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II.1.Itroduction :
Dans ce chapitre, on propose essentiellement de rassembler les éléments pouvant nous
permettre de constituer un ensemble de données pour les calculs des processus technologiques
miniers. Pour cela, on a pris de la carrière tous les paramètres réels.
Nous avons préféré de travailler avec le même régime de travail de la carrière et les
mêmes structures humaines et matérielles afin de ne pas changer l’objectif de notre étude.
Projetée m
02 Angle du bord inexploitable de la carrière degré 70° à 80°
Superficie m2 26852
Puissance moyenne de
calcaire m 3-9
Niveau m 1140
Superficie m2
39879
Puissance moyenne de
m 5-10
calcaire
Tel que
II.3.2-Processus de forage :
II.4.1-Productivité projetée :
Productivité
T m3 T m3 T m3
Tmp : le temps planifié composée de temps reprise de poste (15min), temps de remise de
poste (15min) .donc Tmp = 30min.
Tmnp : le temps non planifié de retard de prise de poste (40 min) et l’indiscipline des ouvriers
estimés à (30 min)
Alors :
Kup = 0,8
Pour la chargeuse :
Alors :
II .5-Matériel employé :
a. Forage :
Le mode de forage appliqué est celui roto percutant effectué à l’aide d’une sondeuse de
marque ‹‹INGERSOLL RAND DM25››
b. Chargement :
Le chargement s’effectue à l’aide d’une chargeuse sur pneus de marque KOMATSU WA de
type 600-3A
c. Transport :
Le transport s’effectue à l’aide des camions de marque CATARPILAR
Où :
En prend Tc = 4ans.
Tv = (149692200/700000) + 4 + 2
Tv = 200 ans
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
Département d’exploitation
-Chargement
Section Prestation Prestation
Section tir
forations -Transport interne externe
-Chargement
Réalisation des
-Transport travaux de tir à
l’extérieur
-Terrassement
II.8.METHODE D’EXPLOITATION
Généralités
Une méthode d’exploitation est une succession de réalisation des travaux de
creusement et d’exploitation du minerai dans un ordre bien déterminé , en autre terme un
système d’exploitation caractérisé par le développement dans l’espace et le temps des travaux
préparation , de découverture , et d’exploitation .
Lors de l’exploitation des gisements des minéraux utiles à ciel ouvert on commence
toujours le processus technologique par la préparation des roches à l’extraction .La qualité de
ce maillon influe considérablement sur la productivité des engins miniers, la sécurité de
travail et d’une manière sur l’efficacité des travaux miniers à ciel ouvert.
Gradins;
L'enlevure;
Plate-forme de travail;
Terril intérieur.
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
Largeur d'enlevure;
La vitesse D'approfondissement;
La productivité annuelle;
La pratique d’exploitation dans les conditions du gisement est de haut en bas, les travaux
d’extraction sont caractérisés par un avancement du chantier et des fronts du travail dans le
temps et dans l’espace.
Tandis que la capacité et le nombre d’engins mis en œuvre, dépendent du rendement planifié
de la carrière.
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
Les paramètres de la méthode d’exploitation sont liés aux dimensions des machines minières
existantes ou planifiées.
La hauteur du gradin :
Lors de la détermination de la hauteur des gradins, il faut tenir en compte plusieurs facteurs
tels que:
La sécurité de travail;
La productivité de la carrière;
Le mode d'extraction;
Dans les roches tendres exploitées sans foisonnement préalable, la hauteur du gradin ne doit
pas dépasser la hauteur maximum de creusement de l’excavateur utilisé.
Si l’on n’assure pas cette condition, il est possible que le toit du gradin s’effondre et peut
détériorer l’engin. La hauteur minimum du gradin doit assurer le remplissage du godet par un
seul creusement.
Dans le cas des terrains meubles ou dans les roches dures mais bien fragmentées par les
travaux de tir à l’explosif, la hauteur des gradins des roches dures est :
Dans les conditions de la carrière de l’unité de Hassasna on utilise la sondeuse c’est pourquoi
la hauteur des gradins de la carrière allant jusqu’à 15m, est dictée par le relief d’une part et
d’autre part par de forte dénivelât
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
0,012 mqyhd²√10v
h représente la colonne d’explosif .D’où l’on peut tirer le nombre de cartouches et la quantité
totale de la charge.
Diamètre de la cartouche mm 65 65
a = 2,5 m
Bourrage = 5,16 m
h + h’ = 2,34 m
Bourrage
C=3m a
a = épaisseur à abattre
h = charge primaire
h+h’
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
Tir de redressement
Vue horizontale
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O …………………….O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O………………………O O O
O O O O O O…………………O O O O O……………………….O O O O O
Trous de mines de 3m
a =épaisseur à abattre
Sécurité du travail
1. Introduction
A l’issue d’un accident, une enquête doit être menée, le but de celle-ci est de
déterminé les causes des accidents de travail, et élaborer de normes préventives en cherchant
au préalable le fautif, l’enquête devra faire ressortir tous les éléments qui peuvent être des
causes directes accidents de travail.
* Le taux fréquence.
* le taux de gravité.
Taux de fréquence
A
Tf *106
N
Où :
Tf : Taux de fréquence, qui nous montre le nombre d’accident de travail qui surviennent
lorsque tout le personnel travail 106 heurs.
Chapitre II présentation des caractéristiques de la carrière
Taux de gravité
P
Tg *103
H
Où :
Tg : Taux de gravité, montre combien de jour ouvrables perte le personnel à cause des
accidents de travail s’il travail 1000 heures.
Taux de danger :
Td = Tf * Tg
Où :
Tf : Taux de fréquence.
Tg : Taux de gravité.
Comme moyen de lutte contre les poussières durant les processus de chargement, forage et
transport on a les moyens individuels et collectifs.
Les ouvriers les plus exposés doivent obligatoirement porter des masques anti-
poussière, il faut aussi arroser la route pendant le transport.
La sondeuse.
Le concasseur.
La chargeuse.
On peut réaliser la protection contre le bruit a l’aide des (stop bruit) oreillettes de
protection, casques.
Quand l’ouvrier travaille à l’aide d’un engin vibrant, ce dernier influe directement sur
la santé du travailleur.
L’agent de sécurité doit s’assure que toutes les prescriptions de sécurité sont observées.
Avant le tir, on donne signal continu d’une minute par le bout de feu.
Quand le tir est ratée il faut attendre un peut (5minutes).
Au moment de tir toute circulation doit être arrêtée.
La zone dangereuse doit être encerclée par des postes interdisant son approche.
Il est interdit de stocker les explosifs dans un endroit sans surveillance, ils doivent être
déposés dans un endroit répandant au règlement de service de mines.
Pour le stockage on construit les dépôts souterrains, qui doivent présenter certaines
caractéristiques parmi lesquelles nous citons :
Les explosifs et les détonateurs ne peuvent être transportés que dans des caisses
déférentes. Le transport à partir dépôt de stockage au lieu de travail (front de taille). Doit être
fait à la fin des travaux de forage et après avoir retirés machines de forage. Outre cela ; il est
interdit de mettre dans une caisse des explosifs de nature déférente comme il est interdit
d’employer un bourroir métallique ou le d’un coup raté.
Les incendies sont généralement provoqués suit au non respect des règles de sécurité à la
négligence des ouvriers, pour ce la il faut prévoir prés des lieux de dépôts des carburant,
d’explosifs, des ateliers, sur chaque véhicules des extincteurs approprier aux risques :
On sait que les possibilités d’un incendie ne peut exclue que par :