Un material novedoso para la producción de

hormigón ligero.
Abdulkadir Kan a, *, Ramazan Demirbog˘a b
Este artículo presenta los resultados de un estudio experimental sobre los efectos del uso

de espuma de poliestireno expandido (EPS) de residuos reciclados, como un agregado

potencial en concreto liviano. En este estudio, las espumas de EPS de residuos modificados

térmicamente se han utilizado como agregado. Se obtuvieron agregados de poliestireno

expandido de desechos modificados (MEPS) mediante el método de tratamiento térmico

manteniendo las espumas de EPS desechadas en un horno de aire caliente a 130 ° C

durante 15 minutos. Se investigaron los efectos del agregado de MEPS en varias

propiedades del concreto. Para este propósito, se prepararon seis series de muestras de

concreto. El agregado de MEPS se usó como un reemplazo del agregado natural, en los

niveles de 0%, 25%, 50%, 75% y 100% en volumen. La densidad de MEPS es mucho menor

que la del agregado natural; El concreto MEPS se convierte en un concreto liviano con una

densidad de aproximadamente 900–1700 kg / m3. Las resistencias a la compresión de 28

días del concreto MEPS varían de 12.58 MPa a 23.34 MPa, lo que satisface el requerimiento

de resistencia del concreto semi-estructural liviano.

INTRODUCCION

En muchos países, debido al costo creciente de las materias primas y la reducción continua

de los recursos naturales, el uso de materiales de desecho es una alternativa potencial en

la industria de la construcción. Los materiales de desecho, cuando se procesan

adecuadamente, han demostrado ser efectivos como materiales de construcción y cumplen

fácilmente con las especificaciones de diseño. La extracción continua y en expansión del

agregado natural se acompaña de graves problemas ambientales. A menudo conduce a un

deterioro irremediable de las áreas rurales, ya que la extracción de agregados altera la

topografía de la tierra y causa otros problemas potenciales, como la erosión. Los agregados

artificiales de desechos industriales y postconsumo no solo están agregando fuentes

adicionales de agregados, sino que también reducen la contaminación ambiental.

Se puede producir concreto liviano mediante la introducción de: (i) agentes gaseosos como

polvo de aluminio o agentes espumantes, (ii) agregado mineral liviano como perlita,

vermiculita, piedra pómez, lutita expandida, pizarra y arcilla, o (iii ) gránulos de plástico

como agregado, por ejemplo, espuma de poliestireno expandido (EPS), poliuretano u otros

materiales poliméricos [1]. Existen muchas publicaciones que consideran diferentes

desechos como fuente de materias primas para la fabricación de concreto liviano. Sin

embargo, la aplicación de los diferentes tipos de residuos, producidos dentro de una sola

industria o por varias industrias ubicadas dentro de una pequeña región, puede representar

un problema complejo para su reutilización.

Las cuentas de EPS originales se pueden incorporar fácilmente con diferentes contenidos

en concreto para producir concreto liviano con un amplio rango de densidades. Sin

embargo, el concreto liviano EPS no se ha utilizado para concreto estructural debido a su

baja resistencia en general. La resistencia del concreto está influenciada por la resistencia

del agregado y se sabe que las perlas de EPS tienen una resistencia casi nula. Kan y

Demirbog˘a [2] demostraron claramente su baja resistencia y su bajo rendimiento tanto en

hormigón como en mortero. Se ha desarrollado una nueva técnica para lograr el reciclaje

de las espumas de EPS de desecho, con el objetivo de reutilizar las espumas de EPS de

desecho modificadas térmicamente (MEPS) como agregado en el concreto. Los agregados

de MEPS desarrollados por Kan y Demirbog˘a [3] a partir de espumas de EPS de desecho

muestran valores de resistencia más altos que el material de EPS sin modificar.
El objetivo principal de este trabajo es proporcionar información básica sobre las

propiedades mecánicas del concreto estructural utilizando agregados MEPS artificiales. Las

mezclas de hormigón con agregados MEPS se obtuvieron reemplazando parcialmente el

agregado natural con los agregados MEPS. Además, se investigaron los efectos del

agregado MEPS sobre la resistencia a la compresión, la resistencia a la rotura y a la

tracción, el módulo de elasticidad y la resistencia a la congelación y descongelación.

