Sunteți pe pagina 1din 24

Organizarea producției pentru

Tirbușon cu brațe Metal Westmark 60202270

Coordonator, Întocmit de,


Drd. Miruna Tătaru Student Elena Raluca VINTILĂ
Student Narcis PARASCHIV
Student Monalisa PURUHNIUC
Grupa 1542 A

București 2017
Cuprins

Capitolul 1. Organizarea producției pentru tirbușon cu brațe Metal Westmark 60202270................4


Capitolul 1.1. Sistem..................................................................................................................... 4
Capitolul 1.2. Proces..................................................................................................................... 5
Capitolul 1.3. Producție.................................................................................................................5
Capitolul 1.4. Elemente generale..................................................................................................6
Capitolul 1.4.1. Contextul organizaţiei.......................................................................................6
Capitolul 1.4.2. Compania producătoare...................................................................................6
Capitolul 1.4.3. Tipuri de clienţi..................................................................................................6
Capitolul 1.4.4. Cantitatea de produs........................................................................................6
Capitolul 1.4.5. Materia primă necesară procesului de fabricaţie...............................................6
Capitolul 1.4.6. Furnizorii...........................................................................................................7
Capitolul 1.4.8. Segmentarea pieței...........................................................................................7
Capitolul 2........................................................................................................................................ 9
Capitolul 2.1. Listă repere, subansamble, componente pentru tirbușon cu brațe Metal Westmark
60202270...................................................................................................................................... 9
Capitolul 2.2. Fișa tehnologică pentru tirbușon cu brațe metall westmark 60202270..................10
Capitolul 2.3. Desfășurarea optimă a proceselor........................................................................12
Capitolul 2.4. Structura arborescentă a produsului tirbușon pentru o bucată..............................12
Capitolul 2.5. Structura arborescentă pentru producție tirbușon pentru producția lunară............13
Capitolul 2.6. Graficul general al fluxului de producție (fără fluxuri)............................................14
Capitolul 3...................................................................................................................................... 15
Capitolul 3.1. Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secție de bază......16
Capitolul 3.2. Graficul general al fluxului de producție cu fluxuri trasate.....................................16
Capitolul 4...................................................................................................................................... 17
Capitolul 4.1. Graficului analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază....18
Capitolul 4.2. Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază -
îmbunătățit.................................................................................................................................. 19
Capitolul 4.3. Graficul analizei generale al procesului de producție, varianta îmbunătățită.........22
Capitolul 5. Concluzii..................................................................................................................... 22

Scopul lucrării
Scopul urmărit în această lucrare reprezintă descriera și parcurgerea etapelor necesare pentru
producția tirbușonului cu brațe Metal Westmark 60202270.
 Identificarea obiectivului – realizarea tirbușonului pentru utilizare;
 Identificarea componentelor produsului ( descompunerea în subansamble);
 Identificarea locurilor de muncă specifice tehnologiei folosite pentru producția tirbușoanelor,
unde se desfășoară operațiile de producție;
 Identificarea operațiilor principale în ordine tehnologică, necesare producției tirbușonului;
 Identificarea operațiilor în ordine tehnologică, a timpilor consumați, a simbolurilor alocate
operațiilor, necesare producției tirbușonului;
 Identificarea metodelor de îmbunătățire ale procesului de productiei și implementarea
acestora.

Fig. 1.1 Schemă piese componente tirbușon


1-Mâner; 2-Corp Tirbușon; 3-Știft; 4-Braț; 5-Arc Elicoidal
Capitolul 1. Organizarea producției pentru tirbușon cu brațe Metal
Westmark 60202270

Scopul capitolului 1

 Definirea și înțelegerea noțiunilor teoretice legate de: sistem, proces, producție;


 Prezentarea organizației producătoare de tirbușoane cu brațe Metal Westmark 60202270;
 Informații privind lista de furnizori, cantitatea de producție și descrierea segmentului de
piață ales;
 Stabilirea necesarului de materie primă;

