MANUAL TEHNIC

POLICARBONAT COMPACT
 MANUAL TEHNIC POLICARBONAT COMPACT

De peste 25 de ani plăcile compacte din policarbonat Macrolux Extralife reprezintă vârful de gamă al
materialelor transparente utilizate pe plan mondial, fiind de neegalat în ceea ce priveşte claritatea, rezistenţa la
impact, la temperatură şi la încărcare.

Aplicaţii ale policarbonatului compact Macrolux Extralife

Constructii: acoperiri profesioniste, luminatoare, tuneluri, parapeţi,

etc. În aceste aplicaţii, plăcile compacte Macrolux Extralife oferă un extrem
de avansat grad de siguranţă împotriva spargerilor accidentale sau a
actelor de vandalism, garantând integritatea persoanelor.

Indicatoare: inscripţii luminoase, semne stradale. Prin prelucrarea

la cald se pot obţine forme unice, care îşi menţin proprietăţile de rezistenţă
la impact, păstrînd in acelaşi timp transmisia luminii.

Electricitate: corpuri de iluminat, ecrane pentru panouri electrice,

recomandate datoriă rezistenţei la spargere şi calităţilor deosebite care îi
conferă o înaltă rezistenţă la condiţiile de umiditate atmosferică.

Maşini: ecrane de protectie pentru prelucrari mecanice, masca

incasabilă, paravan antispargere. Utilizarea acestora în acest sector este
avantajoasă datorită incasabilităţii, transparenţei, simplităţii de montare şi
fixare.

Aplicaţii pentru o diversitate de produse de larg consum cum

ar fi: vizieră, scuturi de protecţie, echipamente datorită gradului ridicat
de rezistenţă la lovituri, a transparenţei şi greutăţii reduse.
 Caracteristici optice

Transmisia luminoasă este un indice

aplicat transparenţei materialului, indice obţinut
prin raportul dintre cantitatea de lumină transmisă
prin material şi cantitatea de lumină conţinută de
raza incidentă.

Caracteristici comparative policarbonat compact - sticlă

Policarbonat MACROLUX Geam float Geam termoizolant Policarbonat compact

Grosime (mm) 6 4- 16- 4 2 3 4 6 8 10
Greutate (kg/mp) 16 22 2,4 3,6 4,8 7,2 9,6 12
Lãţimea plãcii (cm) 205 205 205 205 205 205
Lungimea plãcii (cm) 300/ 600 300/ 600 300/ 600 300/ 600 600 600
Coeficientul de transfer termic
K = W/mp K 5,8 2,9 5,7 5,5 5,4 5 4,7 4,6
Transmisie luminoasã (%)
Transparent 87 82 89 87 86 85 84 83
Opac 43 42 41 39 36 34
Fumuriu 51 50 48 44 43 41
Raza minimã de curburã (cm) 30 45 60 90 120 150
Izolare fonicã (dB) 27 33 20 26 27 30 31 32

Izolarea fonică

Plăcile compacte de policarbonat Macrolux permit

beneficiarului să reducă considerabil nivelul zgomotului pînă la nivele

care să nu dăuneze sănătăţii sau a activităţilor cotidiene. Datorită

greutaţii scăzute şi a incasabilitătii, policarbonatul compact este
materialul perfect pentru astfel de bariere sonice, mai ales dacă sunt
amplasate pe poduri sau construcţii care necesită o greutate cât mai
redusă.
 Rezistenţa la încărcare

Încărcarea la care plăcile din policarbonat compact trebuie să reziste este dată in primul rând de greutatea
zăpezii şi de viteza vântului.

Ex: Să se determine lungimea maximă posibilă pentru o lăţime de 650 mm, astfel încât placa de policarbonat
compact de 4 mm grosime, să reziste la o încărcare de 100 kg/mp.
Prin intersectarea valorii corespunzatore rezistenţei la încărcare (ultima linie) si grosimea plăcii (prima
coloana) se obţine lăţimea plăcii. Se poate observa că pentru o lăţime obţinută de 650 mm lungimea maximă este
de 1300 mm (conform raportului 1:2).
Legătura dintre viteza vântului si rezistenţa la incărcare datorită presiunii este dată de tabelul următor.
Presiunea cinetică datorată Incarcarea pe Viteza Tip vant
vântului este calculată cu placa vantului
formula:
kg/mp km/h
12 50 Briza puternica
17,4 60 Vant violent
23,5 70 Vant violent
30,8 80 Furtuna
39 90 Furtuna
48,3 100 Furtuna violenta
58,5 110 Furtuna violenta
69,3 120 Uragan
81,4 130 Uragan
95,4 140 Uragan
108,7 150 Uragan
139,2 170 Uragan
 Prelucrări mecanice

 Tăierea
Pentru plăci de până la 3 mm, recomandăm circularul.

Disc circular bandă

unghiul i 20 ÷ 300 P P
20 ÷ 300 P P

unghiul s 150 P P 0,50

P P

viteza de tăiere 10 ÷ 15 mm/min 2 ÷ 2,5 mm/min

viteza lamei 1800 ÷ 2000 450 ÷ 800 rot/min
rot/min
pasul dintelui 6 ÷ 8 mm 1,5 ÷ 3 mm

 Găurirea
Burghiu din oţel carbon sau burghiu cu vidia pentru viteze mari.

diametrul găurii, viteza avans

mm rot./min. mm/rot.
3 1750 0,03 ÷ 0,07
6 1000 ÷ 1500 0,03 ÷ 0,07
9 650 0,02 ÷ 0,07
12 300 ÷ 600 0,07
18 300 0,07

 Forfecarea
Se recomandă pentru grosimi ale plăcii de până la 3 mm. La plăcile de grosimi mai mari, se creează un efort
mare al maşinii şi forfecarea nu se mai face neted (exact).