2. Detalles experimentales

Se han llevado a cabo varios estudios experimentales en especímenes concretos de MEPS

de acuerdo con los códigos turco y ASTM. Las propiedades de los materiales utilizados en

estas mezclas de concreto se dan a continuación.

2.1. Materiales

Los siguientes materiales se utilizaron en la preparación de las muestras de hormigón. Los

agregados de MEPS se obtuvieron modificados a partir de espumas de EPS de desecho

mediante el uso de un método de tratamiento térmico en laboratorio [3]. El factor de

gravedad específico (SGF) del agregado MEPS fino (0–4 mm) y grueso (4–16 mm) fue 0.34

y 0.24, respectivamente. SGF no es una verdadera gravedad específica, ya que su valor

incorpora la compensación por la absorción de agua libre por los agregados MEPS, pero

se usa exactamente de la misma manera para calcular la relación de volumen. El SGF tiene

un valor diferente para agregado fino y grueso. La especificación del agregado de MEPS

se puede ver en la Tabla 1. El uso de MEPS como agregado liviano hace que sea difícil

predecir la densidad del concreto. De hecho, MEPS es un material compresible y exhibe

alta porosidad, contrario a los agregados naturales como arena o grava.

Los agregados MEPS finos que consisten en partículas esféricas de forma rígida y lisa

tienen una dimensión máxima de 4 mm. Los agregados finos de MEPS se clasificaron según

sus tamaños agregados de 0–0.25 (5%), 0.25–0.5 (12%), 0.5–1.0 (% 19), 1.0–2.0 (17%), y

2–4 mm (47%). Los agregados gruesos de MEPS se clasificaron de 4 a 8 mm (59%) y de

8 a 16 mm (41%).

El tamaño máximo de agregado de MEPS y agregados naturales fue de 16 mm. La arena

natural utilizada es del río Aras y el agregado grueso de Daphan. Los pesos unitarios de los

agregados fueron arena (0–4 mm) 1850 kg / m3; agregado grueso (4–16 mm) 1660 kg /

m3. La gravedad específica de los agregados fue arena (0–4 mm) 2560 kg / m3; agregado

grueso (4–16 mm) 2620 kg / m3.

El cemento utilizado en este estudio fue el cemento Portland ASTM Tipo I [4] de grado

comercial, que se produce como CEM I en Turquía. Los contenidos de cemento para las

mezclas de concreto fueron constantes a 500 kg / m3 durante todo el estudio. Se utilizó un

superplastificante a base de policarboxilato para producir mezclas de naturaleza fl uible o

altamente fl exible, para adaptarse al método de compactación manual adoptado.

2.2. Diseño de mezcla de concreto y procedimientos experimentales.

La preparación de la mezcla es particularmente importante cuando se usan agregados muy

livianos. Para las pruebas anticipadas, se produjeron exactamente seis mezclas diferentes

de materiales componentes (se etiquetan como series de C1 a C6). El agregado MEPS se

usó como 0%, 25%, 50%, 75% y 100% de agregado natural en volumen y se produjeron

tres especímenes de prisma de concreto para cada proporción de mezcla. Para el concreto

100% MEPS, se usó 50% MEPS fino + 50% agregado MEPS grueso (C1). Para un segundo

grupo, el 25% de las MEPS finas fueron reemplazadas por arena natural. Así, se utilizó 25%

de MEPS fino + 50% de MEPS grueso + 25% de arena natural (C2). Para el tercer grupo,
se utilizó 50% de agregado de MEPS grueso + 50% de arena natural (C3). El cuarto grupo

estaba compuesto por 50% de MEPS fino y 50% de agregado natural grueso (C4). El quinto

grupo consistió en 25% de MEPS fino + 25% de MEPS grueso y 25% de arena natural +

25% de naturaleza gruesa agregado ral (C5). Finalmente, se utilizó 25% de agregado MEPS

fino + 25% de arena natural + 50% de agregado natural grueso (C6). Los detalles completos

de las relaciones de agregados MEPS y agregados naturales se presentan en la Tabla 2.

