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HERRAJES Y ACCESORIOS PARA CONDUCTORES DE ALTA

TEMPERATURA PARA TENSIONES DE 69 kV HASTA 400 kV

ESPECIFICACIÓN
CFE 2H1LT-52

OCTUBRE 2018

MÉXICO
190102

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HERRAJES Y ACCESORIOS PARA CONDUCTORES DE ALTA TEMPERATURA ESPECIFICACIÓN
PARA TENSIONES DE 69 kV HASTA 400 kV CFE 2H1LT-52
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CONTENIDO

1 OBJETIVO _________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________ 1
4.1 Herrajes ___________________________________________________________________________ 1

4.2 Empalme para Alta Temperatura _______________________________________________________ 1

4.3 Separadores para Alta Temperatura ____________________________________________________ 1


4.4 Varillas Protectoras para Alta Temperatura ______________________________________________ 1

4.5 Grapas de Suspensión para Alta Temperatura ___________________________________________ 2

4.6 Grapas de Tensión para Alta Temperatura ______________________________________________ 2

4.7 Conjuntos de Herrajes _______________________________________________________________ 2

4.8 Manguitos de Reparación para Alta Temperatura _________________________________________ 2

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ________________________________________________________ 2

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 3

6.1 Especificaciones ____________________________________________________________________ 3

6.2 Empalmes Preformados ______________________________________________________________ 3


6.3 Grapas de Suspensión _______________________________________________________________ 3

6.4 Grapas de Tensión __________________________________________________________________ 3

6.5 Separadores Preformados ____________________________________________________________ 3


6.6 Varillas Protectoras Preformadas ______________________________________________________ 3

6.7 Galvanizado ________________________________________________________________________ 3

6.8 Conjunto de Herrajes ________________________________________________________________ 3

6.9 Arandelas Planas y de Presión ________________________________________________________ 3

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN _______________________________________________________ 4

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ________________________________________ 4


9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ____________________________________________ 4

10 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________ 4

10.1 Pruebas de Prototipo ________________________________________________________________ 5


10.2 Pruebas de Rutina ___________________________________________________________________ 5

10.3 Pruebas de Aceptación ______________________________________________________________ 5

10.4 Verificación Visual __________________________________________________________________ 5

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10.5 Galvanizado ________________________________________________________________________ 5

10.6 Pruebas no Destructivas _____________________________________________________________ 5

11 MARCADO _________________________________________________________________________ 7

11.1 Del Herraje _________________________________________________________________________ 7

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,


ALMACENAJE Y MANEJO ____________________________________________________________ 8
12.1 En el Embalaje

13 BIBLIOGRAFÍA _____________________________________________________________________ 8

APÉNDICE A (Normativo) Pruebas a Herrajes y Accesorios para Alta Temperatura______________________ 12

APÉNDICE B (Normativo) Hojas de Características Técnicas Especificas de Herrajes y Accesorios


para Conductores de Alta Temperatura Empleados en los Conjuntos de Herrajes __________ 12

APÉNDICE C (Normativo) Estudio Metalográfico___________________________________________________ 12

APÉNDICE D (Normativo) Prueba de Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier _____________ 12

APÉNDICE E (Informativo) Definición de la Espectroscopia Infrarroja _________________________________ 12

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1 OBJETIVO

Establecer las características mecánicas, eléctricas, térmicas, metalúrgicas, de operación y las pruebas que deben
cumplir los herrajes y accesorios para conductores de alta temperatura, empleados en la construcción y mantenimiento
de líneas de transmisión áreas con tensiones eléctricas nominales de 69 kV a 400 kV.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica a líneas de transmisión aéreas con tensión eléctrica nominal de 69 kV hasta 400 kV las cuales pueden operar en
condiciones normales hasta una temperatura de 210 °C.

3 NORMAS QUE APLICAN

Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las normas siguientes o las que las
sustituyan:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-H-004-SCFI-2008 Industria Siderúrgica – Productos de Hierro y Acero Recubiertos con


Cinc (Galvanizados por Inmersión en Caliente) – Especificaciones y
Métodos de Prueba.

NMX-D-122-1973 Determinación de las Propiedades de Resistencia a la Corrosión de


Partes Metálicas con Recubrimientos Empleados en Vehículos
Automotores.- Método de Niebla Salina

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y


Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

CFE 2C301-15-2017 Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión Aéreas


con Tensiones de 69 kV a 400 kV

CFE 21000-01-2017 Herrajes y sus Accesorios.

CFE E1100-21-2015 Herrajes, Conjuntos de Herrajes y sus Accesorios para


Cables de Guarda con Fibras Ópticas.

CFE E0000-36-2018 Conductores de Alta Temperatura para Tensiones de 69 hasta 400


kV.

IEC-60794-4-10-2014 Optical Fibre Cables - Part 4-10: Family specification - Optical Ground
Wires (OPGW) Along Electrical Power Lines

NOTA: En caso de que los documentos anteriores citados sean revisados o modificados debe utilizarse la edición vigente en la fecha de
publicación de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.

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4 DEFINICIONES

4.1 Herrajes

Dispositivos que se utilizan en líneas de transmisión para sujetar los conductores a las estructuras, para unir dos
conductores o bien para protegerlos de daños causados por factores externos.

4.2 Empalme para Alta Temperatura

Dispositivo que se utiliza para conectar mecánica y eléctricamente dos tramos de conductor.

4.3 Separadores para Alta Temperatura

Dispositivo que se utiliza para evitar que los conductores de una misma fase se junten y se dañen por rozamiento o
golpe.

4.4 Varillas Protectoras para Alta Temperatura

Dispositivo compuesto por un conjunto de alambres de aleación de aluminio helicoidales, que sirven para proteger al
cable conductor de esfuerzos causados en los puntos de sujeción de la grapa de suspensión.

4.5 Grapa de Suspensión para Alta Temperatura

Dispositivo utilizado para unir el conductor a la cadena de aislamiento y dar la suspensión mecánica al conductor.

4.6 Grapa de Tensión para Alta Temperatura

Dispositivo utilizado para unir el conductor a la cadena de aislamiento y dar la tensión mecánica al conductor.

4.7 Conjuntos de Herrajes

Es la combinación de herrajes y sus accesorios con diferentes arreglos, cuya función es la de sujetar los conductores a
la estructura.

4.8 Manguitos de Reparación para Alta Temperatura

Dispositivos que se utilizan para reparar los conductores, cuando han sufrido daño en los alambres de aluminio o
aleación de aluminio de su capa exterior.

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

HT° Acrónimo Internacional de Alta Temperatura

°C Grados Celsius

mm Milímetros

kN Kilo Newton

kg Kilogramo

kV Kilo Volt

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6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1 Especificaciones

Las características de los materiales y dimensiones generales, así como los materiales de fabricación para la operación
en alta temperatura de empalmes, separadores, varillas protectoras, grapas de suspensión, grapas de tensión y
manguitos de reparación, son las que se describen en el Apéndice B.

Los herrajes, accesorios y conjunto de herrajes no incluidos en esta especificación son los correspondientes en la
especificación CFE 2C301-15.

6.1.1 Aluminio o Aleación de Aluminio

Aluminio o aleación de aluminio que se utilice debe cumplir las características mecánicas, eléctricas, térmicas y
metalúrgicas requeridas en las características técnicas específicas de cada herraje de alta temperatura.

