explotación a partir del subnivel. Se avanzará

horizontalmente en forma descendente la sección del subnivel en cada corte, circando
en cada corte la estructura mineralizada para luego proceder a disparar la parte
estéril de la sección del subnivel. Se mantendrá un ancho de minado de 0.80 m,
prosiguiendo con la explotación del block, de manera descendente hasta su límite. Se
dejará un puente (piso a superficie) de 3 m.
Asimismo para la actividad de explotación se ha planificado la secuencia de minado a

desarrollar en la mina, a continuación se detalla cada etapa de minado del proyecto:
5.1.1. Perforación
La perforación en profundización de piques y desarrollo de cruceros, se realizará

con equipo convencional jack leg y barrenos integrales de 6’. El número de taladros
requerido para un disparo dependerá del tipo de roca, grado de fragmentación, y
del diámetro de las brocas de perforación disponible. Por lo general es de 16
taladros por disparo (pique 5’ x 6’) y de 18 taladros por disparo en frente de 5’ x
6’. Para la perforación se usarán perforadoras Jack leg y/o stopper.
5.1.2.Voladura
Los taladros del pique de profundización, y cruceros para su disparo se cargan con

cartuchos de dinamita al 65%, fulminante Nº 8, mecha de seguridad y Conector.

Efectuando como máximo 1 disparo por turno.
Para el proyecto minero se ha previsto que en taladros de 6’ se usará 7 cartucho

de dinamita por taladro, el cebo y fulminante con su respectiva mecha lenta de 7’
más conector y mecha rápida.
5.1.3. Limpieza y Extracción

La extracción es la actividad de sacar el desmonte y/o mineral de las labores
mineras subterráneas a los lugares de almacenamiento denominados tolvas y/o
canchas que se encuentran en la bocamina (superficie), desde donde se
trasladará el mineral a la cancha en superficie se realizará por:
- En las labores mineras, galerías o cortadas por donde se extraerán el mineral

y/o desmonte a la superficie, se instalarán rieles sobre durmientes por donde
rodarán las ruedas de los carros mineros.
- Se tiene considerado usar carros mineros metálicos para cargar el desmonte
y/o mineral de los chuts a la superficie (canchas y/o tolvas)
- La carga de mineral y/o desmonte al carro minero se efectuará mediante dos
procedimientos el lampeo manual.
- El mineral roto será limpiado en las labores a través de Winches de Arrastre
Neumáticos.
- Las canchas de mineral en superficie estará compuesto por una tolva con
parrilla inclinada que termina en un chut desde donde se cargará por gravedad
a los vehículos de transporte para ser trasladados a las plantas concentradoras
ubicadas en el departamento de la Libertad.
5.1.4. Relleno
El desmonte (roca estéril) que se acumule en la cancha de desmontes será
reutilizado para rellenar las labores y/o tajeos ya trabajados para reforzar las
cajas y la estabilidad de los frentes para proseguir con el minado de los demás

subniveles. El material estéril que se reingrese no deberá generar drenaje acido.
5.1.5. Acarreo y transporte de material roto.

El transporte y evacuación de escombros se realizará mediante el empleo de
scootrams diesel de 1.5yd3 en promedio hacia los botaderos previamente fijados
en superficie.
El transporte del mineral para su comercialización será mediante volquetes de 25
TM.
A continuación se detalla el Diagrama de la secuencia de Minado
Figura Nº5-1: Secuencia de Minado
PERFORACION
TRANSPORTE VOLADURA
LIMPIEZA Y
CARGUIO
EXTRACCION
RELLENO
5.2. Consumo de insumos y/o accesorios de voladura

Para la estimación del consumo de los explosivos tendrá previsto de acuerdo a las
labores de desarrollo, preparación y explotación que deberán seguir los siguientes
parámetros de acuerdo a sus dimensiones en las secciones:
- Longitud de Taladro 6'.

- Factor de penetración del barreno 0.95.
- Longitud efectiva: 0.95 x 6' (0.3048) =1.74 m.

- Densidad del mineral: 2.8 TM/m3

- Total Volumen a romper:1.80 m X 2.1 m X 1.74 m =6.58 m3
- Total toneladas a romper: 6.58m3 X 2.8 TM/ m3 = 18.42 TM
- Número de taladros: 16 a 18 según la dureza de la roca
Asimismo el proyecto tiene contemplado desarrollar en las actividades de

desarrollo, preparación y explotación subterránea mediante las siguientes labores
cuyas secciones tendrán las siguientes dimensiones:
- Galerías de 6’ x 7’
- Subniveles de 5’ x 6’
- Chimeneas de 5’ x 5’
- Piques de 5’ x 5’
- Cruceros 6’ x 7’
a) Voladura
El disparo será realizado por el sistema convencional, mediante el uso de
dinamita, fulminante N° 8, detonadores, el uso estimado es el siguiente:
En Galería (frentes):
- Dinamita : 18 taladros x 7 unid. x 0.11574 Kg. = 14.58 Kg.

- Fulminantes : 18 taladros x 1 unid. = 18 unid.
- Detonadores : 18 Taladros x 1 Unid = 18 Unid
- Mecha lenta : 18 taladros x 7’ x 0.3048 m. = 38.40 m.
Más 1.8 de guía de chispeo =40.20 m
En Chimenea:

- Fulminantes : 17unidades = 17 unid

- Mecha lenta : 17 taladros x 7’ x 0.3048 mts = 36.27 mts

- más 1.80 m para el chispero = 38 m.
Pique

- Fulminantes : 17 unidades = 17unid
- Mecha lenta : 17 taladros x7’ x 0.3048 m = 36.27 m
Mas 1.80 m para el chispeo 38 m
En subniveles:
- Dinamita : 16 taladros x7 unid. x 0.11574 Kg. = 12.96 Kg.

- Fulminantes : 16 unidades = 16 unid
- Mecha lenta : 16 taladros x7’ x 0.3048 m. = 34.13 m.
- Mas 1.80 m para chispeo 36 m
Cruceros:
- Dinamita : 18 taladros x 7unid. x 0.11574 Kg. = 14.58 Kg.

- Fulminantes : 18 taladros x 1 unid. = 18 unid.
- Mecha lenta : 18 taladros x7’ x 0.3048 m = 38.40 m
más 1.80 m para chispeo 40 m.