Capitolul 1.1. Sistem

Sistemul reprezintă ansamblul de elemente aflate în relație de interdependență și


interacțiune reciprocă, formând un tot organizat și funcțional.
Sistemul este o entitate structurată coerent ce utilizează intrări, execută transformări și
furnizează rezultate.
Orice sistem este caracterizat de 3 elemente:
1. Obiectivul sistemului– rezultatul dorit de sistem, este și rațiunea de existență a sistemului,
care poate fi bine definit numai atunci când există un mijloc ce poate fi utilizat pentru
obținerea rezultatelor.
2. Sarcina sistemului– derivă din obiectivul sistemului și reprezintă activitățile ce trebuie
executate pentru îndeplinirea obiectivului.
3. Funcția sistemului– proprietatea sistemului de a transforma intrările în ieșiri și definește
modul în care se realizează sarcina.
Există mai multe tipuri de sisteme în funcție de modul prin care acestea schimbă sau nu
informații cu mediul extern.
 Sisteme deschise– organizaţii la care funcţionarea este influenţată de reacţia mediului la
ieşirile organizaţiei;
 Sisteme închise– organizaţii la care reacţia mediului extern are o influenţă nesemnificativă
asupra funcţionării sistemului. (Narcis)
Capitolul 1.2. Proces
Procesul este un ansamblu de activități interdependente care utilizează intrări pentru a
livra un rezultat propus. Intrările, în cadrul procesului sunt resursele: materiale, umane,
informaționale și financiare.
În cadrul unei organizații, procesele se împart în:
 procese primare - care contribuie în mod direct la realizarea produselor;
 procese de susținere - care nu contribuie în mod direct la realizarea produsului, dar sunt
indispensabile;
Procesele primare:
 Logistica intrărilor – recepția materialelor, materilor prime, semifabricatelor, subansamblelor;
 Producția – transformarea intrărilor de resurse în produse;
 Logistica ieșirilor – procese postproductive de depozitare și livrarea produselor la clienți;
 Marketing și vânzări;
 Service – procesele de instalare a produsului, întreținerea produsului la client, reparații,
adaptarea produsului la nevoile specifice clientului, etc.
Procesele de susținere:
 Aprovizionarea;
 Cercetare - dezvoltare;
 Managementul;
 Infrastructura organizației. (Elena)

Capitolul 1.3. Producție

Producția reprezintă procesele prin care se execută transferuri de materii între om și natură,
utilizându-se mijloace de muncă.
Producția trebuie să reprezinte un sistem cibernetic bazat pe procese.
Productia cuprinde:
 Activități de fabricație;
 Activități de laborator;
 Activităţi de cercetare şi asimilare.
Producţia trebuie să se desfăşoare conform instrucţiunilor de lucru, cu echipamente şi SDV-
uri adecvate şi să se facă controlul tehnic (inspecţii).
Tipuri de producţie:
 Producţie în serie;
 Producţie în masă;
 Producţie individuală.
Producţia de masă şi în serie mare se caracterizează printr-un nivel tehnic şi organizatoric ridicat,
bazat pe folosirea unor mijloace tehnice şi forţe umane specializate, a unor tehnologii şi metode de
organizare a producţiei avansate. Producţia individuală, în serie mică şi mijlocie se caracterizează
printr-un nivel tehnic şi organizatoric scăzut. (Monalisa)
Capitolul 1.4. Elemente generale

Capitolul 1.4.1. Contextul organizaţiei

Producător: WESTMARK S.R.L.