Para cada prueba, se usaron cilindros de 100 mm y 200 mm para la determinación de la

resistencia a la compresión y a la tracción (a los 7, 28 y 90 días) y las pruebas de

congelación y descongelación (300 ciclos). ASTM C 39 [5] fue el procedimiento de prueba

utilizado para evaluar la resistencia a la compresión. Las mediciones de UPV se informan

para tres repeticiones por cilindro y se realizaron de acuerdo con ASTM C 567-97 [6].

Todos los hormigones se mezclaron en un mezclador planetario de 50 dm3 de capacidad

en el laboratorio. La producción y curado de concreto liviano (LWC) se describió

anteriormente [7-10]. La mezcla de materiales se realizó en una secuencia específica,

colocando una parte del agua con superplastificante en la mezcla y agregando los

agregados secos de MEPS, que se mezclaron completamente durante aproximadamente 5

minutos para humedecer los agregados con agua y plastificante de manera similar al

mezclas diseñadas para estudios previos. Luego, los materiales restantes se agregaron al

mezclador y el agua restante se agregó gradualmente mientras la mezcla estaba en

progreso. La mezcla continuó hasta que se logró una mezcla de consistencia uniforme. Las

densidades de hormigón fresco y los valores de asentamiento se midieron inmediatamente

después de la mezcla para todos los hormigones. El valor de caída para todos los

hormigones varió entre 25 mm y 50 mm. Las muestras de prueba se moldearon solo con

compactación manual. Las muestras se cubrieron con bolsas de pistola húmedas 10 h

después del moldeo, se desmoldaron después de 24 h y se almacenaron en agua para

curarlas hasta su análisis.

Las propiedades de congelación y descongelación del concreto agregado MEPS se

obtuvieron mediante una prueba rápida en agua de acuerdo con el procedimiento ASTM C

666 B [11]. El molde cilíndrico se utilizó para medir la pérdida de peso y el módulo de

elasticidad dinámico relativo (RDME). RDME es la relación del valor del módulo dinámico

de elasticidad medido después de varios ciclos de congelación-descongelación al valor

inicial antes de ser sometido a pruebas de congelación-descongelación

Pc, denota el módulo de elasticidad dinámico relativo, después de c ciclos de congelación

y descongelación, porcentaje, n, denota la frecuencia transversal fundamental a 0 ciclos de

congelación y descongelación, y n1, denota la frecuencia transversal fundamental en c

ciclos de congelación.

Todas las muestras fueron retiradas de los moldes 24 h después de la colada. Luego, se

curaron a 20 ± 3 ° C y 95% HR durante 14 días de acuerdo con ASTM C 666 [11]. Una

fracción de las muestras se sumergió en agua durante 4 días antes de exponerse a los

ciclos de congelación y descongelación; Estas muestras se colocaron en el aparato de

congelación-descongelación y se utilizaron para medir la resistencia a la compresión, la

pérdida de peso y el RDME después de 300 ciclos de congelación y descongelación. Se

utilizó un gabinete ambiental automático para llevar a cabo la prueba acelerada de

congelación y descongelación.

3. Resultados y discusión

3.1. Trabajabilidad y densidad

Es bien sabido que la trabajabilidad del concreto fresco y la unión entre los agregados y la

fase de mortero están influenciados significativamente por las propiedades físicas como la

forma, la rugosidad y la textura de los agregados. La suavidad o aspereza del agregado

refleja la textura de la superficie; texturas vidriosas, lisas, granulares, ásperas, cristalinas,

porosas y alveolares son las propiedades visuales de la superficie. El enlace es el desarrollo

del anclaje y depende de la rugosidad y la porosidad de la superficie del agregado. La

textura de la superficie puede ayudar en el desarrollo de buenos enlaces mediante la

absorción de la pasta en los poros.

El reemplazo del agregado natural con agregado MEPS redujo la trabajabilidad de las

mezclas de concreto debido al área de superficie aumentada de los agregados. Esto se

debió al hecho de que las superficies de agregados gruesos de MEPS tienen una gran

cantidad de poros. Esto fue más pronunciado en las mezclas C1, C2 y C3, debido a su

mayor contenido agregado de MEPS (50%), lo que resultó en un menor grado de

compactación en las muestras de prueba, lo que contribuyó en parte a la reducción de la

resistencia. Se observó que cuando se aumentaba el contenido agregado de MEPS, la

mezcla de concreto fresco se volvía gomosa, dura y difícil de colocar y compactar. Por lo

tanto, se encontró que el uso de un superplastificante es esencial para las mezclas de

concreto con 100% de MEPS (C1) y 75% de MEPS (C2) reemplazos de agregado de

agregado natural. Además, los agregados finos de MEPS en mezclas sin superplastificante

tienden a flotar hacia la superficie superior durante el fraguado, lo que aumenta el riesgo de

una mala distribución y segregación de la mezcla. El agregado MEPS fino mejoró la

capacidad de trabajo de la mezcla de concreto debido a su "efecto de forma".

