CENTRO TECNOLÓGICO MINERO

PROCESO DE SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING

EN LA MINA CERRO LINDO - AESA

PRESENTADO POR:

HUALLPA CCANA FREDY

PARA OPTAR EL TITULO DE TÉCNICO EN

EXPLOTACIÓN DE MINAS

CETEMIN

2019
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, siento el deseo de agradecer a Dios, por cada minuto de vida y
respiración, porque sin el nada es posible.

Por haberme permitido culminar con éxito una etapa de mi vida, sobre todo por darme
una hermosa familia que a diaria me brindan su apoyo y confianza para alcanzar mis
logros personales y profesionales y pueda ser útil para la sociedad

En segunda instancia agradezco al personal docente y administrativo de centro

tecnológico minero CETEMIN que en forma conjunta se esfuerzan por la preparación y
superación de todos los alumnos de prestigioso Instituto CETEMIN.
 DEDICATORIA

Este informe va dedicado a Dios por encaminarme

con sus bendiciones en todo momento, en especial
a mi querida familia por su apoyo incondicional
con su amor, para mi superación de día a día como
persona y profesionalmente.

A mi querida pareja Eva y mis 2 hijos engreídos

Lenin y Diego. Quienes me dan fuerzas necesarias
para seguir adelante y lograr objetivos de vida muy
deseados
Contenido
1. GENERALIDADES ........................................................................................... 7
1.1. UBICACIÓN....................................................................................................... 7
1.2. ACCESIBILIDAD .............................................................................................. 8
1.3. GEOLOGÍA LOCAL......................................................................................... 8
1.4. GEOLOGIA REGIONAL ................................................................................. 8
1.5. GEOLOGIA ESTRUCTURAL......................................................................... 9
1.6. GEOLOGÍA ECONÓMICA ........................................................................... 10
1.7. RECURSOS Y RESERVAS ............................................................................ 11
1.8. CONDICIONES GEOMECÁNICAS DE LAS LABORES ......................... 13
1.9. METODO DE EXPLOTACIÓN SUBLEVEL STOPING ........................... 13
1.9.1. CICLO DE MINADO ........................................................................................ 14
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 18
2.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................... 18
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 18
3. MARCO TEÓRICO......................................................................................... 19
3.1. RMR. ................................................................................................................. 19
3.2. ÍNDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA GSI (GEOLOGICAL
STRENGH INDEX) .............................................................................................................. 21
3.3. MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING ................................ 24
3.3.1. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ................................................... 28
3.3.2. MÉTODOS DE CONTROL ............................................................................ 31
4. TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................... 32
4.1. ZONAS INESTABLES DE ACUERDO AL METODO DE
EXPLOTACIÓN ................................................................................................................... 32
4.2. SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING DE SEGÚN EVALUACIÓN
GEOMECÁNICA ................................................................................................................. 34
4.2.1. SOSTENIMIENTO SEGUN RECOMENDACIÓN GEOMECÁNICA DE
ACUERDO AL PROYECTO .............................................................................................. 34
4.2.2. ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING EN
TECHO DE TAJOS .............................................................................................................. 35
Imagen: Vista en planta para sostenimiento con 20 m de ancho ............................................. 35
Imagen: Vista en planta para sostenimiento con 20 m de ancho ............................................. 36
4.3. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN DE LA LABOR A SOSTENER
38
4.3.1. DISEÑO Y PINTADO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA LA
INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING ............................................................................ 38
4.3.2. PERFORACIÓN DE TALADROS CON EL EQUIPO................................ 39
4.4. INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING ....................................................... 40
4.5. INYECCIÓN DEL GROUTING .................................................................... 42
4.6. CONTROL DE CALIDAD AL SOSTENIMIENTO ......................................... 45
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 46
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................ 46
5.2. RECOMENDACIONES .................................................................................. 46
6. ANEXOS ........................................................................................................... 47
 INTRODUCCIÓN

En la industria minera en la explotación subterránea, la actividad de sostenimiento es vital

para el logro de los objetivos operacionales y son clave para asegurar la continuidad de
minado y así obtener el beneficio del mineral.

