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Prevención de Riesgos.

PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
Fecha
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión: 1
TRABAJOS EN CALIENTE”
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Instancias de Aprobación.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor Taller Asesor en Prevención de Riesgos. Administrador de contrato

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INDICE

Tabla de Contenidos

1. Propositos y Alcances

2.Campo de Aplicacion

3. Objetivos

4. Responsabilidades

5. Definiciones

6. Recursos Necesarios

7. Descripción de la Actividad

8. Analisis de riesgo Operacional

9.Medidas Ambientales

10. Evaluacion Procedimiento

11. Anexo
Prevención de Riesgos.
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TRABAJO SEGURO
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1.- Propósito y Alcance.

- Establecer una metodología y estándares mínimos a utilizar en “LOS TRABAJOS EN CALIENTES” en


Forma segura y planificada controlando o eliminando sus riesgos. Este trabajo debe ser desarrollado
bajo condiciones de eficiencia, calidad, seguridad y medio ambiente, evitando incidentes que puedan
dañar el recurso humano y material de Sinamstrans Spa.
- Controlar los riesgos implicado en la tarea, a través del cumplimiento de las normas de seguridad, la
Asignación de responsabilidades y la planificación del trabajo.

2.- Campo de Aplicación.

- El contenido de este procedimiento es aplicable a todo el personal del Taller de empresa


Sinamstrans Spa involucrado en trabajos con utilización de Maquinas de Soldar, Equipos de oxicorte y
esmeril angular.
- Estableciendo actividades y secuencias de trabajo lógicas, que permitan ejecutarlas, controlando los
riesgos asociados, incluyendo las medidas técnicas, de control, permisos y autorizaciones
correspondientes.

3.- Objetivo

-El objetivo de este procedimiento es establecer una pauta de operación ordenada y efectiva para
llevar a cabo el proceso de los trabajos en caliente de acuerdo a los tiempos establecidos,
siguiendo una secuencia lógica de tareas para asegurar un efectivo resultado en los trabajos.
-Entrega los lineamientos a seguir para controlar los peligros y aspectos asociados a la
Actividad.
- Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al
personal, equipos, e infraestructura, al momento de realizar los trabajos

4.-Responsabilidad

Administrador de Contrato: Será el responsable de:


-Aprobar y velar por el uso de este procedimiento de trabajo, mediante su firma lo que autoriza su
uso.
-Exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento, además de gestionar y entregar
todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.
-Es el responsable de exigir y hacer cumplir las normas de este procedimiento. Los responsables
directos de su aplicación serán los jefes de área y supervisores.
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- Instruir a la Línea de Mando para una permanente entrega y difusión al personal de terreno.
- Tendrá la atribución de detener cualquier trabajo si no se han cumplido las normas.

Supervisor:
-Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento sea adecuada en
su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución
-Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para
Asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.
- El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de desarrollar el trabajo de manera adecuada
aplicando las medidas preventivas para ejecutar los trabajos de acuerdo a este instructivo de trabajo
seguro.
- Revisar en terreno el estado de funcionamiento de los equipos a utilizar a través de un monitoreo
visual y del check list diario.
- Realizar las coordinaciones del trabajo para evitar dualidad de información y descoordinación en las
comunicaciones.
- Hacer cumplir, sancionar y/o retirar de la obra cualquier equipo, accesorio o personal que no
cumplan con las normas escritas y verbales establecidas en este procedimiento dando un informe al
administrador de todas las anomalías que ocurran.
- Solicitar las mantenciones programadas o reparaciones necesarias de los equipos a utilizar.

Asesor prevención de riesgos


- Asesorar y monitorear en terreno el cumplimiento del presente instructivo, verificando la efectividad
de las medidas de control y proponer mejoras al procedimiento.
- Verificar que se cumpla lo establecido en este procedimiento.
- Verificar que el Análisis de Riesgos del Trabajo se realizó en equipo.
- Amonestar por escrito a quienes violen las normas de este procedimiento.
- Controlar que los Operadores cuenten con la capacitación y destreza para operar estos equipos.

- Revisar que en los instructivos de trabajo no falte actividades de exposición directa al riesgo por
parte de trabajadores de cualquier rango o especialidad.