6.2 Empalmes Preformados

Su conductividad eléctrica debe ser la misma que la del conductor o la requerida en las pruebas prototipo y deben
soportar temperaturas desde 150 °C hasta 210 °C en operación continua.

6.3 Grapas de Suspensión

Las grapas deben soportar una carga desbalanceada mínima equivalente al 20 % de la carga de ruptura del conductor
que sujetan, sin permitir deslizamiento ni daño de este. Después de instaladas deben estar libres de efecto corona, radio
interferencia y soportar temperaturas desde 150 °C hasta 210 °C en operación continúa del conductor.

6.4 Grapas de Tensión

Las grapas deben soportar una fuerza de tensión equivalente al 95 % de la carga de ruptura del conductor que sujetan,
sin permitir el deslizamiento de este. Su conductividad debe ser la misma que la del conductor, y después de instaladas
deben estar libres de efecto corona, radio interferencia y soportar temperaturas desde 150 °C hasta 210 °C en operación
continúa del conductor.

6.5 Manguitos de Reparación para Alta Temperatura

Los manguitos de reparación deben tener capacidad mecánica y eléctrica para reparar cualquier desperfecto en los
alambres de aluminio o aleación de aluminio de un conductor y deben ser capaces de soportar temperaturas desde
150 °C hasta 210 °C en operación continúa del conductor.

6.6 Separadores Preformados

Los separadores deben mantener los conductores separados 450 mm entre sí, y ser capaces de resistir las corrientes de
corto circuito y soportar temperaturas desde 150 °C hasta 210 °C en operación continúa del conductor.

6.7 Varillas Protectoras Preformadas

Las varillas protectoras deben ser capaces de proteger de daños a la superficie del conductor por colocación de grapas
de suspensión o instalación de cualquier accesorio al conductor y deben ser capaces de soportar temperaturas desde
150 °C hasta 210 °C en operación continúa del conductor.

6.8 Galvanizado

El tipo de galvanizado por inmersión en caliente de los herrajes, accesorios y conjunto de herrajes se indica en la
especificación CFE 21000-01.

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6.9 Conjuntos de Herrajes

Los conjuntos deben estar formados por los herrajes, accesorios y conjunto de herrajes que se indican en las hojas de
características técnicas de la especificación CFE 2C301-15 y por herrajes y accesorios de alta temperatura indicados en
esta especificación.

6.10 Arandelas Planas y de Presión

Las arandelas planas y de presión, deben cumplir con la NOM-008-SCFI y NMX-H-004-SCFI.

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Las temperaturas máximas de operación para los conductores deben ser de 150 °C hasta 210 °C según la tecnología del
conductor.

Por su uso los conjuntos de herrajes se dividen en:

a) Suspensión en “I”.

b) Suspensión en “V”.

c) Tensión.

Y estos pueden ser para uno, dos, tres o cuatro conductores por fase.

Es responsabilidad del fabricante que las partes de los conjuntos ensamblen entre sí y que los herrajes y accesorios
resistan como mínimo las cargas mecánicas indicadas.

Los materiales de los herrajes y accesorios deben tener propiedades compatibles con el conductor de alta temperatura y
cumplir con los requisitos de rendimiento técnico del conductor terminado. Los materiales deben ser de calidad
comprobada asegurando las propiedades mecánicas eléctricas, térmicas y metalúrgicas apropiadas para su operación
continua a alta temperatura.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

No aplica.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

No aplica.

10 CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los herrajes y accesorios
de esta especificación, deben ser sometidos a las pruebas prototipo, rutina y aceptación que se indican en el
Apéndice A.

10.1 Pruebas de Prototipo

Tienen como objetivo establecer las características de diseño y compatibilidad entre herraje y tecnología del conductor
de alta temperatura. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se modifican los materiales o el diseño de los
herrajes y accesorios o la tecnología del conductor de alta temperatura a la homologada anteriormente. Los resultados

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de las pruebas se registran como evidencia de que los herrajes, y accesorios cumplan con los requisitos mínimos
establecidos en esta especificación.

Para la homologación de los herrajes objeto de esta especificación deben ser evaluados con conductores de alta
temperatura bajo la especificación CFE E0000-36.

Las pruebas prototipo del conductor con los herrajes y accesorios de alta temperatura deben satisfacer los
requerimientos establecidos en el Apéndice A de la especificación. La marca y tecnología del conductor, así como la
marca y modelo del herraje deben estar indicados en el informe de prueba prototipo de los herrajes y accesorios de alta
temperatura.

10.2 Pruebas de Rutina

Son las realizadas por el fabricante durante la producción, con el objeto de verificar si los herrajes y accesorios de alta
temperatura cumplen con esta especificación.

10.3 Pruebas de Aceptación

Son las establecidas entre el comprador y el proveedor con el objeto de verificar si los herrajes y accesorios de alta
temperatura cumplen con esta especificación.

Las pruebas de aceptación para los herrajes y accesorios de alta temperatura son las que se mencionan en el
Apéndice A.

10.4 Verificación Visual

El muestreo debe incluir un examen visual, con lo cual se verificará la conformidad del proceso de fabricación, la forma,
el recubrimiento y el acabado superficial del herraje y accesorios de alta temperatura, de acuerdo con los planos de
diseño y lo establecido en esta especificación. Dicha verificación se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la
especificación CFE 21000-01.

10.5 Galvanizado

Se aplica conforme a lo indicado en la especificación CFE 21000-01.

10.6 Pruebas no Destructivas

En caso de duda de defectos internos por parte del comprador, se debe realizar por parte del suministrador, de común
acuerdo entre ambas partes algunas o todas de las siguientes pruebas no destructivas

Pruebas no destructivas:

a) Ensayos magnéticos.

b) Ensayos por corrientes inducidas.

c) Ensayos radiográficos.

d) Ensayos por ultrasonido

e) Ensayos mediante líquidos penetrantes.

f) Ensayos de dureza.

g) Ensayos de carga parcial.

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El proveedor debe entregar antes de las pruebas, los certificados de calidad del material empleado en la fabricación de
los herrajes y accesorios de alta temperatura, así como los certificados de calidad del galvanizado.

11 MARCADO

11.1 Del herraje

Para facilitar la identificación de los herrajes y sus accesorios, estos deben ser marcados de manera permanente en alto
o bajo relieve, con logotipo del fabricante, indicando número de lote y año de fabricación, la resistencia mecánica a la
tensión de ruptura, así como indicar que se trata de herrajes para conductores de alta temperatura (con el acrónimo
internacional de alta temperatura HT°). Las marcas deben ser fácilmente visibles después del acabado.

11.1.1 Del Preformado

De forma indeleble los datos indicados en las tablas correspondientes y debe verificarse de la siguiente forma:

El marcaje se frota a mano durante 15 s con un trapo empapado de agua y otra vez durante 15 s con un trapo
empapado de esencia.

Nota: Se recomienda que la esencia utilizada se componga de hexano como disolvente con un contenido aromático que tenga un máximo
de 0.1% en volumen, un índice de kauri-butanol de 29, un punto de ebullición inicial de 65 °C, un punto de sequedad de 69 °C y una
masa volumétrica de 0.68 g/cm³.