Cuadro 5-1. Consumo Total de Explosivos y Accesorios de Voladura
Explosivos y Accesorios Cantidades Cantidades

especificas Totales
Dinamita (Kg) 12,200 488 cajas

Fulminantes (Unid) 21,100 211cajas
Detonadores 21,100 211cajas
Mecha Lenta (Mts) 53,500 53.5 cajas
Nota, el cuadro es para 5 mees y cumplir con el programa de desarrollos y

producción de 8,750 TM
5.3. SOSTENIMIENTO DE LABORES.
5.3.1. Sostenimiento con Cuadros de Madera

Los informes geotécnicos del proyecto indican que hay bastante probabilidad de
tener terrenos suaves, suaves a semiduro y duro.
Los primeros 10 a 15mt del crucero Cx788 se presume como ligeramente suave.
Para este caso se tiene delineado los siguientes tipos de sostenimiento: Cuadros
de entibación, Pernos de anclaje, Split set.
Los CUADROS DE MADERA tendrán 3 elementos básicos: según los casos a y los
Casos b

Elemento 1: Sombrero redondo de 6pulgadas

Elemento 2: Llamados postes o parantes, 06 pulgadas. Longitud de 3m.
Para casos en que haya presión del piso, se usará el Elemento 4 llamado solera.
CONSTRUCCIÓN Y COLOCADO
Para el colocado se usará por conveniencia los destajes a, b, c .
Dependiendo de las exigencias de las presiones laterales son las alternativas más
correctas.
Dependiendo de las condiciones reinantes entre cuadro y cuadro será con se indica
en el gráfico. La vista B-B para terrenos sumamente suave.

La vista B-B inferior para casos menos severos y podrán variar desde 0.5 mt a
1.2mt de separación entre cuadro y cuadro.
5.3.2. LOS SPLIT SET Y/O PERNOS DE ANCLAJE. Su colocación dependerá del tipo
de roca
El Cx 784 por las características propias del macizo rocoso y por la función que
realizará, el colocado de Cimbras (Arcos metálicos) será una alternativa más
viable. Cámara 846 por la función que realizará se colocará Split Set y/o malla
electro soldada. Dependiendo de los requerimientos exigidos por la operación.
Estos elementos trabajan a la fricción por lo cual se utilizará en bloques y/o

planchas por desprenderse. La malla de su colocado depende de su
requerimiento. También podrán usarse otros elementos parecidos que a
continuación se exponen.

Para terrenos dificiles y para una duración apreciable como se indicó para la labor
Cx784 se utilizará los arcos metálicos llamados Cimbras.
Estos arcos metálicos una vez colocados se entablarán en su contorno . Se requiere

para esto de personal muy entrenado. Para lo cual se ha designado una empresa
especializada.
Las demás labores como los de sección 2.4mt X 2.1mt solo van requerir entre
cuadros de madera y Split Set. En casos que la circunstancias lo requieran se
utilizará los pernos con malla y el shotcrete (concreto proyectado)

De acuerdo al gráfico se utilizará en labores donde se requiere menor malla para

colocado de pernos; es decir donde aumenta la densidad de pernos y por
consiguiente se alivia el riesgo de caída de trozos pequeños de roca. La malla
eléctrosoldada es trenzada y flexible .Tiene gran capacidad para tomar y retener
carga.
En los casos más severos y teniendo en consideración el área de trabajo se

utilizará el método de shotcrete a cargo de personal especializado.
El lanzado del concreto armado se hará en un espezor de 2” como mínimo.
5.3.3. SOSTENIMIENTO DE LABORES VERTICALES
En lo referente a sostenimiento en labores verticales por la naturaleza de la

operación se está recomendando para terrenos suaves el encastillado de madera
o los llamados Cribes. De acuerdo a los informes geológicos se usarán en aprox.
10m antes comunicar a superficie.

Construcción y colocado
Es importante tener en consideración sobre la base en la cual se coloca y los destajes

necesarios que hay que realizar en la madera. Como puede apreciase en el siguiente
gráfico.
La entibación de cuadros adosados –encastillado está constituido por cuadros

rectangulares colocados directamente uno sobre otro. Cada uno consta de cuatro
elementos: dos rollizos (vigas, medias cañas)largos y dos cortos, ensamblados
generalmente a media madera. Estos elementos se preparan previamente. En el
gráfico anterior por ejemplo a , b, a media madera derecha; c, a media madera en
escarpe; d, llamado charpado bilateral o encajado.

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ITEM 6
Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de

llenado del mismo y medidas de control de estabilidad física y
química; además de implementar recomendaciones del EIA. El
referido estudio debe contener estudio geotécnico, hidrológico,
hidrogeológico, de peligro sísmico (artículo 230° del
Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional en Minería) y
otros que aseguren la estabilidad física y química del depósito
de desmonte.
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Los botaderos de desmonte de mina está contemplada la habilitación de 3 depósitos de

desmonte durante el tiempo de vida del proyecto.
La implementación será paulatina ya que al inicio se habilitará un depósito. El resto de

depósitos se encontraran al pie de las labores.
6.1. Criterios para el manejo de la desmontera
La ubicación y acumulación del material mineral o desmonte en canchas ubicadas en

superficie, se adoptaran las medidas de control que a continuación detallamos:
 Se deberá realizar la estabilidad de gavión, la cual será ubicado al pie del botadero
considerando la presencia de la geomembrana en la base del botadero y la cuneta.
Teniendo en cuenta dos modos de fallamiento por deslizamiento y por volteo.
 La geomembrana para no ser dañada por la descarga de desmonte será instalada
una vez preparada el área donde se ha de ubicar los desmontes, es decir haber
removido todo el material orgánico; suelo no homogéneo hasta encontrar la roca
granodiorita que en las partes donde no hay afloramientos llegan hasta 1.00 m de
profundidad, a partir de la cual se rellenara con desmonte hasta los límites de
rasante para luego extender una capa de apoyo de 0.30 m a base de grava arcillosa
(GC) previamente preparada, esta dimensión puede variar de acuerdo al criterio
del Volumen que se tiene previsto que generara el proyecto, pero no debe ser
menor. La geomembrana que se ha de utilizar será de material HDPE de 1.5 mm de
espesor, luego de su colocación se procederá a colocar una capa protectora a base
de desmonte previamente zarandeada evitando la formación de bolones que
puedan poner en riesgo o dañen la geomembrana, esta tendrá un espesor de
0.40m.
 Para la colocación de las geomembranas directamente sobre el cuerpo de la presa
de tierra compactado, se tomara en cuenta las dimensiones para el corte de las
geomembranas del tamaño adecuado para su desenvolvimiento en la sección a
colocar, en el sentido transversal, efectuándose una sobre posición por traslape de

10 cm., que se pegara calentándola con soplete a gas.