CUI: HRB 60 72
CIF: DE 811 858 650
Înființat în anul: 1956
Tip de societate: Societate cu răspundere limitată. (Narcis)

Capitolul 1.4.2. Compania producătoare

Compania Westmark este o companie cu o vastă experiență pe piața producătoare de


gadgeturi de bucătărie și bunuri de uz casnic pentru bucătării și catering.
Este o companie care a intrat pe piața românească prin calitatea și diversitatea produselor oferite.
(Elena)

Capitolul 1.4.3. Tipuri de clienţi

Clienţii companiei sunt intermediarii care fac legătura între produsele fabricate şi consumatorii
finali. (Monalisa)

Capitolul 1.4.4. Cantitatea de produs

Canalele de distribuţie
 Intermediari detail-işti: Auchan, Carrefour, Kauffland, Penny Market, Lidl, Cora, Billa, Ikea,
Kitchen Shop, Grill Market, eMag, evoMag.;
 Direct de la producător prin magazinul de fabrică au on-line pe site-ul companiei;
Producţia de tirbușoane: 1000 bucăți/luna. (Narcis)

Capitolul 1.4.5. Materia primă necesară procesului de fabricaţie

În tabelul de mai jos sunt prezentate materiile prime necesare procesului de fabricaţie al
tirbuşoanelor, materialele, dimesiunile şi standardele pentru fiecare materie primă în parte.
Nr. Materia primă Material Dimensiuni Standarde
Crt. utilizată
1 Bară Oțel-Carbon 4 x1000x2000 EN 10083/1
mm
2 Sârmă Oțel-Carbon 0.10-20.00 mm EN10270-1
3 Foaie Oțel inoxidabil 1000x2000 mm EN10253-3
4 Bară Oțel inoxidabil L:3200-600 mm AISI40-X20Cr13-
cromat D:6-100 mm 1.4021
Tabelul 1.1- Tabel cu materia primă
Calitate MP:
- Bara de oţel-carbon este caracterizată prin duritate Brinell 110 HB şi rezistenţă la
încovoiere 175 MPa fiind mai rezistentă decât bara de cupru (folosită uzual) 100MPa;
- Sârma de oţel-carbon este caracterizată prin rezistenţă la tracțiune 200 MPa şi răsucire
120 MPa comparativ cu sârmă de aluminiu cu rezistenta la tractiune de 80 MPa iar rezitenta la
răsucire 50 MPa;
- Foaie de oţel inoxidabil este caracterizată prin rezistenţă la coroziune 0,01 mm/an şi
elasticitate sporită, comparativ cu foaia de oţel carbon care este predispusă deformării plastice şi
acţiunii corozive 0,8 mm/an;
- Bara de oţel inoxidabil cromată prezintă duritate 220 HB spre deosebire de bara de
aluminiu magneziu (AlMg8) cu duritate de 150HB;(Elena)

Capitolul 1.4.6. Furnizorii

Furnizorii sunt actorii în procesul de producţie care au rolul de a aproviziona cu materii


prime în cadrul fluxului de producţie. Materiile prime folosite în procesul de producţie sunt
reprezentate de module de piese brute care necesită etape ulterioare de procesare.
Specific pentru produsul companiei putem enumera furnizori de tip en-gros şi en-detail.
S.C. Kueryo Steel S.R.L. sunt furnizorii pentru bara de oţel-carbon şi sârma de oțel carbon
sunt de tip en detail.
S.C. Gilinox S.R.L. sunt furnizorii pentru bara de oţelul crom vanadiu şi foile de oțel
inoxidabil sunt de tip en gros.
 S.C. Kueryo Steel S.R.L - sediu social: RO-400641, Cluj-Napoca, Bulevardul Muncii nr. 16.
- CUI: 22844302.
- Număr înmatriculare: J12/5153/2007.
 S.C. Gilinox S.R.L - sediu social: Strada Maramureş, nr.38, Otopeni, Ilfov.
- CUI: 17478221.
- Număr înmatriculare: J23/1941/2007 (Monalisa)

Capitolul 1.4.8. Segmentarea pieței

Definire segment de piaţă

Segmentarea pieței reprezintă activitatea de împărțire a pieței potențiale într-un număr


de segmente de piață fiecare având trăsături și necesități similar și un comportament omogen față
de un produs.
Principalele segmente de piaţă cărora li se adresează produsul nostru sunt: baruri,
restaurante şi segmentul casnic. (Narcis)