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE


Y MANEJO.

En términos generales el empaque, embalaje, embarque, transportación, descarga, recepción, almacenaje y manejo de
los herrajes y sus accesorios, así como los conjuntos; debe cumplir con lo establecido en la especificación
CFE L1000-11.

Se permite el embarque de los herrajes y sus accesorios empacados como se indica en las hojas de características
técnicas específicas de cada tipo de herraje.

12.1 En el Embalaje

Cuando el herraje, accesorio o conjunto de herrajes requiera empaque, el proveedor debe marcar el empaque para su
identificación en un lugar visible y en idioma español, los siguientes datos:

a) Nombre genérico del herraje.

b) Marca o logotipo del proveedor.

c) Precauciones que se deben observar en el manejo del producto.

d) Número de contrato.

e) Número de lote y año de fabricación.

f) Cantidad de piezas contenidas.

g) Masa bruta y neta [kg].

h) Destino.

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i) País de origen.

13 BIBLIOGRAFÍA

[1] ANSI C119.4-2016 Aluminum-to-Aluminum and Aluminum-to-Copper Conductors


Designed for Normal Operation at or Below 93°C and Copper-to-
Copper Conductors Designed for Normal Operation at or Below
100 °C.

[2] ANSI C119.0-2015 Testing Methods and Equipment Common to the ANSI C119 Family of
Standards.

[3] ASTM B117-16 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

[4] IEEE 664-1993 Guide for Laboratory Measurement of the Power Dissipation
Characteristics of Aeolian Vibration Dampers for Single Conductors.

[5] IEEE 1138-2009 Standard for Testing and Performance for Optical Ground Wire
(OPGW) for Use on Electric Utility Power Lines.

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APÉNDICE A
(Normativo)

PRUEBAS A HERRAJES Y ACCESORIOS PARA ALTA TEMPERATURA

A.1 El informe de pruebas prototipo para verificar la compatibilidad entre herrajes/accesorios y conductor, deben
comprender las pruebas descritas en la tabla A1, con el fin de evaluar la verificación de ensamble entre los
herrajes/accesorios y el conductor, así como verificar el trabajo mecánico del sistema, demostrando particularmente que
los herrajes de remate y suspensión ofrezcan excelente comportamiento bajo estas condiciones de prueba.

Tabla A1.- PRUEBAS A HERRAJES Y ACCESORIOS PARA ALTA TEMPERATURA

PRUEBA PROTOTIPO RUTINA ACEPTACIÓN NORMATIVA


Verificación Visual dimensional X -- -- CFE 21000-01
Galvanizado X X X CFE 21000-01
Pruebas no destructivas -- X X CFE 2C301-15
Tensión mecánica X X X CFE 2C301-15
Deslizamiento X X X CFE 2C301-15
Par de apriete X X X CFE 2C301-15
Corona y RIV X -- -- CFE 2C301-15
Ensamble X X X CFE 2C301-15
Resistencia a la tensión X X IEC 60794-4-10 X
De acuerdo con la
Carga Sostenida X -- -- referencia [1] del capítulo
13
De acuerdo con el
Estudio metalográfico X -- -- Apéndice C de esta
especificación
De acuerdo con el
Espectroscopia Infarroja por
X -- -- Apéndice D de esta
Transformada de Fourier 1
especificación
PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD ENTRE HERRAJES/ACCESORIOS Y CONDUCTOR
Angulo de salida X -- -- CFE E1100-21
De acuerdo con las
Ciclos térmicos 2 X -- -- referencias [1 y 2] del
capítulo 13
Galopeo X -- -- CFE E1100-21
Vibración eólica X -- -- IEC 60794-4-10
Verificación de ensamble X -- -- CFE 2C301-15
Intemperismo en Niebla salina (720
X -- -- NMX-D-122
horas)

NOTAS:
1.- La prueba de Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier, solo aplica para materiales poliméricos
2.- La prueba de ciclos térmicos, se realiza a 300 ciclos, con un rango de temperaturas que van desde 150 °C hasta 210 °C.

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APÉNDICE B
(Normativo)

HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE HERRAJES Y ACCESORIOS PARA


CONDUCTORES DE ALTA TEMPERATURA EMPLEADOS EN LOS CONJUNTOS DE HERRAJES

Las piezas constitutivas de los conjuntos de herrajes deben estar identificados por el fabricante en el plano
prototipo, y no se aceptan piezas individuales por fabricante que no estén incluidas en los planos de conjunto
de herrajes aprobados por CFE. (figuras de la 1 a la 10)

1 Grapa de Suspensión para Conductor de Alta Temperatura

2 Grapa de tensión a compresión para conductor conformado de alambres de aluminio soportado sobre núcleo de
acero con recubrimiento metálico y conductor conformado con alambres de aleación de aluminio y soportados
sobre núcleo de aleación metálica.

3 Grapa de tensión a compresión para conductores conformados con alambres de aluminio y soportados sobre un
núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio

4 Grapa de tensión a compresión para conductor conformado con alambres de aleación de aluminio y soportados
sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio

5 Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado de alambres de aluminio soportado sobre


núcleo de acero con recubrimiento metálico y conductor conformado con alambres de aleación de aluminio y
soportados sobre núcleo de aleación metálica.

6 Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado con alambres de aluminio y soportados sobre
un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio.

7 Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado con alambres de aleación de aluminio y


soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio.

8 Manguito de Reparación a Compresión para Conductores de Alta Temperatura

9 Separador Preformado para Conductor de Alta Temperatura

10 Varillas Preformadas para Conductor de Alta Temperatura

Además, el fabricante debe incluir en los planos prototipo, los materiales que aplicara para la fabricación de cada una de
las piezas, indicando las normas en las que se basa para evaluar los requerimientos de cada uno de los materiales
empleados.

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FIGURA 1.- Grapa de Suspensión para Conductor de Alta Temperatura (ilustrativa)

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NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar los elementos
constitutivos y accesorios de la grapa de suspensión tengan un acople preciso y que tengan un perfecto ensamble entre sí con los
demás herrajes y accesorios de los conjuntos e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra y puede estar dotado
de más o menos elementos constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. La resistencia mecánica a la tensión de las grapas de suspensión debe ser proporcionada por el fabricante de acuerdo con el
conductor y al uso mecánico del herraje.

4. La resistencia al deslizamiento debe ser mínimo del 22% de la resistencia de ruptura del conductor.

5. La resistencia térmica de la grapa de suspensión debe ser la adecuada para el rango de operación continua de temperaturas que
van de los 150 °C a 210°C.

6. Las varillas protectoras preformadas para la grapa de suspensión para la tensión nominal de 400 kV tienen que tener la terminación
de punta de loro de acuerdo con el apéndice I de la especificación CFE 2C301-15.

7. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos para los conductores: con alambres de
aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento metálico, con alambres de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio y con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio, por lo que se debe suministrar la grapa de
suspensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio o aleación de aluminio y del calibre del conductor propuesto,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

8. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales para los conductores con
alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación metálica, por lo que se debe suministrar la grapa
de tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos
los requerimientos de esta especificación.

