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EXPLICACION FICHAS TECNICAS DE PRODUCTOS 1411

Julio 2007
revisión de Noviembre 2006

GENERAL
Para facilitar la comprensión de los valores que aparecen en las fichas técnicas, generalmente las hacemos
constar en una sola unidad. Las equivalencias se dan en las tablas de conversión. Ver la ficha 1410 Tablas
de Conversión, 1412 Nomo gráfico de conversión de unidades inglesas a unidades métricas y 1413 S.I:
unidades.
Todos los valores están considerados con temperatura de 20º C (68ºF) y una humedad relativa del 70%, a
menos que se establezca lo contrario.

BRILLO
Con un medidor de brillo "Lange" se han determinado 5 gamas de brillo, comparándolos con el patrón
estándar del vidrio pulido, color negro. Los valores del brillo están determinados sobre galga de calibración
brillo Lange (ángulo 60º) con medidor de brillo según la Norma ISO-2813 = NEN 2813 (=ASTM D-523, DIN
67530). Las expresiones utilizadas en las fichas técnicas son:

Mate Corresponde con 0% - 15%

Satinado Corresponde con 15% - 30%
Semibrillante Corresponde con 30% - 60%
Brillante Corresponde con 60% - 80%
Alto brillo Corresponde con 80% - 100% (con ángulo de 20º por encima del 70%)

En la práctica, el nivel de brillo en la superficie de acabado dependerá de numerosos factores, desde la

aplicación hasta el estado de la superficie a pintar.

COLOR
Para los productos que se suministran existen tres niveles de ajuste de color:
1. Bueno: Para acabados en general, especialmente los poliuretanos, esta calidad se ajusta al
patrón de color Standard.
2. Aproximado: Para capas intermedias y acabados de bajo brillo, este nivel de calidad da colores
próximos al standard.
3.- Contratipado: Para primers, el nivel de ajuste de color es próximo al standard.

PINTURAS QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO MICACEO Y/O ALUMINIO

Las pinturas que contienen óxido de hierro micáceo y/o aluminio, muestran distinta apariencia y finalidad de
color, dependiendo del espesor y el método de aplicación. Las zonas parcheadas con brocha, pueden
diferenciarse frente a la aplicación de capas generales por airless.

ESTABILIDAD DE LA PINTURA
Es el periodo desde la fecha de su fabricación, durante el cual la pintura puede ser utilizada y almacenada
sin riesgos, en envases sin abrir bien cerrados a temperaturas entre 10-30ºC, sin ninguna influencia en la
aplicación y rendimiento de la pintura.
Pasado este periodo, se debe comprobar su estado.
Los productos base agua se deben proteger de las heladas durante todo el tiempo de su almacenamiento.

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CONDICIONES Y TEMPERATURA DEL SUBSTRATO

Mientras no se indique otra cosa en la ficha de datos del producto, la máxima temperatura del substrato no
debe exceder de 40ºC y/o permitiendo una humedad relativa máxima de 80%.
Ver ficha 1490 - Preparación de superficies.
Ver ficha 1650 - Humedad relativa- Temperatura del substrato- Temperatura del aire.

CURADO COMPLETO
Curado completo, significa que se han conseguido las propiedades de una pintura tal como se describen en
la ficha técnica del producto (para su servicio). Sin embargo, en caso de transporte de cargamentos a
granel, se necesita un tiempo adicional de curado antes de que el revestimiento haya alcanzado su
resistencia mecánica y esté listo para el transporte de cargas angulares pesadas.

PUNTO DE INFLAMACIÓN
Para pinturas se determina de acuerdo con la Norma ISO 1523 (= ASTM D-3278, correspondiente al método
Sigma SM 311-41) o calculado.
Para los disolventes el punto de inflamación se determina de acuerdo a la Norma DIN 51755 (que
corresponde al método de Sigma SM 311-42 para pintura) o calculado.
Por favor, usar siempre la última ficha de seguridad de la pintura y disolventes.

TABLA DE REPINTADO
Los datos que se aportan son una indicación razonable para condiciones normales, pueden ser necesarios
tiempos de secado más largos con temperaturas más bajas y bajo condiciones ambientales y/o de
ventilación desfavorable y con espesores de película seca más altos.

