Instituto Superior Tecnológico de Formación Profesional, Administrativa y

Comercial

Carrera:

Tecnología en Administración de Empresas

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Tema:

“Análisis de las eficiencia en el área de producción de la empresa

KOLOSINTERNATIONAL

Requisito previo para la obtención del título de tecnólogo en Administración de

empresas

Autora:

Byron Antonio Baquerizo Marquez

Tutor:

Ing. Juan Marcos Benavides Medina

Magíster en Negocios Internacionales

Magister en Gerencia Educativa

Guayaquil – Ecuador

2019
 Declaración de Responsabilidad

Yo, Byron Baquerizo Marquez declaro bajo juramento que el presente Trabajo
de titulación, válido para optar por el título de Tecnóloga en Administración de
Empresas, titulado: "Análisis de Eficiencias
….., para la exportación de ……., de la Empresa ….., en la ciudad de ……", es
de mi autoría; que no lo7 he presentado en ninguna otra institución educativa
para obtener algún título, grado o calificación profesional.

Reconozco que he consultado todas las fuentes bibliográficas que aquí detallo.

De la misma manera, según lo que establece la Ley de Propiedad Intelectual, su

reglamento y el Reglamento Interno del Instituto Superior Tecnológico de
Formación Profesional, Administrativa y Comercial, cedo los derechos de
propiedad intelectual de este trabajo de investigación, al Instituto ya mencionado.

Autorizo la reproducción parcial o total de este trabajo con fines académicos por
cualquier forma, medio o procedimiento, siempre y cuando se incluya la cita
bibliográfica del documento.

……………………………………

Kyars Denisse

c.c.: # 09 1234567 8

Reconocimiento de Firma
Cédula y votación
 Certificación del Tutor del Trabajo de Titulación

MSc. Juan Marcos Benavides Medina, en calidad de Tutor del Trabajo

de Titulación:

CERTIFICA

Que el trabajo de titulación, válido para optar por el título de Tecnóloga en a

comercio Exterior, cuyo tema es: "Análisis del Mercado ………, para la.
Exportación de …. de la Empresa Fñ…….. S. A., en la ciudad de ………", fue
elaborado por la Srta. Kyara Denisse Ortíz, ha sido debidamente revisado y está
en condiciones de ser entregado para que se siga lo dispuesto por el Instituto
Superior Tecnológico de Formación Profesional, Administrativa y Comercial,
correspondiente a la sustentación y defensa del mismo, previo a la obtención de
su título.

…….……………. ….………….

MSc. Juan Marcos Benavides Medina

Magister en Negocios Internacionales
Magister en Gerencia Educativa
Tutor del Trabajo de Titulación

Dedicatoria
Agradecimiento
 Índice de Contenidos

Preliminares

Portada I

Declaración de Responsabilidad II

Reconocimiento de Firma debidamente Notariado III

Copia de Cédula y Certificado de Votación IV

Certificación del Tutor del Trabajo de Titulación V

Dedicatoria VI

Agradecimiento VII

Índice de Contenidos VIII

Índice de Tablas IX
Índice de Gráficos X
Índice de Imágenes XI
Índice de Anexos XII

Desarrollo

1. Resumen 1
2. Introducción 2
3. Justificación 3
4. Objetivo 4
5. Fundamentación 5
5.1 Marco Histórico
5.2 Marco Jurídico
5.3 Marco Teórico
5.4 Marco Conceptual
6. Criterios Metodológicos
6.1 Enfoque
6.2 Tipis de Investigación
6.3 Métodos de Investigación
6.4 Herramientas de Investigación
7. Característica y Desarrollo de la Propuesta
7.1 Título de la Propuesta
7.2 Justificación de la Propuesta
7.3 Objetivo de la Propuesta
7.4 Factibilidad de Aplicación de la Propuesta
7.5 Características de la Propuesta
7.6 Formas de Seguimiento de la Propuesta
7.7 Resultados Esperados con la Aplicación de la Propuesta
8. Conclusiones
9. Recomendaciones
10. Anexos
11. Bibliografía
DESARROLLO
1. Resumen

Se lo realiza después de terminado el trabajo de titularización.