- Solicitar al supervisor directo de las actividades, tomar la decisión de detener los trabajos cuando se
observen actividades que no estén analizadas y controladas

Trabajadores: Ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, cumpliendo totalmente todas las
instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a seguir descritos en este documento
como también de aquellos relacionados y afines.
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- Velar, en todo momento, por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso en
forma permanente y correcta de los elementos de protección personal proporcionados por la
empresa

5.- DEFINICIONES:
Trabajo en caliente: Un trabajo en caliente se puede definir como una actividad que implica la
utilización de llamas abiertas, que libera calor o produce material incandescente (chispas). Esto
incluye actividades como corte y soldadura, trabajos con llama abierta, afilado (amolado) así como
también derretimiento mediante aplicación de calor usando sopletes (descongelación de tuberías y
aplicación de revestimientos en cubiertas, cepillado, perforado) entre otras. Dependiendo de la
operación y del equipo utilizado, estos trabajos en caliente producen energía radiante, metal fundido,
emanaciones y chispas, todos estos potencialmente riesgosos en términos de incendio y seguridad
para la vida.

Permiso Trabajo en Caliente: Documento expedido por la autoridad competente con el fin de
autorizar el desempeño de una actividad específica

Atmosfera peligrosa: Se debe a la deficiencia o enriquecimiento de oxígeno, inflamabilidad o capacidad de


explosión; o toxicidad.

Atmosfera Toxica: Atmosfera que contiene una concentración de una sustancia por encima de los niveles
permitidos de seguridad
Material combustible y/o Inflamable: Es todo material que tiene la capacidad de iniciar proceso de
combustión originando un incendio, la diferencia entre ambos viene a ser el punto de combustión siendo que
el de los materiales inflamables es menor de 37.7°C, y de los materiales combustibles igualo mayor a este.

6 .- RECURSOS NECESARIOS

6.1.- Materiales, Herramientas e Insumos:


 Herramientas, materiales e insumos
 Extensiones Eléctricas
 Extintor PQS
 Conos y/o cadenas , solo si se requiere
 Tarjeta y candado de bloqueo, solo si se requiere
 Maquina de Soldar
 Equipo Oxicorte
 Esmeril Angular
 Equipo Generador (Si lo requiere)
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 Disco de Corte
 Varilla Soldador

6.2.- Elementos de Protección Personal:


 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Protección auditiva
 Mascara facial
 Arnés de seguridad con doble cola, (solo si se requiere)
 Zapatos de seguridad
 Buzo Tipo Piloto
 Buzo de polipropileno
 EPP específico de soldador

7.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7.1 Actividades Previas a la ejecución


Se considerará Trabajos en Caliente a cualquier operación susceptible de producir un foco de calor o chispa que
eventualmente se convierta en fuente de ignición. Se debe considerar de estas operaciones las siguientes:

 Soldadura eléctrica
 Soldadura TIG
 Soldadura MIG
 Corte y soldadura oxiacetilénica
 Esmerilado
 Uso de llamas abiertas
 Otras actividades que generen llamas o chispas
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Estas medidas están compiladas en un documento denominado PERMISO de TRABAJO EN CALIENTE que servirá
como herramienta de prevención. Para su correcta utilización el personal involucrado debe ser entrenado y
controlado según los lineamientos incluidos en este procedimiento
-Se contará con personal calificado y capacitado para este trabajo a través Certificaciones realizadas por
entidades competentes.
-Se difundirá el presente instructivo a todo el personal involucrado en las Actividades generadas por el cliente.
-Previo al inicio del trabajo se debe realizar el correspondiente ART del trabajo a realizar con todos los integrantes
de la cuadrilla involucrada en la actividad. Además, de existir otras especialidades en el área, se debe realizar
una ART cruzado.
-El ART, debe ser evaluado por los supervisores en su desarrollo, en caso de presencia de omisiones, estas deben
ser incorporadas inmediatamente.
-Se verificarán todas las herramientas y equipos a usar para este trabajo que estén en buenas condiciones, así
con las codificaciones de inspección correspondiente al mes en que se realice la operación.
-El área de trabajo, estará debidamente señalizada para advertir a los demás trabajadores de los riesgos y evitar
el ingreso no autorizado o cruce por la zona peligrosa.
-Todo material combustible o inflamable, deberá ser retirado del área de trabajo teniendo en cuenta la dirección
del viento y generación de vapores antes del inicio de este.
- Todo material combustible no removible, deberá ser cubierto con material resistente al fuego
(MANTAS IGNIFUGAS)

-Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área y los equipos con la finalidad de detectar toda
condición subestándar que puede poner en riesgo la seguridad de los trabajadores involucrados.

