FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE TESIS
CALIDAD DE AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE
CONCRETO F´C=210KG/CM2 Y F´C=245 KG/CM2 DE LA
CANTERA DE PACHACHACA DEL DISTRITO DE ABANCAY
PROVINCIA DE ABANCAY DEL DEPARTAMENTO DE
APURIMAC

PLAN DE TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR EL BACHILLER

ASESOR METODOLOGICO:
ASESOR TECNICO: ING.ROMULO GOMEZ NOBLEGA

APURIMAC – PERU
2019
 DEDICATORIA
A Dios:
Por haberme brindado bienestar y salud y por permitirme llegar a esta etapa
A mis padres:
Santos Soria Serrano y Victoria Serrano Challque.
Quienes son el pilar fundamental en mi casa y la razón de mi vida. De no ser
por ellos no estaría escalando otro peldaño en mi formación profesional.
A mis hermanos:
Cleofe, Yessica, Maritza, Lucho quienes son mi admiración respeto y cariño.
Los que siempre me dieron su apoyo y estuvieron conmigo durante la ejecución
de esta investigación.
 AGRADECIMIENTO

 Agradezco a mi padre, hermanos en especial a mi querida madre por

haberme brindado su apoyo moral para seguir estudiando y lograr mi
objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullosos de ellos y de toda
la familia, quienes me apoyaron para llegar a esta instancia de mis
estudios.
 También dedico a mi pequeño jhens Alejandro quien ha sido mi mayor
motivación para nunca rendirme en los estudios, así llegar a ser un
ejemplo para él.
 Agradezco a la universidad Alas Peruanas por que nos ha formado para
un futuro mejor como ingenieros.
 Quiero hacer extensivo mi anhelado agradecimiento a mis queridos
docentes, a los asesores por su paciencia y generosidad por compartir
su experiencia y conocimiento para la elaboración de esta investigación.

Tabla de contenido
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................ 4
1.1. Descripción de la realidad problemática........................................... 4
jnjcnsjckcm .................................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Delimitación de la investigación ........................................................ 7
1.2.1. Delimitación espacial....................................................................... 7
1.2.2. Delimitación social .......................................................................... 7
1.2.3. Delimitación temporal...................................................................... 7
1.2.4. Delimitación conceptual .................................................................. 7
1.3. Problemas de investigación ............................................................... 7
1.3.1. Problema principal ........................................................................... 7
1.3.2. Problemas segundarios .................................................................. 8
 1.4. Objetivos de la investigación ............................................................. 8
1.4.1. Objetivo general ............................................................................... 8
1.4.2. Objetivos específicos ...................................................................... 8
1.5. Justificación e importancia de la investigación ............................... 8
1.5.1. Justificación ..................................................................................... 8
1.5.2. Importancia....................................................................................... 9
1.5.3. Limitaciones ................................................................................... 10
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................... 10

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática
“La construcción civil es una dinámica activa y constante a nivel mundial, la
venta discriminada de los materiales pétreos por ser los materiales con costos
sumamente bajos; asimismo existiendo una gran debilidad en los precios de
transporte, así como para las construcciones civiles se verifica que es mínimo
los espacios que se encuentra cerca a los lugares donde se explota el material
pétreo”: “Por lo tanto los agregados que están cerca de las obras no se
encuentran cumpliendo con lo estipulado en las normas técnicas”. (Garcia,
2013, pág. 3)

“Al desarrollarse las obras en edificaciones depende de la principal

disponibilidad de agregados diversos; qué las obras se encuentren cerca de las
canteras es muy importante para el costo final de estos proyectos. Por eso es
muy cierto que los materiales pétreos representan la porción de menor costo en
una obra, también es cierto que son los que representan el mayor volumen x
m3 de los materiales pétreos”.

“Iniciando el siglo xx, las ciudades del mundo empezaron con crecimientos muy
rápidos, el cual dio origen al nacimiento de nuevas y grandes empresas que se
dedican a satisfacer una gran demanda de los materiales para ser usado en las
diversas construcciones”. Hasta ese entonces estos materiales eran en su
mayoría importados. Es así como aparecen importantes empresas en el sector
de la producción de materiales de construcción”.

“Aparece el surgimiento de las grandes compañías de cemento y de agregados

pétreos en los diferentes países y gracias al fácil acceso y a los bajos costos, a
este valioso material, el crecimiento de las ciudades avanzo muy rápido
asimismo provoco importantes crecimientos en grandes cantidades de grava y
arena. En los años 1900 tenían poblaciones en ciudades grandes del mundo
donde sobrepasan los quince millones; ósea esto pasó en las poblaciones y
grandes y principales ciudades de nuestro planeta (china, Brasil, Colombia,
estados unidos, etc.). (Garcia Arias, 2013, pág. 4)

En la mayor parte de las canteras que existe en nuestro país generan,

procesan y venden la piedra triturada, agregado fino, agregado grueso y
hormigón ya que se compra por un cliente directo para realizar una
construcción informal, que proporciona un producto que no presta las garantías
necesarias.

“De igual manera al existir la informalidad para la adquisición de los agregados

de las diferentes canteras estos también contaminan el ambiente, los ríos, ya
que son grandes agentes de contaminación, por ello es muy necesario que se
conozca la importancia de tener agregados de acuerdo a estudios de ensayo
según las normas técnicas para que garantice un material de calidad, que se
realicen los estudios previos de las canteras para que se determinen las
características y propiedades y se puedan especificar su uso, para los
diferentes trabajos y obras de construcción ya sea para mejoramientos de
pavimentos, afirmados, materiales pétreos, para relleno sub base o base
granular para los pavimentos, agregados para mezcla asfáltica o para
tratamiento en los pavimentos, así como para la gran cantidad de usos que
existen para poder realizar una mezcla de concreto” según (Castillo, 2015, pág.
2)

En nuestro país se presentan múltiples recursos muy necesarios para la

construcción civil en diferentes lugares, en lo que se refiere a los agregados de
canteras que pertenecen al grupo de los materiales pétreos, sin embargo, en
muchos casos no son utilizados adecuadamente, ya que muchas veces quien
realiza la utilización de dichos materiales no está capacitado, es así que las
construcciones que realizan son poco durable evidenciándose el deterioro en
un corto tiempo en vez de ofrecer durabilidad que asegura la tranquilidad de los
usuarios y propietarios de las construcciones.

En la ciudad de Abancay existe varios canteras que sirven para la adquisición

de materiales para las diferentes construcciones civiles y que en muchos casos
cuando ya están construidas al poco tiempo están presentes muchas fisuras,
grietas o desgastes, abundante salitre, debido a que no se ha realizado un
buen estudio de agregados, además cuando se usa los malos métodos de
dosificaciones cuando se forma el concreto sin tener en cuenta el manual de
los ensayos, la NTP y la NTE.060,método ACI.211.

Asimismo, en el estudio comparativo realizado a las canteras del distrito de

Abancay, servirá para concluir con claridad y determinar la resistencia y
durabilidad en que cantera se puede extraer de mejor calidad el material para
la construcción en las obras civiles, a partir de ese estudio ya concluido se
puede recomendar los agregados de mejor calidad para las diferentes
utilidades de construcciones en las obras civiles en donde se utilice dichos
materiales.

“De una cantera se extrae materiales pétreos estructurales de distinto valor y

en volúmenes apreciablemente diferentes. Es importante tener buen
conocimiento de los suelos donde se hace el depósito, ya que este tomaría las
decisiones frente a grandes cantidades de los materiales, la complejidad para
su explotación, los costos y la rentabilidad del proyecto. Las características y
propiedades del material que se va extraer, es indispensable para soportar ya
que debido a estos resultados se tiene que fundamentar para una buena
construcción tanto en explotación como en beneficio y transformación del
material. Un buen conocimiento del mercado puede valorizar ciertos productos
“. Según (Alvaro, 2008, pág. 12)

1.2. Delimitación de la investigación

1.2.1. Delimitación espacial
El presente trabajo de investigación de calidad de agregados de la
cantera de pachachaca para el diseño de mezcla de concreto
f´c=210kg/cm2 y f´c=245kg/cm2 de la provincia de Abancay del
Departamento de Apurímac 2019.
1.2.2. Delimitación social
Este estudio de calidad de agregados de la cantera para el diseño de
mezcla dará un beneficio social a los proveedores de la región de
Apurímac dando garantía de los materiales para el uso de la
construcción.
1.2.3. Delimitación temporal
El presente estudio de investigación tendrá una duración de cuatro (04)
Meses iniciando 01 de diciembre del 2019 al 31 de marzo del 2020.
1.2.4. Delimitación conceptual
La utilización del método de diseño de mezcla de concreto según la
norma ACI 211 es una gran opción que consiste en determinar las
cantidades relativas de cada material que se dosifica en la mezcla para
obtener un concreto con las prestaciones adecuadas según el diseño.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa de concreto ya
que alcanzan representar un 70% y 85% de su peso razón por la cual
sus propiedades resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla de igual manera la característica de los agregados deberán ser
aquellas que beneficien el desarrollo de la trabajabilidad, las exigencias
del contenido de cemento la adherencia con la pasta y el desarrollo de
las resistencia mecánicas.
Es de gran importancia los ensayos de laboratorio que nos permite
determinar la calidad de agregados para el diseño de mezcla de
concreto.
1.3. Problemas de investigación
1.3.1. Problema principal
1.3.2. Problemas segundarios
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general
1.4.2. Objetivos específicos
1.5. Justificación e importancia de la investigación
1.5.1. Justificación
La investigación tiene como finalidad de conocer las propiedades de los
materiales pétreos como son los agregados finos y gruesos de la cantera de
Pachachaca, mediante un diseño de mezcla; de esta manera conocer si estos
agregados cumplen con las especificaciones establecidas en las normas
técnicas.

Esta información es útil para las obras civiles, instituciones del estado, así
como empresas particulares ya que conocerán la confiabilidad y la calidad de
agregados finos gruesos que se tienen que usar para obtener un resultado
sincero de resistencia que se espera de los agregados que utilicen en su obra
de construcción civil.

Asimismo, es satisfactorio que desde el aspecto económico los agregados

tienen bajo precio en el mercado comparado con el cemento ya que es un
material importante para poder obtener un concreto de calidad.

El excelente trabajo de investigación va permitir crear conocimientos relevantes

para ser aplicados y que estos puedan beneficiar a los estudiantes, a los
ingenieros civiles, así como a la población en general para importantes obras
civiles y es muy importante para los venideros estudios de investigación distrito
de Abancay, región Apurímac.

Proporcionará una alternativa del aprovechamiento con los agregados que

produce la zona, y con el análisis de la calidad se obtendrán mejor resistencia
de concreto que sean económicos y resistentes para la región de Apurímac.

La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer

a detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia la durabilidad dependen
de las propiedades físicas y químicas de ellos, especialmente de los
agregados. Sin embargo uno de los problemas que generalmente encuentran
los ingenieros y los constructores al emplear el concreto, es la poca verificación
de las características de los agregados que utilizan lo que propician con cierta
frecuencia resultados diferentes a los esperados.

Calidad de agregados de la cantera de Pachachaca para el diseño de mezcla

que obtiene una resistencia optima con las proporciones adecuadas del
agregado fino y grueso en la ciudad de Abancay región de Apurímac, es la
razón principal del enfoque de esta investigación debido a que estos aspectos
son los que idealmente deben cumplir los ingenieros y constructores.

El diseño de mezcla de concreto que consiste en la selección de los

constituyentes disponibles, es decir cemento, agregados, agua y aditivos, y su
dosificación en cantidades relativas, para producir una masa volumétrica con el
grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquieran las propiedades de resistencia, durabilidad.

