UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

Título de la experiencia
Soldadura 1
Experiencia N°: Grupo N°: 0 - L -4. Fecha de la Exp.: 11-10-2019. Fecha de Entrega: 31-12-2019.
Nombre asignatura: Procesos mecánicos II. Código: 15113
Carrera: Ing. de ejecución en mecánica. Modalidad (Diurna o Vespertina): Diurno.

Nombre del los alumnos: Troncoso Rodríguez Nicolás

Vergara Sassarini Marco
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

Correos electrónicos: nicolas.troncoso.r@usach.cl

marco.vergara.s@usach.cl

________________________
Firma del alumno

Fecha de Recepción
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor:
Nota de Informe ____________________
Nota Final ________________________ Firma del Profesor________________
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
 Soldadura
Índice general Página

1.- Introducción…………………………………………………………………………………………………………………. 2
1.1.- Resumen………………………………………………...…………………………………………………………………. 2
1.2.- Objetivos…………………………………………………………………………………………………..….….. 2
1.2.1.-Objetivo general…………………………………………………………………………………….…. 2
1.2.2.- Objetivos específicos…………………………………………………………………………...…….. 2
2.- Materiales y métodos………………………………………………………………………………………………...……… 2
2.1.- Equipos utilizados.........................………………………………………………………………………... …..… 3
2.2.- Presentación del método seguido………………………………………………………………………………… 3
3.- Presentación de resultados…………………………………………………………………………….…………….…….. 4
3.1.- Presentación de datos experimentales………………………………………………………………………….….
6
3.2.- Presentación de resultados………………………………………………………………………………………
6
4.- Análisis de resultados y conclusiones…………………………………………………………………………..……….…
Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………...…
7
6.- Apéndice……………………………………………………………………………………………………………………. 10

Índice de tablas

Tabla 2.1.1.: Instrumentos y equipo utilizados en la sesión experimental.

Tabla 3.1.: Velocidades de soldeo para cada uno de los electrodo utilizados.
Tabla 3.2.: Aporte calórico neto y variables asociadas a su cálculo.
Tabla 3.3.: Profundidad de penetración y parámetros asociados a su cálculo.

Índice de figuras

Figura 6.1.: Probeta ensayada en corte.

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 Soldadura
1.- Introducción.

1.1- Resumen.

1.2.- Objetivo (s).

1.2.1.- Objetivo general.

Que el alumno internalice y comprenda los conceptos técnicos y parámetros de ajuste y control de las variables eléctricas que
gobiernan el proceso de soldadura al arco eléctrico manual con electrodos revestidos, cuyo acrónimo en inglés más conocido
es SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

1.2.2- Objetivos específicos.

 Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de corriente constante (CC).

 Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calórico del proceso.
 Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calórico neto.
 Que el alumno adquiera la capacidad de comparar las capacidades y nivel de aporte calórico asociado a los proceso
de soldadura industriales.
 Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves de los proceso de soldeo, de modo de
asegurar resultados adecuados.

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 Soldadura
2.- Materiales y métodos.

2.1.- Equipos e instrumentos utilizados.

A continuación en la tabla 2.1.1 se presentan las características técnicas principales de los equipos e instrumentos utilizados
en el transcurso de la sesión experimental.

Tabla 2.1.1.: Instrumentos y equipo utilizados en la sesión experimental.

Instrumento / Equipo
Soldadora multiprocesos.
Especificaciones / Características
 Marca: Lincoln Invertec.
 Modelo: V350 Pro.
 Procesos: GMAW, FCAW, SMAW, GTAW y CAC-A.
 Materiales soportados: Acero suave, acero inoxidable, alambres tubulares y
aluminio.
 Tensión de entrada: 200 - 575 [V].
 Frecuencia: 60 - 50 [Hz].
 Rango salida: 5 - 425[A].

Electrodos. Electrodo 6011. Electrodo 7018.

 Proceso soldadura: SMAW.
 Rango de corriente: 70-130 [A].
 Tipo de corriente: CCEP/CA.
 Tipo de electrodo: 6011.
 Clasificación: E 6011.
 Diámetro: 1/8 pulgada (3.2 mm).
 Resistencia a la tensión: 330-430[MPa].
Imagen referencial.  Posición de trabajo: Todas.
 Proceso soldadura: SMAW.
 Rango de corriente: 80-90 [A].
 Tipo de corriente: CCEP/CA.
 Tipo de electrodo: 7018.
 Clasificación: E 7018.
 Diámetro: 1/8 pulgada (3.2 mm).
 Resistencia a la tensión: 400- 483[MPa].
 Posición de trabajo: Todas.