Se realizaron pruebas de asentamiento para determinar la consistencia de los hormigones

frescos. Los resultados de las pruebas de asentamiento pertenecientes a seis series de

concreto se dan en la Tabla 2. Los valores de asentamiento medidos oscilaron entre 25 mm

y 50 mm. Se puede ver que los valores de caída de los hormigones frescos disminuyeron

con una relación MEPS creciente de los hormigones.

La densidad es uno de los parámetros importantes, que puede controlar muchas

propiedades físicas en el concreto liviano y se controla principalmente por la cantidad y

densidad del agregado liviano. Estudios previos indican que la densidad del concreto EPS

disminuye con un aumento en el volumen de agregado de EPS y, por lo tanto, da como

resultado una disminución en la resistencia a la compresión del concreto [2,7,12,13]. Al

incorporar el agregado MEPS a diferentes porcentajes de volumen en un concreto, mortero

o pasta de cemento, se puede producir una amplia gama de densidades concretas. La

densidad fresca del concreto C1 fue de 876 kg / m3 en comparación con 1956 kg / m3 para

el concreto C6. Por lo tanto, la densidad fresca del concreto C1 fue del 45% del C6 (Tabla

2).

3.2. Fuerza compresiva

En la Tabla 3 se presenta un resumen exhaustivo de la densidad, la UPV, la resistencia a

la compresión y la resistencia a la rotura por tracción del concreto agregado MEPS.

La figura 1 muestra la relación entre la densidad del concreto MEPS y la resistencia a la

compresión de 7, 28 y 90 días. Aparentemente, las tasas de desarrollo de resistencia de

todos los hormigones MEPS tienen una tendencia similar. Todos los hormigones MEPS

pudieron desarrollar más de aproximadamente el 80% de su resistencia correspondiente

de 28 días a los 7 días y el 90% de su resistencia correspondiente de 90 días a los 28 días,

a excepción de las mezclas C2 y C6. A medida que el agregado MEPS disminuyó en las

mezclas, la resistencia del concreto aumentó. Esto puede deberse a la menor densidad y

debilidad del agregado MEPS. El concreto con mayor relación de agregado MEPS (C1)
desarrolló el 83% de su resistencia a los 90 días después de 7 días, mientras que el

concreto agregado más bajo de MEPS (C6) desarrolló solo el 69%. La razón probable de

esto puede ser la capacidad térmica específica más baja del agregado MEPS que resulta

en una pérdida de calor reducida del concreto, lo que aumenta el calor de hidratación. Por

lo tanto, la ganancia de resistencia anterior fue mayor en comparación con la mezcla de

concreto con menor contenido de MEPS.

La resistencia de C3 fue menor que la de C4 y C5 a pesar de que sus contenidos agregados

de MEPS fueron todos del 50% en volumen. Sin embargo, el agregado de MEPS al 50%

del C3 era agregado de MEPS grueso, mientras que para los demás (C4 y C5), el agregado

de MEPS al 50% era agregado fino. Se puede decir que el agregado más grueso es frágil

y más débil debido a su estructura de porosidad más alta. Se observan resultados similares

para el concreto liviano convencional donde el reemplazo de agregado grueso con LWA

disminuye la resistencia más sustancialmente que el reemplazo de agregado fino con LWA.