En una estructura se debe cumplir con las especificaciones técnicas, en el caso

que no se cumpla con respecto al concreto, ya sea mayor o menor a la
resistencia, pueda producir fallas en los elementos estructurales que pueden
ocasionar que las estructuras colapsen y no cumplan con el tiempo de vida de
diseño, por lo que es necesario diseñar la mezcla de concreto para resistencia
a la compresión 210kg/cm2 y resistencia a la compresión 245kg/cm2 de la
cantera de Pachachaca.

1.5.2. Importancia
Además, el presente estudio de investigación es obtener una línea base
alternativa de obtener calidad de agregados para el diseño de mezcla
f´c=210kg/cm2 y f´c=245kg/cm2 de la cantera de pachachaca ,que nos ayuda a
conocer las características físicas y mecánicas de los materiales pétreos para
su diseño, en el Perú contamos con diversos materiales de construcción
algunos que cumplen nuestras expectativas y otros que no; en nuestro caso
utilizamos los más conocidos como el cemento portland tipo I ya que sus
pruebas realizadas indican que es más resistente y económico
Asimismo, al conocer la calidad de agregados para el diseño de mezcla se
lograra importantes aportes de conocimientos empleando métodos como.
Humedad, absorción la granulometría, el peso específico, el peso unitario la
absorción, módulo de fineza de los materiales y el método de ACI

1.5.3. Limitaciones
El estudio se realizara en línea de edificaciones a usarse en la ciudad de
Abancay, provincia de Abancay departamento de Apurímac.
Localización de la zona de agregados rio pachachaca
Para utilizar los diferentes ensayos de laboratorio se realizaran en el laboratorio
de ministerio de transportes ya que la universidad alas peruanas filial Abancay
no tiene equipamiento completo de laboratorio.

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes del problema
Autor (año). Título, metodología (Tipo, nivel, diseño, población, muestra),
resultados (cuantitativo)y conclusión
2.1.1. Antecedentes internacionales
Domenech & Espinoza (2016). Cuyo título de investigación “Determinación de
las propiedades físico-mecánicas de los hormigones y morteros utilizando
materiales pétreos de las canteras de pifo y pomasqui- san Antonio”. Esta
investigación está dirigida a las propiedades físico-mecánicos de los
hormigones y morteros obtenidos con agregados de la cantera de dos sectores
de Distrito Metropolitano de Quito (DMQ): Pifo y San Antonio de Pichincha y la
influencia de los agregados finos en la reactividad álcali-agregado solamente
utilizando cemento tipo IP de fabricación nacional. Se hizo una aproximación de
las características de los agregados mediante la identificación de las
formaciones geológicas a las cuales pertenecen los materiales pétreos en
estudio considerando su ubicación en la región central del valle interandino. Se
incluye también un análisis de la influencia de la calidad de los agregados
pétreos en el comportamiento tanto inmediato como a largo plazo en el
hormigón y en el mortero. En la caracterización mecánica de los agregados
para su uso en hormigón y/o mortero se siguió la metodología de la American
Society For Testing Materials (ASTM) y se tomaron las limitaciones de la
misma normativa vigente sin descartar algún material por incumplimiento de
alguna norma debido a que los materiales pétreos de las canteras involucradas
en esta investigación están en permanente uso para la construcción. Para la
elaboración de hormigón se siguió la metodología de diseño de mezclas de la
ACI 211.1 para hormigón de peso normal con algunas adaptaciones para los
agregados pétreos del DMQ. Las resistencias de diseño para las dosificaciones
fueron de 210 kg/cm2, 240 kg/cm2 y 280 kg/cm2, aquellas resistencias se
esperaban luego de someter a las muestras cilíndricas de 15 cm de diámetro y
30cm de altura, a un ensayo de compresión simple a la edad de 28 días de
realizada la mezcla, al igual que en morteros, a los 28 días de edad, se
ensayaron las probetas para compresión simple y tensión simple con
dosificaciones volumétricas de cemento: arena 1:2, 1:3 y 1:4. Con los
resultados obtenidos se hicieron comparaciones de resistencia y dosificaciones
para verificar la calidad de los hormigones y morteros obtenidos, sin embargo
la durabilidad del hormigón cae fuera del alcance de la investigación debido al
reducido tiempo de ejecución de la misma. Se muestra en grafico los
resultados generales de las dosificaciones de hormigones y morteros para un
mejor análisis de interpretación. En cuanto a la reactividad álcali-agregado no
se encontraron problemas de expansión y en cuanto a resistencia, la cantera
de Pifo es la que mejor resultados arroja, sin embargo se pueden utilizar los
agregados pétreos de San Antonio en mezclas de hormigón haciendo una
adecuada dosificación. Cuya conclusión hace referencia lo siguientes.
 Con respecto a la geología regional de las canteras, ambos sectores Pifo y
Pomasqui- San Antonio pertenecen al valle interandino central
correspondiente al sector entre los volcanes Rumiñahui, Pasochoa,
Cotopaxi
E Iliniza al sur, cuyas formaciones superficiales principales son Chiche y
Cangahua.
 En cuanto a la geología local en el sector de Pifo predomina la formación
Chiche, dado que la formación Cangahua (exterior) tiene un espesor menor
que la Chiche, dando lugar a afloramientos de la formación Chiche en
ciertos lugares, mientras que en sector de Pomasqui-San Antonio si existe
un predominio de la formación Cangahua, en cuanto a espesor con una
capa de formación Mojanda inferior muy parecida a la Cangahua.
 La principal diferencia entre ambos sectores donde se encuentran las
canteras respecto a la geología local corresponde a los depósitos
superficiales, que en Pifo se conforman por conglomerados volcánicos y
andesitas mientras que en San Antonio son depósitos lacustres con cenizas
volcánicas y lignito.
 El cemento (Selvalegre) que se utilizó para la elaboración de hormigones y
morteros cumple con todo los ensayos especificados por la ASTM para uso
en construcción; que son gravedad específica, finura Blaine, tiempo de
fraguado Vicat, expansión en el autoclave y resistencia en morteros
normalizados, siendo este cemento adecuado para la elaboración de
hormigones y morteros.
 Los materiales pétreos de todas las canteras cumplen con los valores
máximos permitidos por la norma ASTM para terrones de arcilla (agregado
 fino: 3% agregado grueso: 2%) y contenido orgánico (máximo en la escala
N° 3).
 La granulometría de los agregados gruesos de todas las canteras se
encuentra dentro de las curvas límite sugeridas por la norma ASTM C-33.
 La granulometría de los agregados finos de las canteras de Pomasqui-San
Antonio tienden a ser más finos que la gradación recomendada en la norma
ASTM C-33 para hormigón. La granulometría del agregado fino de la
cantera de Pifo si se encuentra dentro de los limites mencionados.
 Los materiales gruesos de las cuatro canteras cumplen con el límite del 1%
en el ensayo de material fino que pasa el tamiz N° 200.
 Los materiales finos de los cuatro canteras superan el límite máximo de 7%
para la cantera de Pifo y 5% para las de Pomasqui-San Antonio en cuanto a
material que pasa el Tamiz N° 200 según la norma ASTMC-33.
 El material grueso de la cantera de Pifo es el único que cumple con el límite
de 50% para el desgaste por abrasión, mientras que las otras canteras
rebasan el límite máximo.
 Todas las canteras, en cuanto a materiales finos, están por debajo de límite
máximo del 10% de desgaste al sulfato de sodio estipulado en la norma
ASTM C-33.
 En cuanto a materiales gruesos, la cantera de Pifo fue la única que está
debajo de límite máximo del 12% de desgaste al sulfato de sodio, por otro
lado, las canteras de Pomasqui- San Antonio están muy por encima de
dicho límite de la norma ASTM C-33.
 Uno de los ejes en el que se sustentó la presente investigación, fue la
reactividad álcali- agregado, que se suponía iba ser importante para
relacionar la poca durabilidad de mortero realizados con materiales pétreos
del sector de Pomasqui- San Antonio, basándose en los resultados
obtenidos en el ensayo ASTM C 1260, de acuerdo al límite recomendado de
0.100%, no se presentaron expansiones considerables para ninguna
cantera.
 La resistencia promedio de los hormigones realizados con materiales
pétreos de Pifo y Rosita se encuentran por encima de la resistencia de
diseño, mientras que las de canteras de Guabo y Fucusucu V no superaron
el valor de la resistencia esperada. Esto para toda las resistencias
consideradas 210 kg/cm2, 240 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
 La resistencia características de los hormigones realizados con materiales
pétreos de la cantera de Pifo y Rosita cumplen con la resistencia esperada,
los hormigones de Guabo y Fucusucu V, en cambio, obtuvieron resistencias
características menores a la de diseño.
 Es evidente la superioridad en cuanto a resistencia tanto a la compresión
como a la tensión en morteros cuando estos se realizan utilizando
materiales de la cantera de Pifo, la mayor diferencia entre morteros se
observa en relaciones cemento: arena 1:2, la diferencia se reduce cuando
se trabaja con relaciones mayores, como 1:4.
Soberon (2015).Cuyo título de investigación “Diseño de mezclas de hormigón
autocompactante utilizando agregados de minas locales y su influencia en las
propiedades mecánicas en el cantón Ambato, Provincia de Tungurahua”. Para
el desarrollo del presente proyecto se empezó recolectando los materiales
necesarios para su ejecución, los agregados se recogieron, de la mina A&P
ubicada en Ambato sector “las viñas”, también se dispuso de el
superplastificante y el filler; una vez con todo los materiales requerido se
comprobó su calidad determinado sus propiedades a través de los diferentes
ensayos de laboratorio en base a los parámetros que indica la norma INEN.
Consiguiendo también los datos necesarios para realizar la dosificación de un
hormigón autocompactante de 350 kg/cm 2, ya realizada varias dosificaciones
con diferentes mezclas de materiales se comprobaron estas en laboratorio a
través de los tres ensayos principales que clasifican al hormigón
autocompactante, para así conformar la dosificación requerida; al no disponer
el laboratorio de ensayo de materiales de la facultad de ingeniería civil y
mecánica de los instrumentos para determinar las propiedades del hormigón
autocompactante se procedió a elaborar y dotar al laboratorio de estos. Con
todo los datos obtenidos se elaboró como propuesta una guía técnica para la
fabricación y puesta en obra del hormigón autocompactante en muros con lo
que se da por finalizado el proyecto. En conclusión hace referencia lo
siguientes puntos.
 La granulometría de los agregados se realizó según las especificaciones de
la norma INEN 696 y los límites que indican la norma ASTM C-33, que
define la calidad de los agregados para ser usados en el concreto; la
granulometría del agregado grueso y fino se encuentra dentro de los límites
de estas normas; es decir; los agregados son aptos para la elaboración de
hormigón y el tamaño nominal máximo del agregado grueso es de ½” la
cual es el indicado para la producción de hormigón autocompactante.
 Las densidades aparentes (masa unitaria o peso volumétrico ), suelta y
compactada, obtenidas al realizar los ensayos a los agregados fino y
grueso, según las especificaciones de la norma NTE INEN 858; y luego de
procesar los datos, muestran valores reales de los áridos necesarios para la
correcta dosificación del hormigón en estudio.
 El ensayo para determinar la densidad aparente compactada de la mezcla
según las especificaciones de la norma NTE INEN 858, indica el porcentaje
óptimo de agregado fino y grueso necesario para obtener una densidad
optima, que tenga la compacidad lo más elevada posible, para su correcto
funcionamiento en el hormigón el porcentaje optimo obtenido es 39% de
agregado fino y 61% de agregado grueso, con una densidad aparente de
1.816 gr/cm3
 El hormigón en estudio debe acompañarse con aditivos, seleccionados
según las directrices europeas para el hormigón autocompactante y cumpla
norma ASTM C-494; por lo que se procederá a usar el producto sika
viscocrete 210, que es un reductor de agua de alto rango.
 Con los resultados obtenidos de los ensayos realizados a los agregados y
escogidas las adiciones necesarias para elaborar un hormigón
 autocompactante se concluye que la resistencias del hormigón esperadas
en el presente proyecto será de 300 kg/cm2 y 350 kg/cm2.
 Con los datos obtenidos en la encuesta realizada a egresados de ingeniería
civil de la facultad de ingeniería civil y mecánica, se obtuvo que el 67% de
los encuestados no conoce sobre el hormigón autocompactante por lo que
se debe realizar una investigación y poner en conocimientos las ventajas de
usar esta metodología para la construcción, ya que los mismos encuestados
manifiestan un interés por hacer uso de este en su vida profesional.
Cuyo título de investigación

2.1.2. Antecedentes nacionales

Abanto (2019). Cuyo título de investigación Análisis de calidad de agregados

para el diseño de mezclas de concreto f´c:210kg/cm2 y f´c:245kg/cm2, distrito
de Bagua-Amazonas – 2018. En nuestro distrito de Bagua, se observa que
para el diseño de mezclas de concreto de f´c 210 kg/ cm2 y f´c 245 kg/cm2, se
realizan usando agregados fino y grues o de forma empírica; los trabajadores
de la construcción civil indican que tienen una f’c 210 kg/cm2 y f´c 245 kg/cm2.