Criteriile de selectare a pieței țintă


Piaţa ţintă este influenţată de stilul de viaţă şi obiceurile consumatorilor, dar și de consumul de
alcool (în special vinuri).
Segmentarea demografică
Din punct de vedere demografic, produsul nostru se adresează persoanelor cu vârsta cuprinsă
între 18 și 70 de ani, cu un venit minim pe economie, indiferent de sexul, ocupația sau religia
acestora.
Segmentarea geografică
Din punct de vedere geografic, produsul nostru se adresează în special persoanelor din zona
urbană, datorită faptului că persoanele din zona rurală nu obișnuiesc să consume băuturi din
comerț (produse ce prezintă dop din plută). (Elena)

Informații despre potențialii consumatori

Grupul ţintă vizează consumatorii direcţi de vin, colecţionarii de vinuri, experţii în vinuri dar
şi persoanele neconsumatoare de vin, care achiziţionază produsul pentru a-l oferi cadou.
Atitudinea şi opinia consumatorilor este foarte importantă, fiind în permanenţă observate
preferinţele legate de ambalare şi modul de prezentare al produsului.
De obicei consumatorii care oferă produsul cadou, preferă ca acesta să se prezinte
ambalat şi sunt dispuşi să scoată din buzunar o sumă mai mare de bani. Consumatorii direcţi nu
sunt interesaţi de ambalajul produsului ci doar de calitatea acestuia.
În urma unor cercetări asupra comportamentului clienţilor, s-a observat că unii
consumatori cumpără produsul mai des, îndreptându-se către un preţ mai mic, în timp ce alţii
preferă să compere mai rar produsul şi atunci preţul poate fi mai ridicat. (Monalisa)

Concluzii

În urma cercetărilor efectuate în capitolul de mai sus, am stabilit piaţă ţintă, consumatorii
finali şi clienţii care fac legătură între organizaţie şi consumatori. De asemenea am stabilit materia
prima necesară producţiei de tirbușoane, furnizorii acesteia, cantitatea şi numărul de bucăţi
produse/zi.

Capitolul 2
Scopul capitolului 2
Scopul capitolului 2 este de a prezența tipurile de operații prin care trec materiile prime în
vederea obținerii produsului finit. Operațiile sunt descrise prin enumerarea SDV- urilor (scule,
dispozitive, verificatoare) și a utilajelor folosite, însoțite de explicații.
Acest capitol mai cuprinde și structura procesului de producție în două variante pentru o
bucată și pentru cantitatea de produse realizate zilnic, dar și graficul general al fluxului de
producție.

Capitolul 2.1. Listă repere, subansamble, componente pentru tirbușon cu brațe


Metal Westmark 60202270

Subansamblele reprezintă un grup de piese care alcătuiesc o parte componentă sau o unitate
funcțională distinctă.
Reperele reprezintă un corp dintr-un subansamblu sau parte componentă a unui subansamblu.

Fig. 2.1 Repere tirbușon cu brațe metall westmark 60202270


1-Mâner; 2-Corp Tirbușon; 3-Știft; 4-Braț; 5-Arc Elicoidal

În figura de mai sus sunt prezentate grafic reperele pentru tirbușon cu brațe metall westmark
60202270.

Listă repere pentru tirbușon cu brațe metall westmark 60202270


În tabelul de mai jos sunt reprezentate reperele produsului nostru: tirbușon si numărul de
bucăți necesare pentru realizarea unei bucăți de produs.

Tabelul 2.1 Listă repere tirbușon cu brațe metall westmark 60202270

Repere Nr. bucăți


Mâner 1
Corp tirbușon 1
Știft 2
Braț 2
Arc elicoidal 1

Conform tabelului de mai sus se poate observa că produsul nostru este alcătuit din 7
repere.