9. El acople entre la grapa de suspensión y el conductor no debe presentar juego que desalinee o modifique el ángulo de llegada y
salida de los conductores, ni deslizamiento que afecte la estabilidad de la suspensión, la geometría del haz de conductores en caso
de dos o más conductores por fase o que se presenten movimientos laterales que comprometan las distancias dieléctricas de la
estructura.

10. La holgura máxima permitida en la parte interna de las orejas de la grapa (D), debe ser de 3 mm en cada lado, al acoplarle la
Horquilla “Y” Ojo Corta (figura 5 de la especificación CFE 2C301-15). La holgura mínima permitida entre el opresor o la parte
superior del conductor incluyendo sus varillas protectoras con respecto a la horquilla “Y” Ojo Corta (figura 5 de la especificación
CFE 2C301-15), debe ser de 3 mm.

11. Las grapas deben estar diseñadas para permitir la libre entrada de un dado largo y la maniobra de apriete de la tuerca.

12. El Fabricante debe suministrar junto con la grapa de suspensión: varillas protectoras preformadas, cubierta con elemento de
ajuste, elemento de sobre apriete, perno, chaveta, tornillos, tuercas, roldanas planas/presión y demás elementos constitutivos y
accesorios que constituyan a la grapa de suspensión. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y
recomendaciones para la instalación de ésta con las diferentes tecnologías de conductores descritas en la especificación
CFE E0000-36.

13. La longitud de rosca del perno debe estar fuera de la zona de carga de la pieza y tener como mínimo 5 hilos libres después de la
tuerca.

14. La chaveta debe entrar y salir del perno libremente y el fabricante debe de indicar las dimensiones en el plano prototipo.

15. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

16. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

17. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleada esta grapa de suspensión y mencionarlo en el plano prototipo.

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Dimensiones Generales

Dimensiones grapa de suspensión


Diámetro exterior del conductor (mm)
(mm)
A B C D E
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con
recubrimiento metálico
--- Mínima
16.94 2 489.2 67.33 15.58 29.60 24.89
20.07 2 489.2 78.60 18.72 31.16 31.16
25.65 2 489.2 73.89 18.72 34.20 28.03
26.80 2 783.2 79.38 18.72 56.06 28.03
29.03 2 783.2 79.38 18.72 56.06 28.03
--- Máxima
16.94 2 590.8 70.07 16.22 30.80 25.91
20.07 2 590.8 81.80 19.48 32.44 32.44
25.65 2 590.8 76.91 19.48 35.60 29.17
26.80 2 896.8 82.62 19.48 58.34 29.17
29.03 2 896.8 82.62 19.48 58.34 29.17
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo compuesto de
carbono y fibra de vidrio
18.29 Mínima
21.79 1 793.4 53.7 15.58 18.72 24.89
28.14 1 940.4 58.31 15.58 21.76 24.89
29.11 2 489.2 67.33 15.58 29.60 24.89
29.90 2 489.2 67.33 15.58 29.60 24.89
31.80 2 489.2 67.33 15.58 29.60 24.89
--- Máxima
18.29 1 866.6 55.9 16.22 19.48 25.91
21.79 2 019.6 60.69 16.22 22.64 25.91
28.14 2 590.8 70.07 16.22 30.80 25.91
29.11 2 590.8 70.07 16.22 30.80 25.91
29.90 2 590.8 70.07 16.22 30.80 25.91
31.80 2 590.8 81.80 19.48 32.44 25.91
Conductor con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo
compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio
--- Mínima
20.0 2 489.20 78.60 18.72 31.16 31.16
23.3 2 489.20 78.60 18.72 31.16 31.16
27.9 2 489.20 73.89 18.72 34.20 28.03
28.7 2 783.20 79.38 18.72 56.06 28.03
30.4 2 783.20 79.38 18.72 56.06 28.03
--- Máxima
20.0 2 590.80 81.80 19.48 32.44 32.44
23.3 2 590.80 81.80 19.48 32.44 32.44
27.9 2 590.80 76.91 19.48 35.60 29.17
28.7 2 896.80 82.62 19.48 58.34 29.17
30.4 2 896.80 82.62 19.48 58.34 29.17
Conductor con alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación
metálica
--- Mínima
18.31 2 489.2 78.60 18.72 31.16 31.16
21.80 2 489.2 73.89 18.72 34.20 28.03
Continúa…

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13 de 35
Continuación…
28.11 2 783.2 79.38 18.72 56.06 28.03
29.52 2 783.2 79.38 18.72 56.06 28.03
31.98 3 116.4 79.38 18.72 56.06 28.03
36.17 3 116.4 87.12 18.72 59.88 29.60
--- Máxima
18.31 2 590.8 81.80 19.48 32.44 32.44
21.80 2 590.8 76.91 19.48 35.60 29.17
28.11 2 896.8 82.62 19.48 58.34 29.17
29.52 2 896.8 82.62 19.48 58.34 29.17
31.98 3 243.6 82.62 19.48 58.34 29.17
36.17 3 243.6 90.68 19.48 62.32 30.80
Características de los Materiales

Cubierta con elemento de


Aleación aluminio
ajuste
Aleación de aluminio
Extremos en forma de pico de loro, véase Apéndice I de la
Varillas
especificación CFE 2C301-15
protectoras Forma
preformadas
Extremos en forma de punta de bala, véase Apéndice I de la
especificación CFE 2C301-15
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla con lo descrito en la
Acero
especificación CFE 21000-01
Neopreno, resistente a la corrosión, adecuado para la operación
Elemento de sobre apriete continua a la alta temperatura, así como cumplir las condiciones
mecánicas y eléctricas de esta especificación
Acero inoxidable o acero forjado con contenido de carbono en 0.17 % y
Perno
0.50%
Chaveta Tipo “R” Acero inoxidable
Tuerca Hexagonal Acero inoxidable
Roldanas planas/ presión Acero inoxidable
Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios
Más elementos constitutivos y
deben de soportar la operación continua a alta temperatura, así como
accesorios
las condiciones mecánicas y electricas
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que
Empaque
no permitan acumulación de líquidos.
En los conjuntos de suspensión de uno, dos, tres y cuatro conductores
Uso
por fase
Identificación de la pieza Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura

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FIGURA 2.- Grapa de tensión a compresión para conductor conformado de alambres de aluminio soportado
sobre núcleo de acero con recubrimiento metálico y conductor conformado con alambres de
aleación de aluminio y soportados sobre núcleo de aleación metálica

NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que los elementos
constitutivos y accesorios de la grapa de tensión tengan un acople preciso y que tengan un perfecto ensamble entre sí con los
demás herrajes y accesorios de los conjuntos, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que
se muestra y puede estar dotado de más o menos elementos constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

3. La resistencia mecánica a la tensión de las grapas de tensión debe ser proporcionada por el fabricante de acuerdo con el
conductor y al uso mecánico del herraje.

4. La resistencia al deslizamiento de la grapa de tensión debe ser mínimo del 95% de la resistencia de ruptura del conductor.

5. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos, por lo que se debe suministrar la grapa de
tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

6. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales, por lo que se debe suministrar
la grapa de tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir
con todos los requerimientos de esta especificación.