Para comprobar las resistencias con agregado fino y grueso se realizó el

diseño de mezclas que es conforme se ejecuta en el lugar, obteniendo
resultados menores a f´c 245 kg/ cm2 con un resultado de f´c 238.42 kg/cm2 de
la cantera Guevara. Por lo tanto, el presente trabajo de investigación tiene
como objetivo principal realizar el análisis de calidad de los agregados para el
diseño de mezclas de concreto f´c 210 kg/cm2 y f´c 245 kg/cm2.

Se realizó el estudio de investigación usando los agregados de las canteras

Jhosema, Guevara y Puerto Rentema del distrito de Bagua –Amazonas, a partir
de la evaluación de sus propiedades físicas y mecánicas, realizar los diseños
de mezclas, la comparación de los agregados teniendo en cuenta las normas
técnicas, la selección de las canteras donde se desarrollara la investigación.
Para seleccionar las canteras que fueron estudiadas para extraer agregados,
se elaboró una ficha de observación en lugar del estudio de acuerdo a su
acceso, años de extracción, comercialización y el tratamiento que se realiza a
los agregados, la autorización o certificación para su funcionamiento; Las
canteras son las siguientes: la cantera Jhosema (rio Utcubamba), Cantera
Guevara (rio Marañón), cantera Puerto Rentema (rio Marañón). Se analizó las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados según las normas técnicas
NTP. 400.010, 400.037, 339.033, 339.034, 339.035, Manual de Ensayos así
como para poder trabajar el diseño de mezclas del concreto f´c 210kg/cm2y f´c
245kg/cm2, haciendo una evaluación de compresión y resistencia. Se ha
utilizado el método ACI 211, usando las diferentes tablas para los 9 pasos que
se ha podido trabajar para un diseño de mezclas; usando resultados adquiridos
del laboratorio de la Universidad Cesar Vallejo, donde las canteras tiene que
cumplir con los rangos y especificaciones establecidos según las normas. Al
realizar el diseño de mezclas con los agregados según el método del ACI 211
se obtuvo que solo una de las canteras cumpliera con el establecido en la
norma (Cantera Puerto Rentema) con la resistencia estándar requerida. Cuyas
conclusiones hacen referencia que respecta a las propiedades de los
materiales pétreos de las canteras Jhosema y Guevara no cumplen los
estándares de calidad del material pétreo y que al contrario la cantera de
Puerto Rentema cumple con los estándares de calidad para el diseño de
mezclas y obtener resultados confiables y concreto con durabilidad y mejor
resistencia.

Pfuyo (2015). Cuyo título de investigación “Adaptación de método del diseño

de mezcla ACI 211.1 mediante reajuste de valores de relación a/c para
cemento portland puzolanico tipo IP y agregados de las canteras de vicho y
huambutio”.En la presente tesis consiste en adaptar el método de diseño de
mezclas ACI 211.1 para agregados mal gradados procedentes de las canteras
de vicho y huambutio, (tal como se venden en cantera) y cemento portland
puzolanico tipo IP.
Donde mencionan que el agregado mal gradado estudiado, aporta menores
resistencias a la compresión de concreto con respecto a las esperadas (según
las tablas de desarrollo de la resistencia para cemento IP) lo que implicó la
utilización de mayores cantidades de cemento para igualar la resistencia que
aporta un concreto elaborado con buena gradación.
En la tesis mencionada muestran las tablas obtenidas de relación a/c vs f’ cr
para agregado mal gradado, para diseños de consistencia plástica, fluidas y
secas de manera similar a la tablas que indica el método de diseño de mezcla
ACI 211.1 que deberán ser utilizadas para una adecuada dosificación de
mezclas de concreto que cumpla con la resistencia de diseño requerida.
Cuyas conclusiones hacen referencia que está enfocada en el análisis y
comparación de los diferentes diseños de mezcla con resistencia a la
compresión de 175 kg/cm2, 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2, que son posibles
realizar con diferentes tipos de revenimiento (slump 1”-2,3”-4”,6”-7”) con la
utilización de cemento portland puzolanico tipo IP, y agregados de la cantera
de vicho y la de huambutio, para posteriormente buscar una mejora en la curva
de la relación agua/cemento versus resistencia a la compresión para cada
diseño de mezcla.
Flores (2016). Cuyo título de investigación Estudio de un concreto fluidico de
f’c=250 kg/cm2 con superplastificante para estructuras en la ciudad de Jaén.
En la presente investigación se ha realizado el estudio las propiedades físicas
mecánicas del concreto fluido para un f’c=250 kg/cm2 utilizando aditivo
superplastificante sikament 290N; en la ciudad de Jaén, realizando el estudio
la calidad de los agregados y un diseño óptimo de mezcla y el análisis de
comportamiento a diferentes edades de concreto, los materiales utilizados
fueron: agregados extraídos de la cantera Arenera Jaén, cemento Pacasmayo
Portland Tipo I, y agua de la red pública y el aditivo sikament 290N.Se obtuvo
como resultados, del agregado fino, humedad natural 3.5%, absorción 2.25%,
peso específico de masa 2.56 gr/cm3, se obtuvo un módulo de fineza 2.94,
peso unitario suelto 1550 kg/cm3, peso unitario varillado 1732 kg/cm3; del
agregado grueso tamaño máximo nominal 1”, se obtuvo humedad natural
0.52%, absorción 0.52%, peso específico de masa 2.71 gr/cm3, se obtuvo un
módulo de fineza 7.77, peso unitario suelto 1405 kg/cm3, peso unitario varillado
1559 kg/cm3; corregido el diseño se elaboraron 42 especímenes de los cuales
7 con aditivo y sin aditivo para realizar sus ensayos a alas diferentes edades
(7,14,28 días), para luego realizar los ensayos correspondientes de los cuales
se obtuvieron; un asentamiento promedio del concreto fresco sin aditivo 8.84
cm; y del concreto fresco con aditivo sikament 290N, de 16.88 cm
respectivamente; se determinó el peso unitario promedio de concreto fresco
con aditivo sikament 290N 2366.91 kg/m3 y sin aditivo 2369.85 kg/m3
respectivamente; el peso unitario promedio del concreto endurecido con aditivo
sikament 290N 2300.56 kg/m3 y sin aditivo 2299.59 kg/m3 respectivamente; los
resultados a la compresión de los especímenes elaborados con aditivo
sikament 290N tuvieron un aumento en la resistencia de hasta 16% los 7 días,
de 16% a los 14 días, y un 15% a los 28 días, comparados con el concreto sin
aditivo; el uso del aditivo sikament 290N debido a sus propiedades químicas
es un reductor de agua, lo cual reduce el factor cemento de 9.00 bis y 6.00 bls
por metro cubico reduciendo el costo en 10%.
Cuyas conclusiones hacen referencia según los resultados obtenidos de las
propiedades fiscas y mecánicas de los agregados, se determinó que el
agregado fino aporta agua a la mezcla en 1.25% en comparación del agregado
grueso absorbe agua-0.15%
Según la granulométrica del agregado fino se obtuvo un módulo (rango 2.3 y
2.1) lo cual es recomendable ya que se encuentra dentro de los limites
granulométricos dispuestos por la ASTM C 33.
Se realizaron 42 especímenes de los cuales, 7 con aditivo y sin aditivo para
realizar sus ensayos a las diferentes edades (7, 14,28 días), obteniendo un
asentamiento promedio del concreto fresco sin aditivo de 8.84 cm; y del
concreto fresco con aditivo sikament de 290N de 16.88 cm respectivamente.
Campos (2016).Cuyo título de investigación “Determinación de las propiedades
físico mecánicas de los agregados extraídos de las canteras “Josecito” y
“Manuel Olano” y su influencia en la calidad de concreto f’c=250 kg/cm2, en la
ciudad de Jaén”. La presente investigación tiene como problema conocer cuál
es el valor de las propiedades físico mecánicas de los agregados de las
canteras Josecito y Manuel Olano, y su influencia en la calidad de concreto
f’c=250 kg/cm2, lo que nos traza un objetivo de evaluar propiedades antes
mencionadas, el procedimiento a toda esta investigación, consistió en extraer
muestras de agregado fino y grueso de las dos cantera en estudio, para luego
realizar ensayos de evaluación en el laboratorio de suelos, obteniéndose los
siguientes resultados: Para la cantera Josecito, contenido de humedad del
agregado fino es 1.23%, agregado grueso 0.57%, peso específico del agregado
fino es 2.56 g/cm3, agregado grueso 2.53%, el porcentaje de absorción para el
agregado fino es 1.74%, agregado grueso 0.86%, el peso unitario suelto seco
para el agregado fino es 1620.08 kg/m3, agregado grueso 1466..62 kg/m3, el
peso unitario seco compactado para el agregado fino es 1919.74 kg/m3,
agregado grueso 1619.49 kg/m3, abrasión por la máquina de los ángeles para
el agregado grueso es 22% de desgaste, % de material fino que pasa la malla
n° 200 del agregado fino es 3.7%, agregado grueso 0.51%.La resistencia
promedio a la compresión de concreto a los 28 días es 273..52 kg/cm2. Para la
cantera Manuel Olano, contenido de humedad del agregado fino es 0.50%,
agregado grueso 0.27%, peso específico del agregado fino es 2.64 g/cm3,
agregado grueso 2.71 g/cm3, el porcentaje de absorción para el agregado fino
es 1.83%, agregado grueso 0.96%, el peso unitario seco para el agregado fino
es 1625.56 kg/m3, agregado grueso 1445.68 kg/m3, el peso unitario seco
compactado para el agregado fino es 1815.55 kg/m3, agregado grueso 1606.54
kg/m3,abrasión por la máquina de los ángeles para el agregado grueso es 22%
de desgaste, % de material fino que pasa la malla n° 200 del agregado fino es
2.72%, agregado grueso 0.43%. La resistencia promedio a la compresión de
concreto a los 28 días es 267.03 kg/cm2. Estos resultados se verifican con las
especificaciones técnicas correspondientes, llegando a terminar que los
agregados evaluados cumplen en su mayoría con las propiedades físicas
mecánicas para el diseño de un concreto f’c=250 kg/cm2.
En conclusión que hace referencia es donde se concluye que los agregados de
las dos canteras en estudio son aptos para el uso en la fabricación de concreto
de buena calidad; siendo la cantera de Josecito la que alcanzo ligeramente una
mayor resistencia con un 2.59% más que la cantera Manuel Olano.
Intor (2015).Cuyo título de investigación “Resistencia a la compresión del
concreto f’c=175 kg/cm2 con fibras de polipropileno”. El concreto como material
de construcción es aquel material más utilizado en el mundo entero, es por eso
que las exigencias en la calidad de este producto aumentan cada dia, siendo
una obligación seguir un riguroso control de calidad en cada obra. La fibra de
polipropileno es un aditivo de reforzamiento que se le añade al concreto,
mejorando así, la calidad de construcciones ya que de modo considerable,
ayuda a que el agua no añade al concreto y sufra fisuras por la humedad
evitando que se agrieten y fracturen las grandes construcciones.
El propósito de la siguiente investigación fue determinar la influencia de las
fibras de polipropileno en la resistencia de concreto. Esta fibra de polipropileno
está compuesta de material 100% virgen y cuenta con una forma de
monofilamentos que reducen las grietas en el concreto, pues esta actúa como
un refuerzo tridimensional en el concreto para disipar los esfuerzos dentro de
sus masa, reduciendo los agrietamientos por contracción plástica en estado
fresco, y los agrietamientos por temperatura en estado endurecido y también
reduce la segregación de los materiales y la filtración de agua.
En el diseño de mezclas se usó el método del módulo de finura de la
combinación de los agregados, con sus respectivos ajustes que fueron
necesarios. La resistencia especificada de diseño fue f´c=175 kg/cm2,
realizándose cuatro diseños de mezcla, una mezcla patrón, y tres mezclas con
dosificaciones de fibra de polipropileno por peso de cemento de 0.25%,0.60% y
1.00%.Al finalizar este trabajo de investigación se obtuvo como resultado que la
proporción de adición de fibra de polipropileno por peso de cemento que
mejora los resultados a la compresión de concreto f´c=175 kg/cm2 a edades de
7,14 y 28 días es la proporción de 1.00%, con respecto a las variaciones del
0.25% y 0.60%.
El incremento obtenido de la resistencia a la compresión de los especímenes
de concreto comparados con la mezcla patrón de las dosificaciones de
0.25%,0.60% y 1.00% de fibra de polipropileno por peso de cemento a edad de
7 días es de 0.97%,2.88% y 3.80%, a edad de 14 días es de 1.59%,3.25% y
3.92%, a edad de 28 días es de 1.59%, 4.19% y 6.02%, respectivamente.
Cuya conclusión hace referencia que se determinó que la adición de fibra de
polipropileno por peso de cemento que mejora los resultados a la compresión
del concreto f’c=175kg/cm2 a edades de 7, 14 y 28 días es la proporción de
1.00%, con respecto a las variaciones d 0.25% y 0.60%.
El incremento obtenido de la resistencia a la compresión de los especímenes
de concreto comparados con la mezcla patrón de las dosificaciones de 0.25%,
0.60% y 1.00% de fibra de polipropileno por peso de cemento a edad de 7 días
es de 0.97%,2.88% y 3.80%, a edad de 14 días es de 1.59%, 3.25% y 3.92%, a
edad de 28 días es de 1.59%, 4.19% y 6.02% respectivamente.
2.1.3. Antecedentes locales
Olarte (2017).Cuyo título de investigación Estudio de la calidad de agregados
de las principales canteras de la ciudad de Andahuaylas y su influencia en la
resistencia del concreto empleado en la construcción de obras civiles.
La presente tesis, “Estudio de la calidad de los agregados de las principales
canteras de la ciudad de Andahuaylas y su influencia en la resistencia del
concreto empleado en la construcción de obras civiles.”, se realizó estudiando
tres canteras o minas que son explotadas en la ciudad de Andahuaylas, para
producir concreto, la misma que son cantera ALTAMIRANO, cantera SANTA
LUCIA, y la cantera ESPINOZA, las mismas que abastecen de material pétreo
para la construcción de obras civiles en la ciudad de Andahuaylas y sus
alrededores.
La investigación consistió en acudir a las minas antes nombradas y obtener
material pétreo con el consentimiento de los propietarios de las mismas, estas
muestras fueron llevadas al laboratorio de materiales de CONSTRUCTORES Y
CONSULTORES GENERALES “JFA” Andahuaylas. En donde pasaron por
diversos ensayos con la finalidad de obtener sus propiedades mecánicas.
Una vez obtenidas las propiedades mecánicas de las muestras en estudio se
procedió a realizar el cálculo de la dosificación para el concreto de diferentes
resistencia a compresión y asentamientos, mediante el método A.C.I (American
Concrete Institute), con la norma A.C.I 211.1, basadas en la norma ASTM C33,
donde se explica el procedimiento para optimizar la granulometría en las
mezclas de concreto; con estas dosificaciones se elaboraron probetas de
concreto de diferentes resistencias a compresión y todos para un asentamiento
de 6 a 9 cm que es el tipo de concreto más común empleado en obras civiles.
Finalmente estos cilindros fueron ensayados a compresión para obtener para
obtener su respectiva resistencia y comprobar si cumplían con lo establecido
por la dosificación aplicada.
Cuya conclusión hace referencia se pudo concluir que es recomendable tener
en cuenta los procesos de dosificación por eso a diferencia del volumen ya que
los materiales en su estado húmedo como el caso de la arena al estar húmeda
o saturada, su peso aumenta hasta en un 30% en algunos casos. Así como la
menciona el ACI 211.1, si la dosificación se hace por peso se obtiene mejores
resultados en la resistencia y una dosificación más precisa.
La realización de las muestras o especímenes para los ensayos de laboratorio
son el mejor método para determinar la calidad del concreto preparado en obra,
por eso se deben seguir minuciosamente los métodos recomendados en las
normas como son la NTP, MTC, y la ASTM, ya que de unas buenas muestras
se puede determinar una buena calidad de concreto.
En los diseños de mezclas, aunque para todos se especificó una misma
resistencia a la compresión de diseño estos resultados fueron muy variables,
por lo cual se pudo concluir que la procedencia de los materiales no era la más
recomendada para la elaboración de concretos. Así como se pudo concluir que
la resistencia a la flexión del concreto está altamente relacionada con la
resistencia a la compresión, lo cual pudimos evidenciar que a mayor resistencia
a la compresión mayor resistencia a la flexión.
Se pudo concluir con esta investigación, que no siempre a mayor cantidad de
cemento mayor resistencia, ya que hay características de los agregados
pétreos que hacen que las partículas de cemento las compacte mejor, también
se pudo concluir que la relación agua cemento nos determina el asentamiento
del concreto o la manejabilidad de la mezcla. Cabe también mencionar que la
resistencia a flexión y compresión está relacionada con el tamaño del agregado
y la relación del cemento con el agregado.
Las dosificaciones de los concreto se hizo con el fin de determinar las
proporciones de agregados ya sea en peso o volumen como se menciona en el
ACI 211.1.Esta dosificación se realizó con el fin de obtener mezclas que
garanticen un concreto manejable, resistente y durable. La relación agua
cemento (a/c) es la proporción que más interviene en la resistencia del
concreto así como la relación cemento agregado pétreos, el cemento varía
entre el 7% y el 15% en la dosificación del concreto.
Respecto al curado de las muestras de concreto se observa que al ser
sumergidas en agua durante los días que indica en la normativa el concreto
llega a la resistencia de diseño y supera los porcentajes establecidos, al ser
curadas en insitu el concreto llega a la resistencia de diseño pero en menor
porcentaje.