Elementos de protección  Mascara de soldar.

personal.  Cubre zapatos.
 Delantal de soldador.
 Guantes.

Imagen referencial.
Acero al carbono.  Diferentes probetas de acero al carbono.
 Espesores: 8 [mm].

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 Soldadura
2.2.- Preparación experimental.

En un inicio se entrega un breve introducción teórica sobre de los procesos de soldadura. En donde se destacan temas como
principio de funcionamiento de la soldadura al arco, tipos de electrodos, posición adecuada para soldar, entre otros temas.
También se dio una amplia caracterización de los tipos de soldadura más comunes. Al finalizar la introducción teórica, se
detalla conceptualmente el tipo de soldadura que se utilizara en la experiencia, la soldadura manual de arco eléctrico
(SMAW). Además, se detalla el rol que cumple el electrodo, tanto el revestimiento como el núcleo metálico. Al finalizar la
introducción teórica se procede a realizar, se establece que se utilizaran dos tipos de electrodo, los cuales son E-6011 y E-
7018. Una vez finalizada la introducción teórica cada uno de los alumnos procede a colocarse los elementos de protección
personal con el fin de realizar cordones de soldadura en trozos de acero al carbono. Los principales pasos seguidos en este
proceso son:
 El usuario debe colocarse el equipo de protección personal.

 Encender el equipo de soldadura, se selecciona un amperaje adecuado y voltaje adecuado.

 Se verifica la posición de los electrodos y se selecciona polaridad inversa o directa, esto a elección del soldador, en
este caso se realiza el proceso con polaridad inversa.

 Se selecciona un electrodo para realizar el procesos de soldadura, inicialmente se selecciona un electrodo E-6011
pues soldar con este es más fácil para principiantes.

 Una vez colocado en electrodo en la pinza del equipo soldador se realiza un breve contacto entre la pieza a soldar y
el electrodo con el fin de cebarlo.

 Se inicia el proceso de soldadura, durante este proceso se registra el tiempo que demora el soldador en realizar un
cordón de soldadura, y a la vez se registran parámetros tales como amperaje y voltaje del equipo soldador, esto se
registra para cada integrante del equipo con el fin de calcular el calor aportado.

 Finalizado el proceso, se limpia la zona de trabajo y se procede a guardar los elementos utilizados.

3.- Presentación de datos y resultados experimentales.

El fin de ésta sección es la de calcular el aporte calórico neto y la penetración, algunas consideraciones a tener en cuenta son:

 El voltaje eléctrico utilizado se mantiene constante en cada uno de los cálculos, pues este parámetro no se varió al
momento de soldar.

 Debido a que el rendimiento del proceso de soldeo no es un parámetro conocido, este se asume al 100%.

 Se utilizaron dos valores de amperaje en el equipo, 60 [A] para el electrodo E-6011 y 90 [A] para el electrodo E-
7018.

 La longitud del cordón de soldadura medida es un promedio, el cual asciende a 150 [mm] para todo cálculo de
velocidades de soldeo.

 La velocidad de soldeo utilizada en el cálculo del aporte calórico es una media de los valores obtenido de tres
repeticiones, en otras palabras cada soldador repitió el proceso de soldadura 3 veces, de los cuales se obtienen tres
velocidades de avance y de estas se obtiene la media, esta velocidad de avance promedio es la utilizada.

 Se calculara el aporte calórico neto y la penetración de cada uno de los soldadores que trabajaron en el laboratorio,
los cuales son los autores del presente informe.
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 Soldadura
Para poder calcular el aporte calórico neto se hace necesario conocer la velocidad de soldeo, esta se calcula según la ecuación
(1) entregada en la memoria de cálculo, la tabla 3.1 muestra las velocidades de avance de cada uno de los soldadores tanto
para el electrodo E-6011 como para el E-7018.