Capitolul 2.2. Fișa tehnologică pentru tirbușon cu brațe metall westmark 60202270
Tabelul de mai jos reprezintă fișa tehnologică a produsului tirbușon. Acesta conține
operațiile, SDV-urile, mașinile, utilajele și numărul de bucăți prelucrate pentru producția lunară de
1000 bucăți de tirbușoane.
Tabelul 2.2 Fișa tehnologică pentru tirbușon cu brațe metall westmark 60202270
Nr. Denumire SDV Mașini/utilaje Nr.buc Explicații
Crt. operație prelucrate
1 Debitare 1 Lame de Mașină debitat metale 100 Se
debitare, cuțite DeWalt D28715 debitează
strung, freze cu mașină
disc de debitat
foaia de
oțel
inoxidabil.
2 Îndoire 1 Șabloane Mașină de îndoit 1000 Se îndoaie
profilate, cric TEJERO foaia de
hydraulic L 30 AH oțel
debitată.
3 Sudură 1 Inel de Aparat de sudură 1000 Se sudează
ghidare, cap AWELCO CLUB 100 foaia
purjare, divizor debitată și
îndoită.
4 Fasonare 1 Pile, hârtie Mașină de fasonat oțel 1000 Se
abrazivă KOMAND B 22MA fasonează
foaia de
oțel.
5 Control 1 Control - 1000 Se
manual controlează
copul
tirbușonului
6 Topire 1 Clește de Cuptor pentru topit 1000 Se topește
manevrare, WESTOFEN KTL foaia de
platou metalic, oțel
aliaj lichid inoxidabil.
7 Turnare 1 Formă de Mașină de turnat sub 1000 Se toarnă
turnare, presiune POLAK CLH oțelul topit.
creuzet, clește 400.03
manevrare,
cleuzet, foi
azbest
8 Uscare 1 Clește de Cuptor de uscare UV 1000 Se usucă
manevrare, foi EMA EOC 1100 oțelul turnat
azbest în matriță
pentru a se
obține
mânerul.
9 Control 2 Control 1000 Se
manual controlează
manual
mânerul.
10 Debitare 2 Lame de Mașină debitat metale 100 Se
debitare, cuțite DeWalt D28715 debitează
strung, freze bară de oțel
disc cromată.
11 Îndoire 2 Șabloane Mașină de îndoit 1000 Se îndoaie
profilate, cric TEJERO bara
hidraulic L 30 AH debitată.
12 Sudură 2 Inel de Aparat de sudură 1000 Se sudează
ghidare, cap AWELCO CLUB 100 bara
purjare, divizor debitată și
îndoită
pentru a
obține
brațele.
13 Stanțare 1 Scule pentru Mașină de stanțare 1000 Se
poziționare, BOSH GNA 2 ștanțează
marcare și Cod:060153003 brațele.
ambutisare
14 Control 3 Control 1000 Se
manual controlează
manual
brațele
ștanțate.
15 Îndoire 3 Șabloane Mașină de îndoit 1000 Se îndoaie
profilate, cric TEJERO sârma de
hidraulic L 30 AH oțel carbon
16 Prelucrare Clește de Cuptor pentru topit 1000 Se
termică manevrare, WESTOFEN KTL prelucrează
(încălzire/răcire) platou metalic, Masina de racit termic
aliaj lichid sârma
îndoită
pentru a se
obține arcul
elicoidal.
17 Control 4 Control 1000 Se
manual controlează
arcul
elicoidal.
18 Debitare 3 Lame de Mașină debitat metale 100 Se
debitare, cuțite DeWalt D28715 debitează
strung, freze bara de oțel
disc carbon.
19 Îndoire 4 Șabloane Mașină de îndoit 1000 Se îndoaie
profilate, cric TEJERO L 30 AH bara
hidraulic debitată
pentru a se
obține
știftul.
20 Asamblare 2 Masă, știfturi Mașină de ansamblare 1000 Se
prin fretare asambleaz
ă: corp,
mâner,
brațe, știft
pentru a se
obține
tirbușonul.
21 Control 5 Control 1000 Se
manual controlează
manual
tirbușonul
22 Etichetare Mașină de etichetat 1000 Se
etichetează
tirbușoanel
e
asamblate.

