MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES

1. OBJETIVOS.
A. Conocer el uso y mantenimiento del medidor de concentricidades
B. Conocer el sistema de medición de conicidades, concentricidades, etc.
C. Saber realizar verificaciones de los errores de fabricación macro geométricas de
elementos mecánicos

2. MEDIDOR DE CONCENTRICIDADES
El medidor de concentricidades es una aparato de medición de excentricidades,
conicidades, concentricidades y de Refrentados, al mismo tiempo es un aparato de
verificación de los errores de fabricación macro geométricas de los elementos mecánicos.
Está compuesto por dos instrumentos de medición: un calibrador de precisión de 0,1 [mm]
y un comparador mecánico de graduación alterna con precisión de medida de 0,001 [mm].
i) Partes Constitutivas
1. Base construida de hierro fundido.
2. Carro principal con desplazamiento longitudinal.
3. Perilla de accionamiento del carro principal.
4 Calibrador para el control del desplazamiento del carro principal
4.1. Regla graduada del calibrador.
4.1. Nonius o vernier del calibrador.
5. Carros secundarios, en las cuales se instalan el punto y contrapunto.
5.1. Tornillo de bloqueo en cruz para bloquear el deslizamiento de los carros secundarios.
5.2. Punto y contrapunto, para instalar en ellos las piezas que tienen sus puntos de centrado.
5.3. Tornillo de bloqueo en cruz, para el bloqueo del punto y contrapunto.
6. Bases de medición, para elementos que no tengan sus puntos de centrado.
7. Columna.
8. Brazo portante.
9. Tornillo de bloqueo en cruz del brazo portante.
10. Cabezal medidor oscilante, el cual se desplaza en un ángulo de +/- 90 grados.
10.1. Transportador de ángulos, para controlar la posición del cabezal medidor.
11. Tornillo de bloqueo en cruz, para el bloqueo del movimiento oscilante del cabezal.
12. Soporte del comparador.
13. Manilla de levantamiento del soporte.
14. Comparador mecánico, precisión de medida de un micrón.
14.1. Esfera de graduación alterna en micrones, con alcance de medida de +/- 60 micrones.
14.2. Aguja de medición.
14.3. Señal de tolerancia.
14.4. Perilla de accionamiento de la esfera.
14.5. Botón de levantamiento del palpador.
15. Vástago de sujeción del palpador.
16. Palpador.
17. Tornillo de bloqueo del comparador en el soporte.
18. Manivela de accionamiento del brazo portante.

ii) Posibles Aplicaciones.

Se puede aplicar para medir concentricidad de cilindros y conos, concentricidad de ruedas
rectas de dentado interior y exterior, ruedas cónicas, ruedas helicoidales, fresas
helicoidales, ruedas cortantes y ruedas rascadoras.

Otra aplicación que se le da es la medición de la diferencia de radios de cilindros y árboles

de igual diámetro nominal. Mide también conicidades de elementos mecánicos que puedan
ser instalados en el aparato.

Tienen gran aplicación en la verificación de errores de forma macro geométricos, es decir

que se pueden verificar los errores de forma en los cilindros y paralelepípedos. Y se pueden
detectar los errores de tipo: barril o tonel, reloj de arena, arco, doble arco, de conicidad,
lobular, ovalización, falta de paralelismo y perpendicular, errores de concavidad y
convexidad, etc.
 Error tipo Barril Error tipo Arco
Error tipo Reloj de
Error de Convexidad
Arena
Error de Conicidad Error de Concavidad

Error tipo Arco Error tipo Honda

Error tipo Honda Error de Paralelismo

Error de
Error de Ovalización
Perpendicularidad
Error de
Error tipo Lobular
Concentricidad

iii) Formas de Medir y Verificar.

a) Medición de Conicidades.
b) Verificación de los Errores Macro Geométricos

4. PREGUNTAS Y RESPUESTAS.-

a).- ¿Qué clase de calidad de exactitud tiene el Calibrador y Comparador del Medidor
de Concentricidades?

En el Medidor de Concentricidades se tienen a un calibrador cuya calidad de exactitud

es 0,1 mm para medir longitudes en dirección de un eje horizontal “X’ y un comparador
cuya calidad de exactitud es de 0.001 mm para medir longitudes en dirección del eje
vertical “Y”.

b).- ¿Qué trabaje se debe realizar? Una medición de una conicidad o una verificación
de un error de forma macro geométrico?