La relación entre la resistencia a la compresión y la densidad para los hormigones MEPS

(con densidades endurecidas que van desde 980 kg / m3 a 2025 kg / m3 y resistencias que

van desde 12.58 MPa a 23.34 MPa) fueron similares a las de estudios previos que utilizaron

agregados EPS no modificados [2 7,14]. Además, para densidades iguales de concreto, el

concreto agregado MEPS ha exhibido un 40% más de resistencia a la compresión que el

concreto agregado de vermiculita o perlita y se encontró que estos son resistentes a la

congelación-descongelación y, por lo tanto, se utilizan como un buen material de

aislamiento térmico en la construcción de edificios. La relación entre la densidad del

concreto endurecido y la resistencia a la compresión, basada en los resultados de los

hormigones MEPS con densidades que van desde 980 kg / m3 hasta 2025 kg / m3, puede
proponerse como donde fc es la resistencia a la compresión (MPa) yc es la densidad

endurecida (kg / m3) del concreto agregado MEPS.

Se pueden encontrar muchos estudios sobre las propiedades mecánicas de las mezclas de

concreto liviano hechas de agregados de poliestireno (PAC). Tang y col. [15], desarrolló

una clase de PAC de grado estructural con una amplia gama de densidades de concreto

entre 1400 kg / m3 y 2100 kg / m3 a través del reemplazo parcial de agregado grueso con

agregado EPS. Sus resultados muestran que la densidad del hormigón y la resistencia del

hormigón disminuyen con un aumento del contenido de agregado de EPS en la mezcla.

Perry y col. [12] también estudió las propiedades mecánicas de PAC en un rango de

densidad de 850 kg / m3 a 1250 kg / m3 y afirmó que el comportamiento mecánico de PAC

debe considerarse similar al del hormigón celular como el agregado de EPS

Fig. 3. Modo de falla de división de las muestras de concreto que contienen agregados

MEPS

La compuerta se compone esencialmente de aire. Del mismo modo, Chen y Liu [16]

investigaron las propiedades de resistencia de PAC en una relación constante de agua /

aglutinante (es decir, 0,37) produciendo una serie de PAC con resistencias a la compresión

de 10-25 MPa en un rango de densidad entre 800 kg / m3. y 1800 kg / m3. Recientemente,

Babu y Babu [8,17] han estudiado la resistencia y durabilidad de los aditivos minerales que

contienen PAC con densidades de concreto que varían de 550 kg / m3 a 2200 kg / m3 y se

encontró que los resultados de resistencia correspondientes varían de 1 MPa a 21 MPa .

Parece que la mayoría de los estudios informados hasta la fecha se han relacionado

esencialmente con PAC de menor intensidad. Para utilizar mejor las ventajas de PAC para

requisitos estructurales y funcionales, se diseñó y estudió una serie de PAC de grado

estructural de 1400–2100 kg / m3 de densidad con resistencias correspondientes de

aproximadamente 17 MPa mínimo [18].

3.3. UPV de hormigón agregado MEPS

El UPV del concreto agregado MEPS está influenciado por muchos factores, como la

densidad, la edad, el contenido de humedad, la porosidad, las características físicas y

químicas de los materiales componentes y las proporciones de la mezcla. Por lo tanto, es

deseable mantener las proporciones de la mezcla, el tipo de cemento y la relación de

agregado MEPS / agregado natural, así como el método de producción constante. Existe

una relación entre el UPV y la densidad, y también entre el UPV y la resistencia a la

compresión. Cualquier cambio en los factores mencionados anteriormente podría variar esa

relación de manera bastante marcada. Los resultados indican que los valores de UPV
aumentan a medida que aumenta la resistencia del hormigón. UPV también disminuyó con

el aumento del contenido de MEPS. La variación de UPV se da en la Tabla 3.

3.4. Resistencia a la tracción

Las resistencias a la tensión de división y la densidad de los hormigones agregados MEPS

se resumen en la Tabla 3. La variación de la resistencia a la tensión de división con la

resistencia a la compresión se da en la Fig. 2. De manera similar a la resistencia a la

compresión, la resistencia a la tensión de división de El concreto agregado MEPS también

aumentó con una disminución en la relación de agregado MEPS. Se puede ver que la

resistencia a la tracción aumentó con un aumento en la resistencia a la compresión. Todas

las muestras de prueba exhibieron un comportamiento elástico lineal hasta el agrietamiento.

Como se ve en la Fig. 3, el modo de falla por división de las muestras de concreto que

contienen agregados MEPS también exhibió la falla frágil típica que normalmente se

observa en el concreto convencional en las pruebas de tracción por división.