Será en un solo bloque, sin punto aparte.
Se indicará el contenido de toda la tesina en no más de 300 palabras,
detallando en su orden los tipos, métodos y herramientas utilizados, y
resultados obtenidos o esperados.
El resumen e introducción debe contener y despertar el interés del lector.
2. Introducción
En la actualidad y con el aumento de las empresas del mercado la competencia se ha vuelto cada
vez mayor, todas buscan siempre la forma de ser cada vez más competitivas con el fin de
mantener su posición en el mercado. Para muchos es claro que internamente las empresas
trabajan día a día en mejorar sus procesos tanto de producción como administrativos,
financieros y de mercadeo para los cuales existen diferentes tipos de estrategias de optimización
que les dan a estas la posibilidad de ser cada día más eficientes y eficaces. Centrando la atención
en el proceso productivo de la compañía existen muchos escenarios donde es evidente una
mejora; entre estos está el de reducir los tiempos de alistamiento y limpieza de las máquinas
entre un lote de producción y otro, estos tiempos además de generar costos muy elevados
también disminuyen la disponibilidad de tiempo de las máquinas por lo que se convierte en un
doble problema requiriendo acciones inmediatas que logren mejorar o corregir el problema,con
este proyecto se pretende analizar la parte del proceso que vincula a las líneas de producción
(envasadoras) de la empresa Kolos international, con el fin de determinar cuáles son en realidad
los tiempos de alistamiento y limpieza entre lotes de producción consolidando una base de
datos que se pueda analizar la veces que sea necesario para establecer donde existen posibles
fallas o causas de pérdidas de tiempo, además cuantificar el costo real para la empresa. A partir
de esto generar un plan de acción que vincula la Metodología SMED con la Metodología de las
5’Ss (esta última ya implementada en la empresa) teniendo en cuenta que las 5S’s es la
plataforma para el desarrollo de nuevas técnicas o mejoramientos continuos y que para lograr
un cambio en los tiempos lo principal es organizar los eventos y actividades que afectan la
producción. SMED estará completamente documentado desde los datos obtenidos inicialmente
así como los que se vayan generando a partir de los cambios realizados, para lo cual se crearán
los formatos adecuados para el registro de los tiempos de alistamiento y limpieza, se
documentarán las características técnicas de cada una de las máquinas con el propósito de
diseñar un listado de chequeo por cada una para facilitar el proceso a los operarios o pre-
alistadores además de consolidar un registro, en una base de datos, de cada formato o pieza de
máquina necesaria para la fabricación de un producto determinado lo que facilitará la búsqueda
de las piezas requeridas ya que con el orden de esta base de datos quedarán almacenados en
forma física estos formatos que serán reacomodados para brindarle al personal a cargo la fácil
ubicación de los elementos que necesita. Por último se crearán indicadores de la gestión
realizada para monitorear constantemente la disminución de los tiempos con el fin de llegar a
alcanzar una mejora de un 50% con relación a los registros actuales.
El objetivo a corto plazo será reducir el 50% de tiempo que se utiliza para los alistamientos de
las máquinas y limpieza esto empezara en etapas y se ira incrementando a medida que el
personal se adapte al sistema de mejora, se podrá empezando reducir un 85%, 60%, 50% hasta
llegar a un 10%