Es muy importante identificar la labor que se realizará en el aparato, y según el trabajo

a realizar considerar lo siguiente:

Si el trabajo es el de realizar una medición de la conicidad, entonces seguir los pasos

del libro “Metrología” páginas de 78 a 81
.
Si el trabajo consiste en verificar el error de forma macro geométrico, considerar los
pasos del libro “Metrología” página 81.

c).- ¿El elemento medido, tiene sus puntos de centrado?

Cuando el elemento mecánico tiene sus puntos de centrado y es posible su instalación

en el sistema de Punto y contrapunto, entonces el palpador del comparador se sitúa
directamente sobre el eje ideal del elemento mecánico, en este caso los cálculos
directos se realizan para una semiconicidad que luego tendrá que multiplicarse por dos,
para conseguir a conicidad verdadera.

Si el elemento mecánico no tienen sus puntos de centrado, usar las bases de medición;
en este caso el palpador se ubica en una posición excéntrica, respecto al
 eje ideal de! elemento medido; entonces previamente se debe centrar el elemento
conjuntamente las bases de medición, realizando un movimiento transversal en el
“conjunto base y elemento” hasta que la aguja de medición del comparador marque la
posición máxima de medida. Es muy importante que el elemento medido esté ubicado
solamente en una base de medición para evitar posibles errores groseros.

d).- ¿Cuántas medidas o posiciones de medidas se deben tomar?

La cantidad de medidas a tomar no debe ser menor a tres, de modo que se elige el
número de mediciones de acuerdo a la siguiente regla:

• Para conicidades de mediana importancia (fabricación de elementos mecánicos)

usar un número de medidas: 3  N  16
• Para conicidades de mediana importancia (fabricación de elementos mecánicos de
alta precisión) usar un número de medidas: 16 < N  100
• Para conicidades de mediana importancia (fabricación de elementos extra precisos)
usar un número de medidas: N > l00

e).- ¿Para calcular el error accidental qué fórmula se debe usar?

Si el número de datos es 3  N  16 entonces usar la siguiente fórmula

e
 (   ) 2

(1)
N ( N  1)
Donde:
e = Error accidental
 = Valor correspondiente a cada ángulo
 = Valor promedio al ángulo del conjunto de ángulos
N = Número de datos (número de ángulos tomados)

O en cambio: e=rK (2)

r = M MAX  M MIN (2’)

Dónde:
e = Error accidental
r = Recorrido
K = Coeficiente de cálculo de error, diferente para cada número de datos N

M MAX = Medida máxima del lote

M MIN = Medida mínima del lote

Si el número de datos es 16 < N  100 usar la siguiente fórmula

e
 (   ) 2

(3)
( N  1)

Si cl número de dalos es N > 100 usar la siguiente formula:

e
 (   ) 2

(4)
N
 El valor real del ángulo (  R ) de la conicidad es igual a:

R    e (5)

g. Existen otros instrumentos o aparatos para este objetivo?

Existen otros instrumentos para medir la conicidad y la pendiente, entre ello. Se puede
citar a: La Regla de Senos, al Nivel goniométrico y al Nivel de Coincidencia, bajo
condiciones de uso muy especiales.

5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE LA CONICIDAD.-

El procedimiento de medición de una conicidad está detallado en el libro

“Metrología” páginas 80 al 81.

6. VERIFICACIÓN DE LOS ERRORES MACRO GEOMÉTRICOS.-

El procedimiento de verificación de os errores macro geométricos está detallado en el

libro “Metrología” páginas 81.

En todo, es muy importante que el palpador esté bien fijado en el comparador, de la misma
manera el tornillo de bloqueo tanto del brazo portante, de a oscilación del brazo y de los
carros secundarios y otros deben cumplir su bloqueo correspondiente para evitar errores
groseros en la medición.

7. LECTURA.-

Para la toma de datos se tendrán lecturas independientes tanto del calibrador corno del
comparador para cada nueva posición del palpador. EJEMPLOS.- de cálculos con los datos
del medidor de concentricidades
8. TABLAS DE MEDICIÓN.-