7.2 Ejecución del Trabajo.


Antes de ejecutar cada tarea u operación será obligación del supervisor y/o capataz, dar una completa
instrucción de seguridad, métodos de trabajo seguro y eficiente a realizar, evaluar el área de trabajo y además
de coordinar los permisos correspondientes dejando registro de ello a través de ART.
Se procederá a tener los permisos correspondientes (Trabajo en caliente), y cumplir con los plazos indicados en
la planificación.
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Antes de empezar a Soldar:


INSPECCIONE TODO EL EQUIPO: La máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena
ventilación y que no haya humedad; los cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones,
el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión
a tierra externa y visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la vista
los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad
para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos
secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre
que sea posible
Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya elementos combustibles al
alcance de las chispas producidas por el electrodo.
El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar biombos o mamparas para
evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las personas que se encuentren cerca.
No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.
No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
Desconecte la máquina al terminar la tarea.
En caso de requerir retirar y lijar sobrantes de soldadura utilice esmeril angular con disco de desbaste, el cual
debe encontrarse con sus elementos en óptimas condiciones (carcasa, interruptor, cable alimentación, enchufe,
cabezal). El disco de desbaste no debe encontrarse con roturas, doblado, ni demasiado gastado, el acople al
esmeril debe ser realizado con la llave del equipo a una presión adecuada que impida que el disco se mueva
libremente.
En caso de requerir cortar partes de la estructura soldada, utilice esmeril angular con disco de corte, el cual debe
encontrarse con sus elementos en óptimas condiciones (carcasa, interruptor, cable alimentación, enchufe,
cabezal). El disco de corte no debe encontrarse con roturas, doblado, ni demasiado gastado, el acople al esmeril
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debe ser realizado con la llave del equipo a una presión adecuada que impida que el disco se mueva libremente.
En caso de requerir realizar perforaciones a las estructuras soldadas utilice taladro eléctrico, el cual debe
encontrarse con sus elementos en óptimas condiciones (interruptor, cable alimentación, enchufe, mandril). La
broca no debe encontrarse con roturas, doblada, ni demasiado gastada, el acople al mandril debe ser realizado
con la llave del equipo a una presión adecuada que impida que la broca se mueva libremente.
Revisión de la actividad, retiro de equipos y limpieza del área intervenir.

SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO.

Al realizar operaciones de soldadura al arco eléctrico, el soldador debe observar


cuidadosamente las normas de seguridad, a fin de controlar su propia protección y de
las personas que trabajen a su alrededor.

Está prohibido realizar cualquier tipo de trabajo en cables, interruptores, controles, etc.
energizados, antes debe comprobarse que la máquina ha sido desconectada de la energía
eléctrica.

La toma a tierra del equipo debe quedar lo más cerca posible al área que se va a soldar,
evitando la posibilidad que la corriente fluya por elementos mecánicos.
por ejemplo:
 Rodamientos
 Pasadores
 Bujes
 Enfriadores
 Cañerías
 Etc.

Está prohibido cambiar de polaridad la máquina, mientras se encuentra energizada.

Está prohibido mover el selector de amperaje mientras la máquina esté conectada y energizada.

En caso de ser necesaria una extensión eléctrica, la máquina soldadora debe conectarse a la
energía mediante un “robot”. La conexión eléctrica
debe hacerse mediante cable y enchufe adecuado al equipo. No está permitida la conexión en
circuitos no industriales.
Se deben proteger los cables eléctricos del desgaste y de cualquier otro material dañino. En
caso de deterioros éstos deben ser reemplazados o reparados inmediatamente.

Los cables eléctricos deben mantenerse secos y limpios para evitar fallas de aislamiento.
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Los cables porta electrodos deben desenrollarse completamente antes de iniciarse el trabajo.

Está prohibido enfriar en agua los porta electrodos que se hayan recalentado.

Al terminar de usar el porta electrodo, no debe dejarse sobre la mesa o estructura metálica que
tenga una línea a tierra.

En todo proceso de soldadura al arco debe contemplarse el uso de biombos, cortinas, pantallas,
etc., que evite la proyección de luz del arco voltaico hacia personas que trabajen o transiten por el lugar
Se debe evitar mojar o aceitar los discos abrasivos, ya que el agua y el aceite las desequilibran,generando sobre
tensiones que facilitan su destrucción.