7. El Fabricante debe suministrar junto con la manga, espiga, y zapata de derivación: tornillos, tuercas, roldanas planas/presión,
inhibidores de corrosión y demás elementos constitutivos y accesorios que constituyan a la grapa de tensión. Así como indicar el
equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la instalación de ésta con el conductor.

8. La sujeción entre la placa de la manga y la zapata de derivación se realiza a 4 tornillos.

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9. El Fabricante debe indicar el torque de la tornillería que debe ser aplicado para unir la placa de la manga a la zapata de derivación.

10. El ángulo de salida de la placa de la manga y la zapata de derivación debe ser de 30°, la inclinación angular puede ser en la placa
de la manga.

11. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en el plano prototipo.

12. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

13. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleada esta grapa de tensión y mencionarlo en el plano prototipo.

Dimensiones Generales

Dimensiones generales grapa de tensión


Diámetro exterior del conductor (mm)
(mm)
A B C
Conductor de alambres de aluminio trapezoidales soportado sobre núcleo de acero con recubrimiento
metálico
--- Mínimas
16.94 535.92 60.03 21.90
20.07 582.72 60.03 21.90
25.65 732.07 66.03 31.12
26.80 734.31 66.03 31.12
29.03 780.36 66.03 31.12
--- Máximas
16.94 689.15 64.77 24.99
20.07 709.88 64.77 24.99
25.65 790.19 69.69 34.36
26.80 826.47 69.69 34.36
29.03 862.74 69.69 34.36
Conductor con alambres de aleación de aluminio redondos y soportados sobre núcleo de aleación metálica
--- Mínimas
18.31 686.40 60.03 24.01
21.80 703.82 60.03 24.01
28.11 818.95 66.03 33.01
29.52 818.95 66.03 33.01
31.98 853.80 66.03 33.01
36.17 889.27 66.03 33.01
--- Máximas
18.31 714.41 62.48 24.99
21.80 732.55 62.48 24.99
28.11 852.37 68.72 34.36
29.52 852.37 68.72 34.36
31.98 888.64 68.72 34.36
36.17 925.56 68.72 34.36

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Características de los Materiales

Manga Aleación de aluminio


Material Espiga Acero inoxidable o acero forjado con un contenido de carbono entre 0.17 % y 0.50 %
Zapata Aleación de aluminio
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla con lo descrito en la especificación CFE
Acero
21000-01
Tornillos Cabeza hexagonal, acero inoxidable
Tuercas Hexagonal, acero inoxidable
Roldanas planas Acero inoxidable
Roldanas de presión Acero inoxidable
Más elementos Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben de soportar la
constitutivos y operación continua a alta temperatura, así como las condiciones mecánicas y eléctricas.
accesorios
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos y con una capacidad de alojamiento de entre 100 y 125 piezas
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en la Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

Figura 3.- Grapa de tensión a compresión para conductores conformados con alambres de aluminio y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio

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NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes de los
conjuntos ensamblen entre sí, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra y puede estar dotado
de más o menos elementos constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos, por lo que se debe suministrar la grapa de
tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

4. La sujeción entre la placa de la manga y la zapata de derivación se realiza a 4 tornillos.

5. El Fabricante debe suministrar junto con la manga, espiga, y zapata de derivación: insertos para conductor y zapa de derivación,
elemento de retención del núcleo, tornillos, tuercas, roldanas planas/presión, inhibidores de corrosión y demás elementos
constitutivos y accesorios que constituyan a la grapa de tensión. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y
recomendaciones para la instalación de ésta con el conductor.

6. El Fabricante debe indicar el torque de la tornillería que debe ser aplicado para unir la placa de la manga a la zapata de derivación.

7. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en el plano prototipo.

8. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

9. El ángulo de salida de la manga y la zapata de derivación debe ser de 30°, la inclinación angular puede ser en la placa de la manga.

10. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleada esta grapa de tensión y mencionarlo en el plano prototipo.

Dimensiones Generales

Dimensiones generales grapa de tensión


Diámetro exterior del conductor (mm)
(mm) A B C
Mínimas
18.29 889.89 62.23 27.88
21.79 889.89 62.23 27.88
28.14 1 027.79 72.44 31.36
29.11 1 028.02 31.36 72.52
29.90 1 028.02 31.36 72.52
31.80 1 028.02 31.36 72.52
--- Máximas
18.29 926.21 64.77 29.02
21.79 926.21 64.77 29.02
28.14 1 069.74 75.39 32.64
29.11 1 069.98 32.64 75.48
29.90 1 069.98 32.64 75.48
31.80 1 069.98 32.64 75.48

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Características de los Materiales

Manga Aleación de aluminio


Material Espiga Acero forjado con un contenido de carbono entre 0.17 % y 0.50 %
Zapata Aleación de aluminio
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla con lo descrito en la especificación CFE
Acero
21000-01
Tornillos Cabeza hexagonal, acero inoxidable
Tuercas Hexagonal, acero inoxidable
Roldanas planas Acero inoxidable
Roldanas de presión Acero inoxidable
Más elementos
Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben de soportar la
constitutivos y
operación continua a alta temperatura, así como las condiciones mecánicas y eléctricas.
accesorios
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan
Empaque acumulación de líquidos.
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en la
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

Figura 4.- Grapa de tensión a compresión para conductor conformado con alambres de aleación de aluminio y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio

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NOTA:
1. Todas las dimensiones del dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes de los elementos
constitutivos y accesorios de la grapa de tensión tengan un acople preciso y que tengan un perfecto ensamble entre sí con los
demás herrajes y accesorios de los conjuntos, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El herraje requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra y puede estar dotado
de más elementos constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. La resistencia mecánica a la tensión de las grapas de tensión debe ser proporcionada por el fabricante de acuerdo con el
conductor y al uso mecánico del herraje.
4. La resistencia al deslizamiento de la grapa de tensión debe ser mínimo del 95% de la resistencia de ruptura del conductor.

5. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos, por lo que se debe suministrar la grapa de
tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

6. La sujeción entre la placa de la manga y la zapata de derivación se realiza a 4 tornillos.

7. El Fabricante debe suministrar junto con la manga, espiga, y zapata de derivación: inserto para núcleo, tornillos, tuercas, roldanas
planas/presión, inhibidores de corrosión y demás elementos constitutivos y accesorios que constituyan a la grapa de tensión. Así
como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la instalación de ésta con el conductor.

8. El Fabricante debe indicar el torque de la tornillería que debe ser aplicado para unir la placa de la manga a la zapata de derivación.

9. El fabricante debe indicar el peso de la pieza en el plano prototipo.

10. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

11. El ángulo de salida de la manga y la zapata de derivación debe ser de 30°, la inclinación angular puede ser en la placa de la manga.

12. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleada esta grapa de tensión y mencionarlo en el plano prototipo.