Tabla 6.1 Medida de la conicidad de un elemento mecánico

CIGÜEÑAL
No LECTURA DEL LECTURA DEL X Y  =2(  /2)
CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 2,9 0
1 3,3 40 0,4 40 11,4212
2 3,7 80 0,4 40 11,4212
3 4,1 120 0,4 40 11,4212
4 4,5 160 0,4 40 11,4212
5 4,9 200 0,4 40 11,4212
6 5,3 240 0,4 40 11,4212
7 5,7 280 0,4 40 11,4212
8 6,1 320 0,4 40 11,4212
9 6,5 360 0,4 40 11,4212
10 7,0 400 0,5 40 9,1478
11 7,3 440 0,3 40 15,1893
12 7,7 480 0,4 40 11,4212
13 8,1 520 0,4 40 11,4212
14 8,5 560 0,4 40 11,4212
15 8,9 600 0,4 40 11,4212
Tabla 6.2 Medida de la conicidad de un elemento mecánico
RODILLO CÓNICO DE RODAMIENTO 39
No LECTURA DEL LECTURA DEL X Y 
CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 109,1 0
1 109,5 20 0,4 20 2,8624
2 109,7 40 0,2 20 5,7106
3 109,9 60 0,2 20 5,7106
4 110,1 80 0,2 20 5,7106
5 110,4 100 0,3 20 3,8141
6 110,6 120 0,2 20 5,7106
7 110,8 140 0,2 20 5,7106
8 111,1 160 0,3 20 3,8141
9 111,3 180 0,2 20 5,7106
10 111,6 200 0,3 20 3,8141
 Tabla 6.3 Medida de la conicidad de un elemento mecánico
CONICIDAD DEL MARCADOR

No LECTURA DEL LECTURA DEL X Y 

CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 99,9 0
1 100,7 30 0,8 30 1,4321
2 101,7 60 1 30 1,1458
3 102,5 90 0,8 30 1,4321
4 103,2 120 0,7 30 1,6366
5 104,0 150 0,8 30 1,4321
6 104,8 180 0,8 30 1,4321
7 105,8 210 1 30 1,1458
8 106,9 240 1,1 30 1,0416
9 107,5 270 0,6 30 1,9092
10 108,2 300 0,7 30 1,6366
11 109,1 330 0,9 30 1,2730
12 110,0 360 0,9 30 1,2730
13 110,7 390 0,7 30 1,6366
14 111,5 420 0,8 30 1,4321
15 112,4 450 0,9 30 1,2730
16 113,4 480 1 30 1,1458
17 114,2 510 0,8 30 1,4321
18 115,0 540 0,8 30 1,4321
19 115,8 570 0,8 30 1,4321
20 116,5 600 0,7 30 1,6366
21 117,5 630 1 30 1,1458
22 118,1 660 0,6 30 1,9092
23 119,0 690 0,9 30 1,2730
24 119,9 720 0,9 30 1,2730
25 120,7 750 0,8 30 1,4321

9. CÁLCULOS
 Tabla 6.4 PIEZA CÓNICA - CIGÜEÑAL
No LECTURA DEL LECTURA DEL X Y  =2(  /2) ̅ )𝟐
(𝜶𝒊 − 𝜶
CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 2,9 0
1 3,3 40 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
2 3,7 80 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
3 4,1 120 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
4 4,5 160 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
5 4,9 200 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
6 5,3 240 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
7 5,7 280 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
8 6,1 320 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
9 6,5 360 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
10 7,0 400 0,5 40 9,1478 5,63112546
11 7,3 440 0,3 40 15,1893 13,45789868
12 7,7 480 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
13 8,1 520 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
14 8,5 560 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
15 8,9 600 0,4 40 11,4212 9,92016*10-3
̅ = 11,5208
𝜶 ̅ )𝟐 =
∑(𝜶𝒊 − 𝜶
19,21798
Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:
∑(𝛼𝑖 − 𝛼̅) 19,21798
𝑒=√ ⟹ 𝑒=√
(𝑁 − 1) ∗ 𝑁 (15 − 1) ∗ 15
𝑒 = 𝟎, 𝟑𝟎𝟐𝟓
Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:
𝛼𝑟 = 𝛼 ± 𝑒 ⟹ 𝛼𝑟 = 11,5208 ± 0,3025