Los tiempos de producción siempre han sido el motor de los ingenieros, el buscar la eficiencia
de los recursos en función del tiempo requerido para elaborar una pieza es algo que han
intentado dominar a lo largo de la historia pues esto les permitirá ser más cumplidos con sus
entregas y reducir los costos de producción. Los tiempos de alistamiento y limpieza hacen parte
de esta cadena, estos son considerados por algunas empresas como tiempos muertos o a los
que no debe darse mucha importancia, en lo cual se equivocan pues esto genera grandes
pérdidas. La metodología SMED permite determinar la forma de reducir o pasar a un solo dígito
el tiempo de cambio de las máquinas de producción analizando los ajustes internos y externos
de la misma y buscando la secuencia más lógica y rápida para realizar el proceso de pasar de un
lote o referencia de producción a otro. Esto fue lo que evidenciaron los directivos de la empresa
Toyota los cuales con la implementación de la metodología SMED haciendo parte de la
metodología TPM, lograron reducir el tiempo de cambio de una prensa de 1.000 toneladas
pasando de 4 horas a simplemente 3 minutos.

Una vez que esta herramienta ayude a evolucionar el concepto de nuestros operarios podemos
ir adoptando otras herramientas que se enfocan a la mejora continua 5 s y SMED son la
introducción al gran concepto de Mejora enfocada, podrimos pasar luego a un mantenimiento
autónomo donde el operario tiene el control absoluto en el buen sentido, nadie más conoce
mejor su máquina sino su conducto.

Los beneficios que puede proporcionar la herramienta SMED son:

 Reducir el tiempo de cambio.

 Incrementar la disponibilidad de la máquina.
 Posibilitar la fabricación de lotes pequeños, sin encarecer el producto.
 Reducir stocks y facilitar el control de inventario.
 Incrementar el espacio disponible.
 Disminuir los desplazamientos, manipulaciones, etc.
 Reducir el tiempo de respuesta.
 Disminuir las obsolescencias, defectuoso en operaciones auxiliares, etc.
 Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo.
  Fomentar la puesta en común de los conocimientos de los implicados.

Utilizar la creatividad de las personas.

3. Justificación
Actualmente el ambiente competitivo en que se desenvuelven las empresas obliga que
el funcionamiento de estas sea cada vez mejor. Buscando siempre una optimización
completa de los procesos, es necesario que todos los recursos y talentos vinculados a la
operación cumplan sus tareas de una forma eficiente y así obtener altos niveles de
productividad. Teniendo en cuenta lo anterior, y con el fin de buscar mejoría en los
procesos se decidió realizar un diagnóstico al interior de la producción de las líneas de
envasado, específicamente en las Líneas Dúo Compac, partiendo de un consolidado
general de tiempos por cada evento que se presenta en el proceso productivo y
centrando la atención en los tiempos de alistamiento y limpieza entre lotes de
producción. Este proceso en la actualidad está requiriendo tiempo excesivo para
realizarse el cual representa un 15% del total del tiempo de labores en la empresa, cifra
que es alarmante pues son tiempos muertos que generan pérdidas posiblemente
innecesarias y que pueden ser evitadas o disminuidas.
En la actualidad hay un gran número de herramientas y metodologías que ayudaran al
cumplimiento de los objetivos dentro de la empresa, la implementación de SMED dentro
de esta problemática aliviara nuestro cuello de botella y poder llegar al target
establecido.
El presente proyecto va dirigido al departamento de Producción dirigido por nuestro
gerente de Planta Alejandro Gamboa para su respectiva evaluación, presentando los
beneficios y el alcance de dicho proyecto.
Dentro de las condiciones presentadas en la compañía tenemos el déficit de control, no
hay un instructivo de paso a paso para las operaciones, la falta de instrumentación y
herramientas es otro de los inconvenientes presentados, la falta de capacitación al
personal sobre los objetivos planteados tambien influyen.
EL tema de cultura laboral es importante dentro de una empresa, estamos a tiempo de
formar nuestros propios lineamientos organizacionales, la preparación constante y la
aceptación a la evolución de los procesos por parte del personal será una tarea dura
pero no imposible.
4. Objetivo
Implementar la metodología SMED con el fin de disminuir los tiempos de alistamiento y
limpieza en las líneas de producción, utilizando herramientas modernas con planes
evolutivos enfocados en la productividad , eficiencias y disminución de tiempos
muertos, que garantizan la continuidad del proceso, dentro de los márgenes de calidad
rentables.