Para revestimientos epoxy, el tiempo de curado mínimo para el espesor de la película seca recomendado,
se facilita en las fichas técnicas.
Para espesores secos medios más altos del 50% del indicado en la ficha técnica, el tiempo de repintado
mínimo se debe multiplicar por 1,5 y para espesores medios mayores de 100%, el factor de multiplicación
es 2,5.
Los datos de repintado se informan en condiciones de exposición atmosférica, para otras condiciones de
exposición contacte con nuestra oficina de ventas.

SECADO AL TACTO
El tiempo de secado al tacto coincide con el tiempo que tarda en perder la pegajosidad medido de acuerdo
con ASTM D-1640 (correspondiente al método SIGMA SM 315-01). El tiempo de secado al tacto se verá
influenciado por el espesor de película seca, las condiciones de ventilación y la temperatura del substrato.

TIEMPO DE SECADO PARA MANIPULACIÓN

El tiempo de secado para manipulación coincide con el tiempo de secado completo medido de acuerdo con
ASTM D-1640 (correspondiente al método SIGMA 315-01) e indica el tiempo necesario para poder pisar el
substrato. En el tiempo de secado para manipulación influye el espesor, las condiciones de ventilación y la
temperatura del substrato y no se debe interpretar necesariamente como listo para ser transportado debido
a la posibilidad de un daño excesivo.

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ESPESOR DE PELICULA SECA/ESPESOR DE PELICULA HUMEDA

Abreviaturas: dft = Espesor de película seca
wft = Espesor de película húmeda

El espesor de película seca se puede calcular a partir del espesor de película húmeda aplicada, y en base a
las siguientes fórmulas:

wtf x % sólidos volumen dft x 100

dft = wft =
100 % sólidos volumen

Espesor de película seca recomendado

El espesor de película seca recomendado en nuestras fichas técnicas, es el espesor recomendado para
condiciones de exposición específicas basadas en aplicación airless.

Las especificaciones de espesores secos alas que aquí nos referimos son válidas tanto para los
revestimientos como para los sistemas de revestimientos, a los que nos referimos en las fichas técnicas y
de sistemas.

Espesor de película seca mínimo para aplicación

El espesor mínimo de película seca de un sistema de pintado (para sistemas monocapas) debe cumplir la
regla 90/10 (por ej. El 90% del espesor recomendado es aceptable solamente en un máximo del 10% de las
lecturas), mientras que para las capas individuales el espesor mínimo no debe ser menor del 80% del
recomendado, y debe constituir una película cerrada.

Espesor de película seca máximo para aplicación - General

La aplicación de exceso de espesores en relación con los recomendados en las fichas técnicas de los
productos, puede dar como resultado problemas en su comportamiento. Tales problemas incluyen retención
del disolvente y falta de adherencia cohesiva con ciertos tipos de productos de acabado.

En un sistema de pintado, el espesor de la imprimación, es de mayor importancia. En general Sigma

Coatings recomienda que el espesor de película seca especificado para cualquier imprimación, no debe ser
mayor de 1,5 veces del especificado en la ficha técnica del producto.

Para sistemas de pintado, que incluyen capas individuales (excepto la imprimación), el espesor de película
seca no debe ser mayor de 2 veces del especificado, aunque para zonas críticas de la estructura, podría
aceptarse un número limitado de lecturas aisladas (máximo 10%), que superen entre 2 y 2,2 veces el
especificado. Las zonas críticas son por ejemplo: soldaduras, cantos vivos, groeras, esquinas, y en general
zonas de difícil acceso.

En especificaciones de pintado que requieran espesores que excedan de los recomendados en las fichas de
los sistemas y productos, éstos deberán ser concretados antes de la puesta en marcha del proyecto.

Los excesos de espesores y sus posibles consecuencias, son asuntos complicados que dependen del tipo
genérico de sistema, del espesor recomendado, del número de capas y del tipo de zona a revestir.

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Agradecemos se dirijan a nuestra organización local si tienen alguna pregunta sobre este asunto tan
importante.

La expectativa de vida de cualquier sistema de pintado, viene también determinada por el espesor de la
película seca aplicado en las zonas críticas. El espesor de todas las zonas críticas debe controlarse a fondo,
mediante la aplicación previa de capas de repaso (stripe coats) con el mismo producto que esté
especificado. Hay que tener en cuenta que si un sistema de pintado con disolvente, ha sido aplicado con
más espesor del especificado, el tiempo mínimo para su repintado debe incrementarse para asegurar la
adecuada evaporación del disolvente. Se debe también poner especial cuidado, evitando sobre-espesores
en zonas críticas. Este exceso de espesores no produce ninguna mejora en la durabilidad del sistema.