2.2. Bases teóricas

2.2.1 clasificación de los agregados para el concreto
Las clasificaciones que describiremos a continuación no son necesariamente
únicas ni las más completas, pero responden a la práctica usual en tecnología
de concreto. (Pasquel, 1998, pág. 69).
a) Por su procedencia.
Se clasifica en:
a.1) Agregados Naturales.
Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto. Estos
agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y particularmente en
nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo
que los hace ideales para producir concreto. (Pasquel, 1998, pág. 70).
a.2) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la producción de concreto. (IDEM)
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la
arcilla horneada, el concreto reciclado, la micro sílice etc. El potencial de uso
de estos materiales, es muy amplio, en la medida que se van investigando y
desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
(IDEM)
En nuestro país, existen zonas como por ejemplo en las selva donde no se
dispone agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces
se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material resultante,
por lo que es imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de
desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones, estimulando en las
universidades la investigación orientada hacia la solución técnica y económica
de estos problemas. (IDEM)
b) Por su gradación.
La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya
hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. (Pasquel, 1998,
pág. 72)
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Estándar ASTM # 4). (IDEM)
Esta clasificación responde además a consideraciones de este tipo práctico ya
que las técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un
control más preciso en su procesamiento y empleo. (IDEM)
c) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la gravedad específica, es decir peso entre
volumen de solido referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos
en normales con Ge= 2.5 a 2.75, ligeros con < 2.5 y pesados con Ge> 2.75.
Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto,
habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.
(IDEM)
2.2.2 características resistentes.
Están constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de
soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos. Las
principales son. (Pasquel, 1998, pág. 78)
a) Resistencia.
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de compresión, corte, tracción y
flexión. Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresión, para
lo cual se necesita ensayar testigos cilíndricos o cúbicos de tamaño adecuado
al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una muestra lo
suficientemente grande. La resistencia en compresión esta inversamente
relacionada con la porosidad y la absorción directamente con el peso
específico. Agregados normales con peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen
resistencias en compresión del orden de 750 a 1,200 kg/cm2. Los agregados
ligeros con peso específico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias
de 200 a 750 kg/cm2.La resistencia del agregado condiciona en gran medida la
resistencia del concreto, por lo que es fundamental el evaluarla directa o
indirectamente cuando se desea optimizar la calidad de los concretos. (IDEM)
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la
de sus agregados, sin embargo, la resistencia a la compresión de los concretos
convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayoría de las rocas
empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los
1.000 kg/cm2. (Rivva L. E., 2000, pág. 139)
La textura, estructura y composición de las partículas de agregado influyen
sobre la resistencia de este, la cual disminuye si sus granos constituyentes no
están bien cementados unos a otros o si están compuestos de partículas
inherentemente débiles. (IDEM)
La resistencia a la trituración o compresión del agregado deberá ser tal que
permita desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz cementante,
ello no es problema dado que en la actualidad la resistencia del agregado suele
ser más alta que la del concreto preparado con él, estando la resistencia del
primero dentro de los valores del orden de 700 a 3500 kg/cm 2. (IDEM)
b) Tenacidad.
Se denomina así en general a la resistencia al impacto. Esta más relacionada
con la solicitación en flexión que en compresión, así como la angularidad y
aspereza de la superficie. Tiene trascendencia en las propiedades del concreto
ante impactos, que son importantes en términos prácticos, al momento de
evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado del material. Su
estimación es más cualitativa que cuantitativa. (IDEM)
c) Dureza.
Es la resistencia al desgaste por la acción de unas partículas sobre otras o por
agentes externos. (IDEM)
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a la
abrasión en la máquina de los ángeles, que consta de un cilindro metálico
donde se introduce el agregado conjuntamente con 12 esferas de acero de
46.8 mm de diámetro entre 390 y 445 gr de peso cada una. Con un peso total
de 5.000+- 25 gr, haciéndose girar el conjunto un cierto número de
revoluciones (100 o 500) que provocan el roce entre partículas, y de las esferas
sobre las muestras provocando el desprendimiento superficial de material el
cual se mide y expresa en porcentaje. Las normas ASTM aplicables son las C-
131 Y C-535.Agregados con altos valores de desgaste a la abrasión (> 50%)
producen concretos con características resistentes inadecuadas en la mayoría
de casos. (Pasquel, 1998, pág. 79)
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión
o, en general el desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
constituyentes. Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser
resistentes a procesos de abrasión o erosión, figuran el cuarzo, la cuarzita, las
rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas. (Rivva L. E., 2000, pág.
137)
La determinación de la dureza de un agregado se hace sometiéndolo a un
proceso de desgaste por abrasión, el ensayo más empleado es el conocido
como el método de los ángeles, realizando de acuerdo con lo especificado en
la norma ASTM C-131, este método combina procesos de desgaste por
abrasión y frotamiento. (IDEM)
2.2.3 propiedades térmicas.
Condicionan el comportamiento de los agregados ante efecto de los cambios
de temperatura. Estas propiedades tienen importancia básica en el concreto
pues el calor de hidratación generado por el cemento, además de los cambios
térmicos ambientales actúan sobre los agregados provocando dilataciones,
expansiones, retención o disipación de calor según sea el caso. Las
propiedades térmicas están afectadas por la condición de humedad de los
agregados, así como por la porosidad, por lo que sus valores son bastante
variables. (IDEM)
a) Coeficiente de expansión.
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
función de la temperatura. Depende mucho de la composición y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de 10% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10-6 a
8.9x10-6 /°c. (IDEM)
b) Calor específico.
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1°c la temperatura. No
varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy
ligeros y porosos. Es el orden de 0.18 cal/ gr. °c. (Pasquel, 1998, pág. 80)
C) Conductividad térmica.
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada
básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 btu/ pie. Hora.
°F. (IDEM)
d) Difusividad.
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro
de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto del calor especifico por la densidad. (IDEM)
2.2.4 propiedades químicas.
Características químicas.
Los agregados, también llamados inertes, son en general sumamente
resistentes al ataque de agentes químicos, siendo importante establecer que
cualquier agresión de este tipo debe ser en forma de solución para que tenga la
posibilidad de surtir algún efecto. Existe una forma de ataque químico sobre los
agregados, que es la más importante desde el punto de vista de sus
consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la
reacción de ciertos agregados con los álcalis de cementos produciendo
compuestos expansivos. (IDEM)
a) Reacción Alcali-Silice.
El óxido de sodio y oxido de potasio que constituyen los álcalis en el cemento,
en ciertas cantidades y en presencia de condiciones particulares de
temperatura y humedad, pueden reaccionar con ciertos minerales definidos
produciendo un gel expansivo. Normalmente se requieren contenidos de álcalis
evaluados como (Na2O+0.658 K2O) que sean superiores a 0.6%, temperaturas
ambiente del orden de 30°c, húmedas relativas de alrededor de 80% y un
tiempo por lo general no menor de 5 años para que se evidencie la reacción.
(Pasquel, 1998, pág. 81)
Existen varias maneras de evaluar la posibilidad de que determinado agregado
pueda ser reactivo, pero el primer paso consiste en obtener la mayor cantidad
de información sobre su uso anterior en concreto, inspeccionando la estructura
que tengan más de 5 o 10 años de antigüedad para observar si se han
producido figuraciones sistemáticas. Existen tres pruebas de laboratorio
estandarizadas definidas en ASTM C-289, ASTM C-227, ASTM C-295 que
permiten obtener información para calificar el agregado desde el punto de vista
de la reactividad. (Pasquel, 1998, pág. 81)
La primera es química y consiste en someter una muestra de agregado
chancado y tamizado, a la acción de una solución de hidróxido de sodio
durante un periodo de 24 horas a una temperatura de 80°c dentro de una
capsula de platino, para medir luego el sílice disuelto. La correlación de
resultados de este ensayo con reacciones alcalinas comprobadas en obra han
permitido al ASTM elaborar en la que entrando con los valores de sílice disuelto
(sc) y la reducción en alcalinidad (Rc) se verifica si se cae dentro del rango de
agregados reactivos, potencialmente reactivos e inocuos. La prueba es simple
y relativamente rápida, y en nuestro país solo se realiza en la facultad de
química de la universidad católica del Perú. (IDEM)
La segunda prueba denominada de la barra de mortero, consiste en preparar y
moldear un mortero preparado con el agregado dudoso y cemento con
contenido de álcalis superior a 0.8 % sometiendo las probetas a un almacenaje
en condiciones de humedad no inferiores al 50% y temperatura de 36.1 a 39.5
°c. Al inicio y al fin del periodo de almacenaje se mide la longitud de los testigos
con una aproximación de 0.002mm, determinándose de este modo el
porcentaje de incremento en dimensiones. El tiempo de almacenaje se