Tabla 6.5 PIEZA CÓNICA - RODILLO CÓNICO DE RODAMIENTO 39

No LECTURA DEL LECTURA DEL  X Y  ̅ )𝟐
(𝜶𝒊 − 𝜶
CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 109,1 0
1 109,5 20 0,4 20 2,8624 3,97763
2 109,7 40 0,2 20 5,7106 0,72897
3 109,9 60 0,2 20 5,7106 0,72897
4 110,1 80 0,2 20 5,7106 0,72897
5 110,4 100 0,3 20 3,8141 1,08722
6 110,6 120 0,2 20 5,7106 0,72897
7 110,8 140 0,2 20 5,7106 0,72897
8 111,1 160 0,3 20 3,8141 1,08722
9 111,3 180 0,2 20 5,7106 0,72897
10 111,6 200 0,3 20 3,8141 1,08722
̅ =4,8568
𝜶 ̅ )𝟐 =
∑(𝜶𝒊 − 𝜶
11,61311
 Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:
∑(𝛼𝑖 − 𝛼̅) 11,61311
𝑒=√ ⟹ 𝑒=√
(𝑁 − 1) ∗ 𝑁 (10 − 1) ∗ 10
𝑒 = 𝟎, 𝟑𝟓𝟗𝟐
Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:
𝛼𝑟 = 𝛼 ± 𝑒 ⟹ 𝛼𝑟 = 𝟒, 𝟖𝟓𝟔𝟖 ± 𝟎, 𝟑𝟓𝟗𝟐

Tabla 6.6 PIEZA CÓNICA – MARCADOR

No LECTURA DEL LECTURA DEL X Y  ̅ )𝟐
(𝜶𝒊 − 𝜶
CALIBRADOR COMPARADOR mm m
mm m
0 99,9 0
1 100,7 30 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
2 101,7 60 1 30 1,1458 0.06964321
3 102,5 90 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
4 103,2 120 0,7 30 1,6366 0,05148361
5 104,0 150 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
6 104,8 180 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
7 105,8 210 1 30 1,1458 0.06964321
8 106,9 240 1,1 30 1,0416 0,13549761
9 107,5 270 0,6 30 1,9092 0,24950025
10 108,2 300 0,7 30 1,6366 0,05148361
11 109,1 330 0,9 30 1,2730 0,01868689
12 110,0 360 0,9 30 1,2730 0,01868689
13 110,7 390 0,7 30 1,6366 0,05148361
14 111,5 420 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
15 112,4 450 0,9 30 1,2730 0,01868689
16 113,4 480 1 30 1,1458 0.06964321
17 114,2 510 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
18 115,0 540 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
19 115,8 570 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
20 116,5 600 0,7 30 1,6366 0,05148361
21 117,5 630 1 30 1,1458 0.06964321
22 118,1 660 0,6 30 1,9092 0,24950025
23 119,0 690 0,9 30 1,2730 0,01868689
24 119,9 720 0,9 30 1,2730 0,01868689
25 120,7 750 0,8 30 1,4321 5,0176*10-4
̅ =1,4097
𝜶 ̅ )𝟐 =
∑(𝜶𝒊 − 𝜶
1,21695568

Según los datos obtenidos podemos obtener el error por la fórmula:

∑(𝛼𝑖 − 𝛼̅) 1,21695568
𝑒=√ ⟹ 𝑒=√
(𝑁 − 1) ∗ 𝑁 (25 − 1) ∗ 25
𝑒 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟎
Teniendo el error calculamos el ángulo de conicidad:
𝛼𝑟 = 𝛼 ± 𝑒 ⟹ 𝛼𝑟 = 𝟒, 𝟖𝟓𝟔𝟖 ± 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟎
 9. CONCLUSIONES
El medidor de concentricidades es un aparato de medición de excentricidades, conicidad,
con el cual es esta experiencia medimos, un Cilindro Cónico de Rodamiento, donde
verificamos con este aparato la concentridad, y defecto de la pieza, al mismo tiempo este
aparto nos ayuda la verificación de los errores de fabricación macro geométricos de los
elementos mecánicos.
Después de verificar la conicidad de diferentes elementos obtuvimos el siguiente resultado:
Para el cigüeñal 𝛼𝑟 = 11,5208 ± 0,3025

Para el rodillo cónico 39: 𝛼𝑟 = 𝟒, 𝟖𝟓𝟔𝟖 ± 𝟎, 𝟑𝟓𝟗𝟐

Para el marcador: 𝛼𝑟 = 𝟒, 𝟖𝟓𝟔𝟖 ± 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟎

Concluimos que las medidas realizadas son aceptables puesto de que los resultados
obtenidos son coherentes.

10. BIBLIOGRAFÍA
 Ing. E. F. Cruz P., Guía de prácticas Laboratorio de metrología
 Ing. E. F. Cruz P., Metrología
 Ing. E. F. Cruz P., Manual de presentación de informes investigaciones y trabajos de
interacción social Laboratorio de Metrología