Espesor de película seca máximo para aplicación - Interiores

En superficies interiores sometidas a duras condiciones de exposición y/o en sistemas sin disolvente
reforzados, el espesor de la imprimación y de las capas posteriores pueden ser más críticos. Las
limitaciones de los espesores se detallan en las fichas técnicas del sistema/producto.

VOC
A menos que se indique otra cosa, las compañías europeas dedicadas a los revestimientos de pinturas
marinas y protección anticorrosivo deben de cumplir con la Directiva 1999/13/EC (SED).

Los valores de VOC (en g/kg) que permiten el cálculo anual de limitación de disolventes relativos a los
requerimientos SED, se indican en las fichas técnicas de cada producto así como en sus etiquetas.

Para pinturas decorativas usadas en edificios se aplica la Directiva 2004/42/EC.

Ejemplo de etiqueta:

1999/13/EC: 320 g/kg

2004/42/IIa (i) 600 (2007) 360

Explicación de la etiqueta del ejemplo:

1999/13/EC : 320 g/kg Cantidad de VOC calculado según la Directiva 1999/13/EC que contienen el
material de la lata.
2004/42/IIa (i) Referencia a la subcategoría de acuerdo a la Directiva 2004/42/IIa.
600 (2007) Límite umbral para la subcategoría de acuerdo a la Directiva 2004/42/IIa desde el
1.1.2007 hasta 1.1.2010.
360 El valor máximo de VOC en g/l del producto listo al uso (incluyendo la máxima
cantidad de disolvente añadido según la ficha técnica)

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CONTENIDO DE SOLIDOS EN VOLUMEN

Este dato viene reflejado en la ficha técnica del producto. Este puede determinarse mediante un ensayo de
laboratorio, método de Sigma 314-10, que corresponde al método ISO 3233 (=ASTM método D 2697 = DIN
53219, NEN 5346) o calculado por la composición de su fórmula.

El contenido de sólidos en volumen teórico calculado, es en general inferior al contenido de sólidos en

volumen real. La mejor aproximación a la práctica, se obtiene usando adecuadamente la tabla de factores
de pérdidas de rendimientos teóricos. Los diluyentes con alto punto de ebullición y baja presión de vapor se
usan habitualmente en los revestimientos sin disolventes, permaneciendo en la película de film curado bajo
condiciones normales y por lo tanto tienen un efecto insignificante en el volumen de sólidos de estos
productos específicos. Además, debido al alto punto de ebullición y baja presión de vapor de estos
diluyentes, los requerimientos de ventilación cuando se utilizan revestimientos sin disolvente en espacios
cerrados para mantener la atmósfera interna al 10% del Limite Inferior de Explosión, permanecen sin
cambios.

TOLERANCIAS
Los valores que se dan para el peso específico, rendimientos teóricos y contenido de sólidos, son promedios
basados en lotes de producción estándar. Estos valores pueden variar ligeramente, incluso para colores de
un mismo producto.

VENTILACION
La ventilación adecuada durante la aplicación y curado del revestimiento no se requiere solamente por
razones de seguridad y salud sino también para conseguir que el revestimiento alcance sus máximas
prestaciones.

Se deben de evitar las altas concentraciones de aire/vapor estancados en espacios cerrados. La ventilación
forzada ayuda a evitar las altas concentraciones de vapor y la posible retención de disolvente en el
revestimiento la cual puede provocar un efecto de plastificación temporal. La ventilación con aire húmedo y
frío durante las etapas de secado debe ser evitada. También se debe evitar la ventilación de aire caliente
durante la etapa de película húmeda formada ya que puede producir un secado superficial de la película e
incrementa la retención de disolvente atrapado.

Para mayor información, ver las siguientes fichas técnicas:

1430 Precauciones de seguridad
1431 Seguridad en espacios reducidos y para la salud, peligros de explosión y peligro de toxicidad
1434 Directrices para el uso de la ventilación

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RENDIMIENTO TEÓRICO
2
El rendimiento teórico m /l que se da para un espesor de película seca, se puede calcular de la siguiente
forma:

% sólidos en volumen x 10
m2/l =
espesor película seca (dft) micras

RENDIMIENTO PRÁCTICO
El rendimiento práctico depende de un número de factores. Condición de la superficie y perfil, método de
aplicación, si se trata de una pintura con alto contenido en sólidos o sin disolvente, experiencia en la
aplicación y condiciones ambientales. Se considera normalmente del orden de un 70% sobre el rendimiento
teórico, aunque en algunas circunstancias puede resultar elevado. Para calcular el rendimiento práctico,
hemos establecido la tabla que detallamos, en la que se indica el % de pérdida.

