 Fait par : Mr.

Zakkari Abd El Hakim

 Responsable : Mr. Tories
 Entreprise : SOFRENOR
 Remerciements

Avant de commencer la rédaction de ce rapport, je tiens à

remercier en premier lieu le directeur de SOFRENOR pour
m’avoir permit de passer ce stage au sein de son entreprise.
Je tiens à remercier aussi toutes les personnes qui ont
contribué à la réussite de ce stage, spécialement le responsable
de la maintenance Mr. N. TOREIS, et le responsable de
production Mr. D. HABACHI, qui m‘ont donné à moi et au
autres stagières, le soutien et le support pour mettre en
pratique nos connaissances techniques.
Mes remerciements s’adressent également à tous les
professeurs de notre institut qui ont contribué à ma formation.
Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m’ont
aidé de près ou de loin durant mon stage, en me fournissant
des explications et des informations pour enrichir mes acquis
pratiques.
I- Histoire et présentation:
 En 1989, deux des plus grands distributeurs de GPL au monde
(SHELL et TOTAL) en collaboration avec PETROM et CMH se
sont réunis avec des sociétés connues pour fabrication de bouteilles
de gaz (ASTROPLAN et SHNEIDER INDUSTRIES) pour
donner naissance à l’une des usines modernes, à même de satisfaire
leurs exigences en matière de qualité et de sécurité : SOFRENOR.
 SOFRENOR est une société anonyme au capital de 34.4M DH.
Elle a développé une large gamme de bouteilles à gaz de différentes
dimensions et capacités, allant de 3 à 200 litres la bouteille.
 La société suit une chaîne plutôt intéressante pour produire la
bouteille à gaz :
II- Schéma de l’entreprise :
 II- Sources d’énergie :

 L’alimentation de SOFRENOR se fait par trois sources

d’énergie :

Energie Electrique : délivré par l’O.N.E sous une tension de

22KVet au moyen des transformateurs, cette tension est
transformée en 380V puisque toutes les machines dans l’usine
sont alimentées par un courant de 380V.

Energie Pneumatique : qui provient grâce à trois compresseurs

qui génèrent une pression de 6 bars, sachant que le stockage se
fait dans trois réservoirs de capacité 8000 L.

Energie Thermique : fournie par une combustion de gaz du

propane stocké dans un réservoir de capacité de 56000 litres
dont les consommations quotidiennes sont de 2%.
 IV- Partie électrique de la société :
La société dispose de plusieurs machines, et celles-ci disposent
de plusieurs composants qu’il faut toujours vérifier et maintenir
en bon état :
 Entretien des moteurs électriques (changement de balais,
vérification les ports balais, vérification des borne de
convexion des phases, dépoussiérage) ;

 Entretien des armoires électriques (dépoussiérage des

contacteurs, vérification des bons états des plots des
contacteurs) ;

 Changement de moteur du ventilateur de refroidissement

du compresseur ;
 1. Etude de deux machines au sein de la société :
 La grenailleuse.

La grenailleuse est une machine pour le grenaillage de la

surface extérieur des bouteilles gaz, et décalaminage ou
l'enlèvement de la peinture (pour le reconditionnement des
bouteilles). Ceci est effectué par projection de grenaille
métallique par des turbines.
La machine se compose de :
 Filtre ;

 Vis de récupération ;
  Rouleaux ;
 Putter ;

 Trois turbines ;
 Trois vérins ;
 Huit moteurs ;

a. Caractéristiques essentielles des moteurs de la

grenailleuse ;

moteur Puissance Ampérage de

absorbée démarrage
Moteur de filtre 18,5 kW 35 A
Moteur d’élévateur 4 kW 8,1 A
moteur de vis de 2,2 kW 4,8 A
récupération
Moteur des deux 2,2 kW 4,8 A
rouleaux
Moteur de putter 2,2 kW 4,8 A
Moteur de turbine 1 11 kW 21 A
Moteur de turbine 2 11 kW 21 A
Moteur de turbine 3 22 kW 42 A

Tous les moteurs dans le tableau ci-dessus sont des

moteurs asynchrones a courant alternative tris-fasse.

b. Fonctionnement ;
 La machine se démarre par deux modes, le mode manuel
et le mode automatique :
En le mode manuel, on peut démarrer ou arrêter un ou
plusieurs éléments séparément des autres, ce qui présente un
moyen de diagnostique pour le service de maintenance.
Le mode automatique c’est le mode de travail par défaut,
la fermeture des portes et l’appui sur le bouton marche
provoque le démarrage des éléments suivants en série : filtre,
élévateur, vise de récupération, la turbine 1, la turbine 2, la
turbine 3, les rouleaux, et dernièrement la putter. La durée
entre le démarrage de chaque élément est de deux seconde.
Dans le mode manuel on ne peut pas démarrer les turbines
avant le vis de récupération, ça c’est pour éviter le colmatage
de la vise de récupération. Par ce que le démarrage des
turbines provoque l’ouverture des vannes d’ou la grenaille
sort, et si la vise de récupération est en l’état d’arrêt elle ne
peut pas démarrer a cause de colmatage, et si on essayer de le
démarrer, le moteur peut griller.
c.Circuit de puissance ;
c. Circuit de commande :
e.Chronogramme
 Cintreuse des pieds des bouteilles de gaz :
La cintreuse des pieds des bouteilles de gaze c’est une
machine qui permet le cintrage des tôles métallique afin de leur
donner des formes arrondies.
a. photos ;
b. Schéma ;
c. Circuit de puissance ;
d. Circuit de commande ;
e. Chronogramme ;
 Conclusion

Je tiens avant tout à remercier l’équipe qui m’a vraiment très

bien accueilli durant ce mois. Elle a toujours été présente lorsque je
rencontrais des problèmes, et toujours prête à répondre à mes
questions.

Mon stage m'a beaucoup intéressé, j'ai pu découvrir les

différents postes dans l'entreprise et avoir un aperçu global de son
fonctionnement. Il m'a permit de me familiariser avec les différents
services et d'avoir une approche réelle du monde du travail. J'ai pu
faire la relation entre ce que j'avais appris en cours, et ce qui se
passe vraiment dans l’entreprise, ce qui n'a pas toujours été facile
car chaque entreprise est un cas particulier.