recomienda que no sea menor de 6 meses necesitándose en ocasiones hasta
1 año. Si la expansión es mayor de 0.05% a los 3 meses o 0.10% al cabo de 6
meses, se considera que el agregado es reactivo. E n caso que se obtenga
expansiones mayores de 0.05% en 3 meses pero menores a 0.10% en 6
meses se asume que el agregado no es reactivo. (IDEM)
Pese a que es una prueba que arroja evidencias más directas, tiene el
inconveniente del tiempo que demora, lo que hace impracticable en la mayoría
de casos. Pese a que su ejecución es factible en nuestro medio, no tenemos
antecedentes de haberse realizado nunca. La última prueba la constituye el
ensayo petrográfico, que consiste en preparar una muestra de agregado en
base a ciertas condiciones de muestreo y tamizado que establece la norma y
proceder a efectuar evaluación de las partículas mediante microscopio.
(Pasquel, 1998, pág. 83)
La norma indica que en ciertos casos pueden requerirse de otros medios como
difracción x rayos, x análisis térmico diferencial o espectroscopia infrarroja
entre otro. Para que esta prueba tenga significado debe ser realizada por un
petrografista especializado en concreto, con experiencia en los fenómenos
descritos, de tal modo que pueda calificar adecuadamente el agregado. En
nuestro medio, los ensayos petrográficos los llevan a cabo normalmente los
geólogos o los ingenieros mineros por los requerimientos de su profesión, por
lo que consideramos difícil encontrar un profesional que tenga experiencia en
estos casos de reactividad alcalina para opinar concluyentemente de un
ensayo petrográfico sobre un agregado dudoso. (IDEM)
Esto nos lleva a meditar en la necesidad de que las universidades propicien la
especialización en petrografía en concreto pues en nuestro país existen
muchas zonas de agregados que podrían ser reactivos, pese a que la fecha no
hay ningún caso comprobado, pero no es improbable que ocurra. El ASTM C-
150, establece por otro lado una limitación de 0.6% en el contenido de álcalis
de los cementos para prevenir la posibilidad de reacción álcali-sílice. (IDEM)
b) Reacción Álcali-Carbonatos.
Este tipo de reacción es similar a la anterior, y se puede producir cuando se
emplean los agregados donde reaccionan los carbonatos generando
sustancias expansivas. Existe el ensayo estándar ASTM C-586 para evaluar la
reactividad potencial, consistente en someter un testigo cilíndrico de la roca en
cuestión, de 10mm de diámetro y 35 mm de altura, a la agresión de una
solución de hidróxido de sodio a temperatura ambiente durante 24 horas,
midiéndose el cambio en longitud durante este periodo con una precisión de
0.0025 mm. Si las expansiones superan el 0.10% es indicado de reactividad.
No tenemos antecedentes de ocurrencia de este tipo de reacción en el Perú, ni
de haberse ejecutado alguna vez la prueba indicada, sin embargo no tendría la
menor dificultad de ejecución en nuestro medio si así se requiriera. (Pasquel,
1998, pág. 84)
2.2.5 características geométricas y morfológicas.
La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado existe un
efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con
el tamaño, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas. Por otro, se
producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados, condicionados también por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto. (Pasquel, 1998,
pág. 86)
a) Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades. Bryan mather establece que la forma de las partículas está
controlada por la redondez o la angularidad o la esferidad, dos parámetros
relativamente independientes. La redondez o la angularidad se pueden definir
numéricamente como la relación entre el radio de curvatura promedio de los
bordes de la partícula entre el radio del máximo circulo inscrito. La esferidad
depende de la relación entre el área superficial de la partícula y su volumen, la
longitud máxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de
sedimentación y la relación entre el volumen de la partícula y el de la esfera
circunscrita. Existen varias maneras de caracterizarlas numéricamente basadas
en las longitudes de sus 3 ejes principales. (IDEM)
Estas cuantificaciones no son de utilidad práctica directa, pero son importantes
cuando se hace investigación en agregados o en concreto pues permiten la
evaluación numérica de estas características, superando la apreciación
subjetiva o solamente cualitativa que no es suficiente para establecer
conclusiones valederas. En términos meramente descriptivos, la forma de los
agregados se define en. (Pasquel, 1998, pág. 87)

1) Angular: poca evidencia en desgaste en caras y bordes

2) Sub angular: evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
3) sub redondeada: considerable desgaste en caras y bordes.
4) redondeada: bordes casi eliminados
5) muy redondeada: sin caras ni bordes.
La esferidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de
equipo de chancado y la manera como se opera. La redondez está más en
función de la dureza y la resistencia al desgaste por abrasión. Los agregados
con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro
del concreto, que los que tienen forma plana o alargada, y requieren menos
agua, pasta de cemento o mortero para un determinado grado de trabajabilidad
de concreto. (IDEM)
b) Textura.
Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorción que los lisos, además que producen concretos menos plásticos pues
se incrementa la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la
masa. (IDEM)
Agregados.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen
natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del
concreto ellos son materiales que están embebidos en la pasta y ocupan entre
el 62% y 78% de la unidad cubica del concreto. (Rivva L. E., 2000, pág. 16)
Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así
como del comportamiento de este, implica necesariamente el de los materiales
que conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geología y
específicamente de la petrología. (IDEM)
Agregados
Según; (SENCICO, 2018)“Es un material granulado, que es de origen natural o
artificial, y que es empleado conjuntamente con un recurso cementante para
poder formar la masa de concreto.”
Clasificación.
El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado
fino, agregado grueso y hormigón conocido este último como agregado integral.
(Rivva L. E., 2000, pág. 17)
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural
o artificial de las rocas, que pasa el tamiz de 3/8 y queda retenido en el tamiz n°
200.El más usual de los agregados finos es la arena, definida como el producto
resultante de la desintegración natural de las rocas. (IDEM)
Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el tamiz n° 4 y
es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. El agregado
grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La grava es el
agregado grueso proveniente de la disgregación y abrasión natural de
materiales pétreos se le encuentra generalmente en canteras y lechos de rio
depositados en forma natural. La piedra chancada o piedra triturada, es el
agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y gravas. (IDEM)
Se define como hormigón, o agregado integral, al material conformado por una
mezcla de arena y grava. Este material, mezclado en proporciones arbitrarias
se da en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal como se le extrae
de la cantera. (IDEM)
Funciones del agregado.
a) Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de
esta por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad
cubica de concreto. (IDEM)
b) Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas, de desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto. (IDEM)
C) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.
(IDEM)
2.2.6 Propiedades físicas
Según; (Gomezjurado, 2010, pág. 64). “Las propiedades físicas tienen un
comportamiento mecánicos de los diseños de mezcla de concreto de las
partículas de los materiales pétreos”.
La granulometría.
Según; (NTP 400.010, 2013)“Es el análisis granulométrico de los agregados
finos y gruesos que nos permite tener un método para determinar la
distribución por tamaño de las diversas partículas de los materiales”.
El agregado comprende el 65% al 80% del volumen unitario del concreto. En
razón de su importancia en el volumen de la mezcla la granulometría
seleccionada para los agregados finos y gruesos deberá permitir obtener en las
mezclas una máxima densidad, con una adecuada trabajabilidad y
características de acabado del concreto fresco y con obtención de las
propiedades deseadas en el concreto endurecido. (Rivva L. E., 2000, pág. 162)
El muestreo de los agregados se toma de acuerdo a la (NTP 400.010, 2013)
“Se obtiene por tres incrementos iguales seleccionados al azar de la unidad
que va ser estudiada o investigada y combinarlos para formar una muestra
cuya masa sea igual o exceda lo mínimo recomendado”. (pág. 6)
Curva Granulométrica.
“Se anotan datos de diversos porcentajes de la masa que van pasando por los
diferentes tamices y para comprenderlo mejor estos se representan de manera
gráfica usando la curva granulométrica.” (Gomezjurado, 2010)
Módulo de Fineza.
“Es la fineza de los agregados que se obtiene de la suma total de los
porcentajes retenidos acumulados de los diferentes tamices y estos se dividen
entre 100 y se tiene un resultado de la fineza del material”. (NTP 400.037,
2000, pág. 12).
Agregado Fino.
“Es la partícula que proviene de la desintegración natural o artificial de las
rocas, el agregado fino no debe contener materiales perjudiciales o sustancias
que son muy dañinas para el concreto”. (NTP 400.010, 2013).
Granulometría de agregado fino.
En relación con su granulometría, el agregado fino deberá estar graduado
dentro de los límites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-
33.Adicionalmente se tendrá en consideración lo siguiente.
a. El agregado fino deberá tener una granulometría preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas N° 4 a N° 100 de la serie de Taylor.
b. El agregado fino no deberá tener más del 54% retenido en dos tamices
consecutivos; y su módulo de finura no deberá ser menos de 2.3 ni mayor a 3.1
el módulo de finura se mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor
asumido para la selección de las proporciones del concreto.
c. Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de
la tabla
Tabla análisis granulométrico.
Tamiz % que Pasa
3/8´´ (9.50 mm) 100
N° 4 (4.75mm) 95-100
N° 8 (2.36 mm) 80-100
N° 16 (1.18 mm) 50-85
N° 30 (600 um) 25-60
N° 50 (300 um) 10-30
 N° 100 (150 um) 2-10
Fuente: (rivva lopez, naturaleza y materiales para el concreto, 2000, pag 180)