Con este objetivo compañía minera NEXA S.A Unidad CERRO LINDO viene aplicando
el método de tajeo por subniveles, con el sistema d sostenimiento de cable bolting
cementados para el refuerzo de cámaras. Actualmente se realiza en los tajos de
producción, ventanas de extracción e intersecciones de aperturas de nuevas labores; según
la evaluación geomecánica

El objetivo de colocar cable bolting en los tajos de producción es de estabilizar el nivel

superior y estabilizar las ventanas de extracción y para minimizar la dilución de los tajeos,
es por ello que en este informe se presentará como es la actividad de sostenimiento desde
la planificación hasta su colocación.
1. GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN
El proyecto Cerro Lindo se ubica a 175 Km. al sureste de Lima en el sur del Perú
en el Departamento de lea, provincia de Chincha, distrito de Chavín, paraje de
Huapunga. Se encuentra exactamente en la quebrada de Topara que es la frontera
entre Chincha (lea) y Cañete (Lima), está ubicado en la carta Geológica IGN 27-
L y se encuentra a una altitud de 1820 m.s.n.m. COORDENADAS UTM:

P.P: Cerro Lindo

N: 8554400
E: 993100.

Imagen 1:Ubicaci6n de la Unidad Minera Cerro

Con más de 60 años de actividad, Milpo es un grupo minero orientado al
desarrollo y operación de minas productoras de Zinc, Cobre, Plomo y Plata. La
Mina Cerro Lindo ubicada en el distrito de Chavín, Provincia de Chincha - lea,
produce concentrados de Zinc, Cobre y Plomo.
1.2. ACCESIBILIDAD
El acceso al Proyecto Minero Cerro Lindo, desde la ciudad de Lima se realiza
por vía terrestre, teniendo como ruta la carretera asfaltada Panamericana Sur,
hasta el Km 180 aproximadamente (localidad de Jahuay). De este punto se
continua por la carretera afirmada de 60 Km. de longitud que llega al
campamento de Cerro Lindo. El tiempo de viaje de Lima a la Unidad Cerro
Lindo es de cinco (05) horas aproximada
mente.

1.3. GEOLOGÍA LOCAL

La estratigrafía está dominada por lavas brechadas y masivas como piroclásticas
de composición riolítica a riodacftica. El depósito de Cerro Lindo pertenece al
Grupo Casma del Cretácico (Albiano Cenoniano), este grupo aflora en la parte
Occidental del Perú a lo largo de toda la costa.
El Grupo Casma es una serie volcano sedimentario ocupando una cuenca
marginal, este grupo constituye un arco volcánico extensivo. El deposito se
encuentra en la formación volcano sedimentario Huranguillo, emplazada en la
Cuenca Cañete.

1.4. GEOLOGIA REGIONAL

Regionalmente la serie volcano sedimentario que alberga al depósito
polimetálico de Cerro Lindo, forma una faja de formación de 30 km por 10 km
NO, esta secuencia esta intruida y rodeada por pulsaciones terciarias del Batolito
de la Costa.

A. INTRUSIVO
Las rocas intrusivas del batolito de la Costa, de edad Cretácica, están
constituidos principalmente por granodioritas que rodean las unidades
volcánicas sedimentarias. Existen otros afloramientos, más antiguos y de
mucha menor dimensión.
Finalmente existe gran cantidad de diques instruyendo las secuencias
volcánicas sedimentarias, como pórfido andesítico, esta última corta incluso
al intrusivo granodiorítico.
 B. METAMORFISMO
Las rocas intrusivas del batolito de la Costa produjeron un metamorfismo
regional prominente a las rocas volcánicas encajonante, como milonitas
con ensamble cuarzo - feldespatos - muscovita -biotita - andalucita
presentando texturas granoblásticas.

Imagen 2: Geología Local - Unidad Minera Cerro Lindo

1.5. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Cerro Lindo es un deposito geométricamente definido orientado al NW,
buzando al SW con ángulo de 65, teniendo una longitud aproximada de
800 metros, un espesor de 200 metros y una profundidad de 450 metros,
los cuerpos definidos son OB1, OB2, OB3, OB4, OB5, OB6 y OB7 que
están controlados estructuralmente por fallas y estas intruidas por diques
andesíticos porfiríticos transversales al depósito que cambian abruptamente el
desplazamiento y las potencias.
 Estructuralmente Cerro Lindo está caracterizado por bloques estructurales
limitados por fallas. Existen tres familias de fallas regionales, las cuales se
describen adelante.
FALLAS NW
Este sistema es muy antiguo dan la forma de la cuenca donde se han depositado
los sulfuros masivos.
FALLAS NE
Este sistema ha tenido igual importancia en la deposición de los sulfuros
masivos, son transversales y sirvieron como conductos de la
mineralización, actualmente estas fallas están ocupadas por diques andesíticos
porfiríticos.
FALLAS NS
Es un sistema de fallas inversas posterior a la deposición mineral y desplazan el
OB1 que dificulta la interpretación y correlación de las unidades. En el OB5
también existen diques y fallas NS, pero con desplazamiento moderado.

