Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea IMST
1 / 18
CUPRINS
1.2.Materialul piesei :
- compoziția chimică
- caracteristici mecanice
- caracteristici tehnologice
- tratamente termice și termochimice
Fig.1
2 / 18
1.2. Materialul piesei
OL 42 este un otel obisnuit care intra in constructia suportilor, flanselor,
tirantilor in constructii metalice. Se confectioneaza de asemenea organe de
masini supuse la solicitari variabile cu soc : biele, manivele, arbori, roti dintate
cilindrice slab solicitate, piese filetate etc.
C - 0,31 -
Mn - 0,85 -
P - 0,65 -
S - 0,65 -
Tabel 1
Proprietăţi mecanice
Min. Max. Aproximativ
Tevi, tuburi
Limita la curgere
250 - -
elestică, Rp0,2 (MPa)
Încărcarea la tracţiune, Rm (MPa) 410 490 -
Alungire, A (%) 22 - -
Reducerea domeniului (%) - - -
3 / 18
Caracteristici tehnologice
Coeficientul mediu al expansiunii termice 10-6/(°C) între 20(°C) si 500(°C)
Fig 2
4 / 18
Conductivitate termică (W/m·°C) este prezentata in fig. 3
Fig. 3
Tratament termic
Fig 4
5 / 18
Fig 5
Fig 6
6 / 18
2. Desenul semifabricatului din care se realizează piesa
Fig .7
7 / 18
Fig. 8 Schiţa operaţiei nr. 1 corespunzătoare fazelor
8 / 18
Fig. 10 Schiţa operaţiei nr. 3 corespunzătoare fazelor.
10 / 18
Fig. 14 Schiţa operaţiei nr. 7 corespunzătoare fazelor.
11 / 18
3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei
Tabelul 5. Succesiunea logică a prelucrărilor prin aşchiere pentru piesa prezentată în figura 1.
Nr Denumirea Succesiunea fazelor Schiţa Scule folosite Maşina - Regimul de aşchiere folosit
. operaţiei operaţiei unealtă folosită ap f vc naş i
crt [mm] [mm/rot [m/min] [rot/m
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -
degroşare semifabricatului figura 8
12 / 18
Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - SN 400x1000 - - - - -
2 degroşare semifabricatului figura 9
b)Desprinderea piesei - - - - - -
13 / 18
Strunjire de a) Orientarea şi prinderea Vezi - - - - -
4 semifinisare semifabricatului figura
SN 400x1000 -
11
1.Strunjire de semifinisare Cuţit de strungit frontal
plană –frontală STAS 6382-80 0,5 0,28 207,62 630 1
113,24+0,046mm
2.Strunjire de degroşare Cuţit drept pentru
cilindrică exterioară semifinisare STAS 6382- 0,5 0,28 212,05 800 1
ø114,52+0,046x43mm 80
3.Strunjire de degroşare Cuţit drept pentru
cilindrică exterioară semifinisare STAS 6382- 0,5 0,28 207,62 800 1
Gaurire 3x G40 - - - -
5 ø10,1 a) Orientarea şi prinderea Vezi -
-
semifabricatului figura
-
12
1.Centruire Burghiu de centruire 1,5 0,08 29,87 3200
A4 STAS 1114/2-82
-
2.Găurire 3x ø10x33mm Burghiu elicoidal cu 4,75 0,16 24,02 750
coadă conică STAS
575-80 -
3.Teşire 1x45˚ Adâncitor conic cu 1,5 0,05 22,38 1250
coadă conică STAS
1367/2-75
14 / 18
4.Alezare 3x Alezor de maşină cu -
+0,1
ø10,1 x33mm coadă conică STAS
1265-80
0,25 0,16 24,02 750
b)Desprinderea piesei - - - - - -
pana la
ø8.5
13 1,5 0,02 23,92 1250 -
1.Centruire Burghiu de centruire
A4 STAS 1114/2-82
-
2.Găurire ø8 ad.15 Burghiu elicoidal cu
coadă conică STAS 3,5 0,11 22,38 1250
575-80 -
3.Alezare ø8+0,015x15mm Alezor de maşină cu
coadă conică STAS 0,1 0,98 11,67 630
1265-80 0,25 0,11 27,43 1250 -
4.Adâncire ø8,5x18mm Adâncitor cilindric
STAS 1367/2-75
- - - - -
b)Desprinderea piesei -
Filetare - - - -
7 M24 a) Orientarea şi prinderea Vezi -
SN 400x1000 -
semifabricatului figura
14
3 0,8 7,23 96 3
1.Filetare M24x33mm Set de 3 tarozi STAS
1112/2-75
- - - - -
b)Desprinderea piesei -
15 / 18
Rectificare a) Orientarea şi prinderea Vezi - WMW 500x125 - - - - -
8 semifabricatului figura
15
1.Rectificare cilindrică Disc abraziv cilindric 0,005 0,005 16,63 400 -
-0,006
exterioara ø114 x43mm STAS 601/1-84
16 / 18
4. Alegerea echipamentului tehnologic
necesar (Maşina-Unealtă, Scule, Dispozitive şi
Verificatoare)
Ţinând cont de condiţiile tehnice de generare impuse piesei, dimensiunile de
gabarit şi volumul de producţie s-a ales următorul echipament tehnologic :
a) Pentru operaţiile de strunjire
Maşina-unealtă: Strungul Universal SN400x1000;
Scule: Cuţite armate cu plăcuţe din carburi metalice Rp3
corespunzător operaţiilor de degroşare respectiv finisare, burghiu din oţel rapid
pentru centruire, burghiu elicoidal din oţel rapid;
Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei
bacuri;
Verificatoare: Şublerul.Calibre.
b) Pentru operaţia de găurire
Maşina-unealtă: Maşina de găurit G40 ;
Scule: Burghiu din oţel rapid pentru centruire, burghiu elicoidal din
oţel rapid;
Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei bacuri, capul
divizor; Verificatoare: Şublerul.
c) Pentru operaţia de rectificare
Maşina-unealtă: Maşina de rectificat cilindric exterior şi interior
WMW 500x125; Scule: Disc abraziv 300 pentru exterior, disc abraziv
16 pentru interior; Dispozitive: Universalul autocentrant cu
trei bacuri;
Verificatoare: Micrometrul de exterior, alezometrul.
17 / 18
Tabelul 9. Caracteristicile maşinii de găurit utilizată în cadrul tehnologiei de
prelucrare a piesei.
18 / 18