 El extremo inferior de estas canchas de desmonte estarán protegidas con muros
de pie a manera de terrazas.
 El ángulo del talud máximo de la cancha será igual al ángulo de reposo del
material, pudiendo variar éste entre 30° y 40°.
 Continuamente se realizará una inspección completa de la cancha de desmonte
determinando el estado de conservación de la cuneta de evacuación de agua de
escorrentía, su altura, ángulo del talud y presencia de probable material
particulado en el pie de la misma.
 Existe una alternativa única para el cierre del botadero desde el punto de vista de
estabilidad física que consiste en emplazar el máximo volumen posible en interior
mina y proporcionar a los botaderos de superficie una cimentación componente,
ángulo de talud mayor que el ángulo de reposo y protección contra eventos
hidrológicos.
 Se controlara mediante regadío para evitar la generación de polvo que perjudique
la calidad del aire.
6.2. Programa de instrumentación Geotécnica
Se llevara a cabo un programa de geotécnica de campo consistente en la ejecución de

calicatas, así mismo se tomaron muestras representativas de suelos de cimentación y
material de préstamo para llevar a cabo las pruebas de laboratorio y determinar los
parámetros geotécnicos de resistencia.
Se realizaran 02 calicatas solo con fines de comprobar el espesor de material suelto

(suelos) en las zonas donde no hay presencia de afloramiento rocoso.
1. Calicatas: se realizan con la finalidad de determinar las características

estratigráficas de los suelos existentes en zonas donde no hay afloramientos
granodioríticos. Se tomaron muestras disturbadas representativas en las cuales se
efectuaron ensayos en el laboratorio de mecánica de suelos.

2. Muestreo: el material de desmonte a depositar proviene de la voladura de la roca

madre del proyecto minero luego de ser seleccionada por su baja o nula presencia
de minerales. Los parámetros obtenidos en laboratorio para este caso son
conservadores, porque solo representa con mayor certeza el parámetro cohesivo
más no el friccionante.
3. Determinación del nivel freático: por medio de las calicatas uno puede
determinar el nivel freático, pero en nuestro caso encontramos el rocoso macizo
(granodiorita), no se han encontrado presencia de agua.
4. Perfiles estratificados: en función a las excavaciones a cielo abierto (calicatas y

proyecciones), podemos preparar secciones transversales del área de
emplazamiento del depósito.
Se deberá efectuar análisis de estabilidad mediante el método de bloque, utilizando

parámetros de resistencia adecuada de la zona de interface en base a ensayos de
laboratorio o en base a proyectos similares.
Para el análisis de la estabilidad de los taludes se utilizara las secciones transversales

de la topografía del depósito de desmonte y el programa de computo SLIDE versión
5.0, por el método de modo de falla No Circulado o Bloque.
Este programa completamente integrado, permite desarrollar la geometría del talud

interactivamente y realiza el análisis de taludes con una versión modificada del
programa STABL, desarrollando originalmente en la Universidad de Purdue.
El análisis para calcular el Factor de Seguridad se lleva a cabo bidimensionalmente

usando el concepto de equilibrio límite y empleando el método de Bishop modificado.
El programa puede ser usado para determinar la superficie potencial de falla más
crítica, correspondiente a un menor factor de seguridad de análisis.
Este programa está programado para manipular:

 Sistema homogéneo o heterogéneos del suelo

 Propiedades anisotrópicas de resistencia del suelos.
 Reforzamiento de taludes.
 Envolvente de resistencia Mohr-Coulomb no lineal
 Presiones de poros del agua para el análisis de esfuerzos efectivos, usando
parámetros de resistencia cortante utilizados en análisis de estabilidad.
6.3. Estabilidad de taludes
Para el análisis de estabilidad de taludes se consideró el riesgo del área y la

estabilidad estática y seudo-estática de los taludes que se presentara en la
desmontera, para la cual se realizara el análisis correspondiente del desmonte y del
terreno, detallándose el análisis de riesgos sísmico y análisis estático.
6.3.1. Peligro Sísmico
Son factores que pueden desencadenar grandes deslizamientos, pudiendo

ocasionar graves daños. Cuando ocurre un sismo se generan una serie de
vibraciones que se propagan como ondas de diferente frecuencia. Esta acción
sísmica es compleja y origina unos fenómenos deformacionales que pueden ser de
tipo sismo tectónico o sismo gravitacional. El primero de ellos se produce en la
corteza terrestre a lo largo de fallas plegamientos, etc. Producidos durante
terremotos de intensidad mayor a 6.5 (Escala de Mercalli).
Los del tipo sismo gravitacional tienen una dinámica específica, los materiales
movilizados se extienden sobre áreas mucho mayores que los movimientos
debido a la gravedad, particularmente si ha habido vibraciones de larga duración,
originan grandes deslizamientos, avalanchas, desprendimientos y coladas. El
factor sísmico de mayor incidencia en los movimientos de los taludes es la
intensidad de la sacudida a partir de 6.5 y en menor medida su duración.

6.3.2. Riesgo Sísmico
En el área de estudio se han registrado intensidades de VII en la escala modificada

de Mercalli, datos proporcionados por el sistema SISMET.
La R.M. Nº 188-97 EM/VMM señala que las pendientes de los taludes deben ser
establecidas considerando las condiciones seudo-estáticas, asumiendo las
máximas aceleraciones sísmicas para períodos de retorno de 50 años, por lo que
para el diseño del talud final del tajo se considerará una aceleración de la fuerza
sísmica correspondiente a 0.32 cm/seg2.
6.3.3. Aceleración Pico del Terreno
Con el fin de establecer los parámetros sísmicos a utilizar en el diseño de varias

estructuras a ser considerada en el tajo, es necesario estimar el nivel de
movimiento del suelo que podría producirse en el lugar por un sismo. La
aceleración Pico Horizontal (APH) del lugar dependerá de un número de factores
que incluyen a los siguientes:
1. Magnitud del sismo