Dimensiones Generales

Dimensiones generales grapa de tensión


Diámetro exterior del conductor (mm)
(mm)
A B C
Aplicable para los conductores de alta Mínimas
temperatura conformados con alambres -- -- --
de aleación de aluminio y soportados Máximas
sobre un núcleo compuesto de fibras de
óxido de aluminio y aluminio de la
especificación CFE E0000-36, y para -- -- --
otros conductores propuestos de esta
misma tecnología

Características de los Materiales

Manga Aleación de aluminio


Material Espiga Acero inoxidable o acero forjado con contenido de carbono entre 0.17 % y 0.50 %
Zapata Aleación de aluminio
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla con lo descrito en la especificación
Acero
CFE 21000-01

Continúa…
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20 de 35

Continuación…

Tornillos cabeza
Acero inoxidable
hexagonal
Tuercas hexagonales Acero inoxidable
Roldanas planas Acero inoxidable
Roldanas de presión Acero inoxidable
Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben de soportar la
Más elementos
operación continua a alta temperatura, así como cumplir con las condiciones mecánicas
constitutivos y accesorios
y eléctricas de esta especificación
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos.
Uso En los conjuntos de tensión de uno, dos, tres y cuatro conductores por fase
Identificación en la pieza Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.

FIGURA 5.- Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado de alambres de aluminio


soportado sobre núcleo de acero con recubrimiento metálico y conductor conformado con alambres
de aleación de aluminio y soportados sobre núcleo de aleación metálica

NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que todos los elementos
constitutivos del empalme ensamblen entre sí y con los propios conductores, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El empalme requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra y puede estar
dotado de constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. La resistencia al deslizamiento del empalme debe ser mínimo del 95% de la resistencia de ruptura del conductor.

4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos, por lo que se debe suministrar el empalme
correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

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5. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales, por lo que se debe suministrar
la grapa de tensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir
con todos los requerimientos de esta especificación.

6. El Fabricante debe suministrar junto con el cuerpo del empalme todos los elementos constitutivos, inhibidores de corrosión y
accesorios que constituyan al empalme. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la
instalación de éste con los conductores.

7. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

8. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

9. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleado este herraje y mencionarlo en el plano prototipo.

Dimensiones Generales

Dimensión general del empalme


Diámetro exterior del conductor
(mm)
(mm)
A
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento
metálico
Mínimas
18.29 629.77
21.79 651.18
28.14 896.11
29.11 896.11
29.90 896.11
31.80 629.77
Máximas
18.29 655.47
21.79 677.76
28.14 932.69
29.11 932.69
29.90 932.69
31.80 655.47
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento
metálico
Mínimas
18.31 629.77
21.80 693.99
28.11 896.11
29.52 896.11
31.98 1 221.45
36.17 988.96
Máximas
18.31 655.47
21.80 722.32
28.11 932.69
29.52 932.69
31.98 1 271.31
36.17 1 029.32

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Características del Material

Cubierta del empalme Aleación de Aluminio


Elemento de retención
Acero inoxidable o acero forjado con contenido de carbono entre 0.17 % y 0.50 %
del núcleo
aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla lo descrito en la especificación
acero
CFE 21000-01
Más elementos Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben soportar la operación
constitutivos y continua a alta temperatura, así como cumplir con las condiciones mecánicas y eléctricas de esta
accesorios especificación
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan acumulación
Empaque
de líquidos.
Uso Para unir dos conductores
Identificación en la
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

FIGURA 6.- Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado con alambres de aluminio y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio

NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que todos los elementos
constitutivos del empalme ensamblen entre sí y con los propios conductores, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El empalme requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra y puede estar
dotado de más o menos elementos constitutivos y accesorios, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta
especificación.

3. La resistencia al deslizamiento del empalme debe ser mínimo del 95% de la resistencia de ruptura del conductor.
4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos, por lo que se debe suministrar el empalme
correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir con todos los
requerimientos de esta especificación.

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5. El Fabricante debe suministrar junto con el cuerpo del empalme todos los elementos constitutivos, inhibidores de corrosión y
accesorios que constituyan al empalme. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la
instalación de éste con los conductores.

6. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

7. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

8. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleado este herraje y mencionarlo en el plano prototipo.

Dimensiones Generales

Dimensión general del empalme


Diámetro exterior del conductor
(mm)
(mm)
A
--- Mínimas
18.29 1 051
21.79 1 051
28.14 1 067
29.11 1 067
29.90 1 067
31.80 1 067
--- Máximas
18.29 1 057
21.79 1 057
28.14 1 074
29.11 1 074
29.90 1 074
31.80 1 074

Características del Material

Cubierta del empalme Aleación de Aluminio


Insertos para
Aleación de aluminio
conductor
Elemento de
Acero inoxidable o acero forjado con contenido de carbono entre 0.17 % y 0.50 %
retención del núcleo
Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas
Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla lo descrito en la especificación
Acero
CFE 21000-01
Más elementos Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben soportar la
constitutivos y operación continua a alta temperatura, así como cumplir con las condiciones mecánicas y
accesorios eléctricas de esta especificación

Continúa…
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Continuación…

Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos.
Uso Para unir dos conductores
Identificación en la
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

FIGURA 7.- Empalme a compresión conductor-conductor, conductor conformado con alambres de aleación de
aluminio y soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio
NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que todos los elementos
constitutivos del empalme ensamblen entre sí y con los propios conductores, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El empalme requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra, debiendo cumplir
con todos los requerimientos de esta especificación.

3. La resistencia al deslizamiento del empalme debe ser mínimo del 95% de la resistencia de ruptura del conductor.

4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos para los conductores: con alambres de
aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento metálico, con alambres de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio y con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio, por lo que se debe suministrar la grapa de
suspensión correspondiente al tipo de los alambres de aluminio o aleación de aluminio y del calibre del conductor propuesto,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

5. El Fabricante debe suministrar junto con el cuerpo del empalme todos los elementos constitutivos, inhibidores de corrosión y
accesorios que constituyan al empalme. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la
instalación de éste con los conductores.

6. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

7. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

8. El fabricante debe indicar en que conjuntos de herrajes es empleado este herraje y mencionarlo en el plano prototipo.

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Dimensiones Generales

Dimensión general del empalme


Diámetro exterior del conductor
(mm)
(mm)
A
--- Mínimas
20.0 3 009
23.3 3 038
27.9 3 095
28.7 3 095
30.4 4 006
--- Máximas
20.0 3 021
23.3 3 052
27.9 4 011
28.7 4 011
30.4 4 022

Características del Material

Cubierta del
Aleación de Aluminio
empalme
Elemento de
retención del núcleo Acero inoxidable o acero galvanizado forjado

Aluminio Libre de bordes cortantes y aristas


Acabado Galvanizado por inmersión en caliente, que cumpla con lo descrito en la especificación
Acero
CFE 21000-01
Más elementos Cualquier otro material de los elementos constitutivos y accesorios deben soportar la
constitutivos y operación continua a alta temperatura, así como cumplir con las condiciones mecánicas y
accesorios eléctricas de esta especificación
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada ó madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos.
Uso Para unir dos Conductores
Identificación en la
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

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FIGURA 8.- Manguito de Reparación a Compresión para Conductores de Alta Temperatura

NOTA:

1. Las dimensiones no indicadas en el dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que el manguito de
reparación tenga un correcto acoplamiento con el conductor, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El manguito de reparación requerido no necesariamente debe tomar la forma que se muestra,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. El manguito de reparación debe tener mínimo una resistencia al deslizamiento del 95 % de la tensión de ruptura de la tecnología del
conductor que se trate.