Agregado Grueso.
“Es la grava natural y triturada, la piedra partida, así como también los
agregados metálicos naturales o artificiales” (Aguirre, 2016)
Peso específico y absorción.
“Es el ensayo para encontrar la densidad y la absorción del agregado fino. Así
como un procedimiento para la densidad promedio de las partículas del
agregado fino”. (NTP 400.022, 2014).
Peso específico.
El coeficiente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y C-128
establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en
laboratorio, distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las
condiciones de saturación se muestra gráficamente la distribución de
volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno,
estableciéndose las expresiones para la determinación en laboratorio y cálculo
del peso específico. Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma
son adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en
las unidades que se deseen para obtener el parámetro a usar en los cálculos.
Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/cm2. (Pasquel,
1998, pág. 74)
Se define los siguientes términos:
Absorción.
“Este ensayo se verifica si agua es absorbida por los poros de las partículas,
que va permanecer un periodo de tiempo, sin tener en cuenta el agua que se
adhiere a la superficie externa de las partículas”. (NTP 400.022, pág. 10)
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de
las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
(Pasquel, 1998, pág. 76)
La norma ASTM C-127 Y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodología
para su determinación expresada en la siguiente formula. (Pasquel, 1998, pág.
77)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠.𝑠.𝑠−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
% absorción= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Humedad.
“Es un ensayo formal que es usado para obtener la cantidad de humedad
evaporable de los agregados por secado, en una muestra de agregado fino o
grueso por secado”. (NTP 339.315, 2013)
“Asimismo se debe disponer de una muestra representativa del contenido de
humedad de la fuente de abastecimiento que está evaluando como una masa
no menor de la cantidad indicada”. (NTP 339.315, 2013, pág. 10)
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas del agregado. Es una característica importante pues contribuye a
incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar
en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones
adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan la
hipótesis asumidas. (Pasquel, 1998, pág. 77)
La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566. (IDEM)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎−𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
% de humedad= 𝑥 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

TABLA N° O1 TAMAÑO MAXIMO Y MINIMO.

Fuente Norma Técnica Peruana 339.185.

Peso Unitario.
“Es la cantidad de material que se encuentra dentro de un recipiente y el
volumen de este.Cuando el agregado dentro del recipiente se ha hecho por
simple efecto de la gravedad, a este se llama peso unitario suelto”.
Cuando el material se coloca por capas compactadas y se le da golpes con una
barra metalica.Se le llama masa unitaria compactada. (Gomezjurado, 2010,
pág. 81).
Es el coeficiente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado
Por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro
hasta cierto punto relativo. (Pasquel, 1998, pág. 74)
La norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la
condición de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde
metálico apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8” en tres capas. El
valor obtenido, es el que se emplea en algunos métodos de diseño de mezclas
para estimar las proporciones y también para hacer conversiones para hacer
dosificaciones en volumen. (IDEM)
En este último caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen
que el material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba
estándar, lo cual no es cierto por las características de compactación indicada.
(IDEM)
Algunas personas aplican el mismo ensayo pero sin compactar el agregado
para determinar el “peso unitario suelto, sin embargo este valor tampoco es
necesariamente el del material en cancha, por lo que se introducen también
errores al hacer conversiones de diseños en peso a volumen. (IDEM)
La mejor recomendación para reducir el error aludido, es hacer por lo menos 5
determinaciones de peso unitario suelto en porciones de muestras de
agregados que representen varios niveles de las pilas de almacenaje para
reflejar las probables variaciones por segregación. (Pasquel, 1998, pág. 76)
El valor de peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700
kg/m3. (IDEM)
Módulo de elasticidad.
El módulo de elasticidad es definido como el cambio de esfuerzos con respecto
a la deformación elástica, considerándosele como una medida a la resistencia
del material a las deformaciones. (Rivva L. E., 2000, pág. 140)
El módulo de elasticidad de los agregados se determina se determina en muy
contadas ocasiones sin embargo desde que la deformación que experimenta el
concreto es parcialmente una deformación del agregado es razonable pensar
que mayor será el módulo de elasticidad de concreto conforme que aumentan
el de los agregados que lo integran. (IDEM)
Densidad.
La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad específica de sus
constituyentes solidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es de especial importancia en todos aquellos casos en que,
por resistencia o durabilidad, se requieren concretos con un peso por encima o
debajo de aquel que corresponde a concretos usuales. (Rivva L. E., 2000, pág.
137)
Las bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente y
de alta absorción, tales características, cuando ello fuere necesario, deberán
ser confirmadas por ensayos de laboratorio. (IDEM)

Porcentaje de vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. (Pasquel, 1998, pág.
76)
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la fórmula para
calcularlo, empleando los valores de peso específico y peso unitario estándar.
(IDEM)
(𝑆𝑋𝑊)−𝑀
% de vacíos =100( )
𝑆𝑋𝑊

Donde:
S= peso especifico
M= peso unitario compactado
W= densidad del agua

Condiciones de saturación.
Se han esquematizado las condiciones de saturación de una partícula ideal de
agregado, partiendo de la condición seca hasta cuando tiene humedad
superficial, pudiéndose asimilar visualmente los conceptos de saturación en
sus diferentes etapas, que servirán durante el desarrollo del presente capitulo.
(Pasquel, 1998, pág. 74)
Porosidad.
La palabra “poro” define al espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado, se considera a la porosidad como a una de las más
importantes propiedades físicas del agregado, dada su influencia sobre las
otras propiedades de este y el papel que desempeña durante los procesos de
congelación. (Rivva L. E., 2000, pág. 138)
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene una
gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partículas. No hay un método
estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da un
orden de magnitud de porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya
que como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca llegan a saturarse
completamente los poros de las partículas. (Pasquel, 1998, pág. 77)
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aun
que por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se
pueden tener porosidades del orden del 15% al 50%.(IDEM)
Importancia de la porosidad.
El agua presente en los poros gel esta tan firmemente unida que no se
evaporara bajo condiciones de secado que eliminarían casi toda el agua de los
poros mayores. Esta agua puede ser considerada para efectos prácticos como
agua químicamente combinada. (Rivva L. E., 2000, pág. 15)
En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensión a
retener agua que pueden considerarse virtualmente vacíos, los poros de aire
incorporado, cuyo rango de diámetros esta entre el de los poros capilares y el
de los poros gel, no retienen agua ni están interconectados, pudiéndoseles
considerar como virtualmente vacíos. (IDEM)
El contenido de agua de los poros capilares se incrementa o disminuye por
humedecimiento o secado del concreto, siendo el agua más fácilmente
removible por secado conforme el capilar aumenta de diámetro. La porosidad
característica de gel, nominalmente no inferior al 28%, es el límite inferior de la
porosidad total que pueda ser alcanzada por la pasta en aquellos casos en
que, gracias a una adecuada combinación de una relación agua-cemento inicial
muy baja y un curado prolongado, la porosidad capilar podría ser reducida a un
mínimo. En la práctica la porosidad de la pasta es siempre mayor al 28%,
variando en un buen concreto entre 30% y 40%, con lo que la permeabilidad de
tales pastas generalmente será la de gel en sí mismo. (Rivva L. E., 2000, pág.
16)
Adicionalmente deberá tenerse en consideración que en el proceso de secado
del concreto endurecido, los poros mayores que contienen agua tenderán a
vaciarse más rápidamente que los menores. En cambio en el proceso de
humedecimiento de un concreto seco, la alta capilaridad de los poros muy
pequeños produce una gran fuerza de impulso para el movimiento de agua, el
mismo que trata de ser impedido por la baja permeabilidad del sistema
adyacente compuesto de poros muy pequeños, dando como resultados que los
poros menores tiendan a llenarse muy lentamente. (IDEM)
Los macroporos tienen muy pequeña capilaridad y por tanto dan origen a una
fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente como suelen
estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad restringida, ellos se
unen a lo anterior para reducir la velocidad del movimiento del agua en los
macroporos, excepto aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
(IDEM)
forma de los agregados.
Particulas lajosas y elongadas: Tienen formas chatas y alargadas (lajas) y
aquellas finas y alargadas (elongadas) son imposibles de poder moverlos y la”.
(NTP 400.010, 2013, pág. 40)
Redondeada: “Son las particulas que estan desgastadas por el agua o
completamente lijadas por el frotamiento (grava de rio, arena de desierto o de
playa )”. (Carrasco, 1997).
Irregular: “Es cuando existe una irregularidad natural o algunas veces son
limadas por los frotamientos que van quedando con uno bordes redondeados”.
(Carrasco, 1997).
Escamosa: “Es el material en donde el espesor es mas pequeño en lo que
respecta a las otras dos dimensiones”. (Carrasco, 1997)
Angular: “Esta forma de agregado tiene unos filos bien definido que se forman
cuando hay choques de las caras en especial cuando son planas (rocas
trituradas)”. (Carrasco, 1997).
el concreto.
El concreto es un producto artifical compuesto qu conciste de un medio ligante
denominado pasta, dentro del cual se encuentra embebidas particulas de un
medio ligado denominado agergado.La pasta es el resultado de la combinacion
quimica del material cementante con el agua.Es la fase continua del concreto
dado que siempre esta unida con algo de ella misma a travez de todo el
conjunto de este. (Rivva L. E., 2000, pág. 8)
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas
particulas no se encuentra unidas o en contacto unas con otras, si no que se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida. (IDEM)
Las propiedades del concreto estan determinadas fundamentalmente por las
caracteristicas fisicas y quimicas de sus materiales componentes, pudiendo ser
mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto. (IDEM)
importancia del concreto.
Actualmente el concreo es el material de construccion de mayor uso en nuestro
pais.Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del
conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto
es, en general, desconocidos en muchos de sus siete grandes aspectos;
naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspeccion y mantenimiento de los
elementos estructurales. (IDEM)
La principal limitacion a las multiples aplicaciones que se pueden dar al
concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; asi
como de la mayor o menor importancia de los mismo de acuerdo al empleo que
se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualizacion permanentes
para obtener del concreto las maximas posibilidades que como material puede
ofrecer al ingeniero. (IDEM)
requisitos de las mezclas.
Las mezclas de concreto deberan cumplir con lo siguientes requisitos basicos:
a. La mezcla recien preparada debera tener la trabajabilidad; concistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocacion en los encofrados.Esta
mezcla debera estar libre de segregacion y tener una exudacion minima.
(IDEM)
b. L mezcla endurecida debera tener las propiedades especificas en funcion del
empleo que se va a dar a la estructura. (IDEM)
c. el costo de la unidad cubica de concreto endurecido debera ser el minimo
compatible con la calidad deseada. (Rivva L. E., 2000, pág. 9)
composicion del concreto.
El concreto endurecido se compone de:
a.Pasta
b. Agregado
pasta.
elementos fundamentales.
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a
cuatro elementos fundamentales.
a. El gel, nombre que se denomina al producto resultante de la reaccion
quimica e hidratacion del cemento.
b. Los poros incluidos en ella.
c. El cemento no hidratado, si lo hay
d. Los cristales de hidroxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado
durante la hidratacion del cemento. (IDEM)
funciones de la pasta.
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b. Separa las particulas de agergado.
d. Proporcionar lubricacion a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
(IDEM)
propiedades de la pasta.
a.Las propiedades fisicas y quimicas del cemento.
b. Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. (IDEM)
c. El grado de hidratacion del cemento, dado por la efectividad de la
combinacion quimica entre este y el agua. (Rivva L. E., 2000, pág. 10)
influencia de la pasta en el concreto.
Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agergado en las
caracteristicas finales del concreto, el comportamiento de este como material
de construccion esta directamente influenciado por las caracteristicas de la
pasta y propiedades finales de ella. (IDEM)
Para un cemento dado, las caracteristicas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacion agua-material cementante y del grado de
hidratacion de este, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su
porosidad cuanto mas baja es la relacion agua-material agua-material
cementante de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de
hidratacion del cemento, Dependiendo el grado de hidratacion del cemento de
la reaccion quimica entre este y el agua, todas aquellas condiciones que
favorezcan la hidratacion tiene importancia en la imfluencia de la pasta en el
concreto. (IDEM)

hidratacion y curado de concreto.