Trabajo con esmeril Angular

Etapa Previa al esmerilado.

Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitación de uso de
herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y de este
procedimiento. No se aceptará el uso de estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los
Maestros primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores.

Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:

 Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.


 Llave para cambio de disco.
 Enchufe con tierra de protección.
 Cables en buenas condiciones, sin mufas.

Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para ser revisado por eléctrico
Autorizado.

Trabaje siempre de Manera Segura


 Procure siempre Revisar el estado de cables

 Haga siempre revisiones periódicas al equipo


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 Evite en lo posible de que su mano haga de soporte manipulando material del trabajo

 Si los cables del equipo se encuentras dañado o con fallas NO UTILIZE

 Procure siempre utilizar el esmeril con las dos manos le proporcionara mayor control

 Mantenga una postura firme, estable y comoda

Puntos críticos

 Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina.


 Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de protección.
 Disco de corte o desbaste
 Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con dos mangos de operación.
 Gatillo accionador interruptor eléctrico en mango principal.

Botón de funcionamiento continuo, botón lateral a gatillo accionador.

Al operar tenga en consideración siempre:

Los esmeriles con discos no deben utilizarse para afilar herramientas. Este trabajo debe hacerse con esmeriles
de bancada.
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Para trabajos de corte por torchado, la manguera para el aire comprimido del equipo debe ser sin
malla de acero en su estructura.
En caso que se requiera trabajar en un área o superficie húmeda, se deberá aislar la máquina respecto a esa
superficie Húmeda.
De la misma forma, toda persona que se encuentre soldando deberá ubicarse sobre un área seca y aislada de
esa humedad.
Al soldar sobre pisos combustibles, estos deben cubrirse con un material anticombustible.
Si se trata de equipo de soldar, accionados por motor de combustión interna, se debe tener especial cuidado
con el gas de monóxido de carbono (CO) proveniente de escape.

TRABAJOS DE CORTE Y DESBASTE.

Ruptura o Estallido de la Piedra Abrasiva y/o del disco de Desbaste/Corte


La rotura, estallido o desintegración de los discos de desbaste/corte (galletas abrasivas o de piedras abrasivas),
cuyos trozos pueden ser proyectados a gran velocidad hacia los ojos, Rostro o cuerpo del operador o de otros
trabajadores, es el principal riesgo potencial de sufrir un accidente relacionado con el uso de esmeriles
neumáticos portátiles.
La rotura de un disco o de una piedra puede causar daños a equipos, materiales y pérdidas de tiempo.

Proyección de Partículas y Chispas


La proyección de partículas y chispas que se desprenden de la pieza que se está esmerilando y
de la piedra abrasiva, pueden proyectarse a gran velocidad y a temperatura elevada, con la posibilidad de
causar lesiones a los ojos, rostro o cuerpo del operador.

Contacto Accidental con el Disco/Piedra Abrasiva, girando


El contacto accidental del operador con el disco o piedra abrasiva girando, constituye otro de los riesgos de
incidentes asociados a la operación de esmeriles portátiles, riesgo que es necesario controlar mediante el uso
de protecciones o resguardos.
Los esmeriles con discos no deben utilizarse para afilar herramientas. Este trabajo debe hacerse con esmeriles
de bancada.
Para trabajos de corte por torchado, la manguera para el aire comprimido del equipo debe ser sin
malla de acero en su estructura.
En caso que se requiera trabajar en un área o superficie húmeda, se deberá aislar la máquina respecto a esa
superficie Húmeda.
De la misma forma, toda persona que se encuentre soldando deberá ubicarse sobre un área seca y aislada de
esa humedad.
Al soldar sobre pisos combustibles, estos deben cubrirse con un material anticombustible.
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Si se trata de equipo de soldar, accionados por motor de combustión interna, se debe tener especial cuidado
con el gas de monóxido de carbono (CO) proveniente de escape.

TRABAJO CON EQUIPO OXICORTE:


Básicamente los trabajos de oxicorte consisten en un sistema de soldadura y corte donde como característica
principal resalta el uso de un soplete y dos tipos de gases como son el acetileno y el oxígeno, ambos en estado
comprimido.
Asimismo adicionalmente a los dos tubos o balones móviles que contienen el combustible y el
comburente (acetileno y oxígeno) que ya se mencionaron, existen algunos otros elementos complementarios
que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica, que consiste básicamente en los mano reductores, el
soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras que conducen los gases desde los balones hasta el soplete.