1.6. GEOLOGÍA ECONÓMICA

PARAGENESIS
Cerro Lindo es un depósito de sulfuros masivos volcanogénicos, los sulfuros
masivos bandeados de baritina y Zn se depositaron por precipitación de los
fluidos hidrotermales calientes en contacto con el agua de mar. Estas son
pertenecientes al Grupo Casma de edad Cretácico, estas rocas se acumularon
dentro de una cuenca durante el proceso de subducción. La secuencia volcánica
sedimentaria consiste de lavas y
pirodastos félsicos, esta secuencia finalmente es intruida por el batolito de la
costa.
 MINERALOGIA
La nomenclatura de las rocas y minerales en este depósito de sulfuros masivos
está clasificada de la siguiente manera:
• SPB - Zn (Mineralización económica que contiene Sf-Ba-Py rico en esfalerita).
• SPB - Cu (Mineralización económica que contiene Sf-Ba-Py.Cu rico en cobre).
• SPP (Mineral no económico que contiene sulfuros masivos como la Py).
• SSM (Volcánico que contiene Py diseminada).
• V (Volcánico).
• D (Dique andesítico porfirítico)

1.7. RECURSOS Y RESERVAS

Los recursos de minerales del yacimiento Cerro Lindo son la base fundamental
para la realización de las estimaciones de reservas de minerales explotables.
El nivel de recursos: (medidos + indicados) es de 30.74%, Este puede ser re
categorizado a reservas probadas y probables.
Se estima por experiencia en la UMCL, que la mitad de estos recursos puede
cambiar de categoría.
Para la evaluación del proyecto de estudio a 20k TMD se han considerado los
Recursos y Reservas (al 31 diciembre 2015).
Para simular la vida económica de la UMCL y realizar un Trade Off entre una
producción de 18k TMD y otra de 20k TMD se deberá agotar en el tiempo las
83, 952.478TM con sus leyes respectivas.
El Trade Off nos indicara con cual escala de producción se debe trabajar 18k
TMD o 20k TMD. Para ello tenemos CAPEX, OPEX, horizonte de vida
económica; con todo se ha determinado el VAN y TIR.
Imagen 3:Reservas y recursos - Vista de perfil

Imagen 4: Reservas y recursos - Vista en planta

1.8. CONDICIONES GEOMECÁNICAS DE LAS LABORES
En UMCL hay tres tipos de rocas, los sulfuros donde está el mineral, los
volcánicos y los diques que cortan transversalmente a los sulfuros y volcánicos.
LABORES DE DESARROLLO
Nuestras labores de desarrollo están en la caja piso, que consta de roca
sedimentaria volcánica riodasítica, en esta zona se tiene construida los
echaderos, la rampa 074 y 678 juntos con los accesos al cuerpo. Esta presenta
discontinuidades de 500 a 600mm de espaciado con superficies ligeramente
rugosas y paredes altamente meteorizadas ligeramente mojado.
LABORES DE PREPARACION
Las labores de preparación están mayormente dentro del cuerpo mineralizado de
sulfuros, donde están construidos los cruceros y galenas. Esta presenta
discontinuidades de 400 a 600mm de espaciado con superficies ligeramente
rugosas y paredes altamente meteorizadas y mojado.
Imagen 2.10. Sección transversal del modelamiento geomecánico del OB5 de la
mina Cerro Lindo.
La imagen muestra el modelamiento geomecánico del OB5 de la mina Cerro
Lindo en sección transversal del yacimiento, caja techo, contacto, cuerpo y caja
piso indicando sus condiciones geomecánicas correspondientes.

1.9. METODO DE EXPLOTACIÓN SUBLEVEL STOPING

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de formas tabulares
verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es
deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos de gran potencia como los
cuerpos mineralizados. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante
deben presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser
suficientemente competentes o autosoportante.
El Sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando un vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
Se aplica para tajos de 30m de altura, 20m de ancho y 35m de largo
aproximadamente con alta tecnología de explotación en la secuencia de minado.
1.9.1. CICLO DE MINADO
Las fases del ciclo de minado son: perforación, voladura, limpieza con
telemando y relleno.