Se define como hidratacion al proceso de reaccion quimica del cemento en
presencia del agua. La hidratacion requiere de presencia de humedad,
condiciones de curado favorable y tiempo. (Rivva L. E., 2000, pág. 12)
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacion del cemento en la magnitud que se decea para alcanzar la
resistencia seleccionada. (IDEM)
porosidad de la pasta.
Existen en la pasta cantidad de variables de espacios vacios, denominados,
poros, los cuales no contienen materia solida aunque, bajo determinados
circunstancias, algunos de ellos podrian estar parcial o totalmente llenos de
agua. (IDEM)
clasificacion.
Los poros presentes en la pasta se clasifica en cuatro categorias definidas por
el origen, tamaño promedio, o ubicación de ellos. No existe una linea clara de
demarcacion que separe un rango de otro. Poros por aire atrapado, poros por
aire incorporado, poros capilares, poros gel. (Rivva L. E., 2000, pág. 13)
a) poros por aire atrapado.
Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire, del orden del
1% es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa de concreto,
no siendo elimada por los procesos de mezclado, colocacion o compactacion.
Los espacios que este aire forma en la masa d e concreto se conocen como
poros por aire atrapado. Son parte inevitable de toda pasta. (IDEM)
Los poros por aire atrapado varian en tamaño desd aquellos que no son
perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centimetro o mas de diametro.
Su perfil puede ser irregular o no necesariamente estan interconectados.
(IDEM)
La presencia de los poros de aire atrapado es inevitable pero inconveniente
dado que contribuyen a la disminucion de la resistencia y durabilidad del
concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad. (IDEM)
En la misma categoria general de poros por aire atrapado, aunque
estrictamente no lo son, algunos especialistas incluyen las fisuras u oquedades
que en algunas oportunidades se observan debajo del agregado grueso. Ellas
han sido formadas por el agua que se ha almacenado debajo de este y
posteriormente se ha secado. (IDEM)
b) poros por aire incorporado.
Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto,
por incremento en la proteccion de la pasta contra los procesos de congelacion
de agua en el interior de la misma, se puede incorporar en forma intencional,
mediante el empleo de aditivos quimicos, minusculas burbujas de aire las
cuales se concoen como poros por aire incorporado. (IDEM)
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esferico, con
diametros variables que corresponden a un valor promedio de 0.08 a 0.10 mm
su volumen en la unidad cubica de concreto puede ocupar hasta mas del 5%
de la misma, pudiendo encontrarse en un concreto con 5% de aire incorporado
valores del orden de 330 mil burbujas de aire por centimetro cubico de pasta.
(IDEM)
La razon principal del empleo de las burbujas de aire incorporado es que este
sistema de poros el cual esta muy estrechamente espaciado permite un
incremento significativo de la durabilidad del concreo al crear un gran numero
de camaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros
capilares, evitando que la tension generada por la conversion de agua a hielo
contribuya a agrietar el concreto. (IDEM)
Ventajas adicionales incluyen el que los poros de aire incorporado tienden a
incrementar la trabajabilidad, plasticidad y fluidez de las mezclas; disminuyen la
consistencia permitiendo la reduccion de agua sin perdida de la consistencia
original, reducen la segregacion del agregado; y disminuyen la exudacion de
las mezclas. (Rivva L. E., 2000, pág. 14)
El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla de
concreto es que estas, al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las
resistencias mecanicas en un 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta
disminucion es mas significativa en las mezclas ricas y tiende a disminuir
conforme la mezcla es mas pobre, ello principalmente debido a que al mejorar
las propiedades al estado fresco permiten una reduccion en el contenido de
agua con la consiguiente reduccion en la relacion agua-cemento. (IDEM)
c) poros capilares.
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el
agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacion del cemento
no ha sido ocupados por el gel. (IDEM)
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua.
Por tanto si la relacion agua-cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad
de espacios ocupables por el gel sera alta y solo una parte de ellos sera
ocupada por el gel durante el proceso de hidratacion, quedando los espacios
residuales en la condicion de poros capilares. (IDEM)
Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varian en perfil y
forman un sistema, en muchos casos interconectado, distribuido al azar a
travez de la pasta. En la pasta en proceso de formacion los espacios llenos de
agua son continuos. Conforme progresa la hidratacion los capilares son
separados por el gel al comenzar a ocupar este los espacios originalmente
llenos de agua, pudiendose llegar a un sistema parcialmente discontinuo, el
cual definitivamente se presenta en relaciones agua-cemento bajas. En la
practica nunca se llega a un sistema totalmente discontinuo aun en relaciones
agua cemento tan bajas como 0.45%. (IDEM)
d) poros gel.
Durante el proceso de formacion de gel quedan atrapados dentro de este,
totalmente aislados unos de otros, asi como del exterior, un conjunto de vacios
a los cuales se les conoce con el nombre de poros gel. Estos poros se
presentan en el gel en forma independiente de la relacion agua-cemento y el
grado de hidratacion de la pasta, ocupando aproximadamente el 28% de la
misma. (Rivva L. E., 2000, pág. 15)
Los poros gel tienen un diametro muy pequeño, del orden de aproximadamente
0.0000010 mm, equivalente al de las moleculas de agua. Debido a su muy
pequeño diametro el agua no congela en ellos. Estos poros no estan
interconectados. La imposibilidad que tiene el agua para congelar en los poros
gel es devida, fundamentalmente, a que no hay espacio suficiente para que se
pueda producir la nuclearizacion de hielo. (IDEM)
2.2.7 diseño de mezclas.
“Este diseño va obtener un parametro de las propiedades del concreto, asi
como no debemos perder ese interes que queremos para el resto del
comportamiento del concreto. Y que este se realizara mediante un ensayo ala
resistencia en compresion, haciendo la busqueda de mezcla mas adecuada
para la obra esta prueba es la definitiva que nos va brindar los resultados
reales para su optimo uso del material petreo.” (Rivva, 2017).
Relacion agua /cemento maximo.
“Este procedimiento es tan importante para la trabajabilidad del concreto ya
que interviene conciderablemente en la resistencia final de este.Exprese que
existe una relacion entre los pesos del agua que se utiliza en la mezcla asi
como el cemento,La relacion a/c según las normas vigentes para poder obtener
completa cementante se tiene encuenta a 0.56 para la f´c=210 kg/cm2 y 0.51
para la f´c=245 kg/cm2 (Rivva, 2017).
Tabla para mostrar los valores limite para el contenido minimo de a/c.

Fuente: norma EHE.08( INSTRUCCIÓN DE HORMIGON ESTRUCTURAL)

El asentamiento.
“Es la manejabilidad del concreto fresco que se debe tener para poder mezclar
el concreto, para ser manejado, para que se pueda transportar y que este se
coloque sin perder su homogeneidad”. (Rivva, 2017, pág. 75)
FIGURA 1 PROCESO DE REVENIMIENTO (ASENTAMIENTO).

FUENTE (RIVVA, 2017), (PG. 76.

Tamaño maximo nominal del agregado grueso
Resistencia en compresion minima que se tiene en la resistencia promedio,
es por el empleo de los aditivos asi como puede ser por el uso de diferentes
clases de cemento o agregados. Según”. (Rivva, 2017, pág. 90)
Propiedades del concreto.
Las propiedades del concreto son 4: la trabajabilidad, la cohesividad, la
resistencia y la durabilidad.
Tipo de concreto; segun la NTP.E.060 (Sencico, 2018).
Concreto estructural: “Es el concreto que se utiliza con un proposito
estructural se incluye el concreto simple y concreto reforzado”. (Sencico, 2018).
Concreto armado o reforzado: “Es el concreto que tiene la cantidad minima
de acero pre esforzado”. (Sencico, 2018).
Concreto estructural liviano: “Es el que tiene una arena natural en todo sus
componentes en este cocnreto se usa solo el agregado fino osea arena de
peso normal”. (Sencico, 2018).
Concreto ciclopeo: “A esta masa se incluyen piedras grandes”.
Cocreto de cascote: “Esta formado por cemento, agregado fino, cascote de
ladrillo y agua”.

Resistencia a la compresion:
Aquí se usa el agregado grueso en mayor cantidad que el fino, donde va
darnos un resultado para poder obtener un comportamiento de resistencia de
concreto, por ser de gran tamaño los granos dentro de la masa de la
mezcla.Las posibilidades que puede tener al romperse la masa son por el
agregado grueso. (Roman, 2016, pág. 68)
“La falla a travez del agregado grueso se produce bien sea por que tiene una
estructura pobre entre los granos que constituyen las particulas o por que
previamente se le han inducido fallas a sus particulas durante el proceso de
explotacion.(especialmente cuando se hace por voladura) o por una
inadecuado proceso de trituracion”. (pág. 82)
Probeta.
“Es una pequeña masa que se utiliza como una muestra donde los tamaños
son previamente definidos y elaboradas a partir del material petreo que va ser
utilizado para probar sus caracteristicas mecanicas tales como elasticidad,
resistencia, entre otros”. (Aguirre, 2016)
Las Muestras.- “Es una pequeña cantidad que se concidera como parte
representativa del total de la cantidad de material que se separa de ella para
someterlo de estudio, ensayo o experimentacion. “ (ASTM C39, 2001).
Las Probetas Cilindricas: “Son elaboradas y usadas para los ensayos a la
resistencia que son fabricados y usados en un laboratorio, estos son de un tubo
cilindrico de hormigon de 15 cm (6 pulgadas) y de diametro de 30 cm (12
pulgadas) de altura, curado bajo las condiciones controladas.” (ASTM C39,
2001).
Temperatura.
“Es un tipo de ensayo del concreto fresco que se realiza en obra, que son
preparados en probetas que estas seran curadas bajo los perfiles que solicita la
obra, cuando vamos realizando la preparacion de las probetas que se van a
ensayar en el laboratorio vamos a ir anotando las temperaturas que estas
probetas va a ir adquiriendo del concreto fresco,cuando estas probetas se
vayan preparando para los estudios de resistencia, solo lo puede realizar los
profesionales especialistas para los ensayos de campo, asi como deben
realizarce en laboratorios calificados para obtener los mejores resultados”.
Según (Sencico, 2018)
2.2.8 Cementos.
Se define cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad
que, por adicion de una cantidad conveniente de agua.forman una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire formar
compuestos estables. Quedan excluidas de esta definicion las cales
hidraulicas, las cales aereas y los yesos. (Rivva L. E., 2000, pág. 30)
Cemento Porland Normal.
El cemento porland normal es el producto obtenido por la pulverizacion de
clinker porland con la adicion eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicion
de otros productos siempre que no excedan el 1% en peso de total y que la
norma correspondiente determine que su inclusion no afecta las propiedades
del cemento resultante. Los productos adicionados deberan ser pulverizados
conjuntamente con el clinker (Rivva L. E., 2000, pág. 31)
El cemento porland normal debera cumplir con los requisitos indicados en la
norma ASTM C-150 para los tipos I, II, V, los cuales se fabrican en peru.
Alternativamente podran emplearse los requisitos de las normas NTP para
cementos. (IDEM)
El cemento porland tipo I se empleara en todos aquellos casos en que no se
requieren en el concreto las propiedades especiales especificadas para los
otros tipo. Debe cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-150 O´ NTP
334 039. (IDEM)
El cemento porland normal tipo II se recomienda para construcciones de
concreto expuestas a moderado ataque por sulfatos, o en aquellos casos en
que se requiere un moderado calor de hidratacion. Este cemento tendra un
contenido de aluminato tricalcico (C3A) menor de 8%; menores cambios de
volumen; menor tendencia a la exudacion; mayor resistencia al ataque por
sulfatos; menor generacion de calor; asi como adecuadas resistencias tanto en
las edades iniciales como en las finales este cemento debe cumplir con los
requisistos de las normas ASTM C-150 O´ de la norma NTP 334.038. (IDEM)
El cemento tipo porland normal tipo V se recomienda cuando se requiere en el
concreto alta resistencia a la accion de los sulfatos; alta resistencia en
compresion; o baja generacion de calor. Este cemento tendra un contenido de
aluminato tricalcico (C3A) menor del 5%. Debera cumplir con los requisitos de
las normas ASTM C-150 O´ la norma NTP 334.044. (IDEM)

