INSTRUCTIVO PARA LA INSPECCIÓN POR

LÍQUIDOS PENETRANTES REVISIÓN: 0

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto describir los parámetros necesarios para la
ejecución de la prueba de líquidos penetrantes en soldadura a tope, filete y
demás accesorios de acuerdo a requerimientos con el código ASME/ANSI
B31.3.

2. ALCANCE

El siguiente procedimiento aplica en la prefabricación de la tubería, accesorios,

reparaciones, materiales no magnéticos e inoxidables y sus soldaduras, para la
ejecución de la prefabricación de los Spool de tuberías en taller.

3. RESPONSABILIDADES

 El supervisor de calidad de soldaduras es el responsable de cumplir y

verificar que los trabajos sean realizados de acuerdo a este instructivo.

4. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

4.1 GENERALIDADES.

Esta prueba se lleva a cabo en todas las juntas de soldadura, para verificar que
no existan defectos en soldadura tales como poros, grietas, socavaciones, etc.,
de acuerdo con los requisitos exigidos y las especificaciones del cliente para el
proyecto.

La superficie soldada debe estar libre de cualquier elemento que cierre o

impida la entrada del líquido penetrante en la discontinuidad.

Una indicación es evidencia de una imperfección mecánica. Solos las

indicaciones con dimensiones mayores de 1/16 IN deben ser consideradas
relevantes.

a. Una indicación lineal es una que tiene longitud superior a tres veces
el ancho.
b. Una indicación redonda es una que tiene forma circular o elíptica con
una longitud igual o menor tres veces su ancho.
c. Cualquier indicación dudosa debe ser reexaminada para determinar
si es o no relevante.

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4.2 Criterio de Aceptación.

Estos criterios de aceptación se aplican a no ser que otra norma restrictiva sea
descrita para materiales específicos o aplicaciones dentro de la división.

Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:

a. Indicaciones lineales relevantes, cuatro o más indicaciones

redondeadas (1/4t o 5/32IN) alineadas y paralelas a lo largo de la
soldadura y cuya suma de diámetros sean mayor que t (espesor de
pared de tubo o platina) en una longitud de 12t y separadas por
1/16IN o menos (de borde a borde);

b. Indicaciones redondas relevantes superiores que 3/16IN;

c. Tener en cuenta los criterios de aceptación indicados en el parágrafo

341.3.2 del código ASME B31.3.

4.2.1 Requerimientos para Reparación.

Las indicaciones rechazadas son reparadas y luego reexaminadas para

asegurar la reparación o reducción del defecto a un tamaño aceptable. Cuando
se requiere la soldadura para reparar un defecto, el área es limpiada y la
soldadura nuevamente realizada de acuerdo con un procedimiento de
reparación de juntas soldadas y un soldador calificado.

4.2.2 Tratamiento de las indicaciones que se consideran no relevantes.

Cualquier indicación que se considere que no es relevante es una

imperfección, a no ser que se demuestre por otro tipo de ensayo no destructivo
que la reparación no amerite reparación.

4.2.3 Exanimación de las áreas de las cuales los defectos tienen que ser
removidos.

Después que un defecto ha sido removido y antes de hacer reparación con

soldadura, el área es examinada nuevamente por líquidos penetrantes para
asegurar que ha sido removido o reducido a un tamaño aceptable.

4.2.4 Reexaminación de las áreas reparadas.

Después de reparar, el área debe estar uniforme con la superficie circundante

para evitar entallas agudas, grietas o ángulos y ser reexaminadas nuevamente
por líquidos penetrantes.

4.3 Tipo de Penetrante.

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Se emplea penetrante coloreado y de tipo II según la tabla de ASTM E – 165

1.995 Método C, removible con solvente.

Además del líquido penetración, el kit consta de un limpiador y de un relevador.

4.4 PASO A PASO.

4.4.1 Temperatura de Aplicación del Penetrante.

La temperatura del material a inspeccionar está entre 60 0F - 1250F (160C –

520C).

4.4.2 Limpieza Previa de la Pieza.

Limpiar con solvente toda la superficie a ser inspeccionada y una pulgada mas
a lado y lado de la junta de soldadura, o para que quede libre de grasas,
escoria fundentes, aceite y cualquier objeto o sustancia que pueda tapar o dar
una falsa indicación en el resultado.

Una vez se haya limpiado la superficie, se deja secar normalmente por

evaporación de los solventes, aproximadamente 5 minutos.

4.4.3 Aplicación del Penetrante

El penetrante a utilizar es de tipo aerosol, se esparce el líquido en toda la

superficie y se deja un tiempo de penetración de 10 a 15 minutos y/o según
especificación técnica del fabricante.

4.4.4 Limpieza del Exceso de Penetrante.

Una vez transcurrido el tiempo de penetración, se remueve el exceso de

penetrante con trapo impregnado con solvente.

4.4.5 Secado de la Pieza.

Se deja secar la parte inspeccionada como mínimo 3 minutos.

4.5 Aplicación de Revelador.

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El revelador se aplica en forma uniforme sobre la superficie a inspeccionar a

una distancia aproximada de 30 cm, de tal manera no produzca grumos que
puedan afectar la inspección.

La interpretación se hará luego de 5 a 10 minutos después de haber sido

aplicado el revelador.

4.6 Inspección.

Una vez aplicado y seco el revelador, se realizara la inspección de las

indicaciones, las cuales son interpretadas y evaluadas de acuerdo con las
especificaciones del contrato y los criterios de aceptación.

4.7 Limpieza Final.

Una vez terminada la inspección se limpia la superficie con agua y/o solvente
para quitar todo vestigio de penetrante y revelador en la parte inspeccionada.

5. RECURSOS.

 Kit Tintas Penetrantes.

 Grata.
 Trapo.

6. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA.

ASME SECCION V, Artículo 6.

ASME E – 165.
ASME B 31.3

REGISTRO DE CAMBIOS
FECHA DE
REVISIÓN VIGENCIA RAZÓN DEL CAMBIO
D M A
0 03 03 10 Creación del documento

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VIGENCIA
ELABORADO REVISADO APROBADO
DIA MES AÑO

03 03 10

Jefe de Control Jefe de Aseguramiento de Gerente General

Calidad la Calidad

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