Cu ajutorul tabelului de mai sus am stabilit necesarul de masini, utilaje si SDV-uri pentru producția
a 1000 tirbușoane.

Capitolul 2.3. Desfășurarea optimă a proceselor

Descrierea pentru desfășurarea optima a procesului

Am reprezentat în tabelul de mai jos procesul prin care trece materia prima pentru a
ajunge la produsul final. Fiecare culoare marchează procesul prin care sunt prelucrate materiile
prime pentru formarea reperelor.

Tabelul 2.3.- Desfășurarea optimă a proceselor pentru tirbușon cu brațe metall westmark
60202270
Nr. Repere Utilaj Operații Rezultat
Crt.
1 Foaie de oțel Mașină de debitat Debitare 1 Foaie debitată
inoxidabil
2 Foaie debitată Mașină de îndoit Îndoire 1 Foaie debitată și
îndoită
3 Foaie debitată și Aparat de sudură Îmbinare prin Corp tirbușon
îndoită sudură 1
4 Foaie de oțel Cuptor pentru topit Topire 1 Oțel topit
inoxidabil
5 Oțel topit Mașină de turnat Turnare 1 Oțel turnat în matriță
6 Oțel turnat în matriță Cuptor de uscare Uscare Mâner
7 Bară de oțel cromată Mașină de debitare Debitare 2 Bară debitată
8 Bară debitată Mașină de îndoit Îndoire 2 Bară debitată și îndoită
9 Bară debitată și Aparat de sudură Îmbinare prin Brațe
îndoită sudură
10 Brațe Mașină de ștanțat Ștanțare Brațe ștanțate
11 Sârmă de oțel-carbon Mașină de îndoit Îndoire 3 Sârmă îndoită
12 Sârmă îndoită Mașină de Prelucrare Arc elicoidal
încălzire/răcire termică
13 Bară de oțel-carbon Mașină de debitare Debitare 3 Bară debitată
14 Bară debitată Mașină de îndoit Îndoire 4 Știft
15 Corp, mâner, brațe, Mașină de Asamblare Tirbușon
arc, știft asamblare prin
fretare

În tabelul de mai sus am enumerat operațiile necesare pentru fiecare reper al


produsului, specificandu-se la ce reper se referă operația si denumirea utilajului folosit.

Capitolul 2.4. Structura arborescentă a produsului tirbușon pentru o bucată

Structura descrisă mai jos, reprezintă descrierea vizuală a reperelor necesare pentru
producerea unui tirbușon.
Aceste repere sunt listate pe 4 nivele de complexitate, incepând de la produsul finit, in
ordinea executării procesului, pana la materia primă preluată din depozit.

Fig. 2.2. Structura arborescentă a produsului tirbușon cu brațe metall westmark 60202270

Din figura 2.2 se observă că a fost stabilită materia primă necesară producerii fiecarei piese
pentru fabricarea unui singur tirbușon. La nivelul 2 sunt prezentate cele 6 repere care formează
produsul de la nivelul 1.

Capitolul 2.5. Structura arborescentă pentru producție tirbușon pentru producția


lunară
Structura arborescentă de mai jos, descrie vizual reperele si numărul acestora,
necesare pentru producția pe lună de 1000 buc tirbușoane.

Fig. 2.3. Structura arborescentă pentru producție tirbușon cu brațe metall westmark 60202270

În figura 2.3 am stabilit numărul de repere necesare pentru realizarea celor 1000 de
tirbușoane.

Capitolul 2.6. Graficul general al fluxului de producție (fără fluxuri)

În graficul de mai jos sunt identificate atelierele necesare pentru procesul de formare a
produsului finit.

Depozit materii Depozit produse


Ateliere
prime finite
Fig. 2.4. Graficul general al fluxului de producție pentru o secţie de bază (fără fluxuri)

În figura 2.4 sunt prezentate atelierele necesare prelucării materii prime din depozit pentru
obținerea produsului finit.