5. Fundamentación
5.1 Marco Histórico

a. La Empresa

Kolos International S.A. compañía nacional, cien por ciento Ecuatoriana con accionistas
Holandeses, fue fundada el 27 de Noviembre de 2017. Es una empresa del grupo Kronos
que está ubicada en la vía Km 6.5 Duran – Tambo. Dedicada al negocio de oleaginosos;

Envasamos aceite crudo de palma, para exportar al mercado Europeo y Estados Unidos,
como son mercados altamente exigentes tanto en calidad como en eficiencia es
necesario actuar sobre la marcha y buscar las opciones apropiadas para mantener los
vínculos.

b. Invento del Tanque

SMED (Single Minute Exchange) nace después de la segunda guerra mundial luego que
Japón quedara devastada, El ingenio de su gente por salir de tan grande problema
buscaron la manera de mejorar sus procesos tantos operacionales como
administrativos, y es cuando El Dr. Shiegeo Shingo quien en la actualidad es conocido
como el “Dr. Mejora” en Japón considerado como el experto líder mundial en mejoras
de los procesos de manufactura y desarrollador de otros sistemas de mejora productiva.
SMED comienza cuando el Dr. Shingo realizaba encuestas para mejorar las eficiencias en
la planta de MAZDA en 1950. La cual tenía grandes pérdidas por un cuello de botella en
una de sus prensas, El Dr. Mejora inicio dando un largo seguimiento a todo el proceso
deduciendo que uno de sus componentes no actuaba de la mejor forma, El cambio de
esta vestimenta no fue la solución más acertada, la cual trajo grandes pérdidas, ya que
la solución parecía obvia esta adopto otros problemas, el cambio se había hecho mas
complejo alargando el tiempo del mismo. De inmediato buscaron nuevos ajustes
internos y externos (proveedores) los cuales aportaron para una mejora de la eficiencia
en un 50%.

Esto fue replicado en el campo industrial las empresas no ocultaban nada en ese
momento y es que todos tenían un objetivo común, sacar el páis adelante asi que todas
las técnicas, metodología, sistemas, herramientas fueron compartidas, y asi se formo lo
que hoy en dia es T.P.M con la fusión de todas las herramientas y metodologías
enfocadas a la mejora continua que en la actualidad es una certificación de clase
mundial (M.C.M)

5.2 Marco Jurídico

5.3 Marco Teórico

5.4 Marco Conceptual

6. Criterios Metodológicos
6.1 Enfoque

6.2 Tipos de Investigación

 De Campo
 Explicativa
 Analítica
 Cualitativa
 Cuantitativa
 Descriptiva
 Documental
 Secundaria
 Exploratoria
 Correlacional
 Concluyente
 Entre otros tipos

6.3 Métodos de Investigación

 Inductivo
 Deductivo
 Analítico
 sintético
 Histórico – Lógico
 Análisis y Síntesis
 Empírico
 Hermenéutico
 Heurístico
 Genético
 Sistemático
 Constructivista
 Entre otros métodos
 6.4 Herramientas de Investigación

 Test
 sondeo
 Entrevista
 Encuesta
 Focus Group
 Cuestionario
 Observación Directa
 Observación Indirecta
 Observación Participativa
 Observación no Participativa

7. Características y Desarrollo de la Propuesta

7.1. Título de la Propuesta

7.2. Justificación de la Propuesta

7.3. Objetivo de la Propuesta

7.4. Factibilidad de Aplicación de la Propuesta

7.5. Descripción de la Propuesta

7.6. Formas de Seguimiento de la Propuesta

7.7. Resultados Esperados con la Aplicación de la Propuesta

8. Conclusiones

9. Recomendaciones
10. Anexos

11. Bibliografía