4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos para los conductores: con alambres de
aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento metálico, con alambres de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio y con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio, por lo que se debe suministrar el manguito de
reparación correspondiente al tipo de los alambres de aluminio o aleación de aluminio y del calibre del conductor propuesto,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

5. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales para los conductores con
alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación metálica, por lo que se debe suministrar el
manguito de reparación correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo
cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

6. El Fabricante debe suministrar todos los elementos constitutivos, inhibidores de corrosión y accesorios que constituyan al
manguito de reparación. Así como indicar el equipo, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la instalación de éste
con los conductores.

7. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

8. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

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Dimensiones Generales

Dimensiones manguito de reparación


Diámetro exterior del conductor
(mm)
(mm)
A
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con
recubrimiento metálico
Mínima
16.94 547.62
20.07 547.62
25.65 547.62
26.80 597.41
29.03 597.41
--- Máxima
16.94 569.98
20.07 569.98
25.65 569.98
26.80 621.79
29.03 621.79
Conductor con alambres de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra
de vidrio
--- Mínima
18.29 547.62
21.79 547.62
28.14 597.41
29.11 597.41
29.90 597.41
31.80 547.62
--- Máxima
18.29 569.98
21.79 569.98
28.14 621.79
29.11 621.79
29.90 621.79
31.80 569.98
Conductor con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo compuesto de
fibras de óxido de aluminio y aluminio
Todas las dimensiones del dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las partes de los
dos elementos constitutivos del manguito de reparación tengan un acople preciso con el conductor, e incluirlas en el
plano prototipo
Conductor con alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación metálica
--- Mínima
18.31 547.62
21.80 547.62
28.11 597.41
29.52 597.41
31.98 597.41
36.17 597.41
--- Máxima
18.31 569.98
21.80 569.98
28.11 621.79
29.52 621.79
31.98 621.79
36.17 621.79

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Características del Material

Cuerpo del
Aleación de aluminio
manguito
Acabado Libre de bordes cortantes y aristas
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan acumulación de
Empaque
líquidos.
Uso Para reparación del conductor
Identificación en
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
la pieza

FIGURA 9.- Separador Preformado para Conductor de Alta Temperatura

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NOTA:
1. Todas las dimensiones del dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que el separador preformado tenga
un correcto acoplamiento con el conductor, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. El separador preformado requerido no necesariamente debe tomar la forma ni el número de
varillas que se muestran, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. El separador preformado debe tener el mismo sentido de cableado de la capa externa del conductor sobre el que vaya a ser
instalado.

4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos para los conductores: con alambres de
aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento metálico, con alambres de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio y con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio, por lo que se debe suministrar el separador
preformado correspondiente al tipo de los alambres de aluminio o aleación de aluminio y del calibre del conductor propuesto,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

5. Las varillas protectoras preformadas para la grapa de suspensión para la tensión nominal de 400 kV tienen que tener la terminación
de punta de loro de acuerdo con el apéndice I de la especificación CFE 2C301-15.

6. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales para los conductores con
alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación metálica, por lo que se debe suministrar el
separador preformado correspondiente al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto, debiendo cumplir
con todos los requerimientos de esta especificación.

7. El Fabricante debe suministrar todos los elementos constitutivos y accesorios que constituyan al separador preformado. Así como
indicar, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la instalación de éste con los conductores.

8. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

9. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

Dimensiones Generales

A B C D Varillas por
Diámetro exterior del conductor Juego
(mm) (mm) (pz)
Mínima
Aplicable para todos los conductores de -- -- -- -- --
alta temperatura de la especificación Máxima
CFE E0000-36, y para otros conductores
propuestos. -- -- -- -- --

Características del Material

Aleación de aluminio
Elementos
preformados del Extremos en forma de pico de loro, véase Apéndice I de la
separador especificación CFE 2C301-15
Forma
Extremos en forma de punta de bala, véase Apéndice I de la
especificación CFE 2C301-15
Acabado Libre de bordes cortantes y aristas
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que
Empaque
no permitan acumulación de líquidos.
Uso En haz de dos conductores por fase
Identificación en la pieza Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.

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FIGURA 10.- Varillas Protectoras Preformadas para Conductor de Alta Temperatura

NOTA:

1. Todas las dimensiones del dibujo deben ser determinadas por el fabricante, quien debe revisar que las varillas protectoras
preformadas tengan un correcto acoplamiento con el conductor, e incluirlas en el plano prototipo.

2. La figura mostrada es ilustrativa. Las varillas protectoras preformadas requeridas no necesariamente deben tomar la forma ni
cantidad que se muestra, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

3. Las varillas protectoras preformadas deben de tener el mismo sentido de cableado de la capa externa del conductor sobre el que
vayan a ser instaladas.

4. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aluminio redondos para los conductores: con alambres de
aluminio trapezoidal y soportados sobre un núcleo de acero con recubrimiento metálico, con alambres de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de carbono y fibra de vidrio y con alambres de aleación de aluminio trapezoidal y
soportados sobre un núcleo compuesto de fibras de óxido de aluminio y aluminio, por lo que se deben suministrar las varillas
protectoras preformadas correspondientes al tipo de los alambres de aluminio o aleación de aluminio y del calibre del conductor
propuesto, debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

5. Puede proponerse otros calibres de conductor y de alambres de aleación de aluminio trapezoidales para los conductores con
alambres de aleación de aluminio redondo y soportados sobre núcleo de aleación metálica, por lo que se deben suministrar las
varillas protectoras preformadas correspondientes al tipo de los alambres de aluminio y del calibre del conductor propuesto,
debiendo cumplir con todos los requerimientos de esta especificación.

6. Las varillas protectoras preformadas para la grapa de suspensión para la tensión nominal de 400 kV tienen que tener la terminación
de punta de loro de acuerdo con el apéndice I de la especificación CFE 2C301-15.

7. El Fabricante debe suministrar las varillas protectoras preformadas con su código de color y marca de identificación de centro. Así
como indicar, herramienta, especificaciones y recomendaciones para la instalación de éste con los conductores.

8. El fabricante debe indicar la masa de la pieza en el plano prototipo.

9. Las tolerancias no indicadas deben ser ± 2 %.

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Dimensiones Generales

Diámetro de las
puntas de las varillas Varillas
Largo de las varillas
protectoras protectoras
protectoras preformadas
preformadas con preformadas
Diámetro exterior del conductor acabado por Juego
(mm) A
B
(mm) (pz)
Mínima
-- -- --
Aplicable para todos los conductores de -- -- --
alta temperatura de la especificación
Máxima
CFE E0000-36, y para otros
conductores propuestos. -- -- --
-- -- --

Características del Material


Aleación de aluminio
Varillas
Extremos en forma de pico de loro, véase Apéndice I de la especificación CFE 2C301-15
protectoras Forma
preformadas
Extremos en forma de punta de bala, véase Apéndice I de la especificación CFE 2C301-15
Acabado Libre de bordes cortantes y aristas
Caja de plástico rígido, lámina galvanizada o madera sobre tarima, que no permitan
Empaque
acumulación de líquidos.
Uso En grapas de suspensión de alta temperatura
Identificación en la
Calibre del conductor y acrónimo internacional de alta temperatura.
pieza

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APENDICE C
(Normativo)

Estudio Metalográfico

El objetivo principal del análisis metalográfico es revelar los constituyentes y estructura de metales y sus aleaciones
mediante un Microscopio Metalográfico.