Los substratos tales como madera y hormigón no se incluyen porque comprenden otros muchos factores
variables, especialmente en la preparación, relleno de poros, etc.

DISOLVENTES RECOMENDADOS
Los productos sólo deben diluirse utilizando los disolventes recomendados por Sigma. El uso de disolventes
alternativos, particularmente los que contienen alcoholes, pueden dificultar el curado de ciertos tipos de
revestimientos y por consiguiente, repercutirán en su comportamiento. En el caso de usar estos otros
disolventes, Sigma Coatings no aceptará ninguna responsabilidad derivada de su uso.

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PERDIDAS ESTIMADAS EN PORCENTAJES

Todas las cifras son orientativas (± 10) y dependen de las circunstancias, (este cuadro, es sólo una
orientación):

ACERO VISTO/PRIMERA CAPA 4) ACERO REVESTIDO/SIGUIENTE CAPA

Tipo de superficie y NUEVO VIEJO NUEVO VIEJO
método de aplicación Limpieza chorro Desoxidado Incluyendo Para su
A-B-C C St3/D Shop-Primer mantenimiento
ISO Sa2½ ISO-Sa2½
Interior Exterior Interior Exterior Interior Exterior Interior Exterior
1) Pistola sin aire 30 40 40 50 25 35 35 45
GRANDE Pistola con aire 40 50 50 60 35 45 45 55
Rodillo 35 35 40 40 30 30 40 40
2) Pistola sin aire 45 55 55 65 45 55 50 60
PEQUEÑA Pistola con aire 50 60 65 65 45 55 60 60
Rodillo/Brocha 25 25 25 30 20 20 30 30
3)
ESTRUC- Pistola sin aire 85 85 85 85 85 85 85 85
TURAS Brocha 20 20 20 20 20 20 30 30

1) SUPERFICIES GRANDES : Casco, cubiertas superestructurs, tanques, bodegas.

2) SUPERFICIES PEQUEÑAS : Mástil, grúas, maquinaria, estructuras de pequeña sección.
3) PEQUEÑAS ESTRUCTURAS : Escaleras, tuberías de pequeño diámetro y barandillas.
4) MPRIMACIONES : El consumo de la primera capa es siempre mayor, debido al perfil de
rugosidad del acero.

Estimación del volumen de pintura necesaria para pintar una obra:

10 x A x DFT
=Q
VS x (100-W)

EJEMPLO

Q = Cantidad de litros Q = A calcular

A = Área en m² A = 1000 m²
DFT = Espesor de película seca DFT = 100 micras
VS = % sólidos en volumen (ver ficha) VS = 50%
W = pérdidas estimadas (ver tabla) W = 40%

10 x 1000 x 100
Q = = 333 ltr.
50 x (100-40)

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ORIFICIO DE BOQUILLA Y ÁNGULO DE PULVERIZACIÓN

En las fichas técnicas de los productos se menciona el orificio de boquilla recomendado. La selección del
ángulo de pulverización, depende mucho de la situación práctica. La tabla que exponemos seguidamente
compara el orificio y ángulo con los códigos correspondientes de varios fabricantes.

ORIFICIO WIWA-Spray Boquillas 1) GRACO-Spray Boquillas 2)

Pulgadas Milímetros Angulo Contractor Acabado
0,007" 0.18 40º 018/40 -- 163-407
0,009" 0.23 40º 023/40 -- 163-409
0,009" 0.23 65º -- -- 163-609
0,011" 0.28 25º 028/25 269-211 163-211
0,011" 0.28 40º 028/40 269-411 163-411
0,011" 0.28 65º 028/65 -- 163-611
0,013" 0.33 25º 033/25 269-213 163-213
0,013" 0.33 50º 033/50 269-513 163-513
0,013" 0.33 65º 033/65 269-613 163-613
0,013" 0.33 80º 033/80 -- 163-813
0,015" 0.38 40º 038/40 269-415 163-415
0,015" 0.38 65º 038/65 269-615 163-615
0,015" 0.38 80º -- 269-815 163-815
0,018" 0.46 65º 046/65 -- 163-618
0,018" 0.46 80º -- -- 163-818
0,021" 0.53 65º 053/65 269-621 163-621
0,021" 0.53 80º -- 269-821 163-821
0,026" 0.66 40º 066/40 -- 163-426
0,026" 0.66 65º 066/65 -- 163-626
0,026" 0.66 95º -- -- 163-926
0,036" 0.91 40º 091/40 -- --
0,036" 0.91 80º 091/80 -- --

1) En el número WIWA, la relación entre el orificio y el ángulo es claro.