A. PERFORACION

Se realiza con el equipo Simba 352, con barras de 4 pies de longitud y

broca de 64mm de diámetro. Se realiza la perforación de acuerdo a la

malla previamente diseñada por el Área de Planeamiento.

Donde se indica isométricamente las secciones y taladros positivos y

negativos realizados por el equipo Simba y Raptor respectivamente.

Imagen 5: Perforación del Slop de acuerdo al método Sublevel Stoping

 Imagen 6: Perforación en abanico de acuerdo al método Sublevel
Stoping

B. VOLADURA

Se realiza el carguío con el equipo Anfoloader (cargador neumático

mecanizado) y se utiliza los siguientes materiales:

ACCESORIOS DE VOLADURA: Fanel de periodo corto (15m):

Carmex (guías ensamblada).

EXPLOSIVOS: Cordón detonante (Pentacord 5P): Emulsión 3000

(2"x12") AGENTE DE VOLADURA: Anfo
 Imagen 7: Voladura acuerdo al método Sublevel Stoping

C. LIMPIEZA, CARGUIO Y TRANSPORTE

Posterior a la voladura, el desatado de rocas suspendidas es puntual con

Skayler a fin de garantizar los accesos seguros para el inicio del ciclo de
limpieza con el uso de telemando.

La limpieza del mineral se realiza con scooptram R1600G de 6 yd3 y

9.5yd3 de capacidad, para el ingreso al tajeo vacío es operado por
telemando (por aspecto de seguridad del operador), para luego cargar a
los camiones volquetes o camiones de bajo perfil, los cuales transportan
el mineral a los echaderos.
D. RELLENO

El ciclo de relleno se inicia cuando se culmina con la explotación del

tajeo respectivo mediante el emplazamiento de relleno en pasta.

El relleno es el primer elemento de sostenimiento del m6todo de

explotación Sublevel Stoping. El relleno en pasta es bombeado desde la

Planta de Relleno con 2 bombas Putzmeister, a través de tubería metálica

de 8" de diámetro, con un porcentaje de solidos de 75%.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar el sostenimiento con cable bolting de acuerdo a los procedimientos
operativos según cada tarea realizada

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reconocer la zona inestable por las actividades del método de explotación e
identificar el sostenimiento recomendado según el proyecto propuesto.

Verificar la calidad del macizo rocoso y realizar los preparativos para el

sostenimiento con cable bolting.

Reconocer los puntos de ubicados por topografía y realizar las perforaciones de

acuerdo los procedimientos determinados por la empresa.

Realizar la instalación del cable bolting de acuerdo los procedimientos

determinados por la empresa.

Verificar el cumplimiento de los controles de calidad del sostenimiento con cable

bolting de acuerdo a los estándares determinados por la empresa.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. RMR.
Este sistema fue desarrollado por Z.T. Bienawski en los años 70 siendo
reformado en numerosas ocasiones y siendo la actual por el momento la de 1989
que coincide con la de 1979 en bastantes cosas, es un sistema empírico basado
en más de 300 casos reales de túneles, galerías, minas, cavernas, cimentaciones
y taludes, y usada extensamente por todo el mundo para el sostenimiento de estas
construcciones. Se basa en la suma de una serie de parámetros del terreno para
evaluar su capacidad y por tanto el sostenimiento necesario, estos parámetros
son los siguientes.

a. Resistencia a la compresión simple de la roca inalterada

b. RQD (existe un sistema basado en este mismo parámetro)

c. Espaciamiento discontinuidades (fisuras, diaclasas)

d. Estado de las fisuras

e. Presencia de agua subterránea

f. Orientación de las discontinuidades

 Cuadro 1: Valoraciones de los parámetros según el RMR -

Cuadro 2: Valoraciones de la condición de la fractura según el RMR

 Cuadro 3: Valores según la orientación de las diaclasas

RMR = (1) + (2) + (3) + (4) + (5) + (6)

Cuadro 4: Valores de clasificación del RMR

3.2. ÍNDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA GSI (GEOLOGICAL

STRENGH INDEX)

En la determinación del G.S.I. el primer paso a seguir es, definir en forma

empírica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basándose en las
condiciones estructurales (grado de Fracturamiento) y de superficie
(alteración, forma de fracturas, relleno), según apreciaciones de campo.
 Para efectos netamente prácticos, la aplicación del índice G.S.I. En la mina
está basado en el uso de los siguientes parámetros Geomecánicos.

a. Condición de las discontinuidades.