2. Distancia entre la fuente y el proyecto
3. Profundidad focal
4. Tipo de fuente sismo génica
5. Condiciones locales del proyecto
Una vez establecidas los factores, la aceleración pico horizontal puede ser
estimada mediante el uso de una relación de atenuación aplicable, que ha sido
desarrollada por varios investigadores utilizando registros de fuertes
movimientos alrededor del mundo.
Los valores son consistentes con el mapa de isoaceleraciones para un periodo de

retorno 100 años para el análisis a corto plazo (operación) y con período de

retorno de 500 años para el análisis a largo plazo (cierre y abandono), para una
vida útil de las estructuras de 50 años con una excedencia de 10%.
6.3.4. Zonificación Sísmica
El área del Proyecto, según el Mapa de Zonificación Sísmica del Perú elaborado por
el Instituto Nacional de Defensa Civil – INDECI, está ubicado en la Zona 3,
calificada como zona de actividad sísmica alta tal como se puede observar en el
Plano N° 13: Zonificación Sísmica en el Anexo 5.
6.3.5. Coeficiente Sísmico
Interpolando valores del mapa de isovalóres sísmicas dadas por Castillo J. y Alva
J. (Plano N° 11: Isoaceleraciones), podemos asumir un coeficiente sísmico de 0.32
cm/seg2 para la zona de estudio, esta aproximación se utilizará para el análisis de
la estabilidad dinámica.
Para el análisis de estabilidad de taludes se considera los 1/2 de este coeficiente,

lo cual nos da un coeficiente de 0.16 cm/seg2.
6.3.6. Estabilidad de taludes de los botaderos de desmonte
Los taludes por ser estructuras construidas artificialmente están propensos a una
serie de inestabilidades, cuya secuela principal es la falla de las mismas, que
podrían ser generadas por efectos de la gravedad, procesos de infiltración, sismos,
etc. Por ello es necesario el análisis de estabilidad de estas estructuras para
mitigar o eliminar dichas inestabilidades, en las labores que se van aperturar en el
proyecto Campana de Oro, asimismo se va determinar un área de 200 m2 que será
destinado para la cancha de desmonte que está ubicado cerca de la labor Principal.
Asimismo para un debido uso se tendrá en cuenta las características de seguridad
del talud y el ángulo de inclinación de 45º para evitar cualquier incidente.
6.4. El Diseño del depósito de desmonte será:

 Se construirán 2 canchas de desmonte y cada uno tendrá un área Aproximado de

90 m2.
 Estará ubicado sobre las coordenadas UTM WGS 84:

Cancha de Desmonte 1 Este: 788,340 ; Norte: 9’149,465
Cancha de Desmonte 2 Este: 788,444 ; Norte: 9’149,540
 Sera diseñado con una inclinación de talud de pendiente de 40º como factor de
seguridad para la estabilidad física del depósito de desmonte.
 La altura promedio será de 25m los mismos que estarán entre las cotas de 2985
msnm a 3010 msnm.
 La frecuencia de llenado será en forma diaria en un promedio aproximado de 0.8
TM de desmonte depositado.
 El desmonte es un material compuesto de rocas procedentes de zonas muy
diferenciados del yacimiento. La Caracterización mineralógica y granulometría del
material de desmonte no generara drenajes o contaminación ya que solo será
material estéril.
(Ver Plano Nº 15, 17)

ITEM 7
Diseño del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y sub

estaciones eléctricas (o casa de fuerza), incorporando medidas de
seguridad y manejo de contingencias; así como la autorización de
funcionamiento del polvorín, expedida por la SUCAMEC.
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DISEÑO DEL POLVORIN
El polvorín que se construirá es de tipo subterráneo, se situara en un ambiente seco y

adecuada ventilación, no se encuentran expuestos a cambios bruscos de temperatura,
contara con medidas de seguridad, además contará con el personal entrenado y equipado.
Los explosivos son almacenados en nuestro polvorín de tipo A el cual contara con las
especificaciones técnicas ante la Superintendencia de Control de Servicios de Seguridad,
Control de Armas, Munición y Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC), entidad adscrita al
Ministerio del Interior y cumplirá con los requerimientos establecidas en el D.S. Nº 019-
71-IN, Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil y todas las recomendaciones
establecidas por la referida institución.
Detalles del Polvorín:
 El polvorín será de tipo A (subterráneo).

 La infraestructura del polvorín está conformada por una puerta metálica.
 El polvorín cuenta con la ventilación adecuada, iluminación, contara con parihuelas y se
instalara pararrayos,
 Estará implementado con elementos de emergencia y para primeros auxilios (Botiquín,
extintor (02) tipo PQS seco ABC).
 El piso del polvorín será de cemento, así como toda la instalación será de material noble
para dar una mayor seguridad en el interior
 Los explosivos serán almacenados sobre parrillas de 2 metros
Almacenamiento de explosivos
Los explosivos que se utilizaran para desarrollar nuestras actividades serán
almacenados en nuestro polvorín de tipo A, el mismo que fue habilitado a nivel
subterráneo y cuenta con todos los requisitos y con la Autorización de funcionamiento
por la DICSCAMEC. El Polvorín reúne los siguientes requisitos técnicos para su
funcionamiento:

A continuación se detalla en la siguiente tabla las dimensiones del Polvorín:
Cuadro Nº 7-1: Dimensiones Técnicas del Polvorín
ítem Características Dimensiones
A Largo 6m
B Alto 3m
C Ancho 4m
D Área Total 24 m2
E Volumen 72 m3
(Ver Plano N° 16)
Medidas de Seguridad
 La infraestructura del polvorín estará conformada por una puerta metálica.
 El polvorín contara con la ventilación adecuada, iluminación, contara con parihuelas

y se instalara pararrayos,
 Se dotara de elementos para primeros auxilios (Botiquín, extintor (02) con polvo
químico seco ABC).
 El piso del polvorín será de cemento, así como toda la instalación será de material
noble para dar una mayor seguridad.
 El transporte de explosivos desde el polvorín a los frentes de trabajo se efectuará en

recipientes independientes y en cantidades estrictamente necesarias para su
utilización inmediata.
 El Almacenero capacitado en almacenamiento, manipulación y transporte de
explosivos y accesorios, con licencia DICSCAMEC para manipuleo de explosivos,

responsable del control físico y de la administración de la existencia de los

explosivos deberá contar con los E.P.P.
 Se colocara la señalizaciones respectivas con avisos preventivos como: Polvorín,

Peligro-explosivos, Prohibido fumar, Ingreso de personal autorizado, capacidad de
almacenamiento, etc.
 Los explosivos y accesorios almacenados contaran con las Hojas de Seguridad para
contrarrestar cualquier emergencia.
 No emplear lámparas a llama o linternas a pila sin aislamiento de seguridad.
 No almacenar productos inflamables en el interior o en las proximidades.
 No emplear herramientas metálicas que produzcan chispas.
 Prohibir el ingreso a personal no autorizado.
 No portar celulares en el polvorín y mantener el orden y limpieza.