Los Mano reductores:


Los cuales básicamente pueden ser de uno o dos grados de reducción, lo cual es en función de la clase de
palanca o membrana que se encuentra en el equipo. La función principal de este accesorio es de transformar la
presión del balón de gas que generalmente se encuentra a unos 150 atm, hasta la presión normal de trabajo que
oscila entre 0,1 a 10 atm de manera constante. Este accesorio se encuentra ubicado entre los balones y el
soplete.

Soplete: Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la
presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor
que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla
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Válvulas antirretroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso
de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente,
un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber
más de una por conducción en función de su longitud y geometría.

Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser
rígidas o flexibles
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8.- ANALISIS DEL RIESGO OPERACIONAL.

PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD: TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR
DEBERA
1. Capacitar a 1.1 Trabajar sin 1.1.1 Desconocimiento de 1.1.1.1 Todos los trabajadores, al momento de ejecutar
todo el conocimient los riesgos asociados los trabajos deben contar con la Inducción del
personal o del al área área
involucrado procedimien
en la to 1.1.2 No autorizar la 1.1.2.1 Asegurar la difusión del presente Instructivo, sus
montaje de ejecución de las riesgos y medidas preventivas y asegurar que
estructura actividades por el no todos los trabajadores hayan comprendido la
conocimiento de los actividad. No podrán iniciarse los trabajos en
riesgos y sus medidas caso de que existan dudas o las instrucciones no
preventivas por hayan quedado claramente establecidas. Esto es
parte de los de responsabilidad de los supervisores y
trabajadores, capataces. Finalmente deberá dejar registro
generando retrasos escrito de esta actividad.
en los programas y Dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto
exposición a riesgos Supremo Nº 40 Sobre informar todo riesgo al
sin control. trabajador.

2 Reconocimi 2.1 Realizar 2.1.1 Desarrollo de las 2.1.1.1 Previo al inicio de los trabajos el supervisor debe
ento del trabajos de tareas y trabajos en realizar la charla de 5 minutos a su personal y
punto de dimensiona forma sub-estándar, confeccionar el ART en conjunto con los
trabajo. do de piezas no respetando o trabajadores manteniendo registro de todo.
desviándose de las
normas 2.1.1.2 Si existen tareas no contempladas en el
procedimiento el supervisor debe incluir en el
ART las actividades, identificando los pasos
nuevos o modificaciones con sus respectivos
riesgos y medidas de control.
2.1.1.3 Entregar instrucciones claras a todos los
involucrados en la tarea.
3 Señalización 3.1 Trabajos sin 3.1.1 Ingresar sin previa 3.1.1.1 Señalizar debidamente el área de trabajo con
y delimitación autorización de letreros de advertencia de prohibición de
delimitación del área. quien está a cargo de ingreso. No exponerse a línea de fuego. Reglas
del área de los trabajos en que salvan vidas n° 12 y sus Controles:
trabajo. calientes
3.1.1.2 Segregación del área.
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PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD: TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR
DEBERA

3.1.1.3 No permitir el ingreso al área de trabajo, de


personas no autorizadas, será considerada área
. restringida y para acceder se debe solicitar
autorización al encargado de los trabajos

3.1.1.4 Delimitar el área con conos, cadenas y mantener


personal de control.

4 Corte con 4.1 Trabajos en 4.1.1 Golpeado por 4.1.1.1 ECF-5. Realizar el chequeo de las herramientas a
oxigeno y caliente proyecciones de utilizar según corresponda dejando,
gas , Corte partículas
con Esmeril incandescentes 4.1.1.2 Permiso de trabajo en caliente. Disposición de
y soldadura Cortes por mal extintor en el área de montaje
manejo del esmeril
angular
Aprisionamiento 4.1.1.3 Uso de Elementos de protección personal en
Quemaduras por todo momento. (Anteojos oscuros filtrantes de
contacto con llama graduación según la norma, delantal de cuero o
abierta chaqueta de cuero manga larga, guante de cuero
de puño largo, polaina de cuero, careta facial en
caso de trabajar con equipo de oxicorte y esmeril
angular para soldaduras se deberá usar mascara
de soldar)