Esta condición de las discontinuidades está controlada por:

Orientación y sistemas de las mismas

Espaciamiento y persistencia.

Para esta condición se determina, tanto la cantidad de fallas en determinada

longitud, como las Fracturas por metro lineal.

La clasificación según su estructura o discontinuidades varía de:

Levemente fracturada. (LF) Tres a menos sistemas de discontinuidades

muy espaciadas entre sí.

Moderadamente fracturada. (F). Muy bien trabada, no disturbada, bloques

cúbicos formados por tres sistemas de discontinuidades ortogonales.

Muy fracturada. (MF). Moderadamente trabada, parcialmente disturbada,

bloques angulosos formados por cuatro o más sistemas de discontinuidades.

Intensamente fracturada. (IF). Plegamiento y fallamiento, con muchas

discontinuidades interceptadas, formando bloques angulosos o irregulares.

Triturada o Brechada. (T). Ligeramente trabada, masa rocosa

extremadamente rota, con una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables,
angulosos y redondeados.

b. Condición de resistencia

Grado de alteración de la roca, alteración y relleno de las

discontinuidades, rugosidad y ondulación de las discontinuidades, y
su abertura, para determinar se realizan ensayos en laboratorios, o
golpes con la picota del geólogo.

La clasificación según sus condiciones superficiales o resistencia varía de:

Muy buena (MB). (Muy resistente, fresca). Superficie de las

discontinuidades muy rugosas e inalteradas, cerradas. (Rc > 250 MPa), (Se
astilla con golpes de picota)
Buena (B). (Resistente, levemente alterada). Discontinuidades rugosas,
levemente alteradas, manchas de oxidación, ligeramente abierta. (Rc 100 a
250 MPa), (Se rompe con varios golpes de picota)

Regular (R). (Moderadamente resistente, leve a moderadamente alterada).

Discontinuidades lisas, moderadamente alteradas, ligeramente abiertas.

(Rc 50 a 100 MPa), (Se rompe con uno o dos golpes de picota)

Pobre (P). (Blanda, muy alterada). Superficie pulida o con estriaciones, muy
alterada, relleno compacto o con fragmentos de roca. (Rc 25 a 50 MPa), (Se
indenta superficialmente con un golpe de picota)

Muy pobre (MP). (Muy blanda, extremadamente alterada). Superficie pulida

y estriada, muy abierta, con relleno de arcillas blandas. (Rc < 25 MPa), (Se
disgrega o indenta más de 5.0 mm con un golpe de picota)

Su aplicación permite obtener una clasificación geológica muy simple como,

por ejemplo: fracturada, regular (F/R) o muy fracturada, muy pobre (MF/MP)
y mediante la tabla de Ábacos del G.S.I. relacionar a esa descripción con los
valores aproximados de los Índices RMR por ejemplo a una descripción
MF/MP, el valor del Índice RMR sería equivalente a 30.
3.3. MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING
Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias significativas
entre los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de
cemento. En ellos rigen los mismos principios de funcionamiento, en el caso de
los cables hay que adicionar a la acción del refuerzo, la acción de sujeción de los
bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el caso de pequeños bloques rocosos
sueltos, los cables son inefectivos, siendo necesario complementar el
sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o concreto lanzado (shotcrete).

Imagen 8: Modo de sostenimiento Reforzamiento

Imagen 9: Modo de sostenimiento Sujeción

Imagen 10: Modo de sostenimiento Sujeción

 Imagen 11: Modo de sostenimiento Reforzamiento y Sujeción

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de

acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa
rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una
capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el
rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego
hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del
indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la
adherencia del cable con el cemento.
 Imagen 12: Partes de cable

Imagen 13: Cable destrenzado

Imagen 14: Cable bulbado

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

 Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o

fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o
igual a 40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca débil entre dos
franjas de roca competente.
 Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el
sostenimiento temporal en tajeos y también para el sostenimiento
permanente de ciertas estructuras rocosas asociadas al minado. También se
puede utilizar como pre-reforzamiento antes del minado de un tajeo.
Apropiadamente instalados constituyen un sistema de reforzamiento
competente y durable. Proporcionan también una alta capacidad portante en
condiciones de roca dura. Pueden ser instalados en áreas estrechas.
 Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan
trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener constante
la calidad de la pasta de cemento y de la inyección de la misma. No puede
ser utilizada en taladros con presencia de agua. Es un sistema de
sostenimiento relativamente barato.
 Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su
efectividad completa, utilizar estándares apropiados en relación a los
materiales, equipos, herramientas y personal idóneo para la instalación.