Plan de Contingencias. Toda emergencia dentro del polvorín será aplicada de acuerdo al siguiente cuadro:
PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) AMBITO DE

ACTIVIDADES
ANTES DURANTE DESPUES APLICACIÓN
Realizar Capacitaciones En caso de ocurrir una falla Retirarse del lugar en forma
sobre las técnicas de fortuita retirarse del lugar o calmada, evitando el pánico, si no
voladura al personal echarse al piso para que el fue afectado participar en las Polvorín de
especializado, ubicar los impacto de la explosión no labores de salvataje. Capacitar a explosivos y
MANIPULACIÓN Accesorios
polvorines en un área fuera le alcance y protegerse con los trabajadores de todas las
DE EXPLOSIVOS
de cualquier riesgo de los respectivos áreas acerca del manejo
explosión, es decir que no implementos de seguridad adecuado de extintores y se
sean accesibles a personas no para no inhalar los gases deben realizar simulacros y
autorizadas y se contara con tóxicos que estos presentar finalizados éstos un
todos los equipos contra desprenden informe sobre la evaluación del
incendios y primeros auxilios plan.
No se permitirá el acceso al Informar inmediatamente al Luego de haberse controlado el
personal no autorizado a responsable del Comité de siniestro, se debe realizar
Polvorín, debiéndose tomar seguridad de la empresa. Si trabajos de búsqueda en la zona
las medidas de prevención hay un extintor cerca circundante a fin de cuantificar a
necesaria. Tenga a mano un ÚSELO, si no es posible que lesiones o pérdidas humanas. Si
extintor preferentemente del se controle el fuego la emergencia ha sido Polvorín de
tipo ABC, linterna, botiquín, proceder a evacuar el área. considerable, el coordinador de explosivos y
un lazo de 10 metros de largo En caso de no quedar Recursos Humanos dispondrá de accesorios
EXPLOSION EN
y un silbato. Este equipo le atrapado y no se pueda usar los recursos necesarios y
EL POLVORIN
permitirá apagar un fuego alguna vía de evacuación: comunicará a todas las partes
incipiente o abrirse camino cierre la puerta para que el interesadas de los daños
hacia la salida y si es humo y los gases no producidos y las consecuencias
necesario brindar primeros penetren al recinto, proceda resultantes;
auxilios luego a cerrar las ranuras
con trapos mojados.

PLAN DE CONTINGENCIA (COMO ACTUAR) AMBITO DE

ACTIVIDADES
ANTES DURANTE DESPUES APLICACIÓN
Si el ingreso de humo es Controlado el siniestro, el Comité
intermitente echarse al piso de Seguridad revisará la zona
y cubrirse la boca y la nariz afectada y determinará si las
con un paño mojado. condiciones son seguras para Polvorín de
El coordinador general de continuar con la labor, de ser no explosivos y
emergencia, evaluará la factible continuar se gestionará accesorios
EXPLOSION EN situación y activará de las medidas a ser adoptadas.
EL inmediato la Brigada Contra Comunicar a la SUCAMEC, sobre
POLVORIN Incendios. el siniestro producido debiendo
adjuntar el respectivo informe
preparado por el jefe de
Seguridad y Medio Ambiente.
Realizar las investigaciones y
analizar las causas fuentes del
evento Suscitado
Identificar y señalar las áreas Controle sus emociones, no Evacue la instalación en orden y
de seguridad internas corra ni grite, pues estas siguiendo las rutas establecidas.
(intersección de columnas actitudes producen pánico. Cumpla con las indicaciones de la
con vigas, bajos los umbrales Ubíquese en las áreas de Brigada de Emergencia Polvorín de
de las puertas, debajo de las seguridad internas y Retorne a sus labores cuando el explosivos y
mesas y escritorios externas debidamente Comité Interno de Plan de accesorios
resistentes) y las rutas de señalizadas. Contingencias lo señale.
SISMO
evacuación. Identificar y Actualizar los números de los
señalizar las áreas de medios telefónicos de los
seguridad externas. Prepara involucrados para la aplicación
los Equipos de Primeros del plan.
Auxilios. Asegurar o reubicar
los objetos pesados que
puedan caer durante el sismo

ALMACÉN DE COMBUSTIBLE, ACEITES Y GRASAS
Se implementaran áreas de acuerdo al volumen requerido. Estas estructuras contarán con

techo de calamina, el piso estará recubierto por una losa de concreto armado con
revestido con doble capa de geomembrana, con capacidad para retener 110 % del
volumen almacenado en el cilindro (D.S. 015-2006-EM) “Reglamento para la Protección
Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos”) esto para controlar y recuperar
cualquier pérdida de combustible como consecuencia de un posible derrame.
Para el debido almacenamiento de las sustancias peligrosas se construirá una

infraestructura la cual reúna con las condiciones mínimas de seguridad.
Cuadro Nº 7-2: Dimensiones Técnicas del Almacén
ítem Características Dimensiones

A Largo 3m
B Alto 2.4 m
C Ancho 3m
D Área Total 9 m2
Contará con un techo de calamina, y su estructura será de madera debidamente cubierta

con planchas de triplay, en el interior el piso será revestido por un manto de
geomembrana para prevenir derrames y que puedan filtrar al suelo, se contara con un
dique de contención para casos de derrame.
Las Sustancias Peligrosas que se almacenaran son:
 Petróleo Diesel.
 Aceites y grasas.
Durante la ejecución del proyecto se estima el consumo de petróleo, aceites y grasas, cuyo
detalle de almacenamiento se presenta en la siguiente figura:

(Ver Plano N° 18)
Medidas Preventivas
Se llevará un control riguroso de todas las existencias de materiales inflamables tales

como aceites, lubricantes, hidrocarburos, combustibles, etc.
Estará prohibido almacenar en el subsuelo, la gasolina, petróleo, y demás sustancias

inflamables.
Se tendrá disponible equipo y materiales adecuados para combatir rápidamente cualquier

amago de incendio tales como extintores, arena, agua, etc.
El extintor deberá mantenerse en todo momento en posición vertical y hacia arriba.