Concluzii
În acest capitol au fost stabilite următoarele:
● materia primă necesară;
● numărul de piese necesare pentru fabricarea fiecărei componente;
● atelierele necesare pentru prelucrarea materiei prime;
● logica proceselor de asamblare;

Capitolul 3

Scopul capitolului 3
Scopul capitolului 3 este de a efectua graficul inițial de analiză generală a producției denumire
produs. Acest grafic cuprinde operațiile procesului principal, dar și pe cele ale proceselor
secundare. De asemenea, capitolul 3 cuprinde și graficul general al fluxului de producție cu fluxuri
trasate.
Capitolul 3.1. Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secție de
bază

În figura de mai jos este reprezentat graficul analizei generale, care are ca scop
prezentarea unei imagini de ansamblu asupra procesului de producție, urmărește fiecare proces
principal si secundar și timpul de execuție al fiecărei operații aferente procesului.

Fig.3.1. Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secție de bază


În figura 3.1 au fost prezentate:
 procesele secundare si procesul principal de producție pentru o secție de bază;
 operațiile cu cerc sunt operații de bază iar cele cu pătrat sunt operații de control;
în dreptul fiecărei operații este trecut timpul de desfășurare al acesteia.

Capitolul 3.2. Graficul general al fluxului de producție cu fluxuri trasate

În figura de mai jos este reprezentat graficul general al fluxului de producție. Acesta
prezintă un flux principal, un flux secundar și un flux final.

Fig. 3.2. Graficul general al fluxului de producție cu fluxuri trasate

Scopul acestui grafic din figura 3.2., este:


 prezentarea drumului cât mai scurt de la materia prima catre atelierele de
prelucrare;
 urmarea unui flux tehnologic pentru ateliere.

Concluzii
În acest capitol au fost stabilite următoarele:

 graficul inițial de analiză generală a producției;


 graficul general al fluxului de producție cu fluxuri trasate.

Capitolul 4

Scopul capitolului 4
 întocmirea graficului analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază;
 întocmirea graficului analizei detaliate – varianta îmbunătățită;
 îmbunătățirea graficului analizei generale de la capitolul 3;
 identificarea duratei întregului proces de producție;
 îmbunătățirea permanentă a procesului de producție.
Capitolul 4.1. Graficului analizei detaliate al procesului de producție pentru o
secție de bază

În figura de mai jos am reprezentat graficul analizei detaliate a procesului de


producție pentru o zi (8 ore) care are ca scop urmatoarele:
 oferirea unei imagini detaliate și complete aspura procesului de producție;
 urmărirea fiecare produs / subansamblu;
 relaționarea fluxului tehnologic al reperelor / produselor / subansamblelor;
 identificarea duratei procesului de producție.

Fig. 4.1. Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază

Reprezentarea simbolurilor și a restricțiilor din figura de mai sus:

Operații de bază =

Operații de control =

Operații de transport =
Operații de așteptare =

Operații de depozitare =

În figura 4.1, sunt prezentate toate operațiile procesului de producție pentru secție de
bază, cantitatea de materii prime, distanța parcursă și timpul pentru fiecare operație.

Capitolul 4.2. Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de


bază - îmbunătățit 4.2. Graficul analizei generale optimizat

În figura 4.2 se regăsește varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate, unde:

 am eliminat operația de îndoire 4;


 am simplificat timpul pentru operațiile din atelierul de sudură;
 am combinat operația de topire 1 cu cea de prelucrări termice 1.

În tabelul de mai jos sunt prezentate modificările efectuate și rezultatele obținute pentru a îmbunătății
procesul de producție.
Modificările efectuate Rezultatele obținute
o s-a eliminat operația de îndoire 4, o s-a redus timpul de execuție din
deoarece realizarea știfturilor se atelierul de debitare și îndoire de la
face și fără a fi îndoite; 269,31 de minute la 242,65 de
minute;
o s-a achiziționat o mașină mai o s-a redus timpul de la atelierul de
performantă care să execute sudură cu 840 de minute;
operațiile de sudură într-un timp mai
scurt;
o operația de topire 1 se realizează acum o s-a redus timpul pentru prelucrările
în același timo cu cea de prelucrări termice.
termice cu ajutorul unei noi cuptoare
specializate în prelucrări termice.

