LOTES ECONOMICOS PRODUCCION

ANTECEDENTES

BIBLIOGRAFIA
Definición de un L.E.P.

1. Costo de Inventario

1.1. Costos de hacer un pedido:

Conocido también como costo de emisión de pedido. Son aquellos costos asociados con la
adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del inventario. Cuando se emite un pedido
se incurre en costos asociados con el procedimiento, ejecución, transmisión, manejo y compra
del pedido.

Por otra parte cuando la empresa se auto suministra sus propios inventarios de artículos
terminados (empresa manufacturera), como en el caso de reabastecimiento de una fábrica, los
costos de hacer el pedido se alteran para reproducir los costos de ejecución de la producción
(como sucede en el modelo de POQ). En este caso los costos de hacer un pedido pueden incluir:

 el costo de procesar la orden de trabajo (OT). (valor monetario)

 el costo de preparación de máquina o proceso.
 el costo de producción del producto para varios tamaños de pedido.

1.2. Costos de mantener el inventario:

Son aquellos asociados a guardar artículos durante un período de tiempo y son proporcionales
a la cantidad promedio de artículos disponibles. A la vez los costos de mantener inventario se
pueden clasificar en:

1.2.1. Costo de espacio:

Son cargos hechos por el uso del volumen dentro del edificio o espacio de almacenamiento
(bodega). Cuando la bodega es rentada, la renta mensual se distribuye en función del volumen
($/m3/mes). Si el espacio es propio, los costos de espacio se determinan mediante la
distribución de los costos de operación relacionados con el espacio, así como los costos fijos,
como costos de equipo del edificio y del almacenamiento sobre una base de volumen
almacenado.

Calzado: En el caso de EJEMPLO corresponde a bodega de CEDI Ambato, para todos los
materiales ZFER con categoría de calzado, se toman en consideración solo materiales con UMB
par.

Industrias Diversas: Posee una bodega destinada solo para materiales, la complejidad de IDI
está en los diferentes formatos de transformación que pueden tener.

1.2.2. Costo de capital:

Se refiere al costo de oportunidad en conexión con el inventario. El costo exacto del capital para
los propósitos de inventario se ha debatido durante algún tiempo. Muchas empresas usan:

Costo promedio de capital.

Tasa promedio de recuperación requerida de las inversiones de la compañía.

La tasa de rendimiento de las inversiones más lucrativas que la empresa no acepta.

1.2.3. Costo de seguros e impuestos:

Los seguros y los impuestos, dependen de la cantidad de inventario disponible. De forma
intuitiva la prima de los seguros a pagar serán mayores en la medida que la cantidad de
productos que se almacene en inventario sea mayor.

1.2.4. Costo de riesgos de inventario:

Son aquellos costos relacionados con deterioro, pérdidas, robos, daño, u obsolescencia. Por
ejemplo los productos tecnológicos almacenados en inventario en una tienda de departamento
se deprecian (en un sentido comercial) rápidamente en la medida que se mantengan un tiempo
prolongado en la bodega (debido al desarrollo de la tecnología donde los productos son
sustituidos rápidamente por nuevas alternativas con mejores prestaciones y en algunos casos
incluso más económicas). En general los costos de riesgo de inventario son particularmente
caros en productos que tienen un ciclo de vida corto (por ejemplo en aquellos casos que la
decisión del tamaño de pedido involucra un sólo período como el modelo Newsvendor).

METODOLOGÍA
1. COSTO DE CONFIGURACIÓN
Se parten de las siguientes consideraciones:

Paros producidos por la naturaleza del proceso productivo, si produzco suelas inyectadas, los
paros por naturaleza del producto se evidencian en:

 Cambios de moldes
 Cambios de color de molde
 Cambio de compuesto
 Arranque maquina (inyectora)
  Costo de oportunidad de cantidades de producción entre ordenes
 Costo de oportunidad de fabricar un modelo nuevo de un tradicional

En manera general se evidenciarían los puntos señalados anteriormente.

Se agrupan todos los cebes de las líneas por los primeros 5 digitos del codigo de CEBE.

La producción se extrae de la MCP8 que es la cantidad de producción por planificador material

en la última fase de notificación y que me trae la cantidad de rechazo, de los materiales.

1.1.CALZADO INYECTADO AL CORTE

La verificación para estimar la cantidad de paros por configuración se estima en función de la
cantidad de modelos producidos por mes. En DAX la función es DistinctCount contar los valores
distintos.

1.1.1. Valoración de configuración para costo adicional de producción por paros.

Se toma en consideración la tarifa del CIM por tratarse de tiempos de máquina, en este caso
para tener un valor constante durante el año se toma el promedio de los 12 meses de tarifa del
cálculo previo de tarifas de presupuesto.

1.1.2. Valoración de rechazo desperdicio por set up.

Los rechazos en la última fase de producción representan el total del producto, como definición
sencilla de esto, es una producción que va contener los costos de tarifas (actividades, gasto) en
personal, en valor de materiales, etc.

2. Periodicidad de cálculo
La proyección de los valores debería servir de parámetro para pronóstico de EPOC al mes
siguiente del inmediato anterior cerrado.

ANALISIS DE VARIABLES
Variables planteadas desde modelo de POQ o EPQ en imagen el cuadro consultado por cada
variable.
Item Datos Detalle Interpretación
Demanda (D) 2000 anual
Costo de ordenar (S) 20 por orden
Porcentaje de costo de mantener (I) 12%
Costo de mantener (H) 4.2 anual por unidad
Número de días de trabajo 240 por año
Costo © 35 por unidad
Tasa de producción (p) 12 diaria
Tasa de demanda (d) 8.33 diaria
Tiempo de entrega (L) 3.00 días El tiempo entre órdenes es de 3 días
Número óptimo de unidades por lote Q* 249.68 unidades Se deben pedir 249,68 unidades por orden
Nivel de inventario máximo 76.29 unidades El máximo nivel de inventario es de 76,29 unidades
Tiempo entre pedidos (T) 29.96 días Entre un pedido de producción y otro transcurren 29,96 días
Tiempo de producción (t) 20.81 días El tiempo de producción es de 20,81 días
Tiempo de consumo de inventario (T-t) 9.15 días El tiempo de consumo de inventario es de 9,15 días
Número de pedidos al año (N) 8.01 órdenes En el año se realizan 8 pedidos
Punto de reorden ® 25.00 unidades Cuando el nivel de inventario esté en 25 unidades, se debe colocar una nueva orden
Costo total (CT) 320.42 anual El costo total anual de inventario es de $320,42
Costo de ordenar 160.21 anual total El costo anual de ordenar es de $160,21
Costo de mantener 160.21 anual total El costo anual de mantener es de $160,21
Demanda (D)
Se toma el histórico de las ventas reales desde 2018 a la fecha de cierre de julio de 2019, se
complementa con ventas presupuestadas para los meses restantes.

Para generar plantilla preliminar y testear contra información real de 2019

Costo de Ordenar (S)

En base a lo que se puede leer en manuales de restricciones