Una maestranza pequeña para auxiliar a la actividad minera en cuanto se refiere a la
reparación y mantenimiento de los equipos y herramientas. En caso de reparaciones
complejas, el Titular lo efectuará en la localidad de Trujillo.
Manejo de Contingencias
El manejo de contingencias se apoya fundamentalmente en el Plan Institucional para

Emergencias, Incendios y Desastres Naturales y/o inducidos, para lo cual se han
identificado las siguientes situaciones:
 Explosiones e incendios en cilindros

 Derrame de combustible líquido de los cilindros de almacenamiento.
En el caso de incendios:
¿Que hacer antes?
1. Mantener los líquidos inflamables en recipientes cerrados en lugares donde no

presenten peligro. No permita que sean arrojados líquidos inflamables en las
alcantarillas pues pueden ocasionar graves incendios y explosiones.
2. Tenga a mano un extintor preferentemente del tipo ABC, linterna, botiquín, un lazo de
10 metros de largo y un silbato. Este equipo le permitirá apagar un fuego incipiente o
abrirse camino hacia la salida y si es necesario brindar primeros auxilios.
3. Evitar la acumulación de papeles, madera u otros componentes inflamables en sitios
donde se pueda propagar el fuego.
4. Capacitar a los trabajadores de todas las áreas acerca del manejo adecuado de
extintores.
5. Realizar simulacros y presentar finalizados éstos un informe sobre la evaluación del
plan.
¿Que hacer durante?
1. Informar inmediatamente al responsable del Comité Interno de manejo de emergencia.

2. Emplee el extintor, si no es posible el control del fuego, proceder a evacuar el área.
3. En caso de no quedar atrapado en alguna habitación y no se pueda usar alguna vía de
evacuación: cierre la puerta para que el humo y los gases no penetren al recinto,
proceda luego a cerrar las ranuras con trapos mojados. Si el ingreso de humo es
intermitente echarse al piso y cubrirse la boca y la nariz con un paño mojado.
¿Que hacer después?
1. Evacue la instalación en orden y siguiendo las rutas establecidas.

2. Cumpla con las indicaciones de la Brigada de Emergencias.
3. En caso de quemaduras leves lave las partes afectadas con agua fresca y limpia.

4. No desprender trozos de ropa quemada adheridas a la piel de los accidentados.

5. No regrese al lugar del incendio hasta que las autoridades confirmen que no hay
peligro.
6. Una vez apagado el incendio, cerciorarse si la estructura de resistencia del lugar no ha
sido afectada por el fuego.
Derrame de combustible:
¿Que hacer antes?
1. Capacitación en el procedimiento en Instructivo de emergencia:

2. Primeros Auxilios.
3. Uso de extintores
4. Construcción de bermas o Pretiles donde se almacenara combustible, con una
capacidad de contener 1,5 veces el volumen a almacenar.
¿Que hacer durante?
1. Eliminar toda posible fuente de ignición, en un radio de 50 m alrededor del estanque y

del derrame mismo.
2. Dar aviso del accidente, a la Jefatura directa, al Jefe del Proyecto, al jefe de Prevención
de Riesgo
3. La sustancia derramada debe ser contenida con zanjas, canaletas o pretiles construidos
con el suelo circundante o en el mejor de los casos con absorbentes específicos para
hidrocarburos dependiendo de la topografía del terreno.
4. Recoger la tierra contaminada y disponerla en los contenedores de residuos peligrosos.
¿Qué hacer después?
1. El área siniestrada será acordonada y correctamente asegurada para poder realizar

una apropiada investigación.
2. Los testigos del accidente deberán prestar una declaración detallada de lo que vieron, y

responderán a las consultas que le realice el

3. Experto en Prevención de Riesgos, para aportar a la investigación con su valiosa
información.
4. Realización de la investigación.
5. Preparar Publicación del Incidente.
6. Una vez que toda la sustancia derramada ha sido recuperada, y dispuesta en
contenedores adecuados, debe descartarse aquello como “Residuo Peligroso”.
SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El suministro de energía eléctrica se obtiene por medio de grupos electrógenos. El

número y potencia de los grupos varía en función de la cantidad de equipos y
herramientas, además del equipamiento del campamento.
Se implementará de sistemas de amortiguación de ruido. Los grupos eléctricos de mayor

potencia usan el petróleo (D-2), a diferencia de los generadores de menor potencia que
usan como combustible la gasolina.
El funcionamiento de estos generadores lo realizan por horas para las operaciones, y en

las noches está destinado para el alumbrado de campamento.
Actualmente se cu enta con 02 grupos electrógenos



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


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
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
ITEM 8
Diseño detallado del sistema de ventilación estableciendo el

balance de ingreso de aire fresco y salida de aire viciado.

DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACION
Tener un ambiente laboral agradable con buena ventilación que permiten llevar a cabo
trabajos en este tipo de minería, es por ello que el diseño de minería considera las
chimeneas cada 60 cm para que tenga un flujo adecuada de aire natural, el sistema de
ventilación se calcula de acuerdo a la cantidad de trabajadores que va desarrollar las
actividades que permiten un flujo adecuado de aire en el interior de mina.
Siendo las galerías y cruceros, labores siegas y confinados, de ser necesarios se contaran
con ventiladores eléctricos en el frente que permitan ejecutar las chimeneas en un
momento perentorio.
De acuerdo al D.S. 055-2010 EM, se realizara la ventilación de manera forzada con aire
comprimido a través de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea), con aire durante
las 24 horas del día que garantice el desarrollo del ciclo completo.
El diseño de las chimeneas cada 60 metros tiene tres objetivos básicos, exploración
vertical, ventilación de labores y servicios (camino, tuberías, etc.).
El circuito de ventilación natural en los tajos se tiene establecido la explotación de forma

simultánea de modo que permitan mantener la conexión entre los tajos de ventilación.
El personal que labora en interior mina:
SECCIÓN OBREROS EMPLEADOS TOTAL

Labores mina 20 1 25
Taller maestranza 2 - 2
Servicios - - 3
TOTAL 30
El esquema de ventilación se muestra a continuación la ventilación natural en labores de

explotación o forzada las labores ciegas
Los Límites Máximos permisibles de los agentes químicos establecidos en el D.S. 055-