4.2.1 Incendio y/o


explosión durante los 4.2.1.1 Retirar todo elemento que sea susceptible de
procesos de inflamación, no exponerse a línea de fuego. si no
encendido y fuera posible retirar los elementos se deberán
apagado, por cubrir con Mantas Ignifugas.
utilización incorrecta
del soplete, montaje 4.2.1.2 Segregación de área de intervención segregada
incorrecto o estar en , realizar el chequeo de las herramientas
mal estado También eléctricas y las extensiones. ECF N°5.
se pueden producir
por retorno de la
llama o por falta de
orden o limpieza
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PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD: TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR
DEBERA
Almacenami
4.5 ento de 4.5.1 Mal manejo en el 4.5.1.1 Instalar casquetes de protección metálico de los
cilindros traslado y cilindros , almacene los cilindros de oxígenos
almacenamiento de separados de los gases combustibles por tabique
los cilindros de gas y o distancia superior a 1.5 metros, separe
de oxigeno cilindros llenos de los vacíos
Utilice el código de Colores establecido en cada
gas (NCH1377.of.1990)
4.6 Soldadura y 4.6.1 Accidentes por
Oxicorte realizar trabajos en 4.6.1.1 Uso de EPP específicos para trabajos en
caliente sin permisos soldadura, Control por ART.
correspondientes. Check-list de equipo antes de usar
Pérdida Material y/o Revisión superficies de trabajo.
equipos. Revisión de conexiones a tierra y estado de
cables ,Aplicación de ECF-5

4.6.2 Incendio 4.6.1.2 Aseo y mantención del equipo, las actividades de


inspección, aseo, ajustes y mantención
correctiva o preventiva de estos equipos debe
ser realizada por trabajadores capacitados y
entrenados, además deben seguir estrictamente
las pautas del trabajo del fabricante.
Utilicé solo boquillas en buen estado y elimine
boquillas que se encuentren en mal estado,
Mantenga los fitting y cilindros libres de grasa o
aceites, No lubrique los reguladores de presión,
no golpee los reguladores y manómetros
Permiso de trabajo en caliente
Biombos de seguridad según área de trabajo
Segregar área de trabajo
Extintor disponible en área de trabajo.
Capacitación / especialización. .
Condición de equipo crítico. CUMPLIMIENTO
ECF N°12"
Equipo marcado con el color correspondiente al
mes
Equipo y cables con defectos son dadas de baja y
etiquetados
Uso de EPP por tipo de equipo a usar
Uso de herramientas solo para lo que fueros
diseñadas
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PARA REALIZAR
ESTA TAREA EL
PELIGROS RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD: TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR
DEBERA
5 Finalización 5.1 Retiro de 5.1.1 Incendio 5.1.1 Cierre primero la valvular de gas combustible y
de los equipo Contacto con luego cierre la valvula de oxigeno
trabajos superficies calientes, Accione la valvula de la mezcla del soplete para
exposición a manejo despresurizar las mangueras
manual de carga Cierre las válvulas de los reguladores y cilindros
,golpeado por Revise el estado de las mangueras
cilindros o carros
Todo material deberá ser almacenado en punto
indicado por supervisor a cargo

Todo desecho se deberá disponer en tambores


correspondientes de residuos (según su
clasificación).

Retirar todos los elementos utilizados en la


segregación

Para evitar que exista polución al hacer limpieza,


se recomienda humectar previo a la actividad de
aseo.

6 Housekeppi 6.1 Desorden en 6.1.1 Caída del mismo 6.1.1.1 Al termino de las labores se deberá realizar
ng el área nivel por orden y aseo del área en el cual se ejecutaron las
acumulación de tareas
material,
Golpeado por
obstáculos en el paso

6.1.2 Exposición a 6.1.1.2 Utilizar protector solar todos los días, incluso
radiación cuando esté nublado,Aplicar protector solar 20
UV,Deshidratación, minutos antes de exponerse al sol y reaplicar
cada 2 horas. Evitar la exposición al sol entre las
11 a.m. y las 16 p.m.Escoger ropa liviana que
cubra gran parte de la piel, evitando exponerla
directamente al sol. Beber agua
constantemente, en pequeños sorbos cada 10 ó
15 minutos.
Usar legionarios ya que proteje las partes
sensibles como las orejas y el cuello.
Planificar pausas de descanso cada 45 minutos
como máximo
Prevención de Riesgos.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
Fecha
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión: 1
TRABAJOS EN CALIENTE”
Cod:Sin-tal001 Página 19 de 22