2.2.9 Tipos de Cemento.

Tipo I: De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacion. Especialmente adecuados para ser empleados en
estructuras en ambientes agresivos y/o vaciados agresivos.
Tipo III: De desarrollo rapido de resistencia con elvado calor de hidratacion.
Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicios de la estructura, o para uso en climas frios.
Tipo IV: De bajo calor de hidratacion, recomendables para concretos masivos.
Tipo V: Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia
a los sulfatos. (Rivva L. E., 2000, pág. 95)
El cemento tipo IP es un cemento al cual se le ha añadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
El cemento tipo IPM es un cemento al que se le ha añadido puzolana en un
porcentaje menor del 15% del peso total.
El cemento tipo IS es un cemento al cual se le ha añadido entre 25% y 75% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
El cemento tipo ISM es un cemento al cual se le ha añadido menos de 25% de
escoria de altos hornos referido al peso total. (Rivva L. E., 2000, pág. 96)
2.2.10 Caracteristicas de cemento porland.
El cemento portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso se venden
en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 kg y un pie cubico de capacidad en
aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerara para el
cemento un peso específico de 3.15. (Abanto F. , 1997, pág. 16)
Como se almacena cemento en obra.
El cemento no debe estar guardado, sin usarse mucho tiempo, pues conforme
avanza el tiempo va perdiendo resistencia, esto es valido para todo tipo de
cementos. (IDEM)
Para el cemento en sacos, bien guardados en almacenes cerrados sobre
tabladillas de madera, la perdida de resistencia probable es en 3 meses 15%, y
en 6 meses 25% y asi aumenta susesivamente. (IDEM)
2.2.11 El agua en concreto.
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido. (Abanto F. , 1997, pág. 21)
Requisitos que debe cumplir.
El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estar
libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, sales, material
orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
(Abanto F. , 1997, pág. 21)
Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de
una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta,
para comparar los resultados con los valores máximos admisibles de las
sustancias existentes en el agua a utilizarce en las preparaciones del concreto
a continuación indicamos. (Abanto F. , 1997, pág. 21)

SUSTANCIAS VALOR MAXIMO

DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales soluble 1500 ppm
P.H Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm

También deberá hacerse un ensayo de resistencia a la compresión a los 7 y 28

días, preparando testigos con agua destilada o potable o con el agua cuya
calidad se quiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que
arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con
agua potable. (Abanto F. , 1997, pág. 22)
Un método rápido para conocer la existencia de ácidos en el agua, es por
medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color
rojizo. Asimismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por
medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 gr) y se le hecha unas
gotas de ácido clorhídrico; luego más gotas de solución de cloruro de bario, si
se forma un precipitado blanco (sulfato de bario) es señal de presencia de
sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para
saber su concentración y ver si está dentro del rango permisible. (Abanto F. ,
1997, pág. 22)
2.3. Definición de términos básicos
Fraguado: El término fraguado se refiere al cambio del estado fluido al estado
sólido. Se dice que la pasta de cemento portland ha fraguado cuando está lo
suficientemente rígida como para soportar una presión arbitraria definida.
Concreto simple: Material estructural o mezcla de agua cemento y material
granular como grava y arena, se utiliza en trabajos de mayor resistencia debido
a que presenta excelentes características a fuerzas axiales como la
compresión.
Agregado fino: Material proveniente de la desintegración natural o artificial de
partículas cuya granulometría es determinada por las especificaciones técnicas
correspondientes. Por lo general pasa la malla N° 4 (4.75 mm) y contiene finos.
Agregado grueso: Material proveniente de la desintegración natural o artificial
de partículas cuya granulometría es determinada por las especificaciones
técnicas correspondientes. Por lo general es retenida en la malla N° 4 (4.75
mm).
Aire incorporado: Burbujas microscópicas de aire intencionalmente
incorporadas por un aditivo en morteros o concretos durante el mezclado,
generalmente mediante el uso de un agente activo de superficie; típicamente
burbujas entre 10 µm (0.01 mm) y 1000 µm (1 mm), de forma esférica o
aproximadamente esférica.
Concreto portland: Mezcla de material aglomerante (cemento portland y
agua) y agregados finos y gruesos. Pueden contener aditivos para darle
cualidades de que carecen o para mejorar las que poseen.
Contenido de humedad optimo: Es el contenido de humedad al cual un suelo
o material granular al ser compactado utilizando un esfuerzo especificado
proporciona una máxima densidad seca. El esfuerzo puede ser estándar o
modificado.
Contenido de humedad: Volumen de agua de un material determinado bajo
ciertas condiciones y expresado como porcentaje de la masa del elemento
húmedo, es decir la masa original incluyendo la sustancia seca y cualquier
humedad presente.
Agregado: Material granular de composición mineralógica como arena, grava,
escoria o roca triturada, usado para ser mezclado en diferentes tamaños.
Agregado reciclado: Material graduado según especificaciones resultante del
procesamiento de materiales de construcción recuperados y complementados
con otros faltantes.
Concreto: Mezcla de material aglomerante y agregados finos y gruesos. En
algunos casos se incorpora aditivos para mejorar sus propiedades de
comportamiento.
Cono de abrams: Molde con forma de cono trunco constituido de un metal no
atacable por la pasta de cemento, que se usa para medir la consistencia de la
mezcla de concreto fresco. Se conoce también como cono de asentamiento o
slump.
Cuarteo: Procedimiento de reducción de tamaño de una muestra.
Curado de concreto: Proceso que consiste en controlar las condiciones
ambientales (especialmente temperatura y humedad) durante el fraguado y/o
endurecimiento de concreto u hormigón.
Granulometría: Representa la distribución de los tamaños que posee el
agregado mediante el tamizado según especificaciones técnicas
CAPITULO III: HIPOTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis General
3.2. Hipótesis Secundario

3.3. Variables (definición conceptual y operacional)

TABLA N° 01
variables Def.concept
Indep. Según (MTC,2013)”los
Calidad de los agregados son materiales
agregados naturales y que son
necesarios seleccionados
para ser sujetos a un
tratamiento de disgregación
triturado o lavado que se van
a tener que mezclar con el
cemento y el agua para formar
el concreto”
Def.operacio dimensiones indicadores medida
La calidad de los Propiedades físicas y  La granulometría
agregados se verán mecánicas de los Nominal
reflejados de acuerdo materiales pétreos. Kg/m3
a las propiedades  El peso especifico
físicas que están
contengan y lo cual se  La humedad de los
seleccionara para el materiales %
diseño de mezcla
 El peso unitario
Kg/m3
 La absorción %
 Fineza de los materiales
pétreos %

Dep. Para obtener un concreto se El diseño de mezcla Propiedades  Resistencia a la Kg/m3

Diseño de mezcla hace mezcla de cemento, se realizara con mecánicas del compresión
de concreto agua, arena y grava que este respecto a la calidad concreto pulg
se endurece o fragua de agregado  Slump
espontáneamente en contacto seleccionado que se  Temperatura °c
con el aire o por encuentre en la
 Peso unitario de concreto Kg/m3
transformación química cantera en estudio
interna hasta lograr la Dosificación
consistencia pétrea.  Peso kg
  volumen M3 y
pie3

CAPITULO IV: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

4.1 Tipo y nivel de investigación
4.1.1 Tipo de investigación
4.1.2 Nivel de investigación
4.2. Método y diseño de la investigación
4.2.1. Método de la investigación
4.2.2. Diseño de la investigación
4.3. Población y muestra de la investigación
4.3.1. Población
Esta investigación se llevara a cabo en el sector de pachachaca del distrito de
Abancay Provincia de Abancay del departamento de Apurímac realizando
ensayos de la calidad de agregado para el diseño de mezcla de concreto
4.3.2. Muestra
4.4. Técnicas e instrumentos de la recolección de datos
4.4.1. Técnicas

4.4.2. Instrumentos
4.4.3. Fuentes

CAPITULO V: ADMINISTRACION DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

5.1. Recursos (humanos, materiales)
Para la presente investigación se requiere los siguientes recursos humanos
 01 asesor
 01 tesista
 01 ayudante
5.2. Presupuesto
Tabla

Presupuesto y financiamiento

Ingresos en nuevos soles s/. Egresos en nuevos soles s/.

Recursos propios 5405.00 Pago por asesoría 1,500.00
Ayudantes ( 1 persona) 500.00

Libros y papelería 800.00

Transporte 500.00

Material didáctico 900.00

Transcripción de 500.00
documento

Imprevistos 705.00

Total ingresos 5405.00 Total egresos 5405.00

Fuente: Elaboración propia

5.3. Cronograma de actividades

El cronograma de proyecto de estudio se realizó desde mes de diciembre hasta

el mes de de febrero del 2020, como se muestra a continuación.

Mes Diciembre Enero Febrero

Actividades 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración del proyecto
Establecer visita a cantera objeto de
estudio calidad de agregado
Elaborar o adjuntar instrumento para
la recolección de información
Presentación y aprobación del
proyecto
Llevar la muestra a laboratorio y
obtener los resultados
Proceso de datos
Describir los resultados
Analizar los resultados
Elaborar o redactar el informe final
Revisión del informe final por parte de
asesor y jurado
Entregar el informe final

Fuente: elaboración propia

5.4. Referencias bibliográficas

ANEXOS
1. Matriz de consistencia
2. Encuestas-cuestionarios-entrevistas
5.4. Referencias bibliográficas

Castillo, G. y. (2015). La importancia del uso de los agregados provenientes de canteras de

calidad. Chimbote s.n; 2015.

Garcia. (2013). calidad de agregado (Vol. I). (cervantes, Ed.) colombia, bogota, colombia:
anyarin. Obtenido de http://www.wikepedia.com

Ramos, C. (2016). Composición y caracteristicas de los agregados. Lima: !ra Ed. Obtenido de
repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/35370/Abanto_RE.pdf?sequence=1&is
Allowed=y