2010-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional,
ESTANDARES DE CONSUMO DE AIRE
a) Caudal de Aire por Persona
De acuerdo al inciso d, del Art. 236º del D.S. 055-2010-EM (Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional), la Tabla 7.3 muestra la cantidad mínima de aire necesario por
persona.
Altitud Cantidad mínima de aire

m.s.n.m. por persona
m3 / min
Hasta 1 500 03
De 1 500 a 3 000 04
De 3 000 a 4 000 05
Sobre 4 000 06
Para el requerimiento mínimo de 5.0 m3/min por persona, por encontrarse la mina
sobre los 3000 a 4000 m.s.n.m.
b) Caudal de Aire por Equipo
Para el caso de equipos diesel la norma (Inciso d, Art. 236º) establece un mínimo de 3.0
m3/min por cada HP desarrollado, de esta manera el requerimiento de aire se vincula
al uso de 05 perforadoras Jack leg, comprensora de 425 P.C.M. (Atlas Copco) 136 HP y
02 Winches de 15 HP.
Equipos Total Simultaneidad HP

Comprensora 01 01 136
Winches de arrastre 02 02 30
Total 166

Asimismo los equipos de operación dependen de la utilización, disponibilidad y

simultaneidad de uso de los equipos de protección personal. Se estima que el aire
requerido por la utilización de estos equipos es de 166 m3/min.
c) Por consumo de Explosivos
El volumen de gases es generado por los explosivos durante el cambio de guardia, las
horas de refrigerio, etc. por lo tanto el volumen de gases de explosivos no se considera
en el diseño de caudal de aire limpio necesario; sin embargo el sistema de ventilación
deberá tener la capacidad de evacuar los gases en el tiempo establecido durante los
cambios de guardia (mínimo 30 min. de ventilación, establecido en el D.S. 055-2010-
EM) con una velocidad mínima del flujo de aire de 25 metros/min.
El resumen de consumo de aire:
Equipos 166.00 m3/min

Personal 125.00 m3/min
Explosivos 00 m3/min
TOTAL 291.00 m3/min
d) Velocidad del Aire
El nivel de la velocidad del aire, el cual considera la temperatura del aire y humedad
relativa. Para el caso de la Mina Campana de Oro, las temperaturas mínimas y máximas
varían entre 5°C y 20°C; además la humedad relativa en la mina varía entre 80% y
90% como mínimo y máximo respectivamente; sin embargo no es posible ubicar los
datos de temperatura en la Tabla 7.5, por lo tanto las condiciones de temperatura se
encuentran dentro de los límites normales, de esta manera se asume como velocidad
mínima del aire en 25 metros/min, tal como lo establece el D.S. 055-2010-EM (Inciso e,
Art 236º) para el caso de uso del ANFO.

Velocidad del aire necesaria para obtener una temperatura efectiva de 30°C
(Metros por minuto)
Temperatura
del aire Humedad Relativa (%) del Aire
ºC 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
30º * * * * * * * * * * *
31° * * * * * * * * * * 30
32° * * * * * * * * 30 60 90
33° * * * * * * 25 50 90 140 **
34° * * * * * 30 50 100 150 ** **
35° * * * * 45 90 140 ** ** ** **
36° * * 35 95 140 ** ** ** ** ** **
37° * 50 105 ** ** ** ** ** ** ** **
38° 55 100 150 ** ** ** ** ** ** ** **
39° 150 ** ** ** ** ** ** ** ** ** **
40º ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **
Fuente: D.S. 055 –2010- EM- Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
(*) Significa que debe conservarse como velocidad mínima la establecida en el

inciso e) del Artículo 205° del Reglamento.
(**) Significa que es muy difícil obtener una temperatura efectiva de 30º C por
medio de ventilación convencional. Se recomienda el empleo de sistemas de
refrigeración.
Temperatura efectiva: Es el resultado de la combinación de tres factores:
temperatura del aire, humedad relativa y velocidad del aire. En un solo valor
expresa el grado de confort termo-ambiental, en la sensación y efecto de calor o
frío del cuerpo humano.
Cuando para una temperatura y humedad determinadas existe una velocidad del
aire inferior a la señalada en el presente Anexo significa que la temperatura
efectiva está por encima de 30º C y que debe tomarse las precauciones del caso.

ITEM 9
Medidas de seguridad y salud ocupacional (Reglamento

Interno, Organigrama, Manual de Organización y Funciones,
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro, Programas de
Capacitación al Personal).

ITEM 10
Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos,

galerías, cruceros, subniveles, chimeneas, entre otras),
adjuntando planos en planta por nivel.

Cuadro Nº 10.1: PROGRAMA DE AVANCES ANUAL 2014: CAMPANA DE ORO
PROGRAMA DE AVANCES ANUAL 2012 CAMPANA DE ORO

Nivel LABOR TIPO SECCION PROGRAM Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL
MTS MTS MTS MTS MTS MTS MTS MTS
3030
Cx 788 Explor. 3.0x3.0 320.0 90.0 90.0 60.0 40.0 40.0 320.0
Cx 784 Op. Mina 4.0x4.5 30.00 15.0 15.0 30.0
3010
CH 784 Op. Mina 1.50x3.0 15.0 15.0 15.0
3030 CH 3030-1 Op. Mina 1.5x1.5 50.0 40.0 10.0 50.0
CH 3030-2 Op. Mina 1.5x1.5 80.0 20.0 40.0 20.0 80.0
CH 3030-3 Op. Mina 1.5x1.5 50.0 20.0 30.0 50.0
Cx Polvorin Op. Mina 2.4x2.1 20.0 20.0 20.0
Camara 846 Op. Mina 7.0x3.5 14.0 7.0 7.0 14.0
Gal 950-W Desarr. 2.4x2.1 100.0 30.0 35.0 25.0 10.0 100.0
Gal 950-E Desarr. 2.4x2.1 70.0 35.0 25.0 10.0 70.0
CH 968 Explor. 1.5x1.5 50.0 20.0 30.0 50.0
CH 934 Explor. 1.5x1.5 50.0 20.0 30.0 50.0
3080 Cx 3080 Op. Mina 2.4x2.1 20.0 20.0 20.0
Total 869.0 172.0 180.0 177.0 170.0 170.0 869.0

Cuadro Nº 10.2: RESUMEN DE CONSUMO DE EXPLOSIVOS POR ÁREA DE SECCIÓN
Nº Nº total 1 1/8 X 7/8 X Total Semex Total Exadit