 Strunjirea
În timpul procesului de strunjire, se recomandă răcirea piesei cu apă sau aer. De asemenea, se recomandă
curăţarea permanentă a strungului de resturile strunjirii.

 Filetarea
Se vor folosi filiere dure (pentru metal), de preferinţă acele tipuri care au spaţii pentru îndepărtarea resturilor.
Se recomandă ca filetarea să se facă la adâncimea maximă de 80% a filetului. De asemenea, se recomandă
curăţarea cu lubrifianţi nealcalini pentru maşini sau cu sulfat de molibden.
  Îndoirea la rece
Încălzirea succesivă a piesei reduce tensiunile induse datorate îndoirii
şi asigură stabilitatea dimensiunilor în timp.

grosimea raza de îndoire unghiul de

plăcii mm mm îndoire
1-2 2 90º
3-4 3 90º
5-6 5 60º

 Frezarea
Se vor utiliza freze normale pentru metale. s
Se pot folosi şi lame de tăiere, cu condiţia adoptării unei viteze mari
şi a unei răciri corespunzătoare.
I

 Şlefuirea
Se poate face manual sau mecanic.
Fineţea granulelor trebuie să fie cuprinsă între 150 si 500. Se recomandă îmbăierea şi folosirea unei presiuni
mici la şlefuire, pentru a se evita supraîncălzirea. Rezultate bune se obţin şi prin şlefuirea cu un tampon cu creme
abrazive.

 Lustruirea
Se recomandă folosirea discurilor din pânză cu viteza de rotaţie de 1450
rotaţii/min. În faza iniţială se recomandă folosirea unei creme pe bază de crom. Pentru a străluci, se recomandă ca
discurile din pânză să fie curate şi bine uscate.

 Sudarea
Operaţia este rezervată pieselor cu dimensiuni mici. Aceasta se face cu
ajutorul unui pistol cu aer cald, cu temperaturi cuprinse între 475ºC şi 505ºC.
Înaintea începerii operaţiei, piesele respective se vor usca.

 Lipirea
Pentru o execuţie de succes se recomandă alegerea
adezivului potrivit, care va fi: rezistent la căldură şi la solicitări, estetic.
 Comportamentul la foc
Plăcile compacte din policarbonat Macrolux au fost testate în toate laboratoarele de specialitate din Europa
şi corespund celor mai severe norme de rezistenţă la foc.
Plăcile compacte din policarbonat nu întreţin arderea şi nu emană gaze toxice.
Ţara Normativ Rezultat
Franţa CSTB M3
Germania DIN 4102 B1  B2
ASTM - D 635-74 gr.6 mm Timpul de combustie 5 sec.
ASTM - D 635-74 gr.6 mm Zona combustiei 15 mm
Italia - gr. 4 mm CSE RF2/75/A Clasa 1
RF3/77

Rezistenţa la agenţi chimici

Plăcile Macrolux sunt rezistente la:
Acizi: acetic 5%, arsenic 20%, cromic 20%, percloric 10 %.
Alcooli: etilitic 96%-isoamilic-propargilic, bicarbonat de sodiu saturat, sulfat de sodiu saturat, sulfit de sodiu
saturat, butanol, cimenţi, ciclohexan, clorat de sodiu saturat, clorură de aluminiu saturatm clorură de amoniu
saturat, clorură de magneziu saturat, clorură de mercur saturat, clorură de potasiu saturat, clorură de cupru saturat,
clorură de sulf, clorură de zinc saturat, azotat de calciu saturat, azotat de potasiu saturat, ulei de măsline, ulei de
paraffine, ulei de ricin, pentani, persulfaţi de potasiu saturat, esenţă de roşii.
Sulfaţi: dealuminiu saturat, de magneziu saturat, de mangan saturat, de nichel saturat, de potasiu saturat, de
zinc saturat, de fier saturat-sublimat saturat, suc de grepfruit, răşină de brad, triclorură de antimoniu saturat, sulf.
Plăcile Macrolux sunt parţial rezistente la:
Acid acetic 30%, acid percloric conc., dioxid de sulf.
Plăcile Macrolux nu sunt rezistente la:
Acetaldehide – acetone.
Acizi: acetic concentrat, benzilic, benzoic, butinic, fenic, formic 30%, propionic conc., tricloracetc 10%, apă
amoniacală; alcooli: benzilic, feniletilic, benzol, brombenzen, cianură de potasiu, ciclohexan, ciclohexen, cloroform,
clorură de fosfor, eter etilic, etilamină, fenol, florură de amoniu st., dimetil fluoramidă, metacrilat de metil,
nitrobenzen, piridinină.
Sulfocianură de potasiu sat., sulfură de carbon, soluţie de sodă caustică 5%, tetracloretan, tetraclorură de
carbon, toluol, triclorură de fosfor, xilol.
Aceste teste au fost efectuate la temperaturi de 20ºC, pe perioada a 180 zile.
Difuzia mare a plăcilor Macrolux oferă posibilitatea de utilizare a acestora în sectoare diferite: de la industrie
(sub formă de substanţă), paravane (ecrane) sau flacoane, până la materie primă pentru industria alimentară etc.
Totuşi este necesară o evaluare a compatibilităţii materialelor cu care Macrolux intră în contact.