Tabla 3.1.: Velocidades de soldeo para cada uno de los electrodo utilizados.
t [s] d [mm] v [mm/s] v̅ [mm/s]
15.51 150 9.67
Andrés 10.6 150 14.15 11.91
Electrodo E-6011
12.61 150 11.90
10.81 150 13.88
Marco 19.43 150 7.72 10.33
15.97 150 9.39
16.49 150 9.10
Nicolás 13.74 150 10.92 11.10
11.28 150 13.30
21.21 150 7.07
Andrés 19.12 150 7.85 7.88
Electrodo E-7018

17.21 150 8.72

22.54 150 6.65
Marco 19.32 150 7.76 6.96
23.25 150 6.45
19.61 150 7.65
Nicolás 18.26 150 8.21 7.60
21.63 150 6.93

La tabla 3.2 muestra el aporte calórico neto (ecuación (2)) y las variables asociadas a su cálculo tanto para el electrodo E-
6011 y E-7018, electrodos comerciales estructurales

Tabla 3.2.: Aporte calórico neto y variables asociadas a su cálculo.

mm W
Electrodo. Usuario. E [Volts] I [A] η [Adim. ] v[ ] HNeto [ ]
s mm
Andrés. 60 60 1 11.91 302.27
6011 Marco. 60 60 1 10.33 348.50
Nicolás. 60 60 1 11.10 324.32
Andrés. 60 90 1 7.88 685.28
7018 Marco. 60 90 1 6.96 775.86
Nicolás. 60 90 1 7.60 710.53

En donde:

E: Tensión o voltaje eléctrico utilizado. I: Corriente eléctrica utilizada.

𝜂: Rendimiento del proceso de soldeo. v: Velocidad de avance o soldeo.
H: Aporte calórico neto. v̅: Velocidad de avance o soldeo promedio.
t: Tiempo. d: longitud del cordón de soldadura.

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 Soldadura
La profundidad de penetración se calcula mediante la ecuación (3), es importante tener en consideración que esta ecuación es
válida solo si el amperaje utilizado es menor a los 200 [A]. La tabla 3.3 exhibe la profundidad de penetración y parámetros
asociados a su cálculo.

Tabla 3.3.: Profundidad de penetración y parámetros asociados a su cálculo.

Electrodo. Usuario. E [V] I [A] v [mm/s] P [mm]
Andrés 60 60 11.91 0.99
E-6011 Marco 60 60 10.33 1.03
Nicolás 60 60 11.1 1.01
Andrés 60 90 7.88 1.97
E-7018

Marco 60 90 6.96 2.05

Nicolás 60 90 7.6 1.99

En donde:

E: Voltaje eléctrico utilizado [V]. v: Velocidad de soldeo [mm/s].

I: Corriente eléctrica utilizada [A]. P: Profundidad de penetración [mm].

5.- Proyecto.

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 Soldadura
6.- Análisis de resultados y conclusiones.

**Según la tabla 3.3 se comprueba lo que la teoria establece, pues la profundidad de penetración siempre debe ser
menor o igual a la mitad del espesor de la placa, en este caso, 8mm (todos los valores de penetracion dan
aproximadamente 1 mm. Para 60 amperes y electrodo E-6011 y aproximadamente 2mm para 90 amperes y electrodo
7018. No es posible comprobar visualmente la profundidad de penetración en las probetas, esto probablemente es
debido a que ambos materiales (electrodo y probeta) se han fusionado de manera homogénea, por lo menos, a la vista
del ser humano.**

Figura 6.1.: Probeta ensayada en corte.

7.- Bibliografía (ISO 690).

[1] LEGRAND, ROBERTO, 2019, Factores Fundamentales para obtener una buena soldadura. Esab.cl [online]. 2019.
[Accessed 27 December 2019]. Available from: https://www.esab.cl/cl/sp/education/blog/factores-fundamentales-para-
obtener-una-buena-soldadura.cfm.

8.- Anexo.

7.1.- Suposiciones realizadas.

 El rendimiento del proceso de soldeo es del 100%.

7.2.- Memoria de cálculo.

La velocidad de soldeo (o avance) se puede calcular como sigue:

𝑑 (1)
𝑣=𝑡

El aporte calorico neto puede ser obtenido mediante la ecuación que sigue a continuación:
E∗I∗η (2)
HNeto = v

La profundidad de penetración es obtiene con la ecuación que sigue:

e (3)
P = 6.66 ∗ 10−4 ∗ E 0.56 ∗ I1.4 ∗ v −0.29 ; con P ≤
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En donde:
e: Espesor de la probeta [mm]. P: Profundidad de penetración [mm].
E: Voltaje eléctrico utilizado [V]. v: Velocidad de avance [mm/s]
I: Amperaje utilizado [I]. 𝐻𝑛𝑒𝑡𝑜 : Aporte calórico neto [W/mm].
d: Longitud del cordón de soldadura [mm]. η: Rendimiento del proceso de soldeo [Adim.].
t: Tiempo cronometrado necesario para crear un cordón de
soldadura de una longitud determinada.