Nº Tal Fulminante Cart/tal cart/disp. 7 7 Kg Kg Semex/mt
3.0x3.0
sección 30 29 7 203 142.1 42.63 17.41 3.37 11.61
4.0x4.0
34 33 7 231 161.7 48.51 19.82 3.84 13.21
1.50x3.0
26 25 8 200 140 42 17.16 3.32 13.20
2.4x2.1
26 25 7 175 122.5 36.75 15.01 2.91 10.01
7.0x3.5
42 41 7 287 200.9 60.27 24.62 4.77 16.41
1.5x1.5
18 17 8 136 95.2 28.56 11.67 2.26 8.97
caja KG Nº Cart Kg/cart Av Hor 6pies 1.6 mt
Semexa 1 1/8 X 7 25 204 0.12 Av vet 6pies 1.8 mt
Exadit 7/8 X 7 25 316 0.08 Guía Seg. 8pies 2.4mt

Cuadro Nº 10.2: RESUMEN DE CONSUMO DE EXPLOSIVOS POR ÁREA DE SECCIÓN
Cons Total Guia

Nivel LABOR TIPO SECCION PROGRAM Fulminantes
Dinamita Dinam Seguridad
MTS MTS Kg/m Kg Unid mt
3030
Cx 788 Explor. 3.0x3.0 345.0 13.86 4780.97 6670 10672
Cx 784 Op. Mina 4.0x4.0 30.0 15.77 473.08 660 1056
3010
CH 784 Op. Mina 1.50x3.0 15.0 15.75 236.30 288 519
3030 CH 3030-1 Op. Mina 1.5x1.5 50.0 10.71 535.62 654 1177
CH 3030-2 Op. Mina 1.5x1.5 80.0 10.71 856.99 1046 1883
CH 3030-3 Op. Mina 1.5x1.5 50.0 10.71 535.62 654 1177
Cx Polvorin Op. Mina 2.4x2.1 20.0 11.95 238.93 385 615
Camara 846 Op. Mina 7.0x3.5 14.0 19.59 274.29 442 706
Gal 950-W Desarr. 2.4x2.1 100.0 11.95 1194.65 1667 2667
Gal 950-E Desarr. 2.4x2.1 70.0 15.18 1062.85 1913 3061
CH 968 Explor. 1.5x1.5 50.0 10.71 535.62 654 1177
CH 934 Explor. 1.5x1.5 50.0 10.71 535.62 654 1177
3080 Cx 3080 Op. Mina 2.4x2.1 20.0 11.95 238.93 333 533
Total 894.0 11499.48 16019 26421

ITEM 11
Cronograma de ejecución de las actividades.

La vida útil del proyecto será de 10 años. El programa se ejecuta a partir de la fecha de aprobación del IGAC.
El cuadro muestra el cronograma de actividades de rehabilitación y remediación, construcción, exploración, explotación, cierre y
post cierre del Proyecto de Explotación Minera Campana de Oro
Cuadro Nº 11.1: Cronograma de ejecución de actividades:
Meses Años
Etapa Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9
Canales de derivación
Rehabilitación Rehabilitación e implementación de la galería
y remediación
Rehabilitación de los depósitos de desmonte
Construcción de los componentes del proyecto
Construcción de la vía de acceso
Construcción
Preparación del área para el depósito de
desmonte
Exploración Dimensionar áreas mineralizadas
Relleno en tajos de exploración
Manejo y disposición final de los residuos solidos
Explotación Transporte del mineral

Explotación del yacimiento en las estructuras
mineralizadas
Separación manual del mineral (Pallaqueo)

Meses Años
Etapa Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9
Demolición y cierre de la estructura
Cierre del depósito de desmonte
Cierre Sellado de las bocaminas, chimeneas y piques
Renivelación, limpieza del terreno
Restauración de las áreas alteradas del proyecto
Post Cierre Monitoreo de Post Cierre

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SCALA MINERALS S.A.C.

PROYECTO DE EXPLOTACION MINERA CAMPANA DE ORO

SCALA MINERALS S.A.C.

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

DECRETO SUPREMO Nº 020-12-EM

AUTORIZACIÓN PARA INICIO/REINICIO DE ACTIVIDADES DE EXPLOTACIÓN EN

A) EXPLOTACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA (CONCESIONES METÁLICAS Y NO

1. Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del proyecto,

2. Estudio de ingeniería (topográfico, geotécnico, hidrológico, hidrogeológico, peligro

3. Plan de Minado detallado sustentando: geología regional y local, geología estructural,

5. Diseño de labores mineras de acuerdo a la zonificación geomecánica, sustentando

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

precisando el tiempo de sostenimiento máximo. Asimismo, debe indicar la ubicación

6. Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del mismo y

7. Diseño del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y sub estaciones eléctricas (o

8. Diseño detallado del sistema de ventilación estableciendo el balance de ingreso de aire

9. Medidas de seguridad y salud ocupacional (Reglamento Interno, Organigrama, Manual

10. Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías, cruceros,

11. Cronograma de ejecución de las actividades.

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

Plano general de ubicación de todas las instalaciones

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

1.1. Ubicación y acceso

Cuadro N° 1.1: Vértices de Las concesión minera

Concesión Minera Campana de Oro

(Ver Planos N° 04)

Cuadro Nº 1.2: Itinerario de Acceso al área del Proyecto

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

Caserío Pauganche–Área del Trocha carrozable 0.2 km. 30 min

1.2. Descripción del proyecto minero

El proyecto de explotación minera se realiza a través de labores subterráneas,

El proyecto cuenta con componentes mineros existentes entre labores mineras

El área del proyecto está ubicada en laderas morfológicamente accidentadas y

Estructuralmente, se ha reconocido que las secuencias presentan un rumbo general

El proceso productivo consiste en alcanzar zonas mineralizadas por medio de

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

envío a la zona de acopio.

Las actividades de explotación han sido programadas para ejecutarse en un periodo

La actividad de explotación proyecta una producción promedio de 70 TM/día, y se

1.3. Componentes del Proyecto Minero

Para el desarrollo y la puesta en marcha del proyecto de explotación se tiene

Cuadro Nº 4.3: Las coordenadas de los Componentes Mineros del Proyecto

(Ver Planos N° 05)

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

Comedor 100 9’149,321 787,937

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

Estudio de ingeniería (topográfico, geotécnico, hidrológico,

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

La mecánica de suelos se ocupa del estudio del comportamiento y propiedades geotécnicas

Características del suelo según Holtz y Kovacs (1981).

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

Granulometría del suelo

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

PLAN DE MINADO CAMPANA DE ORO

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