3.3.1. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

A. MÉTODO DEL TUBO RESPIRADERO

Éste es el método tradicional para instalar cables de trenzado simple en

taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente una
relación agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a través
de un tubo de ¾” de diámetro o más, colocado en el collar del taladro. El
aire desfoga a través de otro tubo de diámetro pequeño (½”), el cual se
extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos
como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapón
de hilachas de algodón o un mortero de fraguado rápido. La dirección del
recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la
 pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyección habrá sido
completada.

B. MÉTODO DEL TUBO DE INYECCIÓN

Este método es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables
de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un
tubo de inyección de pasta de cemento de ¾” diámetro o más, que va
encintado al cable.

El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cuña de madera
insertada dentro del collar del taladro. La pasta de cemento con relación
agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente o 0.3 a 0.45 si el
taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal
manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca
en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el
collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este método
presenta ciertas ventajas respecto al método anterior, que radica
principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay
probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas.

C. MÉTODO DEL TUBO RETRÁCTIL

Utilizado para taladros ascendente o descendente, con cables de trenzado
simple. Es un método similar al método del tubo de inyección descrito
arriba, pero sin utilizar la cuña de madera. El tubo de inyección (3/4” o
más) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese
la inyección. Es importante asegurar que la velocidad de retirada no exceda
a la velocidad de llenado del taladro, así no serán introducidos vacíos de
aire. Esto se logra aplicando manualmente una fuerza para resistir la fuerza
de empuje de la columna de pasta de cemento.

La relación agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier

consistencia para taladros descendentes es adecuada para este método.
D. MÉTODO DE INYECCIÓN CON POSTERIOR INSERCIÓN DEL
CABLE
El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y
posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de
máquinas de colocar cables, debido a que se requiere una gran fuerza para
empujar el cable dentro del taladro inyectado. En este método y en el
método del tubo retráctil, el tubo de inyección es reutilizable.

Imagen 15: Métodos de instalación de cable

3.3.2. MÉTODOS DE CONTROL
A. Control de la instalación de los cables
Para la correcta instalación de los cables se debe tener en cuenta lo
siguiente:

Se debe asegurar que el personal de instalación de los cables esté altamente

entrenado y capacitado para esta labor.

Para el caso de la instalación de los cables, se debe tomar en cuenta los

diferentes aspectos señalados para el control de instalación de los pernos.
Adicionalmente se deberá tomar en cuenta los aspectos que se indican a

continuación:

• Asegurar el tamaño correcto en el diámetro y longitud de los taladros,

debiendo ser éstos lo más rectos y limpios posibles.
• Asegurar que los cables estén limpios, tengan todos sus accesorios
adecuados, estén centrados en el taladro con sus respectivos
espaciadores, que esté taponado completamente el collar del taladro y
los tubos accesorios estén correctamente instalados.
• Asegurar el uso de cemento fresco para la inyección, asimismo que la
relación agua/cemento sea la correcta, inspeccionando la consistencia
y calidad de la pasta, de ser posible realizando ensayos de la misma.
• Uno de los componentes más críticos en una instalación de cables es
la columna de la pasta de cemento. Todos los posibles cuidados deben
ser tomados para asegurar que la columna no contenga vacíos de aire.

B. Control de calidad después de la instalación

El control de calidad del reforzamiento con cables es similar al indicado
para el caso de pernos después de su instalación. En el caso de los cables
es particularmente importante verificar que la calidad de la pasta de
cemento sea la apropiada, además verificar que los taladros hayan sido
completamente inyectados.

La instrumentación que se tiene disponible para la evaluación del

rendimiento de los cables es de mayor complejidad que en el caso de
pernos de roca.
4. TRABAJOS REALIZADOS
4.1. ZONAS INESTABLES DE ACUERDO AL METODO DE
EXPLOTACIÓN
Es importante reconocer la calidad del macizo rocoso de las labores de explotación
para determinar el tipo de sostenimiento que va requerir. En nuestro yacimiento
tenemos reconocido la caja techo, contacto, ore body y caja piso en la que se tiene
reconocido el RMR de 55, 39, 54 y 62 como se muestra en la imagen siguiente.