2) El tamaño del orificio determina cuantos litros de pintura por minuto puede ser pulverizada a través de
la boquilla de la pistola sin aire.
Los dos últimos dígitos de la parte numérica, definen el Tamaño de Orificio en milésimos de pulgada.
En este ejemplo, el orifico es de 0.381 mm. (0.15”). Para hacer su pedido, mencione la numeración
completa.
Orificio Orificio

Boquilla No. 163-415 or Boquilla No. 269-415

Extensión Pulverizado Extensión Pulverizado

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Extensión del Pulverizado, está basado en la distancia del pulverizado 305 mm (12”) de la superficie.
Duplicar el cuarto dígito del número de la boquilla para determinar el mínimo aproximado de la extensión de
pulverizado en pulgadas. Añadir dos pulgadas a este número para máxima extensión. En este ejemplo, esta
medida de boquilla produce 203-254 mm (8-10”) modelo de pulverizado (extensión) a 305 mm (12”) de
distancia de la superficie.

PROPORCION DE LA MEZCLA – productos de alimentación simultánea

Las proporciones de mezcla en volumen para productos de alimentación simultánea (mezcla en punta de
pistola) están indicadas en las fichas técnicas de los productos.
Es muy importante realizar las proporciones correctas de mezcla aunque se aceptan desviaciones de hasta
un máximo del 3%, a menos que en las fichas técnicas se determine otra cosa.
Estos productos generalmente se suministran listos para el uso después de mezclados los dos
componentes, por lo que una dilución extra puede provocar desviaciones en la relación de la mezcla.

TIEMPO DE INDUCCION
Si se menciona en la ficha técnica, el revestimiento debe mezclarse a fondo y dejarlo el tiempo
recomendado para las condiciones de temperatura particulares en la aplicación. Este tiempo de inducción o
precurado del producto, asegura que el revestimiento cumplirá con las propiedades de aplicación y
comportamiento exigido.

VIDA DE LA MEZCLA
Define el intervalo de tiempo después del mezclado de los dos componentes, durante el cual el material
puede ser aplicado, sin cambios en las propiedades de aplicación o en el comportamiento del mismo. Para
revestimientos basados en disolvente, está permitido añadir hasta un 5% más de disolvente extra. No está
permitido añadirlo en los revestimientos sin disolvente. En revestimientos con disolvente y en los de alto
contenido en sólidos, tiene lugar una reacción exotérmica, que produce la gelificación poco después de
transcurrida la vida de la mezcla. Es importante limpiar el equipo antes de que la vida de la mezcla finalice y
justo después de haber completado la aplicación de la pintura.

Limitación de responsabilidad – La información de la ficha técnica está basada en los ensayos de laboratorio que creemos son los
necesarios y nuestra intención es que sirvan solamente como guía. Toda recomendación o sugerencia relativa al uso de los productos hecha por
Sigma Coatings, fabricados por SigmaKalon Marine & Protective Coatings, sea en documentación técnica, o en respuesta a preguntas específicas,
o por otro medio, está basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y fiabilidad. Los productos y la información están pensados en
condiciones de uso conocidas, según requisitos y nuestra experiencia, pero es responsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del
producto para el uso final requerido.
SigmaKalon Marine & Protective Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos factores que afectan a la
aplicación y uso del producto. SigmaKalon Marine & Protective Coatings, por tanto, no acepta ninguna responsabilidad originada, ni perjuicios o
daños que resulten tanto del uso como del contenido de está ficha técnica (al menos que existan acuerdo establecidos y escritos).
Los datos de la ficha son susceptibles de modificación como resultado de la experiencia práctica y el continuo desarrollo del producto.
Esta ficha de datos reemplaza y anula todas las emisiones previas anteriores y es por lo tanto, responsabilidad del usuario comprobar que esta
ficha es la última edición antes del uso del producto.
En caso de cualquier disparidad o disputa en el documento de trabajo, a causa de la traducción del inglés original, el texto en inglés original, el
texto en ingles será el que prevalece.

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