9.- MEDIDAS AMBIENTALES

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Medio Afectado Medidas de control

Generación de Degradación y Suelo Segregación y


elementos de ocupación de suelo clasificación de
protección personal residuos de acuerdo a
en desuso estándares

10.-
Plan de Comunicación de Emergencia
Nº de Teléfonos de emergencia

Organismo administrador IST (55) 2650100


Administrador de contrato Taller Simantrans Virgilio Villalobos 982319870
Asesor en Prevención de riesgos Sinamtrans Tania Matus Martinez 937410900

Tipos de emergencias:
- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
Comunicará lo siguiente:
-Tipo de emergencia.
-Identifíquese, con nombre, cargo y empresa.
-Lugar específico de la emergencia.
-Personal comprometido.
-Estado del lesionado, si lo hubiere.
-Si es una emergencia ambiental, tipo de emergencia y personal involucrado
Prevención de Riesgos.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
Fecha
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión: 1
TRABAJOS EN CALIENTE”
Cod:Sin-tal001 Página 20 de 22

Evaluación de entendimiento
Procedimiento de Trabajo Seguro.

Nombre del trabajador C.I. Nota:

Cargo: Fecha:

Señale la alternativa (as) correcta, Dispone de 20 Minutos para terminar la evaluación.

1. ¿Cuál de las siguientes alternativas es FALSA?(10 puntos)

a) Trabajo en caliente involucra o genera llama abierta, chispas o desprendimiento de calor.

b) Los trabajos en caliente tienen riesgo de incendio o explosión.

c) El observador de fuego contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como mínimo
de los trabajos.

d) El observador de fuego es cualquier trabajador que se acerca a observar y quiere aprender cómo se
suelda.

2. ¿Qué riesgo NO está presente en los trabajos en caliente?

a. Quemaduras.

b. Conjuntivitis.

c. Vértigo.

d. Intoxicaciones.

3. ¿Cuál es el objetivo de la tarjeta verde? (10 Puntos)

a. Empoderar y respaldar a los trabajadores para no realizar una actividad, si se considera que los riesgos
no están controlados.
b. Que el trabajo se realice con seguridad, sin daños a las personas, activos y procesos.

c. Todas las anteriores

d. Ninguna de las anteriores


Prevención de Riesgos.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
Fecha
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión: 1
TRABAJOS EN CALIENTE”
Cod:Sin-tal001 Página 21 de 22

3 ¿Qué documentación deben realizar los trabajadores antes de iniciar la actividad? (10 Puntos)
a. Check list de los elementos , Charla 5 minutos,ART
b. Charla Diaria, ART
c. Check List
d. Plan de Izaje, Registro medición del viento
e. Todas las anteriores.

4 Para Realizar una buena segregación de área que material necesitamos : (10 Puntos)

a. Conos, cadenas, barreras duras.


b. EPP Básico (casco, lentes, ropa trabajo, zapatos de seguridad, capuchón)
c. Respirador
d. Todas Las anteriores

5 ¿Cuál de las siguientes, NO es responsabilidad del soldador?

a. Usar el EPP apropiado para la tarea que va a realizar.


b. Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riegos de incendio.
c. Inspeccionar sus equipos de iniciar los trabajos.
d. Completar la Autorización para Trabajos en Caliente y asegurarse que se hayan completado todas las
precauciones

6 ¿Se pueden utilizar herramientas y equipos en malas condiciones? (10 Puntos)

a. Si
b. No, en ninguna circunstancia.

7 ¿Cuáles son los principales riesgos a los que está expuesto en esta actividad? (10 Puntos)

a. Contacto con superficies calientes, electrocución, exposición a rayos uv, incendio


b. Golpeado por, aplastamiento por carga suspendida
c. Radiación UV, ruido.
d. Contacto con sustancias químicas ,Ruido, deshidratación, exposición a rayos uv
Sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces pregunta. No improvises.
¡ÉXITO!

Firma del Trabajador


Prevención de Riesgos.
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
Fecha
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Revisión: 1
TRABAJOS EN CALIENTE”
Cod:Sin-tal001 Página 22 de 22

ANEXO N° 1
Certifico haber sido instruido sobre el Instructivo “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
TRABAJOS CORTE Y SOLDADURA”

Nombre Rut Cargo Firma Fecha

Relator_____________________________ Fecha: ____________________

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