CAJA TECHO CONTACTO E= ORE BODY CAJA PISO

E= 9600 Mpa 7910 Mpa E= 8000 Mpa E= 9850 Mpa
‫ =ט‬0.3 ‫ =ט‬0.35 ‫ =ט‬0.38 ‫ =ט‬0.38
σ= 96 Mpa σ= 94 Mpa σ= 70 Mpa σ= 100 Mpa
RMR: 55 RMR: 39 RMR: 54 RMR: 62

Imagen 16: Características geomecánicas del macizo rocoso

El sostenimiento que se va a realizar son en las zonas superiores a los tajos a

producir, para prevenir la inestabilidad de los puentes o pilares que quedaran sin
explotar.

En la imagen siguiente se muestra las labores de explotación que son los tajos a
explotar de color verde, las labores superiores de color cian y las labores inferiores
de color marrón. También se muestra las intersecciones superiores que presentan
una inestabilidad en la zona pintada de azul. Por lo que se requiere asegurar por el
tiempo de minado y la duración que se tendría en el relleno.

32
 Imagen 17: Labores de explotación

Es por ello que en las labores superiores que quedarían como pilar se sostendría
con cable bolting para asegurar la estabilidad durante el minado de los tajos. En
la siguiente imagen se muestra el pilar que se debe considerar a sostener.

PILAR

Imagen 18: Pilar a sostener con cable bolting

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4.2. SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING DE SEGÚN EVALUACIÓN
GEOMECÁNICA
4.2.1. SOSTENIMIENTO SEGUN RECOMENDACIÓN
GEOMECÁNICA DE ACUERDO AL PROYECTO
Según el método de explotación sub level stoping se requiere dejar un
pilar en los niveles superiores y de acuerdo a la calidad del macizo rocoso
que debe tener un RMR de 39 a 54 se debe realizar sostenimiento con
cable bolting.

El área de planeamiento designa el sostenimiento de las labores superiores

con Shotcrete y los pilares con cable bolting.

Imagen 19: Zonas de sostenimiento con cable bolting.

34
4.2.2. ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO CON CABLE
BOLTING EN TECHO DE TAJOS
Los estándares operativos de colocación de cable bolting son
implementados por la empresa minera para un mejor desempeño en la
operación, por lo cual se tiene que cumplir los diseños establecidos.

Imagen 20: Vista en planta para sostenimiento con 20 m de ancho

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Imagen 21: Vista en sección A y B para sostenimiento con 20 m de ancho

Imagen 22: Vista en planta para sostenimiento con 20 m de ancho

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Imagen 23: Vista en sección C y D para sostenimiento con 20 m de ancho

Imagen 24: Vista longitudinal en sección E

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4.3. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN DE LA LABOR A SOSTENER
4.3.1. DISEÑO Y PINTADO DE MALLA DE PERFORACIÓN
PARA LA INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING
El diseño de malla está basado en el estándar operacional de instalación
de cable bolting. Es por ello al tener un proyecto de sostenimiento primero
se designa la labor y diseña el sostenimiento, con eso se puede tener los
puntos de referencia que luego se procederá con la entrega del plano al
perforista para que realice los taladros según procedimiento.

Imagen 25: Malla de sostenimiento con cable bolting

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 Imagen 26: Pintado de malla de sostenimiento con cable bolting

4.3.2. PERFORACIÓN DE TALADROS CON EL EQUIPO

El equipo se posicionará de manera horizontal transversal y
longitudinalmente, se posicionará el brazo en la línea de marcado por
topografía luego realizará la perforación respetando los ángulos de
inclinación según el plano de malla de sostenimiento.

Imagen 27: Ubicación del equipo según el plano del proyecto

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 Imagen 28: Perforación de taladros

4.4. INSTALACIÓN DE CABLE BOLTING

Primero se debe desenrollar el cable y ubicarlo en el área de instalación, también
se debe tener preparado la tubería de HDPE. Se introducirá el cable (con el
gancho hacia arriba) y la tubería en el taladro. El cable debe sobresalir del taladro
de 10 a 15 cm y la tubería de 30 cm.