Tabelul 4.1. Modificările pentru varianta îmbunătățită a graficului analizei


Fig. 4.2 Graficul analizei detaliate a procesului îmbunătățit

În urma îmbunătățirii procesului se observa ca timpul s-a redus de la 7529,31 minute - la


6182,66 minute.

Capitolul 4.3. Graficul analizei generale al procesului de producție, varianta


îmbunătățită
Figura de mai jos reprezintă graficul analizei generale a procesului de producție, varianta
îmbunătățită. Aceasta a fost realizată conform modificărilor de îmbunătățire a graficului analizei
detaliate.
Fig. 4.3 Graficul analizei generale îmbunătățit al procesului de producție
Din figura de mai sus, se poate observa că s-a edus operația de îndoire 4 si timpul de
execuție al unor operație.

Concluzii:

În acest capitol au fost stabilite următoarele:

 s-a întocmit graficului analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază;
 s-a întocmit graficului analizei detaliate – varianta îmbunătățită;
 s-a îmbunătățit graficul analizei generale de la capitolul 3;
 s-a identificat durata întregului proces de producție;
 s-a îmbunătățit procesul de producție;

Capitolul 5. Concluzii

În urma cercetărilor efectuate de-a lungul proiectului am reușit să atingem


scopul urmărit, și anume:

 descrierea și parcurgerea etapelor necesare pentru producția tirbușonului cu brațe Metal


Westmark 60202270.
 Identificarea obiectivului – realizarea tirbușonului pentru utilizare;
 Identificarea componentelor produsului ( descompunerea în subansamble);
 Identificarea locurilor de muncă specifice tehnologiei folosite pentru producția tirbușoanelor,
unde se desfășoară operațiile de producție;
 Identificarea operațiilor principale în ordine tehnologică, necesare producției tirbușonului;
 Identificarea operațiilor în ordine tehnologică, a timpilor consumați, a simbolurilor alocate
operațiilor, necesare producției tirbușonului;
 Identificarea metodelor de îmbunătățire ale procesului de productiei și implementarea
acestora.

Pentru atingerea obiectivului, de-a lungul celor 4 capitole am trecut prin mai multe etape
începând cu stabilirea pieței ținte, identificarea consumatorilor finali și client care fac legătură între
organizaţie şi consumatori. De asemenea am stabilit materia prima necesară producţiei de
tirbușoane, furnizorii acesteia, cantitatea şi numărul de bucăţi produse/zi.

Apoi am identificat : materia primă necesară; numărul de piese necesare pentru


fabricarea fiecărei componente; atelierele necesare pentru prelucrarea materiei prime; logica
proceselor de asamblare; graficul inițial de analiză generală a producției; graficul general al
fluxului de producție cu fluxuri trasate.

La finalul lucrării pentru îmbunătățirea procesului de producție am întocmit și analizat


următoarele grafice: graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secție de bază;
graficul analizei detaliate; graficul analizei generale.
Bibliografie

[1].http://www.lemetalcom.ro/produse/sarma-arc-conform-en-10270-1/ , accesat la data de 12


octombrie 2017
[2].http://elosti.ro/produse/bare-din-otel-inoxidabil-cromate/ , accesat la data de 12 octombrie
2017;
[3].http://www.floradis.com/33-bare.de.otel-27-otel.carbon.de.calitate.html , accesat la data de 12
octombrie 2017;
[4].Ionescu, S., C., Arhitectura Calităţii,Ed. POLITEHNICA PRESS, 2013 București;
[5].Fleacă, B., Organizarea Producţiei

S-ar putea să vă placă și