La resistencia a la rotura a la tracción de los hormigones que contienen solo agregado de

MEPS es menor que la de aquellos que contienen parcialmente agregado natural. Las

diferencias son mayores en las relaciones de agua baja a cemento. La sustitución de arena

por los finos de los agregados MEPS no da como resultado una resistencia mejorada. El

concreto que usa fi nios de agregados MEPS requiere una mayor relación agua / cemento.

Esto se espera debido a la presencia de mayores cantidades de porosidad.

La literatura en el campo del hormigón EPS se dedica principalmente a caracterizar las

propiedades mecánicas de estos materiales. Se muestra que estas propiedades pueden

mejorarse significativamente agregando fibras de polipropileno (PP) o humo de sílice (SF)

en la matriz de concreto o disminuyendo el tamaño de las cuentas de EPS. Este fenómeno

ha sido probado por Babu y Babu [17] con hormigones estructurales de EPS de mayor

densidad y con dos tamaños de perlas de EPS: 6.3 mm y

4,75 mm.

Las comparaciones de densidad, resistencia a la compresión y resistencia a la rotura a la

tracción de los hormigones EPS no modificados y los hormigones agregados MEPS se dan

en la Tabla 4. Esta comparación se realizó solo para concretos que contienen agregados

EPS no modificados y contenidos similares de cemento como en el presente estudio .

3.5. Resistencia al congelamiento y descongelamiento

Se utilizó un gabinete ambiental automático para llevar a cabo la prueba acelerada de

congelación y descongelación. La prueba estándar ASTM duró 5 h. Los cilindros se

mantuvieron en agua saturada de cal hasta la fecha de la prueba. Resultados de

rendimiento de C1 – C6 en la congelación acelerada–

Las pruebas de ciclo de descongelación se dan en la Fig. 4 y la Tabla 5. Además, la Tabla

5 contiene el módulo de elasticidad dinámica relativo (RDME), la resistencia a la compresión

antes y después de los ciclos de congelación-descongelación, el factor de durabilidad (DF)

y la pérdida de peso del concreto agregado de MEPS como indicadores de evaluación.

Como es bien sabido, el concreto liviano exhibe una mayor resistencia a las heladas debido

a la existencia de 20-50% de huecos en los agregados livianos. Por lo tanto, C1, C2 y C4

sin ningún tratamiento antihielo (arrastre de aire) aún pueden cumplir con los requisitos

normales de anticongelante, 60% de RDME, hasta 180 ciclos.

de pruebas de congelación-descongelación. Sin embargo, C3 y C5 cayeron por debajo del

60% de RDME a 150 ciclos y C6 a 180 ciclos. Se observó el rendimiento más alto, hasta

240 ciclos, para la mezcla C4. El RDME de C4 fue superior al 40% a 240 ciclos. El

rendimiento de C3 fue menor que el de C4 a pesar de que ambos tienen el mismo

porcentaje (50%) de agregado MEPS. Esto puede atribuirse a la parte más gruesa del

tamaño agregado de MEPS de C3. Como se puede ver en la Tabla 2, todo el 50% del

agregado de MEPS de las mezclas C3 era agregado grueso, mientras que en C4 era fino.

Por lo tanto, el agregado de MEPS ligero y grueso es más sospechoso

Tible para los ciclos de congelación-descongelación en comparación con el agregado ligero

y fino. Todas las mezclas fallaron antes de 300 ciclos de congelación-descongelación con

respecto a RDME; en general, ninguno de ellos cumple los requisitos básicos de

durabilidad. Esto explica que el concreto liviano también está sujeto a deterioro debido a

los ciclos de congelación y descongelación. Sin embargo, al aumentar la relación de

agregados de MEPS en las mezclas, se puede esperar que el concreto exhiba una mayor

resistencia a las heladas y una mayor durabilidad (Fig. 5).

Todas las muestras congeladas y descongeladas se encontraban en una superficie seca

saturada durante las pruebas mecánicas. Las pérdidas de resistencia a la compresión

después de 300 ciclos de congelación-descongelación fueron 67%, 52%, 63%, 58%, 68%

y 67% de C1 a C6, respectivamente.

El DF más alto se observó para C4. Tanto C2 como C4 cumplen los requisitos mínimos de

ASTM C 666 [11] con respecto al DF. El valor DF más bajo se observó para C3.