Imagen 29: Introducción de cable bolting al taladro

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 Imagen 30: Corte de la tubería de HDPE según la longitud de perforación

Luego de haber colocado el cable y la tubería, Esta tubería servirá con

respiradero. Adema se colocará un tubo de aproximadamente 1.0 m para el
ingreso de la lechada de cemento, se debe colocar el waype en el extremo de
taladro con una cuña de madera para evitar que el grouting salga durante la
inyección.

Imagen 31: Cables en toda la sección de la labor

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4.5. INYECCIÓN DEL GROUTING
Para la inyección del grouting se debe colocar los equipos (manitou y bomba de
grouting) cerca de la fila de taladros. Para la preparación de pulpa se debe de
tener 28 litros de agua y dos bolsas de cemento, que luego se debe realizar el
mezclado.

Imagen 32: Traslado de la bomba de inyección

El equipo manitou deberá aproximar el brazo en el taladro que se realizará la

inyección, se conectará la tubería HDPE con la manguera del bombeo de pulpa y
se procederá con la inyección. La tubería de ingreso de cemento tiene en limite
un corte recto y la tubería de respiradero tiene un corte diagonal, para no tener
errores.

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Imagen 33: Uso del manitou para la inyección

Imagen 34: Inyección de la pulpa

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Luego de completar la inyección del grouting al taladro se observará que por el
tubo respiradero sale la lechada de cemento, es así cuando se asegura la inyección
completa del taladro. Luego se debe doblar la tubería HDPE y se debe asegurar
para que quede completamente sellado. Una vez completado la inyección de
todos los taladros se procederá al lavado de los equipos, luego se realizará orden
y limpieza del área.

Imagen 35: Doblado de tubería

Imagen 36: Orden y limpieza de área de trabajo

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4.6. CONTROL DE CALIDAD AL SOSTENIMIENTO
Para verificar el sostenimiento de los cables bolting se debe realizar pruebas de
calidad como la prueba de arranque o tracción; y la prueba de resistencia de
comprensión del cemento utilizado.

En la unidad minera se viene realizando pruebas de arranque que consiste en

colocar un equipo llamado Pull Test en un extremo y sujetado de la plancha, se va
aumentando la presión para tratar de jalas el cable.

El objetivo de esta prueba es que el cable supere las 23 toneladas en donde se

puede verificar en un manómetro propio del equipo de Pull Test. En caso contrario
que no cumpla se procederá en realizar un reforzamiento con más cables bolting

Imagen 36: Pruebas de Pull test

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 Las zonas inestables deben estar reconocidos por el área de Geomecánica y
Planeamiento con anticipación para realizar un cronograma de sostenimiento.
Además, debe realizarse los estudios geomecánicos para cada caso.
 Es importante que el perforista tenga una correcta posición del equipo para que
los ángulos de instalación de los cables estén en donde se ha planificado y no varié
el área de influencia del sostenimiento.
 La perforación de taladros debe ser 10 m de profundidad de caso contrario no
superará el control de calidad de 23 tn en la prueba de tracción.
 La lechada de cemento debe de llenar completamente el taladro para garantizar
los controles de calidad es por eso que se utiliza el método de respiradero para
asegurar completamente el llenado.

5.2. RECOMENDACIONES
 Se debe tomar las medidas de seguridad y cumplir los procedimientos para que
no ocurra ningún accidente, ya que en esta tarea se presente una tarea critica que
es los trabajos en altura.
 Se debe verificar el cumplimiento de los estándares de inclinación y longitud de
perforación de cada taladro para que el sostenimiento sea el adecuado.
 Se debe cumplir la mezcla de lechada de cemento y los aditivos para que cumpla
la resistencia adecuada, de caso contrario el cemento no superará la calidad que
se espera.
 Al terminar el llenado de la lechada de cemento es importante cerrar y asegurar
la tubería de instalación del Grouting para que no caiga la mezcla.
 Al último se debe realizar el orden y limpieza de la zona para que no se
produzca ningún contratiempo o accidente, por algún obstáculo producido por la
tarea.

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6. ANEXOS
6.1. ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING PARA
INTERSECCIÓN

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6.2. ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING PARA
TAJOS

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6.3. PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS
PARA CABLE BOLTING

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6.4. PROCEDIMIENTO DE INYECTADO PASTA DE CEMENTO EN
TALADROS CON BOMBA PUTZMEISTER Y MANITOU

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6.5. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE CABLE DE ACERO Y
TUBERÍA HDPE CON MANITOU

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