C.1 Espécimen de Prueba

Se requieren tres muestras de herrajes, a las cuales se les determinará su microestructura y composición química.

C.2 Procedimiento

La selección del espécimen de prueba para análisis metalográfico de la muestra de los herrajes es muy importante, ya
que debe ser representativo del material a analizar. Los cortes de los especímenes a análisis se llevan a cabo de
forma transversal de acuerdo con la figura C1.

Figura C1.- Método para designar la ubicación del área que se muestra en la microfotografía.

Para el corte del espécimen metalográfico se utiliza un disco de corte abrasivo el cual producirá una superficie suave
lista para pulido fino. Se utiliza un disco de SiC y una solución recomendada por el proveedor de la cortadora la cual
contiene un refrigerante, antioxidante y agua desmineralizada; con la finalidad de realizar un corte en frío y no
contaminar la muestra para evitar modificar la microestructura del mismo.

Los residuos de grasas, aceites, refrigerantes, y residuos de los discos de corte se retiran con un solvente orgánico,
en caso de que se dificulte la limpieza se puede utilizar limpieza ultrasónica para eliminar el resto de los residuos
sobre la superficie de la muestra.

Para el montaje de la muestra, se embebe en polímero para proteger de algún daño y proporcionar una forma
uniforme en el análisis. Se utiliza una prensa la cual usa una temperatura de 140-180 °C y una fuerza de 27-30 MPa.
Los materiales que se utilizan pueden ser Acrílico, Epóxica y Bakelita y el tiempo de procedimiento de montaje va de 5
a 15 min dependiendo del material.

Después de montar la muestra se realiza el desbaste y pulido de la misma, pasando de un grado de abrasivo a otro
más fino, además de mantener una superficie plana.

Los grados abrasivos que se utilizan para el pulido son los siguientes:

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a) P120

b) P220

c) P240

d) P320

e) P400

f) P600

g) P800

La superficie pulida de las probetas debe mantenerse plana. Se termina el pulido cuando no se aprecian rayas sobre
la superficie especular.

Se efectúa la observación macroscópica de cada elemento de la muestra.

Una vez preparadas las probetas metalográficas y comprobado su calidad y en función de los rasgos a observar y del
reactivo de ataque que señala el atlas metalográfico que se usa para la comparación, se atacan las probetas con el
reactivo indicado.

La probeta será sin atacar cuando se intenta determinar las inclusiones en tipo, forma y distribución, así como el tipo,
forma y distribución del grafito en hierros grises.

Se inicia la observación microestructural en el microscopio metalográfico. Se determina una magnificación suficiente


para la observación de la probeta. Se explora una superficie suficiente para determinar la homogeneidad de la
muestra o detectar sus variaciones espaciales.

Se toman fotografías de las zonas de interés, así como registro de microestructura, tamaño de grano, porcentaje de
fase y en caso dado averías en el material.

Se realiza el análisis químico elemental mediante EDX (Energía Dispersiva de Rayos X) para corroborar el tipo de
material.

C.3 Criterio de Aceptación

En caso de que esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de prototipo, se realizará un reporte de prueba
con el tipo de material y microestructura.

Cuando esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de aceptación, se realizará un reporte de prueba con el
tipo de material y microestructura (Tamaño de grano, porcentaje de fase¸ y si fuera el caso, averías en el proceso de
fabricación), así como, si fuese el caso determinación de par galvánico de contacto metal-metal, y se comparará con
los datos obtenidos durante las pruebas de prototipo.

En este caso la prueba se considerará como satisfactoria si no existe una variación entre los datos de ambos reportes
sin ninguna desviación en los datos microestructurales y de composición química.

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APENDICE D
(Normativo)

Prueba de Espectroscopía Infrarroja por Transformada de Fourier

Para realizar esta prueba se requiere un Espectrómetro de Infrarrojo por Transformada de Fourier de calidad de uso
comercial y del conocimiento de las especificaciones normativas del fabricante. La definición de la Espectroscopía
Infrarroja por transformada de Fourier se muestra en el APÉNDICE E.

Las condiciones ambientales de la prueba son las que recomiende el fabricante del equipo con el fin de evitar
interferencia en los resultados.

La prueba se lleva a cabo mediante reflectancia total atenuada (ATR) la cual opera en una región espectral que va de
los 4 000 cm-1 a 600 cm-1.

D.1 Especímenes de Prueba

Se corta una muestra del material del Protector de Sobre apriete de forma cuadrada, de aproximadamente 1cm 2 de tal
forma que al colocar la muestra en el diamante del ATR cubra dicha superficie para realizar un satisfactorio análisis.

D.2 Procedimiento

Verificar que el tamaño y limpieza de la muestra sea el adecuado para su análisis. Sin colocar la muestra en el
instrumento, realizar un espectro de fondo, con la finalidad de realizar correcciones del instrumento si fuese necesario.
Posteriormente colocar la muestra en la parte superior de plato donde se localiza el cristal con alto índice refractivo y
cerciorarse que la superficie del equipo se encuentre limpia.

Aplicar la presión adecuada indicada en el manual del equipo e iniciar el análisis.

Al finalizar la prueba se obtiene un espectro el cual se registra y grafica para su posterior análisis.

D.3 Criterio de Aceptación

El espécimen bajo prueba debe presentar las absorciones características del material como se indica en la TABLA 1.

TABLA D1.- Absorciones Características del Material

Grupo Funcional Número de onda


(cm-1)
CH3-C 2922
C=O 1747
--- ---

En caso de que esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de prototipo, se realizará un reporte de prueba
con un espectro IR, el cual quedará como referencia.

Cuando esta prueba se efectúe durante la etapa de pruebas de aceptación, se realizará un reporte de prueba con un
espectro IR y se comparará con el espectro obtenido durante las pruebas de prototipo. En este caso la prueba se
considerará como satisfactoria si el valor de los grupos funcionales se encuentra dentro del rango indicado en la
TABLA D1 y no existe una variación entre los espectros de ambos reportes mayor a 2% en comparación o 0.02 de
correlación.

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APÉNDICE E
(Informativo)

DEFINICIÓN DE LA ESPECTROSCOPIA INFRARROJA

La Espectroscopia Infrarroja es el estudio de las interacciones de la luz o radiación electromagnética de la relación


Infrarroja con átomos o moléculas.

El espectro IR es el resultado de la absorción de energía infrarroja por átomos o moléculas, la cual será posible
cuando exista un cambio en el momento dipolar durante la vibración normal.

La química de los polímeros varía ampliamente en sus propiedades químicas y físicas. Mediante el uso de un
procedimiento específico de la muestra y condiciones operacionales, un espectrofotómetro dado puede proporcionar
una curva de absorción que es característica de los compuestos químicos del polímero o de la mezcla bajo
investigación.

La habilidad para superponer el espectro infrarrojo de la muestra de ensayo en la de una muestra de referencia,
obtenidas bajo las mismas condiciones, es evidente que las dos sean idénticas.

La presencia de las bandas de absorción adicionales en cualquiera de las pruebas ensayo o de referencia indica la
presencia de uno o más componentes adicionales.

FIGURA E1.- Espectrómetro Infrarrojo por Transformada de Fourier con ATR

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