4. Conclusiones

El objetivo de este estudio fue evaluar la usabilidad de MEPS como un agregado para

concreto y otros materiales de construcción secundarios. Un estudio experimental básico

sobre las propiedades físicas y mecánicas de los hormigones que contienen MEPS como

agregado proporcionó los siguientes resultados.

Todos los hormigones MEPS sin ningún agente adhesivo especial muestran una buena

trabajabilidad y podrían compactarse y terminarse fácilmente, excepto la mezcla C1. La

experiencia con el concreto agregado MEPS indicó que se debe tener cuidado al mezclar,

verter y compactar el concreto fresco para minimizar la segregación de la mezcla de

concreto. Se notó que se puede lograr un concreto bastante uniforme limitando la cantidad

de vibración al período en que los agregados MEPS finos comienzan a acumularse en la

parte superior del molde. Pero para lograr una buena compactación al mismo tiempo, se

encontró necesario agregar un superplastificante a la mezcla de concreto para mejorar su

trabajabilidad. La adición de agregado MEPS redujo la trabajabilidad del concreto, un efecto

que puede haber sido causado por el método de tratamiento térmico aplicado a las

partículas de agregado MEPS. La investigación ha demostrado que las partículas finas de

agregado MEPS (0–2 mm) aumentan la unión entre la pasta y el agregado grueso. La

superficie lisa y plana de algunas partículas gruesas de MEPS puede debilitar

significativamente la unión entre la pasta de cemento y las partículas agregadas.

La tasa de desarrollo de resistencia de los hormigones aumentó con el porcentaje creciente

de agregado natural. Se encontró que la resistencia de los hormigones MEPS era

directamente proporcional a la densidad del hormigón. La resistencia del concreto MEPS

aumentó marginalmente a medida que disminuyó el tamaño del agregado, y aumentó a

medida que aumentó el tamaño del agregado grueso natural. Este aumento en la

resistencia fue mayor en mezclas más delgadas en comparación con las mezclas más ricas.

La ecuación propuesta para la relación entre la resistencia a la compresión y la densidad

endurecida

La ciudad de diferentes hormigones MEPS con densidades que van desde 980 kg / m3

hasta 2025 kg / m3 viene dada por fc = 13,8Ln (c) 85.

Tanto la resistencia a la compresión como el UPV fueron muy bajos para todas las mezclas

de concreto durante el período de curado temprano, especialmente para muestras que

contenían grandes volúmenes de MEPS. Sin embargo, con el aumento del período de

curado, aumentaron tanto la resistencia a la compresión como el UPV de todas las

muestras. MEPS también causó la reducción de la resistencia a la compresión y la UPV en

todos los períodos de curado.

El aumento de las resistencias a la rotura a la tracción con el aumento de la densidad del

concreto MEPS fue de aproximadamente 31%, alcanzando hasta el 64% cuando se usaron

agregados naturales.

La densidad del concreto afecta significativamente las propiedades del concreto endurecido

del concreto agregado MEPS y la resistencia a la compresión es más sensible a la densidad

en comparación con la resistencia a la tracción y el RDME. La resistencia a la tracción

dividida aumentó con un aumento en la resistencia a la compresión. Las fallas de

compresión y división

de las muestras de concreto que contienen agregados MEPS muestran una gran

compresibilidad del material.

Si bien el uso de MEPS en el concreto como agregado mejora algunas de las propiedades

del concreto, también afecta negativamente a otras. Se sabe que una gran cantidad de

MEPS como agregado disminuye la densidad del hormigón. A medida que aumenta la

cantidad de MEPS añadida al concreto, la resistencia a la compresión disminuye debido a

que no se puede lograr la adherencia entre el MEPS y la pasta de cemento y que las

partículas de MEPS son bastante débiles.

El uso de MEPS en concreto es importante desde una perspectiva ambiental. Si los

agregados de EPS de desecho se reutilizaran como agregados livianos para concreto, se

esperan efectos positivos en el reciclaje de los recursos de desechos y la protección del

medio ambiente. Los agregados de MEPS ofrecen un material de construcción

potencialmente sostenible y simultáneamente resuelven el problema ambiental de la

reducción de residuos sólidos. Esto tendrá la doble ventaja de reducir el costo de los

materiales de construcción y también el costo de la eliminación de residuos.